KR200370840Y1 - Mould construction for continuous casting of billet - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 몰드의 코너부 내측의 라운딩을 큰 곡률반경으로 형성하여 빌렛의 모서리 상에서의 결함을 방지하기 위한 빌렛의 연속주조용 몰드구조에 관한 것으로서, 소정 곡률반경의 라운딩이 내외측으로 각각 형성된 코너부(C)와 그 코너부에서 직각으로 교차하는 직선부(L)들을 가져, 몰드(1)의 내측에 장방형 또는 정방형의 장공(4)을 구획형성하되, 상기 직선부(L)의 몰드 두께(TL)를 일정하게 하고, 상기 코너부의 내측 곡률반경(Ri)은 상기 직선부(L)의 몰드 두께(TL)보다 상기 코너부(C)의 몰드 두께(Tc)가 크게 되는 크기로 설정하여 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a mold structure for continuous casting of a billet for forming a rounding inside the corner of the mold with a large radius of curvature to prevent defects on the corner of the billet, wherein corners each having a predetermined radius of curvature are formed inside and outside. Having a straight portion (L) intersecting at a right angle at the corner (C) and the corner portion, partitioning the rectangular or square long hole (4) inside the mold (1), the mold thickness of the straight portion (L) (T L ) is constant, and the inner curvature radius Ri of the corner portion is such that the mold thickness Tc of the corner portion C is larger than the mold thickness T L of the straight portion L. Characterized in that set up.
Description
본 고안은 빌렛의 연속주조용 몰드구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 몰드의 코너부 내측의 라운딩을 큰 곡률반경으로 형성하여 빌렛의 모서리 상에서의 결함을 방지하기 위한 빌렛의 연속주조용 몰드구조에 관한 것이다.The present invention relates to a mold structure for continuous casting of a billet, and more particularly, a mold structure for continuous casting of a billet for forming a rounding inside the corner of the mold with a large radius of curvature to prevent defects on the edge of the billet. It is about.
널리 알려진 바와 같이, 슬래브(slab;두께 50㎜, 나비 300㎜ 이상), 블룸(bloom;한 변 길이 130㎜ 이상), 빌릿(billet) 등의 중간 강제품은 연속주조 공정 또는 압연 공정을 통해 생산되어진다.As is well known, intermediate steel products such as slab (thickness 50mm, butterfly 300mm or more), bloom (130mm or more on one side length), billets, etc. are produced through continuous casting process or rolling process. It is done.
일반적으로, 연속주조 공정을 통해 제조되는 중간 강제품은 압연공정을 통해 제조되는 중간 강제품에 비해 그 품질이 크게 떨어지는데, 그 주된 이유 중 하나는 연속주조 공정을 통해 제조된 중간 강제품이 모서리의 라운딩이 작아 냉각 도중에 모서리 부분이 먼저 식으면서 수축공을 발생케 하고 이 수축공이 중간 강제품에 대한 후속 공정에서 모서리 부분을 터지게 하는 모서리 터짐 현상을 일으키기 때문이다.In general, the intermediate steel products produced by the continuous casting process is significantly lower in quality than the intermediate steel products produced by the rolling process. One of the main reasons is that the intermediate steel products produced by the continuous casting process This is because the rounding is so small that during cooling, the corners cool down to produce shrinkage holes, which in turn cause the edges to burst in subsequent processing on the intermediate steel.
이에 따라, 상기한 중간 강제품의 결함을 방지하기 위한 몰드에 대한 연구가 당업계에 있어 왔는데, 이러한 연구는 중간 강제품의 크기가 커서 4 분할용 몰드의 이용이 가능한 슬래브 또는 블룸의 제조분야에서 주로 이루어져 왔다.Accordingly, research into molds for preventing defects of the above intermediate steel products has been made in the art, and these studies have been conducted in the field of manufacturing slabs or blooms, in which the size of the intermediate steel products is large and the use of the four-dividing mold is possible. It has been mainly done.
반면, 빌렛용 몰드의 개선을 통한 빌렛의 모서리 결함을 줄이기 위한 연구는크게 저조한 것이 현실인데, 그 이유는, 몰드의 두께를 일정하게 하고 또한 몰드(1')의 외측면과 도 7과 같은 일정 형상의 와터자켓(J)이 서로 잘 사귀게 하여 일정 두께의 수막(W)이 몰드(1') 표면을 냉각하도록 상기 몰드(1')를 설계하여야 하므로, 몰드 코너부의 라운딩 크기가 크게 제한되었기 때문이다.On the other hand, studies to reduce corner defects of billets through the improvement of billet molds are very poor, because the thickness of the mold is constant and the outer surface of the mold 1 'and the constant as shown in FIG. Since the mold 1 'has to be designed such that the shaped jackets J have good contact with each other so that the water film W having a predetermined thickness cools the surface of the mold 1', the rounding size of the mold corner is largely limited. to be.
도 8에 가장 잘 도시된 바와 같이, 종래 빌렛의 연속주조용 몰드(1')는, 블룸이나 슬래브에 비해 그 단면적이 크게 작은 빌릿의 제조에 이용되므로, 블룸 또는 슬래브용 몰드와 같은 4분할형이 아닌 일체형 구조로 제작되어 사용되고 있다.As best shown in Fig. 8, the continuous casting mold 1 'of the billet is used in the production of billets having a large cross-sectional area which is significantly smaller than that of the bloom or the slab. It is manufactured and used in one-piece structure.
이 일체형 구조의 몰드는 코너부의 내측 가공이 어려워, 작업자 또는 수요자가 그 코너부 내측의 곡률반경을 변경하여 사용하는 것이 불가능하고 몰드 내측에 마모 또는 흠집 발생시에도 그 재생이 불가능하다는 본질적인 문제점을 갖고 있었다.This one-piece mold had difficulty in processing the inner side of the corner part, and it was impossible for the operator or the consumer to change the curvature radius inside the corner part, and had the inherent problem that the mold could not be regenerated even when abrasion or scratch occurred inside the mold. .
또한, 일체형 구조를 갖는 종래의 몰드는 연속주조 공정 중 브레이크아웃(breakout)이 발생하면 쇳물이 몰드 내에서 응고되기 때문에 몰드를 페기하여야 하는 문제점이 있었다.In addition, the conventional mold having a monolithic structure has a problem in that the mold has to be discarded because the water solidifies in the mold when breakout occurs during the continuous casting process.
따라서, 본 고안은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 몰드의 코너부 내측의 라운딩을 큰 곡률반경으로 형성하여 빌렛의 모서리 상에서의 결함을 방지하도록 의도된 빌렛의 연속주조용 몰드구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems of the prior art, and the mold structure for continuous casting of billets intended to form a rounding radius inside the corner of the mold with a large radius of curvature to prevent defects on the corners of the billet. Its purpose is to provide.
또한, 본 고안의 다른 목적은 몰드의 코너부 내측의 라운딩을 큰 곡률반경으로 형성하여 빌렛의 결함을 방지하는 동시에 그 몰드가 2 분할형으로 이루어져 재생이 매우 용이하게 이루어질 수 있는 빌렛의 연속주조용 몰드를 제공하는 것이다.In addition, another object of the present invention is to form a rounding radius inside the corner of the mold with a large radius of curvature to prevent the defect of the billet, while the mold is divided into two types for continuous casting of the billet can be made very easily It is to provide a mold.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 다른 따른 빌렛의 연속주조용 몰드구조를 전체적으로 도시한 사시도.1 is a perspective view showing an overall mold structure for continuous casting of a billet according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1 몰드구조의 일 단부를 확대하여 도시한 부분확대 사시도.FIG. 2 is a partially enlarged perspective view illustrating an enlarged one end of the mold structure of FIG. 1. FIG.
도 3은 도 1 및 도 2 몰드구조를 와터자켓과 함께 도시한 종단면도.3 is a longitudinal sectional view of the mold structure of Figures 1 and 2 together with the water jacket.
도 4는 도 1 내지 도 3 몰드구조의 횡단면도로서 입구와 출구의 크기 차이에 따라 몰드 내측에서 테이퍼진 면을 나타내기 위한 도면.4 is a cross-sectional view of the mold structure of FIGS. 1 to 3 to show the tapered surface inside the mold according to the size difference between the inlet and the outlet.
도 5는 도 1 내지 도 4 몰드구조를 재생하는 방법의 일 예를 설명하기 위한 순서도.5 is a flowchart illustrating an example of a method of regenerating a mold structure of FIGS. 1 to 4.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 빌렛의 연속주조용 몰드구조를 부분 확대하여 도시한 사시도.6 is a perspective view showing a partially enlarged mold structure for continuous casting of a billet according to another embodiment of the present invention.
도 7 및 도 8은 종래 기술을 설명하기 위한 도면들.7 and 8 are views for explaining the prior art.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
1: 몰드 2: 상형1: Mold 2: Pictograph
3: 하형 4: 장공3: bottom type 4: longman
6: 스틸밴드 7: 밀봉재6: steel band 7: sealing material
L: 직선부 C: 코너부L: Straight part C: Corner part
상술한 목적을 달성하기 위해, 보 고안의 연속주조용 몰드구조는, 소정 곡률반경의 라운딩이 내외측으로 각각 형성된 코너부와 그 코너부에서 직각으로 교차하는 직선부들을 가져, 몰드의 내측에 장방형 또는 정방형의 장공을 구획형성하고, 상기 직선부의 몰드 두께를 일정하게 하며, 상기 코너부의 내측 곡률반경은 상기 직선부의 몰드 두께보다 상기 코너부의 몰드 두께가 크게 되는 크기로 설정하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the continuous casting mold structure of the present invention has a corner portion, each of which has a rounded radius of curvature and has straight portions intersected at right angles from the corner portion, and has a rectangular or The rectangular long hole is partitioned, and the mold thickness of the straight portion is constant, and the inner curvature radius of the corner portion is set to a size such that the mold thickness of the corner portion is larger than the mold thickness of the straight portion.
여기에서, 상기 몰드는 입구가 출구보다 크게 형성된 채 내측의 장공이 길이방향으로 테이퍼진 것이 바람직하다.Here, the mold is preferably tapered in the longitudinal direction of the inner hole with the inlet formed larger than the outlet.
또한, 상기 몰드는 상기 직선부 상에서 서로 맞대어져 상기 장공을 구획형성하는 상형과 하형으로 구성되며, 상기 상형 및 하형은 서로 맞대어지는 부분에 오목형의 결합홈과 이에 끼워지는 볼록형의 결합돌기를 구비하며, 상기 상형과 하형은 서로 결합된 상태에서 상기 몰드의 외측을 둘러싸는 스틸 밴드에 의해 결속 고정되는 것이 바람직하다.In addition, the mold is composed of an upper mold and a lower mold to form the long hole to be opposed to each other on the straight portion, the upper mold and the lower mold is provided with a concave coupling groove and a convex coupling protrusion fitted to the portion facing each other. The upper mold and the lower mold are preferably fastened by a steel band surrounding the outside of the mold in a state where they are coupled to each other.
또한, 상기 상형과 하형이 맞대어지는 부분을 따라 와터자겟으로부터의 물의 침투를 막기 위한 밀봉재가 부착 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a sealant for preventing the penetration of water from the water heater is attached to the portion along which the upper mold and the lower mold meet.
또한, 상기 몰드의 상기 코너부 외측에는 상기 몰드의 두께 차이에 의한 열전도의 차이를 보상하도록 길이방향으로 적어도 하나의 그루브가 형성되어진 것이바람직하다.In addition, it is preferable that at least one groove is formed in the longitudinal direction outside the corner portion of the mold to compensate for a difference in thermal conductivity due to a difference in thickness of the mold.
또한, 상기 몰드의 내측에는 니켈, 크롬, 보론 또는 세라믹 소재의 코팅층이 코팅되어질 수 있다.In addition, a coating layer of nickel, chromium, boron, or a ceramic material may be coated inside the mold.
<실시예><Example>
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예가 상세히 설명된다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 빌렛 연속주조용 몰드를 전체적으로 예시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 일부를 확대하여 도시한 사시도이며, 도 3은 도 1 및 도 2 몰드가 와터자켓과 함께 도시된 종단면도이며, 도 4는 도 1 내지 도 3 몰드의 횡단면도이다.1 is a perspective view of the billet continuous casting mold according to an embodiment of the present invention as a whole, Figure 2 is an enlarged perspective view of a portion of Figure 1, Figure 3 and Figure 1 and Figure 2 of the mold jacket 4 is a cross-sectional view of the mold of FIGS. 1 to 3.
도시된 바와 같이, 본 실시예의 몰드(1)는 동합금을 이용해 대략 "ㄷ"형 단면으로 제작된 상형(2)과 하형(3)이 서로 결합하여 정방형 또는 장방형의 장공(4)을 내측에 구획형성하도록 구성되어 있다.As shown, the mold 1 of the present embodiment is the upper mold (2) and the lower mold (3) made of a roughly "c" -shaped cross-section using a copper alloy combined with each other to partition the square or rectangular long hole (4) inside It is configured to form.
또한, 상형(2)과 하형(3)이 결합된 상태에서, 상기한 몰드는 라운딩이 내외측으로 형성된 코너부(C)와 그 코너부(C)에서 직각으로 교차하는 직선부(L)들을 몰드(1)의 외측에 가져, 앞서 언급된 바와 같이, 몰드(1)의 내측에 장방형 또는 정방형의 장공(4)을 구획형성하는 구조를 이룬다.In addition, in the state in which the upper mold 2 and the lower mold 3 are combined, the mold molds the corner portion C formed with the rounding inwards and outwards, and the straight portions L crossing the corner portions C at right angles. Taken outside of (1), as mentioned above, a structure is formed in which a rectangular or square long hole 4 is defined inside the mold 1.
이 때, 상기한 몰드(1)는 그 외측면이 내측의 네 코너가 라운딩된(즉, 곡면을 이루는) 와터자켓(J)의 내측면과 항상 일정한 거리를 유지하도록 그 외측면의 형상이 정해지는데, 특히, 몰드(1)의 코너부(C) 외측이 와터자켓(J)의 내측 코너와일정한 간격을 이루도록 그 코너부(C)의 외측 곡률반경(Ro)의 크기가 정해진다.At this time, the shape of the outer surface of the mold 1 is determined so that the outer surface of the mold 1 always maintains a constant distance from the inner surface of the inner side of the jacket (J) that the inner four corners are rounded (that is, curved). In particular, the size of the outer curvature radius Ro of the corner portion C is determined such that the outer side of the corner portion C of the mold 1 has a constant distance from the inner corner of the water jacket J.
또한, 상기한 몰드(1)는 직선부에서 일정한 두께로 형성되어 빌렛의 네 표면에 대해 와터자켓(J)이 일정한 온도를 전달하는 것을 가능케 한다.In addition, the mold 1 is formed at a constant thickness in the straight portion to enable the water jacket J to transmit a constant temperature to the four surfaces of the billet.
특히, 상기한 몰드의 네 코너부(C) 각각은, 앞서 언급된 바와 같이 외측 곡률반경(Ro)이 와터자켓(J)의 네 코너에 대해 일정한 간격이 되도록 그 크기가 정해지는 한편, 그 네 코너부(C) 각각의 내측 곡률반경(Ri)은 그 코너부(C)들의 몰드 두께(Tc)가 직선부(L)의 몰드 두께(TL)보다 크게 하는 크기로 설정된다.In particular, each of the four corner portions C of the mold is sized such that the outer curvature radius Ro is a constant distance with respect to the four corners of the water jacket J, as mentioned above. The inner curvature radius Ri of each corner portion C is set to a size such that the mold thickness Tc of the corner portions C is larger than the mold thickness T L of the straight portion L.
상기한 코너부(C) 내측의 곡률반경(Ri)은 코너부의 몰드 두께와 직선부의 몰드 두께를 같게 하는 가상의 곡률반경(Rn)보다 큰 것으로서, 이와 같이, 코너부 내측의 곡률반경(Ri)을 상기한 가상의 곡률반경(Rn)보다 크게 함으로써, 그 코너부(C)의 내측면이 보다 완만한 곡면을 이루게 하며, 이 완만한 곡면은 연속주조 공정에서의 쇳물 냉각시 코너부(C)의 내측면과 접하는 빌렛의 모서리 부분에서 수축공 및 그 수축공에 따른 빌렛의 결함이 크게 감소되는 것을 가능케 한다.The radius of curvature Ri inside the corner portion C is larger than the virtual radius of curvature Rn that equals the mold thickness of the corner portion with the mold thickness of the straight portion, and thus, the radius of curvature Ri inside the corner portion. By making it larger than the above-mentioned virtual curvature radius Rn, the inner surface of the corner part C makes a smoother surface, and this gentle curved surface is the corner part C at the time of cooling of water in a continuous casting process. In the corner portion of the billet in contact with the inner surface of the shrinkage hole and the defect of the billet due to the shrinkage hole can be greatly reduced.
앞서 언급된 바와 같이, 본 실시예의 몰드(1)는 상형(2)과 하형(3)이 직선부(L) 상에서 서로 결합하여 내측에 연속주조를 위한 장공을 구획형성하는 2분할형의 구조를 이루며, 이 2 분할형 구조의 몰드는, 통상적인 일체형 몰드와는 달리, 작업자 또는 사용자로 하여금 코너부(C)의 내측 곡률반경(Ri)의 변경을 소정의 가공(예를 들면, 그라인딩 또는 코팅 등)을 통해 쉽게 달성할 수 있게 해주며, 또한, 몰드(1) 내측에 흠집 또는 마모 등에 의한 손상 발생시 사용자 또는 작업자로 하여금이를 쉽게 보수하여 다시 재생해서 사용할 수 있게끔 해준다.As mentioned above, the mold 1 of the present embodiment has a two-part structure in which the upper mold 2 and the lower mold 3 are joined to each other on a straight line L to form a long hole for continuous casting inside. Unlike the conventional one-piece mold, the mold of the two-part structure allows the operator or user to change the inner radius of curvature Ri of the corner portion C in a predetermined process (eg, grinding or coating). Etc.), and also allows a user or an operator to easily repair and re-use it in the event of damage caused by scratches or abrasion, etc. inside the mold 1.
본 실시예에서, 상기한 상형(2)과 하형(3)은 각각 그 접해지는 부분에 서로 끼워지는 오목형의 결합홈(2a) 및 볼록형의 결합돌기(3a)를 각각 구비하는데, 이 결합홈(2a)과 결합돌기(3a)는 그 상형(2)과 하형(3)이 정확한 위치에 결합되는 것을 가능하게 해주며 상형(2)과 하형(3)의 결합 및 분리를 보다 용이하게 해준다.In the present embodiment, the upper mold (2) and the lower mold (3) are each provided with a concave coupling groove (2a) and convex coupling projections (3a) fitted to each other in the contact portion, respectively, this coupling groove (2a) and the engaging projection (3a) allows the upper mold (2) and the lower mold (3) to be coupled in the correct position and makes the coupling and separation of the upper mold (2) and the lower mold (3) easier.
또한, 상기한 상형(2)과 하형(3)은 서로 결합되어진 상태에서 상기 몰드(1)의 외측을 둘러싸는 다수의 스틸밴드(6)에 의해 단단하게 결속 고정되도록 되어 있다. 상기한 스틸 밴드(6)는 통상의 스틸밴드 결속기에 의해 몰드(1) 상에 결속되어 두께가 얇아 볼트, 코너, 핀 등으로 결속이 어려운 빌렛 연속주조용 몰드(1)를 단단하게 고정시켜 주는 역할을 한다. 이에 더하여, 상기한 몰드(1)는 그 외측면에 스틸 밴드(6)의 흘러내림을 방지하기 위한 안착홈(5)을 구비하는 것이 보다 바람직하다.In addition, the upper mold 2 and the lower mold 3 are tightly fixed by a plurality of steel bands 6 surrounding the outside of the mold 1 in a state where they are coupled to each other. The steel band 6 is fastened on the mold 1 by a conventional steel band binder to secure the billet continuous casting mold 1 that is thin and difficult to bind with bolts, corners, and pins. Play a role. In addition, it is more preferable that the above-mentioned mold 1 has a seating groove 5 for preventing the steel band 6 from flowing down on its outer surface.
또한, 본 실시예의 몰드구조는 상형(2)과 하형(3)이 결합되는 부분을 따라 부착 형성되는 접착제형의 밀봉재(7)를 더 포함하는데, 이 밀봉재(7)는 와터자켓(J)으로부터 분사되는 강한 수압의 물이 상형(2)과 하형(3) 사이의 미세한 틈을 통해 몰드(1) 내측에 침투하는 것을 막는 역할을 한다.In addition, the mold structure of the present embodiment further includes an adhesive-type sealant 7 attached and formed along the portion where the upper die 2 and the lower die 3 are joined, and the sealant 7 is formed from the water jacket J. FIG. It serves to prevent the injection of strong hydraulic pressure water to penetrate inside the mold 1 through the minute gap between the upper mold (2) and the lower mold (3).
추가로, 본 실시예의 몰드(1)는 입구(I)가 출구(O)보다 크게 형성된 채 내측 장공(4) 내에 소정 길이 만큼 길이방향으로 완만한 경사도(α)를 갖는 테이퍼면(4a)을 갖는다. 이러한 구조는 공작기계가 상형(2)과 하형(3)의 내측면을 테이퍼지게 가공할 수 있음으로써 구현되는 것으로, 통상적인 일체형 구조의 몰드에서는 불가능한 것이다.In addition, the mold 1 of the present embodiment has a tapered surface 4a having an inclination α that is gentle in the longitudinal direction by a predetermined length in the inner long hole 4 with the inlet I formed larger than the outlet O. Have This structure is realized by the machine tool can taper the inner surfaces of the upper mold 2 and the lower mold 3, which is impossible in a mold of a conventional one-piece structure.
상기한 테이퍼진 구조의 몰드(1)는 쇳물 흐름을 좋게 함과 동시에 빌렛과 몰드의 마찰 저항을 줄여 몰드의 수명을 증대시킬 수 있다.The tapered structure 1 can increase the life of the mold by reducing the frictional resistance between the billet and the mold at the same time to improve the water flow.
도 5는 본 실시예의 몰드(1)를 재생하여 사용하는 일예를 예시한 도면이다.5 is a diagram illustrating an example in which the mold 1 of the present embodiment is regenerated and used.
도 5를 참조하면, 몰드(1), 특히, 몰드(1)의 코너부에 흠집 또는 마모가 있을 때, 상형(2)과 하형(3)을 서로 분리한 후, 그 흠집이 생긴 부분을 가공하여 그 흠집 또는 마모 부분을 제거하고, 그 위에, 그 제거된 부분의 두께에 상응하게 내열 또는 내마모성의 코팅층(9)을 형성하여 몰드(1)를 재생하여 사용할 수 있음을 알 수 있다. 이 때, 상기한 코팅층(9)은 내마모성 및 내열성이 뛰어난 니켈, 크롬, 보론 또는 세라믹으로부터 선택되어지는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 5, when there is a scratch or wear on the mold 1, in particular, the corner portion of the mold 1, the upper mold 2 and the lower mold 3 are separated from each other, and then the scratched portion is processed. It can be seen that the scratches or abrasion parts can be removed, and the mold 1 can be regenerated and used by forming a heat-resistant or abrasion-resistant coating layer 9 thereon corresponding to the thickness of the removed parts. At this time, it is preferable that the coating layer 9 is selected from nickel, chromium, boron or ceramic excellent in wear resistance and heat resistance.
도 6은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 빌렛 연속주조용 몰드구조를 예시한 부분사시도이다.6 is a partial perspective view illustrating a mold structure for continuous casting a billet according to another embodiment of the present invention.
1400~1500℃의 고온을 이루는 쇳물이 몰드(1)를 통과하는 과정에서, 몰드(1)의 코너부(C)와 직선부(L)의 두께 차이는 열전도의 차이에 따른 몰드(1)의 불균일한 냉각을 야기할 수도 있는데, 본 실시예의 몰드(1)는 코너부(C) 외측에 길이방향으로 형성된 복수의 그루브(12)를 구비하며, 이 그루브(12)는 코너부(C)와 직선부(L)의 두께차이에 따른 열전도 차이를 보상하여 보다 균일하고 치밀한 조직의 빌렛 제조를 가능케 한다.In the process of passing the mold 1 at a high temperature of 1400 to 1500 ° C., the thickness difference between the corner portion C and the straight portion L of the mold 1 is determined by the difference in thermal conductivity of the mold 1. It may cause non-uniform cooling, the mold 1 of the present embodiment has a plurality of grooves 12 formed in the longitudinal direction outside the corner portion (C), the groove 12 and the corner portion (C) and By compensating for the difference in thermal conductivity due to the thickness difference of the straight portion (L), it is possible to manufacture a billet of a more uniform and dense structure.
상술한 바와 같이, 본 고안은 빌렛의 연속주조용 몰드를 제조함에 있어 와터자켓의 설계변경 없이 몰드의 코너부 라운딩 크기를 크게 할 수 있으며, 이는 빌렛의 모서리 라운딩 크기를 증가시켜, 후속되는 선재압연 등의 공정에서 빌렛의 모서리 터짐 등과 같은 빌렛의 결함을 막아줄 수 있다.As described above, the present invention can increase the corner rounding size of the mold in the manufacture of the mold for continuous casting of the billet without changing the design of the water jacket, which increases the corner rounding size of the billet, subsequent wire rolling It is possible to prevent the billet defects, such as the edge of the billet in the process such as.
또한, 본 고안은 일체형 구조를 이루던 통상의 빌렛 연속주조용 몰드와는 달리 2 분할형으로 이루어진 몰드 구조로 되어 있어 몰드의 재생이 용이하고 연속주조 공정에서의 브레이크 아웃 발생시 몰드를 쉽게 분해하여 그 내측에서 응고된 쇳덩이를 쉽게 사상하여 몰드를 재 사용할 수 있게 해준다.In addition, unlike the conventional billet continuous casting mold, which has a monolithic structure, the present invention has a two-part mold structure, which facilitates regeneration of the mold and easily disassembles the mold when breakout occurs in the continuous casting process. Easily map solidified clots from the mold, allowing reuse of the mold.
또한, 본 고안은 몰드의 입구를 몰드의 출구에 비해 크게 하여 쇳물의 유동을 좋게 할 수 있으며 그 입구와 출구의 크기 차이에 따른 테이퍼면이 장공 내 직선 부분의 길이를 감소시켜 빌렛과 몰드와의 마찰을 감소시키고 이에 따라 몰드의 수명을 증가시킬 수 있다.In addition, the present invention can make the inlet of the mold larger than the outlet of the mold to improve the flow of the water and the tapered surface according to the size difference between the inlet and the outlet reduces the length of the straight portion in the long hole and the billet and the mold It is possible to reduce friction and thus increase the life of the mold.
또한, 본 고안은, 코너부의 두께증가에도 불구하고, 그 코너부의 외측에 마련된 그루브에 의해 열전도 차이를 보상할 수 있으며, 이는 빌렛이 균일한 온도로 냉각되어 치밀하고 균일한 조직이 되도록 해준다.In addition, the present invention, despite the increase in the thickness of the corner portion, it is possible to compensate for the difference in thermal conductivity by the groove provided on the outside of the corner portion, which allows the billet to be cooled to a uniform temperature to be a dense and uniform structure.
Claims (6)
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| KR20-2004-0024065U KR200370840Y1 (en) | 2004-08-23 | 2004-08-23 | Mould construction for continuous casting of billet |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103184490A (en) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海宝钢设备检修有限公司 | Method for profiling electroplating of copper plate of crystallizer |
| CN104624990A (en) * | 2015-02-26 | 2015-05-20 | 周嘉平 | Even-cooling crystallizer copper tube and manufacturing method thereof |
-
2004
- 2004-08-23 KR KR20-2004-0024065U patent/KR200370840Y1/en not_active IP Right Cessation
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