KR200352825Y1

KR200352825Y1 - The tap with a groove

Info

Publication number: KR200352825Y1
Application number: KR20-2004-0008646U
Authority: KR
Inventors: 최현석
Original assignee: 최현석
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2004-06-07

Abstract

본 고안은 탭(50)을 구성하는 자루(52)의 상부에 원주를 따라 유도홈(56)을 형성함으로써, 상기 탭(50)에 큰 부하가 걸릴 경우, 자루(52)와 탭핑부(53)의 경계면(54)에서 파단 현상이 일어나지 않고, 상기 유도홈(56)에서 파단 현상이 발생함으로써 재가공과 모재(55) 폐기를 방지함을 특징으로 한다.The present invention forms a guide groove 56 along the circumference at the top of the bag 52 constituting the tab 50, so that when a large load is applied to the tab 50, the bag 52 and the tapping part 53 The breakage phenomenon does not occur at the boundary surface 54), and the breakage phenomenon occurs in the guide groove 56, thereby preventing reworking and discarding the base material 55.

Description

Tap with a break guide groove {The tap with a groove}

본 고안은 탭의 자루 상부에 유도홈을 가공하여 탭핑 작업 과정에서 발생하는 파손을 유도하여 모재에 잔류된 탭의 일부를 용이하게 제거할 수 있도록 한 탭의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to the provision of a tab that can easily remove a portion of the tab remaining in the base material by inducing breakage occurring during the tapping operation by processing the guide groove on the top of the bag.

탭은 모재에 드릴링 작업 후, 상기 드릴링 홀에 탭을 돌려 넣음으로써 모재에 암나사를 성형시키는 툴로서, 밀링 , 탭핑 머시인 및 드릴링 머시인과 같은 기계 또는 핸들을 이용하여 수작업으로 가공한다.The tap is a tool for forming a female thread in the base material by turning the tab into the drilling hole after the drilling operation in the base material, and is manually processed using a machine or a handle such as a milling, tapping machine and a drilling machine.

도 1은 종래의 기술이 적용된 탭이 탭핑하는 과정을 도시한 단면도이고, 도 2는 종래의 기술이 적용된 탭이 탭핑하는 중 파단되는 것을 도시한 단면도이며, 도 3은 도 2에서 탭핑부가 제거된 후의 모재를 도시한 단면도로서 그 구조와 실례를 살펴보면 하기와 같다.1 is a cross-sectional view showing a tapping process of a tab to which a conventional technique is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing breakage of a tab to which a conventional technique is applied, and FIG. As a cross-sectional view showing a base material as follows, its structure and examples are as follows.

일반적으로 탭(10)은 상부에 밀링의 척이나 핸들의 조오에 장착되며 사각기둥 형상인 홀딩부(11)와 연이어 홀딩부(11)의 회전력을 전달하는 원기둥형의 자루(12)가 형성된다. 아울러, 자루(12)로 부터 회전력을 전달받아 암나사를 성형시키는 수나사 형상의 탭핑부(13)로 구성된다.In general, the tab 10 is mounted on the jaw of the chuck or the handle of the mill at the top, and is formed with a cylindrical bag 12 that transmits the rotational force of the holding part 11 in series with the holding part 11 having a square pillar shape. . In addition, it is composed of a tapping portion 13 of the male screw shape for receiving the rotational force from the bag 12 to form a female screw.

종래 기술이 적용된 탭(10)의 경우,In the case of the tab 10 to which the prior art is applied,

모재(15)에 드릴링 홀을 가공한 후, 상기 홀에 탭(10)을 이용하여 암나사를 형성할 때 탭(10)에 큰 부하가 걸림으로써, 탭핑부(13)와 자루(12)의 경계면(14)에서 파단이 발생하게 된다.After machining the drilling hole in the base material 15, a large load is applied to the tab 10 when forming the female thread using the tab 10 in the hole, whereby the interface between the tapping portion 13 and the bag 12 Breakage occurs at (14).

그 이유는 재질 자체가 취성이 큰 초경합금인데다가, 자루(12)의 단면 지름보다 탭핑부(13)의 외경이 더 크기 때문에 상기 자루(12)와 탭핑부(13)의 경계면(14)에서 응력 집중 현상이 발생하기 때문이다.(응력 집중 현상은 당해 종사자라면 누구나 알 수 있는 현상이기에 자세한 설명은 생략한다.)The reason is that the material itself is brittle cemented carbide, and because the outer diameter of the tapping portion 13 is larger than the cross-sectional diameter of the bag 12, the stress at the interface 14 between the bag 12 and the tapping portion 13 is increased. This is because the concentration phenomenon occurs. (The stress concentration phenomenon is a phenomenon that can be known to all workers.

이 경우, 모재(15)에 박힌 탭핑부(13)를 제거하기 위해 전용기를 이용하여 녹여서 제거하게 되는데, 상기 전용기는 고가여서 일반 중소 기업에서는 비용 부담 때문에 보유하기가 어렵다. 아울러, 고가의 전용기를 구입해서 탭핑부(13)를 제거하더라도 모재(15)에 가공된 탭핑홀의 나사골에는 칩(17)이 잔류하게 되어 나사 체결은 불가능하다.In this case, in order to remove the tapping part 13 embedded in the base material 15, it is melted and removed using a dedicated machine. The dedicated machine is expensive and difficult to hold due to the cost burden in a general SME. In addition, even if an expensive dedicated machine is removed and the tapping portion 13 is removed, the chip 17 remains in the screw bone of the tapping hole processed in the base material 15, so that screw fastening is impossible.

따라서 상기 문제를 해결하기 위해 모재(15)의 타 위치에 탭홀을 가공하기도 하지만, 이 경우 모재(15)가 재 기능을 하기가 어렵고, 외관이 미려하지 못할 뿐만 아니라, 불필요한 작업으로 인해서 작업이 지연되어 비효율적이며, 재가공이 불가능할 때에는 작업 중이던 모재(15)를 폐기하게 되어 자재의 낭비를 초래하는 등 여러 문제점들이 있었다.Therefore, in order to solve the above problem, the tap hole may be machined at other positions of the base material 15, but in this case, the base material 15 is difficult to function again, the appearance is not beautiful, and the work is delayed due to unnecessary work. When the process is inefficient, and reprocessing is not possible, there are various problems such as discarding the base metal 15 that is being worked, causing waste of materials.

이에 본 고안에서는 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 탭의 자루 상부에 원주를 따라 유도홈을 가공하여 탭에 큰 부하가 걸릴 경우, 자루와 탭핑부의 경계면에서 파단이 발생하기 전에 상기 유도홈에서 먼저 파단 현상을 유발시켜, 길게 남아있는 자루를 탭핑 가공 반대 방향으로 돌려서 용이하게 탭핑부를 모재로부터 이탈시켜, 모재에 탭핑을 재가공할 필요가 없고, 모재의 폐기를 방지하고 작업의 효율성을 높이도록 함을 목적으로 한다.Therefore, the present invention is designed to solve the problems as described above, if a large load is applied to the tab by processing the guide grooves along the circumference of the upper part of the tab, before breaking occurs at the interface between the bag and the tapping portion By first causing breakage in the guide groove, the long remaining bag can be rotated in the opposite direction of the tapping process to easily detach the tapping part from the base material, eliminating the need for re-mapping of the base material, preventing disposal of the base material, and improving work efficiency. It aims to be high.

도 1은 종래의 기술이 적용된 탭이 탭핑하는 과정을 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a tapping process of a tab to which a conventional technique is applied.

도 2는 종래의 기술이 적용된 탭이 탭핑하는 중 파단되는 것을 도시한 단면도2 is a cross-sectional view showing that a tab to which a conventional technique is applied breaks while tapping.

도 3은 도 2에서 탭핑부가 제거된 후의 모재를 도시한 단면도3 is a cross-sectional view showing the base material after the tapping portion is removed in FIG.

도 4는 본 고안의 기술이 적용된 파단 유도홈이 형성된 탭을 도시한 정면도4 is a front view showing a tab formed with a break guide groove to which the technique of the present invention is applied;

도 5는 본 고안의 기술이 적용된 파단 유도홈이 형성된 탭의 파손을 도시한 단면도Figure 5 is a cross-sectional view showing the breakage of the tab is formed a break guide groove to which the technique of the present invention is applied

도 6 A,B,C는 본 고안의 기술이 적용된 파단 유도홈이 형성된 탭의 또 다른 유도홈 형상을 도시한 단면도Figure 6 A, B, C is a cross-sectional view showing another guide groove shape of the tab is formed a break guide groove to which the technique of the present invention is applied

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *Description of the main parts of the drawing

50: 탭 51: 홀딩부50: tab 51: holding part

52: 자루 53: 탭핑부52: bag 53: tapping part

54: 경계면 55: 모재54: interface 55: substrate

56: 유도홈56: guideway

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration and operation of the present invention for achieving the above object.

도 4는 본 고안의 기술이 적용된 파단 유도홈이 형성된 탭을 도시한 정면도이고, 도 5는 본 고안의 기술이 적용된 파단 유도홈이 형성된 탭의 파손을 도시한 단면도이며, 도 6 A,B,C는 본 고안의 기술이 적용된 파단 유도홈이 형성된 탭의 또 다른 유도홈 형상을 도시한 단면도로서 함께 설명한다.Figure 4 is a front view showing a tab formed with a break guide groove to which the technique of the present invention is applied, Figure 5 is a cross-sectional view showing the breakage of the tab formed with a break guide groove to which the technique of the present invention is applied, Figure 6 A, B, C will be described together as a cross-sectional view showing another guide groove shape of the tab formed with a break guide groove to which the technique of the present invention is applied.

일반적인 탭(50)은 상부에 밀링의 척이나 핸들의 조오와 같은 도구에 장착할 수 있도록 사각기둥 형상인 홀딩부(51)와, 연이어 홀딩부(51)의 회전력을 전달하는 원기둥형의 자루(52)가 형성되고, 상기 자루(52)로부터 회전력을 전달받아 암나사를 성형시키는 수나사 형상의 탭핑부(53)로 구성된다.The general tab 50 has a rectangular column-shaped holding part 51 so as to be mounted on a tool such as a milling chuck or a handle jaw on the top, and a cylindrical bag that transmits the rotational force of the holding part 51 in succession ( 52 is formed, it is composed of a male screw tapping portion 53 for receiving the rotational force from the bag 52 to form a female screw.

본 고안에서는 탭(50)을 이용하여 탭핑 가공 시, 과부하에 의하여 탭(50)이 파단되어 탭(50)의 탭핑부(53)가 모재(55)에 잔류되더라도 용이하게 상기 탭핑부(53)를 제거할 수 있는 탭(50)을 제공하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, when the tapping process using the tab 50, even if the tap 50 is broken by the overload and the tapping portion 53 of the tab 50 remains in the base material 55, the tapping portion 53 easily. It characterized in that to provide a tab 50 that can be removed.

이를 위하여 본 고안에서는 상기 자루(52)에 탭핑 작업 과정에서 발생하는 과부하에 의한 파단을 유도하기 위하여 유도홈(56)이 원주를 따라 형성되도록 구성한다.To this end, the present invention is configured such that the guide groove 56 is formed along the circumference to induce breakage due to the overload generated in the tapping operation process on the bag 52.

상기 유도홈(56)은 파단 후, 탭핑부(53)에 일체로 연결되는 자루(52)가 길수록 이탈이 용이하기 때문에 자루(52)의 상부에 형성하는 것이 바람직하다.The guide groove 56 is preferably formed on the upper part of the bag 52, because the longer the bag 52, which is integrally connected to the tapping part 53, the easier it is to be separated after breaking.

상기 유도홈(56)은 도면에서 예시한 바와 같이, 단면 형상이 반원 형상으로성형될 수 있으나, 본 고안의 또 다른 예와 같이 삼각형, 사각형, 예각형 등 다양하게 형성할 수 있다.As illustrated in the drawing, the guide groove 56 may be formed in a semi-circular cross-sectional shape, but may be formed in various shapes such as triangle, square, acute, and the like as another example of the present invention.

상기와 같은 본 고안의 작용을 살펴보면, 모재(55)에 드릴링 작업을 한 후, 탭핑 작업을 할 시, 회전 동력이 홀딩부(51)를 이어 유도홈(56) 아울러 자루(52)와 탭핑부(53)로 전달되게 된다.Looking at the operation of the present invention as described above, when the drilling work on the base material 55, when the tapping operation, the rotational power is connected to the holding portion 51, the guide groove 56 and the bag 52 and the tapping portion Delivered to (53).

이 때, 탭(50)에 큰 부하가 걸릴 경우, 종래 처럼 자루(52)와 탭핑부(53)의 경계면(54)에서 파단되지 않고, 자루(52)에 별도로 형성한 상기 유도홈(56)에서 파단된다.At this time, when a large load is applied to the tab 50, the guide groove 56 separately formed in the bag 52 is not broken at the interface 54 between the bag 52 and the tapping part 53 as in the prior art. Breaks in

그 이유는 상기 유도홈(56)의 단면적이 경계면(54)의 단면적보다 적어서 응력 집중이 더 크기 때문이다. 따라서, 경계면(54)에서 파단되는 응력보다 적은 응력에서 상기 유도홈(56)의 파단 현상이 유발됨으로써 경계면(54)에서의 파단을 방지할 수 있다.This is because the cross-sectional area of the guide groove 56 is smaller than the cross-sectional area of the interface 54 so that the stress concentration is larger. Therefore, the fracture phenomenon of the guide groove 56 is induced at a stress less than the stress fractured at the interface 54, thereby preventing the fracture at the interface 54.

상기와 같이 유도홈(56)에서 파단된 탭(50)은 경계면(54)부터 파단된 자루(52)까지 상당한 길이를 가짐으로써, 상기 자루(52)를 이용하여 용이하게 탭핑부(53)를 모재(55)의 손상없이 모재(55)로부터 이탈할 수 있게 되는 것이다.As described above, the tab 50 broken in the guide groove 56 has a considerable length from the boundary surface 54 to the broken bag 52, so that the tapping part 53 can be easily used by using the bag 52. Will be able to escape from the base material 55 without damaging the base material (55).

이상과 같은 본 고안은 탭의 홀딩부 아래에 연이어지는 자루의 상부에 유도홈을 가공함으로써 탭에 큰 부하가 걸릴 시, 경계면에서의 파단이 발생하지 않고, 상기 유도홈에서 파괴됨으로써 길게 잔류되어 있는 자루를 돌려 손쉽게 탭핑부를 모재로부터 제거할 수 있어, 재가공과 모재를 폐기할 필요가 없는 효과가 있다.The present invention as described above, by processing the guide groove in the upper portion of the bag connected to the bottom of the holding portion of the tab, when a large load is applied to the tab, the fracture at the interface surface does not occur, it is long remaining by breaking in the guide groove By turning the bag can easily remove the tapping portion from the base material, there is an effect that there is no need to discard the rework and the base material.

Claims

A holding part 51 formed to be mounted to a tool on an upper end thereof,

Bag 52 formed below the holding portion 51,

In the tab 50 composed of a tapping portion 53 formed below the bag 52,

Break guide groove is formed tab, characterized in that the guide groove 56 is formed on the top of the bag 52 to induce breakage when overload along the circumference.

.