KR200387646Y1 - elastic valve system for injection molding - Google Patents
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Abstract
본 고안은 사출성형기용 탄성밸브장치를 개시한다.The present invention discloses an elastic valve device for an injection molding machine.
본 고안의 사출성형기용 탄성밸브장치는, 사출성형기용 밸브장치에 있어서 하단부의 외경이 하향 진행하면서 소경이 되게 가공된 관형상을 갖는 길이재의 부재로서, 상단부는 매니폴드의 상측으로 돌출되고 그 상면은 탄성조절캡이 나사체결되어 내부 공간을 선택적으로 가변하고, 하단부는 수지채널의 지름이 축소되는 지름축소부상에 위치하며 그 내부로 수지압에 의해 상향 이동되게 밸브핀의 상부가 슬라이드 삽입되는 압력조절핀과, 상기 밸브핀과 탄성조절캡 사이에 구비되어 밸브핀에 탄성력을 가하여 게이트를 선택적으로 차단시키는 스프링과, 상기 압력조절핀을 승강시키는 것으로, 상기 압력조절핀의 상단 외주연에 나사결합되면서 매니폴드에 수직방향으로 이동이 방지되고 회전은 가능하게 구비되는 조절수단을 포함하여 구성된다. 상기와 같이 구성되는 사출성형기용 탄성밸브장치, 노즐의 수지압을 정밀 조절할 수 있으게 되므로 멀티형 노즐을 채용하는 사출성형기에서 각각의 노즐이 갖는 가공오차 및 매니폴드의 분기된 수지채널이 갖는 가공오차에 의한 불균일한 사출량을 보상하여 균일하게 제어할 수 있게 된다. The elastic valve device for injection molding machine of the present invention is a member of a length member having a tubular shape processed to be a small diameter while the outer diameter of the lower end portion in the valve device for injection molding machine, the upper end protrudes to the upper side of the manifold and the upper surface The elastic adjustment cap is screwed in to selectively change the internal space, and the lower end is located on the diameter reduction part where the diameter of the resin channel is reduced, and the pressure at which the upper part of the valve pin is slide-inserted to be moved upward by the resin pressure therein. A control pin, and a spring provided between the valve pin and the elastic control cap to selectively block the gate by applying an elastic force to the valve pin, and by lifting the pressure control pin, screwed to the upper outer periphery of the pressure control pin While preventing the movement in the vertical direction to the manifold is configured to include a control means that is capable of rotation. The injection valve elastic valve device and the resin pressure of the nozzle can be precisely controlled as described above, so that the processing error of each nozzle and the processing error of the branched resin channel of the manifold in the injection molding machine employing the multi-type nozzle It is possible to uniformly control by compensating for the uneven injection amount by the.
Description
본 고안은 수지압과 스프링을 이용하여 밸브핀의 승강을 제어하는 사출성형기용 탄성밸브장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스프링의 탄성을 조절하여 노즐개폐 타이밍을 제어하면서 사출량을 정밀 제어하도록 하여 고품질의 성형품 양산을 가능하게 한 사출성형기용 탄성밸브장치에 관한 것이다.The present invention relates to an elastic valve device for an injection molding machine that controls the lift of the valve pin using a resin pressure and a spring, and more specifically, to precisely control the injection amount while controlling the nozzle opening timing by adjusting the spring elasticity. An elastic valve device for an injection molding machine that enables mass production of high quality molded products.
일반적으로 플라스틱 제품을 성형하는 사출성형기는 수지를 용융한 형체 실린더로부터 수지원료를 매니폴드로 주입시키고, 주입된 수지는 매니폴드 내에 분기 형성된 수지유로를 따라 균등하게 분배되어 매니폴드의 하부에 결합된 하나 이상의 노즐로 각각 공급되어 제품 성형틀인 금형의 캐비티로 주입하는 장치이다.In general, an injection molding machine for molding a plastic product injects a water support material into a manifold from a mold cylinder in which resin is melted, and the injected resin is distributed evenly along a resin channel branched in the manifold to be coupled to the bottom of the manifold. It is a device that is supplied to each of the at least one nozzle and injected into the cavity of the mold, which is a product forming mold.
이러한 사출성형기는 밸브핀의 승하강 동작에 의해 게이트를 개폐하도록 구성되어지며, 성형품의 수량에 따라 비교적 여러개를 일시에 성형하는 경우에는 매니폴드를 통해 수지를 공급받는 매니폴드형이 사용되고, 단품 생산을 하는 경우에는 싱글형이 사용된다.The injection molding machine is configured to open and close the gate by the lifting and lowering operation of the valve pin, and in the case of molding several pieces at a time according to the quantity of molded products, a manifold type that receives resin through a manifold is used, and a single product is produced. Single type is used when
도 1은 종래 기술에 따른 고압의 공기를 작동압으로 하여 밸브핀을 승강시키는 사출성형기용 밸브장치를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a valve device for an injection molding machine for raising and lowering the valve pin by using a high-pressure air as the operating pressure according to the prior art.
이에 나타내 보인 바와 같이 종래의 사출성형기용 밸브장치는 크게 구동부(100)와 밸브장치(200)로 구성되며 밸브핀(210)의 승강 동작을 위한 구동원으로 고압의 공기를 이용한다. As shown in the related art, the conventional injection molding machine valve device includes a driving unit 100 and a valve device 200, and uses high pressure air as a driving source for the lifting operation of the valve pin 210.
즉, 상기 구동부(100)는 외부로부터 고압의 공기(Air)를 공급 및 배출하기 위한 관로인 에어채널(air chnnel;110,120)이 복수개 형성되어 있으며, 이 복수개의 에어채널(110,120)을 통해 선택적으로 유입되는 고압의 공기에 의해 실린더(130)내의 피스톤(140)이 승강을 이루는 구조이다. 이때, 상기 피스톤(130)의 하단에는 밸브핀(210)이 연결되어 연동되는 구조이다. That is, the driving unit 100 is formed with a plurality of air channels (110, 120) which is a pipe for supplying and discharging air of high pressure from the outside, and selectively through the plurality of air channels (110, 120) The piston 140 in the cylinder 130 moves up and down by the high pressure air flowing in. At this time, the lower end of the piston 130 has a structure in which the valve pin 210 is connected and interlocked.
그리고, 상기 밸브핀(210)은 피스톤(130)에 연동하여 승강 됨으로써 노즐(220)의 선단부를 형성하는 게이트를 선택적으로 차단 또는 개방하는 구조이다.In addition, the valve pin 210 is configured to selectively block or open a gate that forms the front end of the nozzle 220 by being elevated in conjunction with the piston 130.
한편, 상기 밸브장치(200)는 외체를 형성하는 것으로 수지의 고화를 방지하기 위한 히터가 권선되는 노즐(220)를 포함하며, 이 노즐(220)의 내부에는 밸브핀(210)이 수직방향으로 승강을 이루도록 설치되는 구조이다. 여기서, 상기 노즐(220)은 밸브핀(210)의 주위로 일정한 간극을 두고 수지채널(230)이 형성되며, 이 수지채널(230)의 양끝은 노즐의 게이트와 매니폴드(300)의 수지채널(310)에 각각 연결되는 구조이다.On the other hand, the valve device 200 includes a nozzle 220 to which the heater is wound to prevent the solidification of the resin by forming an outer body, the valve pin 210 in the nozzle 220 in the vertical direction It is a structure that is installed to achieve lifting. Here, the nozzle 220 is a resin channel 230 is formed with a predetermined gap around the valve pin 210, both ends of the resin channel 230, the gate of the nozzle and the resin channel of the manifold 300 Each structure is connected to the 310.
이와 같이 구성되는 사출성형기용 밸브장치는 상기 에어채널(110,120)을 통해 선택적으로 고압의 작동압이 공급되면 피스톤(140)이 승강 또는 하강을 이루게 되고, 이와 동시에 밸브핀(210) 이 연동하여 일체로 승강 동작이 수행된다. 따라서, 상기 피스톤(140)이 승강 됨에 따라 노즐의 게이트를 개방 또는 차단시키게 되므로 결과적으로 매니폴드(300)를 통해 공급되는 수지가 게이트를 통해 금형내로 공급되거나 또는 차단되게 된다.In the valve device for injection molding machine configured as described above, when the high pressure working pressure is selectively supplied through the air channels 110 and 120, the piston 140 moves up or down, and at the same time, the valve pin 210 is interlocked with each other. The lifting operation is performed. Therefore, as the piston 140 is elevated, the gate of the nozzle is opened or shut off, and as a result, the resin supplied through the manifold 300 is supplied into the mold or blocked through the gate.
요약하면, 상기 종래 기술에 따른 공기압을 작동으로 하는 사출성형기용 밸브 게이트 장치는 고압의 공기를 선택적으로 해당 에어채널(110,120)을 통해 실린더(130)내로 공급시켜 피스톤(140)을 승강시키게 되며, 이때의 피스톤(140)에 연동하여 밸브핀(210)이 노즐의 게이트를 개폐시키게 된다.In summary, the valve gate device for the injection molding machine to operate the air pressure according to the prior art to raise the piston 140 by selectively supplying the high pressure air into the cylinder 130 through the corresponding air channels (110, 120), At this time, in conjunction with the piston 140, the valve pin 210 opens and closes the gate of the nozzle.
그러나, 상기와 같이 구성되는 종래 기술에 따른 밸브장치는 밸브핀을 승강시키기 위한 작동원으로 고압의 공기를 이용하므로 공기유출을 방지하기 위한 기밀구조를 채용해야 하고 작동압을 공급하기 위한 대형 공압장치(콤프레셔)를 필요로 하므로 부피가 커지면서 구조가 복잡해져 설치공간에 많은 제약을 받을 뿐만 아니라 정비 및 관리성이 극히 불량한 단점이 있었다.However, since the valve device according to the related art configured as described above uses high pressure air as an operation source for elevating the valve pin, it is necessary to adopt an airtight structure to prevent air leakage and a large pneumatic device for supplying the working pressure. As it requires a compressor, the structure is complicated by its volume, which is not only limited to the installation space but also has a disadvantage of extremely poor maintenance and management.
또한, 노즐을 여러개 구비하는 다캐비티 금형에 적용되는 경우 각 노즐이 갖는 치수산포로 인해 결과적으로 각 노즐의 사출량에 편차가 발생하여 균일한 품질을 갖는 성형품의 양산이 어려운 문제점이 있었다.In addition, when applied to a multi-cavity mold having a plurality of nozzles, due to the dimensional dispersion of each nozzle, a deviation occurs in the injection amount of each nozzle, there was a problem that it is difficult to mass-produce a molded article having a uniform quality.
이러한, 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 실용신안등록출원 제2002-09883호(등록번호 0280604호, 등록결정), 실용신안등록출원 제2002-09884호(등록번호 0280605호, 등록유지결정), 실용신안등록출원 제2002-09885호(등록번호 0280606호, 등록유지결정), 실용신안등록출원 제2002-19175호(등록번호 0290456호, 등록유지결정), 실용신안등록출원 제2003-0034932호(등록번호 0341515호 등록유지결정), 실용신안등록출원 제2003-0038360호(등록번호 0344137호 등록유지결정)을 통해 전원에 의해 밸브핀을 수직방향으로 가동시키는 밸브장치를 제안한 바 있다.In order to solve such a problem, the applicant has applied for utility model registration No. 2002-09883 (Registration No. 0280604, registration decision), Utility Model Registration Application No. 2002-09884 (Registration No. 0280605, Registration Maintenance Decision), utility Application for registration of utility model No. 2002-09885 (registration No. 0280606, registration maintenance decision), application for utility model registration No. 2002-19175 (registration No. 0290456, registration maintenance decision), application for utility model registration No. 2003-0034932 (registration) No. 0341515 registration maintenance decision, Utility Model Registration Application No. 2003-0038360 (Registration No. 0344137 registration maintenance decision) has proposed a valve device for operating the valve pin in the vertical direction by the power source.
이들 밸브장치의 구성을 대략적으로 살펴보면, 크게 밸브바디와 구동수단으로 구성되며, 이때의 상기 밸브바디는 내부에 수지를 공급받아 선단부에 구비된 게이트를 통해 금형으로 주입하기 위한 수지유로가 형성되는 일반적인 밸브 구조를 취한다. 그리고, 상기 구동수단은 전원 공급에 의해 밸브핀을 승·하강시키는 정·역모터 또는 액츄에이터가 사용된다.Looking at the configuration of these valve device roughly, the valve body and the drive means is largely composed, the valve body is a resin flow path for injecting the resin into the mold through the gate provided at the tip is formed in general Take the valve structure. As the driving means, a forward / reverse motor or an actuator for raising and lowering the valve pin by power supply is used.
이와 같이 본 출원인이 선출원한 밸브장치는 정·역모터 또는 액츄에이터를 구동원으로 채용하는 구조에 의해 밸브장치의 전체적인 크기의 소형화가 가능하게 되므로 금형 설계의 자유도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 밸브핀의 이동량을 신속하고 정밀하게 제어할 수 있다.In this way, the applicant's prior application of the valve device allows the size of the valve device to be reduced in size by employing a forward / reverse motor or an actuator as a driving source, thereby increasing the degree of freedom in mold design and increasing the amount of valve pin movement. Quick and precise control is possible.
그러나, 상기 본 출원인이 선출원한 밸브장치는 고가의 전장품이 사용되므로 정밀성형품의 사출에는 적합하나 정밀성형을 필요로 하지 않는 단순 성형품을 사출하는 경우에는 경제적인 면에서 비효율적인 단점이 있었다.However, since the present inventors have applied for a high-cost electronic device, the valve device is suitable for injection of precision molded products, but there is an economical inefficiency in injection of a simple molded product that does not require precision molding.
또한, 상기 매니폴드와 노즐의 각 수지채널이 치수산포 없이 정밀하게 성형된 경우에도 사출공정중 발생하는 고온의 열에 의해 금속소재의 매니폴드 및 노즐이 장기간 노출되는 경우 변형을 야기하여 사출량이 불균일하게 되어 재가공을 해야 하는 문제점이 있었다.In addition, even when the resin channels of the manifold and the nozzle are precisely molded without dimensional dispersion, the manifold and the nozzle of the metal material are exposed for a long time due to the high temperature heat generated during the injection process, causing deformation, resulting in uneven injection amount. There was a problem of reworking.
한편, 본 출원인은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 특허출원번호 제10-2005-0002522호로 "사출압 조절장치를 구비한 사출성형기"를 출원한 바 있다. On the other hand, the present applicant has filed a "injection molding machine with an injection pressure control device" to Patent Application No. 10-2005-0002522 in order to solve the above problems.
본 출원인이 선출원한 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기는 수지채널상의 지름을 가변적으로 조절할 수 있는 수지압 조절수단을 부가 장착하는 구성을 통해 다수의 노즐 사출량을 균일하게 조절할 수 있도록 하고 있다.The injection molding machine equipped with the injection pressure adjusting device, which the applicant has previously applied, allows to uniformly control a plurality of nozzle injection amounts through a configuration of additionally mounting a resin pressure adjusting means capable of variably adjusting the diameter on the resin channel.
그러나, 상기 본 출원인이 선출원한 사출압 조절장치를 구비한 사출성형기는 매니폴드와 노즐의 각 수지채널의 가공오차가 큰 경우에는 가공오차에 따른 사출량을 보상함에 있어 한계가 있는 단점이 있으며 게이트의 개폐량을 정밀하게 제어하기 어려운 단점이 있었다. However, the injection molding machine equipped with the injection pressure adjusting device, which has been filed by the applicant, has a disadvantage in that there is a limit in compensating the injection amount according to the processing error when the processing error of each resin channel of the manifold and the nozzle is large. There was a disadvantage that it is difficult to precisely control the opening and closing of the.
또한, 밸브핀을 승강시키는 구동원으로 공압 실린더를 채용하므로 부피가 크고 복잡하여 작업성 및 정비성이 불량한 단점이 있었다.In addition, since a pneumatic cylinder is employed as a driving source for elevating the valve pin, there is a disadvantage in that the workability and serviceability are poor due to its large volume and complexity.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 별도의 구동원을 필요로 하지 않고 사출압과 스프링을 이용하여 밸브핀을 가동시키고, 상기 스프링의 탄성력을 가변적으로 조절하여 노즐의 개폐속도를 간편하게 제어할 수 있는 사출성형기용 탄성밸브장치를 제공하는데 있다.The present invention is devised to solve the above problems, the object of the present invention is to operate the valve pin by using the injection pressure and the spring without requiring a separate drive source, and to variably adjust the elastic force of the spring nozzle An elastic valve device for an injection molding machine that can easily control the opening and closing speed of the.
본 고안의 다른 목적은 멀티노즐에서의 각 노즐의 사출량을 동일하게 정밀 조절할 수 있도록 하여 매니폴드와 노즐이 갖는 가공편차에 따른 성형품질 불균일을 보상하여 제품의 품질을 높이고 매니폴드와 노즐의 가공 자유도를 대폭적으로 높일 수 있도록 하여 제조단가 절감을 꾀할 수 있는 사출성형기용 탄성밸브장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to precisely control the injection amount of each nozzle in the multi-nozzle to compensate for the molding quality unevenness according to the processing deviation of the manifold and the nozzle to improve the product quality and to process the manifold and the nozzle The present invention provides an elastic valve device for an injection molding machine that can significantly increase the degree of freedom and reduce manufacturing costs.
상기의 목적을 실현하기 위한 본 고안에 따른 사출성형기용 탄성밸브장치는, 수지원료를 금형에 주입하기 위한 분기된 수지채널을 형성한 매니폴드와, 상기 매니폴드의 하면에 결합되어 수지를 공급받는 수지채널이 선단부의 게이트와 연결되고 중앙에는 승강 동작에 의해 게이트를 개폐시키는 밸브핀을 구비하는 노즐로 구성되는 사출성형기용 밸브장치에 있어서,An elastic valve device for an injection molding machine according to the present invention for realizing the above object is provided with a manifold having a branched resin channel for injecting a water support material into a mold, and coupled to a lower surface of the manifold to receive resin. In the valve device for an injection molding machine, the resin channel is connected to the gate of the front end portion, the valve device comprising a nozzle having a valve pin in the center to open and close the gate by a lifting operation,
하단부의 외경이 하향 진행하면서 소경이 되게 가공된 관형상을 갖는 길이재의 부재로서, 상단부는 매니폴드의 상측으로 돌출되고 그 상면은 탄성조절캡이 나사체결되어 내부 공간을 선택적으로 가변하고, 하단부는 수지채널의 지름이 축소되는 지름축소부상에 위치하며 그 내부로 수지압에 의해 상향 이동되게 밸브핀의 상부가 슬라이드 삽입되는 압력조절핀과; 상기 밸브핀과 탄성조절캡 사이에 구비되어 밸브핀에 탄성력을 가하여 게이트를 선택적으로 차단시키는 스프링과; 상기 압력조절핀을 승강시키는 것으로, 상기 압력조절핀의 상단 외주연에 나사결합되면서 매니폴드에 수직방향으로 이동이 방지되고 회전은 가능하게 구비되는 조절수단을 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.A member of a length member having a tubular shape that is processed to become a small diameter while the outer diameter of the lower end proceeds downward, the upper end protrudes to the upper side of the manifold, and the upper surface of the lower end part is selectively variable by varying the inner space by screwing the elastic control cap, A pressure adjusting pin which is positioned on a diameter reducing portion in which the diameter of the resin channel is reduced and is inserted into an upper portion of the valve pin so as to be moved upward by the resin pressure; A spring provided between the valve pin and the elastic control cap to selectively block the gate by applying an elastic force to the valve pin; By elevating the pressure control pin, the screw is coupled to the upper outer periphery of the pressure control pin to prevent movement in the vertical direction to the manifold, characterized in that it comprises a control means that is rotatably provided.
본 고안의 바람직한 한 특징으로서, 상기 밸브핀은 게이트의 개폐 위치를 제한할 수 있도록, 상단부 외주연에 게이트 개폐 이동거리에 비례하는 가이드홈을 수직방향으로 하나 이상 형성하고, 이 가이드홈에 대응되는 압력조절핀의 상부 내주면에는 밸브핀의 이동거리를 제한하는 스토퍼가 돌출 형성되는 것에 있다.As a preferable feature of the present invention, the valve pin is formed at least one guide groove in the vertical direction in proportion to the gate opening and closing movement distance on the outer periphery of the upper end, so as to limit the opening and closing position of the gate, corresponding to the guide groove The upper inner circumferential surface of the pressure control pin is to protrude the stopper for limiting the moving distance of the valve pin.
본 고안의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 조절수단은 상기 압력조절핀의 상단 외주연으로 간격을 두고 매니폴드상에 고정 설치되는 지지체와, 상기 지지체의 외주면으로 하부 내주면이 회전 가능하게 끼움 결합되고 상부는 상향 연장되면서 밸브핀의 상단 외주연에 나사결합되는 회전체를 포함하여 구성되는 것에 있다.As another preferred feature of the present invention, the adjusting means is a support fixedly installed on the manifold at intervals of the upper outer circumference of the pressure control pin, and the lower inner circumferential surface is rotatably fitted to the outer circumferential surface of the support and the upper portion is It extends upward and is configured to include a rotating body screwed to the upper outer periphery of the valve pin.
본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are consistent with the technical spirit of the present invention based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to best explain his or her design. It must be interpreted as meaning and concept.
이하 본 고안에 따른 사출성형기용 밸브장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the injection molding machine valve device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 사출성형기용 탄성밸브장치의 게이트 개페 상태를 나타낸 단면도이고, 도 4는 도 2의 사출성형기용 탄성밸브장치에서 수지채널의 지름을 변경한 상태를 나타낸 단면도이다. 그리고, 도 5는 도 2의 사출성형기용 탄성밸브장치에서 탄성조절캡을 후퇴시킨 상태를 나타낸 단면도이다.2 and 3 are cross-sectional view showing a gate opening state of the elastic valve device for injection molding machine according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a state of changing the diameter of the resin channel in the elastic valve device for injection molding machine of FIG. . And, Figure 5 is a cross-sectional view showing a state in which the elastic control cap retracted in the elastic valve device for injection molding machine of FIG.
이에 나타내 보인 바와 같이, 본 고안의 사출성형기용 탄성밸브장치는, 수지원료를 금형에 주입하기 위해 내부에 수지가 이동될 수 있도록 여러 갈래로 분기된 수지채널(10a)을 형성한 매니폴드(10)와, 이 매니폴드(10)의 하면에 설치되어 수지를 공급받아 금형에 주입하도록 구성되는 것으로 내부에는 노즐(20)의 입구(이하 '게이트'라 칭함)를 선택적으로 개폐시키기 위한 밸브핀(21)을 포함하는 구조이다.As shown in the figure, the elastic valve device for injection molding machine of the present invention, the manifold (10) formed a branched resin channel (10a) so that the resin can be moved therein to inject the water support material into the mold And a valve pin installed on the lower surface of the manifold 10 to receive resin and inject the resin into the mold. The valve pin for selectively opening and closing the inlet (hereinafter referred to as a 'gate') of the nozzle 20 ( 21).
여기서, 상기 노즐(20)은 하측 끝단부 즉, 게이트가 위치하는 부분이 하향으로 진행하면서 지름이 축소되는 형태로 테이퍼 가공된 관형상의 길이재의 부재로서, 그 내부 중앙에는 매니폴드(10)의 수지채널(10a)과 연결되어 수지를 공급받는 수지채널(20a)이 형성된다. 여기서, 도시하지는 않았으나 상기 노즐(20)의 게이트는 성형품을 성형하기 위한 금형의 일단에 연결되는 구조이고, 상기 노즐(20)은 외주면으로 수지채널(20a)을 통과하는 수지의 고화를 방지하기 위한 히터선이 권선되는 구조이다.Here, the nozzle 20 is a member of the tubular length member tapered in a form in which the lower end portion, that is, the portion where the gate is located, is reduced in diameter while traveling downward, and at the inner center of the manifold 10 A resin channel 20a is connected to the resin channel 10a to receive resin. Here, although not shown, the gate of the nozzle 20 is connected to one end of a mold for molding a molded article, and the nozzle 20 is for preventing the solidification of the resin passing through the resin channel 20a to the outer circumferential surface thereof. The heater wire is wound.
이러한, 노즐(20)은 그 중앙에 형성된 수지채널(20a)의 내경에 비하여 작은 지름을 갖는 밸브핀(21)이 구비되며, 이 밸브핀(21)은 승강됨으로써 게이트를 선택적으로 개폐시키게 된다.The nozzle 20 is provided with a valve pin 21 having a smaller diameter than the inner diameter of the resin channel 20a formed at the center thereof, and the valve pin 21 is lifted to selectively open and close the gate.
이상과 같은 구성은 종전의 사출성형기용 밸브장치의 구성과 대동소이하다. 다만, 본 고안은 별도의 구동원을 구비하지 않고 수지압과 스프링(40)을 이용하여 밸브핀(21)을 선택적으로 승강되게 하고, 수지채널의 안지름을 가변하는 것에 의해 다캐비티 금형에서의 다수의 노즐(20) 사출량을 균일하게 조절할 수 있도록 하는데 있다.The configuration as described above is similar to the configuration of the valve device for injection molding machines. However, the present invention does not include a separate drive source, and selectively raises and lowers the valve pin 21 using the resin pressure and the spring 40, and by varying the inner diameter of the resin channel, The nozzle 20 is to be able to uniformly adjust the injection amount.
이를 위해 본 고안은 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 밸브핀(21)을 승강시키기 위하여 밸브핀(21)의 상단부가 슬라이드 삽입되고 나사 조절방식에 의해 수직방향으로 위치 가변을 이루는 압력조절핀(30)과, 상기 밸브핀(21)이 게이트를 개방하도록 상측에서 탄성가압하는 스프링(40)과, 상기 압력조절핀(30)에 작업자의 조작력을 전달하기 위한 조절수단(50)을 포함하는 구성이다.To this end, the present invention, as shown in Figures 2 and 3, the upper end of the valve pin 21 in order to lift the valve pin 21 is slide-inserted and the pressure adjustment pin to form a position change in the vertical direction by the screw adjustment method 30, a spring 40 for elastically pressing upward from the valve pin 21 to open the gate, and an adjusting means 50 for transmitting the operator's operating force to the pressure adjusting pin 30. Configuration.
상기 압력조절핀(30)은 관형상을 갖는 길이재의 부재로서 상단부는 매니폴드(10)의 상측으로 돌출되고 하단부는 수지채널(10a) 상에 위치한다. The pressure regulating pin 30 is a member of a length member having a tubular shape, the upper end of which protrudes upward of the manifold 10 and the lower end of which is located on the resin channel 10a.
여기서 상기 압력조절핀(30)의 상단부는 외주연으로 나사선이 가공되어 후술할 조절수단(50)에 나사체결로 결합되어 연동되며, 개방된 상면으로는 도면에서 보는 바와 같이 탄성조절캡(35)이 나사조절방식에 의해 수직방향으로 이동됨으로써 압력조절핀(30)의 상부 내부 공간의 크기를 가변 조절할 수 있도록 나사결합되는 구조이다.Here, the upper end of the pressure adjusting pin 30 is screwed to the outer periphery is coupled to the screw fastened to the control means 50 to be described later to be interlocked, the open top surface as shown in the drawing elastic control cap 35 It is a structure that is screwed to be able to variably adjust the size of the upper internal space of the pressure control pin 30 by moving in the vertical direction by the screw adjustment method.
그리고, 상기 압력조절핀(30)의 하단부는 외경이 하향 진행하면서 소경이 되게 테이퍼 가공되며, 이 테이퍼 가공된 하단부는 수지채널(10a)의 지름이 축소되는 지름 축소부(10b) 상에 위치한다. 여기서 상기 수지채널의 지름축소부(10b)는 상기 압력조절핀(30)이 하향 이동하게 되면 지름이 축소될 수 있게 도면에서 보는 바와 같이 하향 진행하면서 지름이 좁아지는 형태로 테이퍼 가공되며, 이 지름축소부(10b)의 최소지름은 노즐(20)의 수지채널(20a)의 지름과 동일한 크기이다. In addition, the lower end of the pressure control pin 30 is tapered to have a small diameter while the outer diameter is downward, and the tapered lower end is positioned on a diameter reduction portion 10b in which the diameter of the resin channel 10a is reduced. . Here, the diameter reducing portion 10b of the resin channel is tapered to form a narrower diameter as it proceeds downward as shown in the drawing so that the diameter can be reduced when the pressure adjusting pin 30 moves downward. The minimum diameter of the reduction part 10b is the same size as the diameter of the resin channel 20a of the nozzle 20.
한편, 상기 압력조절핀(30)의 하단 내부로는 밸브핀(21)의 상부가 슬라이드 삽입되는 구조로서, 상기 압력조절핀(30)의 안지름은 노즐(20)의 수지채널 안지름의 크기에 비하여 크게 가공된다. 즉, 상기 압력조절핀(30)의 하부에 슬라이드 삽입되는 밸브핀(21)의 상단부는 지름이 확장된 확장부(21a)를 형성하며 도면에서 보는 바와 같이 그 하면으로 수지압이 작용하는 것에 의해 상향 이동하게 된다.On the other hand, the upper end of the valve pin 21 is inserted into the lower end of the pressure control pin 30, the inner diameter of the pressure control pin 30 is compared with the size of the resin channel inner diameter of the nozzle 20 It is processed greatly. That is, the upper end of the valve pin 21 slide-inserted into the lower portion of the pressure control pin 30 forms an expanded portion 21a having an expanded diameter, and as shown in the drawing, the resin pressure acts on the lower surface thereof. Will move upward.
이와 같이 구성되는 압력조절핀(30)은 그 상부 내부 공간에 스프링(40)이 구비되고, 작업자의 조작력을 받는 조절수단(50)에 연동하여 밸브핀(21)을 따라 수직 방향으로 승강된다.The pressure regulating pin 30 configured as described above is provided with a spring 40 in an upper inner space thereof, and is elevated in a vertical direction along the valve pin 21 in association with an adjusting means 50 that receives an operator's operation force.
상기 스프링(40)은 밸브핀(21)과 탄성조절캡(35) 사이의 공간에 구비되어 밸브핀(21)에 탄성가압력을 작용하여 하강되게 함으로써 게이트를 차단되게 하는 역할을 한다. 이러한 스프링(40)은 노즐(20)에 수지압이 작용하지 않을 때 노즐(20)의 게이트가 차단된 상태를 유지하도록 하는 것으로서 통상의 코일스프링이 사용되어도 무방하다.The spring 40 is provided in the space between the valve pin 21 and the elastic control cap 35 serves to block the gate by lowering by applying an elastic pressing force to the valve pin 21. The spring 40 is to maintain the gate of the nozzle 20 is blocked when the resin pressure is not applied to the nozzle 20, a conventional coil spring may be used.
한편, 상기 스프링(40)의 압력은, 용융된 수지를 공급하는 실린더(미도시)에 작용하는 수지압력보다 작은 압력을 가지면서 수지가 가소화 될 때의 배압에 의해 게이트가 개방되지 않는 범위내에서 결정되어지며 가급적 낮은 압력이 바람직하다. On the other hand, the pressure of the spring 40 is within a range in which the gate is not opened by the back pressure when the resin is plasticized while having a pressure smaller than the resin pressure acting on the cylinder (not shown) for supplying the molten resin. Low pressure is preferred.
이와 같이 구성되는 스프링(40)은 밸브핀(21)에 탄성가압력을 작용하여 노즐(20)에 수지압이 작용하지 않는 상태에서는 밸브핀(21)을 하강시켜 게이트를 차단하게 된다. 이러한 스프링(40)은 탄성조절캡(35)이 나사조절 방식에 의해 수직방향으로 이동하는 것에 의해 탄성력이 조절되며, 이를 통해 밸브핀(21)에 가해지는 탄성가압력의 크기가 바뀌게 된다. 따라서 수지압이 변동되거나 또는 스프링(40)의 탄성력이 변화되는 경우 탄성조절캡(35)을 이용하여 스프링(40)의 탄성계수를 일정하게 조절할 수 있을 것이다. The spring 40 configured as described above lowers the valve pin 21 to block the gate in a state in which the elastic pressure is applied to the valve pin 21 so that the resin pressure does not act on the nozzle 20. The spring 40 is the elastic force is adjusted by moving the elastic control cap 35 in the vertical direction by the screw adjustment method, through which the magnitude of the elastic pressing force applied to the valve pin 21 is changed. Therefore, when the resin pressure is fluctuated or the elastic force of the spring 40 is changed, the elastic modulus of the spring 40 may be constantly adjusted by using the elastic adjustment cap 35.
상기 조절수단(50)은 상술한 압력조절핀(30)을 수직방향으로 이동될 수 있게 작업자의 조작력을 전달하는 부재로서 크게 지지체(51)와 회전체(52)로 구성되며, 상기 회전체(52)가 지지체(51)를 기준으로 원활하게 회전할 수 있도록 접촉면에 베어링이 구비될 수 있다. The adjusting means 50 is a member for transmitting the operating force of the operator to move the above-mentioned pressure adjusting pin 30 in the vertical direction, and is largely composed of the support 51 and the rotating body 52, the rotating body ( The bearing may be provided on the contact surface so that the 52 may rotate smoothly with respect to the support 51.
여기서, 상기 지지체(51)는 압력조절핀(30)의 상단 외주연으로 간격을 두고 매니폴드(10)상에 고정설치되는 고리 형상을 갖는 부재로서 그 하면이 매니폴드(10)상에 용접 또는 끼움구조 등을 통해 고정 설치된다. Here, the support 51 is a member having an annular shape that is fixed to the manifold 10 at intervals at the outer circumference of the upper end of the pressure adjusting pin 30, the bottom surface of which is welded on the manifold 10 or It is fixedly installed through the fitting structure.
그리고, 상기 회전체(52)는 하단부가 지지체(51)에 회전 가능하게 지지되고 상부는 상향 연장되면서 그 내주면이 밸브핀(21)의 상단 외주연에 나사결합되는 구조이다.In addition, the rotor 52 is rotatably supported by the lower end of the support 51 and the upper portion of the structure is the inner circumferential surface is screwed to the upper outer periphery of the valve pin 21.
여기서, 상기 회전체(52)와 지지체(51)는 도면에서 보면 회전체(52)의 하부 내주면과 지지체(51)의 외주면에 각각 돌부와 요홈을 대응 형성하고 끼움 결합되는 구조로 구비됨으로써 회전체(52)가 지지체(51)를 기준으로 수직방향으로의 이동은 제한되면서 회전방향으로 회전되게 구비된다. Here, the rotating body 52 and the support 51 is provided with a structure in which the projections and grooves are formed to correspond to the lower inner circumferential surface of the rotating body 52 and the outer circumferential surface of the support 51, respectively, and are fitted to each other. 52 is provided to be rotated in the rotational direction while the movement in the vertical direction relative to the support 51.
이와 같이 구성되는 조절수단(50)은 일방향 또는 역방향 회전되면 이에 연동하여 압력조절핀(30)이 수직방향으로 이동하게 된다. 일예로 도 3과 같은 상태에서 조절수단(50)의 회전체(52)를 일방향 회전시키면 이에 연동하여 압력조절핀(30)이 하향 이동을 하여 도 4와 같이 지름축소부(10b)의 지름을 축소하여 결과적으로 노즐(20)내의 수지통과량을 조절하게 된다. 여기서 상기 압력조절핀(30)을 이동시키면 그에 따른 스프링(40)의 탄성력이 변화되는데, 이러한 스프링(40)의 탄성력 변화는 탄성조절캡(35)을 이용하여 조절하면 된다. When the adjustment means 50 is configured in this way or rotates in one direction or in reverse direction, the pressure adjusting pin 30 moves in the vertical direction. For example, when the rotating body 52 of the adjusting means 50 rotates in one direction as shown in FIG. 3, the pressure adjusting pin 30 moves downward in association with the diameter of the diameter reducing part 10b as shown in FIG. 4. As a result, the amount of resin passing through the nozzle 20 is adjusted. Here, when the pressure control pin 30 is moved, the elastic force of the spring 40 is changed accordingly. The elastic force change of the spring 40 may be adjusted by using the elastic adjustment cap 35.
한편, 본 고안은 밸브핀(21)이 수직방향으로 이동될 때 그 이동거리 즉, 게이트의 개폐위치를 제한할 수 있도록 밸브핀(21)과 압력조절핀(30)에 각각 가이드홈(22)과 스토퍼(32)를 형성하는 구조이다. On the other hand, the present invention guide grooves 22 to the valve pin 21 and the pressure control pin 30, respectively, so that when the valve pin 21 is moved in the vertical direction, the movement distance, that is, the opening and closing position of the gate, can be limited. And a stopper 32.
즉, 상기 밸브핀(21)은 지름이 확장된 상단부 외주연에 게이트의 개폐 이동거리에 비례하는 거리를 갖는 가이드홈(22)을 수직방향으로 하나 이상 형성하는 구조이고, 상기 압력조절핀(30)은 상기 밸브핀(21)의 상단부가 위치하는 그 내주면으로 가이드홈(22)에 삽입되어 홈의 양끝에서 걸림되는 스토퍼(32)를 돌출 형성하는 구조이다.That is, the valve pin 21 has a structure in which at least one guide groove 22 having a distance proportional to the opening and closing movement distance of the gate is formed in the vertical direction on the outer circumference of the upper end of the diameter, and the pressure regulating pin 30 ) Is a structure in which the stopper 32 is inserted into the guide groove 22 to the inner circumferential surface of the upper end of the valve pin 21 so as to protrude from the end of the groove.
한편, 본 고안에서는 압력조절핀의 하측 끝단을 노즐(20)의 수지채널(20a)과 일직선상으로 연결되는 매니폴드의 수지채널(10a)상에 구비시킨 것을 예시하였으나, 본 고안은 이에 한정하지 않고 수지채널의 안지름의 크기를 가변할 수 있는 특징을 갖는다면 압력조절핀의 하측 끝단을 다양한 위치에 구비시켜 실시할 수 있을 것이다. 일예로, 압력조절핀의 하측 끝단은 노즐의 게이트에 근접하는 위치까지 연장하여 형성시킬 수 있을 것이며, 이때 압력조절핀의 끝단이 위치하는 노즐의 사출채널에는 지름축소부가 대응되게 형성될 것이다. Meanwhile, in the present invention, the lower end of the pressure adjusting pin is provided on the resin channel 10a of the manifold connected in series with the resin channel 20a of the nozzle 20, but the present invention is not limited thereto. Without having a feature that can vary the size of the inner diameter of the resin channel may be carried out by having the lower end of the pressure control pin in various positions. For example, the lower end of the pressure regulating pin may be formed to extend to a position close to the gate of the nozzle, wherein the diameter reduction portion is formed to correspond to the injection channel of the nozzle in which the end of the pressure regulating pin is located.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 사출성형기용 탄성밸브장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the elastic valve device for injection molding machine of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 도 2에서와 같이 실린더로부터 매니폴드(10)를 통해 수지를 공급하지 않는 상태에서는 노즐(20)내에 수지압이 작용하지 않으므로 스프링(40)에 의해 밸브핀(21)이 하강하여 게이트를 차단하게 된다. First, in the state where resin is not supplied from the cylinder through the manifold 10 as shown in FIG. 2, since the resin pressure does not act in the nozzle 20, the valve pin 21 is lowered by the spring 40 to open the gate. Will be blocked.
이와 같은 상태에서 노즐(20)에 수지가 공급되어 수지압이 작용하게 되면 도 3에서와 같이 밸브핀(21)이 확장된 상부 하면으로 수지압이 작용하여 상향되면서 게이트를 개방하게 된다. 여기서 상기 스프링(40)은 수지압에 비해 작은 압력을 가지므로 수지압 작용시 압축된다. In this state, when the resin is supplied to the nozzle 20 and the resin pressure acts, the resin pressure acts upward to the upper lower surface of the valve pin 21 as shown in FIG. 3 to open the gate. Since the spring 40 has a smaller pressure than the resin pressure, the spring 40 is compressed when the resin pressure is applied.
이어서, 사출이 종료되어 노즐(20)에 수지가 공급되지 않게 되면 상기 노즐(20)에 작용하던 수지압이 해제되므로 스프링(40)이 탄성 복귀하여 도 2와 같이 밸브핀(21)이 하강된 상태 즉, 게이트를 차단한 상태를 유지하게 된다. Subsequently, when the injection is terminated and the resin is not supplied to the nozzle 20, the resin pressure acting on the nozzle 20 is released, so that the spring 40 is elastically returned and the valve pin 21 is lowered as shown in FIG. 2. State, that is, a state in which the gate is blocked.
여기서, 상기 탄성조절캡(35)을 일방향 또는 역방향 회전시키면 압력조절핀(30)을 기준으로 상향 또는 하향 이동하는 것에 의해 스프링(40)의 탄성력을 조절할 수 있게 된다. 이와 같이 스프링(40)의 탄성력을 조절하게 되면 밸브핀(21)에 가해지는 탄성가압력의 크기를 조절할 수 있게 되어 결과적으로 수지압에 따른 밸브핀(21)의 반응속도와 게이트이 개폐시점을 정밀하게 조절할 수 있게 된다.In this case, when the elastic control cap 35 is rotated in one direction or the reverse direction, the elastic force of the spring 40 may be adjusted by moving upward or downward based on the pressure adjusting pin 30. As such, when the elastic force of the spring 40 is adjusted, the size of the elastic pressing force applied to the valve pin 21 can be adjusted. As a result, the reaction speed and the gate opening and closing time of the valve pin 21 according to the resin pressure can be precisely controlled. It can be adjusted.
한편, 수지채널의 지름을 변경하여 노즐(20)의 사출량을 조절하는 경우에는 조절수단(50)의 회전체(52)를 일방향 소정각도만큼 회전시키면, 이 회전체(52)와 나사조절방식으로 결합된 압력조절핀(30)이 회전하면서 상향 또는 하향 이동을 하게 된다. On the other hand, in the case of adjusting the injection amount of the nozzle 20 by changing the diameter of the resin channel, by rotating the rotary body 52 of the adjusting means 50 by a predetermined angle, the rotary body 52 and the screw adjustment method The pressure control pin 30 is coupled to move up or down while rotating.
이때 상기 압력조절핀(30)의 하단은 지름축소부(10b)상에 위치하고 있으므로 하향 이동하는 경우에는 도 4에서와 같이 지름축소부(10b)와의 간격을 축소하는 형태로 위치되어 결과적으로 수지통과량을 감소시키게 되고, 상향 이동하는 경우에는 도시하지는 않았으나 지름축소부(10b)와의 간격을 확장시켜 수지통과량을 증대시키게 된다.At this time, the lower end of the pressure control pin 30 is located on the diameter reducing portion (10b), so when moving downwards is located in the form of reducing the interval with the diameter reducing portion (10b) as shown in Figure 4 and consequently passed through the resin In the case of reducing the amount and moving upward, the amount of resin passing is increased by expanding the gap with the diameter reducing portion 10b.
이와 같이 구성되는 사출성형기용 탄성밸브장치는 분기된 수지채널 또는 다수의 노즐(20) 중 특정 노즐의 수지채널에 가공오차가 발생하거나 또는 사출공정에서 발생하는 고온의 열로 인해 매니폴드(10) 및 노즐(20)이 변형되어 각 노즐(20)의 사출량이 동일하지 않는 경우에 압력조절핀(30)을 이용하여 수지채널상의 수지통과량을 정밀 조절하여 각 노즐(20)의 사출량을 동일하게 제어할 수 있게 된다.The elastic valve device for the injection molding machine configured as described above has a manifold 10 and a manifold 10 due to a high temperature heat generated in the injection channel or a resin channel of a specific nozzle among the branched resin channels or the plurality of nozzles 20. When the nozzle 20 is deformed and the injection amount of each nozzle 20 is not the same, the injection amount of each nozzle 20 is equally adjusted by precisely adjusting the resin passing amount on the resin channel using the pressure adjusting pin 30. You can control it.
또한, 수지압이 변경되거나 스프링(40)의 탄성력이 저하되는 경우에도 탄성조절캡(35)을 이용하여 스프링(40)의 탄성력을 간소하게 조절하여 밸브핀(21)의 응답조건을 최적의 상태로 유지시킬 수 있게 된다.In addition, even when the resin pressure is changed or the elastic force of the spring 40 is reduced, the elastic force of the spring 40 is simply adjusted by using the elastic adjustment cap 35 to optimally adjust the response condition of the valve pin 21. Can be maintained.
본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the utility model registration claims of the present invention.
상기와 같이 구성되고 작용되는 사출성형기용 탄성밸브장치는, 스프링에 의해 노즐의 입구 즉, 게이트가 차단되며 이러한 상태에서 사출이 시작되면 수지압에 의해 게이트가 개방되어 사출이 이뤄지는 구조이므로 별도의 구동원을 필요로 하지 않아 구조가 간소하여 정비성이 양호하다. The injection valve elastic valve device configured and operated as described above has a structure in which the inlet of the nozzle, that is, the gate is blocked by a spring, and when the injection is started in this state, the gate is opened by the resin pressure and the injection is made. It does not need to have a simple structure and good maintainability.
특히, 조절수단을 이용하여 압력조절핀을 승강시키는 간소한 작업만으로도 노즐의 수지압을 정밀 조절할 수 있으므로 멀티형 노즐을 채용하는 사출성형기에서 각각의 노즐이 갖는 가공오차 및 매니폴드의 분기된 수지채널이 갖는 가공오차에 의한 불균일한 사출량을 보상하여 균일하게 조절할 수 있다. In particular, the resin pressure of the nozzle can be precisely controlled by simply adjusting the pressure adjusting pin by lifting the adjustment means, so that the injection error of the multi-type nozzle and the branched resin channel of the manifold are different. Non-uniform injection amount caused by processing error can be compensated and uniformly adjusted.
따라서, 노즐과 매니폴드의 가공 자유도를 대폭적으로 높일 수 있어 제작단가 절감을 꾀할 수 있고 균일한 품질을 갖는 성형품의 대량 양산을 가능하게 하며, 기기의 신뢰성을 대폭적으로 높일 수 있는 이점을 제공한다. Therefore, it is possible to greatly increase the degree of freedom of processing of the nozzle and manifold, thereby reducing the production cost, enabling mass production of molded articles having a uniform quality, and providing an advantage of significantly increasing the reliability of the device.
또한, 스프링의 탄성력을 가변적으로 조절하는 것에 의해 밸브핀의 응답속도를 가변시킬 수 있으므로 성형품의 크기나 재질에 따라 사출속도를 조정할 수 있으므로 성형품의 품질 향상과 생산성 향상을 도모할 수 있는 유용한 효과를 제공한다. In addition, the response speed of the valve pin can be varied by variably adjusting the elastic force of the spring. Therefore, the injection speed can be adjusted according to the size and material of the molded part. Therefore, it is useful to improve the quality and productivity of the molded part. to provide.
도 1은 종래 기술에 따른 사출성형기용 밸브장치를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing a valve device for an injection molding machine according to the prior art,
도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 사출성형기용 탄성밸브장치의 게이트 개페 상태를 나타낸 단면도,2 and 3 is a cross-sectional view showing a gate opening state of the elastic valve device for injection molding machine according to the present invention,
도 4는 도 2의 사출성형기용 탄성밸브장치에서 수지채널의 지름을 변경한 상태를 나타낸 단면도,4 is a cross-sectional view showing a state of changing the diameter of the resin channel in the elastic valve device for injection molding machine of FIG.
도 5는 도 2의 사출성형기용 탄성밸브장치에서 탄성조절캡을 후퇴시킨 상태를 나타낸 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state in which the elastic control cap retracted in the elastic valve device for injection molding machine of FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 : 매니폴드 10b : 지름축소부10: manifold 10b: diameter reduction part
20 : 노즐 20a : 수지채널20: nozzle 20a: resin channel
30 : 압력조절핀 35 : 탄성조절캡30: pressure control pin 35: elastic control cap
40 : 스프링 50 : 조절수단40: spring 50: adjusting means
51 : 지지체 52 : 회전체51 support body 52 rotating body
Claims (3)
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|---|---|---|---|
| KR20-2005-0002208U KR200387646Y1 (en) | 2005-01-25 | 2005-01-25 | elastic valve system for injection molding |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200451800Y1 (en) | 2008-09-25 | 2011-01-12 | 홍순열 | Turbulent flow preventing device of hot runner valve gate device using electromagnet |
| KR20160057697A (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-24 | 김혁중 | Manufacturing method of frp core |
-
2005
- 2005-01-25 KR KR20-2005-0002208U patent/KR200387646Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR101678280B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-11-21 | 김혁중 | Manufacturing method of frp core |
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