KR200342880Y1

KR200342880Y1 - Vertical type laminator

Info

Publication number: KR200342880Y1
Application number: KR20-2003-0035106U
Authority: KR
Inventors: 신동현
Original assignee: 신동현
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2004-02-19

Abstract

본 고안은 합지기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 로울러가 수직으로 설치된 수직형 합지기에 관한 것이다. 이를 위해 본 고안은, 수직으로 배치된 적어도 한 쌍의 압착 로울러와, 상기 압착 로울러 중 적어도 어느 하나의 로울러를 소정구간 수평으로 이동시킬 수 있는 축지부를 구비한다. 본 고안인 수직형 합지기는 합지되는 부재의 두께에 따라 로울러 사이의 간격을 용이하게 조절할 수 있으므로 두꺼운 부재의 합지에 적합하다. 또한, 수직형 합지기는 수평형 합지기보다 작업 초기의 재료 손실을 줄일 수 있는 장점이 있다. 아울러, 합지 대상물, 예를 들면, 원단 등이 수직으로 세워져 이동하기 때문에 중력의 영향으로 원단 등이 아래로 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 평활도가 좋은 합지 제품을 제작할 수 있다.The present invention relates to a combiner, and more particularly, to a vertical combiner in which a roller is installed vertically. To this end, the present invention includes at least one pair of compression rollers disposed vertically, and a bearing unit capable of horizontally moving at least one of the compression rollers in a predetermined section. The vertical jointer of the present invention is suitable for lamination of thick members because the gap between rollers can be easily adjusted according to the thickness of the member to be laminated. In addition, the vertical type combiner has an advantage of reducing material loss at the beginning of the operation than the horizontal type combiner. In addition, since the object to be laminated, for example, the fabric and the like vertically moved to prevent the fabric and the like bent downward under the influence of gravity. Therefore, a laminated product with good smoothness can be produced.

Description

Vertical Laminator {Vertical type laminator}

본 고안은 합지기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는, 로울러가 수직으로 설치된 수직형 합지기에 관한 것이다.The present invention relates to a combiner, and more particularly, to a vertical combiner in which a roller is installed vertically.

일반적으로 합지기는 두 장의 원단 등을 서로 부착시키고자 할 경우에 사용된다. 합지기는 수평으로 배치된 서로 인접한 두 개의 로울러 사이로 부착하고자 하는 대상물을 삽입하여 로울러 사이의 압력에 의해 대상물을 서로 부착한다. 미세한 디자인이 인쇄된 필름을 박스 외부면에 부착시키거나, 스티커 등과 같은 얇은 재질의 종이 또는 필름에 필름을 부착시키거나, 종이와 종이를 부착시키고자 할 경우에 사용된다.In general, the lamination is used to attach two sheets of fabric together. The combiner inserts objects to be attached between two adjacent rollers arranged horizontally to attach the objects to each other by the pressure between the rollers. The fine design is used to attach the printed film to the outer surface of the box, to attach the film to a thin paper or film such as a sticker, or to attach the paper and paper.

이와 같이, 종래의 합지기의 로울러는 수평으로 배치되어 있다. 상기 수평형 합지기는 대한민국 실용신안공보 1991-0008860 및 대한민국 공개특허공보 2003-0037976 등에 개시되어 있다. 통상의 수평형 합지기는 수평으로 배치된 압착 로울러와, 압착 로울러의 전방 또는 후방에 설치된 예열 로울러와, 대상물을 압착 로울러로 가이드 하는 안내 로울러 등을 구비한다.In this way, the rollers of the conventional paper machine are arranged horizontally. The horizontal stacker is disclosed in Korea Utility Model Publication No. 1991-0008860 and Korea Patent Publication No. 2003-0037976. Conventional horizontal paper type combines a horizontally arranged pressing roller, a preheating roller provided in front of or behind the pressing roller, a guide roller for guiding an object to the pressing roller, and the like.

상기 수평형 합지기는 수동 조작에 의해 상부 로울러 축의 양단을 하부 로울러에 밀착시키고, 하부 로울러를 구동하여 대상물을 합지하도록 되어 있다. 그러나, 상부 로울러를 조절하여 상부 로울러와 하부 로울러 사이의 간격을 일정하게 맞추는 것은 중력의 영향 때문에 매우 어려운 작업이다. 이러한 점은 판재 등과 같은 두꺼운 부재를 서로 접합시키고자 할 경우에 더욱 문제시된다. 로울러 사이의 간격이 일정하지 않을 경우에는 합지되는 대상물이 비뚤어지게 되고, 이로 인해 기포가 발생되어 불량품의 발생 비율이 증가되는 문제점이 생긴다.The horizontal type combiner is configured to adhere both ends of the upper roller shaft to the lower roller by manual operation, and to drive the lower roller to stack the object. However, adjusting the upper roller to keep the gap between the upper and lower rollers constant is a difficult task because of the influence of gravity. This is more problematic when trying to bond thick members such as plates and the like to each other. If the distance between the rollers is not constant, the object to be stacked is skewed, which causes bubbles to be generated, thereby increasing the rate of defective products.

또한, 수평형 합지기는 합지되는 원단 등이 수평으로 이동하기 때문에 상기 원단 등이 중력의 영향으로 아래로 휘어지게 된다. 즉, 합지 제품에 휨이 발생하기 때문에 합지 제품의 평활도를 좋게 유지하기 어렵게 되는 문제점이 있다.In addition, in the horizontal lamination, the fabric and the like are horizontally moved so that the fabric and the like are bent downward under the influence of gravity. That is, since warping occurs in the laminated product, there is a problem in that it is difficult to maintain a smoothness of the laminated product.

아울러, 수평형 합지기는 합지 작업 초기에 불가피하게 발생되는 재료 손실이 크다는 문제점을 가지고 있다. 즉, 로울러에 삽입되는 두 장의 원단 등이 서로맞게 부착되기까지 원단 등의 재료 손실이 발생된다.In addition, the horizontal type of paper has a problem that the material loss inevitably generated in the early stage of the paper work. That is, material loss such as the fabric is generated until two sheets of the fabric inserted into the roller are properly attached to each other.

본 고안은 상기 문제점들을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 로울러와 로울러 사이의 간격을 용이하게 조절할 수 있는 수직형 합지기를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to overcome the above problems, and an object of the present invention is to provide a vertical type combiner that can easily adjust the distance between the roller and the roller.

본 고안의 다른 목적은 합지 작업 초기에 발생하는 재료 손실을 최소화 할 수 있는 수직형 합지기를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a vertical type of paper that can minimize the material loss occurring at the beginning of the paper work.

본 고안의 또 다른 목적은 합지 작업 도중에 합지 대상물이 아래로 휘는 것을 방지하여 평활도가 좋은 합지 제품을 제작할 수 있는 수직형 합지기를 제공하는데 있다.Still another object of the present invention is to provide a vertical paper type which can produce a good smooth product by preventing the paper object from bending down during the paper work.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수직형 합지기의 개략적인 평면도.1 is a schematic plan view of a vertical paper machine according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 A-A' 단면도.2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10:압착 로울러 20:가이드 로울러10: Crimping Roller 20: Guide Roller

30:스프라켓 40:우측 롤30: Sprocket 40: Right roll

50:축지부 60:우측 가이드 로울러50: bearing unit 60: right side guide roller

80:히터 100:수직형 합지기80: Heater 100: Vertical Stacker

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 수직형 합지기는 수직으로 배치된 적어도 한 쌍의 압착 로울러를 구비한다.In order to achieve the above object, the vertical combiner according to the present invention includes at least one pair of compression rollers disposed vertically.

바람직하게, 상기 한 쌍의 압착 로울러 중 적어도 어느 하나의 압착 로울러는, 상기 압착 로울러의 베어링을 소정구간 이동시키는 이동부재; 및 상기 베어링의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 포함하는 축지부를 더 구비하여, 합지되는 대상물의 두께에 따라 상기 압착 로울러를 소정구간 수평으로 이동시킬 수 있다.Preferably, at least one compression roller of the pair of compression rollers, the moving member for moving the bearing of the compression roller a predetermined section; And a bearing unit including a guide member for guiding the movement of the bearing to move the pressing roller horizontally in a predetermined section according to the thickness of the object to be laminated.

여기에서, 상기 한 쌍의 압착 로울러 중 어느 하나의 압착 로울러는 표면에 형성된 요철부를 구비하여 엠보싱 가공을 할 수 있는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that any one of the pair of compression rollers has an uneven portion formed on the surface thereof to be embossed.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 고안의 바람직한 실시예에 대해서 상세히설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventors will properly describe the concept of terms in order to best explain their own design. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical ideas of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수직형 합지기의 개략적인 평면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 단면도이다.FIG. 1 is a schematic plan view of a vertical paper machine according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 수직형 합지기(100)는 수직으로 설치된 적어도 한 쌍의 압착 로울러(10)를 구비한다. 한 쌍의 압착 로울러(10)는 소정 간격을 두고 설치된 좌측 압착 로울러(12)와 우측 압착 로울러(14)로 이루어진다. 소정 간격은 합지되는 부재의 두께에 따라 정해진다.1 and 2, the vertical combiner 100 includes at least one pair of compression rollers 10 installed vertically. The pair of compression rollers 10 includes a left compression roller 12 and a right compression roller 14 provided at predetermined intervals. The predetermined interval is determined according to the thickness of the member to be laminated.

상기 압착 로울러(10)는 로울러 축에 설치된 스프라켓(sprocket)(30)(32)에 의해 회전한다. 모터(미도시)의 구동력은 체인(72)을 통하여 스프라켓(30)(32)에 전달된다. 도 1은 하나의 체인(72)이 모든 스프라켓(30)(32)(34)(36)과 연결되어 구동력을 전달하는 것을 나타내고 있지만, 모터에 연결된 각각의 체인이 각 스프라켓에 독립적으로 구동력을 전달하는 것도 가능하다. 또한, 스프라켓과 일체로 형성된 기어(미도시)를 좌측 로울러에 설치하고, 상기 기어와 맞물리는 기어(미도시)를우측 로울러에 설치한 다음 좌측 로울러의 스프라켓을 체인을 이용하여 회전시켜 우측 로울러의 기어를 같은 회전 속도로 회전시키는 방법도 있다.The compression roller 10 is rotated by sprockets 30 and 32 installed on the roller shaft. The driving force of the motor (not shown) is transmitted to the sprockets 30 and 32 through the chain 72. 1 shows that one chain 72 is connected to all sprockets 30, 32, 34 and 36 to transmit driving force, but each chain connected to the motor transmits driving force independently to each sprocket. It is also possible. In addition, a gear (not shown) formed integrally with the sprocket is installed on the left roller, and a gear (not shown) meshing with the gear is installed on the right roller, and then the sprocket of the left roller is rotated using a chain to rotate the sprocket of the right roller. Another method is to rotate the gear at the same rotational speed.

한편, 압착 로울러(10) 중 어느 하나의 로울러의 표면 또는 양 로울러의 표면에 요철부를 형성하여 엠보싱(embossing) 가공 등을 할 수 있다. 엠보싱 가공은 로울러 내부에 냉각수를 배치하여 히터에 의해 가열된 합지 대상물을 냉각시키면서 엠보싱 가공을 한다. 엠보싱 가공은 합지 효율성을 증대시키는 효과도 있다.On the other hand, by forming an uneven portion on the surface of any one of the rollers or the surface of both rollers of the pressing roller 10 can be embossed (embossing) or the like. Embossing process embosses, arrange | positioning cooling water inside a roller, cooling the laminated object heated by the heater. Embossing also has the effect of increasing the lamination efficiency.

본 고안에 따른 수직형 합지기(100)는 압착 로울러(10) 전방에 설치된 가이드 로울러(20)와 보조 로울러(60)(61)를 더 구비한다. 가이드 로울러(20)와 보조 로울러(60)(61)는 소정 간격을 두고 좌ㆍ우에 각각 하나씩 설치되어 압착 로울러(10)에 삽입되는 합지 대상물을 가이드 한다. 압착 로울러(10)가 수직으로 설치되었으므로 가이드 로울러(20)와 보조 로울러(60)(61)도 수직으로 설치된다.The vertical combiner 100 according to the present invention further includes a guide roller 20 and an auxiliary roller 60 and 61 installed in front of the compression roller 10. The guide rollers 20 and the auxiliary rollers 60 and 61 are respectively installed at the left and right sides at predetermined intervals to guide the laminated object inserted into the compression roller 10. Since the pressing roller 10 is installed vertically, the guide roller 20 and the auxiliary rollers 60 and 61 are also installed vertically.

좌측 보조 로울러(61)는 좌측 가이드 로울러(22)와 소정 간격을 두고 설치되고, 우측 보조 로울러(60)는 우측 가이드 로울러(24)와 소정 간격을 두고 설치된다. 상기 소정 간격은 합지 대상물이 삽입될 수 있는 간격이다.The left auxiliary roller 61 is installed at a predetermined distance from the left guide roller 22, and the right auxiliary roller 60 is installed at a predetermined distance from the right guide roller 24. The predetermined interval is an interval in which the lamination object can be inserted.

좌측 가이드 로울러(22)와 좌측 보조 로울러(61) 사이의 간격, 및 우측 가이드 로울러(24)와 우측 보조 로울러(60) 사이의 간격은 후술할 축지부(50)의 이동 부재(56)를 이용하여 합지 대상물의 두께에 따라 조정될 수 있다.The distance between the left guide roller 22 and the left auxiliary roller 61, and the distance between the right guide roller 24 and the right auxiliary roller 60 use the moving member 56 of the bearing unit 50 to be described later. It can be adjusted according to the thickness of the laminated object.

수직형 합지기(100)는 압착 로울러(10) 전방에 설치된 히터(80)를 더 구비할 수 있다. 상기 히터(80)는 합지 대상물을 가열하여 합지에 적합한 온도가 되도록 한다. 압착 로울러(10)가 수직으로 설치되었으므로 히터(80)도 수직으로 설치한다.히터(80)는 세로로 긴 봉 내부에 니크롬선이 설치된 것이다. 바람직하게, 상기 히터(80)의 후방에는 히터(80)의 열이 후방으로 전달되는 것을 방지하는 열전달 방지판(81)이 설치된다. 열전달 방지판(81)은 히터(80)의 열이 후방으로 전달되어 합지 대상물이 미리 가열되는 것을 방지한다. 열전달 방지판(81)도 수직으로 설치된다.The vertical combiner 100 may further include a heater 80 installed in front of the compression roller 10. The heater 80 heats the object to be laminated to a temperature suitable for lamination. Since the pressing roller 10 is installed vertically, the heater 80 is also installed vertically. The heater 80 is a nichrome wire installed inside a vertical rod. Preferably, the heat transfer preventing plate 81 is installed at the rear of the heater 80 to prevent the heat of the heater 80 from being transmitted to the rear. The heat transfer preventing plate 81 prevents the heat of the heater 80 from being transferred backward to prevent the object to be laminated in advance. The heat transfer preventing plate 81 is also installed vertically.

상기 히터(80) 대신에, 또는 히터(80)와 함께 한 쌍의 예열 로울러(미도시)를 설치하는 것도 가능하다. 예열 로울러도 수직으로 설치된다. 한 쌍의 예열 로울러는 합지 대상물을 통과시키면서 소정 온도로 가열한다.It is also possible to install a pair of preheating rollers (not shown) instead of the heater 80 or together with the heater 80. The preheat roller is also installed vertically. The pair of preheating rollers are heated to a predetermined temperature while passing through the lamination object.

본 고안인 수직형 합지기(100)는 합지되는 대상물의 두께에 따라 압착 로울러(10) 사이의 간격을 조절할 수 있는 축지부(50)를 구비한다. 도 1에 나타난 바와 같이, 상기 축지부(50)는 축을 지지하는 베어링(52)과, 상기 베어링(52)을 소정구간 이동시키는 이동부재(56), 및 상기 베어링(52)의 이동을 가이드하는 가이드 부재(54)를 구비한다.The vertical paper machine 100 according to the present invention includes a paper-making unit 50 capable of adjusting the distance between the compression rollers 10 according to the thickness of the object to be laminated. As shown in FIG. 1, the bearing unit 50 includes a bearing 52 for supporting a shaft, a moving member 56 for moving the bearing 52 by a predetermined section, and a guide for moving the bearing 52. A guide member 54 is provided.

도 2에 나타난 바와 같이, 상기 베어링(52)은 로울러(14)의 하중을 받으며 회전하는 회전륜(52a)과, 이동 부재(56)에 연결되는 고정륜(52b), 및 회전륜(52a)과 고정륜(52b) 사이에 설치된 볼(52c)을 구비하는 통상의 스러스트 베어링이다.As shown in FIG. 2, the bearing 52 has a rotating wheel 52a rotating under the load of the roller 14, a fixed wheel 52b connected to the moving member 56, and a rotating wheel 52a. And a ball thrust bearing 52c provided between the fixed wheel 52b.

상기 가이드 부재(54)는 좌측 압착 로울러(12)를 일정한 위치에 고정하고, 우측 압착 로울러(14)를 후술할 이동부재(56)에 의해 가이드 부재(54)를 따라 소정 구간 수평으로 이동할 수 있도록 한다. 가이드 부재(54)의 일측에는 이동부재(56)의 로드(56a)가 삽입될 수 있는 나사 구멍(미도시)이 형성된다. 즉, 좌측 압착 로울러(12)와 우측 압착 로울러(14) 사이의 간격 조절이 필요한 경우에는이동부재(56)를 이용하여 상기 간격을 조절한다.The guide member 54 fixes the left compression roller 12 at a predetermined position and moves the right compression roller 14 horizontally along the guide member 54 by the moving member 56 to be described later. do. One side of the guide member 54 is formed with a screw hole (not shown) into which the rod 56a of the moving member 56 can be inserted. That is, when it is necessary to adjust the distance between the left compression roller 12 and the right compression roller 14, the gap is adjusted using the moving member 56.

상기 이동부재(56)는, 일단이 베어링(52)의 고정륜(52b)과 연결되며 소정 구간에는 나사홈이 형성된 로드(56a)와, 상기 로드(56a)를 회전시키는 손잡이(56b)를 구비한다. 로드(56a)는 가이드 부재(54)의 나사 구멍에 삽입되어 설치된다. 따라서, 손잡이(56b)를 회전시키면 로드(56a)가 회전하게 되어 로드(56a)에 연결된 베어링(52)이 소정구간 이동하게 된다. 우측 압착 로울러(14) 상면에 설치된 베어링(52) 뿐만 아니라 우측 압착 로울러 하면에 설치된 베어링(미도시)도 같은 방식으로 이동시키면 된다.The movable member 56 has a rod 56a having one end connected to a fixed wheel 52b of the bearing 52 and having a screw groove formed in a predetermined section, and a handle 56b for rotating the rod 56a. do. The rod 56a is inserted into the screw hole of the guide member 54 and installed. Accordingly, when the handle 56b is rotated, the rod 56a is rotated so that the bearing 52 connected to the rod 56a moves a predetermined section. What is necessary is just to move not only the bearing 52 provided in the upper surface of the right crimping roller 14, but the bearing (not shown) provided in the lower surface of the right crimping roller 14 in the same manner.

도 1은 이동부재(56)가 우측 압착 로울러(14)에만 설치된 것을 나타내고 있으나, 이동부재(56)는 좌측 압착 로울러(12)에 설치되어 좌측 압착 로울러(12)를 이동시킬 수도 있고, 좌측 압착 로울러(12) 및 우측 압착 로울러(14) 양쪽 모두에 설치되어 좌측 압착 로울러(12) 및 우측 압착 로울러(14)를 모두 이동시킬 수도 있다.1 shows that the moving member 56 is installed only in the right compression roller 14, but the moving member 56 may be installed in the left compression roller 12 to move the left compression roller 12, or the left compression roller 12 may be moved. Both the roller 12 and the right compression roller 14 may be installed to move both the left compression roller 12 and the right compression roller 14.

아울러, 좌측 가이드 로울러(22)와 좌측 보조 로울러(61) 사이의 간격 및 우측 가이드 로울러(24)와 우측 보조 로울러(60) 사이의 간격도 축지부(50)의 이동 부재(56)를 이용하여 합지 대상물의 두께에 따라 조정될 수 있다. 한편, 도 1은 축지부(50)가 가이드 로울러(20)에 설치된 것을 나타내고 있으나, 축지부(50)는 보조 로울러(60)(61)에 설치될 수도 있다. 즉, 가이드 로울러(20)는 고정하고, 보조 로울러(60)(61)에 축지부를 설치하여 좌측 보조 로울러(61) 또는 우측 보조 로울러(60)를 소정구간 수평으로 이동시킬 수 있다.In addition, the distance between the left guide roller 22 and the left auxiliary roller 61 and the distance between the right guide roller 24 and the right auxiliary roller 60 are also used by using the movable member 56 of the bearing unit 50. It can be adjusted according to the thickness of the lamination object. On the other hand, Figure 1 shows that the bearing unit 50 is installed in the guide roller 20, the bearing unit 50 may be installed in the auxiliary rollers (60, 61). That is, the guide roller 20 may be fixed, and the auxiliary rollers 60 and 61 may be provided with a shaft portion to move the left auxiliary roller 61 or the right auxiliary roller 60 horizontally in a predetermined section.

이와 같이, 본 고안에 따른 수직형 합지기(100)의 로울러(10)(20)(60)(61)는 수직으로 설치되기 때문에 합지 대상물의 두께에 따른 로울러의 이동시 중력의 영향을 받지 않는다. 따라서, 로울러 사이의 간격을 일정하게 맞출 수 있다. 또한, 합지 대상물, 예를 들면, 원단 등이 수직으로 세워져 이동하기 때문에 중력의 영향으로 원단 등이 아래로 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 수직형 합지기(100)를 이용하면 평활도가 좋은 합지 제품을 제작할 수 있다.As such, the rollers 10, 20, 60, 61 of the vertical paper-type combiner 100 according to the present invention are vertically installed so that they are not affected by gravity when the rollers move according to the thickness of the laminated object. Thus, the distance between the rollers can be kept constant. In addition, since the object to be laminated, for example, the fabric and the like is moved vertically, the fabric and the like can be prevented from bending down under the influence of gravity. Therefore, by using the vertical type paper 100 according to the present invention it is possible to produce a good smooth product.

미설명 부호 18은 우측 압착 로울러의 축이고, 28은 우측 가이드 로울러의 축이다. 또한, 미설명 부호 40은 합지되는 대상물을 감고 있는 우측 롤이고, 41은 좌측 롤이다.Reference numeral 18 denotes an axis of the right compression roller, and 28 an axis of the right guide roller. In addition, reference numeral 40 is a right roll on which the object to be laminated is wound, and 41 is a left roll.

그러면, 본 고안에 따른 수직형 합지기(100)를 사용하여 합지 대상물을 합지하는 공정을 두 장의 원단을 합지하는 작업 공정을 예로 들어 설명하기로 한다.Then, the process of laminating the object to be laminated using the vertical paper-making machine 100 according to the present invention will be described as an example of the working process of laminating two pieces of fabric.

먼저, 합지하고자 하는 원단의 두께에 따라 축지부(50)를 조절하여 좌측 압착 로울러(12)와 우측 압착 로울러(14) 사이의 간격을 조절한다. 이동부재(56)의 손잡이(56b)를 회전시켜 우측 압착 로울러(14)의 베어링(52)을 가이드 부재(54)를 따라 이동시키면 우측 압착 로울러(14)를 소정 구간 수평으로 이동시킬 수 있다. 이 때, 좌측 압착 로울러(12)와 우측 압착 로울러(14) 사이의 간격은 손으로 원단을 삽입할 수 있는 정도로 한다.First, the gap between the left side compression roller 12 and the right side compression roller 14 is adjusted by adjusting the bearing unit 50 according to the thickness of the fabric to be laminated. By rotating the handle 56b of the moving member 56 to move the bearing 52 of the right compression roller 14 along the guide member 54, the right compression roller 14 may be moved horizontally in a predetermined section. At this time, the distance between the left compression roller 12 and the right compression roller 14 is such that the fabric can be inserted by hand.

아울러, 좌측 가이드 로울러(22)와 좌측 보조 로울러(61) 사이의 간격, 및 우측 가이드 로울러(24)와 우측 보조 로울러(60) 사이의 간격을 축지부(50)의 이동 부재(56)를 이용하여 조절한다. 좌측 가이드 로울러(22)와 좌측 보조 로울러(61)사이의 간격, 및 우측 가이드 로울러(24)와 우측 보조 로울러(60) 사이의 간격은 손으로 원단을 삽입할 수 있는 정도로 한다.In addition, the distance between the left guide roller 22 and the left auxiliary roller 61, and the distance between the right guide roller 24 and the right auxiliary roller 60 are used by the moving member 56 of the bearing unit 50. To adjust. The distance between the left guide roller 22 and the left auxiliary roller 61 and the distance between the right guide roller 24 and the right auxiliary roller 60 are such that the fabric can be inserted by hand.

이어서, 우측 롤(40)의 원단을 우측 가이드 로울러(24)와 우측 보조 로울러(60) 사이로 삽입하고, 좌측 롤(41)의 원단을 좌측 가이드 로울러(22)와 좌측 보조 로울러(61) 사이로 삽입한다. 다음, 우측 원단과 좌측 원단의 처음 부분을 맞추어서 좌측 압착 로울러(12)와 우측 압착 로울러(14) 사이로 삽입한다. 이와 같이, 본 고안에 따른 수직형 합지기(10)는 합지하고자 하는 우측 원단과 좌측 원단의 처음 부분을 손으로 파지하여 용이하게 압착 로울러(10) 사이로 삽입하는 것이 가능하다. 따라서, 좌측 원단과 우측 원단의 처음 부분이 맞지 않아 발생되는 재료 손실을 줄일 수 있다.Subsequently, the original fabric of the right roll 40 is inserted between the right guide roller 24 and the right auxiliary roller 60, and the original roll of the left roll 41 is inserted between the left guide roller 22 and the left auxiliary roller 61. do. Next, the first portion of the right far side and the left far side is aligned with each other and inserted between the left pressing roller 12 and the right pressing roller 14. As described above, the vertical type paper machine 10 according to the present invention can be easily inserted between the pressing rollers 10 by holding the first part of the right fabric and the left fabric to be laminated by hand. Therefore, it is possible to reduce the material loss caused by the mismatch between the initial portion of the left fabric and the right fabric.

원단을 압착 로울러(10) 사이로 삽입한 후에는, 축지부(50)의 이동부재(56)를 사용하여 우측 압착 로울러(14)를 소정 간격을 두고 좌측 로울러(12)에 밀착시킨다. 아울러, 우측 가이드 로울러(24)와 우측 보조 로울러(60) 및 좌측 가이드 로울러(22)와 좌측 보조 로울러(61)를 소정간격을 두고 밀착시킨다. 상기 소정 간격은 합지하고자 하는 대상물의 두께에 따라 정해진다.After the original fabric is inserted between the pressing rollers 10, the right pressing roller 14 is brought into close contact with the left roller 12 at a predetermined interval by using the moving member 56 of the bearing portion 50. In addition, the right guide roller 24 and the right auxiliary roller 60 and the left guide roller 22 and the left auxiliary roller 61 are in close contact with a predetermined interval. The predetermined interval is determined according to the thickness of the object to be laminated.

다음, 모터(미도시)를 작동시켜 체인(72)을 통하여 스프라켓(30)(32)(34)(36)으로 구동력을 전달한다. 스프라켓(30)(32)(34)(36)이 회전하면 로울러(12)(14)(22)(24)들이 같은 회전 속도로 회전하며 우측 원단과 좌측 원단을 합지한다. 여기에서, 필요한 경우에는 히터(80)를 사용하여 합지되는 원단을 소정온도로 가열한다. 또한, 엠보싱 가공이 필요한 경우에는 표면에 요철부가형성된 압착 로울러를 사용한다.Next, a motor (not shown) is operated to transmit driving force to the sprockets 30, 32, 34, 36 through the chain 72. When the sprockets 30, 32, 34, 36 rotate, the rollers 12, 14, 22, and 24 rotate at the same rotational speed, and the right and left ends are laminated. Here, if necessary, the fabric to be laminated is heated to a predetermined temperature by using the heater 80. In addition, when an embossing process is needed, the press roller with the uneven part formed in the surface is used.

이상의 실시예는 원단을 합지하는 공정을 설명을 하고 있으나, 본 고안인 수직형 합지기는 이에 한정되지 않고 다양하게 적용이 가능하다. 특히, 본 고안인 수직형 합지기는 좌측 압착 로울러(12)와 우측 압착 로울러(14)의 간격 조절이 용이하므로 발포 폴리스타렌 등 두꺼운 재료의 합지에 적합하다.The above embodiment has been described a process of laminating the fabric, but the vertical design of the present invention is not limited to this can be applied in various ways. In particular, the vertical paper type combiner of the present invention is easy to adjust the distance between the left compression roller 12 and the right compression roller 14 is suitable for the lamination of thick materials such as expanded polystyrene.

본 고안에 따른 수직형 합지기는 다음과 같은 효과를 가진다.The vertical stacker according to the present invention has the following effects.

첫째, 본 고안에 따른 수직형 합지기는 로울러가 수직으로 설치되기 때문에 로울러와 로울러 사이의 간격을 용이하게 조절할 수 있다.First, the vertical lamination according to the present invention can easily adjust the distance between the roller and the roller because the roller is installed vertically.

둘째, 본 고안에 따른 수직형 합지기는 합지 작업 초기에 발생하는 재료 손실을 최소화 할 수 있다.Second, the vertical lamination according to the present invention can minimize the material loss occurring at the beginning of lamination work.

세째, 본 고안에 따른 수직형 합지기는 합지 대상물, 예를 들면, 원단 등이 수직으로 세워져 이동하기 때문에 중력의 영향으로 원단 등이 아래로 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 평활도가 좋은 합지 제품을 제작할 수 있다.Third, the vertical lamination according to the present invention can prevent the fabric and the like from bent downward due to the gravity because the laminated object, for example, the fabric and the like is moved vertically. Therefore, a laminated product with good smoothness can be produced.

Claims

In the combination,

And at least one pair of compression rollers disposed vertically.

The method of claim 1,

At least one crimping roller of the pair of crimping rollers,

Moving member for moving the bearing of the compression roller a predetermined section; And

And a bearing unit including a guide member for guiding movement of the bearing, wherein the pressing roller can move horizontally in a predetermined section in accordance with the thickness of the object to be laminated.

The method according to claim 1 or 2,

Any one of the pair of pressing rollers of the pair of pressing rollers is provided with a concave-convex portion formed on the surface, characterized in that the embossing process.