KR200366753Y1

KR200366753Y1 - Heat exchanger

Info

Publication number: KR200366753Y1
Application number: KR20-2004-0023372U
Authority: KR
Inventors: 임종춘
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2004-08-16
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2004-11-06

Abstract

본 고안은 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 최외곽 플레이트의 컵과 접촉하는 엔드플레이트에 엠보를 형성하여 컵의 평면부위에만 브레이징면이 형성되도록 접합함으로서 리크를 방지하고 내구성을 향상시킨 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger that prevents leakage and improves durability by forming an emboss on the end plate in contact with the cup of the outermost plate to form a brazing surface only on the flat portion of the cup. will be.

이에 본 고안은 상호 나란하게 형성된 한 쌍의 컵(14)(14a)을 갖는 플레이트(11) 두 개를 접합하여 이루어짐과 아울러 서로 접합되는 컵(14)(14a)들에 의해 한 쌍의 탱크(40)가 형성되고, 내부에는 상기 한 쌍의 탱크(40)를 연통시키는 일정형태의 유로(12)가 형성되어 다수 적층되는 튜브(10); 상기 튜브(10)들 사이에 개재되는 방열핀(50); 상기 튜브(10) 및 방열핀(50)을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치됨과 아울러 상기 컵(14a)과 접촉하는 부위에 다수의 엠보(110)가 형성된 엔드플레이트(100)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is made by joining two plates 11 having a pair of cups 14 and 14a formed in parallel with each other and a pair of tanks by cups 14 and 14a joined to each other. 40 is formed, the tube 10 is formed therein a plurality of flow paths 12 are formed in communication with the pair of tanks 40 are stacked therein; A heat dissipation fin 50 interposed between the tubes 10; In order to reinforce the tube 10 and the heat dissipation fins 50, the outer plate 10 includes an end plate 100 having a plurality of embosses 110 formed at a portion contacting the cup 14a. It features.

Description

Heat exchanger

열교환기는 그 내부에 열교환매체가 흐를 수 있는 유로를 구비함으로써 열교환매체와 외기가 열교환되도록 이루어진 장치로서 각종 공조장치에 사용되며 사용조건에 따라 핀 튜브 타입, 서펜틴 타입, 드론 컵 타입, 패러렐 플로우 타입 등 여러가지 형식이 사용되고 있다.The heat exchanger has a flow path through which a heat exchange medium can flow, so that the heat exchange medium and the outside air can be exchanged. It is used in various air-conditioning devices, and is used for fin tube type, serpentine type, drone cup type, and parallel flow type according to the use conditions. Many different formats are used.

또한, 상기 열교환기 중에서 냉매를 열교환매체로 사용하는 증발기는 일단부에 한 쌍의 컵이 형성됨과 아울러 내부의 구획비드에 의해 "U"자형 유로가 구비된 두 개의 1탱크 플레이트들을 접합하여 이루어진 튜브들과 방열핀들을 교대로 적층하여 이루어지는 1탱크 타입과,In addition, an evaporator using a refrigerant as a heat exchange medium in the heat exchanger is formed by joining two tank plates each having a pair of cups formed at one end and a U-shaped flow path by a partition bead therein. 1 tank type formed by alternately stacking the field and the heat radiation fins,

상,하 양단부에 각각 컵이 형성된 두 개의 2탱크 플레이트들을 접합하여 이루어진 튜브들과 방열핀들을 교대로 적층하여 이루어지는 2탱크 타입과,A two tank type formed by alternately stacking tubes and heat dissipation fins formed by joining two tank plates each having cups formed at upper and lower ends thereof,

상,하 양단부에 각각 한 쌍의 컵이 형성됨과 아울러 내부의 구획비드에 의해 양쪽으로 독립된 두 개의 유로가 구비된 두 개의 4탱크 플레이트들을 접합하여 이루어진 튜브들과 방열핀들을 교대로 적층하여 이루어지는 4탱크 타입 등이 있다.A four tank formed by alternately stacking tubes and heat dissipation fins formed by joining two four tank plates each having two flow paths separated from each other by an inner compartment bead and a pair of cups formed at both upper and lower ends. Types and the like.

여기서, 일예로 상기 1탱크 타입의 증발기를 보다 상세히 설명하면 도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 상호 나란하게 형성된 한 쌍의 컵(14)(14a)을 갖는편두형 또는 양두형 플레이트(11) 두 개를 서로 접합하여 이루어짐과 아울러 서로 접합되는 컵(14)(14a)들에 의해 한 쌍의 탱크(40)가 형성되고 상기 한 쌍의 탱크(40) 사이에서 수직으로 소정의 길이만큼 형성된 구획비드(13)를 중심으로 전체적으로 "U"자형 유로(12)가 형성되어 다수 적층되는 튜브(10)들과, 상기 튜브(10)들 사이에 개재되는 방열핀(50)과, 그리고 상기 튜브(10) 및 방열핀(50)들의 보강을 위하여 이들의 최외곽에 설치되는 엔드 플레이트(30)를 포함하여 이루어진다.Here, as an example, the one tank type evaporator will be described in more detail. As shown in FIGS. 1 to 3, a migraine or a double head plate 11 having a pair of cups 14 and 14a formed in parallel with each other. A section formed by joining two to each other and formed by a pair of tanks 40 by the cups 14 and 14a joined to each other and vertically formed by a predetermined length between the pair of tanks 40. A plurality of “U” shaped flow paths 12 are formed around the beads 13, and the plurality of tubes 10 are stacked, the heat dissipation fins 50 interposed between the tubes 10, and the tubes 10. ) And end plates 30 installed at the outermost parts thereof to reinforce the heat dissipation fins 50.

그리고, 상기 유로(12)내를 흐르는 냉매를 난류화시키기 위해 마주하는 양측 플레이트(11)가 엠보싱 가공에 의하여 다수의 비드(15)들이 내측으로 돌출되어 접합된다.In addition, a plurality of beads 15 protrude inwardly and are joined to both side plates 11 facing each other in order to turbulize the refrigerant flowing in the flow path 12.

또한, 상기 각 튜브(10)의 유로(12) 입,출구측에는 냉매가 상기 유로(12)로 골고루 분배되도록 하나 이상의 비드(16a)로 구획된 복수개의 통로(16b)를 갖는 목비드부(16)가 형성되어 있다.In addition, the neck bead portion 16 having a plurality of passages 16b partitioned into one or more beads 16a such that refrigerant is evenly distributed to the passage 12 at the inlet and outlet sides of each of the tubes 10. ) Is formed.

아울러, 양두형 플레이트는 하단부에 한 개 혹은 두 개의 컵이 더 형성되어 있다는 것을 제외하고 편두형 플레이트(11)와 동일하므로 이하 편의상 상단부에 두 개의 컵(14)(14a)이 형성된 편두형 플레이트(11)만을 예를 들어 설명한다.In addition, since the double head plate is the same as the migraine plate 11 except that one or two cups are formed at the lower end, the migraine plate 11 having the two cups 14 and 14a formed at the upper end for convenience. ) Will be described as an example.

상기한 튜브(10)들 중에는 내부와 통하도록 탱크(40)의 일측으로 돌출됨과 아울러 냉매를 유입하기 위해 입구파이프(2)와 연결되는 입구측 매니폴드(21)가 형성된 매니폴드 튜브(20)와, 냉매를 배출하기 위해 출구파이프(3)와 연결되는 출구측 매니폴드(21a)가 형성된 매니폴드 튜브(20a)도 사용된다.Among the tubes 10, the manifold tube 20 protrudes to one side of the tank 40 to communicate with the inside, and has an inlet manifold 21 connected to the inlet pipe 2 to introduce refrigerant. And a manifold tube 20a having an outlet side manifold 21a connected to the outlet pipe 3 for discharging the refrigerant is also used.

한편, 상기 플레이트(11)의 상단에 형성된 한 쌍의 컵(14)은 개방된 형태로이루어지지만, 상기 엔드플레이트(30)와 접촉하는 최외곽 플레이트(11)의 컵(14a)은 밀폐된 형태로 이루어진다.On the other hand, the pair of cups 14 formed on the top of the plate 11 is made in an open form, but the cup 14a of the outermost plate 11 in contact with the end plate 30 is hermetically sealed. Is made of.

상기한 바와 같은 증발기(1)내에서의 냉매흐름은 도 1 에 도시된 바와 같이, 상기 냉매 입,출구측 매니폴드(21)(21a)가 형성된 일측 탱크(40)의 내부에는 유입되는 냉매와 배출되는 냉매를 구획하기 위한 배플(60)이 형성되어 있다.Refrigerant flow in the evaporator 1 as described above is shown in Figure 1, the refrigerant flowing into the inside of the tank 40 on which the refrigerant inlet and outlet side manifold 21 (21a) is formed; A baffle 60 for partitioning the refrigerant to be discharged is formed.

따라서, 상기 한 쌍의 탱크(40)는 냉매가 유입되는 탱크(40)측을 도면상에서는 "A", 상기 "A"측에서 냉매가 유턴되어 돌어오는 탱크(40)측을 "B", 상기 "B"측과 연통됨에 따라 냉매가 흘러 유입되는 탱크(40)측을 "C", 상기 "C"측에서 냉매가 유턴되어 돌어온후 배출되는 탱크(40)측을 "D"라고 할 때,Accordingly, the pair of tanks 40 are "A" in the drawing, and the tank 40 side in which the refrigerant is turned around on the "A" side is "B" in the drawing. When communicating with the "B" side, the tank 40 side through which the refrigerant flows and flows into "C", when the coolant is turned U-turn at the "C" side and discharged after the tank 40 side "D",

상기 입구측 매니폴드(21)를 통해 유입되는 냉매는 상기 탱크(40)의 "A"측에 고루 분배된 후 튜브(10)(20)들의 "U"자형 유로(12)를 따라 흐르다가 인접한 타측 탱크(40)의 "B"측으로 유입되고 계속해서 동일탱크(40)의 "C"측으로 흐르게 되고, 다시 튜브(10)(20)들의 "U"자형 유로(12)를 따라 흐르다가 출구측 매니폴드(21a)가 형성된 탱크(40)의 "D"측으로 유입되어 최종 배출되게 되는 것이다.The refrigerant flowing through the inlet manifold 21 is evenly distributed to the "A" side of the tank 40 and then flows along the "U" -shaped flow path 12 of the tubes 10 and 20 to be adjacent. It flows into the "B" side of the other tank 40 and continues to the "C" side of the same tank 40, and again flows along the "U" -shaped flow path 12 of the tubes 10, 20, the outlet side The manifold 21a is introduced to the "D" side of the tank 40 is formed to be the final discharge.

이러한 증발기(1)는 냉매 라인을 따라 냉각 시스템 내에서 순환하는 냉매를 유입하고 배출하는 과정에서 상기 튜브(10)(20)(20a)들 사이를 통해 송풍되는 공기와 열교환하여 증발시킴으로써 냉매의 증발잠열에 의한 흡열작용으로 차실내측으로 송풍되는 공기를 냉각하게 되는 것이다.The evaporator 1 evaporates the refrigerant by exchanging heat with the air blown through the tubes 10, 20, 20a in the process of introducing and discharging the refrigerant circulating in the cooling system along the refrigerant line. The endothermic action by the latent heat is to cool the air blown to the interior of the vehicle.

그러나, 증발기(1)의 최외곽에 설치되는 엔드플레이트(30)에는 플레이트(11)의 컵(14a) 부분을 지지할 수 있도록 상부에 굴곡된 비드(31)를 형성하고 브레이징공정시 상기 비드(31)와 접촉하는 플레이트(11)의 컵(14a) 부분을 브레이징 접합하게 되는데, 이때 상기 비드(31)와 접촉하는 컵(14a)의 라운드 부위(14b)가 브레이징됨으로서 내부 압력 및 열에 의하여 변형 발생시 브레이징 끝면 부위가 취약해져 리크가 발생하는 문제가 있었다.However, the bead 31 is bent on the end plate 30 installed at the outermost part of the evaporator 1 so as to support the cup 14a portion of the plate 11, and the bead is formed during the brazing process. The portion of the cup 14a of the plate 11 in contact with the 31 is brazed. At this time, when the round portion 14b of the cup 14a in contact with the bead 31 is brazed, deformation occurs due to internal pressure and heat. There was a problem that the leak occurs because the end portion of the brazing is vulnerable.

즉, 상기 컵(14a)의 라운드 부위(14b)는 컵(14a)의 평면 부위 보다 상대적으로 두께가 얇기 때문에 이 라운드 부위(14b)에서 브레이징이 이루어질 경우 브레이징 끝면 부위가 취약해지면서 리크 발생 등 내구성에 문제가 있었다.That is, since the round portion 14b of the cup 14a is relatively thinner than the flat portion of the cup 14a, when the brazing is performed in the round portion 14b, the end portion of the brazing becomes weak and durability such as leakage occurs. There was a problem.

상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 최외곽 플레이트의 컵과 접촉하는 엔드플레이트에 엠보를 형성하여 컵의 평면부위에만 브레이징면이 형성되도록 접합함으로서 리크를 방지하고 내구성을 향상시킨 열교환기를 제공하는데 있다.An object of the present invention for solving the above-mentioned problems is to form an emboss on the end plate in contact with the cup of the outermost plate to join the brazing surface is formed only on the flat portion of the cup to prevent leakage and improve durability To provide a flag.

도 1은 종래의 열교환기를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a conventional heat exchanger,

도 2는 종래의 적층형 열교환기에서 튜브를 나타내는 분해사시도,Figure 2 is an exploded perspective view showing a tube in a conventional laminated heat exchanger,

도 3은 본 고안에 따른 열교환기를 나타내는 사시도,3 is a perspective view showing a heat exchanger according to the present invention,

도 4는 도 3에서의 A-A선 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

1: 열교환기(증발기) 2: 입구파이프1: heat exchanger (evaporator) 2: inlet pipe

3: 출구파이프 10: 튜브3: outlet pipe 10: tube

11: 플레이트 12: 유로11: plate 12: Euro

13: 구획비드 14,14a: 컵13: compartment bead 14,14a: cup

20,20a: 매니폴드 튜브 21: 입구측 매니폴드20, 20a: manifold tube 21: inlet manifold

21a: 출구측 매니폴드 30,100: 엔드 플레이트21a: outlet side manifold 30, 100: end plate

31: 비드 40: 탱크31: Bead 40: Tank

50: 방열핀 60: 배플50: heat sink fin 60: baffle

110: 엠보110: emboss

상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 상호 나란하게 형성된 한 쌍의 컵을 갖는 플레이트 두 개를 접합하여 이루어짐과 아울러 서로 접합되는 컵들에 의해 한 쌍의 탱크가 형성되고, 내부에는 상기 한 쌍의 탱크를 연통시키는 일정형태의 유로가 형성되어 다수 적층되는 튜브; 상기 튜브들 사이에 개재되는 방열핀; 상기 튜브 및 방열핀을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치됨과 아울러 상기 컵과 접촉하는 부위에 다수의 엠보가 형성된 엔드플레이트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is made by joining two plates having a pair of cups formed in parallel to each other, and a pair of tanks are formed by cups joined to each other, and the pair of tanks therein. A plurality of tubes formed by forming a plurality of flow paths communicating with each other; A heat dissipation fin interposed between the tubes; In order to reinforce the tube and the heat dissipation fins, it is installed on the outermost and characterized in that it comprises an end plate formed with a plurality of embossed in the contact area with the cup.

이하, 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

아울러, 열교환기의 전체구성 및 작용에 대한 설명은 앞서 설명하였으므로 여기서 상세한 설명은 생략하고, 종래와 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 부여하여 설명하기로 한다.In addition, since the description of the overall configuration and operation of the heat exchanger has been described above, the detailed description thereof will be omitted, and the same components as in the prior art will be described with the same reference numerals.

도 3은 본 고안에 따른 열교환기를 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 3에서의 A-A선 단면도이다.3 is a perspective view showing a heat exchanger according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

먼저, 본 고안에 따른 열교환기(1)를 간략히 설명하면, 상단부에 상호 나란하게 형성된 한 쌍의 컵(14)(14a)을 갖는 플레이트(11) 두 개를 접합하여 이루어짐과 아울러 서로 접합되는 컵(14)(14a)들에 의해 한 쌍의 탱크(40)가 형성되고, 상기 한 쌍의 탱크(40) 사이에서 수직으로 소정의 길이만큼 형성된 구획비드(13)를 중심으로 한 쌍의 탱크(40)를 연통시키는 "U"자형 유로(12)가 형성되어 다수 적층되는 튜브(10)와,First, the heat exchanger 1 according to the present invention will be briefly described. The cups are formed by joining two plates 11 having a pair of cups 14 and 14a formed in parallel with each other at the upper end. A pair of tanks 40 are formed by (14) and 14a, and a pair of tanks are formed around the partition bead 13 formed vertically between the pair of tanks 40 by a predetermined length. A tube 10 having a plurality of " U " -shaped flow paths 12 communicating therewith and being stacked;

상기 튜브(10)들 사이에 개재되어 전열면적을 넓혀 열교환을 촉진시키는 방열핀(50)과,A heat dissipation fin 50 interposed between the tubes 10 to widen the heat transfer area to promote heat exchange;

상기 튜브(10) 및 방열핀(50)을 보강하기 위해 이들의 최외곽에 설치되는 엔드플레이트(100)를 포함하여 이루어진다.It comprises an end plate 100 which is installed on the outermost to reinforce the tube 10 and the heat dissipation fin 50.

그리고, 상기 튜브(10)들 중에는 내부와 통하도록 탱크(40)의 일측으로 돌출됨과 아울러 냉매를 유입하기 위해 입구파이프(2)와 연결되는 입구측 매니폴드(21)가 형성된 매니폴드 튜브(20)와, 냉매를 배출하기 위해 출구파이프(3)와 연결되는 출구측 매니폴드(21a)가 형성된 매니폴드 튜브(20a)도 사용된다.In addition, among the tubes 10, the manifold tube 20 protruding to one side of the tank 40 to communicate with the inside and having an inlet manifold 21 connected to the inlet pipe 2 to introduce a refrigerant therein is formed. ) And a manifold tube 20a having an outlet side manifold 21a connected to the outlet pipe 3 for discharging the refrigerant is also used.

한편, 상기 플레이트(11)의 상단에 형성된 한 쌍의 컵(14)은 개방된 형태로 이루어지지만, 상기 엔드플레이트(100)와 접촉하는 최외곽 플레이트(11)의 컵(14a)은 밀폐된 형태로 이루어진다.On the other hand, the pair of cups 14 formed on the top of the plate 11 is made of an open form, the cup 14a of the outermost plate 11 in contact with the end plate 100 is a closed form Is made of.

또한, 상기 냉매 입,출구측 매니폴드(21)(21a)가 형성된 일측 탱크(40)의 내부에는 유입되는 냉매와 배출되는 냉매를 구획하기 위한 배플(60)이 형성된다.In addition, a baffle 60 is formed in one tank 40 in which the refrigerant inlet and outlet side manifolds 21 and 21a are formed to partition the incoming and outgoing refrigerants.

이러한 열교환기(1)에 있어서, 상기 엔드플레이트(100)의 상부에는 상기 플레이트(11)의 컵(14)(14a)을 지지할 수 있도록 최외곽 플레이트(11)의 밀폐된 컵(14a)과 접촉하는 부위에 다수의 엠보(110)가 형성된다.In the heat exchanger 1, the cup 14a of the outermost plate 11 and the closed cup 14a of the outermost plate 11 are supported on the top of the end plate 100 so as to support the cups 14 and 14a of the plate 11. A plurality of embosses 110 are formed at the site of contact.

여기서, 상기 엠보(110)는 내측방향으로 돌출형성되어 컵(14a)과 점접촉을 하게 된다.In this case, the emboss 110 is protruded in the inward direction and is in point contact with the cup 14a.

또한, 상기 엠보(110)는 도면에서와 같이 지그재그 형태로 배열되는 것이 바람직하지만, 여기에 한정되지 않고 다양한 형태로 배열 형성할 수도 있다.In addition, the emboss 110 is preferably arranged in a zigzag form as shown in the figure, but is not limited to this may be arranged in various forms.

그리고, 상기 엠보(110)는 상기 컵(14a)과 접촉시 컵(14a)의 평면과 접촉하도록 형성하는 것이 바람직하다.In addition, the emboss 110 may be formed to contact the plane of the cup 14a when the cup 14a is in contact with the cup 14a.

상기한 바와 같이, 본 고안에 따른 열교환기(1)는 상기 플레이트(11)의 컵(14)(14a)을 지지할 수 있도록 최외곽 플레이트(11)의 밀폐된 컵(14a)과 접촉하는 엔드플레이트(100)의 상부에 다수의 엠보(110)를 돌출형성하되 컵(14a)의 평면부위에 접촉하도록 함으로서, 브레이징시 컵(14a)의 라운드 부위(14b)에는 브레이징면이 형성되지 않고 평면 부위에만 형성되도록 하여 두께가 얇은 라운드 부위(14b)에서의 리크 발생을 방지함과 아울러 내구성을 향상한 것이다.As described above, the heat exchanger 1 according to the present invention is in contact with the closed cup 14a of the outermost plate 11 so as to support the cups 14 and 14a of the plate 11. Protruding a plurality of emboss (110) on the upper portion of the plate 100 to be in contact with the flat portion of the cup (14a), when brazing the round portion 14b of the cup (14a), the brazing surface is not formed in the flat portion It is to be formed only to prevent the occurrence of leakage in the thin rounded portion (14b) and to improve the durability.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에서는 상기 컵(14a)의 평면 부위와 접촉하도록 상기 엔드플레이트(100)에 다수의 엠보(110)를 형성하였지만, 여기에 한정되지 않고 상기 엠보(110) 외에도 상기 컵(14a)의 평면에 접촉하는 구조이면 어떤한 형상도 가능하며 동일효과를 얻을 수 있다.As described above, in the present invention, a plurality of embosses 110 are formed on the end plate 100 to be in contact with the planar portion of the cup 14a, but the present invention is not limited thereto. As long as the structure is in contact with the plane of (14a), any shape is possible and the same effect can be obtained.

상기한 본 고안은, 상기 최외곽 플레이트의 컵과 접촉하는 엔드플레이트에 엠보를 형성하여 컵의 평면부위에만 브레이징면이 형성되도록 접합함으로서, 리크가 방지되고 내구성이 향상된다.The present invention described above, by forming an embossing on the end plate in contact with the cup of the outermost plate to form a brazing surface only on the flat portion of the cup, the leak is prevented and durability is improved.

Claims

A pair of tanks 40 are formed by joining two plates 11 having a pair of cups 14 and 14a formed in parallel to each other, as well as cups 14 and 14a joined to each other. A tube 10 having a plurality of flow paths 12 formed therein for communicating the pair of tanks 40 to be stacked therein;

A heat dissipation fin 50 interposed between the tubes 10;

End plate 100 having a plurality of embossing 110 is formed on the outermost part of the tube 10 and the heat dissipation fin 50 and in contact with the cup 14a.

Heat exchanger characterized in that consisting of.

The method of claim 1,

The emboss (110) is characterized in that it is formed in contact with the plane of the outermost closed cup (14a).