KR200368018Y1 - Apparatus for fittings with wood pattened coating - Google Patents
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Abstract
본 고안은 목무늬 코팅층이 일체로 구비되도록 하는 창호용 형재의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a window member to be provided with a wood pattern coating layer integrally.
본 고안 목무늬 코팅층이 일체로 구비되도록 하는 창호용 형재의 제조장치는 펠렛 타입의 압출용 컴파운드가 메인압출기의 호퍼에 투입되어 실린더의 열화에 의해 겔상태로 금형에 주입되고 금형을 통해 압출된 반용융 상태의 창호용 형재가 인취기에 의해서 인출됨과 동시에 냉각기를 거치면서 경화되어 소정의 길이로 절단 포장되는 창호용 형재의 제조장치에 있어서, 상기 메인압출기의 전방에 결합되고 실린더를 통해 용융된 컴파운드가 창호용 형재로 압출 성형되는 금형의 일측에 코팅용 컴파운드가 호퍼를 통해 투입되고 창호용 형재의 압출과 동시에 노즐단부를 통해 용융된 코팅용 컴파운드가 주입되도록 하는 보조압출기가 장착됨에 기술적 특징이 있다.In the device for manufacturing a window member for the wood pattern coating layer of the present invention, a pellet-type extrusion compound is introduced into a hopper of a main extruder, injected into a mold in a gel state by deterioration of a cylinder, and extruded through a mold. In the apparatus for manufacturing a window frame member in which a molten window frame member is drawn out by a taker and is cured by passing through a cooler and cut and packaged to a predetermined length, the compound coupled to the front of the main extruder and melted through a cylinder In one side of the mold to be extruded into the window profile member, the coating compound is introduced through the hopper and the auxiliary extruder is installed so that the molten coating compound is injected through the nozzle end at the same time as the extrusion of the window profile member. .
본 고안 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호용 형재의 제조장치는 창호용 형재 제작의 공정 단순화에 의해서 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있고 공정수의 감소에 의한 제품의 단가를 낮춤으로써 비용절감에 따른 경제적 이익을 극대화할 수 있는 이점이 있음과 아울러 자연미를 증대시킬 수 있을 뿐 만 아니라 코팅층의 내구성 증대에 의한 표면 스크래치를 현저하게 감소시킬 수 있는 장점이 있다.The device for manufacturing a window profile member integrally with the wood pattern coating layer of the present invention has the advantage of improving productivity by simplifying the process of manufacturing the window profile member and reducing the cost of the product by reducing the number of processes. There is an advantage that can maximize the economic benefits, and can not only increase the natural beauty but also significantly reduce the surface scratches by increasing the durability of the coating layer.
Description
본 고안은 목무늬 코팅층이 일체로 구비되도록 하는 창호용 형재의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 창호용 형재의 압출 공정상에 설치된 창호별 금형을 통해 호퍼에 투입된 겔상의 PVC 컴파운드가 압출 성형될 때 상기 금형의 일측에 장착된 보조압출기를 통해 목무늬용 PVC 컴파운드가 동시에 주입됨에 의해서 금형을 통과하여 생산되는 창호의 외주면에 목무늬가 일체로 형성될 수 있도록 한 구조로써, 메인압출기와 보조압출기가 결합된 금형을 통해 목무늬 코팅층이 일체로 형성된 창호용 형재가 제작됨에 의해서 공정 단순화에 의한 생산성이 향상될 수 있도록 한 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호용 형재의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a window member to be provided with a wood pattern coating layer, and more specifically, the gel-like PVC compound injected into the hopper through the mold for each window installed in the extrusion process of the window member to be extruded When the wood pattern PVC compound is injected through the auxiliary extruder mounted on one side of the mold at the same time, the wood pattern is integrally formed on the outer circumferential surface of the window that is produced through the mold, and the main extruder and the sub-extruder It is related with the apparatus for manufacturing windows and doors member integrally provided with a wood pattern coating layer so that the productivity can be improved by the process simplification by manufacturing a window patterning member formed integrally with the wood pattern coating layer through the combined mold.
일반적으로, 압출 성형의 의해서 제작되는 합성수지 판재는 성형 라인 공정중의 압출기와 소정 형상의 금형을 통해 연속적으로 압출 성형되어 빌딩이나 주택의 벽면 및 창틀이나 천장마감재 또는 외부마감재등으로 사용되며, 상기 합성수지 판재는 주로 마감재 또는 창틀이나 문틀등의 최종 마감재로 사용되기 때문에 외관의 미려함은 물론 표면의 흠집등에 충분한 내구성이 구비되어야만 한다.In general, a synthetic resin sheet produced by extrusion molding is continuously extruded through an extruder and a mold of a predetermined shape during the molding line process is used as a wall surface of a building or a house, a window frame or a ceiling finish material or an external finish material, and the like. Plate is mainly used as a finishing material or a final finishing material such as window frames or door frames, so the beauty of the exterior and the scratches on the surface should be provided with sufficient durability.
그러나, 종래의 압출 성형에서는 압출 성형 라인상에서 인취기를 통해 인출된 후에 연속적으로 표면 문양을 인쇄할 수 없기 때문에 압출 성형 라인을 거쳐 제작된 압출 판재의 표면상에 별도의 인쇄 공정을 통해 표면 인쇄가 이루어져야 하거나 미리 인쇄된 전사지등을 부착하여 인쇄면이 형성되도록 함으로써, 생산성 저하에 따른 제조비가 상승됨과 아울러 인쇄면의 품질이 불량해질 수 밖에 없는 문제점이 지적되고 있다.However, in conventional extrusion, surface printing cannot be continuously printed after being drawn out through a take-up machine on the extrusion line, so that surface printing is performed through a separate printing process on the surface of the extruded sheet produced through the extrusion line. It is pointed out that the printing surface is formed by attaching a transfer paper or the like which is made in advance, and the manufacturing cost is increased due to the decrease in productivity and the quality of the printing surface is deteriorated.
또한, 종래의 창호용 형재는 알루미늄이나 철제 또는 목재 및 합성수지등의 다양한 재질로 구성되고 있으나, 최근에 이르러 부식에 강하고 에너지 절감 및 실내외의 단열 방음이 우수한 합성수지 제품이 주로 출시되고 있다.In addition, the conventional window and window member is composed of a variety of materials such as aluminum, steel or wood and synthetic resin, but recently, synthetic resin products that are resistant to corrosion, and excellent in energy saving and insulation of interior and exterior are mainly released.
그러나, 합성수지 제품의 창호용 형재는 압출 공정시 호퍼를 통해 투입되는 PVC 컴파운드상에 창호의 색상을 결정하는 안료를 첨가하여 다양한 색상으로 표현되는 단색의 형재를 압출 가공할 수는 있지만, 표면의 알루미늄 질감이나 목재의 질감을 나타내고자 하는 경우에는 앞서 설명한 바와 같이 창호용 형재의 표면에 인쇄 또는 별도의 전사지가 부착되는 랩핑(wrapping) 공정이 수행되어야만 한다.However, the window profiles of synthetic resin products can be extruded into solid colors that are expressed in various colors by adding pigments to determine the color of windows on the PVC compound that is introduced through the hopper during the extrusion process. In order to express the texture or the texture of the wood, as described above, a lapping process in which printing or a separate transfer paper is attached to the surface of the window member is to be performed.
이와 같은 공정에 의해서 제작되는 종래 창호용 형재는 그 단면 구조가 도2에 도시된 바와같이 형재와 그 표면에 부착되는 인쇄층 사이에 접착층이 개재된 상태로밖에 구성될 수 가 없기 때문에 접착 부위의 접착력 약화에 의한 인쇄층이 분리될 수 있는 문제점이 있다.Since the cross-sectional structure of the conventional windows and doors manufactured by such a process can only be configured with an adhesive layer interposed between the mold and the print layer attached to the surface thereof as shown in FIG. There is a problem that the printed layer may be separated by weakening.
상기와 같은 창호용 형재의 랩핑 공정은 압출 성형이 완료된 단색의 창호 형재의 표면에 다양한 디자인의 목무늬 시트를 접착제등을 이용한 후가공에 의해서 접착 고정시킴으로써 목무늬 창호의 외양을 갖출 수는 있지만 랩핑 공정을 처리하기 위한 전체적인 창호 제작 공정이 복잡해질 수 밖에 없고 창호 제품의 표면에 랩핑 처리된 시트 표면의 내마모성이 떨어지기 때문에 심한 찍힘이나 긁힘이 있을 경우에 압출 성형된 제품의 표면에 자국이 그대로 남게 될 뿐 만 아니라 마모가 심할 경우에는 시트가 벗겨져 압출 제품의 외관이 심하게 손상될 수 있을 뿐만 아니라 내후성이나 내마모성이 현저히 떨어지게 되는 단점이 있다.In the lapping process of the window profile member as described above, it is possible to provide the appearance of the wooden pattern window by adhesively fixing the wood pattern sheet of various designs to the surface of the monochromatic window member after extrusion molding by post-processing using an adhesive or the like. The overall window fabrication process to deal with this problem is complicated, and the wear resistance of the surface of the wrapped sheet on the surface of the window product is inferior, so that marks may remain on the surface of the extruded product in the event of severe stamping or scratching. In addition, when the wear is severe, the sheet may be peeled off and the appearance of the extruded product may be severely damaged, and the weather resistance or the wear resistance may be significantly reduced.
따라서, 본 고안은 종래 합성수지 압출 제품에서 제기되고 있는 상기 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 메인압출기 전방에 결합된 창호별 형상의 금형을 통해 호퍼에 투입된 펠렛타입의 압출용 컴파운드가 용융되어 압출 성형됨에 있어 상기 금형의 일측면에 보조압출기가 장착되어 상기 보조압출기의 호퍼를 통해 투입된 코팅용 컴파운드가 금형의 내부에서 압출용 컴파운드의 외주면에 코팅되어 반용융 상태로 진공 성형됨과 동시에 인취기를 통해 압출 성형됨에 의해서 외주면에 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호용 형재 제작이 이루어지도록 한 구조로써, 압출용 컴파운드와 코팅용 컴파운드가 각각 메인압출기와 보조압출기를 통해 공급되고 각 압출기 단부에 결합된 금형을 통과하는 공정만으로 목무늬 코팅층이 일체로 형성된 창호가 제작될 수 있도록 함에 의해서 공정수의 감소에 의한 제품의 단가를 낮출 수 있도록 한 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호의제조장치가 제공됨에 고안의 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned disadvantages and problems in the conventional synthetic resin extrusion product, and the pellet-type extrusion compound injected into the hopper through a mold of each window type coupled to the front of the main extruder is melted. In the extrusion molding, the sub-extruder is mounted on one side of the mold, and the coating compound injected through the hopper of the sub-extruder is coated on the outer circumferential surface of the extrusion compound in the mold to be vacuum-molded and semi-melt at the same time. Through the extruded through the structure to make the shape for the windows and doors integrally provided with a wood pattern coating layer on the outer circumferential surface, the extrusion compound and the coating compound is supplied through the main extruder and the sub-extruder, respectively, coupled to the end of each extruder The wood pattern coating layer is integrated only by passing through the mold. Production apparatus of the windows provided in the neck is integrally patterned coating layer to lower the cost of the product due to decrease in the number of processes that are the object of the invented provided by the so formed as windows and doors can be manufactured.
도1은 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정의 보조압출기 결합사시도.1 is a perspective view of the auxiliary extruder combination of the manufacturing method for the window and door according to the present invention.
도2는 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정의 금형 절개 확대사시도.Figure 2 is an enlarged perspective view of a mold incision of the mold manufacturing process for windows and doors according to the present invention.
도3은 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정에 설치되는 보조압출기 사시도.Figure 3 is a perspective view of the sub-extruder installed in the manufacturing method for the window member according to the present invention.
도4는 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정에 설치되는 보조압출기 측면도.Figure 4 is a side view of the sub-extruder installed in the manufacturing method for the window member according to the present invention.
도5는 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정에 설치되는 보조압출기 분해사시도.Figure 5 is an exploded perspective view of the auxiliary extruder installed in the window for manufacturing the shape member according to the present invention.
도6은 본 고안에 따른 보조압출기의 노즐이 결합된 금형의 사시도.Figure 6 is a perspective view of a mold coupled to the nozzle of the sub-extruder according to the present invention.
도7은 본 고안에 따른 보조압출기의 노즐이 결합된 금형의 사시도.7 is a perspective view of a mold coupled to the nozzle of the sub-extruder according to the present invention.
도8은 본 고안에 따라 제작된 창호용 형재의 코팅면 단면도.8 is a cross-sectional view of the coating surface of the window member made according to the present invention.
도9는 본 고안에 따라 제작된 창호용 형재의 코팅부 확대 단면도9 is an enlarged cross-sectional view of the coating portion of the window member made according to the present invention
((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명))((Explanation of symbols for main part of drawing))
10. PVC 20. 메인압출기10.PVC 20.Main Extruder
23. 금형 50. 금형본체23. Mold 50. Mold body
24. 냉각기 25. 인취기24. Chiller 25. Drawer
100. 보조압출기 110. 노즐100. Second Extruder 110. Nozzle
본 고안의 상기 목적은, 펠렛 타입의 압출용 컴파운드가 메인압출기의 호퍼에 투입되어 실린더의 열화에 의해 겔상태로 금형에 주입되고 금형을 통해 압출된 반용융 상태의 창호용 형재가 인취기에 의해서 인출됨과 동시에 냉각기를 거치면서 경화되어 소정의 길이로 절단 포장되는 창호용 형재의 제조장치에 있어서, 상기 메인압출기의 전방에 결합되고 실린더를 통해 용융된 컴파운드가 창호용 형재로 압출 성형되는 금형의 일측에 코팅용 컴파운드가 호퍼를 통해 투입되고 창호용 형재의 압출과 동시에 노즐단부를 통해 용융된 코팅용 컴파운드가 주입되도록 하는 보조압출기가 장착된 구조에 의해서 달성된다.The object of the present invention is that the pellet type extrusion compound is introduced into the hopper of the main extruder and injected into the mold in a gel state by deterioration of the cylinder, and the semi-molten window shape member extruded through the mold is removed by a take-out machine. In the apparatus for manufacturing a window and door member which is drawn out and cured while passing through a cooler and cut and packed to a predetermined length, one side of the mold which is coupled to the front of the main extruder and the compound melted through the cylinder is extruded into the window and door member. It is achieved by a structure equipped with a sub-extruder in which the coating compound is injected through the hopper and the molten coating compound is injected through the nozzle end at the same time as the extrusion of the window member.
상기 컴파운드가 투입되는 메인압출기와 보조압출기가 금형의 전방과 측면에 각각 장착되어 호퍼를 통한 컴파운드의 투입에 의해서 압출이 이루어지는 압출 공정은 메인압출기 전방에 결합된 금형을 통해 압출용 컴파운드가 공급되어 반용융 상태로 성형되고 상기 금형의 전방으로 창호가 성형되어 나오는 시점에 금형의 측면에 결합된 보조압출기상에서 코팅용 컴파운드가 주입되면서 창호의 외주면에 목무늬 형상의 코팅층이 일체로 형성되어 압출이 이루어지게 된다.The extrusion process in which the main extruder into which the compound is injected and the sub-extruder are mounted on the front and side of the mold, respectively, is extruded by the injection of the compound through a hopper, and the extrusion compound is supplied through the mold coupled to the front of the main extruder. When the molding compound is molded in a molten state and the coating compound is injected on the auxiliary extruder coupled to the side of the mold at the time when the window is molded to the front of the mold, the coating pattern having a wood pattern is integrally formed on the outer circumferential surface of the window to extrude. do.
이때, 상기 보조압출기는 압출기의 전방에 노즐이 결합되고 상기 노즐 단부가 금형의 측면상에 장착됨에 의해서 메인압출기 전방의 금형 일측에 결합됨에 의해서 금형을 통해 창호용 형재가 압출 성형될 때 노즐을 통한 코팅용 컴파운드의공급에 의해서 외주면상에 목무늬 코팅층이 일체로 형성된 창호용 형재가 압출되도록 함에 기술적 특징이 있다.At this time, the sub-extruder is a nozzle coupled to the front of the extruder and the nozzle end is mounted on the side of the mold by being coupled to one side of the mold in front of the main extruder through the nozzle when the molding for the window and window through the mold There is a technical feature that the shape for the window and window formed integrally with the wood pattern coating layer on the outer peripheral surface by the supply of the coating compound is extruded.
본 고안 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호용 형재의 제조장치의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 고안의 바람직한 실시예가 도시된 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.Matters concerning the operational effects, including the technical configuration for the above object of the apparatus for manufacturing a window-shaped member having a wood pattern coating layer of the present invention are clearly shown by the following detailed description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the present invention. Will be understood.
도4는 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정의 보조압출기 결합사시도이고, 도5는 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정의 금형 절개 확대사시도이며, 도6은 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정에 설치되는 보조압출기 사시도이고, 도7은 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정에 설치되는 보조압출기 측면도이며, 도8은 본 고안에 따른 창호용 형재 제조 공정에 설치되는 보조압출기 분해사시도이다.Figure 4 is an auxiliary extruder combined perspective view of the window manufacturing method according to the present invention, Figure 5 is an enlarged perspective view of the mold cutting of the window manufacturing method according to the present invention, Figure 6 is a window manufacturing method for the window according to the present invention A sub-extruder perspective view is installed in, Figure 7 is a side view of the sub-extruder installed in the window for manufacturing the mold according to the present invention, Figure 8 is an exploded perspective view of the sub-extruder installed in the window for manufacturing the mold according to the present invention.
도시된 바와같이, 본 고안 창호용 형재의 압출 공정에 설치되는 보조압출기(100)는 전면에 컨트롤러(101)가 구비된 본체(102)의 상부에 컴파운드가 투입되는 호퍼(103)가 장착되고 압출기의 전방 노즐결합구(104)상에 노즐결합관(111)과 주입노즐(112)로 노즐결합치구(113)에 의해서 분리 가능하게 결합된 노즐(110)이 장착되며, 상기 본체(02)의 호퍼(103) 장착 하부의 실린더(105)상에는 안료가 투입되는 안료투입구(105a)가 구비된 구조이다.As shown, the sub-extruder 100 is installed in the extrusion process of the window frame design of the present invention is equipped with a hopper 103 which is compounded into the upper portion of the main body 102 having a controller 101 in the front and extruder The nozzle 110 is detachably coupled to the nozzle coupling tube 111 and the injection nozzle 112 by the nozzle coupling jig 113 on the front nozzle coupling port 104 of the main body 02. The pigment inlet 105a into which the pigment is introduced is provided on the cylinder 105 under the hopper 103.
상기 보조압출기(100)는 본체(102) 전방 단부의 노즐결합구(104)상에 장착된 노즐(110)의 전방 단부가 메인압출기(20)와 실린더(22)를 통해 결합된 금형(23)의 측면에 구비된 노즐결합공(51)상에 삽입 장착되어 노즐(110)을 통해 압출기 내의 코팅용 컴파운드가 금형(23) 내부로 주입되도록 한다.The auxiliary extruder 100 has a mold 23 having a front end of the nozzle 110 mounted on the nozzle coupling hole 104 at the front end of the main body 102 through the main extruder 20 and the cylinder 22. It is inserted and mounted on the nozzle coupling hole 51 provided on the side of the injection compound so that the coating compound in the extruder is injected into the mold 23 through the nozzle 110.
상기 보조압출기(100)의 코팅용 컴파운드 주입은 메인압출기(20)를 통해 압출 성형되는 창호용 형재(C)가 금형본체(50)의 인출구를 통해 성형 인출되는 시점에 금형(23) 측면의 노즐결합공(51)상에 장착된 보조압출기(100)의 노즐(110)상에서 컴파운드가 주입되어 외주면에 목무늬의 코팅층이 형성된 창호용 형재(C)의 압출 성형이 이루어지게 된다.The injection of the coating compound for the coating of the sub-extruder 100 is carried out through the main extruder 20, and the nozzle for the side surface of the mold 23 at the time when the window-shaped member C is molded out through the outlet of the mold main body 50. Compound is injected on the nozzle 110 of the sub-extruder 100 mounted on the coupling hole 51 to perform extrusion molding of the window-shaped member C having a wood pattern coating layer formed on an outer circumferential surface thereof.
한편, 상기 보조압출기(100)의 전방에 결합되는 노즐(110)의 결합은 보조압출기 본체(102)의 상부 전방에 구비된 노즐결합구(104)상에 원통형의 노즐결합관(111)이 볼트와 너트등의 고정수단()에 의해서 장착되며 상기 노즐결합관(111)의 전방 단부에 노즐결합치구(113)에 의해서 원뿔 형태의 노즐(112)가 밀착 결합되는 구조이다.On the other hand, the coupling of the nozzle 110 is coupled to the front of the sub-extruder 100 is a cylindrical nozzle coupling pipe 111 is bolted on the nozzle coupling hole 104 provided in the upper front of the sub-extruder body 102 It is mounted by a fixing means such as a nut and the like, and a cone-shaped nozzle 112 is tightly coupled to the front end of the nozzle coupling pipe 111 by the nozzle coupling jig 113.
상기 노즐결합치구(113)는 반원형 단면 구조로 형성되어 내주면상에 결합홈이 구비된 구조로써 상호 밀착되는 노즐결합관(111) 단부와 주입노즐(112) 단부에 각각 구비된 단턱부상에 삽입 고정됨에 의해서 노즐(110)이 길이 조절 가능하게 노즐결합구(104)상에 고정될 수 있도록 한다.The nozzle coupling jig 113 is formed in a semi-circular cross-sectional structure is a structure having a coupling groove on the inner circumferential surface is inserted and fixed on the stepped portion provided at the end of the nozzle coupling tube 111 and the injection nozzle 112, which are in close contact with each other By the nozzle 110 is to be fixed on the nozzle coupling hole 104 to adjust the length.
이와 같이 압출기 본체(102)의 전방에 결합된 노즐(110)의 전방 단부는 도9와 도10에 도시된 바와같이 금형(23)의 케이스(23a) 내부에 장착된 금형본체(50)의 노즐결합공(51)을 통해 직접 결합되는 데, 상기 금형본체(50)는 일측에 메인압출기(20)로부터 겔상 컴파운드가 주입되어 형재의 형상이 성형되는 압출형틀(52)가 타측에 보조압출기(100)의 노즐(110)이 결합되며 형재의 외주면 형상이 조각되어 외주면 코팅이 이루어지도록 하는 코팅형틀(53)이 구비된 구조이다.The front end of the nozzle 110 coupled to the front of the extruder body 102 as described above is a nozzle of the mold body 50 mounted inside the case 23a of the mold 23 as shown in FIGS. 9 and 10. Directly coupled through the coupling hole 51, the mold body 50 is injected into the gel-like compound from the main extruder 20 on one side, the extrusion mold 52 is molded in the shape of the shape of the auxiliary extruder (100) ) Is coupled to the nozzle 110 and the outer mold surface of the shape is carved is a structure provided with a coating mold 53 to the outer peripheral surface coating is made.
상기 금형(23)은 금형본체(50)의 압출형틀(52)을 통해 겔상의 압출용 컴파운드가 주입되어 압출형틀(52)을 관통하며 단색상의 창호용 형재(C)가 압출 성형되고 상기 형재(C)가 연속적으로 일측의 코팅형틀(53)에 관통될 때, 상기 금형본체(50) 일측에 결합된 노즐(110)을 통해서 보조압출기(100)의 호퍼(103)를 통해 투입된 코팅용 컴파운드의 주입이 이루어지게 된다.The mold 23 is injected through the extrusion mold 52 of the mold body 50, the gel-like extrusion compound penetrates through the extrusion mold 52, the monochromatic window-shaped member (C) is extrusion molded and the mold member When (C) continuously penetrates the coating mold 53 on one side, the coating compound introduced through the hopper 103 of the sub-extruder 100 through the nozzle 110 coupled to one side of the mold body 50. Injection is made.
이때, 상기 보조압출기(100)의 코팅용 컴파운드는 호퍼(103)를 통해 투입되어 그 직하부의 실린더(105)상에서 용융되어 겔 상태를 이루게 되고 상기 컴파운드의 겔상태가 진행될 때 실린더(105) 측면에 구비된 안료투입구(105a)를 통해 별도의 안료가 투입 혼합됨으로써 목무늬 코팅층을 형성시키기 위한 코팅용 컴파운드로 형성되고 노즐(110)을 통해 금형본체(50)에 주입되어 금형본체(50)의 코팅형틀(53)을 통해 인출되는 창호용 형재(C)의 외주면에 목무늬 코팅층이 일체로 성형된다.At this time, the coating compound of the sub-extruder 100 is injected through the hopper 103 to be melted on the cylinder 105 directly below the gel to form a gel state of the compound 105 when the gel state of the compound proceeds. A separate pigment is added and mixed through the pigment inlet 105a provided in the to form a coating compound for forming a wood pattern coating layer, and is injected into the mold body 50 through the nozzle 110 to form the mold body 50. The wood pattern coating layer is integrally molded on the outer circumferential surface of the window-shaped shape member C drawn out through the coating mold 53.
마지막으로, 도11과 도12는 본 고안에 따라 제작된 창호용 형재의 단면도로서, 도11은 창호용 형재의 코팅면 단면도이고, 도12는 창호용 형재의 코팅부 확대 단면도이다.Finally, Figure 11 and Figure 12 is a cross-sectional view of the window profile member made in accordance with the present invention, Figure 11 is a cross-sectional view of the coating surface of the window profile, Figure 12 is an enlarged cross-sectional view of the coating portion of the window profile.
도시된 바와같이, 본 고안에 따른 창호용 형재는 제품의 외형을 구성하는 최외측면뿐만이 아니라 굴곡부를 포함한 90%이상의 표면이 코팅됨에 따라 별도의 후가공 없이도 압출된 창호용 형제의 경화만으로 제품 제작이 완료되며, 상기 창호용 형재의 목무늬 코팅층 두께는 대략 0.3㎜로 형성됨이 바람직하다.As shown, the window profile according to the present invention is not only the outermost side constituting the appearance of the product, but also 90% or more of the surface including the bent portion is coated, the product is completed only by the curing of the extruded window sibling without a separate post-processing It is preferable that the thickness of the wood pattern coating layer of the window member is formed to be about 0.3 mm.
이상에서 설명한 바와같이, 본 고안 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호용 형재의 제조장치는 피브이씨와 목분을 비롯한 안료가 일정 비율로 혼합된 펠렛타입 압출용 컴파운드가 메인압출기의 호퍼를 통해 투입되고 메인압출기 전방에 결합된 창호별 형상의 금형을 통해 호퍼에 투입된 압출용 컴파운드가 용융되어 압출 성형됨에 있어 상기 금형의 일측면에 장착된 보조압출기의 호퍼를 통해 투입된 코팅용 컴파운드가 금형의 내부에서 압출용 컴파운드의 외주면에 코팅되어 반용융 상태로 진공 성형됨과 동시에 인취기를 통해 압출 성형됨에 의해서 외주면에 목무늬 코팅층이 일체로 구비된 창호 제작이 이루어지도록 한 구조로써, 목무늬 코팅층이 구비된 창호용 형재 제작의 공정 단순화에 의해서 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있고, 공정수의 감소에 의한 제품의 단가를 낮춤으로써 비용절감에 따른 경제적 이익을 극대화할 수 있는 이점이 있다.As described above, the device for manufacturing a window molding member provided with the wood pattern coating layer of the present invention is a pellet-type extrusion compound in which pigments such as F.B. and wood flour are mixed at a predetermined ratio and input through the hopper of the main extruder. And the extrusion compound injected into the hopper through the mold of each window type coupled to the front of the main extruder is melted and extruded, so that the coating compound introduced through the hopper of the sub-extruder mounted on one side of the mold is inside the mold. It is coated on the outer circumferential surface of the extrusion compound and vacuum-molded in a semi-melt state, and at the same time, it is extruded through a take-out machine to produce a window with the wood pattern coating layer integrally formed on the outer circumference. There is an advantage that the productivity can be improved by simplifying the process of manufacturing the mold member, and There are advantages to maximize the economic benefits of cost savings by reducing the cost of the product due to the decrease.
또한, 본 고안에 따른 창호용 형재는 종래 랩핑에 의해 제작되는 창호용 제품에 비해 코팅층이 제품의 표면에 일체로 구성됨에 의해서 자연적인 목무늬가 표현됨에 따라 자연미를 증대시킬 수 있을 뿐 만 아니라 코팅층의 내구성 증대에 의한 표면 스크래치를 현저하게 감소시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the window member according to the present invention is not only to increase the natural beauty as the natural wood pattern is expressed by the coating layer is integrally formed on the surface of the product compared to the window products manufactured by conventional lapping as well as the coating layer There is an advantage that can significantly reduce the surface scratch by increasing the durability of.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0025396U KR200368018Y1 (en) | 2004-09-03 | 2004-09-03 | Apparatus for fittings with wood pattened coating |
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Family Applications (1)
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- 2004-09-03 KR KR20-2004-0025396U patent/KR200368018Y1/en not_active IP Right Cessation
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