KR200381875Y1 - 금속기와 부착용 나사못 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금속기와를 건물지붕에 부착고정하는데 이용되는 나사못에 관한 것으로, 몸체(2) 일단에 드릴포인트(4)를 갖도록 하고 상기 드릴포인트로부터 몸체의 일부구간에 형성되는 나사는 넓은 피치와 높은 나사산을 갖도록 하여 적은 힘으로도 죄임이 용이하게 이루어질 수 있도록 하고 또 나사못의 부피에 의한 받침목의 갈라짐을 방지하여 주어진 강도와 결속력을 유지할 수 있도록 하며 육각머리(8)와 일체형의 와샤(10) 일측에는 몸체(2)를 통하여 끼워지는 합성고무재 패킹(12)을 갖도록 하여 금속기와 표면에 대한 나사못의 경사각에 관계없이 금속기와의 수명이 다할때까지 누수를 완벽하게 차단해 줄 수 있도록 한 것이다.

Description

금속기와 부착용 나사못{SCREW FOR FIXING OF METALLIC ROOF TILE}

본 고안은 주로 금속기와를 건물지붕에 부착고정하는데 이용되는 나사못에 관한 것이다.

일반적으로 금속기와는 지붕을 받쳐주는 받침목에 육각머리를 갖는 긴 나사못을 통하여 부착고정되는데 이제껏 이용되어온 나사못은 도 3에서와 같이 몸체(52) 일단에 갖는 원뿔형 포인트(54)로부터 피치가 좁고 나사산의 높이가 낮은 나사(56)가 몸체(2)의 일부구간에 형성되며 타단에 갖는 머리(58)에는 인서트사출성형을 통하여 육각머리(60)와 밀폐판(62)이 일체로 된 합성수지재 캡이 형성되어 있다.

따라서 이러한 구조의 금속기와 부착용 나사못은 합성수지재 밀폐판(62)을 갖도록 하기 위하여 부득이하게 같은 재질로 형성되는 육각머리(60)의 강도약화로 죄임시 필요이상의 큰힘이 가해지게 되면 쉽게 파손되므로 죄임과정에서의 불량발생으로 금전적 손실은 물론 작업능률을 저하시키게 딘다.

또한 원뿔형 포인트(54)는 비록 그 끝은 뾰족하나 외면이 매끈하고 또 갈수록 굵어 나사결합이 이루어지기 전까지 두꺼운 금속기와와 받침목을 파고 드는데 큰 힘을 필요로 하므로 죄임이 용이하게 이루어질 수가 없으며 받침목에 진입시 일반못과 같이 원뿔형 포인트(54)와 몸체(52)의 굵기에 의한 단순한 확장으로 공간을 확보하게 되므로 그 압력을 견디지 못한 받침목이 갈라져 받침목의 강도약화는 물론 금속기와와의 결속력을 현저히 약화시키게 된다.

또한 나사못(B)의 머리(58)에 갖는 합성수지재 캡의 밀폐판(62)은 나사못(B)이 금속기와 표면에 대하여 약간이나마 경사각을 갖게 될 경우 금속기와 표면과 전체적인 밀착이 이루어질 수가 없어 기밀유지가 어렵고 또 필요이상의 큰 힘이 가해질 경우 편중된 심한 압박으로 쉽게 파손되어 기능상실로 이어지게 되며 나사못이 최적의 조건으로 체결된다 하더라도 합성수지재 캡은 장기간 햇볕이나 눈, 비등에 노출될 경우 합성수지캡에 의한 나사못의 부식으로 녹이 발생되어 주위를 더럽히게 됨은 물론 캡의 강도약화로 파손내지는 나사못의 머리(58)로부터 분리되어 수명을 다하게 되는 등의 많은 문제점들이 지적되고 있는 것이다.

본 고안은 상술한 종래기술이 갖는 문제점들을 감안하여 죄임시 주어지는 힘에 의한 파손우려가 없고 약한 힘에도 죄임이 용이하게 이루어질 수가 있으며 받침목에 진입시 받침목의 갈라짐을 방지해 줄 수가 있어 주어진 강도와 결속력을 유지할 수가 있고 금속기와 표면에 대한 나사못의 각도에 관계없이 완벽한 기밀유지로 누수를 방지해 줄 수가 있으며 햇볕이나 눈, 비등에 장기간 노출시에도 녹발생이나 손상에 의한 기능상실 우려가 없는 금속기와 부착용 나사못을 제공하고자 한다.

상기한 본 고안의 목적은 죄임시 하단에 갖는 드릴포인트와 몸체 하부에 나사산이 높고 피치가 넓게 형성되는 나사에 의해 금속기와와 받침목을 쉽게 파고들 수 있게 하고, 몸체에 끼워져 육각머리 하부의 와샤에 지지되는 합성고무재 패킹에 의해 밀폐가 이루어지도록 한 나사못에 의해 달성된다.

도 1은 본 고안의 사시도이고, 도 2는 본 고안의 일부를 파절한 정면구성도로서, 본 고안은 몸체(2) 하단에 갖는 드릴포인트(4)와, 몸체(2) 하부에 비교적 높은 나사산과 넓은 피치를 갖도록 형성되는 나사(6)와, 몸체(2)에 끼워져 몸체 상부의 와샤(10)에 지지되는 합성고무재 패킹(12)으로 구성된다.

상기에서 몸체(2) 하단에 갖는 드릴포인트(4)는 절삭홈을 통하여 죄임방향으로 경사진 칼날을 갖도록 한 일반적인 구조로서 칼날은 대칭된 위치에 두개를 갖도록 하는 것이 바람직하나 한개이상이면 만족한다.

또한 몸체(2)의 하부에 형성되는 나사(6)는 내경 3.9~4.5mm를 기준으로 골지름 5.7~6.3mm로 하고 피치는 2.5~3.1mm로 하여 높은 나사산과 넓은 피치를 갖도록 구성된다.

또한 몸체(2) 상단에 갖는 육각머리(8)는 와샤(10)를 통하여 몸체와 일체로 형성되어 상기 와샤(10)를 통하여 패킹(12)을 가압하게 되며 상기 패킹(12)은 상품명인 네오프렌(Neoprene)과 같이 내유성과 내후성, 내열성, 내마모성등 모든 면에서 우수한 합성고무로 성형되고 중앙부에 갖는 통공을 통하여 몸체(2)에 끼워지게 된다.

본 고안은 금속기와의 시공시 상기 금속기와 표면으로부터 나사못(A)을 죄여주게 되면 나사(6)의 결합에 앞서 드릴포인트(4)에 의해 금속기와와 받침목이 천공 및 확장되므로 작은 힘에도 죄임이 용이하게 이루어질 수가 있게 된다.

또한 받침목에 진입하는 드릴포인트(4)는 받침목에 구멍을 형성하여 몸체(2)의 진입시 필요한 충분한 공간을 확보하게 되고 뒤이어 진입하는 나사(6)는 넓은 피치와 높은 나사산에 의해 죄임이 원활하게 이루어지도록 하면서 강한 결속력을 갖게 된다.

그리고 나사못(A)의 완전한 죄임시에는 와샤(10)에 의해 지지되는 합성고무재 패킹(12)은 금속기와와 와샤 사이에서 나사못의 죄임에 의해 가압력이 가해지는만큼 수축되어 긴밀한 접촉이 이루어지게 되며 이때 나사못(A)이 금속기와 표면에 대하여 경사각을 갖게 되더라도 부위별 압박정도에 약간의 차이가 있을뿐 전체적으로 긴밀한 접촉으로 완벽한 밀폐가 이루어지게 된다.

또한 패킹(12)은 내유성과, 내후성, 내열성, 내마모성등이 모든 면에서 우수한 합성고무재 로서 장기간 햇빛이나 눈,비등에 노출되더라도 물성변화나 손상은 물론 그로 인한 나사못의 녹발생 우려가 없어 금속기와의 수명을 다할때까지 제기능을 유지할 수가 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 죄임시 강한 힘에도 파손우려가 전혀 없어 죄임과정에서의 불량발생을 방지해 줄 수가 있고 드릴포인트(4)와 피치가 넓고 나사산이 높은 나사로 인하여 작은 힘에도 죄임이 용이하게 이루어질 수가 있을 뿐 아니라 충분한 공간확보를 통한 몸체의 진입으로 받침목의 갈라짐을 방지해 줄 수가 있어 주어진 강도와 결속력을 유지시켜 줄 수가 있으며 금속기와 표면에 대한 나사못의 각도에 관계없이 합성고무재 패킹(12)을 통한 기밀유지로 금속기와의 수명이 다할때까지 완벽한 밀폐가 이루어지도록 할 수가 있는 등의 효과를 기대할 수가 있는 것이다.

도 1 : 본 고안의 사시도

도 2 : 본 고안의 일부를 파절한 정면구성도

도 3 : 종래 고안의 일부를 파절한 정면구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(A)--나사못 (2)--몸체

(4)--드릴포인트 (6)--나사

(8)--육각머리 (10)--와샤

(12)--패킹

Claims (1)

1. 금속기와 부착용 나사못에 있어서, 몸체 하단에 갖는 드릴포인트와, 상기 드릴포인트로부터 몸체의 일부구간에 내경 3.9~4.5mm를 기준으로 골지름 5.7~6.3mm와 피치 2.5~3.1mm로 형성되는 나사와, 몸체에 끼워져 몸체와 육각 머리사이에 갖는 와샤에 지지되는 패킹으로 구성함을 특징으로 하는 금속기와 부착용 나사못.