KR200356453Y1

KR200356453Y1 - Pipe an outside diameter a divice protector

Info

Publication number: KR200356453Y1
Application number: KR20-2004-0000522U
Authority: KR
Inventors: 이승도
Original assignee: 이승도
Priority date: 2004-01-09
Filing date: 2004-01-09
Publication date: 2004-07-15

Abstract

본 고안은 대형강관(500A이상)의 야적상태나 운반시 하중이나 충격 으로인해 관외경이 변형되어 용접이나 조인트 접합을 하지 못하는 것을 방지하기 위하여 파이프에 탄성 클립장치를 부착한 관외경 보호장치를 제공한다.The present invention provides an outer diameter protection device with an elastic clip device attached to the pipe to prevent the pipe diameter from being deformed due to the load or impact during the loading or transportation of large steel pipes (over 500A). .

Description

Pipe an outside diameter a divice protector

본 고안은 상, 하수 및 유체를 이송하는 모든 관중 대형 관은 생산 및 야적, 운반과정중 관의 하중이나 충격에 의해서 관의 동심원이 변형되는 경우가 많이 있다.In the present invention, large conduits of all pipes for transporting water, sewage and fluids are often deformed due to the load or impact of the pipes during production, yard, and transport.

합성수지관의 경우는 나무를 끼워 사용하고 강관의 경우는 소구경의 관을 절단하여 관의 양끝에 끼워맞춤한후 이음부위를 전기용접으로 접합한다.In the case of synthetic resin pipes, wood is used. In the case of steel pipes, small diameter pipes are cut and fitted to both ends of the pipes, and the joints are joined by electric welding.

강관의 경우 완성품이 되기 위하여서 2가지 공정이 별도로 이루어져야 하는데 원관의 제조와 코팅으로 이루어진다.In the case of steel pipes, two processes must be performed separately in order to become a finished product.

강관은 제조의 특성상 원관의 제조는 대기업에서, 코팅은 중소기업에서 이루어지는데 원관제조후 출하를 위하여 다단야적(1차)을 해야하며 이때 맨 아랫단의 원관은 윗단의 하중에 의하여 외경변화가 일어나며 동심원이 어긋난다.Due to the nature of steel pipe manufacturing, raw material is manufactured in large enterprises and coating is made in small and medium-sized companies. After manufacturing the raw pipe, multi-stage field (primary) must be done for shipment. Disagree

이후 코팅공장으로 1차 운반과정이 이루어지며 중소형관(700Φ이하)은 관 외경을 보호하기 위한 별도의 장치 없이 운반이 이루어지고 중대형관(800Φ이상)은 도 1 과같이 소형 관을 절단한 후 십자형으로 크로스 시켜 용접한 후 코팅공장으로 운반한다.After that, the first transportation process is made to the coating factory. Small and medium sized pipes (less than 700Φ) are transported without a separate device to protect the tube's outer diameter, and large and medium sized pipes (more than 800Φ) are cut after cutting small pipes as shown in FIG. We cross and weld and transfer to coating factory.

운반 과정에서 관 외경 보호장치를 하지 않은 중소형 관은 다단적재(2차)의 하중과 운송중 차량의 진동에 의하여 맨 아랫단의 관은 심한 스트레스를 받아 관외경이 변형된다.In the case of transport, small and medium sized pipes without the outer diameter protection device are subjected to severe stress due to the load of the multi-stage loading (secondary) and the vibration of the vehicle during transportation.

코팅공장으로 운송된 관은 다단야적(3차)을 해야하며 이로인해 외경의 변화가 일어난다.The pipes delivered to the coating factory should be multi-stage (third), resulting in a change in outer diameter.

코팅후 건조를 위하여 다단야적(4차)을 해야 하는데 이때는 내면에 도료가건조 되지 않은 상태이기 때문에 용접을 할 수가 없어서 관 외경을 보호하기 위한 아무런 장치 없이 다단야적을 해야하므로 맨 아랫단의 관은 변형이 일어난다.In order to dry after coating, multi-stage field (4th) should be done. In this case, since the paint is not dried on the inner surface, welding cannot be done, so multi-stage field should be done without any device to protect the tube outer diameter. This happens.

현장출하시 운송 과정에서 다단적재(5차)를 해야하며 현장에서 또한 다단적재(6차)를 해야한다.Multistage loading (5th) should be done during the shipping process at the site and multistage loading (6th) should also be performed on site.

이처럼 원관 생산후 현장에서 작업 전까지 6차에 걸친 관의 이동 및 다단야적이 이루어져 생산당시의 품질을 유지할 수 없다.As such, the pipes can be moved and multi-layered up to six times before the work is done on-site.

용접으로 관외경 보호장치를한 관은 운송후 내, 외면의 코팅을 하기 위하여 용접된 십자봉을 해머를 이용한 강한 충격으로 제거 해야하며 제거 후에는 남아있는 용접비드를 제거하기 위하여 그라인더를 이용하여 마무리를 하여야 한다.After welding, the pipe with outer diameter protection device should be removed by strong impact with a hammer to coat the inner and outer surfaces after transportation. After removal, finish the finishing with a grinder to remove the remaining weld beads. shall.

코팅과정과 건조과정을 마친 후 출하를 위하여 또 십자봉을 용접 해야하며 현장에서는 배관을 위하여 용접된 십자봉을 해머를 이용한 강한 충격으로 제거 해야하며 제거 후에는 남아있는 용접비드를 그라인더를 이용하여 제거해야 한다.After the coating process and drying process, the cross rods should be welded for shipment and in the field, the welded cross rods should be removed with a strong impact with a hammer and the remaining weld beads should be removed with a grinder after removal. .

한편 공장에서는 코팅이 완료된 완성품에 용접을 할 때 용접파편으로 인하여 내면코팅의 손상이 일어나며 현장에서는 완성품에 무리한 충격으로 십자봉을 제거하는 과정에서 코팅의 손상을 가져온다.On the other hand, in the factory, when welding the finished product, the coating is damaged due to the welding fragments, and in the field, the coating damage is caused in the process of removing the cross bar due to excessive impact on the finished product.

이와 같이 코팅 관은 생산과정에서 야적과 운반을 여러 번 반복하며 관 외경의 변형을 가져옴에도 불구하고 적절한 관 외경 보호장치가 없어서 용접 십자봉에만 의존 해 왔으며 또한 한번 사용한 십자봉은 재활용 할 수가 없으며 고철로 처리하는 것이 관례였다.As described above, the coated pipe has been relied on only the welding cross rod because of the lack of proper tube outside protection, even though it has repeatedly changed the yard and transportation during the production process, and the cross rod used once cannot be recycled and processed into scrap metal. It was customary to do.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해소하기 위하여 파이프에 클립을 부착하여 장착과 탈착이 간편하게 이루어지도록 하였으며 공장과 현장에서는 반영구적으로 재활용 할 수 있는 관 외경 보호장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems by attaching a clip to the pipe to facilitate the installation and detachment, and to provide a tube outer diameter protection device that can be recycled semi-permanently in the factory and the field.

도 1A는 종래의 기술 정면도1A is a prior art front view

도 1B는 종래의 기술 측면도1B is a side view of the prior art

도 2A는 체결 정면도2A is a fastening front view

도 2B는 체결 측면도2B is a side view of the fastening

도 3은 상세도3 is a detailed view

*도면의 주요부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

1: 관 2: 관단내면 3: 용접1: pipe 2: inside end of pipe 3: welding

4: 보호구 5: 관 6: 관단내면4: protective equipment 5: tube 6: inside the tube

7: 클립 8: 외측 보호장치 9: 내측 보호장치7: Clip 8: Outer Protector 9: Inner Protector

10: 클립 상단 11: 클립 상단 말부 12: 클립 하단 말부10: Clip top 11: Clip top end 12: Clip bottom end

13: 클립 하단 14: 용접 15: 금속관13: clip bottom 14: welding 15: metal tube

본 고안은 동심원으로 생산된 관이 야적과 운반 과정 중에 외경이 변형되어 접합하기가 어려운 경우와 불가능한 경우를 사전에 예방하기 위하여 장착과 탈착이 간편하도록 클립을 이용한 관 외경 보호장치를 제공하는데 있다.The present invention is to provide a tube outer diameter protection device using a clip to facilitate the installation and detachment in order to prevent the case of difficult and impossible to join when the outer diameter is deformed during the yard and transport process of the concentric circles.

첨부도면 도 1 (A) (B)는 종래의 용접방법 으로써 관(1)의 관단내면(2)에 절단된 소구경의 금속관(4)을 십자 모양으로 거치 한 후 전기용접으로 금속관(4)을 관단내면(2)에 용접(3)하는데 용접을 약하게 하면 운송중 차량의 진동에 의하여 용접(3)이 떨어지게 되어 고속도로에서 사고의 원인이 되기도 한다.Figure 1 (A) (B) is a conventional welding method by mounting a small diameter metal pipe (4) cut in the cross-sectional inner surface (2) of the pipe (1) in a cross shape and then the metal pipe (4) by electric welding If the welding is weak (3) to the pipe end inner surface (2), the welding (3) is dropped by the vibration of the vehicle during transportation may cause an accident on the highway.

이로인해 금속관(4)의 용접을 두툼하게 해야 하는데 이는 금속관(4)을 제거할 때 상당한 장해가 되며 코팅의 손상을 일으키는 원인이 되기도 한다.This makes the welding of the metal tube 4 thick, which is a significant obstacle when removing the metal tube 4 and may cause damage to the coating.

도 2 (A)(B)는 클립을 부착한 관 외경 보호장치를 장착한 관의 정면도와 측면도로써 금속관(8. 9)에 탄성을 가진 금속클립(7)을 양끝에 부착하여 2개를 열십자 형태로 관단에 끼워 넣는다.Figure 2 (A) (B) is a front view and a side view of a tube equipped with a tube outer diameter protection device with a clip attached to the metal tube (8. 9) with elastic metal clips (7) at both ends to open two The cross is inserted into the tube.

클립은 탄성을 가지고 있으므로 손힘 만으로는 장착이 어려우므로 작은 망치로 클립단부(7)에 약간의 충격만 가하면 관 외경 보호장치는 간편하게 관에 장착되며 장착과 탈착이 간편한 관계로 공장의 작업자들은 관 외경 보호장치를 수시로 사용할 것이며 이로인해 관의 품질이 향상되고 현장의 작업자들은 보다 수월하게 관을 접속할 수 있을 것이다.Since the clip is elastic, it is difficult to install by hand only, so if you apply a small impact to the clip end (7) with a small hammer, the pipe outer diameter protection device is easily mounted on the pipe. The device will be used from time to time, which will improve the quality of the pipe and make it easier for workers on site to access the pipe.

도 3은 관 외경 보호장치의 상세도로서 금속관(15)의 양끝에 집게모양(ㄷ형)의 금속클립을 용접(14)으로 접합한다.FIG. 3 is a detailed view of the tube outer diameter protecting device, and a metal clip of a tong shape (c-type) is joined to both ends of the metal tube 15 by welding 14.

이때 클립은 [도2b]의 관(5)에 삽입이 용이 하도록 클립 상단 말부(11)와 클립 하단 말부(12)를 위 아래로 약간 벌어지게 한다.At this time, the clip is opened slightly up and down the clip upper end 11 and the clip lower end 12 to facilitate insertion into the tube (5) of Figure 2b.

본 고안 에따른 관 외경 보호장치는 용접으로만 사용하던 관 외경의 보호방법으로 클립을 이용하여 장착과 탈착을 간편하게 하므로써 관의 품질향상을 가져오고 현장과 공장에서 생산성과 작업성의 효율을 높이는 효과를 줄 것이며 현장에 납품된 관 외경 보호장치를 적정한 방법으로 회수하여 재활용한다면 조금 이나마 물자절약 효과도 있는 것이다.The pipe outer diameter protection device according to the present invention is a method of protecting the outer diameter of the pipe used only by welding, which improves the quality of the pipe and improves the efficiency of productivity and workability in the field and factory by simplifying installation and detachment using clips. If the outside diameter protection device delivered to the site is recovered and recycled in an appropriate way, it will be a material saving effect.

Claims

Pipe outer diameter protection device with tong-shaped metal clip attached to both ends of metal pipe by welding

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