KR200379956Y1

KR200379956Y1 - A gas cylinder

Info

Publication number: KR200379956Y1
Application number: KR20-2004-0035804U
Authority: KR
Inventors: 이호민
Original assignee: 주식회사 삼홍사
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2004-12-16
Publication date: 2005-03-28

Abstract

본 고안은 높이 조절이 가능한 가스 실린더에 관한 것으로서, 더욱 상세히, 의자의 높이를 조절할 수 있도록 하는 스핀들이 상하 운동할 때 발생되는 마찰력이 저감되도록 하는 가스 실린더에 관한 것이다.The present invention relates to a gas cylinder that can be adjusted in height, and more particularly, to a gas cylinder to reduce the friction force generated when the spindle to move up and down to adjust the height of the chair.

본 고안에 따른 가스 실린더는 베이스 튜브; 상기 베이스 튜브의 내부에 삽입되는 튜브 가이드; 상기 튜브 가이드의 내부에 삽입되어 상하 왕복운동하는 스핀들; 상기 스핀들의 외주면에 장착되는 가이드 슬리브; 상기 가이드 슬리브의 외주면과 상기 튜브 가이드의 내주면 사이에 삽입되며, 내주면에 반경방향으로 함몰되는 함몰부가 적어도 하나 이상 형성되는 부싱;이 포함된다.Gas cylinder according to the present invention is a base tube; A tube guide inserted into the base tube; A spindle inserted into the tube guide to vertically reciprocate; A guide sleeve mounted to an outer circumferential surface of the spindle; And a bushing inserted between an outer circumferential surface of the guide sleeve and an inner circumferential surface of the tube guide and having at least one depression formed in the inner circumferential surface in a radial direction.

본 고안에 따른 가스 실린더에 의하여, 베이스 튜브와 스핀들 사이에 부싱이 장착됨으로써, 스핀들의 지지력이 향상되는 효과가 있다.By the gas cylinder according to the present invention, by mounting the bushing between the base tube and the spindle, the bearing capacity of the spindle is improved.

Description

A gas cylinder

일반적으로, 의자에 적용되는 가스 실린더는 크게 베이스 튜브와 가스 스핀들로 구성되고, 상기 가스 실린더의 스핀들이 상하부로 이동되어 의자 시트의 높이가 조절되도록 구성된다.In general, the gas cylinder applied to the chair is largely composed of a base tube and a gas spindle, the spindle of the gas cylinder is configured to move up and down to adjust the height of the chair seat.

도 1은 종래의 가스 실린더 구조를 개략적으로 보여주는 단면도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional gas cylinder structure.

도 1을 참조하면, 종래의 일반적인 가스 실린더(10)는 의자의 좌석 하단면에 연결되는 스핀들(13)과, 상기 스핀들(13)을 지지하는 베이스 튜브(11)와, 상기 베이스 튜브(11)와 상기 스핀들(13) 사이에 삽입되어, 상기 스핀들(13)이 상승 또는 하강할 때 일측으로 기울어지지 않도록 하는 튜브 가이드(12)가 포함된다.Referring to FIG. 1, a conventional gas cylinder 10 includes a spindle 13 connected to a seat bottom surface of a chair, a base tube 11 supporting the spindle 13, and the base tube 11. And a tube guide 12 inserted between the spindle 13 and preventing the spindle 13 from inclining to one side when the spindle 13 is raised or lowered.

상세히, 상기 가스 실린더(10)는 상기 스핀들(13) 내부에 피스톤(미도시)이 삽입되어, 상기 스핀들(13) 내부 공간을 이분하게 된다. 그리고, 상기 피스톤은 소정 길이의 피스톤 로드(14) 상단 외주면에 장착되어 상기 피스톤 로드(14)와 일체로 움직인다.In detail, the gas cylinder 10 has a piston (not shown) inserted into the spindle 13, thereby dividing the internal space of the spindle 13. The piston is mounted on the outer circumferential surface of the upper end of the piston rod 14 of a predetermined length and moves integrally with the piston rod 14.

상기와 같은 구성을 이루는 종래의 가스 실린더(10)는 사용자가 의자의 높이를 낮추기 위하여, 의자에 앉은 채로 높낮이 레버를 당기거나 내리면 상기 피스톤 상부 공간에 모여 있는 가스가 상기 피스톤 하부 공간으로 이동된다. 그리고, 상기 피스톤 로드(14)는 상기 스핀들(13)의 상단부로 이동되고, 이에 따라 의자의 높이가 낮아진다.In the conventional gas cylinder 10 having the above configuration, when the user pulls or lowers the height lever while sitting on the chair, the gas collected in the piston upper space moves to the lower piston space. And, the piston rod 14 is moved to the upper end of the spindle 13, thereby lowering the height of the chair.

그러나, 상기와 같은 종래의 가스 실린더(10)는 상기 스핀들(13)이 상하 운동할 때, 상기 스핀들(13)의 외주면과 상기 튜브 가이드(12) 내주면 사이에 발생하는 마찰력에 의하여 높낮이 조절이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있다. However, the conventional gas cylinder 10 as described above smoothly adjusts the height by the friction force generated between the outer peripheral surface of the spindle 13 and the inner peripheral surface of the tube guide 12 when the spindle 13 moves up and down. There is a problem that is not made.

또한, 상기의 마찰력에 의하여 의자의 높낮이 조절 속도가 일정하지 않게 이루어지는 문제가 있다.In addition, there is a problem that the height adjustment speed of the chair is not made constant by the friction force.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 의자의 높낮이 조절 과정에서 발생되는 마찰력이 감소되도록 하는 가스 실린더를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a gas cylinder to reduce the friction force generated in the height adjustment process of the chair.

또한, 가스 실린더 구성요소가 되는 스핀들이 상하운동하는 과정에서 스핀들 상측으로 가압되는 힘이 편심되더라도, 상기 스핀들이 일측으로 기울어지는 현상이 방지되는 가스 실린더를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a gas cylinder in which a phenomenon that the spindle is inclined to one side is prevented even if the force applied to the upper side of the spindle is eccentric in the course of the vertical movement of the spindle as the gas cylinder component.

상기된 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 가스 실린더는 베이스 튜브; 상기 베이스 튜브의 내부에 삽입되는 튜브 가이드; 상기 튜브 가이드의 내부에 삽입되어 상하 왕복운동하는 스핀들; 상기 스핀들의 외주면에 장착되는 가이드 슬리브; 상기 가이드 슬리브의 외주면과 상기 튜브 가이드의 내주면 사이에 삽입되며, 내주면에 반경방향으로 함몰되는 함몰부가 적어도 하나 이상 형성되는 부싱;이 포함된다.Gas cylinder according to the present invention for achieving the object as described above is a base tube; A tube guide inserted into the base tube; A spindle inserted into the tube guide to vertically reciprocate; A guide sleeve mounted to an outer circumferential surface of the spindle; And a bushing inserted between an outer circumferential surface of the guide sleeve and an inner circumferential surface of the tube guide and having at least one depression formed in the inner circumferential surface in a radial direction.

상기와 같은 구성에 의하여, 의자의 높낮이 조절 과정에서 발생되는 마찰력의 크기가 최소화되는 효과가 있다.By the configuration as described above, there is an effect that the size of the friction force generated in the height adjustment process of the chair is minimized.

이하에서는 본 고안의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 고안의 사상이 제시되는 실시예에 제한된다고 할 수 없으며, 또다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 고안이나 본 고안 사상의 범위내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the present embodiment, and other embodiments included within the scope of the present invention and other devised designs by adding, changing, or deleting other components can be easily made. I can suggest.

도 2는 본 고안의 사상에 따른 가스 실린더를 보여주는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a gas cylinder according to the spirit of the present invention.

도 2를 참조하며, 본 고안에 따른 가스 실린더(100)는 외형을 이루는 베이스 튜브(110)와, 상기 베이스 튜브(110) 내부에 삽입되어 상하 운동하는 스핀들(150)과, 상기 스핀들(150) 외주면에 강제 압입되어 상기 스핀들(150)이 좀 더 길고 안정된 행정을 수행하도록 하는 가이드 슬리브(140)와, 상기 튜브 가이드(120) 내주면에 고정 삽입되어, 상기 가이드 슬리브(140)의 상하운동을 지지하며, 상기 가이드 슬리브(140)와의 마찰력을 감소시키기 위하여 내주에 함몰부가 다수개 형성되는 부싱(130)이 포함된다.Referring to FIG. 2, the gas cylinder 100 according to the present invention includes a base tube 110 forming an external appearance, a spindle 150 inserted into the base tube 110 to move up and down, and the spindle 150. The guide sleeve 140 is forced to the outer circumferential surface and fixedly inserted into the inner circumferential surface of the tube guide 120 to allow the spindle 150 to perform a longer and more stable stroke, thereby supporting the vertical movement of the guide sleeve 140. In addition, the bushing 130 includes a plurality of recesses formed on an inner circumference thereof in order to reduce friction with the guide sleeve 140.

상세히, 상기 베이스 튜브(110) 내부 하측에 하단부가 고정되는 피스톤 로드(170)와, 상기 피스톤 로드(170)의 상단부에 장착되는 피스톤(171)과, 상기 스핀들(150) 내주면에 장착되어 상기 피스톤(171)의 외주면과 면접촉하는 실린더(190)와, 상기 실린더(190)의 상측부를 밀폐하는 파이프 홀더(162)와, 상기 상기 실린더(190)의 하측에 장착되어 실린더(190) 하측을 밀폐하는 실링 부재(210)가 더 포함된다. 그리고, 상기 파이프 홀더(162)의 중심부를 관통하며, 상기 오픈핀(160)의 하측에 연결되어 상기 실린더 내부의 가스가 배출되도록 하는 개폐핀(161)과, 상기 파이프 홀더(162)의 측면을 관통하여 형성되며, 상기 개폐핀(161)의 작동에 의하여 배출되는 가스가 이동하는 오리피스(163)가 포함된다. 그리고, 상기 실린더(190)는 상기 파이프 홀더(162)와 상기 실링부재(210)에 의하여 밀폐되는 가스 챔버(180)가 형성되고, 상기 가스챔버(180)는 상기 피스톤(171)에 의하여 상부 챔버(181)와 하부 챔버(182)로 나뉘어진다. 그리고, 상기 피스톤(171)의 위치에 따라 상기 상부 챔버(181)와 하부 챔버(182)의 크기가 변하게 된다. 그리고, 상기 실린더(190)와 상기 스핀들(150) 사이 공간에는 상기 오리피스(163)를 통해 배출되는 가스가 이동되는 바이패스 관로(200)가 형성된다.In detail, a piston rod 170 having a lower end fixed to an inner lower side of the base tube 110, a piston 171 mounted to an upper end of the piston rod 170, and an inner circumferential surface of the spindle 150 mounted to the piston. The cylinder 190 which is in surface contact with the outer circumferential surface of 171, the pipe holder 162 for sealing the upper side of the cylinder 190, and the lower side of the cylinder 190 is mounted to seal the lower side of the cylinder 190 Sealing member 210 is further included. The opening and closing pin 161 and a side surface of the pipe holder 162 penetrating through the center of the pipe holder 162 and connected to a lower side of the open pin 160 to discharge gas inside the cylinder. It is formed through, and includes an orifice 163 to move the gas discharged by the operation of the opening and closing pin 161. In addition, the cylinder 190 has a gas chamber 180 which is sealed by the pipe holder 162 and the sealing member 210 is formed, the gas chamber 180 is the upper chamber by the piston 171. 181 and the lower chamber 182 is divided. The size of the upper chamber 181 and the lower chamber 182 is changed according to the position of the piston 171. In addition, a bypass pipe 200 through which the gas discharged through the orifice 163 is moved is formed in the space between the cylinder 190 and the spindle 150.

또한, 상기 가스 실린더(100)는 상기 피스톤 로드(170)의 하단부가 상기 베이스 튜브(110)에 지지 고정되도록 하는 고정판(240)과, 상기 고정판(240)의 상단부에 안착되는 베어링(230)과, 상기 베어링(230)의 상단부에 안착되어 상기 스핀들(150)이 하강할 때 상기 스핀들(150)과의 충격을 완화하기 위한 완충 부재(220) 및 상기 고정판(240)의 하단에 장착되고, 상기 피스톤 로드(170)의 하단부를 관통하여 상기 피스톤 로드(170)가 상기 고정판(240)에 고정되도록 하는 고정핀(250)이 더 포함된다.In addition, the gas cylinder 100 may include a fixing plate 240 for allowing the lower end of the piston rod 170 to be fixed to the base tube 110, and a bearing 230 seated on an upper end of the fixing plate 240. Is seated on the upper end of the bearing 230 is mounted to the lower end of the buffer member 220 and the fixing plate 240 for mitigating the impact with the spindle 150 when the spindle 150 is lowered, A fixing pin 250 is further included to penetrate the lower end of the piston rod 170 so that the piston rod 170 is fixed to the fixing plate 240.

이하에서는 상기와 같이 구성되는 본 고안에 따른 가스 실린더(100)의 작동에 대하여 설명한다. Hereinafter will be described the operation of the gas cylinder 100 according to the present invention configured as described above.

먼저, 사용자가 의자의 높이를 낮추기 위하여 의자에 앉은 상태에서 상기 가스 오픈핀(160)과 연결된 작동 레버를 상승 또는 하강함으로써, 상기 오픈핀(160)이 눌려지도록 한다. 그리고, 상기 오픈핀(160)이 하측으로 가압되면, 상기 개폐핀(161)이 하강하게 된다. 그리고, 상기 개폐핀(161)이 하강하게 되면, 상기 파이프 홀더(162)의 하단부에 공간이 발생하게 된다. 그리고, 상기 개폐핀(161)의 외주면에는 소정 깊이로 함몰된 함몰부가 형성된다. 따라서, 상기 상부 챔버(181) 내의 가스가 상기 파이프 홀더(162)의 하단부에 형성된 공간을 따라 상부로 이동하게 된다. 그리고, 상기 이동되는 가스는 상기 함몰부로 이동되고, 상기 오리피스(163)를 통하여 실린더(190) 외부로 배출된다. 그리고, 상기 오리피스(163)의 끝단은 상기 바이패스 관로(200)의 상측부와 연결되므로, 상기 오리피스(163)를 따라 상기 바이패스 관로(200)로 이동된다. 그리고, 상기 바이패스 관로(200)를 따라 하측으로 이동된 가스는 상기 실링 부재(210)에 구비된 홈(미도시)을 통해 상기 하부 챔버(182)로 이동된다. 따라서, 상기 하부 챔버(182)의 체적이 상기 상부 챔버(181)의 체적보다 커지게 되고, 스핀들(150)은 하강하게 된다. First, in order to lower the height of the chair, the open pin 160 is pressed by raising or lowering the operation lever connected to the gas open pin 160 while sitting on the chair. In addition, when the open pin 160 is pressed downward, the opening and closing pin 161 is lowered. When the opening and closing pin 161 is lowered, a space is generated at the lower end of the pipe holder 162. In addition, a recessed portion recessed to a predetermined depth is formed on an outer circumferential surface of the opening and closing pin 161. Accordingly, the gas in the upper chamber 181 moves upward along the space formed at the lower end of the pipe holder 162. In addition, the moved gas is moved to the depression, and is discharged to the outside of the cylinder 190 through the orifice 163. In addition, the end of the orifice 163 is connected to the upper portion of the bypass conduit 200, and is moved to the bypass conduit 200 along the orifice 163. In addition, the gas moved downward along the bypass conduit 200 is moved to the lower chamber 182 through a groove (not shown) provided in the sealing member 210. Accordingly, the volume of the lower chamber 182 is larger than the volume of the upper chamber 181, and the spindle 150 is lowered.

한편, 상기 스핀들(150)이 소정 높이에 이르면 사용자는 상기 작동 레버에 가한 힘을 제거한다. 그러면, 상기 오픈핀(160)은 상승하게 되고, 상기 개폐핀(161)도 동시에 상승하게 된다. 그리고, 상기 개폐핀(161)이 상기 오리피스(163)의 전면부를 밀폐하게 되어 상기 상부 챔버(181) 내의 가스가 더이상 상기 바이패스 관로(200)로 배출되지 아니하게 된다.On the other hand, when the spindle 150 reaches a predetermined height, the user removes the force applied to the operating lever. Then, the open pin 160 is raised, the opening pin 161 is also raised at the same time. In addition, the opening and closing pin 161 seals the front part of the orifice 163 so that the gas in the upper chamber 181 is no longer discharged to the bypass pipe 200.

도 3은 본 발명의 사상에 따른 가스 실린더에 있어서 튜브 가이드와 부싱의 결합 형상을 보여주는 축단면도이고, 도 4는 상기 부싱의 상측면도이며, 도 5는 튜브 가이드의 상측면도이며, 도 6 및 도 7은 부싱이 튜브 가이드에 장착된 모습을 보여주는 상측면도이다.Figure 3 is an axial cross-sectional view showing a coupling shape of the tube guide and the bushing in the gas cylinder according to the spirit of the present invention, Figure 4 is a top side view of the bushing, Figure 5 is a top side view of the tube guide, Figure 6 and Figure 7 is a top view showing the bushing mounted to the tube guide.

도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 가스 실린더(100)의 일부분을 이루는 상기 튜브 가이드(120)는 상기 베이스 튜브(110)의 내측 상부에 장착된다. 그리고, 상기 튜브 가이드(120)의 상단부는 도시된 바와 같이 반경 방향으로 연장되는 걸림턱(121)이 형성된다. 그리고, 상기 걸림턱(121)은 상기 베이스 튜브(110)의 상단부에 걸리게 된다. 그리고, 상기 튜브 가이드(120)와 상기 베이스 튜브(110)를 결합하는 체결부재가 상기 베이스 튜브(110)의 측면으로부터 삽입된다.3 to 6, the tube guide 120 forming a part of the gas cylinder 100 according to the present invention is mounted on the inner upper portion of the base tube 110. In addition, the upper end of the tube guide 120 is formed with a latching jaw 121 extending in the radial direction as shown. In addition, the locking jaw 121 is caught by an upper end of the base tube 110. Then, the fastening member for coupling the tube guide 120 and the base tube 110 is inserted from the side of the base tube 110.

또한, 상기 튜브 가이드(120)는 내주면으로부터 중심 방향으로 소정 길이 돌출되어 축방향으로 소정 길이 형성되는 접촉 리브(123)와, 상기 접촉 리브의 하단부에서 중심 방향으로 소정 길이 더 연장 돌출되는 안착 리브(122)가 형성된다. In addition, the tube guide 120 has a contact rib 123 protruding a predetermined length in the center direction from the inner circumferential surface and a predetermined length in the axial direction, and a seating rib further protruding a predetermined length further from the lower end of the contact rib in the center direction ( 122) is formed.

상세히, 상기 튜브 가이드(120)의 내주면으로 상기 부싱(130)이 삽입되며, 상기 접촉 리브(123)와 상기 부싱(130)의 외주면이 접촉하게 된다. 그리고, 상기 접촉 리브(123)와 상기 부싱(130)의 외주면에 마찰력이 발생되어 상기 부싱(130)이 헛도는 현상을 방지한다.In detail, the bushing 130 is inserted into the inner circumferential surface of the tube guide 120, and the contact rib 123 and the outer circumferential surface of the bushing 130 come into contact with each other. In addition, frictional forces are generated on the contact ribs 123 and the outer circumferential surface of the bushing 130 to prevent the bushing 130 from failing.

또한, 상기 안착 리브(122) 상부면에 상기 부싱(130)이 안착되어, 상기 부싱(130)이 상기 튜브 가이드(120) 내부로 소정 길이만큼만 삽입되도록 제어됨과 동시에 상기 부싱(130)이 상기 튜브 가이드(120) 하측으로 빠지는 현상이 방지된다. 그리고, 상기 부싱(130)의 상측부가 상기 튜브 가이드(120)의 상측면으로부터 소정 길이 돌출되도록 하여 상기 스핀들(150)이 좌우로 요동하지 않도록 한다. 그리고, 상기 부싱(130)의 상하측 끝단부 외주면에는 모따기가 되어 있어, 상기 부싱(130)이 상기 튜브 가이드(120) 내부로 더욱 용이하게 삽입된다.In addition, the bushing 130 is seated on an upper surface of the seating rib 122 so that the bushing 130 is controlled to be inserted into the tube guide 120 only by a predetermined length, and the bushing 130 is the tube. The phenomenon of falling out below the guide 120 is prevented. In addition, the upper portion of the bushing 130 may protrude a predetermined length from the upper surface of the tube guide 120 so that the spindle 150 does not swing left and right. In addition, the outer peripheral surface of the upper and lower end portions of the bushing 130 is chamfered, so that the bushing 130 is more easily inserted into the tube guide 120.

또한, 상기 부싱(130)은 내주면에 윤활제가 코팅 처리되어 있어, 상기 튜브 가이드(120) 내부로 삽입될 때 작용하는 마찰력이 감소되도록 한다. 그리고, 상기 부싱(130)의 내주면에는 도시된 바와 같이 요철 형상의 볼록부(131)가 상하로 다수 개 형성된다. 그리고, 상기 볼록부(131)와 볼록부(131)가 만나는 지점의 함몰부(132)에는 그리스(grease)와 같은 윤활제가 도포되어 있다. 따라서, 상기 부싱(130)의 내주면에 삽입되는 가이드 슬리브(140)가 상하 운동할 때 상기 윤활제가 상기 부싱(130)의 내주면 및 상기 가이드 슬리브(140)의 외주면에 분포되어 마찰력이 현저히 저감된다. In addition, the bushing 130 is coated with a lubricant on the inner circumferential surface, so that the frictional force acting when inserted into the tube guide 120 is reduced. In addition, a plurality of convex portions 131 having an uneven shape are formed on the inner circumferential surface of the bushing 130 up and down. In addition, a lubricant such as grease is applied to the recess 132 at the point where the convex portion 131 and the convex portion 131 meet. Therefore, when the guide sleeve 140 inserted into the inner circumferential surface of the bushing 130 moves up and down, the lubricant is distributed on the inner circumferential surface of the bushing 130 and the outer circumferential surface of the guide sleeve 140, thereby significantly reducing the frictional force.

또한, 상기 부싱(130)의 내주면이 요철 형상의 볼록부(131)로 이루어지고, 상기 볼록부(131)의 첨단이 상기 가이드 슬리브(140)와 접촉하기 때문에 면접촉으로 인한 마찰력이 현저히 저감된다.In addition, since the inner circumferential surface of the bushing 130 is formed of a convex portion 131 having a concave-convex shape, and the tip of the convex portion 131 contacts the guide sleeve 140, frictional force due to surface contact is significantly reduced. .

여기서, 상기 볼록부(131) 및 함몰부(132)의 형상은 본 발명에서 제시하는 곡면에 제한되지 아니하고, 소정의 곡률반경으로 만곡되는 형상 또는 삼각형 또는 사다리꼴과 같이 상기 가이드 슬리브(140)의 외주면과 접촉되는 면적이 최소화되도록 하는 어떤 형상도 가능함을 밝혀 둔다. 상기와 같이, 부싱(130)의 내주면 전체가 상기 가이드 슬리브(140) 외주면과 접하는 경우에 비해, 본 발명에서 제시되는 바와 같이 상기 부싱(130)의 일부분만이 상기 가이드 슬리브(140)의 외주면과 접하므로, 마찰력이 월등히 감소하게 된다.Here, the shape of the convex portion 131 and the recessed portion 132 is not limited to the curved surface presented in the present invention, the outer peripheral surface of the guide sleeve 140, such as a shape or a triangle or trapezoid curved with a predetermined radius of curvature. It is noted that any shape is possible which allows the area in contact with the to be minimized. As described above, as compared with the case in which the entire inner circumferential surface of the bushing 130 is in contact with the outer circumferential surface of the guide sleeve 140, only a portion of the bushing 130 is provided with the outer circumferential surface of the guide sleeve 140 as shown in the present invention. As a result, the frictional force is greatly reduced.

상기와 같은 구성을 이루는 본 고안에 따른 가스 실린더에 의하여, 베이스 튜브와 스핀들 사이에 부싱이 장착됨으로써, 스핀들의 지지력이 향상되는 효과가 있다. By the gas cylinder according to the present invention constituting the above configuration, by mounting the bushing between the base tube and the spindle, there is an effect that the bearing capacity of the spindle is improved.

또한, 상기 부싱의 내주면 형상과 내주면에 도포되는 윤활제에 의하여 스핀들의 상하 운동 과정에서 발생되는 마찰력이 최소화되는 효과가 있다.In addition, by the lubricant applied to the inner circumferential surface shape and the inner circumferential surface of the bushing there is an effect that the friction force generated during the vertical movement of the spindle is minimized.

도 1은 종래의 가스 실린더 구조를 개략적으로 보여주는 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional gas cylinder structure.

도 2는 본 고안의 사상에 따른 가스 실린더를 보여주는 단면도.2 is a cross-sectional view showing a gas cylinder according to the spirit of the present invention.

도 3은 본 발명의 사상에 따른 가스 실린더에 있어서 튜브 가이드와 부싱의 결합 형상을 보여주는 축단면도.Figure 3 is an axial cross-sectional view showing a coupling shape of the tube guide and the bushing in the gas cylinder according to the spirit of the present invention.

도 4는 상기 부싱의 상측면도.4 is a top side view of the bushing.

도 5는 튜브 가이드의 상측면도.5 is a top side view of the tube guide.

도 6은 부싱이 튜브 가이드에 장착된 모습을 보여주는 상측면도.6 is a top view showing the bushing mounted to the tube guide.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 가스 실린더 110 : 베이스 튜브 120 : 튜브 가이드100 gas cylinder 110 base tube 120 tube guide

130 : 부싱 140 : 가이드 슬리브 150 : 스핀들130: bushing 140: guide sleeve 150: spindle

160 : 오픈핀 170 : 피스톤 로드 180 : 가스 챔버160: open pin 170: piston rod 180: gas chamber

190 : 실린더 200 : 바이패스 관로 210 : 실링 부재190: cylinder 200: bypass pipe 210: sealing member

220 : 완충 부재 230 : 베어링 240 : 고정판220: buffer member 230: bearing 240: fixed plate

250 : 고정핀250: fixed pin

Claims

Base tube;

A tube guide inserted into the base tube;

A spindle inserted into the tube guide to vertically reciprocate;

A guide sleeve mounted to an outer circumferential surface of the spindle;

And a bushing inserted between an outer circumferential surface of the guide sleeve and an inner circumferential surface of the tube guide and having at least one recessed portion recessed in a radial direction on the inner circumferential surface.

The method of claim 1,

The depression formed on the inner circumferential surface of the bushing is curved in a predetermined radius of curvature.

The method of claim 1,

The depression formed on the inner circumferential surface of the bushing has a triangular cross section, and the peak between the depression and the depression is in contact with the outer circumferential surface of the guide sleeve.

The method of claim 1,

The depression formed on the inner circumferential surface of the bushing has a trapezoidal cross section, and the upper surface of the trapezoidal shape is in contact with the outer circumferential surface of the guide sleeve.

The method of claim 1,

A gas cylinder, characterized in that the lubricant is coated on the inner peripheral surface of the bushing.

The method of claim 1,

A gas cylinder, characterized in that the grease is applied to the inner peripheral surface of the bushing.

The method of claim 1,

Gas cylinder, characterized in that the outer peripheral surface of the upper end and / or lower end of the bushing is chamfered.

The method of claim 1,

The tube guide is a contact rib of a predetermined length protruding to the inner circumferential surface and formed in the axial direction,

And at least one seating rib further extending in a center direction from a lower end of the contact rib.

The method of claim 8,

Said bushing being seated in a seating rib of said tube guide.