KR200380817Y1

KR200380817Y1 - High Impermeability Tube

Info

Publication number: KR200380817Y1
Application number: KR20-2005-0001287U
Authority: KR
Inventors: 정진만
Original assignee: 정진만
Priority date: 2005-01-12
Filing date: 2005-01-12
Publication date: 2005-04-07

Abstract

본 고안은 고차단성 튜브를 개시한다.The present invention discloses a high barrier tube.

본 고안에 따른 고차단성 튜브는, 가스차단층을 포함하는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 형성되는 바디와, 알루미늄 모재를 프레스 가공하고 이를 세척하여 구비되는 리드캡과, 상기 리드캡의 내,외면에 선택적으로 내부식성 및 내약품성을 갖는 도료로 코팅하여 형성되는 코팅층과, 바디부와 숄더부와 리드캡부로 이루어지는 튜브 형태의 튜브 금형에 바디와 리드캡을 각각 구비시키고 그 외면에 수지를 사출하여 숄더를 형성하면서 일체화되게 하는 표면층을 포함하는 구성이다.The high-shielding tube according to the present invention is a body formed by tubing a laminate sheet including a gas barrier layer in the form of a roll, a lead cap provided by pressing and washing an aluminum base material, and on the inner and outer surfaces of the lead cap. A coating layer formed by coating with a coating material having corrosion resistance and chemical resistance selectively, and a body and a lead cap are respectively provided in a tube-shaped tube mold including a body part, a shoulder part, and a lead cap part, and resin is injected on the outer surface of the shoulder It is a configuration including a surface layer to be integrated while forming a.

상기와 같이 구성되는 고차단성 튜브는, 튜브를 형성함에 있어 알루미늄 모재를 프레스 가공하여 리드캡을 성형하고, 이렇게 성형된 리드캡을 롤 형태의 바디와 함께 튜브형태를 갖는 튜브 금형에 구비시킨 뒤 그 외면에 수지를 사출하여 리드캡과 바디를 일체화하여 튜브를 제조하므로 종전의 리드실을 접착 구비하는 공정을 필요로 하지 않아 공정단축을 꾀할 수 있으며, 또한 리드실 접착에 의한 여러 문제점을 원천적으로 해결할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.The high-shielding tube configured as described above, in forming the tube, press-forms an aluminum base material to form a lead cap, and the lead cap is formed in a tube mold having a tube shape together with the roll-shaped body. Since the tube is manufactured by integrating the lead cap and the body by injecting resin into the outer surface, it is possible to shorten the process by not requiring the process of attaching the conventional lead seal, and also solve various problems caused by the adhesion of the lead seal. It can be useful.

Description

High Impermeability Tube

본 고안은 고차단성 튜브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브의 압출구를 형성하는 리드캡의 성형공정을 개선시켜 내용물의 보존성을 높일 수 있는 고차단성 튜브에 관한 것이다.The present invention relates to a high barrier tube, and more particularly to a high barrier tube that can improve the preservation of the contents by improving the molding process of the lead cap forming the extrusion port of the tube.

일반적으로 고차단성 튜브는 화장품이나 의약품의 연고류 또는 향 보존을 위한 내용물 등의 포장을 위한 튜브를 말하며, 그 종류를 살펴보면 재질에 따라 크게 알루미늄으로 성형된 알루미늄 튜브와, 라미네이트 튜브로 대별된다.In general, high-shielding tube refers to a tube for packaging such as cosmetics or pharmaceutical products ointment or the content for preserving the fragrance, look at the type is divided into aluminum tube and laminate tube largely formed of aluminum depending on the material.

상기 알루미늄 튜브는 의약품이나 내약품성이 요구되는 내용물 등의 포장을 위한 용도로 사용되며, 통상 소정크기의 알루미늄 덩어리를 충격 압출법에 의해 원통형으로 성형하고 열처리 공정과 인쇄 공정(볼록판 오프셋 방식의 튜브 인쇄기로 인쇄) 등을 거쳐 완성된 튜브로 성형된다.The aluminum tube is used for the packaging of medicines or contents requiring chemical resistance, and is usually formed into a cylindrical shape of a predetermined size of the aluminum agglomerate by impact extrusion method, heat treatment process and printing process (convex plate offset tube printing machine) To a finished tube).

이와 같이 제조되는 알루미늄 튜브는 캡을 제외한 몸체 전체가 알루미늄으로 성형되어 있어 가스 및 수분에 대한 고차단성을 유지할 수 있으나, 알루미늄 금속이 갖는 복원력이 낮은 특징으로 인해 쉽게 변형되어 사용이 불편하고, 또한 심하게 굽힘 된 경우에는 절곡 부위가 절단되거나 파손되어 내용물이 외부로 유출되어 내용물 보존성에 악영향을 미치는 단점이 있다.The aluminum tube manufactured as described above can be maintained in the entire body except the cap to maintain high barrier to gas and moisture, but is easily deformed due to the low restoring force of aluminum metal, which is inconvenient to use and also severely. In the case of bending, the bent portion is cut or broken, and the contents are leaked to the outside, which adversely affects the contents retention.

이러한 단점을 극복하고자 고차단성을 유지하면서 높은 복원성을 갖는 라미네이트가 개발되었다.In order to overcome this disadvantage, a laminate having high resilience while maintaining high barrier properties has been developed.

상기 라미네이트 튜브는 여러 가지 페이스트상 물질인 치약이나 식품 및 연고 등의 포장을 위한 튜브로 사용되며, 통상 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 기재를 접착 수지와 접착시켜 쉬트 상태로 제조한 뒤 이를 쉬트(sheet) 또는 롤(roll) 상태로 절단하고, 인쇄공정과 원통성형을 위한 실(Seal) 공정 등을 거쳐 완성된 튜브를 만드는 것이며, 최종 내용물 충진후 봉합 실(Seal)을 하는 것으로서 그 기능을 하는 것이다.The laminate tube is used as a tube for packaging toothpaste, food and ointment, etc., which are various paste-like materials, and is generally manufactured in a sheet state by adhering a substrate with an adhesive resin by extrusion lamination. It cuts into sheet or roll state, makes a finished tube through printing process and seal process for cylindrical molding, and performs sealing function after filling the final contents. will be.

이러한 라미네이트 튜브에서 바디를 형성하는 쉬트는 크게 알루미늄 박판을 가스 차단층으로 하고 다수의 중합체를 적층시킨 알루미늄 가스차단층 타입과,고차단성 플라스틱인 에틸렌비닐알코올(Ethylenevinylalcohol)의 공중합 필림을 가스 차단층으로 하고 다수의 중합체를 적층시킨 타입으로 구별한다.The sheet forming the body in such a laminate tube is made of aluminum gas barrier layer and aluminum polymer barrier layer type which is laminated a plurality of polymers, and copolymer film of ethylene vinyl alcohol (Ethylenevinylalcohol), which is a high barrier plastic, as gas barrier layer. It distinguishes by the type which laminated | stacked many polymers.

도 1은 종래 기술에 따른 라미네이트 쉬트를 이용한 고차단성 튜브 제조의 일 실 시예를 나타낸 도면이다. 이에 나타내 보인 바와 같이, 튜브는 크게 판상의 쉬트를 원통형이 되게 가공하고 일단을 밀봉 성형한 바디(100)와, 이 바디(100)의 개방된 타단측에 접합되는 숄더(200)와, 이 숄더(200)의 입구를 밀봉시키는 리드실(250) 및 캡(300)으로 구성된다.1 is a view showing an embodiment of the manufacturing of a high barrier tube using a laminate sheet according to the prior art. As shown in the figure, the tube is processed into a cylindrical sheet in a large cylindrical shape, and one end is sealed-molded, the shoulder 200 joined to the other end of the body 100, and the shoulder It consists of a lead chamber 250 and a cap 300 which seal the inlet of the 200.

상기 바디(100)는 다층의 쉬트로 형성이는 바, 이때의 쉬트는 알루미늄 박판 또는 고차단성 플라스틱 필름으로 된 가스차단층과, 이 가스차단층의 양쪽면에 접착수지를 압출하여 형성되는 접착수지층과, 이 접착수지층에 LLDPE(Liner Low Density Poly Ethylene) 등과 같은 폴리에틸렌 필름를 각각 접착하여 된 표면층을 갖는 다층구조로 이루어지며, 이러한 다층구조를 갖는 판상의 쉬트를 원통형이 되게 말아서 접합하고 일측 개구부를 밀봉 가공하는 것에 의해 완성된다.The body 100 is formed of a multilayered sheet, wherein the sheet includes a gas barrier layer made of a thin aluminum sheet or a high barrier plastic film, and an adhesive resin layer formed by extruding adhesive resin on both sides of the gas barrier layer. It consists of a multi-layered structure with a surface layer made by adhering a polyethylene film such as LLDPE (Liner Low Density Poly Ethylene) to the adhesive resin layer. It is completed by processing.

상기 숄더(200)는 도면에서 보는 바와 같이 대략 나팔관 형상으로 성형되고 바디(100)에 충진된 내용물을 외부로 짜낼 수 있도록 입구가 형성된다.The shoulder 200 is formed in an approximately fallopian tube shape as shown in the drawing and the inlet is formed to squeeze the contents filled in the body 100 to the outside.

즉, 상기 숄더(200)는 대부분 상기 튜브의 타측 개구부에 접합되어 바디(100)내에 충진된 내용물을 압출시킬 수 있는 형상을 갖는 구조이므로 폴리에틸렌등의 수지로 사출 성형된다. 이러한 숄더(200)는 고주파 또는 열용착에 의해 접합되는 바, 고주파 접합인 경우에는 바디(100)의 알루미늄층을 발열시키게 되면 알루미늄층이 가열되면서 연속적으로 쉬트와 숄더(200)가 접합을 이루게 된다.That is, since the shoulder 200 is mostly bonded to the other opening of the tube and has a shape capable of extruding the contents filled in the body 100, the shoulder 200 is injection molded from a resin such as polyethylene. The shoulder 200 is bonded by high frequency or heat welding. In the case of high frequency bonding, when the aluminum layer of the body 100 is heated, the sheet and the shoulder 200 are continuously joined while the aluminum layer is heated. .

상기 리드실(SEAL;250)은 바디(100)내에 내용물이 충진된 뒤 기밀 상태를 유지하기 위하여 상기 숄더(200)의 개구부에 구비되는 것으로 통상 알루미늄박막에 핫멜트등의 접착제를 도포하여 접합된다. 이러한 리드실(250)은 사용자가 용이하게 분리시킬 수 있도록 하기 위해 손잡이용 돌부가 일체로 형성된다.The lead seal (SEAL) 250 is provided in the opening of the shoulder 200 to maintain the airtight state after the contents are filled in the body 100 is usually bonded by applying an adhesive such as a hot melt on an aluminum thin film. The lead seal 250 is integrally formed with a handle protrusion so that the user can easily separate.

상기 캡(300)은 사출에 의해 성형되며 상술한 숄더(200)의 개구부측 일부분을 커버하는 부재로서 상기 숄더(200)와 나사체결에 의해 결합되거나 또는 탄성 끼움구조에 의해 구비되는 구조이다.The cap 300 is formed by injection and is a member that covers a portion of the opening side of the shoulder 200 as described above. The cap 300 is coupled to the shoulder 200 by screwing or is provided by an elastic fitting structure.

그러나, 상기와 같은 구조의 고차단성 튜브는 리드실을 핫멜트와 같은 접착수지를 이용하여 접착하는 것에 의해 밀봉상태가 취약한 단점이 있었다.However, the high-shielding tube of the above structure has a disadvantage in that the sealing state is weak by adhering the lead seal using an adhesive resin such as hot melt.

이를 보다 상세하게 설명하면, 근래에는 내용물의 산패를 방지하기 위하여 튜브내에 질소를 충전하는데, 이때의 개구부측의 성형상태가 균일하지 않아 핫멜트와의 접착상태가 불완전하여 누출현상이 발생되어 내용물 보존에 문제점을 초래하였다.In more detail, in recent years, nitrogen is filled in a tube in order to prevent rancidity of the contents. At this time, the molding state of the opening side is not uniform, so that the adhesive state with the hot melt is incomplete and a leakage phenomenon occurs. It caused a problem.

또한, 내용물이 충진된 튜브에 외력이 가해지는 경우 구조적으로 취약한 리드실 부분이 쉽게 분리되었으며, 튜브의 보관온도가 높은 경우에도 핫멜트의 접착력이 저하되어, 리드실이 밀봉상태를 유지하지 못하는 문제점으로 인해 결과적으로 튜크 내부로 공기가 유입되어 내용물이 변질되거나 또는 내용물이 외부로 누출되는 등 상품성 저하와 보존용기로서의 신뢰성을 크게 저하시키는 문제점이 있는 것이었다.In addition, when an external force is applied to the tube filled with contents, the structurally vulnerable lead seal portion is easily separated, and even when the storage temperature of the tube is high, the adhesive strength of the hot melt decreases, and thus the lead seal cannot be kept sealed. As a result, there is a problem in that the air is introduced into the tuk, the contents are deteriorated or the contents are leaked to the outside.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 알루미늄을 프레스 가공으로 성형된 리드캡을 바디와 함께 사출하여 숄더를 형성하면서 일체화하여 튜브를 제조함으로써 접착 방식으로 구비되는 리드실로 인한 내용물 누액과 변질을 원천적으로 방지할 수 있도록 한 고차단성 튜브를 제공하는게 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, by injecting a lead cap formed by pressing the aluminum together with the body to form a shoulder integrally while producing a tube by the contents leakage due to the lead seal provided by the adhesive method and It is an object of the present invention to provide a high barrier tube that can prevent the deterioration of the source.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브는, 가스차단층을 포함하는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 형성되는 바디와; 알루미늄 모재를 프레스 가공하고 이를 세척하여 구비되는 리드캡과; 상기 리드캡의 내,외면에 선택적으로 내부식성 및 내약품성을 갖는 도료로 코팅하여 형성되는 코팅층과; 바디부와 숄더부와 리드캡부로 이루어지는 튜브 형태의 튜브 금형에 바디와 리드캡을 각각 구비시키고 그 외면에 수지를 사출하여 숄더를 형성하면서 일체화되게 하는 표면층을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.A high barrier tube according to an embodiment of the present invention for realizing the above object, the body formed by tubing a laminate sheet comprising a gas barrier layer in the form of a roll; Lead cap is provided by pressing the aluminum base material and washing it; A coating layer formed on the inner and outer surfaces of the lead cap by coating with a paint having corrosion resistance and chemical resistance selectively; It is characterized in that it comprises a surface layer which is provided with a body and a lead cap in the tube-shaped tube mold consisting of a body portion, a shoulder portion and a lead cap portion, respectively, and integrating while forming a shoulder by injecting resin on the outer surface thereof.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are consistent with the technical spirit of the present invention based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to best explain his or her design. It must be interpreted as meaning and concept.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 고차단성 튜브 제조방법의 바람직한 일 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a preferred embodiment of a high-breaking tube manufacturing method according to the present invention.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에 의해 성형된 튜브를 나타낸 도면이다. 그리고 도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법의 성형과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a high barrier tube according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a view showing a tube formed by a method of manufacturing a high barrier tube according to an embodiment of the present invention. And Figure 4 is a schematic view showing the molding process of the high-breaking tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이에 나타내 보인 바와 같이, 본 고안에 따른 고차단성 튜브를 살펴보면 크게 내용물이 충진되는 공간을 제공하는 바디(10)와, 이 바디(10)의 개구부측에 마련되어 충진된 내용물을 개폐할 수 있도록 하는 리드캡(20)과, 이 리드캡(20)의 내외면에 선택적으로 일정 두께 도포되어 형성되는 코팅층(30)과, 상기 바디(10)와 리드캡(20)의 외면에 사출로 형성되어 이들을 일체로 구비시키는 표면층(40)으로 구성된다.As shown in the figure, when looking at the high-shielding tube according to the present invention, the body 10 provides a space filled with the contents largely, and the lid provided in the opening side of the body 10 to open and close the filled contents Cap 20, the coating layer 30 is formed by selectively coating a predetermined thickness on the inner and outer surfaces of the lead cap 20, and the injection molding is formed on the outer surface of the body 10 and the lead cap 20 to integrate them It consists of the surface layer 40 provided with.

바디(10)는 다층의 라미네이트 쉬트로 형성되는 바, 상기 쉬트는 알루미늄 박판 또는 고차단성 플라스틱 필름 또는 공압출 필림으로 된 가스차단층과, 이 가스차단층의 양쪽면에 접착수지를 압출하여 형성되는 접착제층과, 이 접착제층에 LLDPE(Liner Low Density Poly Ethylene) 등과 같은 폴리에틸렌 필름재를 각각 접착하여 본 열접착 표면층을 갖는 구조로 이루어지며, 이를 롤 형태로 튜빙 즉, 말아서 접합하고 일측 개구부를 밀봉 가공하는 것에 의해 완성된다.The body 10 is formed of a multilayer laminate sheet, the sheet being a gas barrier layer made of a thin aluminum sheet or a high barrier plastic film or a coextrusion film, and an adhesive layer formed by extruding adhesive resin on both sides of the gas barrier layer. And a polyethylene film material such as LLDPE (Liner Low Density Poly Ethylene) to the adhesive layer, respectively, to form a structure having a heat-bonded surface layer, which is tubing, that is, rolled and bonded in a roll form, and seals one side opening. Completed by

이와 같은 바디(10)의 구조는 종전과 동일하게 실시되어도 무방하며, 본 고안에서는 상기 바디(10)가 가스차단성을 갖는 구조적인 특징을 갖는다면 그 형태나 재질은 다양하게 변형 실시되어도 무방하다.Such a structure of the body 10 may be implemented in the same manner as before, and in the present invention, if the body 10 has a structural feature having gas barrier properties, the shape or material may be variously modified.

리드캡(20)은 바디(10)에 충진되어 있는 내용물을 외부로 정량 배출시키기 위한 부분으로서 알루미늄 모재를 프레스 가공하여 대략 컵 형태로 성형된다.The lead cap 20 is a part for quantitatively discharging the contents filled in the body 10 to the outside to press-process the aluminum base material and is formed in a cup shape.

이러한 리드캡(20)의 성형과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the molding process of the lead cap 20 as follows.

첫째, 소정크기를 갖는 알루미늄 판재나 알루미늄 덩어리인 빌렛(billet)을 원기둥 형태를 갖도록 프레스 가공하여 형태를 완성하여, 상기 프레스 가공은 적어도 하나 이상의 금형을 사용해서 성형한다.First, an aluminum sheet having a predetermined size or a billet of aluminum agglomerate (billet) is pressed to have a cylindrical shape to complete the form, the press working is molded using at least one mold.

둘째, 상기 프레스 가공된 리드캡(20)은 프레스 공정에서 발생되는 파우더나 드로잉유 및 유압류등의 불순물을 세척한다.Second, the press-formed lead cap 20 washes impurities such as powder or drawing oil and hydraulic fluid generated in the pressing process.

여기서, 상기 리드캡(20)의 세척방법으로는 초음파 세척 도는 탈지세척제를 사용하여 표면을 세척하는 방법과, 가열로를 이용하여 고온에서 불순물을 소각하는 방법을 통해 이루어진다.Here, the cleaning method of the lead cap 20 is made through a method of cleaning the surface using an ultrasonic cleaning or a degreasing cleaner, and incineration of impurities at a high temperature using a heating furnace.

셋째, 상기 불순물이 세척된 리드캡(20)은 그 내,외면에 내부식성 및 내약품성을 갖는 도료로 코팅층(30)이 형성한다.Third, the lead cap 20 from which the impurities are washed is formed with a coating layer 30 made of a paint having corrosion resistance and chemical resistance on its inner and outer surfaces.

여기서 상기 코팅층(30)을 형성하는 도료로는 비닐계, 페놀계, 에폭시계, 에폭시 페놀계 도료 중 어느 하나가 내용물의 특성에 따라 선택적으로 사용되며, 도포되는 수지는 일정한 온도 160℃~200℃에서 5~10분간 건조하여 도막이 완전히 경화되는 것에 의해 코팅층(30)이 완성된다. 이때 코팅 방법으로는 수지를 액상으로하여 이를 스프레이 분사기를 이용하여 분사 도포하는 방법이 이용된다.Wherein the coating layer 30 is formed of any one of vinyl, phenolic, epoxy, epoxy phenolic paint is selectively used according to the properties of the contents, the resin applied is a constant temperature 160 ℃ ~ 200 ℃ By drying for 5 to 10 minutes in the coating layer is completely cured, the coating layer 30 is completed. In this case, a method of coating the resin in a liquid phase and spraying the same using a spray injector is used.

이와 같이 구성되는 리드캡(20)은 종전의 리드실을 이용한 내용물 밀봉공정을 필요로 하지 않으며, 소비자가 선택적으로 침핀(통상 캡의 후면측에 일체로 성형됨) 등을 이용하여 구멍을 뚫어 사용하게 되므로 종전의 리드실을 통한 내용물 누출 및 변질을 원천적으로 방지할 수 있다.The lead cap 20 configured as described above does not require the contents sealing process using the conventional lead seal, and the consumer selectively drills a hole using a chimpan (usually formed integrally with the rear side of the cap). As a result, the contents can be prevented from being leaked and deteriorated through the conventional lead seal.

표면층(40)은 튜브 형태를 갖는 튜브 금형(60)에 바디(10)와 리드캡(20)을 구비시키고 그 외면을 일체로 수지를 사용하여 사출하여 숄더(50)와 함께 형성되는 것으로 폴리에틸렌 계열 수지가 이용된다.The surface layer 40 includes a body 10 and a lead cap 20 in a tube mold 60 having a tube shape, and an outer surface thereof is integrally injected with a resin to be formed together with a shoulder 50. Resin is used.

즉, 상기 표면층(40)은 상기 바디(10)와 리드캡(20)을 튜브 형태의 튜브 금형(60)의 해당 위치에 각각 위치시킨 상태에서 상기 바디(10)와 리드캡(20)의 외면을 일체로 폴리에틸렌 계열 수지로 사출 성형하는 것에 의해 형성된다.That is, the surface layer 40 is the outer surface of the body 10 and the lead cap 20 in a state in which the body 10 and the lead cap 20 are positioned at the corresponding positions of the tube mold 60 in the form of tubes, respectively. It is formed by injection molding integrally with polyethylene series resin.

한편, 상기 튜브 금형(60)은 바디(10)가 끼워지는 바디부와, 이 바디부의 일측으로 연결되고 대략 나팔관 형상을 갖는 숄더부와, 이 숄더부의 일측으로 연결되어 내용물을 정량 배출되게 하는 리드캡(20)이 끼워지는 리드캡부로 구성된다. 이러한 구성에 의해 상기 튜브 금형(60)의 바디부와 리드캡부에 각각 바디(10)와 리드캡(20)을 구비시키고 그 외면으로 사출에 의해 표면층(40)을 형성하게 되면 자연스럽게 숄더(50)가 형성되면서 바디(10)와 리드캡(20)이 일체로 구비될 수 있게 된다.On the other hand, the tube mold 60 is a body portion to which the body 10 is fitted, a shoulder portion connected to one side of the body portion and having an approximately fallopian tube shape, and a lead connected to one side of the shoulder portion to quantitatively discharge the contents. Cap 20 is composed of a lead cap portion is fitted. In this configuration, when the body 10 and the lead cap 20 of the tube mold 60 are provided with the body 10 and the lead cap 20, respectively, the surface layer 40 is formed by injection into the outer surface of the shoulder 50. As it is formed, the body 10 and the lead cap 20 can be provided integrally.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 고차단성 튜브는 리드캡(20)을 컵 형태로 프레스 가공하고 이를 바디(10)와 함께 일체로 사출하여 구비시키는 것이며, 완성된 튜브는 바디(10)의 타측 개구부를 통해 내용물을 충진한 뒤 이 부분을 용착이나 접합을 통해 밀봉된다.As described above, the high-breaking tube according to the present invention is to press-process the lead cap 20 in the form of a cup and to integrally inject it with the body 10, the finished tube is the other side of the body 10 After filling the contents through the openings, the portions are sealed by welding or bonding.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 고차단성 튜브의 제조공정을 상세히 살펴보면 다음과 같으며, 본 고안의 고차단성 튜브는 튜브 형태를 갖는 튜브 금형(60)를 필요로 하며, 이때의 상기 튜브 금형(60)은 내용물이 충진할 수 있도록 하는 바디(10)가 구비되는 바디부와, 이 바디부의 일단에서 연장되는 나팔관 형상의 숄더부와, 이 숄더부의 일단에서 연장되고 리드캡(20)이 구비되는 리드캡부로 이루어지는 구성이다.Looking at the manufacturing process of the high-breaking tube of the present invention configured as described above in detail as follows, the high-breaking tube of the present invention requires a tube mold 60 having a tube shape, the tube mold 60 at this time ) Is a body portion having a body 10 for filling the contents, a shoulder-shaped shoulder portion extending from one end of the body portion, and a lead extending from one end of the shoulder portion and having a lead cap 20. It is a structure which consists of a cap part.

먼저, 가스차단층을 포함하는 라미네이트 쉬트를 롤 형태로 튜빙하여 바디(10)를 형성한다.First, the laminate 10 including the gas barrier layer is tubed in the form of a roll to form the body 10.

이어서, 알루미늄 모재를 용기 형태로 프레스 가공하여 리드캡(20)을 성형하고 세척한다. 이때, 세척방법으로는 초음파나 탈지세척제를 사용하여 세척하거나 고온에서 열처리하여 불순물을 소각하는 방법으로 세척을 실시한다.Subsequently, the aluminum base material is pressed into a container to form and wash the lead cap 20. In this case, the cleaning method may be performed by washing with ultrasonic waves or a degreasing cleaner or by incineration of impurities by heat treatment at a high temperature.

그리고, 상기 세척이 완료된 리드캡(20)의 내외면에 선택적으로 내부식성 및 내약품성을 갖는 도료로 코팅층(30)을 형성한다. 여기서, 상기 코팅층(30)의 재료로는 비닐계, 페놀계, 에폭시계, 에폭시 페놀계 도료 중 어느 하나 이상이 선택적으로 사용될 수 있으며, 160℃~200℃에서 5~10분간 건조하여 형성된다.Then, the coating layer 30 is formed of a paint having corrosion resistance and chemical resistance selectively on the inner and outer surfaces of the lead cap 20 after the cleaning is completed. Here, as the material of the coating layer 30, any one or more of vinyl-based, phenol-based, epoxy-based, epoxy phenol-based paint may be selectively used, and is formed by drying at 160 ° C. to 200 ° C. for 5 to 10 minutes.

이어서 튜브형태를 갖는 튜브 금형(60)의 바디부와 리드캡부에 바디(10)와 리드캡(20)을 위치시키고 그 외면을 일체로 수지로 사출하여 표면층(40)을 형성한다. 이때, 상기 표면층(40)은 바디부와 리드캡(20)의 표면에 일체로 사출되면서 이들을 연결하는 숄더(50)를 일체로 형성하게 된다.Subsequently, the body 10 and the lead cap 20 are positioned in the body portion and the lead cap portion of the tube mold 60 having a tube shape, and the outer surface is integrally injected into the resin to form the surface layer 40. At this time, the surface layer 40 is integrally formed on the surface of the body portion and the lead cap 20 to form a shoulder 50 to connect them integrally.

상술한 바와 같이 각각의 공정으로 구비되는 바디(10)와 리드캡(20)을 사출로 표면층(40)을 형성하는 과정에서 이들 바디(10)와 리드캡(20)을 연결하는 숄더(50)가 생성되면서 튜브가 완성되게 된다.As described above, the shoulder 50 connecting the body 10 and the lead cap 20 in the process of forming the surface layer 40 by injection of the body 10 and the lead cap 20 provided in each process. The tube is completed as it is generated.

이렇게 완성된 튜브는 바디(10)의 타측 개구부를 통해 내용물을 충진한 뒤 이 부분을 용착에 의해 밀봉할 수 있을 것이다.The completed tube may fill the contents through the other opening of the body 10 and then seal the portion by welding.

한편, 본 고안은 기재된 실시 예에 한정하는 것이 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서 , 그러한 변형 예 또는 수정 예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.On the other hand, the present invention is not limited to the embodiments described, it is apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or modifications will have to belong to the utility model registration claims of the present invention.

상기와 같이 구성되고 작용되는 고차단성 튜브는, 튜브를 형성함에 있어 알루미늄 모재를 프레스 가공하여 리드캡을 성형하고, 이렇게 성형된 리드캡을 롤 형태의 바디와 함께 튜브형태를 갖는 튜브 금형에 구비시킨 뒤 그 외면에 수지를 사출하여 리드캡과 바디를 일체화하여 튜브를 제조하므로 종전의 리드실을 접착 구비하는 공정을 필요로 하지 않아 공정단축을 꾀할 수 있으며, 또한 리드실 접착에 의한 여러 문제점을 원천적으로 해결할 수 있는 유용한 효과를 제공한다.The high-shielding tube constructed and operated as described above is formed by pressing an aluminum base material to form a lead cap in forming a tube, and the lead cap thus formed is provided in a tube mold having a tube shape together with a roll-shaped body. Since the tube is manufactured by integrating the lead cap and the body by injecting the resin into the outer surface of the back, the process can be shortened by not requiring a process of adhering the conventional lead seal, and also causing various problems caused by the adhesion of the lead seal. It provides a useful effect that can be solved.

즉, 리드캡을 프레스 가공하여 성형하므로 리드실을 이용한 개구부를 밀봉해야 하는 공정을 필요로 하지 않게 되므로 기존의 튜브에 비해 내용물의 보존성을 월등히 높일 수 있으며 그에 따른 신뢰성 향상을 꾀할 수 있는 이점이 있다.In other words, since the lead cap is molded by pressing, the process of sealing the opening using the lead seal is not required, and thus the preservation of the contents can be significantly improved compared to the existing tube, and thus, the reliability can be improved. .

도 1은 종래 기술에 따른 고차단성 튜브를 설명하기 위한 사시도,1 is a perspective view for explaining a high barrier tube according to the prior art,

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법을 설명하기 위한 순서도,2 is a flow chart for explaining a high-breaking tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법에 의해 성형된 튜브를 나타낸 도면,3 is a view showing a tube formed by a high-breaking tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 고차단성 튜브 제조방법의 성형과정을 개략적으로 나타낸 도면.4 is a view schematically showing a forming process of a high-breaking tube manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>

10 : 바디10: body

20 : 리드캡20: lead cap

30 : 코팅층30: coating layer

40 : 표면층40: surface layer

50 : 숄더50: shoulder

60 : 튜브 금형60: tube mold

Claims

A body formed by tubing a laminate sheet including a gas barrier layer in a roll shape;

Lead cap is provided by pressing the aluminum base material and washing it;

A coating layer formed on the inner and outer surfaces of the lead cap by coating with a paint having corrosion resistance and chemical resistance selectively;

A surface layer having a body and a lead cap in a tube-shaped tube mold including a body portion, a shoulder portion, and a lead cap portion, and injecting a resin into an outer surface thereof to form a shoulder to be integrated;

Highly shielding tube comprising a.