KR200378884Y1 - Laminator having a height-adjustable roller - Google Patents

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KR200378884Y1
KR200378884Y1 KR20-2004-0035666U KR20040035666U KR200378884Y1 KR 200378884 Y1 KR200378884 Y1 KR 200378884Y1 KR 20040035666 U KR20040035666 U KR 20040035666U KR 200378884 Y1 KR200378884 Y1 KR 200378884Y1
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Abstract

본 고안은 롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 이송롤러와 압착롤러의 상부에 위치한 롤러를 작업물(원고)의 두께에 맞게 높이를 자유롭게 조정할 수 있도록 함으로서 일정한 두께 이상의 두꺼운 작업물도 용이하게 코팅을 할 수 있고, 불량률을 줄임은 물론 활용성 및 생산성도 향상시킨 롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator capable of adjusting the height of the roller, and more particularly, by allowing the rollers located above the feed roller and the pressing roller to be freely adjusted in height according to the thickness of the workpiece (original), The workpiece can also be easily coated, and it relates to a laminator that can adjust the height of the roller, which reduces not only the defect rate but also improves the usability and productivity.

이에 본 고안은 베이스플레이트(10); 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에 상호 일정간격 이격되어 수직으로 설치됨과 아울러 한 쌍의 전,후방 롤러설치홈(21a)(21b)이 각각 형성되고 적어도 전방측에는 수평면(22)이 형성된 한 쌍의 지지플레이트(20); 상기 전방 롤러설치홈(21a)에 양단부의 축(31a)(32a)이 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러(32)의 축(32a)에 기어(33)가 구비된 한 쌍의 이송롤러(30); 상기 후방 롤러설치홈(21b)에 양단부의 축(41a)(42a)이 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러(42)의 축(42a)에 기어(43)가 구비된 한 쌍의 압착롤러(40); 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40) 사이에 설치되어 상기 이송롤러(30)를 거쳐 압착롤러(40)로 이송하는 작업물을 가열하는 상,하 한 쌍의 히팅부재(50)(51); 상기 지지플레이트(20)에 설치되어 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들을 일정높이 상승시키는 높이조절수단(60); 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)를 하부에 위치한 롤러(32)(42)측으로 일정 탄성력으로 끌어당기는 탄력수단(70); 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에 설치되고 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 기어(33)(43)에 기어결합되어 상기 롤러(30)(40)들을 회전시키는 모터(80)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention is the base plate 10; A pair of vertically spaced mutually spaced vertically installed on the upper side of the base plate 10, and a pair of front and rear roller mounting grooves (21a) (21b) are formed, respectively, at least on the front side is formed with a horizontal surface (22) Support plate 20; A pair of shafts 31a and 32a of both ends are inserted into the front roller mounting groove 21a and installed in the longitudinal direction, respectively, and a pair of gears 33 are provided on the shaft 32a of the roller 32 located below. Feed roller 30; A pair of shafts 41a and 42a of both ends are inserted into the rear roller mounting groove 21b and installed in the longitudinal direction, respectively, and a pair of gears 43 are provided on the shaft 42a of the roller 42 located below. Compression roller 40; Upper and lower pairs of heating members 50 and 51 installed between the feed roller 30 and the pressing roller 40 to heat the workpiece transferred to the pressing roller 40 via the feeding roller 30. ); Height adjusting means (60) installed on the support plate (20) to raise the rollers (31) and (41) located at an upper portion of the feed roller (30) and the pressing roller (40) by a predetermined height; An elastic means (70) for pulling the rollers (31) (41) located at the upper portion of the feed roller (30) and the pressing roller (40) with a predetermined elastic force toward the rollers (32) (42) located at the bottom; The motor 80 is installed on the upper side of the base plate 10 and geared to the gears 33, 43 of the feed roller 30 and the compression roller 40 to rotate the rollers 30, 40 It characterized by consisting of).

Description

롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터{Laminator having a height-adjustable roller}Laminator having a height-adjustable roller

본 고안은 롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 이송롤러와 압착롤러의 상부에 위치한 롤러를 작업물(원고)의 두께에 맞게 높이를 자유롭게 조정할 수 있도록 함으로서 일정한 두께 이상의 두꺼운 작업물도 용이하게 코팅을 할 수 있고, 불량률을 줄임은 물론 활용성 및 생산성도 향상시킨 롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator capable of adjusting the height of the roller, and more particularly, by allowing the rollers located above the feed roller and the pressing roller to be freely adjusted in height according to the thickness of the workpiece (original), The workpiece can also be easily coated, and it relates to a laminator that can adjust the height of the roller, which reduces not only the defect rate but also improves the usability and productivity.

일반적으로 사용되고 있는 라미네이터는 코팅될 작업물의 상,하측면에 필름이 덮이게 하고, 이후 상기 작업물을 본체내부로 공급하여 상,하 히팅롤러 사이를 통과되게 함으로서 히팅롤러의 열에 의해 작업물의 상,하부면에 필름이 코팅되어지도록 하는 장치이다.In general, the laminator is used to coat the film on the upper and lower sides of the workpiece to be coated, and then supply the workpiece into the main body so as to pass between the upper and lower heating rollers by the heating roller heat, The film is coated on the lower surface.

그러나, 상기 종래의 라미네이터는 롤러의 높이 조절장치가 없기 때문에 일정한 두께를 갖고 있는 작업물을 투입할 경우 롤러가 강제로 들려져 작업이 이루어지게 되며, 이때 1mm 이상의 작업물에 대해서는 모터가 정지하거나 이송이 정상적으로 이루어지지 않아 작업이 실패하는 등 불량률이 많이 발생하는 문제가 있었다.However, since the conventional laminator does not have a height adjusting device of the roller, the roller is forcibly lifted when the workpiece having a constant thickness is put into operation, and the motor stops or feeds to the workpiece of 1 mm or more. There was a problem that a lot of failure rate occurs, such as failing to work normally.

또한, 작업할 수 있는 작업물의 두께에 제한이 많아 비효율적이고 생산성이 저하되는 문제도 있었다.In addition, there is a problem in that the thickness of the workpiece that can be worked on is much inefficient and productivity is lowered.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 이송롤러와 압착롤러의 상부에 위치한 롤러를 작업물의 두께에 맞게 높이를 자유롭게 조정할 수 있도록 함으로서 일정한 두께 이상의 두꺼운 작업물도 용이하게 코팅을 할 수 있고, 불량률을 줄임은 물론 활용성 및 생산성도 향상시킨 롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above-mentioned problems is to make it easy to coat a thick workpiece of a certain thickness or more by allowing the height of the rollers located at the upper portion of the feed roller and the pressing roller to be adjusted freely according to the thickness of the workpiece. In addition, the present invention provides a laminator capable of adjusting the height of a roller, which reduces not only a defective rate, but also improves usability and productivity.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 베이스플레이트; 상기 베이스플레이트의 상측면에 상호 일정간격 이격되어 수직으로 설치됨과 아울러 한 쌍의 전,후방 롤러설치홈이 각각 형성되고 적어도 전방측에는 수평면이 형성된 한 쌍의 지지플레이트; 상기 전방 롤러설치홈에 양단부의 축이 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러의 축에 기어가 구비된 한 쌍의 이송롤러; 상기 후방 롤러설치홈에 양단부의 축이 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러의 축에 기어가 구비된 한 쌍의 압착롤러; 상기 이송롤러와 압착롤러 사이에 설치되어 상기 이송롤러를 거쳐 압착롤러로 이송하는 작업물을 가열하는 상,하 한 쌍의 히팅부재; 상기 지지플레이트에 설치되어 상기 이송롤러와 압착롤러의 상부에 위치한 롤러들을 일정높이 상승시키는 높이조절수단; 상기 이송롤러와 압착롤러의 상부에 위치한 롤러를 하부에 위치한 롤러측으로 일정 탄성력으로 끌어당기는 탄력수단; 상기 베이스플레이트의 상측면에 설치되고 상기 이송롤러와 압착롤러의 기어에 기어결합되어 상기 롤러들을 회전시키는 모터로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a base plate; A pair of support plates each of which is vertically spaced apart from each other on the upper surface of the base plate and is provided with a pair of front and rear roller installation grooves and a horizontal surface is formed on at least the front side; A pair of feed rollers having shafts at both ends inserted into the front roller installation grooves, each of which is installed in a longitudinal direction and provided with gears on shafts of rollers located below; A pair of pressing rollers having shafts at both ends inserted into the rear roller mounting grooves, the shafts being installed in the longitudinal direction and provided with gears at the lower rollers; An upper and lower pair of heating members installed between the feed roller and the compression roller to heat the workpiece conveyed to the compression roller via the feed roller; Height adjusting means installed on the support plate to raise the rollers positioned at an upper portion of the feed roller and the compression roller by a predetermined height; Elastic means for pulling the rollers positioned at the upper portion of the feed roller and the pressing roller with a predetermined elastic force toward the roller positioned at the lower portion thereof; It is characterized in that the motor is installed on the upper side of the base plate and geared to the gear of the feed roller and the pressing roller to rotate the rollers.

이하, 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

종래에 있어서와 동일한 부분에 대한 반복되는 설명은 생략한다.Repeated descriptions of the same parts as in the prior art are omitted.

도 1 은 본 고안에 따른 라미네이터의 외형을 나타내는 사시도이고, 도 2 는 본 고안에 따른 라미네이터의 내부를 나타내는 사시도이며, 도 3 은 본 고안에 따른 라미네이터를 나타내는 분해 사시도이고, 도 4 는 본 고안에 따른 라미네이터를 나타내는 측면도이며, 도 5 는 본 고안에 따른 라미네이터에서 롤러의 높이를 조절하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing the appearance of the laminator according to the present invention, Figure 2 is a perspective view showing the inside of the laminator according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing a laminator according to the present invention, Figure 4 5 is a side view illustrating the laminator according to the present invention, and FIG. 5 is a view schematically illustrating a state in which the height of the roller is adjusted in the laminator according to the present invention.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 라미네이터(1)는 대략 사각형태의 베이스플레이트(10)가 구비되고, 상기 베이스플레이트(10)의 상부에는 커버케이스(11)가 결합되어 외형을 구성하게 된다.As shown, the laminator 1 according to the present invention is provided with a base plate 10 having a substantially rectangular shape, and the cover case 11 is coupled to the upper portion of the base plate 10 to form an outer shape.

그리고, 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에는 아래에서 설명될 이송롤러(30) 및 압착롤러(40)를 설치할 수 있도록 지지플레이트(20)가 설치되는데, 상기 지지플레이트(20)는 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에 상호 일정간격 이격되어 수직으로 설치됨과 아울러 상기 이송롤러(30) 및 압착롤러(40)를 설치할 수 있도록 전,후방 롤러설치홈(21a)(21b)이 각각 형성되고, 적어도 전방측에는 수평면(22)이 절곡된 형태로 형성된다.In addition, a support plate 20 is installed on the upper side of the base plate 10 so as to install the transfer roller 30 and the compression roller 40 to be described below, and the support plate 20 is the base plate. The front and rear roller installation grooves 21a and 21b are respectively formed to be vertically spaced apart from each other at an upper side of the upper surface 10 and to install the feed roller 30 and the pressing roller 40, respectively. At least on the front side, the horizontal surface 22 is formed in a bent shape.

또한, 상기 이송롤러(30)는 상,하로 한 쌍이 구비되며, 그 양단부에 돌출된 축(31a)(32a)이 상기 전방 롤러설치홈(21a)에 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러(32)의 축(32a)에 기어(33)가 구비된다.In addition, the transfer roller 30 is provided with a pair up and down, the shaft 31a (32a) protruding at both ends thereof is inserted into the front roller installation groove (21a), respectively installed in the longitudinal direction and positioned below The gear 33 is provided on the shaft 32a of the roller 32.

그리고, 상기 압착롤러(40)는 상,하로 한 쌍이 구비되며, 그 양단부에 돌출된 축(41a)(42a)이 상기 후방 롤러설치홈(21b)에 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러(42)의 축(42a)에 기어(43)가 구비된다.And, the pressing roller 40 is provided with a pair up and down, the shaft (41a) 42a protruding at both ends is inserted into the rear roller installation groove (21b), respectively installed in the longitudinal direction and positioned below The gear 43 is provided on the shaft 42a of the roller 42.

이러한, 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)는 양단부의 축(31a)(32a)(41a)(42a)에 판베어링(95)을 결합한 상태에서 상기 전,후방 롤러설치홈(21a)(21b)에 설치되기 때문에 회전시 마찰을 최소화 하게 된다. 여기서, 상기 판베어링(95) 뿐만 아니라 볼베어링 등 다양한 베어링을 사용할 수 있다.The transfer roller 30 and the compression roller 40 have the front and rear roller installation grooves 21a in the state in which the plate bearings 95 are coupled to the shafts 31a, 32a, 41a, 42a at both ends. Since it is installed at (21b) to minimize the friction during rotation. Here, various bearings such as ball bearings 95 as well as ball bearings may be used.

그리고, 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 사이에는 상기 이송롤러(30)를 거쳐 압착롤러(40)로 이송되는 작업물을 가열하는 상,하 한 쌍의 히팅부재(50)(51)가 설치된다.Then, between the feed roller 30 and the pressing roller 40, a pair of upper and lower heating members 50 for heating the workpiece conveyed to the pressing roller 40 via the feeding roller 30 ( 51) is installed.

즉, 상기 상,하 히팅부재(50)(51)는 상호 일정간격 이격된 상태로 설치됨으로서, 상기 이송롤러(30)에 의해 이송되어 상,하 히팅부재(50)(51) 사이를 통과하는 작업물을 가열함과 동시에 상기 압착롤러(40)에 까지 정확히 안내하게 된다.That is, the upper and lower heating members 50 and 51 are installed to be spaced apart from each other by a predetermined interval, and are transported by the feed roller 30 to pass between the upper and lower heating members 50 and 51. At the same time as heating the workpiece is guided accurately to the pressing roller (40).

이러한, 상기 하부 히팅부재(51)는 그 양단부가 상기 지지플레이트(20)에 볼트 등으로 고정되게 설치되지만, 상부 히팅부재(50)는 아래에서 설명될 연결플레이트(71)에 설치되어 상기 이송롤러(30) 및 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)의 높이조정시 함께 움직이도록 되어 있다.The lower heating member 51 is installed at both ends thereof to be fixed to the support plate 20 with bolts, etc., but the upper heating member 50 is installed at the connection plate 71 to be described below, and the feed roller. 30 and the rollers 31 and 41 located on the upper part of the pressing roller 40 are adjusted to move together.

한편, 상기 히팅부재(50)(51)는 도시하지 않은 전선 등과 연결되어 적정온도로 가열될 수 있도록 되어 있다.On the other hand, the heating member 50, 51 is connected to an electric wire (not shown) and the like to be heated to an appropriate temperature.

그리고, 상기 지지플레이트(20)에는 작업물의 두께에 맞게 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들을 일정높이 상승시킬 수 있도록 높이조절수단(60)이 설치된다.In addition, the support plate 20 has a height adjusting means 60 to raise the rollers 31, 41 located above the feed roller 30 and the pressing roller 40 to a predetermined height in accordance with the thickness of the workpiece. This is installed.

상기 높이조절수단(60)은 높이조절기구(61)와 당김기구(65)가 각각 수직으로 교차하도록 설치되는데, The height adjusting means 60 is installed so that the height adjusting mechanism 61 and the pulling mechanism 65 vertically cross each other,

즉, 상기 높이조절기구(61)는 상기 지지플레이트(20)의 일측에 수직으로 설치되되 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 하부에 위치한 롤러(32)(42)의 축(32a)(42a)에 슬라이딩 가능하게 결합되도록 슬라이딩공(62)이 형성되고, 상측면에는 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들의 축(31a)(41a)에 대응하는 위치에 각각 경사면(63b)이 형성된다.That is, the height adjusting mechanism 61 is installed vertically on one side of the support plate 20, but the shaft 32a of the rollers 32 and 42 located below the feed roller 30 and the pressing roller 40. Sliding hole 62 is formed so as to be slidably coupled to the (42a), the upper side of the shaft 31a of the rollers 31, 41 located above the feed roller 30 and the pressing roller 40 Inclined surfaces 63b are formed at positions corresponding to 41a, respectively.

여기서, 상기 높이조절기구(61)의 상측면에서 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들이 안착되는 면은 각각 평면(63a)으로 형성되어 있고, 상기 평면(63a)의 후방측 방향으로 상기 경사면(63b)이 형성되어 있다.Here, the surfaces on which the rollers 31 and 41 positioned on the transfer roller 30 and the pressing roller 40 are seated on the upper side of the height adjusting mechanism 61 are formed in the plane 63a, respectively. The inclined surface 63b is formed in the rearward direction of the plane 63a.

또한, 상기 높이조절기구(61)에는 상기 당김기구(65)와 교차되게 결합될 수 있도록 수평방향으로 일정한 길이의 홈(64)이 형성된다.In addition, the height adjusting mechanism 61 is formed with a groove 64 having a predetermined length in the horizontal direction so that the height adjusting mechanism 61 can be coupled to intersect with the pulling mechanism 65.

그리고, 상기 당김기구(65)는 상기 지지플레이트(20)의 수평면(22) 상측에 안착되어 수평으로 설치되되 상기 높이조절기구(61)에 형성된 홈(64)에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 전방측면에는 상기 높이조절기구(61)를 전,후진 시킬수 있도록 상기 홈(64)을 기준으로 일측방향에 경사면(66)이 형성된다.In addition, the pull mechanism 65 is horizontally seated on the horizontal surface 22 of the support plate 20 is installed horizontally, is slidably coupled to the groove 64 formed in the height adjustment mechanism 61, the front side surface The inclined surface 66 is formed at one side with respect to the groove 64 so that the height adjusting mechanism 61 can be moved forward and backward.

또한, 상기 당김기구(65)의 일측단부에는 당김레버(67)가 구비되어 사용자가 손으로 조작할 수 있도록 되어 있다.In addition, a pull lever 67 is provided at one end of the pull mechanism 65 so that the user can operate it by hand.

아울러, 상기 지지플레이트(20)의 수평면(22)에는 핀(23)이 결합되고, 상기 당김기구(65)에는 상기 핀(23)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이딩홈(68)이 형성되어 있다. 따라서, 상기 당김기구(65)는 이동시 상기 핀(23)에 지지되어 정확한 수평이동이 가능한 것이다.In addition, the pin 23 is coupled to the horizontal surface 22 of the support plate 20, the pull mechanism 65 is formed with a sliding groove 68 which is slidably coupled to the pin 23. Therefore, the pull mechanism 65 is supported by the pin 23 during the movement, which allows accurate horizontal movement.

그리고, 높이조절기구(61)의 전,후진 이동시 초기위치로 복귀할 수 있도록 스프링(90)이 설치되는데, 여기서 상기 스프링(90)은 상기 지지플레이트(20)의 일측에 위치하여 상기 높이조절기구(61)와 지지플레이트(20)를 연결하도록 설치된다.In addition, a spring 90 is installed to return to the initial position when the height adjustment mechanism 61 moves forward and backward, wherein the spring 90 is located at one side of the support plate 20 to adjust the height adjustment mechanism. 61 is installed to connect the support plate 20.

또한, 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들을 하부에 위치한 롤러(32)(42)측으로 항상 일정 탄성력으로 끌어당기는 탄력수단(70)이 설치된다.In addition, the elastic means 70 is installed to always pull the rollers 31 and 41 located at the upper portion of the feed roller 30 and the pressing roller 40 with a certain elastic force to the roller 32 and 42 located at the lower side. do.

상기 탄력수단(70)은 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 각 롤러(31)(41)를 연결하는 연결플레이트(71)와, 상기 연결플레이트(71)와 상기 지지플레이트(20)를 연결하는 스프링(72)으로 이루어진다.The resilient means 70 is a connection plate 71 for connecting the rollers 31 and 41 positioned on the transfer roller 30 and the pressing roller 40, the connection plate 71 and the support. It consists of a spring 72 connecting the plate 20.

따라서, 상기 높이조절수단(60)에 의해 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)가 일정높이 상승하더라도 상기 스프링(72)에 의해 항상 하부에 위치한 롤러(32)(42)측으로 밀착될려고 하는 탄성력이 작용하게 된다.Therefore, the rollers 31 and 41 positioned above the feed roller 30 and the pressing roller 40 by the height adjusting means 60 are always lowered by the spring 72 even when the rollers 31 and 41 rise at a predetermined height. An elastic force that tries to be in close contact with the rollers 32 and 42 is applied.

그리고, 상기 연결플레이트(71)에는 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)가 일정높이 상승할 때, 상기 상부 히팅부재(50)도 함께 상승할 수 있도록 상기 연결플레이트(71)와 상부 히팅부재(50)를 결합하는 브라켓(75)이 설치된다.In addition, when the rollers 31 and 41 positioned above the transfer roller 30 and the pressing roller 40 rise at a predetermined height, the upper heating member 50 also rises on the connection plate 71. A bracket 75 is installed to couple the connection plate 71 and the upper heating member 50 to each other.

한편, 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에는 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 기어(33)(43)에 기어결합되는 모터(80)가 설치된다.On the other hand, the motor 80 is geared to the gear 33, 43 of the feed roller 30 and the pressing roller 40 on the upper side of the base plate 10 is installed.

따라서, 상기 모터(80)의 구동시 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 하부에 위치한 롤러(32)(42)가 회전하게 되고, 이때 상기 탄력수단(70)에 의해 항상 상기 하부측 롤러(32)(42)와 일정탄성력으로 밀착되는 상부 롤러(31)(41)도 함께 회전하게 되는 것이다.Therefore, the rollers 32 and 42 positioned below the feed roller 30 and the compression roller 40 rotate when the motor 80 is driven, and the lower portion is always lowered by the elastic means 70. The upper rollers 31 and 41 which are in close contact with the side rollers 32 and 42 with a constant elastic force are also rotated together.

한편, 본 고안의 라미네이터(1)에는 상기 모터(80) 및 상기 히팅부재(50)(51)를 가열하기 위한 제어부(미도시)가 구비됨은 당연할 것이다.On the other hand, the laminator 1 of the present invention will of course be provided with a control unit (not shown) for heating the motor 80 and the heating member 50, 51.

이하, 본 고안에 따른 롤러의 높이조절이 가능한 라미네이터(1)의 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the laminator (1) capable of adjusting the height of the roller according to the present invention is as follows.

먼저, 상기 라미네이터(1)의 제어부(미도시)를 조작하여 상기 모터(80)를 구동시킴과 동시에 상기 히팅부재(50)(51)를 예열시킨다.First, the controller (not shown) of the laminator 1 is operated to drive the motor 80 and to preheat the heating members 50 and 51.

이후, 코팅할 작업물의 상,하측면에 필름을 덮은 후, 상기 작업물을 상기 모터(80)에 의해 회전하고 있는 이송롤러(30)의 상,하부 롤러(31)(32)의 사이로 투입하게 된다.Then, after covering the film on the upper and lower sides of the workpiece to be coated, the workpiece is to be introduced between the upper and lower rollers 31 and 32 of the feed roller 30 being rotated by the motor 80. do.

상기 이송롤러(30)로 투입된 작업물은 이송롤러(30)의 회전에 의해 이송되면서 상기 상,하 히팅부재(50)(51)의 사이를 통과하게되고, 이 과정에서 상기 필름이 가열되어 작업물에 용이하게 접착될 수 있는 상태가 되며, 계속해서 작업물은 상기 압착롤러(40)의 상,하부 롤러(41)(42)의 사이로 투입되게 된다.The workpiece introduced into the conveying roller 30 passes through the upper and lower heating members 50 and 51 while being conveyed by the rotation of the conveying roller 30, and in this process, the film is heated to work. It becomes a state which can be easily adhered to water, and then the workpiece is introduced between the upper and lower rollers 41 and 42 of the pressing roller 40.

상기 압착롤러(40)로 투입되는 작업물은 상,하부 롤러(41)(42)에 의해 압착되면서 이송하게 되고, 이때 상기 필름이 작업물의 상,하측면에 접착되어 코팅이 이루어지게 되는 것이다.The workpiece fed into the pressing roller 40 is transferred by being pressed by the upper and lower rollers 41 and 42, and the film is adhered to the upper and lower sides of the workpiece to be coated.

한편, 상기 라미네이터(1)에 두꺼운 작업물을 투입할 경우에는, 상기 높이조절수단(60)을 조작하여 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들을 일정높이 상승시켜줌으로서 두꺼운 작업물도 용이하게 코팅할 수 있다.On the other hand, when the thick workpiece is put into the laminator 1, by operating the height adjusting means 60, the rollers 31 and 41 located above the feed roller 30 and the pressing roller 40. By raising them to a certain height, thicker workpieces can be easily coated.

즉, 상기 당김레버(67)를 손으로 잡고 당김기구(65)를 일정거리 수평이동시키게 되면, 상기 당김기구(65)는 상기 높이조절기구(61)의 홈(64) 내에서 슬라이딩 이동하게 되며, 이때 당김기구(65)의 경사면(66)에 의해 상기 높이조절기구(61)는 전진하게 된다.That is, when the pull lever 67 is held by hand and the pull mechanism 65 is horizontally moved by a predetermined distance, the pull mechanism 65 is slidably moved in the groove 64 of the height adjusting mechanism 61. At this time, the height adjusting mechanism 61 is advanced by the inclined surface 66 of the pulling mechanism (65).

계속해서, 상기 높이조절기구(61)가 전진하게 되면 높이조절기구(61)의 상측면에 형성된 경사면(63b)도 함께 전진하기 때문에 이때 상기 높이조절기구(61)의 상측면에 안착된 각 상부 롤러(31)(41)들이 상기 경사면(63b)이 이동한 탄젠트값 만큼 상승하게 되면서 상부 롤러(31)(41)들의 높이를 쉽게 조절할 수 있게 되는 것이다.Subsequently, when the height adjusting mechanism 61 moves forward, the inclined surface 63b formed on the upper side of the height adjusting mechanism 61 is also advanced, so that each upper part seated on the upper side of the height adjusting mechanism 61 is raised. As the rollers 31 and 41 rise by the tangent value of the inclined surface 63b, the heights of the upper rollers 31 and 41 can be easily adjusted.

따라서, 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 각 상부 롤러(31)(41)를 일정높이 상승시켜 상부롤러(31)(41)와 하부롤러(32)(42)의 사이를 벌려줌으로서 일정이상의 두께를 갖는 작업물도 용이하게 상부롤러(31)(41)와 하부롤러(32)(42) 사이를 이송할 수 있게 된다.Accordingly, the upper rollers 31 and 41 of the feed roller 30 and the pressing roller 40 are raised by a predetermined height to spread the gap between the upper rollers 31 and 41 and the lower rollers 32 and 42. Workpieces having a thickness greater than or equal to a zoom can be easily transported between the upper rollers 31 and 41 and the lower rollers 32 and 42.

또한, 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 각 상부 롤러(31)(41)를 초기위치로 복귀하고자 할 경우에는 상기 당김기구(65)를 초기위치로 수평이동시키게 되면 상기 당김기구(65)의 경사면(66)도 초기위치로 복귀되고, 이때 상기 높이조절기구(61)는 스프링(90)에 의해 후진하면서 초기위치로 복귀하게 된다.In addition, when the upper rollers 31 and 41 of the feed roller 30 and the pressing roller 40 are to be returned to the initial position, the pulling mechanism 65 is horizontally moved to the initial position. Inclined surface 66 of 65 is also returned to the initial position, at which time the height adjustment mechanism 61 is returned to the initial position while reversing by the spring 90.

한편, 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)에 두꺼운 작업물이 통과할 경우에도 상기 탄력수단(70)에 의해 상부 롤러(31)(41)들이 작업물측에 일정 탄성력으로 밀착됨으로서 원활한 작업이 이루어질 수 있는 것이다.On the other hand, even when a thick workpiece passes through the feed roller 30 and the pressing roller 40, the upper rollers 31 and 41 are adhered to the workpiece side by a predetermined elastic force by the elastic means 70, thereby smoothly working. This can be done.

상기한 본 고안에 따르면, 상기 이송롤러와 압착롤러의 상부에 위치한 롤러를 작업물의 두께에 맞게 높이를 자유롭게 조정할 수 있도록 함으로서, 두꺼운 작업물을 투입하더라도 모터가 정지되는 것을 방지하여 작업실패에 따른 불량률이 줄어들고, 일정한 두께 이상의 두꺼운 작업물도 코팅이 가능하여 활용성 및 생산성이 향상된다.According to the present invention, by adjusting the height of the roller and the roller located on the upper portion of the roller freely to match the thickness of the workpiece, preventing the motor is stopped even if a thick workpiece is inserted, defect rate according to the failure of the work This reduces and allows for coating of thicker workpieces over a certain thickness, increasing usability and productivity.

도 1 은 본 고안에 따른 라미네이터의 외형을 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing the appearance of the laminator according to the present invention,

도 2 는 본 고안에 따른 라미네이터의 내부를 나타내는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing the inside of the laminator according to the present invention,

도 3 은 본 고안에 따른 라미네이터를 나타내는 분해 사시도,3 is an exploded perspective view showing a laminator according to the present invention,

도 4 는 본 고안에 따른 라미네이터를 나타내는 측면도,4 is a side view showing a laminator according to the present invention,

도 5 는 본 고안에 따른 라미네이터에서 롤러의 높이를 조절하는 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.5 is a view schematically showing a state of adjusting the height of the roller in the laminator according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

1: 라미네이터 10: 베이스플레이트1: laminator 10: base plate

11: 커버케이스 20: 지지플레이트11: cover case 20: support plate

21a: 전방 롤러설치홈 21b: 후방 롤러설치홈21a: Front roller mounting groove 21b: Rear roller mounting groove

22: 수평면 23: 핀22: horizontal plane 23: pin

30: 이송롤러 31,41: 상부 롤러30: feed roller 31, 41: upper roller

31a,32a,41a,42a: 축 32,42: 하부 롤러31a, 32a, 41a, 42a: shaft 32, 42: lower roller

33,43: 기어 33,43: gear

40: 압착롤러 50: 상부 히팅부재40: pressing roller 50: upper heating member

51: 하부 히팅부재 60: 높이조절수단51: lower heating member 60: height adjusting means

61: 높이조절기구 62: 슬라이딩공61: height adjustment mechanism 62: sliding ball

63a: 평면 63b,66: 경사면63a: plane 63b, 66: inclined plane

64: 홈 65: 당김기구64: groove 65: pull mechanism

67: 당김레버 68: 슬라이딩홈67: pull lever 68: sliding groove

70: 탄력수단 71: 연결플레이트70: elastic means 71: connecting plate

72,90: 스프링 75: 브라켓72, 90: spring 75: bracket

80: 모터 95: 판베어링80: motor 95: plate bearing

Claims (6)

베이스플레이트(10);A base plate 10; 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에 상호 일정간격 이격되어 수직으로 설치됨과 아울러 한 쌍의 전,후방 롤러설치홈(21a)(21b)이 각각 형성되고 적어도 전방측에는 수평면(22)이 형성된 한 쌍의 지지플레이트(20);A pair of vertically spaced mutually spaced vertically installed on the upper side of the base plate 10, and a pair of front and rear roller mounting grooves (21a) (21b) are formed, respectively, at least on the front side is formed with a horizontal surface (22) Support plate 20; 상기 전방 롤러설치홈(21a)에 양단부의 축(31a)(32a)이 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러(32)의 축(32a)에 기어(33)가 구비된 한 쌍의 이송롤러(30);A pair of shafts 31a and 32a of both ends are inserted into the front roller mounting groove 21a and installed in the longitudinal direction, respectively, and a pair of gears 33 are provided on the shaft 32a of the roller 32 located below. Feed roller 30; 상기 후방 롤러설치홈(21b)에 양단부의 축(41a)(42a)이 삽입되어 세로방향으로 각각 설치되고 하부에 위치한 롤러(42)의 축(42a)에 기어(43)가 구비된 한 쌍의 압착롤러(40);A pair of shafts 41a and 42a of both ends are inserted into the rear roller mounting groove 21b and installed in the longitudinal direction, respectively, and a pair of gears 43 are provided on the shaft 42a of the roller 42 located below. Compression roller 40; 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40) 사이에 설치되어 상기 이송롤러(30)를 거쳐 압착롤러(40)로 이송하는 작업물을 가열하는 상,하 한 쌍의 히팅부재(50)(51);Upper and lower pairs of heating members 50 and 51 installed between the feed roller 30 and the pressing roller 40 to heat the workpiece transferred to the pressing roller 40 via the feeding roller 30. ); 상기 지지플레이트(20)에 설치되어 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)들을 일정높이 상승시키는 높이조절수단(60);Height adjusting means (60) installed on the support plate (20) to raise the rollers (31) and (41) located at an upper portion of the feed roller (30) and the pressing roller (40) by a predetermined height; 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)를 하부에 위치한 롤러(32)(42)측으로 일정 탄성력으로 끌어당기는 탄력수단(70);An elastic means (70) for pulling the rollers (31) (41) located at the upper portion of the feed roller (30) and the pressing roller (40) with a predetermined elastic force toward the rollers (32) (42) located at the bottom; 상기 베이스플레이트(10)의 상측면에 설치되고 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 기어(33)(43)에 기어결합되어 상기 롤러(30)(40)들을 회전시키는 모터(80)The motor 80 is installed on the upper side of the base plate 10 and geared to the gears 33, 43 of the feed roller 30 and the compression roller 40 to rotate the rollers 30, 40 ) 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러의 높이 조절이 가능한 라미네이터.Laminator capable of adjusting the height of the roller, characterized in that consisting of. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 높이조절수단(60)은 상기 지지플레이트(20)의 일측에 수직으로 설치되되 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 하부에 위치한 롤러(32)(42)의 축(32a)(42a)에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 상측면에는 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)의 축(31a)(41a)에 대응하는 위치에 경사면(63b)이 형성된 높이조절기구(61)와,The height adjusting means 60 is installed vertically on one side of the support plate 20, the shaft 32a (32a) of the rollers 32, 42 located below the feed roller 30 and the pressing roller 40 ( 42a) is slidably coupled to the upper side and has an inclined surface at a position corresponding to the shafts 31a and 41a of the rollers 31 and 41 located above the feed roller 30 and the pressing roller 40. 63b) formed height adjusting mechanism 61, 상기 지지플레이트(20)의 수평면(22) 상측에 안착되어 수평으로 설치되되 상기 높이조절기구(61)에 형성되는 홈(64)에 슬라이딩 가능하게 결합되고, 전방측면에는 상기 높이조절기구(61)를 전,후진 시킬수 있도록 경사면(66)이 형성되며 일측단부에는 당김레버(67)가 구비된 당김기구(65)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러의 높이 조절이 가능한 라미네이터.It is seated on the horizontal surface 22 upper side of the support plate 20 is installed horizontally, but is slidably coupled to the groove 64 formed in the height adjustment mechanism 61, the height adjustment mechanism 61 on the front side The inclined surface 66 is formed so as to be able to move forward and backward, and the height of the roller is adjustable laminator, characterized in that made of a pull mechanism (65) provided with a pull lever (67) at one end. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 높이조절기구(61)의 이동시 초기위치로 복귀할 수 있도록 스프링(90)이 설치되되, 상기 스프링(90)은 상기 높이조절기구(61)와 지지플레이트(20)를 연결하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 롤러의 높이 조절이 가능한 라미네이터.The spring 90 is installed so as to return to the initial position when the height adjusting mechanism 61 moves, and the spring 90 is installed to connect the height adjusting mechanism 61 and the support plate 20. Laminator which can adjust height of roller to make. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 지지플레이트(20)의 수평면(22)에는 핀(23)이 결합되고, 상기 당김기구(65)에는 상기 핀(23)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 슬라이딩홈(68)이 형성된 것을 특징으로 하는 롤러의 높이 조절이 가능한 라미네이터.A pin 23 is coupled to the horizontal surface 22 of the support plate 20, and the pulling mechanism 65 has a sliding groove 68 formed to be slidably coupled to the pin 23. Laminator with adjustable height. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 탄력수단(70)은 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 각 롤러(31)(41)를 연결하는 연결플레이트(71)와,The resilient means 70 is a connection plate 71 for connecting each roller 31, 41 located on the upper portion of the feed roller 30 and the pressing roller 40, and 상기 연결플레이트(71)와 상기 지지플레이트(20)를 연결하는 스프링(72)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러의 높이 조절이 가능한 라미네이터.Laminator according to the height adjustment of the roller, characterized in that made of a spring (72) connecting the connecting plate (71) and the support plate (20). 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 연결플레이트(71)에는 상기 이송롤러(30)와 압착롤러(40)의 상부에 위치한 롤러(31)(41)가 상승할 때 상기 상부 히팅부재(50)도 함께 상승할 수 있도록 상기 연결플레이트(71)와 상부 히팅부재(50)를 결합하는 브라켓(75)이 설치되는 것을 특징으로 하는 롤러의 높이 조절이 가능한 라미네이터.The connection plate 71 allows the upper heating member 50 to rise together when the rollers 31 and 41 positioned above the feed roller 30 and the compression roller 40 rise. Laminator with adjustable height of the roller, characterized in that the bracket 75 is coupled to the 71 and the upper heating member 50 is installed.
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CN108582754A (en) * 2018-04-28 2018-09-28 平湖市致慎汽车配件有限公司 A kind of mirror plastic equipment for coating film for processing automobile rearview mirror heating plate
CN115742349A (en) * 2022-11-29 2023-03-07 苏州浪潮智能科技有限公司 3M glues heating compounding machine

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