KR200362299Y1

KR200362299Y1 - Luminescent tube structure

Info

Publication number: KR200362299Y1
Application number: KR20-2004-0016263U
Authority: KR
Inventors: 첸구오밍; 김종웅
Original assignee: 김종웅; 매스브라이트 테크날러지 캄퍼니 리미티드
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2004-09-21

Abstract

본 고안은 전류가 통한 후 빛을 발할 수 있어 조명 및 전자 디스플레이 장치의 백라이트 광원으로 응용될 수 있는 발광관 구조에 관한 것으로서, 이는 기판 및 상부 커버를 접착한 후, 밀폐된 방전 공간 및 냉각관을 형성하고, 또한 이러한 방전 공간 내부, 즉 상부 커버의 내표면층 및 기판의 윗표면에 다수 층의 막를 설치하여, 전류가 흐르게 되면, 광원이 상부 커버의 곡면을 조사한 다음, 기판에 반사되면서, 나아가 기판의 평탄면의 휘도를 향상시키게 되며, 또한 광선이 양측으로 유실되는 문제를 감소시킬 수 있어 우수한 발광 효과를 얻게 된다.The present invention relates to a light emitting tube structure that can emit light after a current is applied to be applied as a backlight light source of an illumination and electronic display device, and after bonding the substrate and the top cover, And a plurality of layers are formed in the discharge space, i.e., the inner surface layer of the upper cover and the upper surface of the substrate, and when a current flows, the light source irradiates the curved surface of the upper cover and then is reflected on the substrate, further It is possible to improve the brightness of the flat surface and to reduce the problem that the light rays are lost to both sides, thereby obtaining an excellent light emitting effect.

Description

Light tube structure {LUMINESCENT TUBE STRUCTURE}

본 고안은 전류가 통한 후 빛을 발할 수 있어 조명 및 전자 디스플레이 장치의 백라이트 광원으로 응용 가능한 발광관 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광관 내부 가장자리 및 기판에 각각 다수층의 막를 설치하여 발광 효율을 향상시킨 발광관 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting tube structure that can emit light after a current is applied, and is applicable to a backlight light source of an illumination and electronic display device. More specifically, the light emitting efficiency is provided by installing a plurality of layers on the inner edge and the substrate of the light emitting tube, respectively. It relates to a light emitting tube structure having improved.

도 1을 참조하면, 종래의 발광관(10)의 제조 방법은 유리관(11) 내부에 형광 물질(12)을 용제 중에서 희석하고, 다시 이를 유리관(11) 내벽에 코팅하여, 가공을 거친 후, 유리관을 접합하는 방식이다. 그러나 이러한 유리관의 결점은 수명이 비교적 짧고, 휘도의 감쇠가 빠르다는데 있다. 도 2를 참조하면, 도시된 바와 같이, 발광관(10) 내부를 진공 상태에 놓이도록 하고, 다시 액체 수은, Ar, Ne, Kr 등 가스를 주입하는 방식인데, 이러한 램프관은 두께가 비교적 두껍기 때문에(약 10mm 이상), 사용되는 공간 역시 비교적 넓어 효율이 저하될 수 있으며, 또한 대부분의 램프관은 예를 들어 천정에 설치하는 램프관과 같이 조명에 사용되기 때문에, 그 두께 및 길이의 관계로 인하여, 발광 조명 시 발열하여 온도가 상승할 수 있고, 램프관을 장시간 켜놓게 될 경우 점차 누렇게 변색될 수 있기 때문에, 이렇게 되면 발광 효율이 저하될 뿐만 아니라 화재의 위험을 초래할 수도 있다.Referring to FIG. 1, in the conventional method of manufacturing the light emitting tube 10, the fluorescent substance 12 is diluted in a solvent in the glass tube 11, and then coated on the inner wall of the glass tube 11, and then processed. It is a method of joining glass tubes. However, the drawback of such a glass tube is that the lifetime is relatively short and the luminance decay is fast. Referring to FIG. 2, as shown, the inside of the light emitting tube 10 is placed in a vacuum state, and the liquid mercury, Ar, Ne, Kr, etc. are injected again, and the lamp tube is relatively thick. (About 10mm or more), the space used is also relatively large, which can reduce efficiency. Also, since most lamp tubes are used for lighting, for example, lamp tubes installed on the ceiling, the thickness and length are related. Due to the heat generation during the luminous illumination, the temperature may rise, and if the lamp tube is turned on for a long time, the color may gradually become yellow, which may cause not only the luminous efficiency but also a danger of fire.

또 다른 종류의 광원 조명에서 요구되는 것은 전자 디스플레이 장치의 백라이트용 광원으로서, 종래의 백라이트용 광원은 시스템의 차이에 따라 측면 가장자리 광원형 및 후방 직조형 두 종류로 분류된다. 측면 가장자리 광원형의 백라이트 패널은 도광판의 측변에서 광원(발광다이오드)을 삽입하게 되는데, 광원이 도광판 및 반사판을 통과하게 되면 즉시 면광원이 발생하게 되고, 이 면광원은 다시 액정 디스플레이의 면판에 조사되어 광원을 제공하게 되는 응용 효과를 얻을 수 있다. 그리고 후방 직조형 백라이트 패널은 즉 냉음극관(CCFL)을 이용하여 광원을 발생시키는 것으로서, 또한 이를 액정 디스플레이 후방에 장착하고, 전면에 확산판을 설치하고, 후면에 반사판을 배치시켜, 냉음극관에 광원이 발생할 때 광선이 반사 및 확산을 거친 후, 액정 디스플레이에 조사되게 된다. 이상에 설명한 두 종류의 광원 중 측면 가장자리형 광원은 휘도가 비교적 낮은 반면 원가는 높은 편이며, 후방직조형 램프관은 램프관 사이의 간격이 너무 넓고, 두께도 두꺼운 편이기 때문에 설치 공간이 커야 될 뿐만 아니라 그림자가 발생하기 쉽다.Another type of light source lighting is required as a light source for backlight of an electronic display device, and conventional light sources for backlight are classified into two types of side edge light source type and rear weave type according to the difference of the system. The side edge light source type backlight panel inserts a light source (light emitting diode) at the side of the light guide plate. When the light source passes through the light guide plate and the reflecting plate, a surface light source is immediately generated, and the surface light source is irradiated to the face plate of the liquid crystal display again. It is possible to obtain an application effect to provide a light source. In addition, the rear woven backlight panel generates a light source using a cold cathode tube (CCFL), which is also mounted to the rear of the liquid crystal display, a diffuser plate is provided on the front side, and a reflector plate is disposed on the rear side, and the light source is mounted on the cold cathode tube. When this occurs, the light beam is reflected and diffused and then irradiated onto the liquid crystal display. Of the two types of light sources described above, the side edge type light source is relatively low in brightness but high in cost, and the rear woven lamp tube has a large space between the lamp tubes and is so thick that the installation space should be large. As well as shadows.

상기 문제를 감안하여, 본 고안의 주요 목적은 관벽을 얇게 하여 광선이 양측으로 유실되는 것을 감소시키고, 발광 효율이 양호한 발광 램프관을 제공코자 함에 있다.In view of the above problems, a main object of the present invention is to provide a light emitting lamp tube having a light emitting efficiency with a thin tube wall to reduce the loss of light to both sides.

전류가 통한 후 빛을 발할 수 있어 조명 및 전자 디스플레이 장치의 백라이트 광원으로 응용될 수 있는 발광관 구조를 제공함에 있어서, 이는 기판 및 상부 커버를 접착한 후, 밀폐된 방전 공간 및 냉각관을 형성하고, 또한 이러한 방전 공간 내부, 즉 상부 커버의 내표면층 및 기판의 윗표면에 보호층막, 반사층막 및 형광층막를 설치하여, 전류가 흐르게 되면, 광원이 상부 커버의 곡면을 조사한 다음,기판에 반사되면서, 나아가 기판의 평탄면의 휘도를 향상시키고, 또한 광선이 양측으로 유실되는 문제를 감소시켜, 우수한 발광 효과를 얻도록 한 것이다.In providing a light emitting tube structure that can emit light after passing through electric current, which can be applied as a backlight light source of lighting and electronic display devices, it adheres the substrate and the top cover, and then forms a sealed discharge space and a cooling tube. In addition, a protective layer film, a reflective layer film and a fluorescent layer film are provided inside the discharge space, that is, the inner surface layer of the upper cover and the upper surface of the substrate, and when a current flows, the light source is irradiated on the curved surface of the upper cover, Furthermore, the luminance of the flat surface of the substrate is improved, and the problem that light rays are lost to both sides is reduced, thereby obtaining an excellent light emission effect.

본 고안의 상기 내용 및 기타 목적, 특징, 및 장점을 더욱 명확히 이해시키고자, 이하 바람직한 실시예를 들어, 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.To more clearly understand the above contents and other objects, features, and advantages of the present invention, a preferred embodiment will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 발광관 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional light tube;

도 2는 종래의 발광관 평면도,2 is a plan view of a conventional light tube;

도 3은 본 고안의 구조도,3 is a structural diagram of the present invention,

도 4는 본 고안의 조합도, 및4 is a combination of the present invention, and

도 5는 본 고안의 실시예이다.5 is an embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 발광 램프관 11 : 유리관10 light emitting lamp tube 11 glass tube

12 : 형광 물질 20 : 발광관 구조12: fluorescent material 20: light emitting structure

21 : 기판 22 : 상부 커버21 substrate 22 top cover

23 : 방전 공간 24 : 냉각구23: discharge space 24: cooling port

25 : 전극 26 : 배기공25 electrode 26 exhaust hole

27 : 냉각관 31 : 보호층막27 cooling tube 31 protective layer film

32 : 형광층막 33 : 반사층막32: fluorescent layer film 33: reflective layer film

211: 접착제 212 : 연결부211 adhesive 212 connection

221 :접착제 222 : 연결부221: adhesive 222: connection

231: 흡착부231: adsorption unit

도 3을 참조하면, 본 고안의 발광관 구조(20)는 기판(21), 상부 커버(22)를 주요 구성으로 하며, 그 중 기판(21)은 평판 형태를 띠며, 상부 커버(22)는 즉 열가공 성형 방법을 이용하여 연속적인 물결 형태를 형성하고 있다. 기판(21)의 상부 평면에는 또한 한 층의 보호층막(31)이 설치되며, 막의 두께는 약 3㎛이하이고, 보호층막(31) 상방에 다시 한 층의 형광층막(32)이 설치되며, 설치 두께는 약 5~20㎛이다. 상부 커버(22)의 내층 표면에는 즉 한 층의 보호층막(31)이 설치되며, 보호층막(31)의 상방에 다시 한 층의 반사층막(33)이 설치되고, 마지막으로 반사층막(33) 상방에 다시 한 층의 형광층막(32)이 설치된다. 그 중 상기 각종 막의 설치는 코팅, 기상 증착(Vapor deposition), 인쇄 등 가공 방식을 이용한다.Referring to FIG. 3, the light emitting tube structure 20 according to the present invention mainly includes a substrate 21 and an upper cover 22, among which the substrate 21 has a flat plate shape, and the upper cover 22 is In other words, the continuous wave shape is formed by using a thermoforming method. In the upper plane of the substrate 21, one layer of protective layer film 31 is also provided, the thickness of the film is about 3 mu m or less, and one layer of fluorescent layer film 32 is provided above the protective layer film 31. The installation thickness is about 5-20 micrometers. On the inner surface of the upper cover 22, that is, one layer of protective layer film 31 is provided, and another layer of reflective layer 33 is provided above the protective layer film 31, and finally, the reflective layer film 33 The fluorescent layer film 32 of one layer is again provided above. Among these, the installation of the various films uses a processing method such as coating, vapor deposition, printing, and the like.

다시 도면을 참조하면, 기판(21)과 상부 커버(22)를 접착할 때, 기판(21)의 접착부와 상부 커버(22)의 대응 위치 부위를 연결부(222, 212)로 하여, 각각 투명 접착제(211, 221)를 도포하여 기판(21) 및 상부 커버(22)의 대응 위치가 접착되도록 하며, 이런 방식으로 접착된 부분 이외의 나머지 부분에 하나의 방전 공간(23)이 형성되는데, 또한 기판(21)과 상부 커버(22)의 두 가지 부재의 구성 재료의 열팽창 계수는 동일하거나 근접하므로 두 부재의 접착 효과가 더욱 우수해진다.Referring again to the drawings, when bonding the substrate 21 and the top cover 22, the adhesive portion of the substrate 21 and the corresponding position portions of the top cover 22 as the connecting portions 222, 212, respectively, a transparent adhesive (211, 221) to apply the corresponding positions of the substrate 21 and the top cover 22 to be bonded, one discharge space 23 is formed in the remaining portion other than the bonded portion in this way, and also the substrate The coefficients of thermal expansion of the constituent materials of the two members of 21 and the upper cover 22 are the same or close to each other, so that the adhesive effect of the two members is further excellent.

도 4를 참조하면, 접착이 완료된 후의 발광관 구조(20)로서, 접착이 완료된 후, 즉 뱀 형상의 방전 공간(23)(도 3에 도시된 바와 같이)이 형성된다. 이 때, 다시 배기구멍(26)을 통하여 방전 공간(23) 중 Ar, Ne, Kr 등 가스를 단독 또는 혼합 주입한 후, 다시 수은을 주입한 다음 밀봉 작업을 완료한다.Referring to FIG. 4, as the light emitting tube structure 20 after the adhesion is completed, after the adhesion is completed, that is, a discharge shape 23 of a snake shape (as shown in FIG. 3) is formed. At this time, Ar, Ne, Kr and the like gas are separately or mixed injected into the discharge space 23 through the exhaust hole 26, and then mercury is injected again to complete the sealing operation.

도 5를 참조하면, 본 고안의 바람직한 실시예 중 하나로서, 발광관을 점등시킨 후 고온이 발생할 수 있기 때문에, 고온이 가까이 있는 방전 공간(23)으로 이전되는 것을 방지하기 위하여, 다수개의 냉각구(24) 및 냉각관(27)을 고안하였다. 냉각구(24)는 냉각관(27)의 열 에너지를 방출하기 때문에 방전 공간(23)의 온도가 일정한 온도 이하로 유지될 수 있고, 아울러 휘도의 균일성을 유지할 수 있다. 또한, 전극(25)은 니켈이 주요 재료로 함유된 섬유로 형성하는데, 그 장점은 열 에너지를 신속히 분산시키고, 전류의 밀도를 증가시키며 작동 전압을 낮추는 것이다. 또한, 전극(25)은 방전 과정 중, 파열 물질이 생길 수 있어 암화 현상이 발생할 수 있는데, 이러한 현상을 개선하기 위하여, 발광관 구조 중 전극(25)과 근접한 위치에 다수개의 흡착부(231)를 고안하였다. 이는 전극(25)에서 방전 과정 중 발생하는 파열물질을 잡아주는 동시에 흡착부(231) 역시 전류를 균일하게 만들기 때문에 휘도의 균일성을 향상시킬 수 있고, 또한 관벽의 부하를 감소시켜 방전 전압을 낮출 수 있다.Referring to FIG. 5, as one of the preferred embodiments of the present invention, since a high temperature may occur after the light tube is turned on, in order to prevent the high temperature from being transferred to the adjacent discharge space 23, a plurality of cooling holes are provided. 24 and the cooling tube 27 were devised. Since the cooling port 24 emits heat energy of the cooling tube 27, the temperature of the discharge space 23 can be maintained at a predetermined temperature or lower, and the luminance uniformity can be maintained. In addition, the electrode 25 is formed of a fiber containing nickel as the main material, the advantages of which are to quickly dissipate thermal energy, increase the density of the current and lower the operating voltage. In addition, the electrode 25 may have a rupture material during the discharge process, and may cause a darkening phenomenon. In order to improve the phenomenon, the plurality of adsorption parts 231 are located at positions adjacent to the electrode 25 in the light emitting tube structure. Devised. This catches the rupture material generated during the discharge process in the electrode 25 and at the same time the adsorption portion 231 also makes the current uniform, thereby improving the uniformity of the brightness, and also reducing the load on the tube wall to lower the discharge voltage. Can be.

이상에서 설명한 것은 본 고안 중의 바람직한 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 본 고안의 실시 범위를 한정짓는 것은 아니며, 본 고안의 실용신안등록출원 범위에 따르는 동일한 변화나 수식은 모두 본 고안의 실질 내용을 벗어나지 않는 것으로 간주한다.The above description is only intended to describe preferred embodiments of the present invention, and does not limit the scope of the present invention, and all the same changes or modifications according to the utility model registration application scope of the present invention are all actual contents of the present invention. It is regarded as not to escape.

상기와 같이 종래의 발광관과 비교해 볼 때 본 고안은 적어도 다음과 같은 장점을 지니고 있다.Compared with the conventional light tube as described above, the present invention has at least the following advantages.

1) 관벽이 종래의 발광관보다 얇아 중량이 낮아진다.1) The tube wall is thinner than the conventional light emitting tube, resulting in low weight.

2) 휘도 및 광색의 균일성 유지력이 종래의 발광관보다 우수하다.2) The luminance and uniformity holding power of the light color is superior to the conventional light tube.

3) 제조 원가가 저렴하다.3) The manufacturing cost is low.

4) 완제품의 사용 수명이 길다.4) Long service life of the finished product.

상기 내용을 종합해 보면, 본 고안의 발광관 구조는 실시 후, 관벽이 얇고, 광선이 양측으로 유실되는 양을 감소시키며, 또한 발광 효율이 양호하도록 하는 발광관의 목적을 확실히 달성할 수 있음을 알 수 있다.In summary, the light-emitting tube structure of the present invention can achieve the purpose of the light-emitting tube so that after the implementation, the pipe wall is thin, the amount of light rays are lost to both sides, and the luminous efficiency is good. Able to know.

Claims

In the light emitting tube structure,

An upper cover through which the light source can pass;

A substrate bonded to the bottom edge of the upper cover to form a sealed discharge space;

A protective layer film disposed on an inner surface of the upper cover and a surface of the substrate;

A reflective layer film disposed on an upper surface of the protective layer film of the upper cover inner layer; And

And a fluorescent layer film disposed on the reflective layer film surface of the upper cover inner layer and the upper surface of the protective layer film of the substrate.

The method of claim 1,

The protective layer film, the reflective layer film and the fluorescent layer film is a light emitting tube structure, characterized in that installed in the coating, vapor deposition, printing, and the like method.

The method of claim 1,

And a cooling hole is formed after adhering between the upper cover and the substrate.

The method of claim 1,

And a cooling tube is formed after adhering between the upper cover and the substrate.

The method of claim 1,

After adhering between the top cover and the substrate, the light emitting tube structure, characterized in that the adsorption portion is formed.

The method of claim 1,

And an exhaust hole is formed after adhering between the upper cover and the substrate.

The method of claim 1,

The electrode is a light emitting tube structure, characterized in that the production of nickel metal as the main material.