KR200385463Y1 - Block by Using Waste Tire Rubber - Google Patents
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Abstract
본 고안은 폐타이어 고무를 분쇄한 분말을 우례탄계 바인더와 혼합하여 일반 콘크리트 벽돌의 상층에 적층시킨 고무블록에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber block in which waste tire rubber is pulverized and mixed with a doltan-based binder to be laminated on an upper layer of a general concrete brick.
본 고안은 하부지지층인 일반 콘크리트 블록과, 상기 하부지지층의 상부에 폐타이어 고무 분말 100 중량부에 대하여 우레탄계 바인더 5 내지 20 중량부를 첨가하여 혼합시켜 제조한 탄성층 조성물을 충전하여, 120 내지 180℃에서 200 내지 1000kgf/cm2의 압력으로 열압착하여 제조하는 상부탄성층을 갖는 것을 특징으로 하는 폐타이어를 이용한 고무블록에 관한 것이다.The present invention is filled with a general concrete block, which is a lower support layer, and an elastic layer composition prepared by mixing by adding 5 to 20 parts by weight of a urethane-based binder with respect to 100 parts by weight of waste tire rubber powder on top of the lower support layer, 120 to 180 ℃ It relates to a rubber block using a waste tire, characterized in that it has an upper elastic layer produced by thermal compression at a pressure of 200 to 1000kgf / cm 2 in.
Description
본 고안은 폐타이어 고무를 분쇄한 분말을 우레탄계 바인더와 혼합하여 일반 콘크리트 벽돌의 상층에 적층시킨 고무블록에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber block laminated on the upper layer of a concrete concrete by mixing the powder of the crushed tire tire with a urethane-based binder.
자동차 산업이 급진적으로 발전함에 따라 그 부산물로써 급증하고 있는 폐타이어는 가교고분자물질이므로 재활용이 어려운 문제점이 있었다. 따라서 폐타이어를 효율적으로 사용하기 위한 방안이 모색되어야 할 것이다.As the automobile industry develops radically, waste tires that are rapidly increasing as by-products are difficult to recycle since they are crosslinked polymer materials. Therefore, it is necessary to find a way to use waste tires efficiently.
종래의 블록은 세골재와 시멘트를 포함한 콘크리트로 성형되어 경도, 내열, 내후성이 우수하여 나름대로는 유용하게 사용하고 있으나, 경도가 우수한 만큼 외부의 충격에 쉽게 파손되는 취약성을 가지고 있으며, 탄성감이 없어 보행시의 느낌이 딱딱하였으며, 또한 보도블록 자체 또는 보도블록에 수지층을 얇게 코팅하는 블록의 경우 보도블록으로 가능 하지만 차량 등은 통행할 수 없었다.Conventional blocks are molded from concrete including fine aggregates and cement, and have good hardness, heat resistance, and weather resistance, but they are useful in their own way. However, they have a fragility that is easily damaged by external impacts, and have no elasticity. The feeling of poetry was hard, and in the case of the sidewalk block itself or the block which thinly coated the resin layer on the sidewalk block, it was possible as a sidewalk block, but the vehicle could not pass.
본 고안의 목적은 콘크리트 블록의 경도를 유지하면서 탄력성과 우수한 내구성을 갖는 폐타이어 고무를 상층에 도포하여 보행시 편리함과 안락함을 갖도록 하는 고무블록을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a rubber block to have the convenience and comfort when walking by applying a waste tire rubber having an elasticity and excellent durability to the upper layer while maintaining the hardness of the concrete block.
본 고안의 다른 목적은 탄력성뿐만 아니라 일반 콘크리트 블록과도 접착이 잘되어 내구성이 우수하고, 투수성이 우수하며, 미끄럼 방지 기능을 갖는 친환경적인 고무블록을 제공하고자 한다.Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly rubber block having excellent durability, excellent water permeability, and anti-slip function as well as elasticity and adhesion to general concrete blocks.
본 고안의 다른 목적은 인도의 블록으로 사용가능할 뿐만 아니라 충분한 탄성력과 강도를 갖도록 함으로써 차량 이동 블록으로도 사용 가능 한 고무블록을 제공한다. Another object of the present invention is to provide a rubber block that can be used as a vehicle moving block by providing sufficient elastic force and strength as well as being used as a block of a sidewalk.
본 고안은 폐타이어를 분쇄한 분말을 우레탄계 바인더와 혼합하여 일반 콘크리트 벽돌의 상층에 적층시킨 고무블록에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber block laminated on the upper layer of the concrete concrete by mixing the powder of the waste tire with a urethane-based binder.
보다 상세하게는 폐타이어를 잘게 분쇄하여 우레탄 바인더 또는 제품의 특성에 따라 필요한 바인더를 혼합한 탄성층 조성물을 일반 석재와 시멘트를 포함한 콘크리트 블록의 상층에 붓고 핫 프레스를 이용하여 열압착하여 경화시킨 고무블록이다.More specifically, waste rubber is finely pulverized, and the urethane binder or the elastic layer composition in which the necessary binder is mixed according to the characteristics of the product is poured into the upper layer of the concrete block including general stone and cement, and the rubber is cured by hot pressing using a hot press. It is a block.
이하 본 고안을 도면을 참고하여 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에서 하부지지층(1)은 일반 석재와 시멘트를 포함한 콘크리트 블록 또는 강화콘크리트블록 또는 강화시멘트블록을 포함하는 것을 의미하며, 상기 하부지지층(1)의 상층에 적층되는 상부탄성층(2)은 폐타이어 고무를 분쇄하여 우레탄계 바인더와 혼합한 탄성층 조성물을 열압착하여 제조시킨다. 본 고안에 따르면 하부지지층(1)으로 사용되는 블록을 몰드에 넣고 그 위에 상부탄성층(2)을 형성시키는 탄성층 조성물을 적층하여 열 압착하는 것이다.In the present invention, the lower support layer 1 means a concrete block or reinforced concrete block or reinforced cement block including general stone and cement, and the upper elastic layer 2 laminated on the upper layer of the lower support layer 1 is The waste tire rubber is ground and manufactured by thermocompression bonding the elastic layer composition mixed with the urethane binder. According to the present invention, a block used as the lower support layer 1 is placed in a mold and thermally compressed by laminating an elastic layer composition forming the upper elastic layer 2 thereon.
본 고안에서 상기 하부지지층(1)과 상부탄성층(2)의 두께는 1 내지 4 : 1인 것이 좋다. 예를 들어 하부지지층의 두께: 상부탄성층의 두께가 50 mm : 15 mm로 할 수도 있다. In the present invention, the thickness of the lower support layer 1 and the upper elastic layer 2 may be 1 to 4: 1. For example, the thickness of the lower support layer: The thickness of the upper elastic layer may be 50 mm: 15 mm.
본 고안에서 상기 탄성층 조성물은 0.1 내지 5 mm의 크기로 잘게 파쇄한 폐타이어 고무 분말 100 중량부에 대하여 우레탄계 바인더 5 내지 20 중량부를 첨가하여 혼합시켜 제조한다. 본 고안에서는 필요에 따라 안료를 첨가하는 것도 가능하다. 안료는 일반적으로 고무나 합성수지의 착색에 사용되는 안료를 사용하며, 1 내지 7 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 1 중량부 이하로 사용하는 경우 착색이 제대로 되지 않아 색상을 구분하기가 어려우며, 색상이 미려하지 못하고 7 중량부 보다 많이 사용하는 경우 고무블록의 물성에 좋지 않은 영향을 줄 우려가 있다. 예를 들어 무기안료, 이산화티탄(TiO2), 카본블랙 등을 사용할 수 있다.In the present invention, the elastic layer composition is prepared by mixing 5 to 20 parts by weight of a urethane-based binder with respect to 100 parts by weight of finely crushed waste tire rubber powder having a size of 0.1 to 5 mm. In this invention, it is also possible to add a pigment as needed. The pigment is generally used a pigment used for coloring rubber or synthetic resin, it is preferable to use 1 to 7 parts by weight. If it is used in less than 1 part by weight it is difficult to distinguish the color because it is not properly colored, there is a risk that adversely affect the physical properties of the rubber block when the color is not beautiful and used more than 7 parts by weight. For example, inorganic pigments, titanium dioxide (TiO 2 ), carbon black, or the like can be used.
상기 폐타이어 고무는 상부탄성층의 탄성과 내마모성 및 내구성을 고려하여 0.1 내지 5 mm의 크기로 파쇄하는 것이 바람직하다. 파쇄된 폐타이어 고무는 고무블록의 미끄럼 방지 기능을 할 수 있으며, 잘게 분쇄할수록 고무블록이 매끄러운 표면을 갖는다.The waste tire rubber is preferably crushed to a size of 0.1 to 5 mm in consideration of the elasticity, wear resistance and durability of the upper elastic layer. The crushed waste tire rubber can function as a slip of the rubber block, and the finer the grinding, the smoother the rubber block.
상기 우레탄 바인더는 상기 폐타이어 고무 분말을 응집시키는 역할을 하는 것으로 우레탄 결합기를 갖고 있는 고분자 화합물이 바람직하며, 100% 고형분으로 분자량 1000 내지 10000, 점도는 2000 내지 10000 cps/25℃인 것이 좋다. The urethane binder serves to agglomerate the waste tire rubber powder is preferably a high molecular compound having a urethane bond group, the molecular weight of 1000 to 10000, the viscosity is 2000 to 10000 cps / 25 ℃ as 100% solids.
본 고안의 고무블록을 제조하는 방법을 구체적으로 설명하면,Referring to the method of manufacturing the rubber block of the present invention in detail,
본 고안의 고무블록은Rubber block of the present invention
1) 이형제를 바른 몰드에 하부지지층인 일반 콘크리트 블록을 넣는 단계;1) inserting a general concrete block, which is a lower support layer, into a mold coated with a release agent;
2) 상기 하부지지층의 상부에 0.1 내지 5 mm의 크기로 잘게 파쇄한 폐타이어 고무 분말 100 중량부에 대하여 우레탄계 바인더 5 내지 20 중량부를 첨가하여 혼합시켜 제조한 탄성층 조성물을 충전하는 단계;2) filling an elastic layer composition prepared by mixing 5 to 20 parts by weight of a urethane-based binder with respect to 100 parts by weight of finely crushed waste tire rubber powder having a size of 0.1 to 5 mm on top of the lower support layer;
3) 120 내지 180℃에서 10 내지 20 분 동안 200 내지 1000kgf/cm2의 압력으로 열압착하여 상부탄성층을 제조하는 단계;3) preparing an upper elastic layer by thermocompression bonding at a pressure of 200 to 1000 kgf / cm 2 for 10 to 20 minutes at 120 to 180 ° C .;
4) 몰드에서 탈형하여 40 내지 80℃에서 2일 이상 양생시키는 단계;4) demolding in mold to cure at 40 to 80 ° C. for at least 2 days;
를 갖는다.Has
본 고안에서 상기 열압착하는 과정은 탄성층 조성물을 블록의 형태로 제조하도록 하는 역할을 하지만, 하부지지층과 접착되도록 하는 역할도 한다. 120 내지 180℃에서 10 내지 20 분 동안 200 내지 1000kgf/cm2의 압력으로 열압착하는 것이 가장 바람직하며, 상기의 범위에 제한되는 것은 아니나 상기의 온도와 압력의 범위를 벗어나는 경우 상기 상부탄성층의 폐타이어 고무들의 결합력이 약해지거나 부스러지는 경향이 있으며, 하부지지층과 접착력도 약해진다.The thermocompression process in the present invention serves to prepare the elastic layer composition in the form of a block, but also serves to bond the lower support layer. Most preferably, thermocompression bonding at a pressure of 200 to 1000 kgf / cm 2 for 10 to 20 minutes at 120 to 180 ° C. is not limited to the above range, but the temperature of the upper elastic layer is out of the range of the above temperature and pressure. The binding force of the waste tire rubbers tends to be weak or brittle, and the adhesion to the lower support layer is also weakened.
상기 양생과정은 본 고안에서 선택적으로 사용할 수 있으며, 40 내지 80℃에서 2일 이상 양생시키는 과정을 갖은 후 시공하는 것이 고무블록의 강도를 높여주므로 바람직하다. The curing process can be optionally used in the present invention, it is preferable to increase the strength of the rubber block to be applied after having a curing process at 40 to 80 ℃ for two days or more.
또한, 필요에 따라 2)단계에 일반적으로 고무나 합성수지의 착색에 사용되는 안료를 1 내지 7 중량부를 추가로 포함시킬 수 있다.In addition, in the step 2), if necessary, 1 to 7 parts by weight of a pigment generally used for coloring rubber or synthetic resin may be further included.
즉, 본 고안의 다른 양태로는 That is, in another aspect of the present invention
1) 이형제를 바른 몰드에 하부지지층인 일반 콘크리트 블록을 넣는 단계;1) inserting a general concrete block, which is a lower support layer, into a mold coated with a release agent;
2) 상기 하부지지층의 상부에 0.1 내지 5 mm의 크기로 잘게 파쇄한 폐타이어 고무 분말 100 중량부에 대하여 우레탄계 바인더 5 내지 20 중량부, 안료 1 내지 7 중량부를 첨가하여 혼합시켜 제조한 탄성층 조성물을 충전하는 단계;2) an elastic layer composition prepared by mixing 5 to 20 parts by weight of a urethane-based binder and 1 to 7 parts by weight of a pigment based on 100 parts by weight of waste tire rubber powder finely crushed to a size of 0.1 to 5 mm on the lower support layer. Charging the battery;
3) 120 내지 180℃에서 10 내지 20 분 동안 200 내지 1000kgf/cm2의 압력으로 열압착하여 상부탄성층을 제조하는 단계;3) preparing an upper elastic layer by thermocompression bonding at a pressure of 200 to 1000 kgf / cm 2 for 10 to 20 minutes at 120 to 180 ° C .;
4) 몰드에서 탈형하여 40 내지 80℃에서 2일 이상 양생시키는 단계;4) demolding in mold to cure at 40 to 80 ° C. for at least 2 days;
를 갖는다.Has
또한, 본 고안의 고무블록은 어떤 형태를 갖는 것도 가능하며, 도면에 나타난 모형이 본 고안의 고무블록의 형태를 한정하는 것은 아니다.In addition, the rubber block of the present invention may have any shape, and the model shown in the drawings does not limit the shape of the rubber block of the present invention.
이하는 본 고안의 바람직한 일실시예를 들어 설명하는 바, 본 고안이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to a preferred embodiment of the present invention, but the present invention is not limited to the following embodiments.
[실시예 1]Example 1
3mm의 크기로 분쇄한 폐타이어 고무 분말100 중량부에 대하여 우레탄계 접착제를 15 중량부와 적색안료 5 중량부를 사용하여 혼합한 탄성층 조성물을 제조하였다.An elastic layer composition was prepared by mixing 15 parts by weight of a urethane-based adhesive and 5 parts by weight of a red pigment, based on 100 parts by weight of the waste tire rubber powder ground to a size of 3 mm.
몰드에 이형제를 바른 후 가로 220mm , 세로 110mm, 두께 50mm 크기의 일반 콘크리트 벽돌을 몰드에 넣고, 그 위에 탄성층 조성물을 15mm의 두께로 충전하여 160℃에서 15분 동안 500kgf/cm2의 압력으로 열압착한 후 몰드에서 꺼내어 60℃에서 2일간 양생시켜 고무블록을 완성하였다.After applying the release agent to the mold, the general concrete bricks having a width of 220 mm, a length of 110 mm, and a thickness of 50 mm were placed in the mold, and the elastic layer composition was filled with a thickness of 15 mm and heated at a pressure of 500 kgf / cm 2 for 15 minutes at 160 ° C. After pressing, the rubber block was removed from the mold and cured at 60 ° C. for 2 days.
[실시예 2]Example 2
3mm의 크기로 분쇄한 폐타이어 고무 분말100 중량부에 대하여 우레탄계 접착제를 15 중량부와 적색안료 5 중량부를 사용하여 혼합한 탄성층 조성물을 제조하였다.An elastic layer composition was prepared by mixing 15 parts by weight of a urethane-based adhesive and 5 parts by weight of a red pigment, based on 100 parts by weight of the waste tire rubber powder ground to a size of 3 mm.
몰드에 이형제를 바른 후 가로 220mm , 세로 110mm, 두께 50mm 크기의 일반 콘크리트 벽돌을 몰드에 넣고, 그 위에 탄성층 조성물을 15mm의 두께로 충전하여 160℃에서 15분 동안 500kgf/cm2의 압력으로 열압착한 후 몰드에서 꺼내어 60℃에서 2일간 양생시켜 고무블록을 완성하였다.After applying the release agent to the mold, the general concrete bricks having a width of 220 mm, a length of 110 mm, and a thickness of 50 mm were placed in the mold, and the elastic layer composition was filled with a thickness of 15 mm and heated at a pressure of 500 kgf / cm 2 for 15 minutes at 160 ° C. After pressing, the rubber block was removed from the mold and cured at 60 ° C. for 2 days.
[비교예 1]Comparative Example 1
탄성층 조성물에서 우레탄계 접착제(상신화학공업주식회사의 No.6080)를 3중량부 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다. Except that the urethane-based adhesive (No. 6080 of Sangshin Chemical Co., Ltd.) in the elastic layer composition was used in the same manner as in Example 1.
우레탄 바인더가 적게 사용된 비교예 1의 경우, 제조 후 4주가 지나면서 폐타이어 고무 분말들이 부서지는 현상이 발생하였으며, 내구성을 측정한 결과 실시예 1 및 실시예2 는 우수한 내구성을 갖으며, 배수가 우수한 것을 알 수 있었다.In the case of Comparative Example 1 in which less urethane binder was used, waste tire rubber powders were broken after 4 weeks of manufacture. As a result of measuring the durability, Examples 1 and 2 had excellent durability and drainage. Was found to be excellent.
본 고안에 따른 고무블록은 적절한 무게를 지니고 있어 내구성이 우수하고, 탄성으로 인하여 보행자가 보행시 편리함과 안락함을 갖는 효과가 있으며, 또한 폐타이어 분발의 탄성력에 의하여 차량 운행도 가능하다.The rubber block according to the present invention has an appropriate weight, has excellent durability, and has an effect of having convenience and comfort when walking by pedestrians due to elasticity, and is also capable of driving a vehicle by elastic force of waste tires.
또한 버려지는 폐타이어를 이용하여 친환경적인 고무블록을 제조하므로 환경공해를 줄일 수 있으며, 본 고안에 따른 탄성층 조성물은 일반 콘크리트 블록과도 접착이 잘되며, 투수성이 우수하고, 미끄럼 방지 기능의 효과가 있다.In addition, environmentally-friendly rubber blocks are manufactured using waste tires that are discarded, and thus, environmental pollution can be reduced, and the elastic layer composition according to the present invention is well adhered to general concrete blocks, and has excellent water permeability and anti-slip function. It works.
도 1은 본 고안의 폐타이어 고무를 이용한 고무블록의 일예를 나타낸 그림이다.1 is a view showing an example of a rubber block using the waste tire rubber of the present invention.
도 2는 본 고안의 폐타이어 고무를 이용한 고무블록의 또 다른 일예를 나타낸 그림이다.Figure 2 is a view showing another example of a rubber block using the waste tire rubber of the present invention.
- 도면의 상세한 설명 -Detailed description of the drawings
1 - 하부지지층 2 - 상부탄성층1-Lower support layer 2-Upper elastic layer
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| KR20-2005-0000807U KR200385463Y1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Block by Using Waste Tire Rubber |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100754424B1 (en) | 2006-08-09 | 2007-08-31 | (주)조인존 | Elastic floor having antibacterial and deodorization using phyllite and manufacturing and constructing method thereof |
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2005
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100754424B1 (en) | 2006-08-09 | 2007-08-31 | (주)조인존 | Elastic floor having antibacterial and deodorization using phyllite and manufacturing and constructing method thereof |
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