KR200361390Y1

KR200361390Y1 - Electric Heat Cable

Info

Publication number: KR200361390Y1
Application number: KR20-2004-0018017U
Authority: KR
Inventors: 이은구; 요시모리 가나이
Original assignee: 우주실리콘산업 주식회사
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2004-09-13

Abstract

본 고안은 전열케이블에 관한 것으로, 전열케이블(100)은, 절연체인 피복(110)과; 상기 피복(110)에 일정간격으로 이격되어 내장되는 도전심(120)과; 상기 도전심(120) 사이의 피복(110)에 일정간격으로 이격되어 내장되고, 그 일단부는 서로 접속되며, 타단부는 각각 양 도전심(120)의 일단부에 접속되는 전열선(130)과; 상기 도전심(120)의 각 단부에 접속되어 피복(110) 외측으로 인출된 도체인 인출선(150);로 구성되어, 도전심(120)과 인출선(150)을 통해 여러개의 전열케이블(100)을 간단하게 병렬 연결하여 접속하고, 이의 작업성이 향상되며, 접속부위의 저항이 작아 병렬 연결된 전열케이블(100)의 발열성능이 고르게 형성되므로 난방장치의 성능저하를 방지하는 효과가 있다.The present invention relates to a heat transfer cable, the heat transfer cable 100, the insulator sheath (110); A conductive core 120 spaced apart from the cover 110 at a predetermined interval; A heating wire 130 spaced apart at regular intervals in the sheaths 110 between the conductive cores 120, one end of which is connected to each other, and the other end of which is connected to one end of each of the conductive cores 120; A conductor lead wire 150 connected to each end of the conductive core 120 and drawn out of the sheath 110, and includes a plurality of conductive cables through the conductive core 120 and the lead wire 150. 100 is simply connected in parallel, and the workability thereof is improved, and the resistance of the connection portion is small, so that the heat generation performance of the parallel-connected heat transfer cable 100 is evenly formed, thereby preventing the deterioration of the heating device.

Description

Electric Heat Cable

본 고안은 전열케이블에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전기를 이용한 난방장치에 설치되는 전열케이블에 관한 것이다.The present invention relates to a heat transfer cable, and more particularly to a heat transfer cable installed in a heating apparatus using electricity.

일반적으로, 난방장치에 사용되는 전열케이블은 피복내에 하나의 전열선만이 내장되어 설치되었고, 이 전열선에 직접 전기를 흘려 전열 즉 발열을 이뤘다.In general, the heating cable used for the heating device is installed with only one heating wire inside the coating, and the electricity is directly heated to the heating wire to generate heat, that is, heat.

그러나, 이러한 종래의 전열케이블은, 일정한 길이로 절단된 단일의 전열케이블이 사용되고, 여러개의 전열케이블을 병렬로 연결하여 사용하고자 할 시에는 저항값이 큰 전열선과 전열선을 직접 연결하여 접속시킴으로써 접속부위의 저항이 매우 커짐으로 인해 전열케이블의 발열성능이 저하되고, 그로 인해 난방장치의 전반적인 성능이 저하됨으로 제품의 신뢰도가 떨어지는 문제점이 있었다.However, in the conventional heating cable, a single heating cable cut to a certain length is used, and when a plurality of heating cables are to be connected in parallel, a connection part is connected by directly connecting a heating wire with a large resistance value and the heating wire. Due to the very large resistance of the heating cable is deteriorated, thereby reducing the overall performance of the heating device has a problem that the reliability of the product is lowered.

이에, 본 고안은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 복수개의 도전심과 전열선을 피복에 내장시킨 전열케이블을 형성함으로써, 도전심을 통해 다수의 전열케이블을 간편하게 병렬 연결할 수 있고, 이의 작업성이 향상되며, 연결부위의 저항이 작아 난방장치의 성능저하를 방지하는 전열케이블을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, by forming a heating cable having a plurality of conductive cores and heating wires in the coating, it is possible to easily connect a plurality of heating cables in parallel through the conductive cores In addition, its workability is improved, and the resistance of the connection portion is small, and its object is to provide a heat transfer cable that prevents the deterioration of the heating device.

도 1은, 본 고안에 따른 플레이트형의 전열케이블을 도시한 도면이다.1 is a view showing a plate-type heat transfer cable according to the present invention.

도 2는, 본 고안에 따른 전열케이블의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the heat transfer cable according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 전열케이블 110 : 피복100: heat transfer cable 110: sheath

112 : 제 1 피복층 114 : 제 2 피복층112: first covering layer 114: second covering layer

120 : 도전심 130 : 전열선120: challenge 130: heating wire

140 : 압착단자 150 : 인출선140: crimp terminal 150: leader

상술한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 전열케이블은, 절연체인 피복과; 상기 피복에 일정간격으로 이격되어 내장되는 도전심과; 상기 도전심 사이의 피복에 일정간격으로 이격되어 내장되고, 그 일단부는 서로 접속되며, 타단부는 각각 양도전심의 일단부에 접속되는 전열선과; 상기 도전심의 각 단부에 접속되어 피복 외측으로 인출된 도체인 인출선;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The heat transfer cable of the present invention for achieving the above object, the insulator sheath; A conductive core spaced apart at regular intervals in the coating; A heating wire that is spaced apart at a predetermined interval in the coating between the conductive cores, one end of which is connected to each other, and the other end of which is connected to one end of the transfer core; And a lead wire that is a conductor connected to each end of the conductive core and drawn out to the outside of the coating.

그리고, 바람직하게 상기 피복은, 실리콘, 절연PVC, 고무, 나이론써미스터, 캡톤, 에나멜, 니켈, 테프론 중 어느 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 한다.Preferably, the coating is formed of any one of silicon, insulating PVC, rubber, nylon thermistor, Kapton, enamel, nickel, and Teflon.

또한, 바람직하게 상기 전열선은, 니크롬선 또는 카본섬유사 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Preferably, the heating wire is characterized in that either nichrome wire or carbon fiber yarn.

그리고, 바람직하게 상기 인출선과 도전심 및 전열선의 각 접속부는, 압착단자로서 압착되어 접속된 것을 특징으로 한다.Preferably, each connection portion of the lead wire, the conductive core and the heating wire is crimped and connected as a crimp terminal.

또한, 바람직하게 상기 인출선과 도전심 및 전열선의 각 접속부는, 납땜으로 접속된 것을 특징으로 한다.Preferably, the connecting portions of the lead wire, the conductive core and the heating wire are connected by soldering.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention in detail as follows.

첨부도면 도 1 및 도 2는, 본 고안에 따른 전열케이블을 도시한 도면이다.1 and 2 are views showing a heat transfer cable according to the present invention.

본 고안의 전열케이블(100)은 도시된 바와 같이, 절연체인 제 1,2 피복층(112)(114)으로 이루어진 피복(110)과, 도전심(120), 전열선(130), 인출선(150) 등으로 대별되어 구성된다.The heating cable 100 of the present invention, as shown, the coating 110 made of the first and second coating layers 112 and 114, the insulator, the conductive core 120, the heating wire 130, the lead wire 150 ) Are roughly composed.

상기 도전심(120)은, 피복(110)의 제 1 피복층(112)에 복수의 도전심(120)이 일정간격으로 이격된 채로 길이방향으로 구비되어 내장된다.The conductive core 120 is provided in the longitudinal direction with a plurality of conductive cores 120 spaced at regular intervals in the first covering layer 112 of the covering 110.

그리고, 상기 전열선(130)은, 상기 양 도전심(120) 사이의 제 1 피복층(112)에 복수의 전열선(130)이 일정간격으로 이격된 채로 길이방향으로 구비되어 내장된다.In addition, the heating wire 130 is provided in the longitudinal direction with a plurality of heating wires 130 spaced apart at regular intervals in the first covering layer 112 between the conductive cores 120.

상기 전열선(130)은, 전기를 통과시키되 그 저항값이 높아 자체에서 발열을 하는 발열체를 사용하되, 바람직하게는 니크롬선이나 카본섬유사 중 어느 하나를 사용한다.The heating wire 130 is a heat generator that passes through electricity, but the resistance value is high, and generates heat by itself, but preferably any one of nichrome wire or carbon fiber yarn is used.

예를들어, 금속 발열체에는 대분분이 니크롬선이나 철크롬선이 사용된다. 상기 니크롬선은 1100℃ 내,외의 고온을 견딜수 있고, 상기 철크롬선은 가격이 저렴해서 니크롬선 대신에 사용된다. 이밖에, 철, 니켈, 백금, 텅스텐, 몰리브덴 등이 특수한 용도로 사용된다. 비금속 발열체는 카보런덤(Carborundum : 탄화수소) 발열체가 대표적인 것으로, 1400℃ 정도의 고온을 견딜수 있기 때문에 1100℃ 이상의 고온 발열체로 많이 사용된다. 성분은 탄화규소(SiC)를 주성분으로 한 것으로 탄소와 규소의 혼합 비율에 따라 여러 가지의 고유 저항을 얻을수 있다. 그러나 가동이 어렵고 여리기 때문에 단자의 설치가 어렵다는 결점이 있다. 이밖에 탄소 발열체에는 탄소의 분말에 점결제를 가하여 막대 모양 또는 대롱 모양으로 만들어 구운 카본섬유사가 있다.For example, nichrome wire or iron chromium wire is used for the metal heating element in most cases. The nichrome wire can withstand high temperatures of 1100 ° C. and others, and the iron chromium wire is used in place of the nichrome wire because of its low price. In addition, iron, nickel, platinum, tungsten, molybdenum and the like are used for special purposes. The non-metallic heating element is typically a carborundum (hydrocarbon) heating element, and can be used as a high temperature heating element of 1100 ° C or higher because it can withstand high temperatures of about 1400 ° C. The main component is silicon carbide (SiC), and various specific resistances can be obtained depending on the mixing ratio of carbon and silicon. However, there is a drawback that the installation of the terminal is difficult because it is difficult and flexible. In addition, the carbon heating element is a carbon fiber yarn baked by adding a caking additive to the powder of carbon to form a rod or a ball shape.

예를들어, 상기 카본섬유사를 사용할 경우, 카본섬유사의 집합체를 적어도 하나 이상 합사하여 1m당 저항값이 약 25Ω이 되도록 한다. 현재 유통되고 있는 카본사는 3000가닥(130Ω±5%), 6000가닥(70±5%), 12000가닥(34±5%)이 있다. 가령, 카본사 6000가닥을 사용할 경우 상기 카본사 집합체(6000가닥) 하나만 사용해도 되지만, 카본사 3000가닥을 사용할 경우 25Ω을 만족시키기 위해 상기 카본사집합체(3000가닥)를 두 개 합사하여 사용하게 된다.For example, when the carbon fiber yarn is used, at least one aggregate of carbon fiber yarns is spliced to have a resistance value of about 25 Ω. Currently in circulation, there are 3000 strands (130 Ω ± 5%), 6000 strands (70 ± 5%), and 12000 strands (34 ± 5%). For example, when carbon carbon 6000 strands are used, only one carbon yarn aggregate (6000 strands) may be used, but when carbon strands 3000 strands are used, two carbon aggregates (3000 strands) are used together to satisfy 25Ω. .

또한, 상기 전열선(130)은, 그 일단이 서로 연결되어 접속되고, 타단은 각각 양 도전심(120)의 일단부에 연결되어 접속된다.In addition, one end of the heating wire 130 is connected to each other, and the other end is connected to one end of both conductive cores 120, respectively.

그리고, 상기 인출선(150)은, 도체로서 도전심(120)의 각 단부에 각각 연결되어 접속되고, 피복(110) 외측으로 인출된다.The lead wire 150 is connected to each end of the conductive core 120 as a conductor and connected to each other, and is drawn out to the outside of the covering 110.

한편, 상기와 같이 접속되는 접속부는 제 1 피복층(112)보다 두껍게 형성된 제 2 피복층(114)에 내장된다.On the other hand, the connection part connected as mentioned above is built in the 2nd coating layer 114 formed thicker than the 1st coating layer 112. FIG.

상기 피복(110)은, 실리콘, 절연PVC, 고무, 나이론써미스터, 캡톤, 에나멜, 니켈, 테프론 등의 절연재질로 이루어진 군 중에서 어느 하나의 재질로 형성된다. 상기 피복(110)은 전열선(130)을 감싸는 절연체이므로, 그 절연특성 및 내열성, 내한성이 우수한 절연물을 사용한다.The coating 110 is formed of any one material from the group consisting of insulating materials, such as silicon, insulating PVC, rubber, nylon thermistor, Kapton, enamel, nickel, Teflon. Since the sheath 110 is an insulator surrounding the heating wire 130, an insulator having excellent insulating properties, heat resistance, and cold resistance is used.

예를들어, 실리콘은 열을 장시간 받을 때 열에 의해 그 조직이 손상을 입어 부서지기 쉬운 취성을 갖기 때문에, 테프론과 같은 열에 강한 절연물을 사용한다. 상기 테프론은 삼플루오르화 에틸렌을 중합시켜 만들어진 열가소성 수지로서 내약품성, 특히 플루오르산에 대한 내성이 강하고 열이나 방사선에 대해서도 강하여 고주파 절연물로서 우수한 재질이다.Silicon, for example, uses heat-resistant insulation, such as Teflon, because its tissues are brittle and brittle because of heat damage. The Teflon is a thermoplastic resin produced by polymerizing ethylene trifluoride, which is excellent in chemical resistance, particularly resistant to fluoric acid, and resistant to heat and radiation, and thus excellent in high frequency insulation.

또한, 상기 피복(110)은, 대략 직사각형형상의 플레이트로 형성되어, 그 발열면적이 넓어짐으로써, 난방장치로의 열전도가 증대되어 난방장치의 성능을 향상시키게 된다.In addition, the covering 110 is formed of a substantially rectangular plate, and the heat generating area thereof is widened, thereby increasing the thermal conductivity of the heating device, thereby improving the performance of the heating device.

그리고, 상기 인출선(150)과 도전심(120) 및 전열선(130)의 각 접속부는, 압착단자(140)로서 압착되어 접속되거나, 또는 납땜으로 접속된다.The connection portions of the lead wire 150, the conductive core 120, and the heating wire 130 are crimped and connected as the crimp terminal 140, or connected by soldering.

상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 전열케이블의 설치과정을 설명한다.It describes the installation process of the heat transfer cable according to the present invention configured as described above.

복수개의 도전심(120)을 일정간격으로 이격시키고, 양 도전심(120) 사이에 복수의 전열선(130)을 일정간격으로 이격시킨 상태로 구비한 후, 실리콘 등의 절연재질로 이루어진 피복(110)을 압출 등의 방법을 통해서 도전심(120)과 전열선(130)상에 성형하여 제 1 피복층(112)을 형성한다.After the plurality of conductive cores 120 are spaced at a predetermined interval, and the plurality of heating wires 130 are spaced at a predetermined interval between the conductive cores 120, the cover 110 may be made of an insulating material such as silicon. ) Is formed on the conductive core 120 and the heating wire 130 through extrusion or the like to form the first coating layer 112.

이후, 제 1 피복층(112)의 양단부로 각각 도전심(120)과 전열선(130)의 양단부를 인출되게 한 후, 양 전열선(130)의 일단부는 압착단자(140)나 납땜 등의 방법을 통해서 접속시키고, 타단부는 각각 양 도전심(120)의 일단부에 위와 같은 방법으로 접속시킨다.Thereafter, both ends of the conductive core 120 and the heating wire 130 are drawn out to both ends of the first coating layer 112, and then one end of the heating wire 130 is connected through a crimping terminal 140 or soldering. The other end is connected to one end of each of the conductive cores 120 in the same manner as described above.

그리고, 도전심(120)의 양단부에는 별도의 인출선(150)을 접속시킨 후, 이 접속부위에 제 1 피복층(112)보다 두꺼운 두께로 제 2 피복층(114)을 성형하여 모든 접속부를 제 2 피복층(114)내에 내장시킴으로써, 단일의 전열케이블(100)의 제작이 완료된다.Then, separate lead wires 150 are connected to both ends of the conductive core 120, and then the second coating layer 114 is formed to a thickness thicker than the first coating layer 112 on the connecting portions so that all the connecting portions are second. By embedding in the coating layer 114, the manufacture of the single heat transfer cable 100 is completed.

한편, 이와 같이 제작된 여러개의 전열케이블(100)을 병렬 연결할 때에는, 전열케이블(100)의 양 인출선(150)을 이에 인접한 각각의 전열케이블(100) 일측의 인출선(150)에 각각 접속시키는 방법으로 나머지 전열케이블(100)을 계속해서 접속시키면, 하나의 폐회로를 형성하여 각 전열케이블(100)이 동일한 발열성능을 발휘하게 된다.On the other hand, when connecting the plurality of heating cable 100 manufactured in this way, the two lead wires 150 of the heating cable 100 is connected to each of the lead wires 150 on one side of each heating cable 100 adjacent thereto. If the remaining heat transfer cable 100 is continuously connected in such a way that one closed circuit is formed, each heat transfer cable 100 exhibits the same heat generating performance.

따라서, 여러개의 전열케이블(100)을 병렬 연결할 때에는, 전열선(130)끼리 직접 접속되지 않고, 인출선(150)을 통해서 병렬로 접속됨으로써 접속부의 저항이 작아 전열케이블(100)의 발열성능이 고르게 형성되어 난방장치의 성능저하를 방지할 수 있고, 연결작업이 간편하게 이루어져 작업성이 향상된다.Therefore, when multiple heating cables 100 are connected in parallel, the heating wires 130 are not directly connected to each other, but are connected in parallel through the lead wires 150, so that the resistance of the connection portion is small, so that the heating performance of the heating cable 100 is evenly distributed. It is formed to prevent the deterioration of the heating device, it is easy to connect work is improved workability.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안의 전열케이블에 의하면, 도전심과 인출선을 통해 여러개의 전열케이블을 간단하게 병렬 연결하여 접속하고, 이의 작업성이 향상되며, 접속부위의 저항이 작아 병렬 연결된 전열케이블의 발열성능이 고르게 형성되므로 난방장치의 성능저하를 방지하는 효과가 있다.As described above, according to the heat transfer cable of the present invention, a plurality of heat transfer cables are simply connected in parallel through the conductive core and the lead wire, and the workability thereof is improved, and the resistance of the connection portion is small, so that the heat transfer is connected in parallel. Since the heating performance of the cable is formed evenly, there is an effect of preventing the deterioration of the heating device.

Claims

An insulator sheath 110;

A conductive core 120 spaced apart from the cover 110 at a predetermined interval;

A heating wire 130 spaced apart at regular intervals in the sheaths 110 between the conductive cores 120, one end of which is connected to each other, and the other end of which is connected to one end of each of the conductive cores 120;

And a lead wire (150) connected to each end of the conductive core (120) and drawn out of the sheath (110).

The method of claim 1,

The sheath 110 is a heat transfer cable, characterized in that formed of any one of silicon, insulating PVC, rubber, nylon thermistor, Kapton, enamel, nickel, Teflon.

The method according to claim 1 or 2,

The heating wire 130 is a heating cable, characterized in that any one of nichrome wire or carbon fiber yarn.

The method of claim 3, wherein

The connecting wire of the lead wire (150), the conductive core (120) and the heating wire (130) is crimped and connected as a crimp terminal (140).

The method of claim 3, wherein

Each connection part of the said lead wire (150), the conductive core (120), and a heating wire (130) is connected by soldering.