KR200348999Y1 - Dubel for composite structure - Google Patents
Dubel for composite structure Download PDFInfo
- Publication number
- KR200348999Y1 KR200348999Y1 KR20-2004-0002665U KR20040002665U KR200348999Y1 KR 200348999 Y1 KR200348999 Y1 KR 200348999Y1 KR 20040002665 U KR20040002665 U KR 20040002665U KR 200348999 Y1 KR200348999 Y1 KR 200348999Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plate member
- hole
- composite
- opening
- connecting material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
- E04C3/294—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete of concrete combined with a girder-like structure extending laterally outside the element
Abstract
본 고안은 콘크리트 및 강재와 같이 서로 일체화되어 합성되는 재료가 서로 엇갈려 분리되지 않도록 모재에 부착되는 판 형상의 합성연결재에 관한 것으로써, 상기 판 형상의 합성연결재에 개구부가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍이 형성되도록 하여, 철근과 같은 콘크리트 보강재의 배근작업이 용이해지고, 합성연결재를 모재에 필렛용접에 의하여 부착이 가능하여 상기 양 재료의 합성력을 증진시킬 수 있고, 합성연결재의 파손상태에 있어서 유연성을 충분히 확보할 수 있어 판 형상의 합성연결재의 실제 적용이 가능하도록 한 합성연결재에 관한 것이다.The present invention relates to a plate-shaped composite connecting material attached to the base material so that the materials that are integrated with each other, such as concrete and steel, are not separated from each other and are separated from each other. As a result, the reinforcement work of the concrete reinforcement such as reinforcing bar is facilitated, and the synthetic connecting material can be attached to the base material by fillet welding, thereby improving the synthetic strength of both materials, and sufficiently flexible in the broken state of the synthetic connecting material. The present invention relates to a composite connecting material which can be secured to enable practical application of a plate-shaped composite connecting material.
Description
본 고안은 합성연결재에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 콘크리트부재와 강재와 같이 서로 다른 물성을 가진 부재가 서로 합성되어 이루어진 합성구조물에 있어서, 외부하중이 가해진 경우 상기 콘크리트와 강재의 연결부가 서로 엇갈려 분리되지 않도록 강재에 부착되는 판 형상의 합성연결재에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic connecting material. More specifically, in a composite structure in which members having different physical properties such as concrete members and steels are synthesized with each other, when the external load is applied, the composite of plate shape is attached to the steel so that the connection parts of the concrete and steel are not separated from each other. It is about a connection material.
콘크리트와 콘크리트 내부에 형성되는 I형 강재는 서로 다른 구조적 특성을 가지고 있어 양 재료를 서로 합성시킨 부재를 제작함으로써 보다 개선된 구조적 특성을 이용한 구조용 부재로써 널리 이용되고 있다.Type I steels formed in concrete and concrete have different structural characteristics and thus are widely used as structural members using improved structural properties by fabricating members in which both materials are synthesized with each other.
예컨대, I형 합성거더(Composite Girder)는 교량상부구조물로 이용되는데 도 1a와 같이 I형 강재(10)의 상부플랜지(11)에 접하여 슬래브콘크리트가 상부에 형성되어 I형 강재가 콘크리트인 슬래브와 합성되도록 설치된다. 상기 합성거더에 외부하중이 가해지는 경우 통상 I형 강재와 콘크리트는 일체로 합성되어 외부하중에 거동한다는 것을 전제로 I형 강재는 인장응력에 저항하도록 하고, 콘크리트는 압축응력에 저항하도록 거더 단면설계가 이루어지는 것이 일반적이다.For example, I-type composite girder (Composite Girder) is used as the upper structure of the bridge, as shown in Figure 1a and the slab concrete is formed on top of the slab concrete in contact with the upper flange 11 of the I-type steel 10 and the I-type steel is concrete Installed to be synthesized. When an external load is applied to the composite girder, the I-type steel is resistant to tensile stress on the premise that the I-type steel and concrete are synthesized integrally and act on the external load. It is common for this to be made.
하지만 I형 강재와 콘크리트와의 완벽한 합성은 I형 강재와 콘크리트가 서로 일체로 연결되어야 한다는 것을 전제로 하기 때문에 통상은 전단연결재(20)를 이용하여 I형 강재와 콘크리트와의 합성능력을 높이는 것이 일반적이다.However, the perfect synthesis of I-type steel and concrete is based on the premise that I-type steel and concrete must be integrally connected to each other. Therefore, it is generally possible to increase the synthesis ability of I-type steel and concrete using shear connector 20. It is common.
이러한 전단연결재는 일종의 합성연결재로서 기능하며, 다양한 형상의 전단연결재가 I형 강재의 상부표면에 일정한 간격을 가지고 설치될 수 있다. 통상적 교량용 거더의 경우에는 스터드 볼트(Stud Bolt)와 같이 다수의 전단연결재가 I형 강재의 상부표면에 돌출되어 형성되도록 하는 것이 일반적이다.Such a shear connector functions as a kind of synthetic connector, and various types of shear connector may be installed at regular intervals on the upper surface of the I-type steel. In the case of a conventional bridge girder, it is common that a plurality of shear connecting members protrude from the upper surface of the I-type steel, such as a stud bolt.
다수의 스터드 볼트를 이용하는 이유 중의 하나는 콘크리트와의 접촉면적을 크게 하여 보다 큰 마찰력을 확보하기 위함인데, 이러한 스터드 볼트의 경우 I형 강재의 상부 표면에 일일이 하나씩 용접에 의하여 부착시키게 된다.One of the reasons for using a plurality of stud bolts is to secure a greater friction force by increasing the contact area with the concrete, such stud bolts are attached to the upper surface of the I-type steel by welding one by one.
하지만 이러한 용접작업은 시공성이 매우 떨어지고 품질관리가 어렵기 때문에 구조물의 하자발생요인을 초래할 수도 있다는 문제점이 있으며, 스터드 볼트의 경우 동적하중에 의한 피로거동에 불리하다는 문제점이 지적되었다.However, this welding work has a problem that it may cause defects in the structure because the workability is very poor and the quality control is difficult, and it is pointed out that the stud bolt is disadvantageous to the fatigue behavior due to the dynamic load.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 1b와 같이 소정의 두께 및 길이를 가지는 띠 형상 또는 판 형상의 부재(이하 판 부재라 한다.)를 수직으로 I형 강재의 상부플랜지 표면 등과 같은 모재에 용접하여 설치하는 합성연결재(20)가 소개되어 있다. 합성구조물에 일정한 하중이 가해지는 경우에 합성연결재(20)가 없다면 모재를 둘러싸고 있는 콘크리트와 I형 강재는 서로 엇갈려 분리되려는 전단력이 발생하게 되는데 이러한 전단력에 대응한 전단응력을 확보하기 위하여 모재인 I형 강재에 판부재(21)가 설치되고, 상기 판부재에 폐쇄된 구멍(22)이 형성되어 있어 콘크리트가 구멍에 충진 되는 효과에 의하여 모재인 I형 강재와 콘크리트의 부착력을 향상시킬 수 있도록 하고, 나아가 횡방향으로 철근(30)이 상기 구멍을 관통하여 삽입될 수 있도록 하고 있다.In order to solve this problem, as shown in FIG. 1B, a strip-shaped or plate-shaped member (hereinafter referred to as a plate member) having a predetermined thickness and length is vertically welded to a base material such as an upper flange surface of an I-type steel. Synthetic connector 20 is introduced. If a composite load is applied to the composite structure, if there is no synthetic connecting member 20, the concrete surrounding the base metal and the I-type steel generate shear force to be separated from each other. The base material I to secure the shear stress corresponding to the shear force is generated. The plate member 21 is installed in the shape steel, and the hole 22 closed in the plate member is formed to improve the adhesion between the I-type steel as the base material and the concrete by the effect that the concrete is filled in the hole. Furthermore, the rebar 30 can be inserted through the hole in the lateral direction.
판부재(21)의 부착의 경우에도 필렛(FILLET) 용접(F)을 통하여 판부재가 모재인 I형 강재(11)에 보다 큰 합성력을 확보한 상태에서 부착될 수 있도록 설치된다.Even in the case of attachment of the plate member 21, the plate member is installed to be attached to the I-shaped steel 11, which is the base material, through a fillet welding (F) while securing a greater synthetic force.
하지만 상기 판부재로 이루어진 합성연결재의 경우에도, 폐쇄된 구멍에 있어유연성이 떨어진다는 단점 때문에 실제 구조물에 설치되지 않고 있다는 문제점이 지적되었다. 즉, 합성연결재(20)는 통상 강재로 제작된다. 이에 하중이 가해지는 경우 하중을 어느 정도 흡수하면서 변형이 발생되는데 이러한 변형이 재료적인 물성을 기준으로 그 허용치를 초과하면 합성연결재의 파손으로 이루어지게 된다. 이러한 파손에 효과적으로 대응하기 위해서는 파손상태에서 변형을 흡수할 수 있는 판부재(21)의 유연성이 요구되는데, 판부재로 이루어진 합성연결재(20) 내부에 폐쇄된 구멍(22)만 형성되어 있는 경우 이러한 유연성이 떨어지기 때문에 교량용 거더의 합성연결재로 이용되지 않고 있는 실정이다.However, it has been pointed out that even in the case of the composite connecting member made of the plate member, it is not installed in the actual structure because of the disadvantage of inferior flexibility in the closed hole. That is, the composite connecting material 20 is usually made of steel. When the load is applied, deformation occurs while absorbing the load to some extent. If the deformation exceeds the allowable value based on the material properties, the composite connection is broken. In order to effectively cope with such breakage, the flexibility of the plate member 21 that can absorb the deformation in the broken state is required. When only the closed hole 22 is formed in the composite connecting member 20 made of the plate member, Due to the lack of flexibility, it is not used as a composite connecting material for bridge girders.
또한 상기 구멍(22)에 철근(30)을 배근시키려는 경우 구멍을 판부재의 양 측면에서 단부가 구멍을 관통하도록 설치해야 하기 때문에 시공성이 매우 떨어진다는 문제점이 지적되었다.In addition, when reinforcing the reinforcing bar 30 to the hole 22 has been pointed out the problem that the construction is very poor because the hole must be installed so as to penetrate the hole at both sides of the plate member.
본 고안의 목적은 구조용 부재의 합성연결재에 있어 유연성이 증진된 판부재를 이용할 수 있어 실제 구조용 부재의 전단연결재로 이용될 수 있는 합성연결재를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a composite connecting material that can be used as a shear connecting material of the actual structural member can use the plate member is enhanced in flexibility in the composite connecting member of the structural member.
본 고안의 다른 목적은 함께 설치되는 철근과 같은 콘크리트 보강부재를 용이하게 수용할 수 있어 설치작업의 효율성을 증진시킬 수 있는 합성연결재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a composite connecting material that can easily accommodate the concrete reinforcing members such as reinforcing bars installed together to increase the efficiency of the installation work.
도 1a는 콘크리트 및 I형 강재를 이용한 종래의 합성거더를 도시한 것이고, 도 1b는 종래의 판 형상의 합성연결재가 상부플랜지에 부착된 I형 거더를 도시한 것이다.Figure 1a shows a conventional composite girders using concrete and I-shaped steel, Figure 1b shows a conventional I-girder with a conventional plate-shaped composite connecting material attached to the upper flange.
도 2는 본 고안의 개구부가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍이 형성된 합성연결재가 모재에 부착된 경우를 도시한 것이다.Figure 2 illustrates a case in which the opening is formed of the present invention is a composite connecting material is formed in the hole is not closed to the base material.
도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d는 본 고안의 합성연결재의 실시예 1 및 실시예2를 도시한 것이다.3A, 3B, 3C, and 3D show Embodiments 1 and 2 of the composite connecting material of the present invention.
< 주요 도면 부호의 설명><Description of Main Reference Codes>
100:합성연결재 110:판부재100: synthetic connecting member 110: plate member
120:개구부가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍120: Opening hole is not closed
130:개구부가 형성되지 않은 폐쇄된 구멍130: Closed hole without opening
200:모재200: The base material
F:필렛용접 A:개구부F: Fillet welding A: Opening
본 고안은 상기 기술적과제를 해결하기 위하여 판 형상의 합성연결재에 합성연결재의 어느 한쪽 방향으로 개구부가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍을 합성연결재에 형성시킨다.In order to solve the above technical problem, an opening is formed in either direction of the composite connecting material in a plate-shaped composite connecting material to form a hole in the synthetic connecting material that is not closed.
도 2는 본 고안의 개구부(A)가 형성된 구멍(120)이 판부재(110)에 형성된 합성연결재(100)가 모재(예컨대 I형 거더의 상부플랜지,200) 표면에 부착된 경우를 도시한 것이다.FIG. 2 illustrates a case in which a hole 120 having an opening A formed therein is attached to a surface of a base material (for example, an upper flange 200 of an I-type girder) formed in the plate member 110. will be.
모재(200)는 I형 거더와 같이 콘크리트와 합성되며 합성연결재 또는 전단연결재가 설치되는 구조용 부재를 의미하며, 강재로 제작될 수도 있고 강재가 아닌 재질의 모재도 본 고안의 기술적 범위에 포함된다. 본 고안에서는 통상적인 강재로써 콘크리트와 합성되는 구조용부재인 I형 거더를 기준으로 살펴본다.The base material 200 refers to a structural member which is synthesized with concrete, such as an I-type girder, and a synthetic connecting material or a shear connecting material is installed. The base material 200 may be made of steel and the base material of a material other than steel is also included in the technical scope of the present invention. In the present invention, the conventional steel is examined based on the type I girder, which is a structural member synthesized with concrete.
상기 합성연결재(100)는 판부재(110); 및 상기 판부재에 형성되며 개구부(A)가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍(120);을 포함하며 I형 거더 상부에 용접에 의하여 부착된다.The composite connecting member 100 is a plate member 110; And a hole 120 formed in the plate member and having an opening A formed therein, which is not closed, and is attached to the upper portion of the I-type girder by welding.
판부재(110)는 소정의 두께를 가지는 강재로써 제작될 수 있으며 형성 길이, 설치위치, 두께 및 설치 개수는 모재의 단면크기, 배근되는 콘크리트 보강재인 철근의 배근설계기준 등에 따라 변경될 수 있다.The plate member 110 may be manufactured as a steel having a predetermined thickness, and the forming length, the installation position, the thickness, and the number of installations may be changed according to the cross section size of the base material, the reinforcement design standards of the reinforcing steel reinforcement.
I형 거더가 강재로 제작되는 경우 판부재를 강재로 제작함으로써 용접을 통하여 판부재가 모재와 일체로 거동할 수 있도록 한다.When the I-girder is made of steel, the plate member is made of steel so that the plate member can be integrated with the base metal by welding.
이때 용접은 필렛용접(F)을 이용하여 판부재가 모재에 고정될 수 있도록 한다. 이러한 필렛용접은 판부재의 하부와 모재를 용접봉을 이용하여 덧살을 형성시킴으로써 용접작업이 이루어지게 되는데 용접의 품질관리가 용이하다는 장점이 있으며, 판부재 전체 길이에 걸쳐 연속적인 용접작업이 가능하므로 시공성이 매우 뛰어나며 동적하중 아래에서 용접부의 응력범주가 일정하여 상기 동적하중에서 피로거동에 유리하며, 단위길이당 합성력이 더 높아지게 된다.At this time, the welding uses the fillet welding (F) to allow the plate member to be fixed to the base material. This fillet welding is performed by forming a beetle on the lower part of the plate member and the base material using a welding rod, which has the advantage of easy quality control of welding, and it is possible to perform continuous welding work over the entire length of the plate member. This very excellent and constant stress category of the weld under the dynamic load is advantageous for the fatigue behavior under the dynamic load, resulting in a higher composite force per unit length.
상기 개구부(A)가 형성된 폐쇄되지 않은 구멍(120)이 판부재(110)에 소정의 형상으로 형성된다.An unclosed hole 120 having the opening A is formed in the plate member 110 in a predetermined shape.
합성연결재(100)에 일정한 하중(휨 모멘트 M)이 가해지는 경우 즉, 합성구조물에 일정한 하중이 가해지는 경우에 합성연결재의 하부는 용접에 의하여 고정되어 있으므로 아래로 만곡 되도록 휘어지게 된다. 이러한 휘어짐은 결국 합성연결재의 휨 모멘트가 가해지는 방향으로 판부재(110)의 변형을 초래하면서 합성연결재에 내부응력이 축적되게 된다. 이러한 내부응력은 판부재의 재료적물성에 의하여 저항될 수 있으며 판부재에 형성된 구멍 주위에 소정의 내부응력이 집중될 수 있다. 만약 판부재에 형성된 구멍이 원형으로 폐쇄되어 있는 경우에는 휨 모멘트에 의한 내부응력을 구멍 주위에 일정하게 작용시킬 수 있다는 점에서는 유리하지만 이러한 유리한 장점은 판부재의 유연성을 떨어뜨릴 수 있다는 문제점이 있다.When a constant load (bending moment M) is applied to the composite connector 100, that is, when a constant load is applied to the composite structure, the lower portion of the synthetic connector is bent to bend down because it is fixed by welding. This bending eventually causes deformation of the plate member 110 in the direction in which the bending moment of the synthetic connecting material is applied, and internal stress is accumulated in the synthetic connecting material. This internal stress can be resisted by the material properties of the plate member and a predetermined internal stress can be concentrated around the hole formed in the plate member. If the hole formed in the plate member is closed in a circle, it is advantageous in that internal stress due to the bending moment can be constantly acted around the hole, but this advantageous advantage may reduce the flexibility of the plate member. .
말하자면 판부재의 파손상태에 이르러서는 판부재의 내부응력을 분산시킴으로써 변형이 어느 정도 허용되도록 하여 판부재의 유연성을 확보함으로써 파손에 대한 안전율을 높일 필요성이 요구된다. 이러한 필요성은 판부재로 제작된 합성연결재의 실제 이용성 여부를 결정지우는 요인이 된다.In other words, it is necessary to increase the safety factor against breakage by securing the flexibility of the plate member by allowing deformation to some extent by dispersing the internal stress of the plate member when the plate member is broken. This necessity is a factor in determining the actual availability of composite connecting materials made of plate members.
본 고안에서는 이러한 요인을 충족시키기 위하여, 판부재에 구멍을 형성시키되 구멍에 개구부(A)가 형성되도록 한다. 이러한 개구부는 구멍에 가해지는 외부하중에 의한 내부응력 집중을 분산시키는 역할을 할 수 있어 판부재(110)의 유연성을 확보할 수 있게 된다.In the present invention, in order to satisfy this factor, a hole is formed in the plate member so that the opening A is formed in the hole. The opening may serve to disperse the internal stress concentration due to the external load applied to the hole, thereby securing the flexibility of the plate member 110.
이러한 개구부(A)가 형성된 구멍(110)은 판부재에 단독으로 형성되어 도 2와 같이 폐쇄되지 않은 구멍만이 형성된 판부재를 이용할 수도 있지만, 효율적인 합성연결재의 기능을 확보하기 위해서는 도 3c 및 도 3d와 같이 폐쇄된 구멍(130)과 함께 개구부가 형성된 구멍(120)을 판부재(110)에 형성시키는 것이 바람직하다. 즉, 폐쇄되지 않도록 형성된 구멍과 폐쇄된 구멍을 조합시킴으로써 판부재에 의한 합성연결재의 기능을 효율적으로 확보할 수 있다.The hole 110 in which the opening A is formed may be used alone in the plate member, and thus the plate member in which only the hole is not closed may be formed as shown in FIG. 2. It is preferable to form the hole 120 having the opening formed in the plate member 110 together with the closed hole 130 as in 3d. That is, by combining the closed hole and the closed hole formed, the function of the composite connecting member by the plate member can be secured efficiently.
상기 개구부(A)의 형성 위치는 판부재(110)의 상부 쪽으로 형성시키는 것이 바람직한데, 이로써 콘크리트 보강재로써 배근되는 철근(30)의 배근작업의 효율성을 확보될 수 있다. 이형철근은 피복두께를 고려하여 I형 강재의 상부에 횡방향으로 다수가 배근될 수 있다. 만약 판부재에 개구부가 형성되지 않은 상태에서 철근(30)을 구멍의 위치에 배근시킬 필요가 있는 경우에는 판부재의 측면에서 이형철근의 단부를 구멍에 삽입시키면서 관통시킬 수밖에 없다. 철근의 길이에 따라서는 이러한 작업의 시공성이 매우 떨어지게 된다. 하지만 개구부가 판부재의 상부에 형성되어 있는 경우 철근을 판부재의 위쪽에서 구멍 안쪽으로 밀어 넣으면서 삽입시키는 것만으로 철근의 배근이 가능해지므로 철근의 배근작업이 매우 용이하게 된다.The opening position A is preferably formed at the upper side of the plate member 110, whereby the efficiency of the reinforcement work of the reinforcement 30 is reinforced with concrete reinforcement. The deformed reinforcing bar may be disposed in the transverse direction to the upper part of the I-type steel in consideration of the coating thickness. If it is necessary to reinforce the reinforcing bar 30 at the position of the hole in the state where the opening is not formed in the plate member, the end of the deformed reinforcing bar is inserted through the hole in the side of the plate member. Depending on the length of the reinforcing bar, the workability of such work is very low. However, when the opening is formed in the upper part of the plate member, the reinforcement of the reinforcing bar is very easy because the reinforcement of the reinforcing bar can be inserted simply by pushing the reinforcing bar into the hole from the top of the plate member.
개구부(A)가 형성된 폐쇄되지 않은 구멍(120)의 형상은 전체적으로 원형을 유지하도록 하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니다. 나아가 상기 구멍의 전체크기, 형성위치 및 개수, 개구부에 의한 구멍의 형상 변형정도는 판부재의 유연성 및 철근 배근작업의 용이성 등을 고려하여 결정하면 된다.The shape of the unclosed hole 120 in which the opening A is formed is preferably maintained to be circular in its entirety, but is not limited thereto. Further, the overall size, the position and number of the holes, the degree of deformation of the hole by the opening may be determined in consideration of the flexibility of the plate member and the ease of reinforcement work.
본 고안을 보다 명확하고 용이하게 설명하기 위해서 이하 본 고안의 최선의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세하게 설명하며, 본 고안에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 고안의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지 않는다.In order to explain the present invention more clearly and easily described in detail by the accompanying drawings the best embodiment of the present invention, the embodiment according to the present invention can be modified in various other forms, the scope of the present invention Is not limited to the embodiment described below.
< 실시예 1><Example 1>
본 고안의 실시예1은, 판부재(110)에 개구부(A)가 형성된 폐쇄되지 않은 구멍(120)이 판부재(110)에 단독으로 형성된 경우로써, 상기 판부재(110)가 I형 강재인 모재(200)에 길이방향으로 연속적으로 설치된 경우를 도시한 것이 도 3a이고, 부분적으로 이격되어 연속적으로 설치된 경우를 도시한 것이 도 3b이다.Embodiment 1 of the present invention is a case in which the non-closed hole 120 having the opening A formed in the plate member 110 is formed in the plate member 110 alone, and the plate member 110 is an I-type steel. FIG. 3A illustrates a case where the substrate 200 is continuously installed in the longitudinal direction, and FIG. 3B illustrates a case where the substrate 200 is partially spaced apart and installed continuously.
합성연결재의 판부재(110)는 I형 강재에 상부플랜지에 필렛용접(F)에 의하여 부착된다.Plate member 110 of the composite connecting material is attached to the upper flange to the I-type steel by fillet welding (F).
판부재에 형성된 개구부(A)가 형성된 상기 구멍에 의하여 주위에 형성되는 콘크리트와 I형 강재가 서로 일체화될 수 있는 구속재 기능을 하므로 스터드 볼트와 같이 합성연결재가 반드시 서로 이격되어 다수가 연속적으로 설치될 필요는 없다. 이에 도 3a와 같이 하나의 판부재를 모재의 전체길이에 걸쳐 부착시킬 수 있으며, 시공상 및 합성연결재의 운반 상 필요에 의하여 연속성을 가지되 전체 길이에 걸쳐 판부재를 분할시켜 도 3b와 같이 다수가 연속적으로 부착될 수 있도록 할 수 있다. 분할된 판부재는 이격거리 및 설치개수는 모재의 크기, 합성연결재의 설치위치 등을 고려하여 정하게 된다.Since the opening formed in the plate member A is formed, the concrete and the I-shaped steel formed around it function as a constraining material that can be integrated with each other. It doesn't have to be. Accordingly, as shown in FIG. 3A, one plate member may be attached over the entire length of the base material, and the plate member may be divided over the entire length by continuity depending on the construction phase and the transport phase of the synthetic connecting material, and as shown in FIG. 3B. Can be attached continuously. The divided plate member is determined in consideration of the separation distance and the number of installation in consideration of the size of the base material, the installation position of the composite connecting material.
개구부(A)가 판부재(110)의 상부쪽으로 형성되어 있어 콘크리트 보강재인 철근을 위에서 아래쪽으로 개구부를 통하여 구멍에 밀어 넣음으로써 철근을 보다 쉽게 배근할 수 있으며, 배근된 철근의 설치 위치를 변경시킬 필요가 있는 경우에도 간단하게 빼낼 수 있어 보다 효율적인 철근의 배근작업이 가능해진다. 개구부의 크기를 조정하여 배근된 철근이 구멍 안쪽으로부터 이탈 되지 않도록 할 수 있으며, 개구부의 크기를 조정하지 않고 간격재를 사용하여 철근을 구멍안쪽에 고정시킬 수 있다.Opening (A) is formed to the upper side of the plate member 110 to push the reinforcing steel reinforcement from the top through the opening through the opening can be easily reinforcement, it is possible to change the installation position of the reinforcement Even if necessary, it can be easily removed, enabling more efficient reinforcement work of the rebar. The openings can be resized so that the reinforcing bars do not escape from the inside of the holes, and the spacers can be used to hold the bars inside the holes without resizing the openings.
< 실시예 2><Example 2>
본 고안의 실시예2로써, 판부재(120)에 개구부(A)가 형성된 폐쇄되지 않은 구멍(110)이 판부재에 폐쇄된 구멍(130)과 조합되어 판부재에 형성된 경우로써, I형 강재인 모재에 길이방향으로 연속적으로 설치된 경우를 도시한 것이 도 3c이고, 부분적으로 이격되어 연속적으로 설치된 경우를 도시한 것이 도 3d이다.In the second embodiment of the present invention, the non-closed hole 110 having the opening A formed in the plate member 120 is formed in the plate member in combination with the hole 130 closed in the plate member. FIG. 3C illustrates a case where the base material is continuously installed in the longitudinal direction, and FIG. 3D illustrates a case where the base material is installed continuously and partially spaced apart.
개구부(A)가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍(120)과 폐쇄된 구멍(130)을 조합시키는 경우 즉, 종래의 구멍이 형성된 판 형상의 합성연결재에 본 고안의 폐쇄되지 않은 구멍을 추가로 형성시킴으로써 종래의 판 형상의 합성연결재에도 본 고안의 개구부가 형성되어 폐쇄되지 않은 구멍이 형성된 판부재로 기능할 수 있도록 할 수 있다는 장점이 있다. 이에 본 고안의 개구부가 형성된 폐쇄되지 않은 구멍은 폐쇄된 구멍과 비교하여 그 크기가 작게 형성될 수 있으며 그 설치 위치도 폐쇄된 구멍 사이사이에 형성됨으로써 규칙적으로 판부재에 위치할 수 도 있지만 불규칙적으로 다수가 형성될 수 있다.When the opening A is formed to combine the unclosed hole 120 and the closed hole 130, that is, by additionally forming the non-closed hole of the present invention in a plate-shaped composite connecting material in which the conventional hole is formed. The conventional plate-shaped composite connecting material also has the advantage that the opening of the present invention can be formed to be able to function as a plate member with a hole that is not closed. Therefore, the non-closed hole in which the opening of the present invention is formed may have a smaller size than the closed hole, and the installation position may be regularly positioned in the plate member by being formed between the closed holes, but irregularly. Multiple can be formed.
합성연결재(100) 제작 시 상기 양 구멍(120,130)의 배치순서, 형성위치 및 구멍의 형상 등을 미리 고려하여 제작된 합성연결재를 이용함으로써 합성연결재의 유연한 설계가 가능하다. 상기 실시예 1과 같이 개구부(A)가 판부재의 상부쪽으로 형성되어 있어 콘크리트 보강재인 철근을 위에서 아래쪽으로 개구부를 통하여 구멍에 밀어 넣음으로써 철근을 보다 쉽게 배근할 수 있으며, 배근된 철근의 설치 위치를 변경시킬 필요가 있는 경우에도 간단하게 빼낼 수 있어, 보다 효율적인 철근의 배근작업이 가능해진다. 개구부의 크기를 조정하여 배근된 철근이 구멍 안쪽으로부터 이탈 되지 않도록 할 수 있으며, 개구부의 크기를 조정하지 않고 간격재를 사용하여 철근을 구멍안쪽에 고정시킬 수 있다.When the composite connector 100 is manufactured, a flexible design of the composite connector is possible by using the synthetic connector manufactured in consideration of the arrangement order, the forming position and the shape of the hole, etc. of the holes 120 and 130. Opening (A) is formed to the upper side of the plate member as in the first embodiment, it is easier to reinforce the reinforcement by pushing the reinforcing steel reinforcement of the concrete reinforcement from the top through the opening through the opening, the installation position of the reinforcement Even if it is necessary to change the diameter, it can be easily removed, which makes it possible to reinforce the work of the rebar more efficiently. The openings can be resized so that the reinforcing bars do not escape from the inside of the holes, and the spacers can be used to hold the bars inside the holes without resizing the openings.
본 고안의 합성연결재에 의하여 합성연결재의 보다 유연한 설계가 가능하며, 철근의 배근작업이 용이해지고, 필렛용접을 이용하는 경우 합성연결재의 모재에의 부착에 대한 품질관리가 용이하여 합성연결재와 모재와의 부착력의 증진에 의한 합성력을 효과적으로 증진시킬 수 있으며, 합성연결재의 파손상태에 있어서 판부재의 유연성을 충분히 확보할 수 있어 판 형상의 합성연결재의 실제응용이 가능해져 시공성이 뛰어나고 구조적거동이 충분히 예측 가능한 합성연결재 제공이 가능하다.이에 본 고안의 합성연결재에 형성된 개구부가 형성된 폐쇄되지 않은 구멍이 형성된 합성연결재는 상기 구멍의 크기, 배치위치 등에 관계없이 본 고안의 권리범위에 포함된다.The composite connector of the present invention enables a more flexible design of the composite connector, facilitates the reinforcement work of the reinforcing bar, and in the case of the fillet welding, it is easy to control the quality of the attachment of the synthetic connector to the base material. Synthetic force can be effectively increased by enhancing the adhesive force, and the flexibility of the plate member can be secured sufficiently in the damaged state of the composite connecting material, so that the practical application of the plate-shaped synthetic connecting material is possible, so that the workability is excellent and the structural behavior can be sufficiently predicted. It is possible to provide a synthetic connecting material. A synthetic connecting material having a non-closed hole having an opening formed in the synthetic connecting material of the present invention is included in the scope of the present invention regardless of the size of the hole, the arrangement position, and the like.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0002665U KR200348999Y1 (en) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Dubel for composite structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0002665U KR200348999Y1 (en) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Dubel for composite structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200348999Y1 true KR200348999Y1 (en) | 2004-04-29 |
Family
ID=49345704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2004-0002665U KR200348999Y1 (en) | 2004-02-04 | 2004-02-04 | Dubel for composite structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200348999Y1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690197B1 (en) * | 2005-02-05 | 2007-03-12 | 금부종합건설 주식회사 | Steel beam with plate type shear connector and Steel composite beam using the steel beam |
| KR100718294B1 (en) * | 2006-07-04 | 2007-08-10 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | Slim floor beam using cold-formed steel |
| KR100889857B1 (en) | 2007-07-05 | 2009-03-24 | 박기태 | Steel beam stiffness reinforcing method |
| CN104100037A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-15 | 同济大学 | Combined flat beam |
| KR20220123926A (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-13 | 주식회사 신원알피씨 | Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same |
-
2004
- 2004-02-04 KR KR20-2004-0002665U patent/KR200348999Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100690197B1 (en) * | 2005-02-05 | 2007-03-12 | 금부종합건설 주식회사 | Steel beam with plate type shear connector and Steel composite beam using the steel beam |
| KR100718294B1 (en) * | 2006-07-04 | 2007-08-10 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | Slim floor beam using cold-formed steel |
| KR100889857B1 (en) | 2007-07-05 | 2009-03-24 | 박기태 | Steel beam stiffness reinforcing method |
| CN104100037A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-15 | 同济大学 | Combined flat beam |
| KR20220123926A (en) * | 2021-03-02 | 2022-09-13 | 주식회사 신원알피씨 | Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same |
| KR102462488B1 (en) | 2021-03-02 | 2022-11-03 | 주식회사 신원알피씨 | Precast slab with interrocking shear member and construction method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100555244B1 (en) | The bridge construction method of having used i beam for structure reinforcement and this to which rigidity increased | |
| KR101022853B1 (en) | Composite girder for constructing bridge | |
| KR20120003196A (en) | Structure of bracket | |
| KR101092499B1 (en) | Shear connector of wave shape | |
| KR100499019B1 (en) | Concrete-Filled Steel Pipe Girder | |
| KR200348999Y1 (en) | Dubel for composite structure | |
| KR101186273B1 (en) | Manufacturing method for preflex composite beam girder of reinforced stiffness | |
| KR101814754B1 (en) | Built-Up Beam | |
| JP4819605B2 (en) | Precast prestressed concrete beams using tendons with different strength at the end and center | |
| KR100819837B1 (en) | Structure which combined corrugated steel plate web and concrete with stud | |
| CN112095920A (en) | Assembled section steel partially-wrapped concrete composite beam and design and construction method thereof | |
| KR200286012Y1 (en) | Concrete-Filled Steel Pipe Girder | |
| JPH11158819A (en) | Cable reinforcing construction of structure | |
| KR100897060B1 (en) | The continuous bridge structure including a prestressing plate and it's building method | |
| JP4449788B2 (en) | Hinge joint structure of RC structural member | |
| KR100559764B1 (en) | Steel girder adhered arch rib | |
| KR101397131B1 (en) | Prestress concrete bridge and building method thereof | |
| JP2010144512A (en) | Structure near intermediate supporting point of continuous i-beam bridge | |
| KR101154121B1 (en) | Steel built up beam and steel concrete composite beam using the same | |
| JP2006299554A (en) | Structure near intermediate supporting point of continuous i-beam bridge | |
| KR100684395B1 (en) | Shear connector | |
| KR20120053124A (en) | Prestressed h-section steel beam | |
| JP3938718B2 (en) | Reinforced concrete beam structure | |
| JP3950748B2 (en) | Bridge girder | |
| KR20060117646A (en) | Pc beam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110414 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |