KR200377077Y1 - A polishing apparatus for pure gold - Google Patents
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Abstract
본 고안은 순금 제품에 대한 종래의 광택 작업이 수작업으로만 진행되어 작업자의 많은 노력과 시간을 요하고, 작업도구인 광쇠 표면의 손상에 의해 순금 제품의 마손도가 증가하게 되는 문제점이 있기 때문에,The present invention has a problem that the conventional gloss work on the pure gold product is performed only by manual work, which requires a lot of effort and time of the worker, and the wear and tear of the pure gold product is increased by damage of the surface of the mad iron, which is a work tool.
저속 또는 고속으로 작동되는 모터와, 상기 모터의 축 끝단에 체결되고 순금 제품과의 마찰을 통해 광택을 내는 광쇠와, 상기 모터로 공급되는 전원을 제어하고 모터의 회전 속도를 조절하기 위한 제어판을 포함하되, 상기 광쇠는 상기 모터의 축 끝단에 나사 체결되는 커넥터부와, 로크엘 경도 HRc 90 이상의 초경합금으로 형성되고 표면조도 Rz 1.6 이하로 표면이 매끄럽게 가공되며 상기 커넥터부와 일체로 형성된 마찰부로 구성됨으로써, A motor operated at a low speed or a high speed, a luster fastened to the shaft end of the motor and polished by friction with a pure gold product, and a control panel for controlling the power supplied to the motor and controlling the rotational speed of the motor; However, the mad iron is composed of a connector portion screwed to the shaft end of the motor, a cemented carbide alloy with a Lockel hardness HRc 90 or more, the surface is smoothly processed to a surface roughness Rz 1.6 or less, and is composed of a friction portion integrally formed with the connector portion. ,
순금 제품의 광택작업을 기계화(반자동화)하여 작업강도를 저하시키고 작업속도를 증진시킴은 물론, 광택효율을 높이면서도 이탈된 지금의 회수를 위한 부가적인 장치가 필요 없는 순금 광택기에 관한 것이다.The present invention relates to a pure gold polisher which mechanizes (semi-automatically) polishes a pure gold product to reduce work intensity and improve work speed, as well as increase the gloss efficiency while eliminating the need for an additional device for recovery of the separated gold.
Description
본 고안은 경도가 약한 순금 제품의 표면을 마찰시켜 광채가 나도록 하는 장치에 관한 것으로서, 특히 모터를 이용한 반자동화 시스템의 구축을 통해 작업속도를 빠르게 함과 동시에 작업과정에서 순금 제품의 마손을 최소화할 수 있는 순금 광택기에 관한 것이다.The present invention relates to a device for producing a shiny glow by rubbing the surface of the pure gold products of low hardness, in particular, to build a semi-automated system using a motor to speed up the work and minimize the wear and tear of the pure gold products in the process To a pure gold polisher.
일반적으로 금(Au)이나 은(Ag) 등으로 만들어진 각종 귀금속 제품은 고유의 광택 표면이 노출되어야만 그 가치를 제대로 인정받을 수 있으며, 따라서 각종 귀금속 제품의 제조공정은 성형과 더불어 광택 표면을 노출시키기 위한 윤내기(polishing) 작업이 필수적으로 요구된다.In general, various precious metal products made of gold (Au) or silver (Ag) can be properly recognized only when their glossy surface is exposed. Therefore, the manufacturing process of various precious metal products can expose the glossy surface together with molding. Polishing work is indispensable.
통상 귀금속 제품의 윤내기 작업은 구동모터를 이용하여 섬유질 디스크를 회전시키고, 작업자가 회전되는 디스크의 섬유질 면에 귀금속 제품을 마찰시켜 귀금속 표면을 미세하게 깎아 냄으로써 귀금속의 고유의 광택 표면을 노출시키는 방법이 사용되며, 이 때 상기 섬유질 디스크의 마찰면에는 연마제를 도포하여 윤내기 작업이 용이하도록 한다.In general, the polishing operation of precious metal products is a method of exposing the inherent gloss surface of the precious metal by rotating the fibrous disk using a driving motor, and rubbing the precious metal product on the fibrous side of the rotating disk to finely sharpen the precious metal surface. In this case, an abrasive is applied to the friction surface of the fibrous disk to facilitate the polishing operation.
그러나 이러한 방법은 경도가 일정 이상인 18k 이하의 금 합금제품에 주로 사용될 뿐 24k 순금 제품과 같이 경도가 낮은 경우에는 사용되지 않는다. 순금 제품의 경우 경도가 너무 약하여 상기의 방법을 사용하면 가공형태가 유지되기 어렵고 원하는 광택을 낼 수도 없으며, 특히 제품 표면의 마손도가 지나치게 커서 이탈된 지금의 회수장치가 부가되어야 하는 문제가 있다. 따라서 지금까지 순금 제품의 경우에는 도 1에 도시된 광쇠(10)와 같은 도구를 이용하여 수동으로 윤내기 작업을 수행하고 있다.However, this method is mainly used for gold alloy products with a hardness of 18k or less, but is not used for low hardness, such as 24k pure gold products. In the case of pure gold products, the hardness is so weak that the processing form is difficult to maintain and the desired gloss cannot be produced. In particular, the present recovery device has to be added, because the wear surface of the product is too large. Therefore, until now, in the case of pure gold products, the polishing operation is performed manually by using a tool such as the mad iron 10 illustrated in FIG. 1.
종래의 수작업에서 사용되는 광쇠는 강철 재질로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 작업자가 손에 쥘 수 있도록 하는 손잡이부(12)와 상기 손잡이부(12)의 끝단에 형성된 광택부(11)로 구성되어 있다.The mad iron used in the conventional manual work is made of steel, and as shown in Figure 1, the handle portion 12 and the polished portion 11 formed at the end of the handle portion 12 to be held by the operator hand Consists of.
상기한 종래의 광쇠(10)를 이용한 윤내기 작업은 작업자가 광쇠(10)의 손잡이부(12)를 손에 쥐고 광택부(11)를 순금 제품의 표면에 마찰시켜 광택이 드러나도록 하며, 이 때 광쇠(10)의 온도가 상승되어 광택효과가 저하되는 것을 방지하기 위하여 광쇠(10)의 광택부(11) 표면에 물을 바르면서 작업을 수행하고 있다.In the polishing operation using the conventional gypsum 10, the worker grasps the handle 12 of the gross 10 and holds the gloss 11 on the surface of the pure gold product so that the luster is exposed. In order to prevent the gloss effect from being lowered due to an increase in the temperature of the light 10, the work is performed while water is applied to the surface of the light 11 of the light 10.
따라서 순금 제품의 광택을 내기 위한 윤내기 작업은 작업자의 노력과 많은 시간을 요구하게 됨은 물론이다. 또한 광쇠(10)의 광택부(11)의 표면에 스크래치(scratch)가 있을 경우 스크래치에 의하여 순금 제품의 마손도가 커질 수 있으므로, 마손도를 최소화하기 위하여 통상 윤내기 작업 전에 광쇠(10)의 광택부(11)를 매끄럽게 재가공하는 과정을 거치는 것도 작업능률을 저하시키는 요인이 된다.Therefore, calendering work to polish the pure gold products, of course, requires a lot of effort and time. In addition, if the scratch (scratch) on the surface of the gloss portion 11 of the light glove 10 may increase the wear and tear of the pure gold product by the scratch, the gloss of the light 10 before the normal polishing operation to minimize the wear The process of smoothly reworking the part 11 also causes a decrease in work efficiency.
이상에서 살펴본 바와 같이, 순금 제품에 대한 종래의 광택 작업은 수작업으로만 진행되어 작업자의 많은 노력과 시간을 요하고, 작업도구인 광쇠 표면의 손상에 의해 순금 제품의 마손도가 증가하게 되는 문제점이 있다.As described above, the conventional gloss work on pure gold products is performed only by hand, which requires a lot of effort and time of the worker, and the wear and tear of the pure gold products is increased by damage to the surface of the mad iron, which is a work tool. have.
본 고안은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 순금 제품의 광택을 내는 윤내기 공정을 기계화함으로써 작업강도를 저하시키고 작업시간을 단축시킴은 물론, 윤내기 작업에 의한 광택효과를 높이면서도 순금 제품의 마손도를 최소화하여 지금의 회수장치가 필요 없는 순금 광택기를 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and by lowering the work intensity and shortening the working time by mechanizing the polishing process for polishing the pure gold products, as well as increasing the gloss effect by the polishing operation. Its purpose is to provide a pure gold polisher that minimizes the wear and tear of pure gold products and does not require a current recovery device.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 순금 광택기는, 저속 또는 고속으로 작동되는 모터와, 상기 모터의 축 끝단에 체결되고 순금 제품과의 마찰을 통해 광택을 내는 광쇠와, 상기 모터로 공급되는 전원을 제어하고 모터의 회전 속도를 조절하기 위한 제어판을 포함하되, 상기 광쇠는 상기 모터의 축 끝단에 나사 체결되는 커넥터부와, 로크엘 경도 HRc 90 이상의 초경합금으로 형성되고 표면조도 Rz 1.6 이하로 표면이 매끄럽게 가공되며 상기 커넥터부와 일체로 형성된 마찰부로 구성된 것을 특징으로 한다.Pure gold polisher of the present invention for achieving the above object, the motor operated at a low speed or high speed, the optical fiber fastened to the shaft end of the motor and polished through friction with the pure gold products, and the power supplied to the motor It includes a control panel for controlling the control and to adjust the rotational speed of the motor, wherein the mad iron is formed of a connector portion screwed to the shaft end of the motor, a cemented carbide alloy of Lockel hardness HRc 90 or more and the surface roughness Rz 1.6 or less Smoothly processed, characterized in that consisting of a friction portion formed integrally with the connector portion.
여기서, 상기 제어판은 상기 모터의 회전속도를 1700rpm 내지 1900rpm으로 조정하는 수단을 포함하고 있고, 상기 광쇠의 표면에는 마찰저항을 줄이기 위한 오일이 공급된다.Here, the control panel includes a means for adjusting the rotational speed of the motor to 1700rpm to 1900rpm, the oil is supplied to the surface of the mad iron to reduce the frictional resistance.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings as follows.
본 고안에 의한 순금 광택기는, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 저속 또는 고속으로 작동되는 모터(60)와, 상기 모터(60)의 축(61) 끝단에 체결되고 순금 제품과의 마찰을 통해 광택을 내는 광쇠(50)와, 상기 모터(60)로 공급되는 전원을 제어하고 모터의 회전 속도를 조절하기 위한 제어판(65)을 포함하되, 상기 광쇠(50)는 상기 모터(60)의 축(61) 끝단에 나사 체결되는 커넥터부(51)와, 로크엘 경도 HRc 90 이상의 초경합금으로 형성되고 표면조도 Rz 1.6 이하로 표면이 매끄럽게 가공되며 상기 커넥터부(51)와 일체로 형성된 마찰부(53)로 구성된다.Pure gold polisher according to the present invention, as shown in Figures 2 and 3, the motor 60 is operated at a low or high speed, the end of the shaft 61 of the motor 60, the friction between the pure gold product And a control panel 65 for controlling the power supplied to the motor 60 and adjusting the rotational speed of the motor, wherein the madness 50 is the motor 60. A friction portion formed integrally with the connector portion 51 and the connector portion 51 screwed to the end of the shaft 61 of the shaft 61 and a cemented carbide with a Lockel hardness HRc 90 or higher, and having a smooth surface with a surface roughness Rz 1.6 or less. It consists of 53.
여기서 초경합금이란 원소주기율표 제ⅣㆍⅤㆍⅥ족의 전이금속 탄화물 가루와 철족 금속(Fe, Co, Ni) 가루를 함께 소결하여 만든 복합합금의 총칭으로서, 그 가운데서도 실온부터 고온까지 기계적 성질이 특히 우수한 WC-Co계 합금(WC-Co, WC-TiC-TaC-Co)을 말한다. 상기 광쇠(50)의 마찰부(53)는 로크엘 경도 HRc 90 이상의 초경합금으로 형성되고 표면조도 Rz 1.6 이하로 표면이 매끄럽게 가공되어 있음으로서, 회전하는 광쇠(50)의 마찰부(53)가 순금제품과 접촉되면 스크래치가 발생하지 않으면서 우수한 광택을 내게 된다. 본 고안의 핵심은 바로 순금제품의 표면을 마손하지 않으면서 광택효과가 탁월한 마찰부를 가진 광쇠를 포함하는 구성에 있다.Here, cemented carbide is a general term for composite alloy made by sintering transition metal carbide powder and iron group metal (Fe, Co, Ni) powder of group IV, V and VI of the periodic table. Excellent WC-Co-based alloys (WC-Co, WC-TiC-TaC-Co). The friction part 53 of the grate 50 is made of cemented carbide with a Rockel hardness HRc of 90 or more, and the surface is smoothly processed to have a surface roughness Rz 1.6 or less, so that the friction part 53 of the rotating grate 50 is pure gold. In contact with the product it gives a good gloss without scratching. The key point of the present invention lies in the configuration including the minerals having excellent luster, without damaging the surface of pure gold products.
또한, 상기 광쇠(50)의 마찰부(53)는 끝단으로 갈수록 직경이 작아지는 테이퍼 형상으로 형성되며, 상기 커넥터부(51)에는 모터(60)의 축(61) 끝단의 수나사와의 나사 체결을 위한 암나사가 형성되며 외측에는 나사체결 작업을 용이하게 하기 위한 요홈(52)이 형성된다. 여기서, 상기 커넥터부(51)를 모터(60)의 축(61)에 체결할 경우 광쇠(50)의 흔들림을 방지하기 위하여 런 아웃(run out) 부분이 0.05㎜ 이하가 되도록 한다.In addition, the friction portion 53 of the grate 50 is formed in a tapered shape that the diameter decreases toward the end, and the connector portion 51 is screwed with a male screw at the end of the shaft 61 of the motor 60. A female thread is formed for the groove and an outer groove 52 is formed on the outside to facilitate the screwing operation. In this case, when the connector 51 is fastened to the shaft 61 of the motor 60, the run out portion is set to 0.05 mm or less in order to prevent shaking of the light fitting 50.
상기와 같이 구성된 순금 광택기는 순금 제품의 광택 작업을 기계화하여 작업 강도를 저하시키고 작업 속도를 빠르게 함은 물론, 광택효율을 높이면서도 순금 제품의 마손도를 최소화하여 성형과정을 단순화시키면서 별도의 지금 회수장치가 필요 없게 한다.The pure gold polisher configured as described above reduces the work intensity and speeds up the work by mechanizing the gloss work of pure gold products, and improves the gloss efficiency while minimizing the wear of the pure gold products while simplifying the molding process. Eliminate the need for devices.
상기 순금 광택기에 의해 순금 제품에 광택 작업을 하기 위해서는, 먼저 분리 보관되고 있는 광쇠(50)를 모터(60)의 축(61)에 체결한다. 이때, 상기 커넥터부(51)의 요홈(52)을 이용함으로써 광쇠(50)와 모터(60)의 축(61) 사이의 간격인 런 아웃 부분이 0.05㎜ 이하가 되도록 하여 광쇠(50)의 회전 중심이 흔들리지 않게 한다.In order to polish the pure gold product by the pure gold polisher, the mad iron 50 which is separated and stored is first fastened to the shaft 61 of the motor 60. At this time, by using the groove 52 of the connector 51, the runout portion, which is the distance between the shaft 50 and the shaft 61 of the motor 60, is 0.05 mm or less so that the rotation of the shaft 50 is performed. Do not shake the center.
이어, 제어판(65)을 통해 모터(60)를 작동시키게 되는데, 일반적인 경우에는 고속인 1700rpm 내지 1900rpm이 되도록 한 후 광쇠(50)의 마찰부(53)에 순금 제품의 표면을 접촉시켜 마찰에 의해 순금 고유의 광택이 드러나도록 한다. 여기서 회전속도가 높아질수록 작업효율도 증대되지만, 회전속도가 1900rpm 이상으로 올라가면 초경합금 재질의 마찰부(53)와 순금 제품 표면과의 접촉에 의한 마찰열이 70℃ 이상이 되며, 상기 광쇠(50)의 온도가 70℃를 초과하게 되면 순금 제품 표면의 광택효과가 저하된다. 따라서, 회전속도를 1700rpm 내지 1900rpm이 되도록 하고 오일을 광쇠(50)의 마찰부(53) 표면으로 공급하여 마찰저항을 줄임으로써 광쇠(50)의 온도가 상승하는 것을 방지하고 광택효율을 높일 수 있다.Subsequently, the motor 60 is operated through the control panel 65. In general, the motor 60 is operated at a high speed of 1700 rpm to 1900 rpm, and then the surface of the pure gold product is brought into contact with the friction portion 53 of the grate 50 by friction. It reveals the pure luster of pure gold. Here, as the rotational speed increases, the work efficiency increases, but when the rotational speed increases to 1900 rpm or more, frictional heat caused by contact between the friction portion 53 of the cemented carbide material and the surface of the pure gold product becomes 70 ° C. or more, If the temperature exceeds 70 ℃, the gloss effect on the surface of the pure gold product is reduced. Therefore, the rotational speed is 1700rpm to 1900rpm and oil is supplied to the surface of the friction part 53 of the grate 50 to reduce the frictional resistance, thereby preventing the temperature of the grate 50 from rising and improving the gloss efficiency. .
이 때, 순금 제품을 그 형상 및 크기에 따라 테이퍼 형상으로 형성된 광쇠(50)의 마찰부(53)의 적당한 부분에 접촉시킴으로써, 다양한 디자인의 순금 제품에 대한 광택 작업을 원활히 수행할 수 있다.At this time, by bringing the pure gold product into a suitable portion of the friction portion 53 of the light fitting 50 formed in a tapered shape according to its shape and size, it is possible to smoothly perform a gloss work on the pure gold products of various designs.
한편, 광택 작업의 대상이 되는 순금 제품의 두께가 지나치게 얇거나 미세가공이 필요한 부분의 경우에는 제품의 손상을 방지하기 위하여 회전속도를 낮추어 작업을 실시한다. 이 때 광쇠(50)의 회전속도를 800~900rpm으로 낮추고, 광쇠(50)의 표면 온도도 45℃ 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, if the thickness of the pure gold product that is the target of the gloss work is too thin or a part that requires fine processing, the work is performed by lowering the rotation speed in order to prevent damage to the product. At this time, it is preferable that the rotational speed of the grate 50 is lowered to 800 to 900 rpm, and the surface temperature of the grate 50 is also 45 ° C. or less.
이와 같이 초경합금 재질의 광쇠(50)를 고속으로 회전시킨 후 광쇠(50)의 마찰부(53)에 순금 제품의 표면을 접촉시켜 고유 광택을 노출시키는 반자동화 시스템의 구축은 순금 제품의 광택 작업에 있어서 작업강도를 저하시키고 작업속도를 증진시키는 요인이 됨 물론, 광택효율을 높이면서도 순금 제품의 마손도를 최소화할 수 있어 성형과정을 단순화시키면서 별도의 지금 회수공정이 필요 없게 한다.As described above, the semi-automation system that rotates the cemented carbide 50 made of cemented carbide at a high speed and then contacts the surface of the pure gold product with the friction portion 53 of the gypsum 50 to expose the inherent gloss is applied to the polishing operation of the pure gold product. In order to reduce the working strength and increase the working speed, of course, it is possible to minimize the wear and tear of the pure gold products while increasing the gloss efficiency, simplifying the molding process and does not require a separate recovery process.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안의 순금 광택기는 지금까지 주로 수작업으로 수행하던 순금 제품의 광택작업을 기계화(반자동화)함으로써 작업강도를 저하시키고 작업속도를 증진시킴은 물론, 광택효율을 높이면서도 순금 제품의 지금의 이탈을 가져오지 않아 성형과정을 단순화시킴과 아울러 이탈된 지금의 회수를 위한 부가적인 장치가 필요 없게 하는 이점이 있다. As described above, the pure gold polisher of the present invention mechanized (semi-automated) polishing work of pure gold products, which has been mainly performed by hand, to reduce the work intensity and increase the working speed, as well as increase the gloss efficiency. There is an advantage in that it does not bring the product away now, simplifying the molding process and eliminating the need for additional equipment to recover the now released.
도 1은 종래의 순금 광택도구인 광쇠가 도시된 구성도,1 is a configuration diagram showing the mad cow, a conventional pure gold polish tool;
도 2는 본 고안에 의한 순금 광택기가 도시된 구성도,2 is a block diagram showing a pure gold polisher according to the present invention,
도 3은 본 고안의 요부 구성인 광쇠가 도시된 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a mad cow, which is a main component of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
50 : 광쇠 51 : 커넥터부50: fissure 51: connector
52 : 요홈 53 : 마찰부52: groove 53: friction portion
60 : 모터 61 : 축65 : 제어판60: motor 61: shaft 65: control panel
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060220 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |