KR200356715Y1 - Heat Compressed Synthetic Resins Pallet - Google Patents
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- B65D2519/00069—Plastic
Abstract
본 고안은 기존 플라스틱 파렛트의 단점을 보완한 것으로, 압축 또는 사출성형을 통해 다수개의 골(2-1)과 보강살(2-2)을 가지게 성형된 합성수지바를 서로 직교되게 조립하여 열압착에 의해서 제작하는 파렛트(1)에 관한 것이다. 그 구성은 상판(2),상지지판(3),하판(4),하지지판(5) 및 지지블록(6)으로 구성된다. 각각의 부품을 조립 제작하기 위해 합성수지바(2,3,4,5)에 다수개의 조립용 홀(2-3)을 갖도록 구성하고, 지지블록(6)에 합성수지바와의 조립 및 열압착을 위한 돌출부위(6-1)를 갖는 것을 특징으로 한다. 또한 제품의 경량화 및 강도 보강을 위해서 성형시 다수개의 골(2-1)과 보강살(2-2)을 갖는 구조로 제작한다.The present invention compensates for the shortcomings of the existing plastic pallet, and by compressing or injection molding, the synthetic resin bars formed to have a plurality of bones (2-1) and reinforcement (2-2) orthogonal to each other by thermal compression It relates to the pallet 1 to manufacture. The configuration is composed of an upper plate 2, an upper support plate 3, a lower plate 4, a lower backing plate 5 and a support block 6. It is configured to have a plurality of assembly holes (2-3) in the synthetic resin bars (2, 3, 4, 5) for assembling and manufacturing each part, and for the assembly and thermocompression bonding of the synthetic resin bar to the support block (6) It is characterized by having a protruding portion 6-1. In addition, in order to reduce the weight of the product and reinforcement of strength, it is manufactured in a structure having a plurality of bones (2-1) and reinforcement (2-2) during molding.
본 고안은 합성수지바를 각각의 칫수별로 성형 제작하여 기존의 목재파렛트 및 철재파렛트와 유사한 형태로 제작되며, 기존의 목재 및 철재파렛트를 사용하던 회사에서 별다른 변경없이 사용이 가능하다.The present invention is manufactured by molding the synthetic resin bar for each dimension to be similar to the existing wooden pallets and steel pallets, and can be used without any changes in the company that used the existing wooden pallets and steel pallets.
Description
본 고안은 제품을 운반하거나 보관하기 위하여 사용되는 열압착 합성수지 파렛트에 관한 것으로, 기존에 사용되는 목재 및 철재파렛트의 다양한 규격을 최대한 유사하게 제작하여 기존 파렛트를 대체하고자 한다. 대부분의 기업에서는 운반 및 보관을 위해서 목재 파렛트를 많이 사용하고 있으나 최근 세계적인 규제로 인하여 목재 파렛트의 금수 조치가 예상되어 진다. 이에따라 목재를 대체하기 위한 다른재질의 파렛트가 검토되고 있으나 가격, 규격변경, 제작방법등의 문제로 인하여 목재 파렛트를 완전히 대체하기는 어려운 실정이다.The present invention relates to a thermocompression plastic pallet used for transporting or storing a product, and is intended to replace existing pallets by making various specifications of wood and steel pallets as similar as possible. Most companies use a lot of wood pallets for transportation and storage, but due to the recent global regulations, embargo measures are expected. Accordingly, pallets of different materials are being considered to replace wood, but it is difficult to completely replace wood pallets due to problems such as price, specification change, and manufacturing method.
현재 시중에 유통되는 플라스틱 사출 또는 진공 성형된 파렛트는 가격, 중량, 규격변경에 대한 단점을 가지고 있다. 그 중에서도 고가의 금형 제작비 및 규격변경의 한계성이 목재 파렛트의 다양한 규격제품을 대체하는데 한계성을 가지고 있다. 이를 보완하고자 여러 종류의 압출 및 사출성형제품이 검토되고 있으나 제작방법에 대한 문제점 및 규격변경에 대한 문제점으로 인해 적용에 한계성을 보이거나 상용화가 되지 않고 있는 실정이다.Plastic injection or vacuum molded pallets on the market currently have disadvantages such as price, weight and specification changes. Among them, the expensive mold production cost and the limitation of specification change have limitations in replacing various standard products of wooden pallets. Various kinds of extrusion and injection molding products have been reviewed to compensate for this, but due to problems in the manufacturing method and problems in specification change, there is a limitation in application or commercialization.
본 고안은 압축 또는 사출성형된 합성수지바(2,3,4,5)를 열압착 방식에 의해 제작하는 것으로 종래의 플라스틱 및 진공성형 파렛트의 단점인 고가격 및 규격변경의 한계성을 해결하기 위한 것이다.The present invention is to produce a compression or injection molded synthetic resin bar (2, 3, 4, 5) by a thermocompression method to solve the limitations of the high price and specification change, which is a disadvantage of the conventional plastic and vacuum molding pallet.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 압축 또는 사출성형으로 제작된 다양한 규격의 합성수지바를 성형시 제품의 경량화 및 강도보강을 위하여 다수개의 골(2-1)과 보강살(2-2)을 갖는 구조로 한다. 합성수지바를 지지블록(6)과 열압착 할 수 있도록 다수개의 조립용 홀(2-3)을 갖는 구조로 제작한다. 조립용 홀(2-3)은 합성수지바 성형시 금형 구조상에 설치하여 제작하며,필요에 따라 조립용 홀(2-3)을 합성수지바 성형후 후가공을 통하여 제작한다. 지지블록(6)은 합성수지바와의 조립 및 열압착을 위한 돌출부위(6-1)을 갖도록 성형한다. 합성수지바와 조립 되어진 지지블록(6)의 돌출부위(6-1)는 열로 녹이면서압착할 수 있는 열압착기에 의해서 체결 역할을 하게 된다.이를 통하여 제작된 열압착 합성수지 파렛트를 통하여 다양한 규격의 목재 및 철재 파렛트를 대체함으로써 물류비 절감 및 환경 규제 문제를 해결하고자 하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, a plurality of bones (2-1) and reinforcement (2-2) for the weight reduction and strength reinforcement of the product when molding a synthetic resin bar of various specifications produced by compression or injection molding It is set as the structure which has). Synthetic resin bar is manufactured in a structure having a plurality of assembling holes (2-3) to be thermally compressed with the support block (6). The assembling hole (2-3) is produced by installing on the mold structure when forming the synthetic resin bar, and if necessary, the assembling hole (2-3) is made through post-processing after forming the synthetic resin bar. The support block 6 is molded to have a protrusion 6-1 for assembling and thermocompression with the synthetic resin bar. The protruding portion 6-1 of the support block 6 assembled with the synthetic resin bar is fastened by a thermocompressor that can be melted and melted with heat. Through the thermocompression plastic pallet produced through this, The aim is to reduce logistics costs and solve environmental regulations by replacing steel pallets.
도면1은 본 고안에 의한 4방향 포크삽입용 파렛트의 외관도 및 부품도Figure 1 is an external view and parts of the four-way fork insertion pallet according to the present invention
도면2는 본 고안에 의한 조립 완성된 파렛트의 평면도 및 부분도Figure 2 is a plan view and a partial view of the assembled pallet according to the present invention
도면3은 본 고안에 의한 열압착 조립 공정에 대한 순서도Figure 3 is a flow chart for the thermocompression assembly process according to the present invention
도면4는 본 고안에 의한 합성수지바에 대한 외관도 및 단면도Figure 4 is an external view and a cross-sectional view of the synthetic resin bar according to the present invention
도면5는 본 고안에 의한 지지블록(6)에 대한 평면도 및 정면도5 is a plan view and a front view of the support block 6 according to the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 4방향 포크삽입용 파렛트 2 : 상판 3 : 상지지판1: Four-way fork inserting pallet 2: Top plate 3: Top support plate
4 : 하판 5 : 하지지판 6 : 지지블록4: lower plate 5: lower plate 6: support block
도1은 4방향 포크삽입용으로 제작된 파렛트(1)를 도시한 것으로, 압축성형 또는 사출성형으로 성형된 합성수지 바를 상판(2), 상지지판(3), 하판(4), 하지지판(5)으로 나누어 각각의 길이별로 제작하여 조립한다.Figure 1 shows a pallet (1) made for inserting a four-way fork, the synthetic resin bar formed by compression molding or injection molding the upper plate (2), upper support plate (3), lower plate (4), base plate (5) Divided into) to make and assemble for each length.
도2는 4방향 포크삽입용으로 제작된 파렛트(1)의 조립 완성된 형상 및 부분도를 도시한 것으로, 합성수지바를 서로 직교되게 교차하고 지지블록(6)을 각각의 합성수지바에 삽입 조립한 후 열압착기를 이용하여 수지를 녹이면서 압착하여 제작한다.Figure 2 shows the assembled shape and partial view of the pallet (1) produced for the four-way fork insertion, cross the synthetic resin bars orthogonal to each other and insert the support block (6) into each synthetic resin bar after opening It is produced by pressing while melting the resin using a pressing machine.
도3은 합성수지바와 지지블록(6)간의 조립 방법을 도시한 것으로, 지지블록(6)은 각각의 합성수지바에 고정이 가능하도록 다수개의 열압착용 돌출부위(6-1)를 갖도록 성형한다. 각각의 부품을 도시된 바와 같이 조립한 후 열압착기를 이용하여 돌출부위(6-1)를 녹이면서 압착하여 부품들을 고정 일체화 시키며 부품들이 이탈이 되지 않토록 제작한다.3 shows an assembly method between the synthetic resin bar and the support block 6, wherein the supporting block 6 is formed to have a plurality of thermal compression protrusions 6-1 to be fixed to each synthetic resin bar. After assembling each part as shown in the figure using a thermocompressor to melt the protruding part (6-1) while pressing to fix the parts integrally, so that the parts are not separated.
도4는 합성수지바를 도시한 것으로, 합성수지바는 상판(2), 상지지판(3), 하판(4), 하지지판(5)에 사용된다. 지지블록(6)과 조립을 위하여 조립용 홀(2-3)을 갖는 구조로 제품을 성형한다. 조립용 홀(2-3)은 합성수지바 성형시 금형 구조상에 설치하여 제작하며, 필요에 따라 성형후 후가공에 의하여 조립용 홀(2-3)을 가공한다. 또한 성형시 제품의 중량 감소, 강도 보강 및 미끄럼 방지를 위하여 골(2-1) 및 보강살(2-2)을 갖는 구조로 제품을 성형하며, 수분 및 기타 이물질 배출을 위한 다수개의 홈(2-4)을 갖도록 제작한다.4 shows a synthetic resin bar, which is used for the upper plate 2, the upper support plate 3, the lower plate 4, and the base paper plate 5. As shown in FIG. The product is molded into a structure having assembly holes (2-3) for assembly with the support block (6). The assembling hole 2-3 is installed on the mold structure during the molding of the synthetic resin bar, and the assembling hole 2-3 is processed by post-processing after molding as necessary. In addition, in order to reduce the weight of the product during the molding, to strengthen the strength and to prevent slipping, the product is molded in a structure having a bone (2-1) and reinforcement (2-2), and a plurality of grooves for discharging moisture and other foreign matter (2 -4) to make it.
도5는 지지블록(6)에 대한 형상을 도시한 것으로, 합성수지바와의 조립 및 열압착을 위한 돌출부위(6-1)를 갖는 구조로 사출성형 한다. 지지블록(6)의 강도 보강을 위하여 보강살(6-2)을 갖는 구조로 성형한다.5 shows the shape of the support block 6, which is injection molded into a structure having a protrusion 6-1 for assembling and thermocompression with the synthetic resin bar. In order to reinforce the strength of the support block 6 it is molded into a structure having a reinforcement (6-2).
본 고안에 따라 제작된 파렛트는 기존의 목재 파렛트 및 철재 파렛트의 형상을 기초하여 유사한 형태로 제작이 가능함으로 사용이 규제되는 목재파렛트를 대체할 수 있고 가격적인 면에서도 기존의 철재 및 플라스틱 사출 파렛트를 대체할 수 있다. 또한 플라스틱 사출 및 진공성형 파렛트의 가격 및 규격변경 제한의 문제점을 해결할 수 있는 제품이다.Pallets manufactured according to the present invention can be produced in a similar form based on the shape of the existing wooden pallets and steel pallets can replace the wooden pallets that are regulated for use, and in terms of price, it is possible to replace existing steel and plastic injection pallets. Can be replaced. In addition, it is a product that can solve the problem of the limitation of price and specification change of plastic injection and vacuum molding pallet.
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WO2014038848A1 (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 주식회사 엘지하우시스 | Cargo support using wood polymer/plastic composite material |
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2004
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WO2014038848A1 (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 주식회사 엘지하우시스 | Cargo support using wood polymer/plastic composite material |
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