KR200375708Y1 - Assembly sheeting connect structure fof construction using anchor member - Google Patents
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Abstract
본 고안은 앵커 연결방식의 건축용 조립 거푸집 체결 구조에 관한 것으로서, 특히 건축물을 시공시 유로 폼 등을 이용한 거푸집을 보강할 수 있도록 하므로서 정밀한 콘크리트 표면 품질을 확보할 수 있도록 하는 앵커 연결방식의 건축용 조립 거푸집 체결 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a building assembly formwork fastening structure of the anchor connection method, in particular, it is possible to reinforce the formwork using the euro form, etc. when the construction of the building construction assembly formwork of the anchor connection method to ensure precise concrete surface quality It relates to a fastening structure.
본 고안은, 유로폼, 수평 및 수직 각재를 포함하는 거푸집에 있어서, 합성수지 판재(110)의 후방 외측틀(120)에 다수개의 체결홀(122)(124)이 수평 및 수직으로 형성되고, 상기 체결홀중 체결홀(124)이 직사각형 형태로 형성된 유로폼(100); 상기 유로폼(100)이 다수개 설치되는 경우, 그 수직한 외측틀(120)의 후방을 감싸도록 설치되는 한편, T자형 형태로, 중앙이 절개되고 강판으로 제작되며, 플랜지부(204)에 연접되도록 폭 방향을 관통하는 사각홀(210)이 형성된 유로폼 고정구(200); 상기 유로폼(100)의 체결홀(124)과 유로폼 고정구(200)의 사각홀(210)에 삽입되어 결합되는 한편, 직사각형 형태로, 길이방향 양측이 오픈되어 관통되고 일측이 절개되며, 절개된 위치에 중간대(310)가 일체로 형성된 앵커 연결대(300); 상기 유로폼(100)의 체결홀(124)에 삽입설치된 앵커 연결대(300)에 결합되는 한편, 슬릿(SLIT) 형태로 형성된 수평판부(410)의 일측에 길이방향 양측이 라운딩된 탄성판부(420)가 일체로 고정된 수평 앵커(400); 및 상기 유로폼(100)의 체결홀(122)에 삽입설치되는 한편, 탄성봉 형태로, 길이방향 중간이 절곡되고, 탄성봉(510)의 길이방향 양측에 각각 체결 사각부(520)가 형성되어 유로폼(100)의 체결홀(122)에 밀착되도록 형성된 수직 앵커(500);로 구성됨을 특징으로 하는 앵커 연결방식의 건축용 조립 거푸집 체결 구조를 제공한다.The present invention, in the formwork including the euro-form, horizontal and vertical angles, a plurality of fastening holes 122, 124 are formed in the rear outer frame 120 of the synthetic resin sheet 110 horizontally and vertically, the fastening Euroform 100 of the fastening hole 124 is formed in a rectangular shape of the hole; In the case where a plurality of the euroforms 100 are installed, they are installed to surround the rear of the vertical outer frame 120, and in the form of a T-shape, the center is cut and made of steel, and connected to the flange portion 204. A flow-form fixture 200 having a square hole 210 penetrating the width direction so as to be formed; While being inserted into and coupled to the fastening hole 124 of the euroform 100 and the square hole 210 of the euroform fixture 200, in a rectangular shape, both sides of the longitudinal direction are opened and penetrated and one side is incised, and is cut out. An anchor connecting unit 300 having an intermediate band 310 formed integrally therewith; The elastic plate portion 420 coupled to the anchor connecting portion 300 inserted into the fastening hole 124 of the flow path 100, the both sides in the longitudinal direction is rounded on one side of the horizontal plate portion 410 formed in the form of a slit (SLIT). Horizontal anchor 400 is fixed to the integral; And inserted into the fastening hole 122 of the flow path 100, while being in the form of an elastic rod, the middle in the longitudinal direction is bent, the fastening squares 520 are formed on both sides in the longitudinal direction of the elastic rod 510, respectively Vertical anchor 500 formed to be in close contact with the fastening hole 122 of the flow path (100); provides a building assembly form fastening structure of the anchor connection method characterized in that consisting of.
Description
본 고안은, 유로폼의 외측에 견고한 지지 구조를 가지도록 하는 앵커 연결대, 유로폼 고정구, 수평,수직 앵커를 설치하여 다수개의 유로폼을 지지할 수 있음은 물론, 그로인하여 거푸집의 외측을 보강할 수 있도록 하는 구조를 가지는 앵커 연결방식의 건축용 조립 거푸집 체결 구조에 관한 것이다.The present invention can support a plurality of euroforms by installing an anchor connecting rod, a euroform fixture, a horizontal and a vertical anchor to have a rigid support structure on the outside of the euroform, and thereby to reinforce the outside of the formwork. It relates to a building assembly form fastening structure of the anchor connection method having a structure.
일반적으로 건축물을 시공하는 경우, 외부에 거푸집을 가로 방향 및 수평 방향으로 설치한 후 콘크리트를 타설하여 건축물의 외형을 시공하게 된다.In general, in the case of constructing a building, after the formwork is installed in the horizontal and horizontal directions on the outside, concrete is poured to construct the exterior of the building.
이러한 건축물 시공은, 통상적으로 합판으로 거푸집을 널을 제작하거나 유로폼과 같은 기성 거푸집을 사용하여 각 층의 구조에 맞게 거푸집을 조립설치하고 있다.In such building construction, the formwork is usually manufactured by plywood, or the formwork is assembled to suit the structure of each floor using a ready-made formwork such as Euroform.
특히, 유로폼을 이용하는 경우가 많은데, 다수개의 유로폼을 수평 및 수직방향으로 연결하여 에지핀을 사용하여 견고한 일체 구조를 가지게 설치한 후, 그 유로폼의 외부에 수평 및 수직으로 각재를 설치하여 지지하도록 하는 구조로 설치된다.In particular, there are many cases of using the Euroform, and connecting a plurality of Euroforms in the horizontal and vertical direction to install a rigid integral structure using the edge pins, and then to install and support the corners horizontally and vertically outside the Euroform. Is installed as a structure.
상기 유로폼은 합성수지재질의 판재와 상기 판재의 뒷면에 핀체결공을 형성한 외곽틀로 형성되며, 상기 외곽틀의 내측에 판재를 지지하기 위한 보강틀이 설치된 구조로 이루어진다.The euroform is formed of a synthetic resin plate and an outer frame having pin fastening holes formed on the back of the plate, and has a structure in which a reinforcing frame for supporting the plate is installed inside the outer frame.
도 1은 종래의 유로폼에 에지핀이 결합된 상태를 개략적으로 나타내는 도면으로서, 유로폼(90)에는 상호 밀착되는 외곽틀(20)에 에지핀(30)을 설치하여 거푸집 패널을 수평 및 수직 방향으로 설치하게 된다.1 is a view schematically showing a state in which the edge pins are coupled to a conventional flowform, in which the formwork panel is installed in the horizontal and vertical directions by installing the edge fins 30 on the outer frame 20 which are in close contact with each other. Will be installed.
상기 유로폼(90)에는 후방에 수평 및 수직방향으로 각재(도면상 미도시됨)를 설치하여 유로폼(90)이 유동이 없도록 거푸집을 체결하게 된다.The euro foam 90 is installed in the horizontal and vertical direction in the rear in the vertical direction (not shown in the drawing) to fasten the formwork so that the euro foam 90 does not flow.
이러한 구조를 가지는 일반적인 유로폼을 이용한 거푸집 구조는, 그 구조상 각각의 유로폼이 밀착되는 이음부가 콘크리트를 타설시 벌어지는 단점을 갖는 바, 콘크리트가 타설된 표면이 고르게 형성되지 않는 문제점을 갖는다.The formwork structure using a general euroform having such a structure has a disadvantage in that the joints in which each euroform is in close contact with each other are formed when casting concrete, and thus the surface on which the concrete is poured is not evenly formed.
많은 업체에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해, 많은 형태의 유로폼 보강 구조를 연구개발하고 있는 실정이다.Many companies are researching and developing many types of Euroform reinforcement structures to solve these problems.
본 고안은 상술한 문제점을 감안하여, 본 고안은, 유로폼의 외측에 견고한 지지 구조를 가지도록 하는 앵커 연결대, 유로폼 고정구, 수평,수직 앵커를 설치하여 다수개의 유로폼을 지지할 수 있도록 구성하여 이음부의 이탈이 발생되지 않아 표면이 매끄러운 콘크리트 표면 품질을 확보할 수 있음은 물론, 그로 인하여 콘크리트 타설 작업시 발생될 수 있는 하자로 인한 재작업을 최소화할 수 있도록 하는 앵커 연결방식의 건축용 조립 거푸집 체결 구조를 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention in view of the above-described problems, the present invention, by installing an anchor connecting rod, a euroform fixture, a horizontal, vertical anchor to have a rigid support structure on the outside of the euroform is configured to support a plurality of euroforms It is possible to ensure the smooth surface quality of concrete without dropping out, and it is also possible to build the formwork fastening structure for building assembly with anchor connection method to minimize rework due to defects that may occur during concrete placing work. The purpose is to provide.
본 고안은 상술한 목적 달성을 위해, 본 고안은, 유로폼, 수평 및 수직 각재를 포함하는 거푸집에 있어서, 유로폼; 상기 유로폼이 다수개 설치되는 경우, 그 수직한 외측틀의 후방을 감싸도록 설치되는 유로폼 고정구; 상기 유로폼의 체결홀과 유로폼 고정구의 사각홀에 삽입되어 결합되는 앵커 연결대; 상기 유로폼의 체결홀에 삽입설치된 앵커 연결대에 결합되는 수평 앵커; 및 상기 유로폼의 체결홀에 삽입설치되는 탄성봉 형태로 형성된 수직 앵커;로 구성된다.The present invention is to achieve the above-described object, the present invention, in the formwork, including a flow path, horizontal and vertical angles, the flow path; A plurality of euroforms, which are installed to surround the rear of the vertical outer frame; An anchor connector inserted into and coupled to the fastening hole of the euroform and the square hole of the euroform fixture; A horizontal anchor coupled to the anchor connecting rod inserted into the fastening hole of the euroform; And a vertical anchor formed in the shape of an elastic rod inserted into the fastening hole of the flow path.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration of the present invention.
도 2는 본 고안의 유로폼에 앵커가 설치된 상태를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 고안의 유로폼에 앵커가 설치되는 분해 상태를 나타내는 도면이며, 도 4는 본 고안의 유로폼의 형태를 나타내는 사시도이다.2 is a view showing a state in which the anchor is installed in the flow path of the present invention, Figure 3 is a view showing an exploded state in which the anchor is installed in the flow path of the present invention, Figure 4 is a perspective view showing the form of the flow path of the present invention.
유로폼(100)에는 후방 외측틀(120)에 다수개의 체결홀(122)(124)이 수평 및 수직으로 관통되도록 형성되고, 상기 유로폼(100)에는 수직한 외측틀(120)에 유로폼 고정구(200)가 삽입되어 다수개의 유로폼이 수평 방향으로 연결되게 된다.The euroform 100 has a plurality of fastening holes 122 and 124 through the rear outer frame 120 so as to penetrate horizontally and vertically, and the euroform 100 has a euroform fixture 200 in the vertical outer frame 120. ) Is inserted so that a plurality of flow paths are connected in the horizontal direction.
즉, 상기 유로폼(100)은, 합성수지 판재(110)의 후방에 외측틀(120)이 수직하게 고정되고, 외측틀(120)에 체결홀(122)(124)이 형성되며, 이때 수직한 외측틀(120)에 형성한 체결홀(124)은 직사각형 형태로 형성된다.That is, the flow path 100, the outer frame 120 is vertically fixed to the rear of the synthetic resin plate 110, the fastening holes 122, 124 is formed in the outer frame 120, at this time the vertical outer The fastening hole 124 formed in the mold 120 is formed in a rectangular shape.
상기 유로폼 고정구(200)는, 대략적으로 T자형 형태로, 중앙이 절개되어 탄성력이 발생될 수 있도록 강판으로 제작되고, 상기 유로폼 고정구(200)에는 플랜지부(204)에 연접되도록 폭 방향을 관통하는 사각홀(210)이 형성되어 앵커 연결대(300)와 수평 앵커(400)의 길이방향 양측이 결합된다.The euroform fixture 200 is formed in a steel plate so that the center portion is cut in an approximately T-shaped shape to generate an elastic force, and the euroform fixture 200 penetrates the width direction to be connected to the flange portion 204. Square holes 210 are formed so that both sides of the anchor connector 300 and the horizontal anchor 400 are coupled in the longitudinal direction.
상기 앵커 연결대(300)는, 직사각형 형태로, 길이방향 양측이 오픈되어 관통되고 일측이 절개된 형태로, 일측이 절개된 위치에 중간대(310)가 일체로 형성된 부재로, 상기 앵커 연결대(300)는 길이방향으로 유로폼(100)의 외측틀(120)의 체결홀(124)과 유로폼 고정구(200)의 사각홀(210)을 관통하도록 결합되어 고정된다.The anchor connecting member 300 is a rectangular shape, both sides in the longitudinal direction is open and penetrated form one side is cut, the middle member 310 is formed integrally in a position where one side is cut, the anchor connecting member 300 Is coupled to be fixed to penetrate the fastening hole 124 of the outer frame 120 of the flow path 100 and the square hole 210 of the flow path fastener 200 in the longitudinal direction.
상기 유로폼(100)에는 체결홀(122)(124)에 수평 및 수직 방향에 각각 수평 앵커(400)와 수직 앵커(500)가 체결되어, 수평 및 수직 방향으로 다른 유로폼을 연장시킬 수 있게 된다.The horizontal anchor 400 and the vertical anchor 500 are fastened to the fastening holes 122 and 124 in the horizontal and vertical directions, respectively, to extend the other flow forms in the horizontal and vertical directions.
상기 유로폼(100)에는 수평 앵커(400)가 체결되는 경우, 다른 유로폼을 함께 체결하는 유로폼 고정구(200)의 내측에 설치된 앵커 연결대(300)에 삽입체결되는 한편, 상기 수평 앵커(400)는 유로폼(100)의 수평 방향으로 설치되는 부재이다.When the horizontal anchor 400 is fastened to the euroform 100, the horizontal anchor 400 is inserted into and fastened to an anchor connecting rod 300 installed inside the euroform fixture 200 that fastens other euroforms together. It is a member provided in the horizontal direction of 100.
상기 수평 앵커(400)는, 슬릿(SLIT) 형태로 형성된 수평판부(410)의 일측에 길이방향 양측이 라운딩된 탄성판부(420)가 일체로 고정된 부재로, 상기 수평 앵커(400)는 유로폼(100)의 합성수지 판재(110)의 후방에 설치된다.The horizontal anchor 400 is a member in which elastic plate parts 420 rounded at both sides in the longitudinal direction are integrally fixed to one side of the horizontal plate part 410 formed in a slit (SLIT) shape. It is installed behind the synthetic resin sheet 110 of (100).
상기 수직 앵커(500)는, 탄성봉으로 형성되어 길이방향 중간이 절곡되는 형태로 형성된 부재로, 상기 수직 앵커(500)는 탄성봉(510)의 길이방향 양측에 각각 체결 사각부(520)가 형성되어 유로폼(100)의 체결홀(122)에 밀착되게 된다.The vertical anchor 500 is a member formed in a shape that is formed in an elastic rod bent in the middle of the longitudinal direction, the vertical anchor 500 is fastening squares 520 are respectively provided on both sides in the longitudinal direction of the elastic rod 510 It is formed to be in close contact with the fastening hole 122 of the flow path foam (100).
상술한 구성에서 알 수 있듯이, 상기 수평 앵커(400)는 유로폼(100)의 후방 체결홀(124)을 관통하는 부재로, 길이방향으로 동일한 형태로 연장 불가능한 구조를 가지지만, 상기 수직 앵커(500)는 다수개의 유로폼(100)의 체결홀(122)에 결합이 가능한 형태로 길이방향으로 도면과 같은 형태가 교차되도록 제작하여 사용할 수 있다.As can be seen in the above-described configuration, the horizontal anchor 400 is a member penetrating the rear fastening hole 124 of the flow path 100, but has a structure that can not extend in the same direction in the longitudinal direction, the vertical anchor 500 ) Can be used to produce a shape such as can be coupled to the fastening holes 122 of the plurality of flow paths 100 to cross the shape as shown in the longitudinal direction.
즉, 상기 수평 앵커(400)는 유로폼(100)의 후방으로 각각 1개씩만 설치되지만, 상기 수직 앵커(500)는 길이방향으로 연장하여 다수개의 유로폼(100)의 외측틀(120)에 형성된 체결홀(122)을 관통하여 설치될 수 있다.That is, although only one horizontal anchor 400 is installed at the rear of the flow path 100, the vertical anchor 500 extends in the longitudinal direction and is formed in the outer frame 120 of the plurality of flow paths 100. It may be installed through the hole 122.
또한, 상기 유로폼 고정구(200)는, 압입 방식에 의해 측면으로 설치되는 다른 유로폼의 수직한 외측틀을 덮도록 설치되는 바, 탄성력을 부여하기 위해 대략적으로 T자형 형태를 유지하여 절개된 중앙부를 라운딩되도록 형성하게 되면 효율적인 탄성력을 인가할 수 있는 형태로 제작된다.In addition, the flow-form fixture 200 is installed to cover the vertical outer frame of the other flow-form installed in the side by a press-in method, the rounded center portion is maintained while maintaining a T-shape approximately to give an elastic force If it is formed so that it is manufactured in a form that can apply an efficient elastic force.
또한, 도 2와 같이, 본원 고안의 부재들은, 다수개의 유로폼(100)의 후방으로 수평 및 수직방향으로 설치된 후, 그 후방에 지지력을 인가하기 위한 각재가 설치되는 전단계에 사용되는 바, 수평 및 수직 방향으로 설치되는 각재의 체결 구조는 생략하기로 한다.In addition, as shown in Figure 2, the members of the present invention are installed in the horizontal and vertical direction to the rear of the plurality of the flow-form 100, then used in the previous step that is installed in the back for applying a support force to the bar, horizontal and The fastening structure of the each member installed in the vertical direction will be omitted.
상술한 본 고안의 구성에 의한 효과를 설명한다.The effect by the structure of this invention mentioned above is demonstrated.
본 고안은, 유로폼의 외측에 견고한 지지 구조를 가지도록 하는 앵커 연결대, 유로폼 고정구, 수평,수직 앵커를 설치하여 다수개의 유로폼을 지지할 수 있도록 구성하여 이음부의 이탈로 인한 콘크리트 표면 품질을 확보할 수 있음은 물론, 그로 인하여 콘크리트 타설 작업시 발생될 수 있는 하자로 인한 재작업을 최소화할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.The present invention can secure the concrete surface quality due to the separation of the joint by installing the anchor connecting rod, the euroform fixture, horizontal and vertical anchors to have a rigid support structure on the outside of the euroform to support a plurality of euroforms. Of course, it has the effect of minimizing the rework due to the defect that can occur during concrete pouring work.
도 1은 종래의 유로폼에 에지핀이 결합된 상태를 개략적으로 나타내는 도면.1 is a view schematically showing a state in which an edge pin is coupled to a conventional flow path.
도 2는 본 고안의 유로폼에 앵커가 설치된 상태를 나타내는 도면.Figure 2 is a view showing a state in which the anchor is installed in the flow path of the present invention.
도 3은 본 고안의 유로폼에 앵커가 설치되는 분해 상태를 나타내는 도면.Figure 3 is a view showing an exploded state that the anchor is installed in the flow path of the present invention.
도 4는 본 고안의 유로폼의 형태를 나타내는 사시도.Figure 4 is a perspective view showing the form of the flow path of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100: 유로폼 200: 유로폼 고정구100: Euroform 200: Euroform fixture
300: 앵커 연결대 400: 수평 앵커300: anchor connecting rod 400: horizontal anchor
500: 수직 앵커500: vertical anchor
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| KR1020050001809A Division KR100516848B1 (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | Assembly sheeting connect structure fof construction using anchor member |
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Cited By (1)
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2004
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|---|---|---|---|---|
| WO2018084390A1 (en) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 금강공업 주식회사 | Prefabricated construction mold panel |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| EXTG | Extinguishment |