KR200346470Y1

KR200346470Y1 - 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템

Info

Publication number: KR200346470Y1
Application number: KR20-2004-0000159U
Authority: KR
Inventors: 이용문; 신응수
Original assignee: 주식회사 기술환경
Priority date: 2004-01-05
Filing date: 2004-01-05
Publication date: 2004-03-30

Abstract

본 고안은 여과시설을 거친 처리수 또는 화학적/생물학적 처리수에 잔존하는 BOD, COD, 합성세제 등을 흡착 제거하는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템에 관한 것이다.

본 고안은 미세공극의 스트레이너를 포함하는 활성탄 흡착탑 내에 분말활성탄을 충진하여 연속적으로 여과 및 흡착할 수 있는 구조의 스트레이너를 채용함으로써, 분말활성탄의 누설우려가 전혀 없어 재사용이 가능하고 종전과 같은 자갈층이나 모래층의 지지층을 배제할 수 있기 때문에 탱크 내의 압력손실을 최소화하여 동력의 소모를 줄일 수 있는 한편, 분말활성탄에 열원을 제공하여 가열하는 방식의 수단을 채용함으로써, 분말활성탄을 재생하여 장기간 사용할 수 있기 때문에 활성탄 구입비용을 절감할 수 있는 등 설비의 운용을 경제적으로 할 수 있는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템을 제공한다.

Description

분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템{Active carbon adsorption system using particle active carbon}

특히, 미세공극을 갖는 마이크로 스트레이너를 사용하여 분말활성탄의 누설을 막을 수 있고, 포화상태가 되면 분말활성탄에 열을 가하여 재생시켜 재사용할 수 있는 활성탄 흡착시스템을 제공함으로써, 종전과 같은 분말활성탄의 포집을 위한 지지층을 배제할 수 있기 때문에 압력손실 저감에 따른 동력의 소모를 줄일 수 있고, 분말활성탄을 재생하여 장기간 사용할 수 있기 때문에 활성탄 구입비용을 절감할 수 있는 등 설비의 운용을 경제적으로 할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 주요 상수원들의 수질이 점차 악화되고, 산업폐수나 가정폐수 등의 발생량이 증가하면서 이에 적극적으로 대처하기 위한 여러 폐수처리기술들이 제시되고 있다.

최근에는 통상의 폐수처리기술로는 제거가 곤란한 오염물질, 예를 들면 BOD, COD, 합성세제유 등이 많이 발생하면서 이에 대한 처리기술, 즉 활성탄 처리기술,오존 처리기술, 고도산화기술, 막분리기술 등과 같은 고도의 처리기술들이 많이 제공되고 있는 추세이다.

상기 활성탄 처리기술은 BOD, COD, 합성세제 등을 제거하는데 탁월한 효과를 발휘하는 장점 때문에 1차 처리수나 화학적/생물학적 처리수에 포함되어 있는 오염물질을 제거하는데 적극 사용되고 있는 기술이다.

현재 사용되고 있는 활성탄을 이용한 폐수처리방법은 일정한 직경을 갖는 입상활성탄을 전면에 설치한 흡착탱크에 처리수를 통과시켜 흡착 제거하는 방법, 착수정 등에 분말활성탄을 투입하여 용해성분을 흡착한 분말활성탄을 제거하는 방법 등이 있으며, 입상활성탄을 사용하는 경우에는 확산속도가 작기 때문에 제거하는 시간이 오래 걸리고, 또한 입상활성탄은 가격이 매우 비싸기 때문에 경제적으로 불리한 단점이 있다.

따라서, 활성탄을 이용하는 폐수처리기술에서는 입상활성탄보다는 비표면적이 커서 흡착능력이 뛰어나고 가격 또한 저렴한 분말활성탄을 사용하는 것이 처리효율 측면이나 경제적인 측면에서 바람직하다 할 수 있다.

그러나, 기존의 분말활성탄을 이용하는 기술들은 대부분 스트레이너 상부에 지지층으로서 자갈층과 모래층을 두어 분말활성탄의 누출을 막는 방식을 채용하고 있는 관계로 유입구와 유출구의 압력차가 커지면서 압력손실에 따른 동력의 소모가 많은 단점을 갖고 있으며, 분말활성탄의 층고와 탱크 직경의 길이를 같게 해야 하기 때문에 이부분에서도 압력손실이 많은 단점이 있다.

또한, 미세분말이 모래층에 끼어서 물의 흐름을 방해하기 때문에 부득이 역세를 자주 해야 하는 불리한 점이 있으며, 일정기간 사용 후에는 새것으로 교체 사용해야 하므로 비용적인 측면에 불리한 점이 있다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 미세공극의 스트레이너를 포함하는 활성탄 흡착탑 내에 분말활성탄을 충진하여 연속적으로 여과 및 흡착할 수 있는 구조의 스트레이너를 채용한 활성탄 흡착시스템을 제공함으로써, 분말활성탄의 누설우려가 전혀 없어 재사용이 가능하고 종전과 같은 자갈층이나 모래층의 지지층을 배제할 수 있기 때문에 탱크 내의 압력손실을 최소화하여 동력의 소모를 줄일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 분말활성탄에 열원을 제공하여 가열하는 방식의 수단을 구비한 활성탄 흡착시스템을 제공함으로써, 분말활성탄을 재생하여 장기간 사용할 수 있기 때문에 활성탄 구입비용을 절감할 수 있는 등 설비의 운용을 경제적으로 할 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 전처리설비에서 이송된 처리수를 일정시간 동안 정체시켜 순간유입량을 완충시킬 수 있는 유량조정조와, 활성탄을 이용하여 처리수에 포함되어 있는 오염물질을 흡착 제거하는 활성탄 흡착탑과, 상기 활성탄 흡착탑으로부터 연장되는 여과수 배출라인을 통해 배출되는 여과수를 저장하는 여과수조와, 상기 유량조정조와 활성탄 흡착탑 사이에는 처리수 공급라인이 연결되고 이 처리수 공급라인상에 설치되어 처리수의 공급과 차단을 단속하는 다수의수동 또는 자동밸브 및 처리수의 강제 압송을 위한 펌프와, 역세공정을 위해 활성탄 흡착탑의 상부로 연결되는 에어 공급라인 및 이곳을 개폐하는 수동 또는 자동밸브를 포함하는 활성탄 흡착시스템에 있어서, 상기 활성탄 흡착탑은 내부에 상부가 밀폐되어 있는 동시에 하부는 개방되어 있으며 흡착탑 내부에서 수직 또는 수평으로 설치되는 다수의 스트레이너를 구비하고 그 윗쪽으로 분말활성탄을 충진하여 처리수에 대한 흡착 제거기능을 수행할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스트레이너는 20∼40㎛의 공극을 갖는 와이어 메시를 3∼5겹으로 부착한 후 일정한 길이를 갖는 파이프 형태로 제작한 구조로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 유량조정조와 활성탄 흡착탑 사이의 처리수 공급라인상에는 처리수 내의 이물질을 1차 여과시킬 수 있는 모래여과기가 갖추어져 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 활성탄 흡착탑은 스팀을 열원으로 하여 포화된 활성탄의 재생을 가능하게 하는 활성탄 재생수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 활성탄 흡착탑의 하부에서 연장되는 역세수 배출라인 및 이곳에 설치되는 수동 또는 자동밸브로부터 배출되는 역세수의 재처리를 위해 저장할 수 있는 역세수조를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템의 구성을 보여주는 개략도

도 2는 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템에서 스트레이너의 외형을 보여주는 사진

도 3은 본 고안에 따른 활성탄 흡착시트템에서 스트레이너의 설치상태를 보여주는 정면도

도 4는 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템의 공정흐름을 보여주는 블럭도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 유량조정조 11 : 활성탄 흡착탑

12 : 여과수 배출라인 13 : 여과수조

14 : 처리수 공급라인 15a∼15m : 자동밸브

16 : 펌프 17 : 에어 공급라인

18 : 스트레이너 19 : 모래여과기

20 : 분말활성탄층 21 : 역세수 배출라인

22 : 역세수조 23 : 역세수 이송라인

24 : 유수분리조 25 : 스팀 공급라인

26 : 모래층 27 : 스트레이너 플레이트

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템의 일 실시예에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템의 구성을 보여주는 개략도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 전처리시설에서 이송되는 처리수 또는 화학적/생물학적 처리수 중에 포함되어 있는 불용해성 유지분을 분리하기 위해 일정량의 처리수를 저장하는 2개 정도의 유수분리조(24)와, 활성탄을 이용하여 처리수를 여과하기 위한 준비단계로서 일정량의 처리수를 저장하고 있는 유량조정조(10)가 구비된다.

처리수 중의 유기물질을 흡착 제거하기 위한 수단으로 활성탄 흡착탑(11)이 구비되고, 유기물 흡착/제거공정을 마친 여과수 및 역세공정 후 발생하는 역세수를 저장할 수 있는 여과수조(13)와 역세수조(22)가 각각 구비된다.

상기 활성탄 흡착탑(11)의 내부에는 다수의 스트레이너, 예를 들면 본 고안에서 제공하는 미세공극의 마이크로 스트레이너가 장착되어 있으며, 이때의 마이크로 스트레이너가 발휘하는 구조적이 특징, 즉 미세공극을 이용하여 그 윗쪽으로 충진되어 있는 분말활성탄층(20)을 빠져나가지 못하게 하는 특징에 의해 분말활성탄의 누설이 차단될 수 있게 된다.

상기 유수분리조(24) 내의 처리수는 오버플로방식으로 진행되고, 최종적으로 유량조정조(10) 내에 모이게 된다.

상기 유량조정조(10) 내의 처리수를 활성탄 흡착탑(11)측으로 이송시키기 위하여 유량조정조(10)로부터 연장되어 활성탄 흡착탑(11)으로 이어지는 처리수 공급라인(14)이 연결된다.

이때의 처리수 공급라인(14)에는 처리수 흐름을 자동으로 단속할 수 있는 5개의 자동밸브(15f∼15j)와 처리수의 강제 압송을 위한 펌프(16)가 설치된다.

이에 따라, 각 펌프(16)의 작동과 각 자동밸브(15f∼15j)의 선택적인 개폐동작에 의해 처리수의 공급 및 흡착 제거작업을 위한 처리수의 흐름진행이 가능하게 된다.

한편, 본 고안에서는 처리수 중의 이물질을 선(先) 제거하여 활성탄의 오염되는 것을 막아주는 모래여과기(19)를 제공한다.

상기 모래여과기(19)는 유량조정조(10)와 활성탄 흡착탑(11) 사이의 처리수 공급라인(14)상에 배치되어 있으며, 이에 따라 유량조정조(10)에서 이송되는 처리수는 모래여과기(19)를 거쳐 이물질이 제거된 후 활성탄 흡착탑(11)으로 보내지는 라인이 구성될 수 있다.

이때의 모래여과기(19)의 경우에도 4개의 자동밸브(15a∼15e)가 갖추어져 있어서 각 밸브의 선택적인 개폐동작에 의해 처리수의 흐름진행이 이루어질 수 있게 된다.

예를 들면, 상기 자동밸브들 중에서 15a, 15d, 15e, 15f, 15i, 15j를 열고, 나머지를 닫으면 처리수에 대한 흡착 제거공정이 수행될 수 있게 된다.

또한, 역세공정의 경우에는 개별 역세시 모래여과기(19)측의 15b, 15c, 15e, 15m을 열고 나머지를 닫으면 개별 역세가 이루어지고, 활성탄 흡착탑(11)측의 15g, 15h, 15j, 15m을 열고 나머지를 닫으면 개별 역세가 이루어진다.

상기 활성탄 흡착탑(11) 내에서 흡착 제거처리를 마친 여과수는 탑으로부터연장되는 여과수 배출라인(12)을 통해 여과수조(13) 내에 저장되었다가 다음 공정으로 이송될 수 있다.

역세공정을 위한 에어공급과 역세 후 발생하는 역세수를 처리하기 위한 수단으로는 자동밸브(15l)와 함께 활성탄 흡착탑(11)의 상부로 연결되는 에어 공급라인(17) 및 자동밸브(15k)와, 자동밸브(15m)를 가지면서 역세수조(22)측으로 연결되는 역세수 배출라인(21)이 제공된다.

위와 같은 역세공정과 관련한 밸브수단 및 라인수단은 상기 모래여과기(19)에도 동일한 구조로 갖추어질 수 있게 된다.

상기 에어 공급라인(17)으로는 컴프레서에 의해 공급되는 일정한 압력의 에어가 제공되고, 이때의 에어압 유지를 위하여 별도의 에어 저장탱크(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 역세수 배출라인(21)을 통해 배출되는 역세수는 역세수조(22) 내에 저장될 수 있으며, 이때의 역세수조(22)로는 슬러지, 탈리되는 부유물질 및 규조토 등이 혼합상태로 유입될 수 있게 된다.

이렇게 역세수조(22)에 저장되는 역세수는 전처리설비, 예를 들면 유수분리조(24)까지 연장되는 역세수 이송라인(23)을 통해 이송되어 그곳에서 처리될 수 있고, 농축시설이 갖추어져 있는 경우에는 농축시설측으로 이동될 수 있다.

또한, 처리수 공급라인(14)의 유량조정조측 라인에는 자흡수 탱크가 설치될 수 있으며, 이때의 자흡수 탱크는 처리수를 펌프로 이송할 때 펌프 내에 항상 유체가 채워질 수 있도록 하여 공회전으로 인한 펌프의 손상을 방지해주는 역할을 할수 있게 된다.

또한, 상기 유량조절조(10)에는 수위를 제어할 수 있는 신호를 제공하는 각각의 센서수단이 구비되어 있어서 유입되는 처리수를 일정기간 체류시켰다가 센서수단에 의한 펌프의 작동을 자동으로 제어할 수 있게 되고, 처리수의 공급상태 또한 자동으로 제어할 수 있게 된다.

또한, 본 고안에서 제공하는 밸브들은 자동밸브 이외에도 수동밸브의 적용도 가능한다.

도 2와 도 3은 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템에서 활성탄을 포함하는 스트레이너의 외형을 보여주는 사진과 설치상태를 보여주는 정면도이다.

도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 스트레이너(18)는 활성탄 흡착 제거공정에서 가장 중요한 역할을 하는 부분으로서, 기본적으로 일정한 직경과 길이, 예를 들면 직경 65㎜, 길이 500∼1000㎜ 정도의 길다란 파이프 형태를 갖는다.

이러한 스트레이너(18)는 20∼40㎛, 바람직하게는 30㎛의 공극을 갖는 와이어 메시를 3∼5겹으로 부착한 후 둥글게 말아서 일정한 길이를 갖도록 만든 것으로 위와 같은 미세한 공극을 이용하여 분말활성탄이 통과되지 않도록 한 일종의 노즐이다.

이러한 스트레이너(18)는 캡(18a)에 의해 상단부가 마감되고 하단부에는 니플(18b)이 부착되어 흡착탑 내의 스트레이너 플레이트(27)상에 체결구조로 고정될 수 있으며, 이렇게 설치되는 스트레이너(18)의 윗쪽으로 분말활성탄층(20)과 모래층(26)이 충진될 수 있게 된다.

이에 따라, 상기 스트레이너(18)는 분말활성탄이 통과되지 않고 부착되면서 오염여과 및 흡착 제거가 될 수 있는 구조를 갖게 된다.

역세시에는 하부로 압축공기와 처리수가 혼합되어 유입되면서 오염된 물질을 제거시킬 수 있으며, 흡착탑 내의 용량만큼 유량을 유입하여 흡착탑 내에서 거품을 주면서 걸러진 입자를 탈리하여 이물질을 제거하므로 적은 역세수량만으로 충분하다.

이러한 스트레이너(18)는 하향류식의 여과 흡착방식으로 되어 있으며, 사용여재로서 100∼200메시의 분말활성탄이 1,200㎜H 정도 충진된다.

도 4는 본 고안에 따른 활성탄 흡착시스템의 공정흐름을 보여주는 블럭도로서, 각 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

① 침사공정

유입되는 폐수 내에 비중이 무거운 입자들을 침전시켜 제거하는 공정으로서, 펌프 및 마이크로 스트레이너를 보호하기 위한 공정이다.

② 유수분리공정

불용해성 유지분을 자연상태에서 비중차이를 이용하여 1차 및 2차 유지분을 분리시키는 공정으로서, 다음 공정에서 유지분에 의한 부하를 완충시키기 위한 공정이다.

③ 집수공정

유수분리 처리를 마치고 유입되는 처리수를 일정시간 동안 저장하여 정체시키는 공정으로서, 처리수의 순간유입량을 완충시키기 위한 공정이다.

④ 유체이송공정

처리수 등을 다음 공정으로 이송하기 위한 공정으로서, 이송하고자 하는 처리수의 양에 해당하는 펌프의 용량을 설정하여 처리수 등을 이송시키는 공정이다.

⑤ 자동수위조절공정

집수공정에 유입된 처리수를 수위차에 의하여 자동으로 처리수가 이송될 수 있도록 하는 공정으로서, 수위차 감지에 따른 펌프의 가동이 수행될 수 있도록 하는 공정이다.

⑥ 여과공정

중력여과를 사용하여 1차 유입되는 처리수 중의 이물질을 제거하여 분말활성탄의 오염도를 낮추어주는 공정으로서, 중사를 이용한 압력여과공정이다.

⑦ 분말활성탄흡착공정

여과공정을 거친 처리수 속에 잔존하고 있는 용해성 오염물질(BOD, COD, 합성세제, 기타 오염물질 등)을 흡착기능이 좋은 분말활성탄을 사용하여 흡착효율을극대화시키는 여과 흡착 제거공정이다.

오염물질의 흡착 제거는 흡착탑 내부의 분말활성탄이 충진되어 있는 스트레이너에 의해 수행되고, 처리수가 미세한 메시망으로 되어 있는 스트레이너의 외부에서 내부를 통과하면서 분말활성탄과 흡착반응을 일으켜 제거된다.

⑧ 여과수저장공정

여과공정을 거친 여과수를 저장하여 재이용 또는 다음 공정으로 이송하기 위한 예비공정이다.

⑨ 역세수저장공정

모래여과기 및 분말활성탄 흡착탑에 의한 처리공정에서 오염된 이물질을 역세할 때 발생되는 이물질을 침전시키는 공정으로서, 침전 후의 이물질은 탈수 또는 건조 후 폐기한다.

⑩ 모래여과기역세공정

여과공정에서 오염된 이물질이 유입되어 여재에 부착되면서 여재의 압력상승과 여과수량의 감소가 일어나게 된다.

따라서, 초기의 여과수를 얻을 수 있도록 하기 위하여 일정압력에 도달하면 자동으로 역세가 이루어질 수 있게 되며, 이때의 역세는 저장되어 있는 에어탱크의 에어를 사용하게 된다.

⑪ 분말활성탄흡착탑역세공정

처리시설의 전단 여과시설에서 부유물질은 충분히 제거되어 있는 상태이므로 부유물질에 대한 역세공정은 크게 필요하지 않지만, 분말활성탄끼리 밀착되어 오염물질이 접촉되지 않을 경우와 관류현상에 의한 물의 흐름을 대비하여 1∼3개월에 1회 정도 역세를 수행한다.

흡착탑 내부의 물을 분말활성탄 상부로부터 약 30∼50㎝ 정도 수위까지 내린 다음 에어탱크의 에어를 불어넣어준 후 미립자를 부유시키고 역세수를 주입하여 흡착탑 외부로 배출시킨다.

⑫ 에어발생공정

컴프레서로 에어압을 발생시켜 에어 저장탱크로 이송시키는 공정으로서, 이때 제공되는 에어압은 역세시 사용될 수 있게 된다.

⑬ 에어저장 및 공급공정

컴프레서에서 만들어진 에어를 저장탱크에 일시 저장하였다가 자동밸브의 에어, 활성탄흡착공정에서 활성탄 재생시의 에어, 역세공정의 에어로 필요시 공급하는 공정이다.

⑭ 스팀공급공정(활성탄재생공정)

활성탄의 효율저하시 활성탄을 재생하기 위해 스팀을 공급하는 공정으로서, 배출라인측으로 연결되는 스팀 공급라인(25)과 자동밸브(15l)가 제공된다.

이러한 재생공정에서는 활성탄 흡착탑의 유입수 수질과 처리수 수질을 수시로 분석하여 활성탄 포화시점을 미리 예견하고, 재생시점을 알아내어 재생주기를 결정한 후 재생하는 것이 바람직하다.

위와 같은 재생공정을 효과적으로 수행하기 위해서는 활성탄 흡착탑을 2세트 설치하여 교대로 운전하는 것이 바람직하다.

역세공정을 수행하고 10분 정도 정치한 다음, 흡착탑 내의 수위를 상부에서 하부로 약 10% 정도 내리고, 흡착탑 하부에서 스팀을 서서히 가하여 온도를 약 110℃ 이상에서 2시간 정도 유지시킨 후 스팀의 공급을 중단하고, 에어로 5분 정도 교반한 다음 분말활성탄량의 10배의 물로 역세한다.

이렇게 포화된 활성탄을 물 속에서 열을 점차적으로 가하여 온도를 상승시키면 활성탄 공극 사이에 흡착된 농후한 오염물질이 물 속에 석출되고, 이를 제거 및 세정하여 전처리시설에 보내어 재처리하면 재생된 활성탄을 재사용할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 통상 분말활성탄은 1회성으로 소모시키는 방법들이 대부분이었으나 본 고안에서 제공하는 시스템의 경우에는 1회성이 아닌 연속성을 갖고 사용할 수 있으므로 효용가치가 높은 장점이 있으며, 활성탄을 재생하여 사용할 수있으므로 경제적이다.

또한, 기존에는 분말활성탄 사용시 먼지가 많이 발생하여 처리장의 환경이 열악하였으나, 본 고안에서는 분말활성탄을 스트레이너 내에 충진시켜 사용하므로 먼지가 전혀 발생하지 않는다.

또한, 1회성으로 소모되는 분말활성탄을 기존처럼 매일 투입하는 것이 아니므로 슬러지 발생량이 적고 따라서 유지비용이 적게 든다.

또한, 분말활성탄 재생공정에서 스팀을 사용하므로 수축팽창이 이루어져 재생을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.

Claims

전처리설비에서 이송된 처리수를 일정시간 동안 정체시켜 순간유입량을 완충시킬 수 있는 유량조정조(10)와, 활성탄을 이용하여 처리수에 포함되어 있는 오염물질을 흡착 제거하는 활성탄 흡착탑(11)과, 상기 활성탄 흡착탑(11)으로부터 연장되는 여과수 배출라인(12)을 통해 배출되는 여과수를 저장하는 여과수조(13)와, 상기 유량조정조(10)와 활성탄 흡착탑(11) 사이에는 처리수 공급라인(14)이 연결되고 이 처리수 공급라인(14)상에 설치되어 처리수의 공급과 차단을 단속하는 다수의 수동 또는 자동밸브(15a∼15j) 및 처리수의 강제 압송을 위한 펌프(16)와, 역세공정을 위해 활성탄 흡착탑(11)의 상부로 연결되는 에어 공급라인(17) 및 이곳을 개폐하는 수동 또는 자동밸브(15l)를 포함하는 활성탄 흡착시스템에 있어서,

상기 활성탄 흡착탑(11)은 내부에 상부가 밀폐되어 있는 동시에 하부는 개방되어 있으며 흡착탑 내부에서 수직 또는 수평으로 설치되는 다수의 스트레이너(18)를 구비하고 그 윗쪽으로 분말활성탄을 충진하여 처리수에 대한 흡착 제거기능을 수행할 수 있도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템.
청구항 1에 있어서, 상기 스트레이너(18)는 20∼40㎛의 공극을 갖는 와이어 메시를 3∼5겹으로 부착한 후 일정한 길이를 갖는 파이프 형태로 제작한 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템.
청구항 1에 있어서, 상기 유량조정조(10)와 활성탄 흡착탑(11) 사이의 처리수 공급라인(14)상에는 처리수 내의 이물질을 1차 여과시킬 수 있는 모래여과기(19)가 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템.
청구항 1에 있어서, 상기 활성탄 흡착탑(11)은 스팀을 열원으로 하여 포화된 활성탄의 재생을 가능하게 하는 활성탄 재생수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템.
청구항 1에 있어서, 상기 활성탄 흡착탑(11)의 하부에서 연장되는 역세수 배출라인(21) 및 이곳에 설치되는 수동 또는 자동밸브(15n)로부터 배출되는 역세수의 재처리를 위해 저장할 수 있는 역세수조(22)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말활성탄을 이용한 활성탄 흡착시스템.