KR200382268Y1

KR200382268Y1 - Device of Manufacturing Thermal Contraction Tube

Info

Publication number: KR200382268Y1
Application number: KR20-2005-0002376U
Authority: KR
Inventors: 이기현
Original assignee: 주식회사 삼광기공
Priority date: 2005-01-26
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2005-04-19

Abstract

본 고안은 열수축 튜브 제조 장치에 관한 것으로 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기(1)와, 이 압출기(1)에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브(4)를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기(2)와, 이 연신기(2)를 통해서 연신된 튜브(4)를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된 것에 있어서, 상기 연신기(2)는 압출기(1)에서 압출된 원료를 수직방향으로 배출시켜, 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과, 상기 수직연신수단(10)에서 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)으로 구성되어 열수축 튜브의 연신 공정 시 튜브(4)의 자체 하중에 의해 수직으로 이송되면서 길이방향의 연신이 이루어지도록 하여 튜브(4)의 자체하중이 튜브(4)를 이송시켜 연신시키는 데만 작용하게 되는 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a heat shrink tube, which requires an extruder (1) for melting and extruding a synthetic resin raw material, and an unstretched tube (4) while forming the raw material extruded from the extruder (1) into a tubular shape. The drawing machine 2 which consists of the drawing machine 2 which draws | stretches so that it may have a shrinkage rate, and the conveying winding machine 3 which conveys and winds up the drawn tube 4 through this drawing machine 2, The drawing machine 2 is an extruder Vertical stretching means (10) for discharging the raw material extruded in (1) in the vertical direction, the primary stretching while conveying vertically by its own load, and the tube (4) stretched in the vertical stretching means 10 horizontal It consists of a horizontal stretching means 20 for the second stretching while transferring to the heat shrink tube during the stretching process of the tube 4 to be vertically transferred by the self load of the tube 4 in the longitudinal direction to achieve the self-load of the tube (4) This tube (4) It would be to act only by stretching of the song.

이로 인해 튜브(4)를 표면이 매끄럽고 균일하게 제조할 수 있어 튜브(4)의 제조 시 발생되는 불량율을 감소시킬 수 있는 것이다.Due to this, the surface of the tube 4 can be manufactured smoothly and uniformly, thereby reducing the defective rate generated during the production of the tube 4.

또한 튜브(4)의 자체 하중에 의해 수직으로 이송됨으로 별도의 이송장치가 불필요하여 설비비를 절감할 수 있는 것이다.In addition, since the tube 4 is vertically transferred by its own load, a separate transfer device is unnecessary, thereby reducing equipment costs.

따라서 제조되는 열수축 튜브의 품질관리가 용이하고 생산효율을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 것이다.Therefore, quality control of the manufactured heat shrink tube is very useful to maximize the production efficiency.

Description

Heat shrink tube manufacturing apparatus {Device of Manufacturing Thermal Contraction Tube}

본 고안은 열수축 튜브의 제조 장치에 관한 것으로 더 상세하게는 열수축 튜브를 연신시키는 연신기를 수직으로 일차 연신 후 수평으로 이차 연신시킴으로써 제조 시 튜브형상 유지가 용이하고, 균일한 제품을 얻을 수 있도록 고안된 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a heat shrinkable tube, and more particularly, a drawing machine for stretching a heat shrinkable tube is primarily designed to maintain a tubular shape during manufacture and to obtain a uniform product by horizontally stretching the secondary. .

일반적으로 열수축 튜브는 가열 후에 경화시키면 축심방향으로 균등하게 수축되는 성질을 가지며 통상 폴라비닐 클로라이드(PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프 탈레이트(PET)소재를 사용하여 제조되고 있다.In general, the heat shrink tube has the property of shrinking evenly in the axial direction when cured after heating and is usually manufactured using polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene terephthalate (PET) material.

이 열수축 튜브를 제조하는 열수축 튜브 제조장치는 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기와, 이 압출기에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기와, 이 연신기를 통해서 제조된 튜브를 이송하여 권취하는 이송권취기로 구성된다.The heat shrink tube manufacturing apparatus for manufacturing the heat shrink tube includes an extruder for melting and extruding a synthetic resin raw material, a drawing machine for stretching the raw material extruded from the extruder into a tubular shape and stretching to have a shrinkage rate that requires an unstretched tube. And, it is composed of a transfer windinger for conveying and winding the produced tube through this stretching machine.

이 압출기와, 연신기, 이송권취기는 수평라인으로 이루어져 압출기에서 압출된 원료가 수평으로 연신기를 통과하면서 열수축 튜브로 제조되고, 제조된 열수축 튜브가 이송권취기에 의해 감겨져 이 열수축 튜브를 사용하여 포장하는 장치로 이송되는 것이다.The extruder, the stretching machine, and the transfer winding machine are made of horizontal lines, and the raw material extruded from the extruder is made into a heat shrink tube while passing through the stretching machine horizontally, and the manufactured heat shrink tube is wound by the transfer winding machine and packed using the heat shrink tube. Is transferred to the device.

상기 연신기는 특허 등록번호 제 0365810 호 '열가소성 폴리에스테르계 열수축 튜브의 연신장치'에서 제안된 바와 같이 미 연신상태에서 냉각에 의해 고형화되는 미 연신튜브를 소정의 온수를 통과하면서 예열되도록 하는 예열수단과, 예열된 미 연신튜브를 압착시켜 이송하는 제 1 이송롤러와, 상기 제 1 이송롤러로부터 인출되는 미 연신튜브를 일정한 내경의 통로로 지나게 하면서 고온의 열매체와 순간적으로 접촉되도록 하는 동시에 냉각수에 의해 급냉시키는 사이징수단과, 상기 사이징수단으로 인출되면서 폭방향으로 연신된 튜브를 내부에 일정량의 공기가 채워지게 하면서 튜브를 압착시켜 이송하는 속도에 의해 길이방향으로 연신되도록 하는 제 2 이송롤러로 구성된다.The stretching machine is a preheating means for preheating the unstretched tube, which is solidified by cooling in the unstretched state, through a predetermined hot water, as proposed in Patent Registration No. 0365810, 'A stretching device of a thermoplastic polyester heat shrink tube'. , The first feed roller for compressing and conveying the preheated unstretched tube, and the unstretched tube drawn out of the first feed roller to be instantaneously contacted with a high temperature heat medium while passing through a passage of a constant inner diameter and quenched by cooling water. And a second feed roller which draws the tube drawn in the width direction while being drawn out to the sizing means and is drawn in the longitudinal direction by a speed of compressing and conveying the tube while filling a predetermined amount of air therein.

그러나 종래의 열수축 튜브 제조장치에서 연신기는 미 연신튜브를 제 1 이송롤러를 통해 수평으로 이송시키면서 사이징수단으로 연신시키는 구조로 구성되어 가열된 상태에서 연신 중 자체 하중에 의해 아랫부분이 눌리거나 윗부분이 처지는 경우가 빈번하게 발생되는 폐단이 있었던 것이다.However, in the conventional heat-shrink tube manufacturing apparatus, the stretching machine is configured to stretch the unstretched tube by the sizing means while transferring the unstretched tube horizontally through the first feed roller. There have been frequent cases of sagging.

따라서 연신되는 튜브의 형상을 보호하기 위한 세심한 주의가 필요로 하며, 제조되는 열수축 튜브의 형상을 균일하게 유지하기 어려워 불량율이 증대되고, 품질관리성이 저하되는 문제점이 있었던 것이다.Therefore, it is necessary to pay close attention to protect the shape of the tube to be stretched, it is difficult to maintain the shape of the heat-shrinkable tube uniformly, there is a problem that the defect rate is increased, quality controllability is lowered.

본 고안의 목적은 연신 시 미 연신튜브를 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 연신되도록 하여 연신 중 자체 하중에 의해 눌려 그 형상이 변형되는 것을 방지하고 그 형상을 균일하고 일정하게 유지하면서 연신할 수 있도록 한 열수축 튜브 제조 장치를 제공하는 데 있다. The object of the present invention is to stretch while transferring the unstretched tube vertically by its own load during stretching to prevent the deformation of the shape by being pressed by its own load during stretching, and to stretch while maintaining the shape uniform and constant. A heat shrink tube manufacturing apparatus is provided.

이러한 본 고안의 목적은 합성수지 원료를 용융시켜 압출하는 압출기(1)와;The object of the present invention is an extruder (1) for melting and extruding a synthetic resin raw material;

이 압출기(1)에서 압출된 원료를 튜브형상으로 형성하면서 미 연신 상태의 튜브(4)를 필요로 하는 수축률을 가지도록 연신시키는 연신기(2)와;A drawing machine (2) which draws the raw material extruded by the extruder (1) into a tubular shape and draws the tube (4) in an unstretched state to have a shrinkage ratio required;

이 연신기(2)를 통해서 연신된 튜브(4)를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된 것에 있어서,In what consists of the conveying winding machine 3 which conveys and winds the tube 4 stretched through this stretching machine 2,

상기 연신기(2)는 압출기(1)에서 압출된 원료를 수직방향으로 배출시켜, 자체 하중에 의해 수직으로 이송시키면서 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과;The stretching machine (2) comprises a vertical stretching means (10) for discharging the raw material extruded from the extruder (1) in the vertical direction, the primary stretching while conveying vertically by its own load;

상기 수직연신수단(10)에서 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)으로 구성됨으로써 달성된다.It is achieved by comprising a horizontal stretching means 20 for secondary stretching while conveying the tube (4) stretched in the vertical stretching means 10 horizontally.

즉, 상기 압출기(1)에서 용융되어 압출되는 원료를 방향으로 배출시키면 자체 하중에 의해 지면을 향해 떨어지면서 자동으로 수직이동하고, 이 수직이동하면서 1차 연신시킴으로 튜브 형상으로 연신 시킬 경우 자체 하중이 이송방향으로 작용하여 튜브(4)를 자체하중에 의해 변형되지 않고 균일한 형상으로 연신시킬 수 있게 되는 것이다.That is, when the raw material melted and extruded in the extruder 1 in the direction is discharged toward the ground by its own load, it automatically moves vertically, and when it is stretched in the form of a tube by the primary drawing while moving vertically, its own load is increased. By acting in the conveying direction, the tube 4 can be stretched to a uniform shape without being deformed by its own load.

본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 고안에 의한 열수축 튜브 제조장치를 도시한 개략도로서, 압출기에서 수직연신수단과 수평연신수단을 거쳐 이송권취기로 이송되면서 제조되는 열수축 튜브 제조 라인을 개략적으로 나타내고 있다.1 is a schematic view showing a heat shrinkable tube manufacturing apparatus according to the present invention, schematically showing a heat shrinkable tube manufacturing line manufactured while being transferred to a transfer winder through a vertical stretching means and a horizontal stretching means in an extruder.

도 2 는 본 고안의 수직연신수단을 도시한 개략도로서, 압출기에서 수직배출관을 통해 원료가 배출되면서 자체 하중에 의해 수직으로 이송하면서 연신되는 것을 나타내고 있다.Figure 2 is a schematic diagram showing the vertical stretching means of the present invention, it shows that the raw material is drawn through the vertical discharge pipe in the extruder while being vertically conveyed by its own load.

도 3 은 본 고안의 수평연신수단을 도시한 개략도로서, 제 2 이송롤러를 통해 수직연신수단을 통과한 튜브를 압착한 후 수평으로 이송시키면서 2차 연신하는 것을 나타내고 있다.Figure 3 is a schematic view showing a horizontal stretching means of the present invention, showing the second stretching while conveying horizontally after compressing the tube passed through the vertical stretching means through the second feed roller.

도 4 는 수평연신수단의 수직사이즈링을 도시한 요부확대 단면도로서, 수직사이즈링의 내측면에는 미세한 마찰방지홈이 연속적으로 파여져 형성된 것을 나타내고 있다.Fig. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing the vertical sizing of the horizontal stretching means, in which fine friction preventing grooves are continuously formed in the inner surface of the vertical sizing.

이하, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 고안인 열수축 튜브 제조장치는 열수축 튜브의 원료인 폴라비닐 클로라이드(PVC) 또는 폴리에틸렌 테레프 탈레이트(PET) 등과 같은 합성수지 원료를 용융시켜 압출시키는 압출기(1)와, 이 압출기(1)에서 압출되는 원료를 수직으로 배출하여 1차 연신시키는 수직연신수단(10)과, 이 수직연신수단(10)에서 1차 연신된 튜브(4)를 수평으로 이송시키면서 2차 연신시키는 수평연신수단(20)과, 이 수평연신수단(20)에 의해 2 차연신되어 제조가 완료된 열수축 튜브를 이송하여 권취하는 이송권취기(3)로 구성된다.Hereinafter, as illustrated in FIG. 1, an apparatus for manufacturing a heat shrink tube according to the present invention is an extruder 1 for melting and extruding a synthetic resin raw material such as polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene terephthalate (PET), which is a raw material of a heat shrink tube. And vertically conveying means 10 for vertically discharging the raw material extruded from the extruder 1 and drawing it in a primary manner, and horizontally conveying the tube 4 firstly drawn from the vertical drawing means 10. It comprises a horizontal stretching means 20 for primary stretching, and a transfer winder 3 for transporting and winding a heat shrink tube secondaryly stretched by the horizontal stretching means 20 to complete production.

즉, 압출기(1)에서 압출된 합성수지재는 수직연신수단(10)과 수평연신수단(20)을 거치면서 필요로 하는 수축율을 가지도록 연신된 튜브(4)의 형상으로 형성되고, 이 수직연신수단(10)과 수평연신수단(20)을 거치면서 제조된 열수축 튜브를 이송권취기(3)를 통해서 이송 권취하여 보관한 후 이 열수축 튜브가 사용되는 포장장치로 이송되는 것이다.That is, the synthetic resin material extruded from the extruder 1 is formed in the shape of the tube 4 stretched to have the required shrinkage while passing through the vertical stretching means 10 and the horizontal stretching means 20, and the vertical stretching means. The heat shrink tube manufactured while passing through the 10 and the horizontal stretching means 20 is transported and stored through the transfer winder 3, and then the heat shrink tube is transferred to the packaging apparatus used.

그리고 상기 압출기(1)는 튜브 원료를 압출하여 배출하는 어떠한 것도 본 고안의 구성에 포함되며, 이송권취기(3)는 제조된 열수축 튜브를 이송하기 위한 이송가이드롤러(3a)와, 이송된 열수축 튜브를 감기위한 권취롤러(3b)가 구비되며, 이 권취롤러(3b)는 모터에 의해 회전하여 제조된 열수축 튜브를 감도록 작동된다.And the extruder (1) is included in the configuration of the present invention anything that is extruded and discharged the tube raw material, the transfer winding machine (3) and the transfer guide roller (3a) for transferring the manufactured heat shrink tube, the transferred heat shrink tube A winding roller 3b for winding the roller is provided, and the winding roller 3b is operated to wind a heat shrink tube manufactured by rotating by a motor.

이러한 압출기(1)와 이송권취기(3)는 공지된 구성이며 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.This extruder (1) and the transfer winding machine (3) is a known configuration and put out to be included in the configuration of the present invention.

또 상기 압출기(1)는 배출구가 그 배출구가 지면을 향해 수직으로 위치하는 수직배출관(11)이 장착되어 이 수직배출관(11)을 통해 원료를 수직으로 지면을 향해 배출하도록 한다.In addition, the extruder 1 is equipped with a vertical discharge pipe 11 in which the discharge port is located vertically toward the ground so that the discharge port to discharge the raw material vertically toward the ground through the vertical discharge pipe (11).

본 고안의 수직연신수단(10)은 도 2에서 도시한 바와 같이 상기 압출기(1)의 배출구에 장착되며 내부에는 배출구와 통하여 하부로 뚫려져 압출된 튜브원료를 튜브(4)로 성형하여 하부로 지면을 향해 수직으로 배출하는 성형로(12a)가 형성되어 있으며, 이 성형로(12a) 중앙으로 가열된 유체를 공급하는 유체공급로(12b)가 형성된 튜브성형금형(12)과;The vertical stretching means 10 of the present invention is mounted to the outlet of the extruder 1 as shown in Figure 2 and formed into a tube (4) by molding the tube material extruded downward through the outlet and into the tube (4) A tube forming mold 12 having a forming furnace 12a for discharging vertically toward the ground, and having a fluid supply passage 12b for supplying a heated fluid to the center of the forming furnace 12a;

상기 튜브성형금형(12)에서 성형된 튜브(4)가 수직으로 이송하면서 통과되는 수직이송로(13a)가 수직으로 뚫려 있으며, 내부로 가열된 유체가 공급되어 상기 수직이송로(13a)를 통과하는 튜브(4)의 외측으로 가열된 유체를 가해 튜브(4)를 가열하는 가열로(13b)가 구비된 가열부(13)와;The vertical conveying path 13a through which the tube 4 formed in the tube molding die 12 is transported vertically is vertically drilled, and a fluid heated therein is supplied to pass through the vertical conveying path 13a. A heating unit 13 provided with a heating furnace 13b for applying a fluid heated to the outside of the tube 4 to heat the tube 4;

상기 가열부(13)에서 가열된 튜브(4)의 직경 크기를 형성하는 제 1 사이즈구멍(15a)이 상부에서 하부로 관통되어 뚫린 수직사이즈링(15)을 포함하며 이 수직사이즈링(15)의 제 1 사이즈구멍(15a)을 통과하는 튜브(4)를 냉각시키는 냉각수가 채워지는 냉각수탱크(14)와;The first size hole 15a forming the diameter size of the tube 4 heated by the heating part 13 includes a vertical sizing 15 penetrating from the top to the bottom, and the vertical sizing 15 A cooling water tank (14) filled with cooling water for cooling the tube (4) passing through the first size hole (15a);

상기 수직사이즈링(15)을 통과한 튜브(4)를 가압하여 상기 수평연신수단(20)으로 이송시키는 제 1 핀치롤러(16a)가 장착되어 있으며, 상기 냉각수탱크(14)에서 낙하하는 물을 저장할 수 있는 저장탱크(16)로 구성된다.The first pinch roller (16a) for pressurizing the tube (4) passing through the vertical sizing ring (15) to the horizontal stretching means 20 is mounted, and the water falling from the cooling water tank (14) It consists of a storage tank 16 that can be stored.

그리고 상기 튜브성형금형(12)의 유체공급로(12b)와 가열부(13)의 가열로(13b)로 공급되는 유체는 공기를 가열하여 공급되며, 별도의 공기가열장치에 의해 공기를 가열하여 상기한 유체공급로(12b)와 가열로(13b)로 공급되는 것이다.The fluid supplied to the fluid supply path 12b of the tube molding mold 12 and the heating path 13b of the heating part 13 is supplied by heating air, and the air is heated by a separate air heater. It is supplied to the fluid supply passage 12b and the heating furnace 13b.

또 상기 튜브성형금형(12)의 유체공급로(12b)와 가열부(13)의 가열로(13b)로 공급되는 유체는 통상 60 ~ 80℃ 사이로 가열되며 그 분사압력은 성형되는 튜브(4)의 직경 및 수축율에 따라 변화하며 이는 제조 시 작업자에 의해 조정이 가능하고 공지된 기술과 동일함을 밝혀둔다.In addition, the fluid supplied to the fluid supply passage 12b of the tube forming mold 12 and the heating furnace 13b of the heating unit 13 is usually heated between 60 to 80 ° C., and the injection pressure thereof is formed in the tube 4. It varies depending on the diameter and shrinkage rate of which can be adjusted by the operator at the time of manufacturing and it is found that the same as the known technique.

상기 수직사이즈링(15)은 제 1 사이즈구멍(15a)의 상단부에 냉각수가 튜브(4)가 통과하면서 함께 제 1 사이즈구멍(15a)으로 유입되도록 하는 냉각수유입홈(15b)이 테이퍼져 형성된다.The vertical size ring 15 has a coolant inlet groove 15b formed in the upper end of the first size hole 15a to allow the coolant to flow into the first size hole 15a while the tube 4 passes therethrough. .

즉, 상기 압출기(1)에서 합성수지 원료에 적정량의 첨가제 및 안료를 혼합한 후 호퍼에 투입한 후 압출기(1)에서 실린더 온도 220 ~ 290℃로 용융하여 원형 다이를 통해 압출하게 되면 이 튜브원료가 자체 하중으로 수직배출관(11)의 배출구를 통해 지면을 향해 수직으로 배출된다.That is, after mixing the appropriate amount of additives and pigments in the synthetic resin raw material in the extruder (1), and then put it in the hopper and melted at the cylinder temperature 220 ~ 290 ℃ in the extruder (1) to extrude through a circular die, the tube raw material It is discharged vertically toward the ground through the discharge port of the vertical discharge pipe 11 with its own load.

이 튜브원료는 튜브성형금형(12)의 성형로(12a)를 통과하면서 그 중앙으로 연결된 유체공급로(12b)를 통해서 가열된 유체가 분사되어 외경이 강제로 확장되면서 중앙이 관통되는 중공형의 튜브(4)로 형성되는 것이며, 이 유체공급로(12b)를 통해서 튜브(4)의 중앙에 지속적으로 고온의 유체가 분사되어 연신 중 튜브(4)의 형상을 유지하게 되는 것이다.The tube material is a hollow type through which the heated fluid is injected through the fluid supply path 12b connected to the center while passing through the forming path 12a of the tube molding die 12 and the outer diameter is forcibly expanded and penetrated through the center. It is formed of a tube (4), the fluid is continuously sprayed with a high temperature in the center of the tube (4) through the fluid supply path (12b) to maintain the shape of the tube (4) during stretching.

상기 튜브성형금형(12)을 통해 성형된 튜브(4)는 가열부(13)의 수직이송로(13a)를 통과하면서 가열로(13b)에서 가열된 유체가 분사되어 일정한 수축율을 가지도록 저온 가열되는 것이다.The tube 4 formed through the tube molding mold 12 is heated at a low temperature so that the fluid heated in the heating furnace 13b is injected while passing through the vertical transfer path 13a of the heating unit 13 to have a constant shrinkage rate. Will be.

그리고 가열부(13)를 통과한 튜브(4)는 수직사이즈링(15)을 통과하면서 냉각수탱크(14)의 냉각수에 의해 냉각되면서 1차 연신이 완료되어 저장탱크(16)에 설치된 제 1 핀치롤러(16a)를 통해 수평연신수단(20)으로 이송되는 것이다.The first pinch installed in the storage tank 16 by completing the primary stretching while the tube 4 passing through the heating part 13 is cooled by the coolant in the coolant tank 14 while passing through the vertical sizing 15. It is conveyed to the horizontal stretching means 20 through the roller (16a).

또 상기 튜브(4)는 수직사이즈링(15)을 통과하면서 냉각수유입홈(15b)을 통해 제 1 사이즈구멍(15a)을 유입되는 냉각수에 의해 냉각되며 이 냉각수는 튜브(4)의 수직이송과 함께 낙하하여 저장탱크(16) 내로 저장되며 일정량 이상으로 저장되면 배출되어 펌프로 냉각수탱크(14)로 유입시켜 재사용하는 것이 바람직하다.In addition, the tube 4 is cooled by the coolant flowing into the first size hole 15a through the coolant inlet groove 15b while passing through the vertical size ring 15. Dropping together and stored in the storage tank 16, if stored in a predetermined amount or more is discharged is preferably introduced into the coolant tank 14 by the pump to reuse.

따라서 상기한 바와 같이 열수축 튜브가 자체 하중에 의해 자동으로 지면을 향해 수직으로 이송하면서 1차 연신이 이루어져 별도의 이송롤러가 필요 없으며, 수평이동으로 1차 연신할 경우 자체 하중이 튜브(4) 외측에서 수직으로 작용함으로써 튜브(4)의 외경이 찌그러지거나 휘어지는 현상을 방지하고 균일한 직경과 매끄러운 표면을 가지는 튜브(4)로 1 차 연신할 수 있게 되는 것이다.Therefore, as described above, the heat-shrinkable tube is automatically conveyed vertically toward the ground by its own load, and thus does not need a separate conveying roller. By vertically acting in the outer diameter of the tube 4 is prevented from crushing or bending, it is possible to primary stretch to the tube 4 having a uniform diameter and smooth surface.

한편, 상기 수직연신수단(10)에 의해 1차 연신된 튜브(4)는 상기 저장탱크(16)에서 제 1 핀치롤러(16a)를 통해 이송되어 제 2 핀치롤러(30)를 통과하면서 수평으로 이송되어 수평연신수단(20)으로 공급된다.Meanwhile, the tube 4 first drawn by the vertical drawing means 10 is transferred from the storage tank 16 through the first pinch roller 16a and horizontally while passing through the second pinch roller 30. It is conveyed and supplied to the horizontal stretching means 20.

이 수평연신수단(20)은 수평으로 이송된 튜브(4)가 통과는 수평이송로(21a)가 형성되어 있으며, 이 수평이송로(21a)로 가열된 유체를 공급하여 튜브(4)의 외측을 가열하는 유체공급구(21b)가 구비되어 있으며 튜브(4)의 내부로 가열된 유체를 공급하여 튜브(4)의 외경을 강제로 확장시키는 제 1 예열통(21)과;The horizontal stretching means 20 has a horizontal conveying path 21a through which the tube 4 conveyed horizontally passes, and supplies the fluid heated to the horizontal conveying path 21a to the outside of the tube 4. It is provided with a fluid supply port (21b) for heating the first preheating tube (21) for forcibly expanding the outer diameter of the tube (4) by supplying a heated fluid to the inside of the tube (4);

상기 제 1 예열통(21)의 단부에 장착되며, 강제로 외경이 확장된 튜브(4)가 통과되고, 가열된 유체를 분사하여 통과되는 튜브(4)를 2차 가열하는 분사노즐부(22a)가 구비된 제 2 예열통(22)과;The injection nozzle part 22a, which is mounted at the end of the first preheating cylinder 21, forcibly passes through the tube 4 having the outside diameter forcibly passed through, and heats the tube 4 through which the heated fluid is injected. A second preheating barrel (22) provided with;

단부가 제 2 예열통(22)에 연계되고, 내부는 상기 확장된 튜브(4)가 통과되면서 그 외경의 크기를 형성하는 제 2 사이즈구멍(23a)이 일단부에서 타단부로 관통되어 뚫려 있는 수평사이즈링(23)과;The end is connected to the second preheating barrel 22, and inside the second size hole 23a, which passes through the expanded tube 4 and forms the size of its outer diameter, is penetrated from one end to the other end. Horizontal sizing 23;

내부에 냉각수를 저장할 수 있는 저장실(24a)이 형성되며 이 저장실(24a)이 상기 수평사이즈링(23)의 외측을 감싸면서 장착되며 저장실(24a)로 냉각수를 공급하는 냉각수공급구(24b)와 사용된 냉각수를 배출하는 냉각수배출구(24c)가 각각 구비된 냉각통(24)으로 구성된다.A storage chamber 24a for storing the coolant is formed therein, and the storage chamber 24a is mounted to surround the outside of the horizontal sizing 23 and a cooling water supply port 24b for supplying the cooling water to the storage chamber 24a. The cooling water discharge port 24c which discharges the used cooling water is comprised by the cooling cylinder 24 provided with each.

즉, 상기 수직연신수단(10)에 의해 1차 연신된 튜브(4)는 제 1, 2 핀치롤러(16a, 30)를 통해 상기 제 1 예열통(21)으로 수평 이송되며, 이 제 1 예열통(21)의 내부의 수평이송로(21a)를 통과하면서 외측으로는 유체공급구(21b)에서 유입되는 고온의 유체에 의해 가열되고, 내부에도 가열된 유체가 공급되어 튜브(4)의 단부를 외경이 점차적으로 확장된다.That is, the tube 4 primarily stretched by the vertical stretching means 10 is horizontally transferred to the first preheating cylinder 21 through the first and second pinch rollers 16a and 30, and the first preheating. While passing through the horizontal transfer path 21a in the inside of the cylinder 21, it is heated by the high temperature fluid which flows in from the fluid supply port 21b to the outside, and the heated fluid is supplied inside, and the end part of the tube 4 is carried out. The outer diameter gradually expands.

이 확장된 튜브(4)는 제 2 예열통(22)을 통과하면서 2차 예열됨과 동시에 수평사이즈링(23)을 통과하게 되고, 이 수평사이즈링(23)을 감싸고 냉각통(24)에 저장되는 냉각수에 의해 그 제 2 사이즈구멍(23a)의 내경 사이즈로 냉각되어 폭방향의 연신이 완료되는 것이다.The expanded tube 4 passes through the second preheating barrel 22 and is secondarily preheated, and at the same time passes through the horizontal sizing 23, and surrounds the horizontal sizing 23 and stores it in the cooling cylinder 24. The cooling water is cooled to the inner diameter of the second size hole 23a to complete the stretching in the width direction.

이 2차작업이 완료된 튜브(4)는 상기한 이송권취기(3)에 의해 이송되어 권취롤러(3b)에 감겨지고 이에 따라 상기 튜브(4)는 권취롤러(3b)에 감겨지는 권취속도에 의해 당겨지면서 길이방향으로 연신되는 것이다.The tube 4 of which the secondary work is completed is conveyed by the above-mentioned transfer winding machine 3 and wound on the winding roller 3b, and thus the tube 4 is wound by the winding speed wound on the winding roller 3b. It is stretched in the longitudinal direction as it is pulled out.

따라서 열수축 튜브가 원하는 폭방향과 길이방향의 수축율을 가지도록 제조되는 것이다.Therefore, the heat shrink tube is manufactured to have a desired shrinkage in the width direction and the longitudinal direction.

한편, 상기 튜브(4)가 내부로 유입된 고온의 열에 의해 외경이 확장되면서 제 2 사이즈링을 통과하여 폭방향 수축을 위해 연신될 경우 튜브(4)와 제 2 사이즈구멍(23a) 사이의 마찰에 의한 마모로 손상되어 균일한 튜브(4) 품질을 얻기 위해선 자주 수평사이즈링(23)을 교체해야하는 문제점이 있었던 것이다.On the other hand, the friction between the tube 4 and the second size hole 23a when the tube 4 is stretched for widthwise shrinkage through the second size ring while the outside diameter is expanded by the high temperature heat introduced into the inside. In order to obtain a uniform tube (4) quality is damaged by abrasion due to the problem that often had to replace the horizontal size ring (23).

또한 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측면이 마모되어 손상되면 튜브(4)의 외주면이 그 마모된 정도에 따라 튜브(4)에 잔줄이 형성되는 등 품질관리에 문제가 생겼던 것이다.In addition, if the inner surface of the second size hole (23a) is worn and damaged, there is a problem in the quality control, such as a residual line is formed in the tube (4) in accordance with the degree of wear of the outer peripheral surface of the tube (4).

이러한 문제점을 해결하기 위해 상기 수평사이즈링(23)은 상기 제 2 예열통(22)으로 결합된 단부측에 제 2 사이즈구멍(23a)으로 테이퍼진 유체안내홈(23b)이 형성되며, 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측에는 상기 유체안내홈(23b)으로 부터 유입된 유체가 통과되어 이동하도록 미세한 마찰방지홈(23c)이 연속적으로 파여져 형성된다.In order to solve this problem, the horizontal sizing ring 23 is formed with a fluid guide groove 23b tapered by the second size hole 23a at the end side coupled to the second preheating cylinder 22, and the second The inside of the size hole 23a is formed by continuously digging fine friction preventing grooves 23c so that the fluid introduced from the fluid guide grooves 23b passes and moves.

이 마찰방지홈(23c)은 제 2 사이즈구멍(23a)의 내측면을 샌딩처리하여 아주 작은 미세한 크기의 홈이 연속적으로 이어지도록 형성한다.This anti-friction groove 23c is formed by sanding the inner surface of the second size hole 23a so that grooves of a very small size are continuously connected.

즉, 튜브(4)가 제 2 예열통(22)을 통해 사이즈링의 제 2 사이즈구멍(23a)으로 이송되면 제 2 예열통(22)의 내부로 분사되는 가열된 유체가 유체안내홈(23b)을 따라 마찰방지홈(23c) 내부로 유입되고, 마찰방지홈(23c)의 내부로 유입된 유체는 튜브(4)의 외주면과 제 2 사이즈구멍(23a)의 내부면 사이에 미세한 공간을 형성하면서 튜브(4)와 제 2 사이즈구멍(23a) 사이의 마찰을 방지하는 것이다.That is, when the tube 4 is transferred to the second size hole 23a of the sizing through the second preheating cylinder 22, the heated fluid injected into the second preheating cylinder 22 is the fluid guide groove 23b. ) And the fluid introduced into the anti-friction groove 23c and the inside of the anti-friction groove 23c form a minute space between the outer circumferential surface of the tube 4 and the inner surface of the second size hole 23a. This prevents friction between the tube 4 and the second size hole 23a.

그리고 상기 제 2 예열통(22)으로 분사된 유체는 튜브(4)의 이송과 함께 제 2 사이즈구멍(23a)으로 유입되어 마찰을 방지하고 튜브(4)의 배출과 동시에 배출되면서 연속적으로 튜브(4)와 제 2 사이즈구멍(23a) 사이의 마찰을 방지하게 되는 것이다.In addition, the fluid injected into the second preheating tube 22 flows into the second size hole 23a with the transfer of the tube 4 to prevent friction and is discharged at the same time as the discharge of the tube 4. The friction between 4) and the second size hole 23a is prevented.

따라서 수평사이즈링(23)의 내부에서 연신되는 튜브(4)의 외주면과 제 2 사이즈구멍(23a) 내측면 사이의 마찰을 방지하고 최소화하여 수평사이즈링(23)의 수명을 반영구적으로 증대시킴과 동시에 제조되는 열수축 튜브의 외주면에 기스나 잔줄이 발생되는 것을 막고 균일한 품질을 유지할 수 있도록 하는 것이다.Therefore, by preventing and minimizing the friction between the outer circumferential surface of the tube 4 extending in the horizontal sizing 23 and the inner surface of the second size hole 23a, the life of the horizontal sizing 23 is semi-permanently increased. At the same time, the outer circumferential surface of the heat-shrinkable tube is manufactured to prevent the occurrence of gas or streaks and to maintain a uniform quality.

한편, 상기 제 1, 2 예열통(21, 22)으로 공급되는 유체와 튜브(4) 내부로 공급되어 튜브(4)의 외관을 확장시키는 유체는 공기를 가열하여 사용하며, 이 외 어떠한 유체도 사용이 가능하고 이는 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.Meanwhile, the fluid supplied to the first and second preheating cylinders 21 and 22 and the fluid supplied into the tube 4 to expand the appearance of the tube 4 are used by heating air. It is possible to use and it is revealed that it is included in the configuration of the present invention.

또 상기한 수직연신수단(10)과 마찬가지로 상기 유체의 가열온도 및 유체의 분사 압력은 성형되는 열수축 튜브의 직경 및 수축율에 따라 변화하며 이는 제조 시 작업자에 의해 조정이 가능하고 공지된 기술과 동일함을 밝혀둔다.In addition, as in the vertical stretching means 10, the heating temperature of the fluid and the injection pressure of the fluid change according to the diameter and shrinkage rate of the heat shrinkable tube to be molded, which can be adjusted by an operator during manufacturing and is the same as a known technique. To reveal.

상기한 본 고안의 구성에 의하면, 열수축 튜브의 연신 공정 시 튜브의 자체 하중에 의해 수직으로 이송되면서 길이방향의 연신이 이루어지도록 하여 튜브의 자체하중이 튜브를 이송시켜 연신시키는 데만 작용하게 되는 것이다.According to the configuration of the present invention, the stretching process of the heat-shrinkable tube in the longitudinal direction is carried out by the vertical load by the self load of the tube so that the self-load of the tube acts only to convey and stretch the tube.

이로 인해 튜브를 표면이 매끄럽고 균일하게 제조할 수 있어 튜브의 제조 시 발생되는 불량율을 감소시킬 수 있는 것이다.As a result, the tube can be manufactured to have a smooth and uniform surface, thereby reducing the defective rate generated during the manufacture of the tube.

또한 튜브의 자체 하중에 의해 수직으로 이송됨으로 별도의 이송장치가 불필요하여 설비비를 절감할 수 있는 것이다.In addition, since the tube is vertically transported by its own load, a separate transport device is unnecessary, thereby reducing equipment costs.

따라서 제조되는 열수축 튜브의 품질관리가 용이하고 생산효율을 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 것이다. Therefore, quality control of the manufactured heat shrink tube is very useful to maximize the production efficiency.

도 1 은 본 고안에 의한 열수축 튜브 제조장치를 도시한 개략도1 is a schematic view showing a heat shrinkable tube manufacturing apparatus according to the present invention

도 2 는 본 고안의 수직연신수단을 도시한 개략도2 is a schematic view showing a vertical drawing means of the present invention

도 3 은 본 고안의 수평연신수단을 도시한 개략도3 is a schematic view showing a horizontal drawing means of the present invention

도 4 는 수평연신수단의 수직사이즈링을 도시한 요부확대 단면도4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing the vertical sizing of the horizontal stretching means;

*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *

1 : 압출기 2 : 연신기1: extruder 2: drawing machine

3 : 이송권취기 4 : 튜브3: transfer winding machine 4: tube

10 : 수직연신수단 11 : 수직배출관10: vertical drawing means 11: vertical discharge pipe

12 : 튜브성형금형 13 : 가열부12: tube molding mold 13: heating part

14 : 냉각수탱크 15 : 수직사이즈링14: cooling water tank 15: vertical sizing

16 : 저장탱크 20 : 수평연신수단16: storage tank 20: horizontal stretching means

21 : 제 1 예열통 22 : 제 2 예열통21: first preheater 22: second preheater

23 : 수평사이즈링 24 : 냉각통23: horizontal sizing 24: cooling tube

Claims

An extruder 1 for melting and extruding synthetic resin raw materials;

A drawing machine (2) which draws the raw material extruded by the extruder (1) into a tubular shape and draws the tube (4) in an unstretched state to have a shrinkage ratio required;

In what consists of the conveying winding machine 3 which conveys and winds the tube 4 stretched through this stretching machine 2,

The stretching machine (2) comprises a vertical stretching means (10) for discharging the raw material extruded from the extruder (1) in the vertical direction, the primary stretching while conveying vertically by its own load;

Heat-shrinkable tube manufacturing apparatus, characterized in that consisting of the horizontal stretching means (20) for secondary stretching while conveying the tube (4) stretched in the vertical stretching means (10) horizontally.

The method of claim 1, wherein the vertical stretching means 10 is mounted to the outlet of the extruder 1 and the inner tube is formed through the outlet through the extruded tube raw material into the tube (4) to the bottom to the ground vertically A tube forming mold 12 having a forming furnace 12a for discharging the gas and a fluid supply passage 12b for supplying a heated fluid to the center of the forming furnace 12a;

The vertical conveying path 13a through which the tube 4 formed in the tube molding die 12 is transported vertically is vertically drilled, and a fluid heated therein is supplied to pass through the vertical conveying path 13a. A heating unit 13 provided with a heating furnace 13b for applying a fluid heated to the outside of the tube 4 to heat the tube 4;

The first size hole 15a forming the diameter size of the tube 4 heated by the heating part 13 includes a vertical sizing 15 penetrating from the top to the bottom, and the vertical sizing 15 A cooling water tank (14) filled with cooling water for cooling the tube (4) passing through the first size hole (15a);

The first pinch roller (16a) for pressurizing the tube (4) passing through the vertical sizing ring (15) to the horizontal stretching means 20 is mounted, and the water falling from the cooling water tank (14) Heat shrink tube manufacturing apparatus, characterized in that consisting of a storage tank 16 that can be stored.

According to claim 1, The horizontal stretching means 20 is a horizontal conveying path 21a through which the tube 4, which is horizontally conveyed, is formed, and supplies the heated fluid to the horizontal conveying path 21a A first preheating tube 21 which is provided with a fluid supply port 21b for heating the outside of the tube 4 and supplies the heated fluid to the inside of the tube 4 to forcibly expand the outer diameter of the tube 4; ;

The injection nozzle part 22a, which is mounted at the end of the first preheating cylinder 21, forcibly passes through the tube 4 having the outside diameter forcibly passed through, and heats the tube 4 through which the heated fluid is injected. A second preheating barrel (22) provided with;

The end is connected to the second preheating barrel 22, and inside the second size hole 23a, which passes through the expanded tube 4 and forms the size of its outer diameter, is penetrated from one end to the other end. Horizontal sizing 23;

A storage chamber 24a for storing the coolant is formed therein, and the storage chamber 24a is mounted to surround the outside of the horizontal sizing 23 and a cooling water supply port 24b for supplying the cooling water to the storage chamber 24a. An apparatus for producing a heat shrink tube, characterized in that the cooling water outlet (24c) for discharging the used cooling water is composed of cooling cylinders (24), respectively.

The fluid guide groove 23b of claim 3, wherein the horizontal size ring 23 is tapered with a second size hole 23a at an end side coupled to the second preheating tube 22, and has a second size. Heat shrink tube manufacturing apparatus, characterized in that the fine friction preventing groove (23c) is continuously dug so that the fluid introduced from the fluid guide groove (23b) passes through the hole (23a).