KR200347907Y1

KR200347907Y1 - A mold drive apparatus for vacuum forming machine

Info

Publication number: KR200347907Y1
Application number: KR20-2004-0001205U
Authority: KR
Inventors: 안재익
Original assignee: 안재익
Priority date: 2004-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2004-04-28

Abstract

본 고안은, 열가소성 수지를 이용하여 식품용기나 산업용, 공업용 포장재를 성형하기 위해 진공성형기 내에 설치되는 상부 및 하부금형을 정확하게 동작시킬 수 있도록 하여 품질이 우수한 제품을 성형할 수 있는 진공성형기에 있어서의 금형구동장치에 관한 것이다.The present invention provides a vacuum molding machine that can mold products of high quality by precisely operating upper and lower molds installed in a vacuum molding machine to mold food containers, industrial and industrial packaging materials using thermoplastic resins. It relates to a mold driving device.

본 고안은, 메인프레임에 대해 각각 상, 하측으로 배설되며, 정, 역회전이 자유롭게 설치되어 있는 스크류축을 가지는 한쌍의 모터와, 이 모터들의 각 스크류축에 나사결합되어 수평방향으로 이동하는 구동부재와, 이 구동부재의 수평이동에 연동하여 이완되거나 수축되도록 작동하는 링크부재와, 이 링크부재에 의해 작동하도록 대향하여 배치되어 있는 테이블과, 이들 테이블에 각각 장착되어 소재를 성형하기 위한 상부 및 하부금형으로 이루어져 있다.The present invention provides a pair of motors having a screw shaft which is disposed up and down with respect to the main frame, respectively, and has a forward and reverse rotation freely installed therein, and a driving member screwed to each screw shaft of these motors to move in a horizontal direction. A link member operable to relax or contract in conjunction with the horizontal movement of the drive member, a table disposed to face each other to operate by the link member, and upper and lower portions respectively mounted to these tables to form a material. It consists of a mold.

Description

A mold drive apparatus for vacuum forming machine

본 고안은, 진공성형기에 있어서의 금형구동장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 수지를 이용하여 식품용기나 산업용, 공업용 포장재를 성형하기 위해 진공성형기 내에 설치되는 상부 및 하부금형을 정확하게 동작시킬 수 있도록 하여 품질이 우수한 제품을 성형할 수 있는 진공성형기에 있어서의 금형구동장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold driving device in a vacuum molding machine, and more particularly, it is possible to precisely operate the upper and lower molds installed in the vacuum molding machine to mold food containers, industrial and industrial packaging materials using thermoplastic resins. The present invention relates to a mold driving apparatus in a vacuum molding machine capable of molding a product having excellent quality.

일반 공업용품, 식품, 잡화 등의 각종 합성수지 용기를 제조하기 위한 진공성형기계로서는, 국내 공개특허 제1997-0005591호 및 제1997-0005592호 등의 공보에 개시되어 있는 기술을 예로 들 수 있다.As a vacuum molding machine for manufacturing various synthetic resin containers, such as general industrial goods, foodstuffs, and sundries, the technique disclosed by the publications of Unexamined-Japanese-Patent No. 1997-0005591, 1997-0005592, etc. is mentioned.

즉, 도 1에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같이, 진공성형기계(10)를 구성하는 프레임(11)의 일측에 소재(12)가 롤형태로 감겨져 있고, 상기 프레임(11) 내에는 이송레일(13)을 사이에 두고 상, 하측에 히터(14A,14B)가 배설됨과 동시에 그 일측의 성형테이블(15A,15B)에 실린더(16A,16B)가 구비되어 있으며, 이 실린더(16A ,16B)에는 상부 및 하부금형(17A,17B)이 각각 장착되어 소재(12)를 가공할 수 있도록 하고 있다.That is, as schematically shown in Figure 1, the raw material 12 is wound in a roll form on one side of the frame 11 constituting the vacuum forming machine 10, the transfer rail ( The heaters 14A and 14B are arranged on the upper and lower sides with the 13 interposed therebetween, and the cylinders 16A and 16B are provided on the molding tables 15A and 15B on one side thereof. Upper and lower molds 17A and 17B are mounted, respectively, so that the material 12 can be processed.

따라서, 상기 소재(12)가 공급롤로부터 이송레일(13) 측으로 공급되어 히터 (14A,14B)에 의해 일정 온도로 가열되고, 이 소재(12)가 성형테이블(15A,15B) 상에 위치하게 되면 상, 하측 실린더(16A,16B)에 연동하여 작동하는 상부금형(17A) 및 하부금형(17B)에 의해 진공압 상태에서 소재(12)를 펀칭하여 각종 형태의 합성수지 용기들을 제작할 수 있게 된다.Thus, the raw material 12 is fed from the feed roll to the conveying rail 13 side and heated to a constant temperature by the heaters 14A and 14B, so that the raw material 12 is positioned on the forming tables 15A and 15B. When the upper and lower cylinders (16A, 16B) operating in conjunction with the upper mold (17A) and the lower mold (17B) by punching the material 12 in a vacuum state it is possible to manufacture various types of synthetic resin containers.

이들 공보에서 알 수 있는 바와 같이, 소재(12)를 성형하기 위해서는 통상의 유압 또는 공압방식으로 작동하는 실린더(16A,16B)에 의해 상부 및 하부금형(17A, 17B)을 가동시키게 되므로, 소재(12)를 타격하는 고압의 힘이 금형(17A,17B)에 작용할 때 이에 대항하는 반력이 순간적으로 작용하게 된다.As can be seen from these publications, the upper and lower molds 17A and 17B are operated by the cylinders 16A and 16B which operate in a conventional hydraulic or pneumatic manner in order to form the raw material 12. When a high pressure force striking 12) acts on the molds 17A and 17B, a reaction force against it acts momentarily.

이에 따라, 상기 상부금형(17A) 및 하부금형(17B)은 타격력과 반력에 의한 뒤틀림이 작용하게 되어 소재(12)의 성형이 정확히 이루어지지 않게 되고, 가공된제품의 표면이 매끄럽지 못함은 물론 불량률이 높다고 하는 문제를 내포하고 있다.Accordingly, the upper mold (17A) and the lower mold (17B) is a distortion due to the impact force and the reaction force acts so that the molding of the material 12 is not made accurately, the surface of the processed product is not smooth, of course, defective rate This problem is high.

한편, 국내 등록실용신안 제0242146호 공보에는 서보모터를 이용하여 금형의 작동을 제어하는 스크류방식의 펄프몰드 서보모터 시스템에 대한 출원이 개시되어있다.On the other hand, Korean Utility Model Registration No. 0024146 discloses an application for a screw-type pulp mold servomotor system that controls the operation of a mold by using a servomotor.

이 기술은 주로 인스턴트 식품의 포장용기에 적용되는 것으로서, 모터에 의해 회전하는 샤프트를 따라 금형이 상하방향으로 작동하여 용기를 성형할 수 있도록 하고 있으나, 이 경우에도 금형의 상호 접촉으로 인한 충격이 가해지기 때문에 전술한 바와 같은 문제를 회피할 수 없는 것이었다.This technology is mainly applied to the packaging of the fast food, the mold is operated in the vertical direction along the shaft rotated by the motor to form a container, but in this case also the impact due to the mutual contact of the mold Because of the loss, the problems as described above could not be avoided.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제들을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 고안의 목적은, 서보모터에 의해 수평방향으로 작동하는 구동부재에 4절링크로 이루어진 링크부재를 장착하여 상부 및 하부금형을 상하방향으로 구동시킬 수 있도록 함으로써, 고압발생에 의한 금형의 밀림현상 및 뒤틀림현상을 방지하여 품질이 우수한 제품을 성형할 수 있는 진공성형기에 있어서의 금형구동장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to mount a link member consisting of a four-section link to a drive member that operates in a horizontal direction by a servomotor, thereby moving the upper and lower molds in the vertical direction. The present invention provides a mold driving apparatus in a vacuum molding machine which can mold a product having excellent quality by preventing the mold phenomenon and the distortion of the mold caused by the high pressure.

도 1은 일반적인 진공성형기의 구성을 개략적으로 나타낸 도면,1 is a view schematically showing the configuration of a general vacuum molding machine,

도 2 및 도 3은 본 고안에 따른 진공성형기에 있어서의 금형구동장치를 설명하기 위한 정면 구성도,2 and 3 is a front configuration diagram for explaining a mold driving apparatus in the vacuum molding machine according to the present invention,

도 4 및 도 5는 본 고안의 금형구동장치에 적용되는 링크부재의 작동관계를 설명하기 위한 구성도,4 and 5 is a configuration diagram for explaining the operation relationship of the link member applied to the mold driving apparatus of the present invention,

도 6은 링크부재의 구조를 나타낸 도면,6 is a view showing the structure of a link member;

도 7a 및 도 7b는 도 6에 도시된 A-A선 및 B-B선 단면 구조도이다.7A and 7B are cross-sectional structural views taken along lines A-A and B-B shown in FIG.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10: 진공성형기계 11: 프레임10: vacuum forming machine 11: frame

12: 소재 13: 이송레일12: Material 13: Feed rail

14A,14B: 히터 15A,15B: 성형테이블14A, 14B: Heater 15A, 15B: Forming Table

16A,16B: 실린더 17A,17B: 금형16A, 16B: Cylinder 17A, 17B: Mold

20: 모터 21a,21b: 제1 및 제2고정브래킷20: motor 21a, 21b: first and second fixing bracket

22a,22b: 베어링 23: 스크류축22a, 22b: bearing 23: screw shaft

24a,24b: 가이드봉 30: 구동부재24a, 24b: guide rod 30: drive member

31a,31b: 원통형 플랜지 40: 링크부재31a, 31b: cylindrical flange 40: link member

40A∼40D: 제1 내지 제4링크 41∼44: 제1 내지 제4축40A to 40D: first to fourth links 41 to 44: first to fourth axes

45: 고정편 46: 봉형상체45: fixed piece 46: rod-shaped body

50: 테이블 51a,51b: 가이드편50: Table 51a, 51b: Guide piece

60A,60B: 금형 70: 모터60A, 60B: Mold 70: Motor

71: 체인 72: 이송판71: chain 72: transfer plate

100: 장치 본체 100A: 메인프레임100: device body 100A: mainframe

101A,101B: 가이드레일 102A,102B: 에어실린더101A, 101B: Guide rail 102A, 102B: Air cylinder

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 메인프레임에 대해 각각 상, 하측으로 배설되며, 정, 역회전이 자유롭게 설치되어 있는 스크류축을 가지는 한쌍의 모터와, 이 모터들의 각 스크류축에 나사결합되어 수평방향으로 이동하는구동부재와, 이 구동부재의 수평이동에 연동하여 이완되거나 수축되도록 작동하는 링크부재와, 이 링크부재에 의해 상, 하측방향으로 작동하도록 대향하여 배치되어 있는 테이블과, 이들 테이블에 각각 장착되어 소재를 압착시키기 위한 상부 및 하부금형으로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a pair of motors having a screw shaft which is disposed up and down with respect to the main frame, respectively, the forward and reverse rotation is freely installed, and the screw on each screw shaft of these motors A drive member coupled to move in a horizontal direction, a link member operative to relax or contract in conjunction with a horizontal movement of the drive member, and a table disposed to face up and down by the link member to operate; Each of these tables is characterized in that the upper and lower molds for crimping the material.

상기 구동부재의 몸체 양측에는 원통형 플랜지가 각각 형성되어 있으며, 이 원통형 플랜지는 모터의 스크류축을 지지하는 제1 및 제2고정브래킷 사이의 가이드봉에 결합되어 있다.Cylindrical flanges are formed on both sides of the body of the drive member, and the cylindrical flanges are coupled to guide rods between the first and second fixing brackets that support the screw shafts of the motors.

상기 링크부재는 구동부재의 몸체 양쪽에 설치되어 있는 제1축에 회동가능하도록 각각 장착되는 제1 및 제2링크와, 이들 제1 및 제2링크에 연동하여 작동하도록 제2축을 개재하여 연결되어 있는 제3 및 제4링크로 이루어져 있다.The link member is connected via first and second links rotatably mounted to first shafts provided on both sides of the body of the driving member, and second shafts to operate in conjunction with the first and second links. Consisting of third and fourth links.

상기 링크부재를 구성하는 제3축에는 메인프레임에 장착되는 고정편이 설치되어 있고, 제4축에는 테이블을 작동시키기 위한 봉형상체가 장착되어 있다.The third shaft constituting the link member is provided with a fixing piece to be mounted to the main frame, and the fourth shaft is mounted with a rod-shaped body for operating the table.

상기 봉형상체에는 테이블이 나사맞춤에 의해 고정 설치됨과 동시에 모터에 의해 회전하는 체인에 연결되어 테이블의 간격을 미세 조정할 수 있도록 되어 있다.The rod-shaped body is fixed to the table by screwing and connected to a chain that rotates by a motor to finely adjust the spacing of the table.

상기 테이블의 양측에는 가이드편이 부착되어 메인프레임의 안쪽에 마련되어 있는 가이드레일을 따라 상하방향으로 작동하며, 이들 테이블은 한쌍의 에어실린더에 의해 작동상태를 규제하도록 구성되어 있다.Guide pieces are attached to both sides of the table to operate in a vertical direction along a guide rail provided inside the main frame, and the table is configured to regulate an operating state by a pair of air cylinders.

상기 테이블 및 하부금형의 사이에는 이송판을 개재하여 금형의 중심위치를 미세 조정할 수도 있다.The center position of the mold may be finely adjusted through the transfer plate between the table and the lower mold.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 7a 및 도 7b는 본 고안에 따른 진공성형기에 있어서의 금형구동장치를 설명하기 위한 도면으로서, 금형을 구동시키기 위한 기본적인 구성은, 장치 본체(100)의 상, 하측에 각각 배설되는 모터(20)와, 이 모터(20)에 의해 수평방향으로 좌우 이동하는 구동부재(30)와, 이 구동부재(30)의 수평이동에 따라 작동하는 링크부재(40)와, 이 링크부재(40)에 장착되어 상하방향으로 구동하도록 대향하여 배치되는 테이블(50)과, 이 테이블(50)에 설치되어 소재를 성형하기 위한 상부금형(60A) 및 하부금형(60B)으로 이루어져 있다.2 to 7A and 7B are diagrams for explaining a mold driving apparatus in the vacuum molding machine according to the present invention, and the basic configuration for driving the mold is provided on the upper and lower sides of the apparatus main body 100, respectively. A motor 20, a drive member 30 horizontally moved by the motor 20 in a horizontal direction, a link member 40 that operates according to the horizontal movement of the drive member 30, and the link member ( It is composed of a table 50 mounted on the table 40 and disposed to face each other to drive in the vertical direction, and an upper mold 60A and a lower mold 60B installed on the table 50 for molding a material.

이들 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 본 고안을 구성하는 상기 요소들은 장치 본체(100)의 중심(X)에 대해 서로 대향하여 마주보도록 배치되는 것이므로, 어느 한쪽의 구성에 대해서만 설명하고 이에 대응하는 다른쪽 부분에는 동일한 부호를 부여하고 그에 대한 설명은 생략한다.As can be seen in these figures, since the elements constituting the present invention are arranged to face each other with respect to the center X of the apparatus main body 100, only one configuration is described and the other corresponding thereto. The same parts are given the same reference numerals and description thereof will be omitted.

먼저, 상기 모터(20)는 수평 및 수직방향으로 배설되는 메인프레임(100A)에 대해 각각 상, 하측에 설치되어 있으며, 이 모터(20)는 제1 및 제2고정브래킷(21a, 21b)에 베어링(22a,22b)이 장착되어 있고, 이 베어링(22a,22b)에는 스크류축(23)의 양 끝단이 지지되어 정, 역회전이 가능하도록 되어 있다.First, the motor 20 is installed above and below the main frame 100A disposed in the horizontal and vertical directions, respectively, and the motor 20 is mounted on the first and second fixing brackets 21a and 21b. Bearings 22a and 22b are mounted, and both ends of the screw shaft 23 are supported by the bearings 22a and 22b to enable forward and reverse rotation.

또한, 상기 모터(20)의 스크류축(23)에는 구동부재(30)가 마련되어 있고, 이 구동부재(30)는 스크류축(23)의 회전방향에 따라 수평방향으로 좌우 이동할 수 있게 설치되어 있다.In addition, the screw shaft 23 of the motor 20 is provided with a drive member 30, the drive member 30 is provided to be able to move left and right in the horizontal direction in accordance with the rotation direction of the screw shaft (23). .

이 구동부재(30)의 몸체 양측에는 원통형 플랜지(31a,31b)가 각각 형성되어있으며, 이들 각 원통형 플랜지(31a,31b)는 모터(20)의 스크류축(23)을 지지하는 제1 및 제2고정브래킷(21a,21b) 사이에 설치되어 있는 가이드봉(24a,24b)에 결합되어 있다.Cylindrical flanges 31a and 31b are formed on both sides of the body of the drive member 30, and each of the cylindrical flanges 31a and 31b is provided with the first and the second supporting the screw shafts 23 of the motor 20. It is coupled to the guide rods 24a and 24b provided between the two fixing brackets 21a and 21b.

그리고, 상기 구동부재(30)의 몸체 양쪽에는 링크부재(40)가 장착되어 있고, 이 링크부재(40)는 구동부재(30)가 수평방향으로 이동하는 경우, 이에 연동하여 상, 하측방향으로 이완되거나 수축되도록 작동하게 된다.And, the link member 40 is mounted on both sides of the body of the drive member 30, the link member 40 is in the up and down direction in conjunction with this, when the drive member 30 moves in the horizontal direction Act to relax or contract.

상기 링크부재(40)를 구성하는 제1 및 제2링크(40A,40B)는 구동부재(30)의 몸체 양쪽에 설치되어 있는 제1축(41)에 회동 가능하도록 각각 장착되어 있으며, 이들 제1 및 제2링크(40A,40B)에 연동하여 작동하는 제3 및 제4링크(40C,40D)는 제2축(42)을 개재하여 연결되어 있다.The first and second links 40A and 40B constituting the link member 40 are rotatably mounted to the first shaft 41 provided on both sides of the body of the driving member 30. The third and fourth links 40C, 40D, which operate in conjunction with the first and second links 40A, 40B, are connected via the second shaft 42.

또한, 상기 링크부재(40)의 제3축(43)에는 메인프레임(100A)에 장착되는 고정편(45)이 설치됨과 동시에, 제4축(44)에는 봉형상체(46)가 장착되어 테이블(50)을 상측 또는 하측방향으로 작동시킬 수 있게 된다.In addition, a fixing piece 45 mounted to the main frame 100A is installed on the third shaft 43 of the link member 40, and a rod-shaped body 46 is mounted on the fourth shaft 44. It is possible to operate the 50 in the upward or downward direction.

이 테이블(50)의 양측에는 가이드편(51a,51b)이 부착되어 있고, 이 가이드편 (51a,51b)은 메인프레임(100A)의 안쪽에 마련되어 있는 가이드레일(101A,101B)을 따라 상하방향으로 작동함과 동시에 한쌍의 에어실린더(102A,102B)에 의해 모터 (20)에 가해질 수 있는 부하를 경감시킬 수 있도록 구성되어 있다.Guide pieces 51a and 51b are attached to both sides of the table 50, and the guide pieces 51a and 51b are arranged along the guide rails 101A and 101B provided inside the main frame 100A. It is configured to reduce the load that can be applied to the motor 20 by a pair of air cylinders (102A, 102B) at the same time.

그리고, 상기 봉형상체(46)는 테이블(50)에 나사맞춤에 의해 고정 설치되는 것으로서, 상기 봉형상체(46)는 모터(70)에 의해 회전하는 체인(71)에 연결되어 테이블(50)의 간격을 미세 조정할 수 있게 된다.In addition, the rod-shaped body 46 is fixed to the table 50 by screwing, and the rod-shaped body 46 is connected to the chain 71 that is rotated by the motor 70 to the table 50. You can fine tune the spacing.

또, 상기 봉형상체(46)가 연결되어 있는 각 테이블(50)의 반대쪽 면에는 소재를 압착시키기 위한 상부금형(60A) 및 하부금형(60B)이 서로 마주보도록 장착되어 있으며, 상기 하부금형(60B)과 테이블(50)의 사이에는 이송판(72)을 개재하여 유동가능하도록 함으로써 하부금형(60B)의 중심위치를 설정할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the upper mold (60A) and the lower mold (60B) for pressing the material on the opposite side of each table 50 to which the rod-shaped body 46 is connected to face each other, the lower mold (60B) The center position of the lower mold 60B can be set between the table and the table 50 by allowing it to flow through the transfer plate 72.

상술한 바와 같이 구성된 본 고안은, 종래와 마찬가지로 열가소성 수지의 소재가 공급롤로부터 공급되어 히터에 의해 소정 온도로 가열되어 성형테이블 상에 위치함에 따라 상부 및 하부금형에 의해 진공압 상태에서 소재를 펀칭하여 각종 형태의 합성수지 용기들을 제작할 수 있게 된다.According to the present invention configured as described above, the material of the thermoplastic resin is punched out in the vacuum state by the upper and lower molds as the material of the thermoplastic resin is supplied from the supply roll, heated by the heater to a predetermined temperature and positioned on the molding table. It is possible to manufacture various types of plastic containers.

즉, 소재가 성형테이블의 정위치에 도달하게 되면, 도시하지 않은 센서에서 이를 감지하여 모터(20)를 동작시킴으로써, 제1 및 제2고정브래킷(21a,21b) 사이에 설치되어 있는 스크류축(23)을 회전시키게 된다.That is, when the material reaches the correct position of the molding table, the sensor (not shown) detects this and operates the motor 20, whereby the screw shafts installed between the first and second fixing brackets 21a and 21b ( 23) to rotate.

따라서, 도 2 및 도 3에서와 같이, 상기 스크류축(23) 및 각 가이드봉(24a, 24b)에 결합되어 있는 구동부재(30)가 좌측으로 수평 이동하게 되고, 이 구동부재 (30) 몸체의 제1축(41)에 장착되어 있는 제1 및 제2링크(40A,40B)가 벌어지게 된다.Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the driving member 30 coupled to the screw shaft 23 and each of the guide rods 24a and 24b moves horizontally to the left side, and the driving member 30 body The first and second links 40A, 40B mounted on the first shaft 41 of the first electrode 41 are opened.

이 때, 링크부재(30) 상측의 제3축(43)에 연결되어 있는 고정편(45)은 메인프레임(100A)에 장착되어 위치가 규제된 상태를 유지하고 있으므로, 제4축(44)에 연결된 제1링크(40A)와 제4링크(40D)를 아래쪽으로 밀어 누르면서 제1 및 제2링크(40A,40B)는 수직상태를 유지하게 된다.At this time, since the fixing piece 45 connected to the third shaft 43 on the upper side of the link member 30 is mounted on the main frame 100A and maintains a restricted position, the fourth shaft 44 The first and second links 40A and 40B maintain the vertical state while pushing the first link 40A and the fourth link 40D connected downward.

이에 따라, 상기 모터(20)를 포함하여 제4축(44)에 설치되어 있는 봉형상체 (46)가 하측방향으로 이동하게 되고, 이 봉형상체(46)에 체결되어 있는 테이블(50)은 그 양측의 가이드편(51a,51b)이 메인프레임(100A)에 마련되어 있는 가이드레일 (101A,101B)을 따라 하강함으로써 상부금형(60A)을 작동시킬 수 있게 된다.As a result, the rod-shaped body 46 provided on the fourth shaft 44 including the motor 20 moves downward, and the table 50 fastened to the rod-shaped body 46 is The guide pieces 51a and 51b on both sides are lowered along the guide rails 101A and 101B provided on the main frame 100A, so that the upper mold 60A can be operated.

또한, 상기 테이블(50)에 장착되어 있는 한쌍의 에어실린더(102A,102B)에 의해 테이블(50)의 하강시에 모터(20)에 가해질 수 있는 부하를 경감시킬 수 있게 된다.In addition, the pair of air cylinders 102A and 102B mounted on the table 50 can reduce the load that can be applied to the motor 20 when the table 50 is lowered.

한편, 장치 본체(100)의 중심(X)에 대해 서로 대향하여 배치되어 있는 구성요소들도 상술한 바와 마찬가지로 작동하여 하부금형(60B)을 상승시킴으로써, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 상부금형(60A) 및 하부금형(60B)에 의한 소재의 성형이 가능하게 된다.On the other hand, the components arranged opposite to each other with respect to the center (X) of the apparatus main body 100 also operates as described above to raise the lower mold 60B, thereby as shown in FIG. The molding of the raw material by 60A) and the lower mold 60B is possible.

여기서, 상기 금형(60A,60B)들의 간극을 조절해야 할 필요가 있는 경우에는, 모터(70)의 구동에 의해 체인(71)으로 연결되어 있는 봉형상체(46)를 미세 회전시킴으로써, 테이블(50)의 상, 하 위치를 조정하여 금형(60A,60B)들의 상호 간격을 조절할 수 있게 된다.In this case, when it is necessary to adjust the gap between the molds 60A and 60B, the table 50 is finely rotated by finely rotating the rod-shaped body 46 connected to the chain 71 by the driving of the motor 70. It is possible to adjust the mutual spacing of the mold (60A, 60B) by adjusting the upper and lower positions of the).

또한, 상기 하측의 테이블(50) 및 이 테이블(50)에 장착되어 있는 하부금형 (60B)의 사이에는 이송판(72)이 개재되어 있기 때문에, 이 이송판(72)을 수평면에 대해 미세하게 이동시켜 고정시킬 수 있으므로, 하부금형(60B)의 중심위치를 용이하게 조정할 수 있게 된다.In addition, since the transfer plate 72 is interposed between the lower table 50 and the lower mold 60B mounted on the table 50, the transfer plate 72 is minutely disposed with respect to the horizontal plane. Since it can be moved and fixed, the center position of the lower mold 60B can be easily adjusted.

전술한 실시예는 본 고안의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above-described embodiment is described with respect to the most preferred example of the present invention, it is not limited to the above embodiment, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention.

이상에서와 같이, 본 고안에 따른 진공성형기에 있어서의 금형구동장치에 의하면, 서보모터에 의해 수평방향으로 작동하는 구동부재에 링크부재를 장착하여 상부 및 하부금형을 상하방향으로 각각 구동시킬 수 있도록 함으로써, 소재 성형시의 고압발생에 의한 금형의 밀림현상이나 뒤틀림현상을 방지하여 품질이 우수한 제품을 성형할 수 있는 것이다.As described above, according to the mold driving apparatus of the vacuum molding machine according to the present invention, by attaching the link member to the drive member that operates in the horizontal direction by the servo motor to drive the upper and lower molds in the vertical direction, respectively By doing so, it is possible to mold the product having excellent quality by preventing the mold phenomenon or the warpage phenomenon of the mold due to the high pressure generated during the material molding.

Claims

A pair of motors 20 each having a screw shaft 23 disposed up and down with respect to the main frame 100A and provided with forward and reverse rotation freely,

A driving member 30 screwed to each screw shaft 23 of the motors 20 and moving in a horizontal direction;

A link member 40 operable to relax or contract in conjunction with the horizontal movement of the drive member 30;

Table 50 is disposed to face up and down to operate by the link member 40,

The mold driving apparatus of the vacuum molding machine, characterized in that the upper and lower molds (60A, 60B) for mounting the material is mounted on each table 50, respectively.

2. The cylindrical flanges 31a and 31b are formed at both sides of the body of the drive member 30, respectively, and the cylindrical flanges 31a and 31b support the screw shaft 23 of the motor 20. And a guide rod (24a, 24b) between the first and second fixing brackets (21a, 21b).

The first and second links 40A of claim 1 or 2, wherein the link members 40 are rotatably mounted to the first shaft 41 provided on both sides of the body of the driving member 30, respectively. And 40B and third and fourth links 40C and 40D connected via the second shaft 42 to operate in conjunction with the first and second links 40A and 40B. A mold driving device in a vacuum molding machine.

The fixed shaft 45 is mounted on the main frame 100A in the third shaft 43 constituting the link member 40, and the table 50 is mounted on the fourth shaft 44. A mold driving device in a vacuum molding machine, characterized in that a rod-shaped body (46) for activating) is mounted.

The table 50 is fixed to the rod-shaped body 46 by screwing and is connected to a chain 71 which is rotated by a motor 70 to finely adjust the interval of the table 50. A mold driving device in a vacuum molding machine, characterized in that it can be.

According to claim 4 or 5, wherein the guide piece (51a, 51b) is attached to both sides of the table 50 in the vertical direction along the guide rail (101A, 101B) provided inside the main frame (100A). And the table (50) is configured to regulate an operating state by a pair of air cylinders (102A, 102B).

The vacuum molding machine according to claim 6, wherein the center position of the mold (60B) can be finely adjusted between the table (50) and the lower mold (60B) via a transfer plate (72). Mold drive system.