KR200353936Y1 - Apparatus for mamufacturing rectangular paper tube - Google Patents
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Abstract
본 고안은 사각 지관의 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모서리가 실질적으로 직각을 이루는 지관을 제조할 수 있는 로울러를 구비한 사각 지관의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a rectangular branch tube, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a rectangular branch tube having a roller capable of manufacturing a branch tube having a corner at a substantially right angle.
본 고안에 따른 사각 지관의 제조장치는, 사각 단면을 갖고 회전하는 코어와, 상기 코어의 외면에 연속적으로 감겨진 복수의 종이 스트립을 가압하면서 회전하여 사각형상으로 감겨서 형성된 지관을 코어로 부터 분리하도록 설치된 복수의 로울러를 구비한 사각 지관의 제조장치에 있어서, 상기 복수의 로울러는 각각 외주면에 코어에 감겨진 지관의 일측면을 가압하는 제1가압면과, 상기 지관의 일측면과 이웃하는 측면을 가압하는 제2가압면을 구비한 것을 특징으로 한다. 특히, 상기 제1가압면과 제2가압면의 접선이 직각으로 만나게 형성하고, 상기 로울러는 각각 90도 간격으로 설치하는 것이 바람직하다.Apparatus for manufacturing a rectangular branch pipe according to the present invention, the core formed by rotating the rectangular cross-section, and a plurality of paper strips wound continuously on the outer surface of the core is rotated while pressing to separate the branch formed by winding in a rectangular shape from the core In the manufacturing apparatus of a rectangular branch pipe provided with a plurality of rollers, the plurality of rollers each has a first pressing surface for pressing one side of the branch pipe wound around the core on the outer peripheral surface, and a side adjacent to one side of the branch pipe It is characterized by including a second pressing surface for pressing the pressure. In particular, it is preferable that the tangents of the first pressing surface and the second pressing surface meet at right angles, and the rollers are provided at intervals of 90 degrees, respectively.
Description
본 고안은 사각 지관의 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모서리가 실질적으로 직각을 이루는 지관을 제조할 수 있는 로울러를 구비한 사각 지관의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a rectangular branch tube, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a rectangular branch tube having a roller capable of manufacturing a branch tube having a corner at a substantially right angle.
최근에는 종래 이용되던 목재나 합성수지로 제조된 파레트 대신에, 도 4에 도시된 것과 같이 종이로 제조된 파레트가 개발되어 화물의 운송에 이용되고 있다. 통상 종이파레트(100)는 화물이 놓여지는 상판(110)과, 상기 상판(110)의 하부면에 부착되어 상판(110)을 지지하는 지지부재(120)로 구성된다. 도시된 것과 같은 2-웨이(2-WAY) 형식의 종이파레트(100)의 지지부재(120)는 사각 단면을 갖는 지관의 일측면에 접착제를 도포하여 상판(110)의 하부면에 부착된다.Recently, instead of the pallets made of wood or synthetic resins, which are conventionally used, pallets made of paper have been developed and used for the transportation of goods as shown in FIG. Usually, the paper pallet 100 is composed of a top plate 110 on which cargo is placed, and a support member 120 attached to the bottom surface of the top plate 110 to support the top plate 110. The support member 120 of the 2-way type paper pallet 100 as shown is attached to the lower surface of the upper plate 110 by applying an adhesive to one side of the branch pipe having a square cross section.
발명의 명칭이 '사각 지관의 제조장치 및 그 제조방법'인 대한민국 등록특허 제10-0359458호에는 종래의 사각 단면을 갖는 지관의 제조장치가 공개되어 있다. 상기 발명에 공개된 사각지관의 제조장치는 도 5에 도시된 것과 같이 4개의 로울러(60)를 사각단면 형상을 갖고 코어(20)에 감겨진 복수의 스트립 상의 판지를 네개의 로울러(60)를 가압하여서 마찰력에 의하여 코어로 부터 분리하여 사각지관을 제조하는 방식이다. 이 때, 코어(20)와 로울러(60)는 지관의 중심축에 대하여 동일한 속도로 회전하도록 되어 있고, 각각의 로우러(60)는 지관을 분리해 내기 위하여 각각의 로울러(60)의 중심축에 대하여 회전하도록 되어 있다.Republic of Korea Patent No. 10-0359458, the name of the invention 'the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the square paper tube' discloses a conventional paper tube manufacturing apparatus having a rectangular cross section. The apparatus for manufacturing a rectangular paper tube disclosed in the present invention has four rollers 60 as shown in FIG. 5 and has four rollers 60 having a rectangular cross-sectional shape and a plurality of cardboards on a strip wound around the core 20. It is a method of manufacturing a square tube by separating from the core by friction by pressing. At this time, the core 20 and the roller 60 are rotated at the same speed with respect to the central axis of the branch pipe, each roller 60 is the central axis of each roller 60 to separate the branch pipe. It is intended to rotate relative to.
그러나 상기의 제조장치로 제조된 사각 지관은 로울러(60)가 지관의 네 측면만을 가압하도록 되어 있어서, 지관의 모서리가 정확하게 직각을 이루지 못하고 약간의 라운드가 형성된다. 따라서, 파레트의 상판의 하부면에 접착제로 부착할 때 모서리 부분의 라운드로 인하여 완벽하게 밀착되지 못하여 접착력이 저하되는 문제점이 있다.However, the rectangular branch pipe manufactured by the above-mentioned manufacturing apparatus is configured such that the roller 60 presses only four sides of the branch pipe so that the edges of the branch pipe do not form an exact right angle and some rounds are formed. Therefore, when the adhesive is attached to the lower surface of the upper plate of the pallet there is a problem in that the adhesive strength is reduced due to the round of the corner portion is not completely in close contact.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 사각 지관의 모서리가 정확하게 직각을 이루어 파레트 제조시 접착력을 강화 할 수 있는 사각 지관의 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, it is an object of the square paper tube to provide a manufacturing device of the square paper tube that can be made to be exactly right angle to strengthen the adhesive force during pallet production.
도 1은 본 고안에 따른 사각 지관 제조장치의 일실시예의 평면도1 is a plan view of one embodiment of a square paper pipe manufacturing apparatus according to the present invention
도 2는 본 고안에 따른 사각 지관 제조장치의 일실시예의 정면도Figure 2 is a front view of one embodiment of a square paper pipe manufacturing apparatus according to the present invention
도 3은 도 2의 A-A 선에서 바라본 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4는 사각 지관을 이용한 종이 파레트의 사시도4 is a perspective view of a paper pallet using a square branch pipe
도 5는 종래의 사각지관 제조장치의 로울러 설치 상태의 개략도5 is a schematic view of a roller installation state of a conventional rectangular tube manufacturing apparatus
<도면 부호의 간단한 설명><Short description of drawing symbols>
10 종이 스트립 20 코어10 paper strips 20 cores
30 로울러 38 태양기어30 rollers 38 sun gear
37 유성기어 40 지관37 planetary gear 40 branch
본 고안에 따른 사각 지관의 제조장치는, 사각 단면을 갖고 회전하는 코어와, 상기 코어의 외면에 연속적으로 감겨진 복수의 종이 스트립을 가압하면서 회전하여 사각형상으로 감겨서 형성된 지관을 코어로 부터 분리하도록 설치된 복수의 로울러를 구비한 사각 지관의 제조장치에 있어서, 상기 복수의 로울러는 각각 외주면에 코어에 감겨진 지관의 일측면을 가압하는 제1가압면과, 상기 지관의 일측면과 이웃하는 측면을 가압하는 제2가압면을 구비한 것을 특징으로 한다. 특히, 상기 제1가압면과 제2가압면의 접선이 직각으로 만나게 형성하고, 상기 로울러는 각각 90도 간격으로 설치하는 것이 바람직하다.Apparatus for manufacturing a rectangular branch pipe according to the present invention, the core formed by rotating the rectangular cross-section, and a plurality of paper strips wound continuously on the outer surface of the core is rotated while pressing to separate the branch formed by winding in a rectangular shape from the core In the manufacturing apparatus of a rectangular branch pipe provided with a plurality of rollers, the plurality of rollers each has a first pressing surface for pressing one side of the branch pipe wound around the core on the outer peripheral surface, and a side adjacent to one side of the branch pipe It is characterized by including a second pressing surface for pressing the pressure. In particular, it is preferable that the tangents of the first pressing surface and the second pressing surface meet at right angles, and the rollers are provided at intervals of 90 degrees, respectively.
이하에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부의 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 따른 사각 지관 제조장치의 일실시예의 평면도이고, 도 2는 본 고안에 따른 사각 지관 제조장치의 일실시예의 정면도이고, 도 3은 도 2의 A-A 선에서 바라본 단면도이다.1 is a plan view of one embodiment of a square paper tube manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a front view of an embodiment of a square paper tube manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view seen from the line A-A of FIG.
본 실시예의 사각 지관 제조장치는 복수의 종이 스트립(10)을 회전하면서 감기 위한 코어(20)와, 상기 코어에 감겨져 형성된 지관(40)을 배출시키기 위한 복수의 로울러(30)를 포함한다. 상기 코어(20)는 단면이 사각형상이고 길이가 긴 봉부재이고, 무게를 줄이기 위하여 중공으로 되어 있고, 일단은 감겨진 지관이 연속적으로 배출될 수 있도록 자유단으로 되어 있다.The rectangular paper tube manufacturing apparatus of this embodiment includes a core 20 for winding while rotating a plurality of paper strips 10, and a plurality of rollers 30 for discharging the paper tube 40 wound around the core. The core 20 has a rectangular cross-section and a long rod member, and is hollow to reduce weight, and one end of the core 20 has a free end to continuously discharge the wound tube.
도 2를 참조하면, 상기 코어는 제1프레임(11)에 회전가능하게 설치되어 있다. 즉, 메인 모터(50)와 연결된 감속기(51)의 구동축(24)으로 부터 풀리(21, 23)와 벨트(22)에 의하여 동력을 전달받아 회전하도록 설치되어 있다.Referring to FIG. 2, the core is rotatably installed in the first frame 11. That is, the power is transmitted from the drive shaft 24 of the reduction gear 51 connected to the main motor 50 by the pulleys 21 and 23 and the belt 22 to rotate.
상기 복수의 로울러(30)는 제1프레임(11)의 상부에 설치된 제2프레임(12)에 회전가능하게 설치된 중공의 통체(29)와 일체로 회전하도록 고정된 지지프레임(13)에 설치되어 있다. 상기 통체(29)는 상기 코어(20)와 동일한 속도로 회전하도록 풀리(26, 28)와 벨트(27)에 의하여 메인모터(50)로 부터 동력을 전달 받는다. 상기 통체(29)의 중공으로는 상기 로울러(30)에 의하여 지관(40)이 연속적으로 배출된다.The plurality of rollers 30 are installed on the support frame 13 fixed to rotate integrally with the hollow cylinder 29 rotatably installed on the second frame 12 installed on the first frame 11. have. The cylinder 29 receives power from the main motor 50 by the pulleys 26 and 28 and the belt 27 to rotate at the same speed as the core 20. In the hollow of the cylinder 29, the branch pipe 40 is continuously discharged by the roller 30.
코어에 감겨진 지관(40)을 배출시키기 위하여 로울러를 코어의 축선 방향으로 회전시키기 위한 회전력을 전달하는 구성에 대하여 설명한다. 상기 통체(29)의 일측에는 베어링에 의하여 회전가능하도록 지지된 태양기어(38)가 설치되어 있고, 상기 태양기어(38)의 주위에는 네개의 유성기어(37)가 맞물려 설치된다. 상기 지지프레임(13)에는 회전 가능하게 설치된 네 개의 전동축(54)이 각각 설치되어 있다. 상기 각각의 전동축(54)의 일단에는 상기 네개의 유성기어(37)와 맞물린 제1전동기어(36)가 고정되어 있고, 타단에는 90°로 회전방향을 변환하여 동력을 전달하기 위한 베벨기어(34,35)가 설치되어 있다. 상기 네 개의 베벨기어(34, 35)에서 전달방향이 변환된 회전 동력은 제2전동기어(33)와 타이밍벨트(31)에 의하여 각각의 로울러(30)로 전달된다. 미설명부호 32는 로울러(30)의 가압력을 조절하기 위한 탄성가압수단(32)이다. 지관(40)을 배출하기 위하여 로울러(30)에 회전력이 전달되는 경로를 살펴보면, 구동기어(53)를 통하여 전달된 회전력이 기어(39)를 통하여 태양기어(38)를 회전시킨다. 태양기어(38)의 회전에 의하여 각각의 유성기어(37)가 회전하고, 제1전동기어(26), 베벨기어(34, 35), 제2전동기어(33), 타이밍벨트(31), 로울러(30)의 순서로 회전력이 전달된다.The structure which transmits the rotational force for rotating a roller in the axial direction of a core in order to discharge the branch pipe 40 wound by the core is demonstrated. One side of the cylinder 29 is provided with a sun gear (38) rotatably supported by a bearing, and four planetary gears (37) are engaged with the sun gear (38). Four support shafts 54 are rotatably installed on the support frame 13. A first electric gear 36 engaged with the four planetary gears 37 is fixed to one end of each of the transmission shafts 54, and a bevel gear for transmitting power by converting the rotation direction by 90 ° at the other end. (34, 35) are provided. The rotational power whose transmission direction is changed in the four bevel gears 34 and 35 is transmitted to each roller 30 by the second electric gear 33 and the timing belt 31. Reference numeral 32 is an elastic pressing means 32 for adjusting the pressing force of the roller (30). Looking at the path through which the rotational force is transmitted to the roller 30 in order to discharge the branch pipe 40, the rotational force transmitted through the drive gear 53 rotates the sun gear 38 through the gear 39. Each planetary gear 37 rotates by the rotation of the sun gear 38, and the first electric gear 26, the bevel gears 34 and 35, the second electric gear 33, the timing belt 31, The rotational force is transmitted in the order of the rollers 30.
도3을 참조하면, 본 실시예의 각각의 로울러는 코어(20)에 감겨진 사각 지관(40)의 이웃하는 양 측면을 동시에 가압할 수 있도록 로울러의 외주면이 오목한 형상을 하고 있다. 로울러의 외주면의 단면은, 도시된 것과 같이, 접선이 직각으로 만나는 제1가압면(30a)과 제2가압면(30b)으로 구성된다. 미설명부호 30c는 로울러에 타이밍벨트(31)를 연결하여 회전력이 전달되는 로울러축이다. 본 실시예의 사각 지관 제조장치는 종래의 사각지관 제조장치와는 달리 로울러(30)의 외주면(30a, 30b)이 사각 지관(40)의 모서리를 포함하는 양 측면을 가압하면서 회전하도록 되어 있다. 지관(40)은 회전하는 네 개의 로울러(30)에 의하여 모서리를 포함하는 양 측면이 가압되어, 코어(20)의 외주면로부터 미끄러져서 배출된다. 따라서, 지관(40)의 모서리가 종래의 지관과 달리 라운드가 없이 직각으로 형성된다.Referring to Figure 3, each of the rollers of the present embodiment has a concave shape of the outer circumferential surface of the roller so as to simultaneously press both neighboring side surfaces of the rectangular branch pipe 40 wound on the core 20. The cross section of the outer circumferential surface of the roller is composed of a first pressing surface 30a and a second pressing surface 30b, which tangentially meet at right angles, as shown. Reference numeral 30c is a roller shaft to which the rotational force is transmitted by connecting the timing belt 31 to the roller. Unlike the conventional rectangular paper tube manufacturing apparatus of the present embodiment, the outer peripheral surfaces 30a and 30b of the roller 30 are rotated while pressing both sides including the corners of the rectangular paper tube 40. The branch pipe 40 is pressurized by the four rollers 30 which rotate on both sides including a corner, and slides from the outer peripheral surface of the core 20, and is discharged | emitted. Therefore, the edge of the branch pipe 40 is formed at a right angle without a round, unlike the conventional branch pipe.
본 고안에 따른 사각지관 제조장치는, 제조된 사각 지관의 모서리가 정확하게 직각을 이루게 되어, 파레트 제조시 상판과 지지부재로 쓰이는 사각지관의 접착력을 강화 할 수 있게 된다. 따라서 보다 견고한 종이 파레트를 제조할 수 있게된다.The square tube manufacturing apparatus according to the present invention, the corners of the produced square tube to form a right angle, it is possible to reinforce the adhesive strength of the square tube used as the top plate and the support member during the pallet production. This makes it possible to produce a more robust paper pallet.
앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 고안의 일 실시예는, 본 고안을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 고안의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 고안의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 고안의 보호범위에 속하게 될 것이다.An embodiment of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can change and change the technical idea of the present invention in various forms. Therefore, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0008301U KR200353936Y1 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Apparatus for mamufacturing rectangular paper tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0008301U KR200353936Y1 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Apparatus for mamufacturing rectangular paper tube |
Publications (1)
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|---|---|
| KR200353936Y1 true KR200353936Y1 (en) | 2004-06-29 |
Family
ID=49432372
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2004-0008301U KR200353936Y1 (en) | 2004-03-25 | 2004-03-25 | Apparatus for mamufacturing rectangular paper tube |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200353936Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100678988B1 (en) | 2005-03-25 | 2007-02-09 | (주)보령지관 | Apparatus for making polygon paper pipe |
-
2004
- 2004-03-25 KR KR20-2004-0008301U patent/KR200353936Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100678988B1 (en) | 2005-03-25 | 2007-02-09 | (주)보령지관 | Apparatus for making polygon paper pipe |
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