KR200388610Y1 - 유기성 폐기물 탄화장치 - Google Patents

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Abstract

본발명은 유기성 폐기물(하수슬러지. 음식물쓰레기 등) 탄화 장치에 관한 것으로서 긴원통 스크류콘베어의 양단이 지지된 원통형 중공의 본체를 상.하 4단 일열로 설치하여 건조, 탄화가 단계적으로 이루어지는 탄화설비 이고 원통형 중공의 본체에 투입형 전기히터 를 설치사용 하므로 환경오염을 방지할수 있도록 하였다.
본 발명의 유기성 폐기물 탄화장치는 중공의 원통형으로 중공의 본체(10a-10d)가 다단으로 배열되며 각단의 중공의 본체(10a-10d)마다 길이 방향으로 스크류콘베어(20a-20d)가 관통되어 구동수단에 의해 제각기 구동되고 상기 중공의 원통형 본체(10a-10d)정면 좌,우에 투입형 전기히터(30a-30d)가 설치되고 스크류(20a)에 투입된 유기성 폐기물이 스크류(20d)로 이동 되면서 건조되고 탄화되는 유기성 폐기물 탄화장치에 있어서 투입형 전기히터의 열 효율을 높이기 위하여 스크류(20a-20d)하우징에 열전도체<CU>(40a-40d)를 결합설치 한 것을 특징 으로 한다

Description

유기성 폐기물 탄화장치{Organic Waste Matters Carbonize system}
본 발명은 유기성 폐기물 탄화장치 관한것으로써 중공의 원통본체를 상,하 4단 일열로 설치하고 각단의 본체 양단에 지지된 스크류 콘베어를 통하여 건조.탄화시키는 유기성 폐기물 탄화장치에 관한 것이다.
이런한 기술과 관련된 폐기물 탄화장치로는 한국 공개 특허 10-2004-0009041호와 같이 회전드럼의 구동수단에 의해 이송되면서 건조후 탄화되는 장치로써 버너를 갖는 연소실에 의한 불완전 연소가스와 본체등이 복열로 설치되어 대지의 활용이 비효율적인 문제점이 있었다.
또한 한국 등록실용신안공보 등록번호 20-0206603호의 스크류건조기에는 직사각형의 단열재로 이루어진 하우징 건조로와 이하우징 건조로내에 나란히 설치되는 건조용 원통의 스크류 하우징과 이 스크류 하우징중 최 하단에 형성된 투입구 및 열풍 배기구와 상기 스크류 하우징중 상,하단의 건조용 스크류 하우징에 형성된 배출구와 열풍 주입구가 건조용 스크류 하우징의 단부에 교호적 으로 대응 되도록 형성된 것이다.
상기와 같이 직사각형 내에 설치된 건조용 원통의 스크류 하우징에 투입된 건조대상물은 연속적으로 이송되면서 건조후 최하단의 스크류 하우징을 통해 배출되며 최하단의 건조용 원통의 스크류 하우징에 주입된 열풍은 이송 되면서 최상단의 스크류 하우징을 통해 배기된다.
그러나 상기와 같은 건조용 원통의 스크류 하우징에 있어서는 하우징내 직열풍을 주입함으로써 온도의 변화가 많아 건조대상물이 건조의 효율이 낮고 또는 건조 대상물이 눌러 붙기 쉽다는 문제점도 있을수 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의, 문제점을 해결하기 위 한 것 으로 서 열전도체 스크류 의 양단이 지지 된 원통형 중공의 본체를 상 하 일열로 설치하여 건조,탄화가 단계적으로 이루어지고 원통형 중공의 본체에 온도는 투입형 전기히터를 사용함으로써 연료 연소가스로 인한 환경오염을 방지하고 원통형 중공의 본체가 상,하 4단 일열로 설치되어 점유공간이 줄어 콤팩트한 유기성폐기물 탄화장치를 제공하는데 있다.
본발명의 또 다른목적은 투입형전기히터를 사용함으로써 원통형 중공의 본체에 적정온도를 유지하는데 용이하게 이루어지며 스크류 하우징외부에 열전도체를 결합 사용함으로써 균일하고 향상된 높은 온도를 유지할수 있도록 한 유기성 폐기물 탄화장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기위한 본 발명의 유기성 폐기물 탄화장치는,원통형으로 된 중공의 본체를 상.하 4단 일열로설치되며 각단의 원통형 중공의 본체마다 그길이방향으로 열전도체 스크류콘베어가 관통되어 구동수단에 의해 제각기 구동되고 원통형 중공의 본체에 투입형 전기히터가 설치되며 열전도체 스크류 콘베어 내에 투입된 유기성 페기물이 이동되면서 건조,탄화되는 유기성 폐기물 탄화장치 이다.
상기 중공의 원통 본체에 투입형 전기히터를 열전도체 스크류 콘베어 종단면 하단부 중심과 좌.우 에 설치하고 스크류 콘베어 하우징 외부는 열전도체를 결합하여 열 효율을 높였으며 특히 적은 전기용량 의 전기히터 에서 발열되는 온도의 효율을 높인 것을 특징으로 한다.
상기 호퍼(13)에 공급된 유기성 폐기물은 호퍼(13) 하부에 위치한 열전도체 스크류 콘베어(20a)의 폐기물입구(21)를 통해 열전도체 스크류 콘베어(20a)의 내부로 투입되고 이렇게 내부로 투입된 유기성 폐기물은 열전도체 스크류 콘베어(20a)내면의 스크류(15)에 의해 이동되면서 수분이 증발됨에 따라 건조 되면서 탄화에 이룬다.
그리고 각단의 원통형 중공의 본체(10a-10d)와 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)의 동작은 동일하고 단지 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)내에 유기성 폐기물이 건조과정 에서 탄화과정 을 순차적으로 이루어 지도록 이송되는 점에서는 차이가 있다.
이하, 본 발명의 유기성 폐기물 탄화장치를 실시 예의 첨부도면에 의하여 상세 하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물를 개략적으로 나타낸 구조 설명도 이고 도 2는 도 1의 평면도 이며, 도 3은 본발명의 우측면도 이고 도 4는 본 발명의 원통형 중공의 본체 종단면도 이다.
도면에 나타낸 바와 같이 원통형 중공의 본체(10a-10d)는 4단 상.하 일열 배치되며, 속이 빈 원통형으로 형성되고 정면의 좌 .우 측에 투입형 전기히터(30a-30d) 를 설치 하였고 상기 원통형 중공의 본체(10a-10d)의 내면에는 단열제(12)인 세라믹시멘트가 형성되어있다. 원통형 중공의 본체 (10a-10d) 의 양단에 지지된 스크류 콘베어(20a-20d) 외부에 열전도체(40a-40d)를 결합하여 온도상승 효율 높였다.
상기 원통형 중공의 본체(10a-10d)에는 각 단마다 그 내부에 길이방향으로 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)가 설치되며 양단에는 폐기물입구(21)와 폐기물출구(22)가 형성 되어 있다.상기폐기물입구(21)와 폐기물출구(22)는 축없는 스크류 콘베어(20a-20d)가 회전됨에 따라 유기성 폐기물이 폐기물입구(21)에서 폐기물출구(22)를 향하여 이동 된다.
이 유기성 폐기물 탄화장치에 있어서, 구동수단에 의하여 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d) 의 회전속도를 변속기구에 의하여 조절 할 수 있다. 또한 유기성 폐기물의 이동속도를 그 유기성 폐기물의 건조상태나 탄화상태의 진행정도에 따라 조절 할수 있다.
또한 상기 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)의 양단에는 폐기물입구(21)와 폐기물출구(22)를 각각 슈트(15a-15c)로 연결하여 폐기물출구(22)의 하부에 폐기물입구(21)가 상하 연통 되게 하나로 형성 된다.
그리고 열전도체 스크류 콘베어(20a)에는 유기성 폐기물을 받아 공급하는 호퍼(13)가 장착되어 있고 최 하단의 열전도체 스크류 콘베어(20d) 한 쪽 하단 에는 각 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)를 통과하면서 탄화된 폐기물을 받아 배출 할수 있도록 열전도체 스크류 콘베어(20d)의 폐기물출구(22)하부에 배출 슈트(14)가 마련되어 있다.
상기 유기성 폐기물들이 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)를 통과하면서 탄화시 발생되는가스 등은 열전도체 스크류 콘베어(20a-20d)상부에 가스출구 닥트(50a-50d)를 설치하여 연도(52)를 통해 배출하며 배출 시 가스의 악취를 제거하기 위하여 탈취장치(51)가 설치 되어 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 유기성 폐기물 탄화장치는 원통형 중공의 본체 내의 온도를 저전기용량으로 고온을 효율적 이용하여 에너지 절약을 도모할수 있음과 유기성 폐기물 탄화설비를 얻을수 있는 특유의 효과가 있다.
또 저용량 전기사용으로 비용의 절약과 연료사용으로 인한 대기오염을 억제하였다.
또 구조가 간단하고 그제조의 비용이 적으며 그의 유지보수도 용이하다. 또 수평 상하 일체형 구조를 하고 있어서 그 설치 면적이 작다.
도1은 본 발명에 따른 유기성 폐기물 탄화장치를 개략적으로 나타낸 정면도
도 2는 도 1의 평면도
도 3은 도 1의 우측면도
도 4는 도 1의 종단면도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10a-10d: 중공의 원통본체 12: 단열제
13: 투입 호퍼 14: 배출구
15a-15c: 캡 20a-20d: 스크류 콘베어
21: 유기성 폐기물 입구 22: 유기성 폐기물 출구
30a-30d: 투입형 전기히터 40a-40d: 열 전도체<CU>
50a-50d: 배기 닥트 51: 탈취장치
52: 연도

Claims (3)

  1. 원통형 중공의 본체를 상.하 4단 일렬로 설치되며 각 단의 원통형 중공의 본체마다 그 길이 방향으로 열전도체 스크류콘베어가 관통되어 구동수단에 의해 제각기 구동되고 원통형 중공의 본체에 투입형 전기히터가 설치되며 열전도체 스크류콘베어 내에 투입된 유기성 폐기물이 이동되면서 건조.탄화되는 유기성 폐기물 탄화장치에 있어서 원통형 중공의 본체10a-10d)에 그 길이 방향으로 열전도체 스크류콘베어(20a-20d)가 관통되어 구동수단을 갖는 것과 원통형 중공의 본체(10a-10d)에 투입형 전기히터(30a-30d)를 설치하여 고온의 안정적인 온도를 유지하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 탄화 장치.
  2. 제1항에 있어서 상기, 스크류 콘베어(20a-20d)는 하우징 외부에 열전도체를 결합 하여 원통형 중공의 본체(10a-10d)에 설치된 투입형 전기히터(40a-40d)에서 발열 되는 온도를 승온 유지하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 탄화장치.
  3. 제1항에 있어서 상기 구동수단의 회전속도를 조정하는 변속기구가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물 탄화장치.
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