KR200369735Y1 - Seaming head of can seaming machine - Google Patents

Seaming head of can seaming machine Download PDF

Info

Publication number
KR200369735Y1
KR200369735Y1 KR20-2004-0027470U KR20040027470U KR200369735Y1 KR 200369735 Y1 KR200369735 Y1 KR 200369735Y1 KR 20040027470 U KR20040027470 U KR 20040027470U KR 200369735 Y1 KR200369735 Y1 KR 200369735Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
seaming
roller
lid
operating arm
head
Prior art date
Application number
KR20-2004-0027470U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
오운영
Original Assignee
오운영
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오운영 filed Critical 오운영
Priority to KR20-2004-0027470U priority Critical patent/KR200369735Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200369735Y1 publication Critical patent/KR200369735Y1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/12—Edge-curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2623—Curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/263—Flanging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
    • B21D51/2661—Sealing or closing means therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

본 고안의 목적은 하나의 시밍헤드로 크기가 서로 다른 캔을 시밍할 수 있게 함에 의해, 시밍롤러를 교체하지 않고서도 작업이 가능하게 하여 다품종 소량 생산에 적합한 캔 시밍머신의 시밍헤드를 제공함에 있는 것으로, 이러한 본 고안은 캔 뚜껑을 밀봉하기 위한 캔 시밍머신의 시밍헤드에 있어서, 상기 캔 뚜껑의 테두리 부를 따라 회전되면서 캔 뚜껑의 테두리 부를 가압하여 캔의 상단부와 함께 감아서 밀봉하도록 하는 시밍롤러, 상기 시밍롤러이 어느 일측에 설치된 제1작동암과 상기 제1작동암에 지지축으로 결합된 제2작동암으로 이루러짐과 아울러 상기 지지축을 기준으로 하여 소정 각을 이루게 설치된 작동암들, 상기 제2작동암의 끝단에 설치된 캠팔로우, 상기 캠팔로우에 접촉되어 상기 작동암들을 소정 각도만큼 작동시키도록 함에 의해 상기 시밍롤러가 각 운동하도록 하는 소정 곡면을 갖는 캠, 상기 제2작동암의 측부에 설치되어 상기 시밍롤러가 항상 캔 뚜껑 반대측으로 소정 압을 가하도록 하는 스프링, 및 상기 제1작동암과 제2작동암이 결합된 지지축에 편심 결합되어 상기 지지축의 중심을 이동시킬 수 있게 함에 의해 시밍롤러의 위치를 가변시킬 수 있게 된 편심기어를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a seaming head of a can seaming machine suitable for small quantity production by enabling the work without having to replace the seaming roller by allowing seaming cans of different sizes with a single seaming head. The present invention, in the seaming head of the can seaming machine for sealing the can lid, the seaming roller to press the edge of the can lid while rotating along the edge of the can lid to wind and seal with the upper end of the can, The first arm and the second operating arm is coupled to the first operating arm installed on one side of the seaming roller and the operating arms installed at a predetermined angle relative to the support shaft, the second operating arm Cam follower installed at the end of the operating arm, by contacting the cam follower to operate the operating arms by a predetermined angle A cam having a predetermined curved surface to allow the shimming rollers to angularly move, a spring installed at the side of the second operating arm so that the shimming roller always applies a predetermined pressure to the opposite side of the can lid, and the first operating arm and the second It is characterized in that it comprises an eccentric gear which is eccentrically coupled to the support shaft coupled to the operating arm to change the position of the seaming roller by allowing the center of the support shaft to move.

Description

캔 시밍머신의 시밍헤드{omitted}Seaming head of can seaming machine {omitted}

본 고안은 캔 시밍머신의 시밍헤드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 캔 뚜껑을 밀봉할 수 있게 한 시밍헤드의 구조를 개선하여 하나의 시밍헤드에 의해 크기가 서로 다른 캔을 모두 시밍할 수 있게 하여 시밍머신의 호환성을 극대화시킴은 물론 효율적인 설비의 운용을 가능하게 한 캔 시밍머신의 시밍헤드에 관한 것이다.The present invention relates to a seaming head of a can seaming machine, and more particularly, to improve the structure of a seaming head which can seal a can lid, so that all seams of different sizes can be seamed by a single seaming head. The present invention relates to a seaming head of a can seaming machine that maximizes the compatibility of the seaming machine and enables efficient operation of the facility.

일반적으로 각종 음료수나 식품 등의 내용물을 포장하기 위한 목적으로 캔을 이용하고 있음은 주지된 사실이다. 이와 같은 캔을 제조하기 위해서는 여러 가지의 방법이 사용되고 있으며, 그 중에서 가장 대표적인 것으로는, 일정 길이를 가지는 판재를 감거나 구부려서 원통 또는 사각통 형태를 이루는 캔을 일차적으로 제작한 다음, 그 개구된 캔의 상,하부면에 원판이나 사각판 형태의 캔 뚜껑을 구비하여 상기 캔과 함께 일체로 밀봉시키도록 한 것이다.In general, it is well known that cans are used for the purpose of packaging various beverages or food contents. In order to manufacture such cans, various methods are used. Among them, the most typical of these cans is to form a cylindrical or square cylindrical can by winding or bending a plate having a predetermined length, and then opening the can. The upper and lower surfaces of the can lid is provided in the form of a disc or square plate to be integrally sealed with the can.

상기와 같이 원통이나 사각통 형태를 가지는 캔을 제작하기 위해 캔 몸체의 상,하로 뚜껑을 밀봉시키기 위하여 가장 대표적으로 행해지는 방법이 뚜껑의 테두리 부분을 용기의 몸체 외주방향을 따라 감아서 밀봉하는 소위 시밍(Seaming)이라 불리는 작업으로서 이러한 시밍작업에는 시밍롤러를 구비한 시밍머신이 사용된다.The most typical method for sealing the lid up and down of the can body to produce a can having a cylindrical or square cylinder shape as described above is the so-called sealing the edge of the lid by sealing it along the outer circumferential direction of the container. As a work called seaming, a seaming machine with a seaming roller is used for this seaming work.

이와 같은 시밍머신의 개략적인 구조는 하우징에 고정되는 프레임과, 상기 프레임의 내부에 설치되어 시밍머신의 구동원으로부터 동력을 인가받아 회전하는 시밍헤드와, 상기 시밍헤드의 하측에 설치되어 뚜껑의 외주면을 용기의 몸체와 일체로 압착 밀봉시키는 시밍롤러로 이루어지는 것이 대부분이다.Such a schematic structure of the shimming machine includes a frame fixed to the housing, a shimming head installed inside the frame and rotating by receiving power from a driving source of the shimming machine, and installed below the shimming head to provide an outer circumferential surface of the lid. Most of them consist of seaming rollers which are integrally press-sealed with the body of the container.

이러한 시밍머신에 대한 구성은 이미 잘 알려져 있으므로, 여기서는 시밍머신에 구비되는 시밍헤드에 대해서만 설명한다.Since the configuration of the seaming machine is well known, only the seaming head provided in the seaming machine will be described here.

도 1은 종래의 캔 시밍머신의 시밍헤드에 의해 캔 뚜껑을 밀봉하는 상태를 나타낸 도면이고, 도 2는 종래 캔 시밍머신의 시밍헤드에 구비된 시밍롤러의 설치위치를 나타낸 도면이다.1 is a view showing a state in which a can lid is sealed by a seaming head of a conventional can seaming machine, and FIG. 2 is a view showing an installation position of a seaming roller provided in the seaming head of a conventional can seaming machine.

도면 표시와 같이, 종래의 시밍헤드에 구비된 시밍롤러(10)는 캔(1)의 상부에 밀봉되는 캔 뚜껑(2)의 테두리 부를 따라 회전되면서 캔 뚜껑(2)의 테두리 부를 가압하여 캔(1)의 상단부와 함께 감아서 밀봉하도록 된 시밍롤러(10)가 도 2에 나타낸 바와 같이 캔 뚜껑(2)에 대하여 4등분된 위치에 설치되어 편심되게 회전 운동하면서 캔 뚜껑(2)의 주위를 회전되어 도 1에 나타낸 바와 같이 캔 뚜껑(2)의 테두리부를 캔(1)과 함께 감아서 밀봉하도록 된 구조이다.As shown in the drawing, the seaming roller 10 provided in the conventional seaming head is rotated along the edge of the can lid 2 sealed at the top of the can 1 to press the edge of the can lid 2 to press the can ( The seaming roller 10, which is wound and sealed together with the upper end of 1), is installed at a quartered position with respect to the can lid 2, as shown in FIG. As shown in FIG. 1, it is rotated and wound around the edge of the can lid 2 together with the can 1.

그러나, 이러한 종래의 시밍헤드의 경우에는 캔(1)의 크기가 변경될 경우 상기 시밍롤러(10)를 편심운동 시키도록 하는 캠의 크기를 교체하여야 하는 단점이 있다. 즉, 시밍롤러(10)의 조절 량이 2mm 정도 내외이어서 하나의 크기 이외에는 시밍할 수 없었다.However, this conventional seaming head has a disadvantage in that the size of the cam to eccentrically move the seaming roller 10 is changed when the size of the can 1 is changed. In other words, the amount of adjustment of the seaming roller 10 was about 2 mm, so that only one size could not be seamed.

따라서, 종래에는 시밍롤러(10)가 소형, 중형, 대형으로 각각 설치된 시밍헤드를 별도록 구비하여 서로 다른 크기의 캔을 시밍할 수 있도록 함에 의해 캠의 크기가 다를 경우 시밍롤러의 크기가 다른 것으로 교체하여 작업을 하여야 하는 불편함이 있었다.Therefore, in the related art, the seaming roller 10 is provided with a seaming head separately installed in small, medium, and large sizes so that cans of different sizes can be seamed so that the size of the seaming roller is different. There was an inconvenience to replace the work.

이와 같은 종래의 시밍헤드의 경우에는 상기 시밍헤드에 구비되는 시밍롤러의 간격을 조절할 수 없는 구조이서, 캔의 크기가 변경되게 되면 시밍헤드에 대한 교체작업이 이루어져야 하는 단점이 있다. 이로 인해 하나의 캔에 하나의 시밍헤드를 사용할 수밖에 없어 작업성이 저하되며, 호환성이 저하되는 문제점이 있었다.In the conventional seaming head as described above, the structure of the seaming roller which is provided in the seaming head cannot be adjusted. When the size of the can is changed, the work for the seaming head needs to be replaced. As a result, only one seaming head can be used in one can, thereby reducing workability and degrading compatibility.

따라서, 캔의 크기에 맞추어 다수 개의 시밍헤드를 구비해야 함에 의해 설비투자에 따른 비용이 과도하게 소요될 뿐만 아니라, 시밍머신의 시설설비를 위하여 공장의 내부에 보다 많은 부지를 확보하여야 하는 등의 문제점이 있었다.Therefore, it is necessary to provide a plurality of seaming heads in accordance with the size of the can, so that the cost of equipment investment is excessively increased, and more sites are required to be secured inside the factory for facility facilities of the seaming machine. there was.

본 고안의 목적은 캔 뚜껑을 밀봉할 수 있게 한 시밍헤드의 구조를 개선하여 하나의 시밍헤드로 크기가 서로 다른 모든 캔을 시밍할 수 있게 함에 의해, 시밍롤러를 교체하지 않고서도 작업이 가능하게 하여 다품종 소량 생산에 적합한 캔 시밍머신의 시밍헤드를 제공하는데 있다.The object of the present invention is to improve the structure of the seaming head which allows the can lid to be sealed, so that all cans of different sizes can be seamed with one seaming head, so that the work can be performed without replacing the seaming roller. The purpose is to provide a seaming head of a can seaming machine suitable for small quantity production of various types of products.

도 1은 종래의 캔 시밍머신의 시밍헤드에 의해 캔 뚜껑을 밀봉하는 상태를 나타낸 도면이고,1 is a view showing a state in which the can lid is sealed by the seaming head of the conventional can seaming machine,

도 2는 종래 캔 시밍머신의 시밍헤드에 구비된 시밍롤러의 설치 위치를 나타낸 도면이고,2 is a view showing the installation position of the seaming roller provided in the seaming head of the conventional can seaming machine,

도 3은 본 고안에 따른 캔 시밍머신의 시밍헤드에 대한 요부 구성을 나타낸 도면이고,3 is a view showing the main configuration of the seaming head of the can seaming machine according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 캔 시밍머신의 시밍헤드에 대한 구성을 나타낸 도면이다.4 is a view showing the configuration of the seaming head of the can seaming machine according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

110 - 시밍롤러 120a - 제1작동암110-seaming roller 120a-first operating arm

120b - 제2작동암 122 - 지지축120b-2nd operating arm 122-Support shaft

130 - 캠팔로우 140 - 캠130-CamFollow 140-Cam

150 - 스프링 160 - 편심기어150-Spring 160-Eccentric Gears

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 캔 뚜껑을 밀봉하기 위한 캔 시밍머신의 시밍헤드에 있어서, 상기 캔 뚜껑의 테두리 부를 따라 회전되면서 캔 뚜껑의 테두리 부를 가압하여 캔의 상단부와 함께 감아서 밀봉하도록 하는 시밍롤러, 상기 시밍롤러이 어느 일측에 설치된 제1작동암과 상기 제1작동암에 지지축으로 결합된 제2작동암으로 이루러짐과 아울러 상기 지지축을 기준으로 하여 소정 각을 이루게 설치된 작동암들, 상기 제2작동암의 끝단에 설치된 캠팔로우, 상기 캠팔로우에 접촉되어 상기 작동암들을 소정 각도만큼 작동시키도록 함에 의해 상기 시밍롤러가 각 운동하도록 하는 소정 곡면을 갖는 캠, 상기 제2작동암의 측부에 설치되어 상기 시밍롤러가 항상 캔 뚜껑 반대측으로 소정 압을 가하도록 하는 스프링, 및 상기 제1작동암과 제2작동암이 결합된 지지축에 편심 결합되어 상기 지지축의 중심을 이동시킬 수 있게 함에 의해 시밍롤러의 위치를 가변시킬 수 있게 된 편심기어와 미세 조정용 편심부쉬를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is in the seaming head of the can seaming machine for sealing the can lid, while rotating along the edge of the can lid to press the edge of the can lid to wrap with the top of the can to seal Siming roller, the seaming roller is composed of a first operating arm installed on one side and the second operating arm coupled to the support shaft to the first operating arm and the operating arms installed at a predetermined angle relative to the support shaft, A cam follower provided at an end of the second operating arm, a cam having a predetermined curved surface that contacts the cam follower to operate the operating arms by a predetermined angle, thereby allowing the seaming roller to move angularly; A spring installed at the side to allow the seaming roller to always apply a predetermined pressure to the opposite side of the can lid, and the first operation arm and the second operation Is eccentrically coupled to the coupling support shaft characterized in that it comprises an eccentric gear and the fine adjustment eccentric bushing where able to vary the seaming roller by as possible to the support to move the central axis.

상기 시밍롤러는 제1작동암에 편심되게 설치됨을 특징으로 한다.The seaming roller is characterized in that it is installed eccentrically to the first operating arm.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 고안에 따른 캔 시밍머신의 시밍헤드에 대한 요부 구성을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 고안에 따른 캔 시밍머신의 시밍헤드에 대한 구성을 나타낸 도면이다.3 is a view showing a main configuration of the seaming head of the can seaming machine according to the present invention, Figure 4 is a view showing the configuration of the seaming head of the can seaming machine according to the present invention.

도면 표시와 같이, 본 고안에 따른 캔 시밍머신의 시밍헤드는 시밍롤러(110)를 구비하고 있다. 이 시밍롤러(110)는 캔(1)의 상부에 설치되는 캔 뚜껑(2)의 테두리 부를 따라 회전되면서 캔 뚜껑(2)의 테두리 부를 가압하여 캔(1)의 상단부와 함께 감아서 밀봉하도록 하는 것으로, 이러한 시밍롤러(110)의 외주면에는 상기 캔 뚜껑(2)을 감을 수 있는 형상 모양의 홈이 형성되어 있다.As shown in the drawings, the seaming head of the can seaming machine according to the present invention includes a seaming roller 110. The seaming roller 110 is rotated along the edge portion of the can lid 2 installed on the top of the can 1 to press the edge portion of the can lid 2 so as to wind and seal together with the upper end of the can 1. As such, the outer peripheral surface of the seaming roller 110 is formed with a groove having a shape in which the can lid 2 can be wound.

이러한 시밍롤러(110)는 제1작동암(120a)의 일단에 설치되고, 그 제1작동암(120a)의 타단에는 제2작동암(120b)이 지지축(122)에 의해 설치되는 것으로, 상기 지지축(122)에 의해 설치된 제1작동암(120a)과 제2작동암(120b)은 상기 지지축(122)을 중심으로 하여 소정 각을 이루게 설치된다.The seaming roller 110 is installed at one end of the first operating arm 120a, and the second operating arm 120b is installed at the other end of the first operating arm 120a by the support shaft 122. The first operating arm 120a and the second operating arm 120b provided by the support shaft 122 are installed at a predetermined angle with respect to the support shaft 122.

또한, 상기 제2작동암(120b)의 타단에는 캠팔로우(130)가 결합되어 있고, 이 캠팔로우(130)는 소정 곡면을 갖는 캠(140)에 접촉되게 설치되어, 상기 캠(140)의회전 운동에 의해 캠팔로우(130)가 미끄럼 운동을 하면서 상기제1,제2작동암들(120a,120b)을 소정 각도만큼 작동시키도록 함에 의해 상기 시밍롤러(110)를 각 운동시켜 시밍할 수 있게 한다. 이때, 상기 시밍롤러(110)는 제1작동암(120a)에 미세 조정용 부시(110a)를 이용하여 편심되게 결합함에 의해 그 시밍을 더욱 용이하게 할 수 있다.In addition, a cam follower 130 is coupled to the other end of the second operation arm 120b, and the cam follower 130 is installed to be in contact with the cam 140 having a predetermined curved surface. The cam follower 130 may be slid by angular movement of the seaming roller 110 by operating the first and second operating arms 120a and 120b by a predetermined angle while the cam follower 130 performs a sliding movement. To be. In this case, the shimming roller 110 may be more easily shimmed by being eccentrically coupled to the first operating arm 120a using the fine adjustment bush 110a.

이와 같이 상기 시밍롤러(110)에 의해 시밍하기 위해 상기 캠(140)의 회전에 의해 캠팔로우(130)가 미끄럼 운동을 하면서 제1,제2작동암들(120a,120b)을 각 운동시킬 때 상기 시밍롤러(110)가 항상 캔 뚜껑(2) 측으로 소정 압을 가할 수 있도록 하기 위해 상기 제2작동암(120b)의 측부에는 스프링(150)이 설치된다.As described above, when the cam follower 130 slides the first and second operating arms 120a and 120b by the rotation of the cam 140 to shim by the shimming roller 110. The spring 150 is installed on the side of the second operation arm 120b so that the seaming roller 110 can always apply a predetermined pressure to the can lid 2.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안에 따르면, 상기 캠(140)이 회전하게 되면 그 캠(140)에 접촉된 캠팔로우(130)가 캠(140)에 형성된 소정 곡면을 따라 미끄럼 운동하면서 지지축(122)을 중심으로 하여 제1,제2작동암들(120a,120b)을 각운동시키게 된다. 이때, 상기 제2작동암(120b)은 스프링(150)에 의해 텐션을 갖도록 설치되어 있어 상기 제1작동암(120a)에 결합된 시밍롤러(110)가 캔 뚜껑(2)의 테두리부를 가압하여 캔(1)과 함께 감아 말아서 시밍하게 된다.According to the present invention having such a configuration, when the cam 140 rotates, the support shaft 122 slides along a predetermined curved surface formed on the cam 140 when the cam follower 130 in contact with the cam 140 is moved. The first and second operating arms 120a and 120b are angularly moved around the center. At this time, the second operating arm (120b) is installed to have a tension by the spring 150 so that the seaming roller 110 coupled to the first operating arm (120a) by pressing the edge of the can lid (2) It is rolled up with the can 1 and seamed.

이와 같은 구성으로 설치되는 상기 시밍롤러(110)는 종래 기술의 도 2에 나타낸 바와 같이 캔 뚜껑(2)에 대하여 4등분 된 위치에 4개를 설치함이 좋은데, 본 고안의 도면에서는 캔의 외주면에 대하여 동일한 구조로 4개가 설치됨에 의해 하나의 시밍롤러(110)에 대한 구조만을 도시하였다.The shimming roller 110 is installed in such a configuration, as shown in Figure 2 of the prior art, it is preferable to install four in a quartered position with respect to the can lid (2), in the drawings of the present invention the outer peripheral surface of the can Since only four structures are installed in the same structure, only one structure for the seaming roller 110 is illustrated.

도시된 바와 같이 본 고안에 따른 시밍롤러(110)는, 캔의 크기에 따라 그 위치를 가변시킬 수 있도록 하여 크기가 서로 다른 캔을 모두 시밍할 수 있도록 한것으로 편심기어(160)를 구비하고 있다.As shown, the seaming roller 110 according to the present invention has an eccentric gear 160 to be able to seam all cans of different sizes by varying its position according to the size of the can.

상기 편심기어(160)에는 상기 제1작동암(120a)과 제2작동암(120b)이 결합된 지지축(122)이 편심되게 결합되어 상기 편심기어(160)를 회전시키는 것에 의해 상기 지지축(122)의 위치를 이동시키게 되어 시밍롤러(110)의 위치를 가변시킬 수 있다.The support shaft 122 is eccentrically coupled to the eccentric gear 160 so that the first operating arm 120a and the second operating arm 120b are coupled to each other so as to rotate the eccentric gear 160. Since the position of the 122 is moved, the position of the seaming roller 110 may be changed.

이때, 상기 편심기어(160)는 캔 뚜껑(2)에 대하여 4등분 된 위치에 설치된 4개의 편심기어(160)를 동시에 회전시킬 수 있게 구성함이 좋다. 즉, 상기 4개의 편심기어가 모두 맞물리도록 중심부에 하나의 기어를 설치하여 상기 기어를 회전시키는 것에 의해 캔 뚜껑(2)에 대하여 4등분 된 위치에 설치된 4개의 편심기어(160)를 동시에 회전시킬 수 있도록 함이 좋다.In this case, the eccentric gear 160 may be configured to simultaneously rotate the four eccentric gears 160 installed at the quartered position with respect to the can lid (2). That is, by installing one gear in the center so that all four eccentric gears mesh with each other, the four eccentric gears 160 which are installed at four equal positions with respect to the can lid 2 can be simultaneously rotated. It is good to be able to.

이와 같이 편심기어(160)의 회전에 의해 시밍롤러(110)의 위치를 가변되게 하는 것으로, 상기 시밍롤러(110)가 설치된 제1작동암(120a)이 지지축(122)에 의해 제2작동암(120b)과 소정 각을 이루게 설치되어 있음에 의해, 그 각이 유지된 상태에서 지지축(122)의 위치가 가변됨에 의해 시밍롤러(110)의 위치가 가변된다.As such, the position of the seaming roller 110 is changed by the rotation of the eccentric gear 160. The first operation arm 120a provided with the seaming roller 110 is operated by the support shaft 122. By providing the arm 120b at a predetermined angle, the position of the seaming roller 110 is changed by changing the position of the support shaft 122 while the angle is maintained.

따라서, 본 고안은 상기 편심기어(160)를 회전시키는 것에 의해 그 편심기어(160)에 편심되게 설치된 지지축(122)의 위치가 변하게 하여 시밍롤러(110)의 위치를 캔의 크기에 따라 적절하게 조절할 수 있다.Therefore, the present invention changes the position of the support shaft 122 eccentrically installed on the eccentric gear 160 by rotating the eccentric gear 160 so that the position of the seaming roller 110 can be properly adjusted according to the size of the can. Can be adjusted.

이와 같이 편심기어(160)의 회전에 의해 시밍롤러(110)의 위치를 가변시킨 후에 시밍을 하기 위한 작동은 위에서 설명한 바와 동일하게 작동시키는 것에 의해 시밍할 수 있다. 즉, 시밍을 위한 제1,제2작동암(120a,120b)이 결합된 지지축(122)의 위치만 가변되었을 뿐 작동은 동일하게 됨에 의해 시밍롤러(110)가 설치된 시밍헤드를 교체하지 않은 상태에서 서로 다른 크기의 캔을 모두 시밍할 수 있다.As such, after changing the position of the seaming roller 110 by the rotation of the eccentric gear 160, the operation for seaming can be performed by operating in the same manner as described above. That is, only the positions of the support shafts 122 to which the first and second operating arms 120a and 120b for seaming are varied but the operation becomes the same, thereby not replacing the seaming head in which the seaming roller 110 is installed. In this state, all cans of different sizes can be seamed.

이상 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안에 의하면, 시밍헤드를 교체하지 않은 상태로 크기가 서로 다른 캔을 시밍할 수 있음에 의해 하나의 시밍머신으로 만으로도 다양한 크기와 형태 및 높이를 가지는 각종 용기를 정확하게 시밍처리할 수 있어 시밍머신의 호환성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.As can be seen from the above description, according to the present invention, it is possible to seam cans of different sizes without replacing the seaming heads, so that various containers having various sizes, shapes, and heights can be formed with only one seaming machine. The seaming can be precisely processed to maximize the compatibility of the seaming machine.

Claims (2)

캔 뚜껑을 밀봉하기 위한 캔 시밍머신의 시밍헤드에 있어서,In the seaming head of the can seaming machine for sealing the can lid, 상기 캔 뚜껑의 테두리 부를 따라 회전되면서 캔 뚜껑의 테두리 부를 가압하여 캔의 상단부와 함께 감아서 밀봉하도록 하는 시밍롤러;A seaming roller configured to rotate along the edge of the can lid and press the edge of the can lid to wind and seal together with the upper end of the can; 상기 시밍롤러이 어느 일측에 설치된 제1작동암과 상기 제1작동암에 지지축으로 결합된 제2작동암으로 이루러짐과 아울러 상기 지지축을 기준으로 하여 소정각을 이루게 설치된 작동암들;An actuating arm having the seaming roller formed of a first actuating arm installed on one side and a second actuating arm coupled to the first actuating arm as a support shaft, and installed at a predetermined angle with respect to the support shaft; 상기 제2작동암의 끝단에 설치된 캠팔로우;A cam follower installed at an end of the second operating arm; 상기 캠팔로우에 접촉되어 상기 작동암들을 소정 각도만큼 작동시키도록 함에 의해 상기 시밍롤러가 각 운동하도록 하는 소정 곡면을 갖는 캠;A cam having a predetermined curved surface in contact with the cam follower to cause the seaming roller to angularly move by operating the operating arms by a predetermined angle; 상기 제2작동암의 측부에 설치되어 상기 시밍롤러가 항상 캔 뚜껑 측으로 소정 압을 가하도록 하는 스프링; 및A spring installed on the side of the second operation arm such that the seaming roller always applies a predetermined pressure to the can lid side; And 상기 제1작동암과 제2작동암이 결합된 지지축에 편심 결합되어 상기 지지축의 중심을 이동시킬 수 있게 함에 의해 시밍롤러의 위치를 가변시킬 수 있게 된 편심기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 캔 시밍머신의 시밍헤드.And an eccentric gear which is eccentrically coupled to the support shaft to which the first operating arm and the second operating arm are coupled to change the position of the seaming roller by moving the center of the support shaft. Seaming head of seaming machine. 제 1항에 있어서, 상기 시밍롤러는 미세조정용 부시를 이용하여 상기 제1작동암에 편심되게 설치됨을 특징으로 하는 캔 시밍머신의 시밍헤드.The seaming head of the can seaming machine according to claim 1, wherein the seaming roller is installed eccentrically on the first working arm by using a fine adjustment bush.
KR20-2004-0027470U 2004-09-23 2004-09-23 Seaming head of can seaming machine KR200369735Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0027470U KR200369735Y1 (en) 2004-09-23 2004-09-23 Seaming head of can seaming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2004-0027470U KR200369735Y1 (en) 2004-09-23 2004-09-23 Seaming head of can seaming machine

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040077526A Division KR100606227B1 (en) 2004-09-24 2004-09-24 Seaming head of can seaming machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200369735Y1 true KR200369735Y1 (en) 2004-12-09

Family

ID=49442364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2004-0027470U KR200369735Y1 (en) 2004-09-23 2004-09-23 Seaming head of can seaming machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200369735Y1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2854237C (en) A method to mechanically produce a repeatable seam in a can
US7434442B2 (en) Container bodymaker
US11241857B2 (en) Horizontal high-speed paper cup/paper bowl forming machine
CN101827777B (en) Device for closing containers
US5467628A (en) Can bottom reprofiler
KR20010080876A (en) Apparatus for necking containers
EP1905728A1 (en) Closing head for an automatic capping machine
CN100462221C (en) Device for knurling bottom of cubic paper cup of paper cup formation machine
TW524940B (en) Cam mechanism
KR100606227B1 (en) Seaming head of can seaming machine
KR200369735Y1 (en) Seaming head of can seaming machine
KR102232376B1 (en) Formed box crimper with electronic cam
US20030177803A1 (en) Can base reforming
CN101175670B (en) Square can and method and device for double-seaming the same
KR20100109078A (en) Necking device and method of square can
KR101387348B1 (en) Sealing lip molding apparatus
KR102351404B1 (en) Two-head type sealing structure for cancimer
KR20140035679A (en) Automatic tool change device
US2907293A (en) Seaming head for non-circular cans
CN210702207U (en) Rolling sealing roller swing mechanism of high-speed can sealing machine
JP2020007037A (en) Cap seaming device
JP2019013949A (en) Can bottom forming method
SU1751148A1 (en) Device to seal containers by cover plates
CN106006509B (en) Sealing machine head
CN207403258U (en) A kind of pressure wheel slack adjuster

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20051122

Year of fee payment: 3

EXTG Extinguishment