KR200348072Y1 - Bottom mold for crt funnel - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 펀넬본체와, 펀넬본체에 연결되는 모일부를 갖는 음극선관 펀넬을 성형하는 음극선관 펀넬용 하부금형에 관한 것으로서, 펀넬본체의 외표면을 성형하는 제1몰드와, 제1몰드의 하부에 연결되어 모일부의 외표면을 성형하는 제2몰드를 포함하며, 제1몰드 및 제2몰드 중 어느 하나의 저부면에는 적어도 일부 구간에 걸쳐 표면으로부터 함몰된 그루브가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 음극선관 펀넬 성형시 펀넬과 하부금형 사이의 온도차를 줄여, 성형되는 제품에 크랙이 발생하는 것을 방지하며 품질을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a lower mold for a cathode ray tube funnel for forming a cathode ray tube funnel having a funnel body and a mole portion connected to the funnel body, the first mold for forming an outer surface of the funnel body, and a first mold. And a second mold connected to the lower part to form an outer surface of the mold part, wherein the bottom surface of any one of the first mold and the second mold is formed with a groove recessed from the surface over at least a part of the section. do. As a result, the temperature difference between the funnel and the lower mold may be reduced when forming the cathode ray tube funnel, thereby preventing cracks in the molded product and improving quality.
Description
본 고안은, 음극선관 펀넬용 하부금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 음극선관 펀넬의 성형시 음극선관 펀넬용 하부금형에서의 온도차 발생을 줄여, 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 음극선관 펀넬용 하부금형에 관한 것이다.The present invention relates to a lower mold for a cathode ray tube funnel, and more particularly, to a cathode ray tube funnel capable of improving the quality of a product by reducing the occurrence of a temperature difference in the lower mold for the cathode ray tube funnel during molding of the cathode ray tube funnel. It relates to the bottom mold.
일반적으로 음극선관은 전방에 마련되어 화상이 투사되는 패널과, 후면에 깔때기 형상의 모일부를 가지고 패널의 후면에 융착되는 펀넬과, 전자총을 수용하며 모일부에 접합되는 넥크를 가지며, 이들은 용융로에서 제공되는 용융유리물(이를 일반적으로 '고브'라 명명함)을 각각의 음극선관 펀넬용 하부금형에 투입시키고 소위, 플런저라 일컫는 가압장치에 의해 가압함으로써 성형된다.Generally, a cathode ray tube has a panel provided in front and projecting an image, a funnel fused to the rear of the panel with a funnel-shaped module at the rear, and a neck for receiving an electron gun and bonded to the module, which are provided in the melting furnace. The molten glass material (commonly referred to as 'gob') is formed by putting it into the lower mold for each cathode ray tube funnel and pressurizing it by means of a pressurizing device called a plunger.
이하에서는 펀넬, 특히 사각뿔 형상(사각요크 형상)의 펀넬을 성형하기 위한 음극선관 펀넬용 하부금형에 관하여 설명한다.Hereinafter, a lower mold for a cathode ray tube funnel for forming a funnel, in particular, a square pyramid-shaped (square yoke) funnel will be described.
도 5는 종래의 음극선관 펀넬용 하부금형의 종단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 종래의 음극선관 펀넬용 하부금형(120)은, 펀넬본체(111)의 외표면을 성형하는 제1몰드(121)와, 제1몰드(121)의 하부에 연결되어 모일부(115)의 외표면을 성형하는 제2몰드(131)를 갖는다. 여기서, 펀넬본체(111)란 도시 않은 패널과 접합되는 펀넬(110)의 몰드매치면(123, mold match)으로부터 후술할 분리선(113)까지의 영역을 말하며, 사각 요크형상의 펀넬(110)로부터 펀넬본체(111) 영역을 제외한 나머지 영역을 모일부(115)라 한다.5 is a longitudinal sectional view of a conventional lower mold for cathode ray tube funnel. As shown in the figure, the conventional lower mold 120 for cathode ray tube funnel, the first mold 121 for forming the outer surface of the funnel body 111, and is connected to the lower portion of the first mold 121 It has the 2nd mold 131 which shape | molds the outer surface of the bridging part 115. As shown in FIG. Herein, the funnel body 111 refers to a region from a mold match surface 123 of the funnel 110 joined to a panel (not shown) to a separation line 113 to be described later, and from the rectangular yoke-shaped funnel 110. The remaining region except for the funnel body 111 region is referred to as a gathering portion 115.
펀넬본체(111)의 외표면을 성형하는 제1몰드(121)는, 사각형형상의 몰드매치면(123)으로부터 모일부(115)를 향해 소정 거리 이격된 위치(이하에서는 이를 '펀넬본체의 분리선'이라 명명함)까지의 외표면을 성형하도록 일단이 수평으로 절취된 단면 반구형상을 가지며, 내벽면은 소정의 사각형 형상의 곡률을 갖도록 라운딩처리 되어 있다.The first mold 121 forming the outer surface of the funnel body 111 is a position spaced a predetermined distance away from the rectangular mold matching surface 123 toward the bridging portion 115 (hereinafter referred to as a 'separation line of the funnel body'). One end has a cross-section hemispherical shape, one end of which is cut horizontally so as to form an outer surface of the sheet, and the inner wall surface is rounded to have a predetermined curvature of a rectangular shape.
모일부(115)의 외표면을 성형하는 제2몰드(131)는, 제1몰드(121)의 하단면에고리상으로 둘러싸도록 결합되게 되는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1몰드(121)와 결합되는 제2몰드(131)의 상단면 역시 제1몰드(121)의 하단면과 마찬가지로 파형상을 갖도록 형성되어 있다.The second mold 131 forming the outer surface of the mold part 115 is coupled to surround the lower surface of the first mold 121 in a ring shape. As shown in FIG. 5, the first mold ( The top surface of the second mold 131 coupled to 121 is also formed to have a wave shape similar to the bottom surface of the first mold 121.
이러한 구성에 의하여, 도시 않은 용융로로부터 음극선관 펀넬용 하부금형(120)에 용융유리물이 제공되면, 하부금형(120)의 상방에 배치된 플런저(미도시)가 하강하여 제1몰드(121) 및 제2몰드(131) 내에 수용된 용융유리물을 가압 성형하여 음극선관 펀넬(110)을 성형한다.By this configuration, when the molten glass is provided to the lower mold 120 for the cathode ray tube funnel from the melting furnace (not shown), the plunger (not shown) disposed above the lower mold 120 is lowered to form the first mold 121. And forming the cathode ray tube funnel 110 by press molding the molten glass material contained in the second mold 131.
그런데, 이러한 종래의 음극선관 펀넬용 하부금형에 있어서는, 펀넬 성형시 성형되는 펀넬과 하부금형 사이에 온도차가 발생하여, 다른 영역에 비해 상대적으로 유리의 두께가 얇은 펀넬의 영역에 크랙이 발생하여 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다. 이에, 펀넬과 하부금형 사이, 특히 다른 영역에 비해 상대적으로 유리의 두께가 얇은 펀넬본체의 하단부 영역과 제1몰드의 저부 영역 사이의 온도차를 줄이기 위해, 제1몰드의 저부 영역을 용접 토오치 등을 이용하여 가열하기도 하였다.However, in the conventional lower mold for cathode ray tube funnel, a temperature difference is generated between the funnel and the lower mold formed during the forming of the funnel, so that a crack occurs in an area of the funnel having a relatively thin glass thickness compared to other regions. There is a problem of lowering the quality of the. Therefore, in order to reduce the temperature difference between the funnel and the lower mold, in particular, between the lower end region of the funnel body and the bottom region of the first mold, which is relatively thinner than the other regions, the bottom region of the first mold may be welded torch or the like. It was also heated using.
따라서, 본 고안의 목적은, 음극선관 펀넬 성형시 펀넬과 하부금형 사이의 온도차를 줄여, 성형되는 제품에 크랙이 발생하는 것을 방지하며 품질을 향상시킬 수 있는 음극선관 펀넬용 하부금형을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a lower mold for a cathode ray tube funnel which can reduce the temperature difference between the funnel and the lower mold when forming the cathode ray tube funnel, thereby preventing cracks in the molded product and improving quality. .
도 1은 본 고안에 따른 음극선관 펀넬용 하부금형의 분해 사시도,1 is an exploded perspective view of a lower mold for a cathode ray tube funnel according to the present invention;
도 2는 도 1의 측단면도,2 is a side cross-sectional view of FIG.
도 3은 도 2의 결합상태의 종단면도,3 is a longitudinal cross-sectional view of the coupled state of FIG.
도 4는 도 3의 저면도,4 is a bottom view of FIG. 3;
도 5는 종래의 음극선관 펀넬용 하부금형의 종단면도이다.5 is a longitudinal sectional view of a conventional lower mold for cathode ray tube funnel.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 펀넬 11 : 펀넬본체10: Funnel 11: Funnel body
15 : 모일부 20 : 하부금형15: moulding part 20: lower mold
21 : 제1몰드 31 : 제2몰드21: the first mold 31: the second mold
41 : 그루브41: groove
상기 목적은, 본 고안에 따라, 펀넬본체와, 상기 펀넬본체에 연결되는 모일부를 갖는 음극선관 펀넬을 성형하는 음극선관 펀넬용 하부금형에 있어서, 상기 펀넬본체의 외표면을 성형하는 제1몰드와, 상기 제1몰드의 하부에 연결되어 상기 모일부의 외표면을 성형하는 제2몰드를 포함하며, 상기 제1몰드 및 제2몰드 중 어느 하나의 저부면에는 적어도 일부 구간에 걸쳐 표면으로부터 함몰된 그루브가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관 펀넬용 하부금형에 의해 달성된다.The above object is, according to the present invention, in the lower mold for a cathode ray tube funnel for forming a cathode ray tube funnel having a funnel body and a mole portion connected to the funnel body, the first mold for forming the outer surface of the funnel body And a second mold connected to a lower portion of the first mold to form an outer surface of the moulding portion, wherein the bottom surface of any one of the first mold and the second mold is recessed from the surface over at least some sections. It is achieved by the bottom mold for cathode ray tube funnel, characterized in that the groove is formed.
여기서, 상기 그루브는 상기 성형될 음극선관 펀넬의 모일부의 중심축선에 대해 고리상으로 배치되는 것이 바람직하다.Here, the groove is preferably arranged in a ring with respect to the central axis of the mole portion of the cathode ray tube funnel to be formed.
또한, 상기 그루브는 상기 제2몰드의 외주와 소정의 간격을 두고 이격하며, 상기 제1몰드의 저부면에 마련되어 있는 것이 보다 효과적이다.In addition, the groove is spaced apart from the outer periphery of the second mold at a predetermined interval, it is more effective to be provided on the bottom surface of the first mold.
그리고, 상기 그루브는 상기 중심축선에 대해 다수 개가 동심적으로 마련될 수도 있다.In addition, a plurality of grooves may be provided concentrically with respect to the central axis.
전술한 바와 같이, 도시 않은 패널과 접합되는 펀넬의 몰드매치면으로부터 후술할 분리선까지의 영역을 펀넬본체라 명하고, 사각요크 형상의 펀넬로부터 펀넬본체 영역을 제외한 나머지 영역을 모일부라 명하며, 이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.As described above, the area from the mold-matching surface of the funnel to be joined with the panel (not shown) to the separation line to be described later is called the funnel body, and the remaining area except the funnel body area from the rectangular yoke-shaped funnel is called the unit part. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.
도 1은 본 고안에 따른 음극선관 펀넬용 하부금형의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 측단면도이며, 도 3은 도 2의 결합상태의 종단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 음극선관 펀넬용 하부금형(20)은, 펀넬본체(11)의 외표면을 성형하는 제1몰드(21)와, 제1몰드(21)의 하부에 연결되어 모일부(15)의 외표면을 성형하는 제2몰드(31)를 갖는다.1 is an exploded perspective view of a lower mold for a cathode ray tube funnel according to the present invention, Figure 2 is a side cross-sectional view of Figure 1, Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view of the coupled state of FIG. As shown in these figures, the lower mold 20 for cathode ray tube funnel according to the present invention, the first mold 21 for forming the outer surface of the funnel body 11, and the lower portion of the first mold 21 It is connected to the second mold 31 to form the outer surface of the bridging portion 15.
펀넬본체(11)의 외표면을 성형하는 제1몰드(21)는, 사각 단면형상의 몰드매치면(23, mold match)으로부터 모일부(15)를 향해 소정 거리 이격된 위치(이하에서는 이를 '펀넬본체의 분리선'이라 명명함)까지의 외표면을 성형하도록 일단이 수평으로 절취된 반구형의 단면형상을 가지며, 내벽면은 소정의 사각형 형상의 곡률을 갖도록 라운딩처리 되어 있다. 또한, 펀넬본체(11)의 분리선(13)은 평면상에서 수직하방으로 투시할 때 원형상을 갖도록 형성되어 있으므로, 이를 수평면으로 투시할 때는 분리선(13)이 소정의 파형상을 갖도록 형성되어 있다.The first mold 21 for forming the outer surface of the funnel body 11 is a position spaced apart from the mold match surface 23 of the rectangular cross-sectional shape 23 toward the bridging portion 15 by a predetermined distance (hereinafter ' It has a hemispherical cross-sectional shape, one end of which is cut horizontally so as to form an outer surface of the funnel body (named 'separation line'), and the inner wall surface is rounded to have a predetermined rectangular curvature. In addition, since the separating line 13 of the funnel body 11 is formed to have a circular shape when viewed in a vertical downward direction from a plane, the separating line 13 is formed to have a predetermined wave shape when viewed in a horizontal plane.
모일부(15)의 외표면을 성형하는 제2몰드(31)는, 제1몰드(21)의 하단면(25)에 고리상으로 둘러싸도록 결합되는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1몰드(21)와 결합되는 제2몰드(31)의 상단면(33) 역시 제1몰드(21)의 하단면(25)과 마찬가지로 파형상을 갖도록 형성되어 있다.The second mold 31, which forms the outer surface of the mold part 15, is coupled to surround the bottom surface 25 of the first mold 21 in an annular shape, as shown in FIG. 1. The top surface 33 of the second mold 31 coupled to the mold 21 is also formed to have a wave shape similarly to the bottom surface 25 of the first mold 21.
이는, 사각요크 형상의 펀넬(10)의 분리선(13)이 평면상에서 원형상을 이루도록 하기 위해서는 펀넬(10)의 외측면의 서로 다른 높이차와 곡률반경에 의해 제2몰드(31)의 상단면(33), 즉 분리선(13)은 자연히 파형상을 가질 수밖에 없는 것이다.This is because, in order to make the separation line 13 of the rectangular yoke-shaped funnel 10 form a circular shape in a plane, the upper surface of the second mold 31 is formed by different height differences and curvature radii of the outer surface of the funnel 10. (33), that is, the separation line 13 naturally has a wave shape.
한편, 본 발명에 따른 음극선관 펀넬용 하부금형(20)에는 단일의 그루브(41)가 마련되어 있다. 이 그루브(41)는 다른 영역에 비해 상대적으로 유리의 두께가 얇은 펀넬(10)의 분리선(13) 영역, 즉 펀넬본체(11)의 하단부 영역에 대응하는 제1몰드(21)의 저부면(27)의 외표면으로부터 함몰 형성되어 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 실시예에서의 그루브(41)는 음극선관용 펀넬(10)의 중심축선을 기준으로 고리상으로 형성되어 있다. 이처럼, 제1몰드(21)의 저부면(27)에 형성된 그루브(41)에 의해 성형되는 펀넬본체(11)와 제1몰드(21) 저부 영역 사이의 온도차가 줄어들게 되어, 펀넬(10)의 다른 영역에 비해 상대적으로 유리의 두께가 얇은 펀넬본체(11)의 하단부 영역에서 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다. 여기서, 다수 개의 그루브(41)가 음극선관용 펀넬(10)의 중심축선을 기준으로 동심적으로 이루어질 수도 있다.On the other hand, the lower mold 20 for cathode ray tube funnel according to the present invention is provided with a single groove (41). The groove 41 has a bottom surface of the first mold 21 corresponding to the area of the separation line 13 of the funnel 10, that is, the lower end area of the funnel body 11, which is relatively thinner than the other areas. It is recessed from the outer surface of 27). As shown in FIG. 4, the grooves 41 in the present embodiment are formed in a ring shape based on the center axis of the funnel 10 for the cathode ray tube. As such, the temperature difference between the funnel body 11 formed by the groove 41 formed on the bottom surface 27 of the first mold 21 and the bottom region of the first mold 21 is reduced, so that the Cracks may be prevented from occurring in the lower end region of the funnel body 11 having a relatively thin glass thickness compared to other regions. Here, the plurality of grooves 41 may be formed concentrically with respect to the central axis of the funnel 10 for the cathode ray tube.
이러한 구성에 의하여, 도시 않은 용융로로부터 음극선관 펀넬용 하부금형(20)에 용융유리물이 제공되면, 하부금형(20)의 상방에 배치된 플런저(미도시)가 하강하여 하부금형(20), 즉 제1몰드(21) 및 제2몰드(31) 내에 수용된 용융유리물을 가압 성형한다.By this configuration, when the molten glass is provided to the lower mold 20 for the cathode ray tube funnel from the melting furnace not shown, the plunger (not shown) disposed above the lower mold 20 is lowered to lower the mold 20, In other words, the molten glass material contained in the first mold 21 and the second mold 31 is press-molded.
이 때, 제1몰드(21)의 저부면(27)에 형성된 그루브(41)에 의해 성형되는 펀넬본체(11)와 제1몰드(21) 저부 영역 사이의 온도차가 줄어들게 되어, 다른 영역에 비해 상대적으로 유리의 두께가 얇은 펀넬본체(11)의 하단부 영역에서 크랙이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.At this time, the temperature difference between the funnel body 11 formed by the groove 41 formed on the bottom surface 27 of the first mold 21 and the bottom region of the first mold 21 is reduced, compared with other regions. Cracks may be prevented from occurring in the lower end region of the funnel body 11 having a relatively thin glass thickness.
이와 같이, 본 고안에 따르면, 펀넬본체의 외표면을 성형하는 제1몰드 및 모일부의 외표면을 성형하는 제2몰드 중 어느 하나의 저부면에 적어도 일부 구간에 걸쳐 표면으로부터 함몰된 그루브를 형성함으로써, 다른 영역에 비해 상대적으로 유리의 두께가 얇은 펀넬의 영역과 하부금형 사이의 온도차가 줄어들게 되어, 성형되는 제품에 크랙이 발생하는 것을 방지하며 품질을 향상시킬 수 있게 된다.As such, according to the present invention, grooves recessed from the surface are formed in the bottom surface of at least one section of the bottom surface of any one of the first mold for forming the outer surface of the funnel body and the second mold for forming the outer surface of the mole portion. As a result, the temperature difference between the area of the funnel and the lower mold having a relatively thin glass thickness compared to other areas is reduced, thereby preventing cracks in the molded product and improving quality.
한편, 전술한 실시예에서는 제1몰드의 저부면에 그루브가 형성되어 있는 것으로 설명하고 있지만, 제2몰드의 저부면, 또는 제1몰드 및 제2몰드의 각 저부면에 그루브를 형성할 수도 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the groove is formed on the bottom surface of the first mold, but grooves may be formed on the bottom surface of the second mold or on each bottom surface of the first mold and the second mold. .
또한, 전술한 실시예에서는 그루브가 고리상으로 형성되어 있는 것으로 설명하고 있지만, 그루브는 불연속적인 곡선 또는 직선으로 형성될 수도 있다.In addition, in the above-described embodiment, the groove is described as being formed in a ring shape, but the groove may be formed in a discontinuous curve or straight line.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 음극선관 펀넬 성형시 펀넬과 하부금형 사이의 온도차를 줄여, 성형되는 제품에 크랙이 발생하는 것을 방지하며 품질을 향상시킬 수 있는 음극선관 펀넬용 하부금형이 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a lower mold for cathode ray tube funnel which can reduce the temperature difference between the funnel and the lower mold during molding the cathode ray tube funnel, thereby preventing cracks in the molded product and improving quality. do.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| KR20-2004-0000609U KR200348072Y1 (en) | 2004-01-09 | 2004-01-09 | Bottom mold for crt funnel |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| KR200348072Y1 true KR200348072Y1 (en) | 2004-04-29 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2004
- 2004-01-09 KR KR20-2004-0000609U patent/KR200348072Y1/en not_active IP Right Cessation
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