JP2008081258A - Paper processing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は用紙加工装置に関し、用紙の搬送方向に沿って用紙に折り型を形成する技術に係るものである。 The present invention relates to a sheet processing apparatus, and relates to a technique for forming a folding mold on a sheet along a sheet conveyance direction.
従来、用紙加工装置には、例えば図10に示すものがある。この用紙加工装置は、装置本体110の一端に給紙部111を備え、他端に排紙部112を備えており、給紙部111から排紙部112へ搬送手段113を備えている。搬送手段113は多数個の対のローラ114からなる搬送経路115を構成している。
Conventional paper processing apparatuses include those shown in FIG. The sheet processing apparatus includes a
搬送手段113はローラ114を駆動する搬送駆動手段(図示せず)を備えており、搬送経路115上には、搬送補正手段116、情報読取手段117、第1裁断装置部118、第2裁断装置部119、第3裁断装置部120、第4裁断装置部121、折り型形成装置部122等の加工手段が設けられている。これらは全てユニット化して装置本体110に着脱自在に支持されており、これらの加工手段は加工駆動手段(図示せず)を備えている。
The
特許文献1は、用紙を1枚ずつ搬送する搬送手段と、用紙搬送経路に沿って配置され、用紙を裁断する裁断手段と、用紙のカットマークを読み取るカットマーク読み取り手段と、該カットマーク読み取り手段により読み取った上記カットマークの位置に基づいて用紙を裁断するように、上記搬送手段と上記裁断手段の動作を制御する制御手段とを備える技術を開示している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-133867 discloses a conveying unit that conveys a sheet one by one, a cutting unit that is arranged along a sheet conveying path and cuts the sheet, a cut mark reading unit that reads a cut mark on the sheet, and the cut mark reading unit Discloses a technique including the transport unit and a control unit for controlling the operation of the cutting unit so as to cut the sheet based on the position of the cut mark read by the above.
特許文献2は、用紙を1枚ずつ搬送し、搬送方向に用紙を裁断する裁断手段、搬送方向と直交する方向に用紙を裁断する裁断手段、および用紙に折り型を形成する折り型形成手段を配置する構成を開示しており、裁断手段または折り型形成手段位置を移動制御する技術を開示している。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 includes a cutting unit that transports a sheet one by one and cuts the sheet in the transport direction, a cutting unit that cuts the sheet in a direction orthogonal to the transport direction, and a fold forming unit that forms a folding mold on the sheet. The arrangement is disclosed, and a technique for moving and controlling the position of the cutting means or folding mold forming means is disclosed.
特許文献3は、用紙の搬送方向と直交する方向に配置した対応工具の外周面上で用紙を湾曲させた状態で溝付け円板によって用紙に溝付けを行なう技術を開示している。
ところで、上述した折り型形成装置部122は、上下一対の折り型形成用押圧型からなり、搬送方向に対して直交する方向の折り型を用紙に形成するものであるが、折り型を形成する方法には以下の方法がある。すなわち、用紙搬送方向と直交する方向の折り型(横クリース)を形成する方法と、用紙搬送方向に沿って折り型(縦クリース)を形成する方法がある。
By the way, the above-described fold forming
図8(a)に示すように、横クリースを形成する上下一対の直線的形状をなす折り型形成用押圧型201、202は、一方の折り型形成用押圧型201に用紙搬送方向と直交する方向に延びる1条の突起をなす凸部203を形成し、他方の折り型形成用押圧型202に用紙搬送方向と直交する方向に延びる1条の溝をなす凹部204を形成している。
As shown in FIG. 8A, the folding mold forming
折り型形成用押圧型201、202の用紙搬送方向の前後位置には搬送ローラ装置205、206を配置しており、搬送ローラ装置205、206はそれぞれ上下一対の用紙搬送ローラ207、207および208、208を備えている。
Conveying
図8(b)に示すように、折り型形成時には、搬送ローラ装置205、206によって搬送する用紙209を双方の折り型形成用押圧型201、202の間に挟扼し、凸部203と凹部204が用紙209を介して嵌合することによって用紙209に用紙搬送方向と直交する方向の折り型(横クリース)を形成する。
As shown in FIG. 8B, when forming the folding mold, the
この横クリースの形成時には、凸部203によって凹部205の中へ用紙206を押し込むので、その分だけ用紙206の前後領域が折り型形成用押圧型201の中へ引き寄せられる。このように、横クリースは、折り型の形状が用紙搬送方向と直交する方向に延び、用紙搬送ローラ206、207と平行であるので、用紙の伸長、ローラにおける滑り等によって上述した用紙209の引き寄せを容易に行うことができ、折り型形成用押圧型201、202の凸部203および凹部204の型形状に倣って高精度に折り型を用紙に形成することができる。
At the time of forming the lateral crease, the
図8(c)および図8(d)に示すように、縦クリースを形成する上下一対の回転体形状をなす折り型形成用押圧型301、302は、一方の折り型形成用押圧型301の外周面に環状の突起をなす凸部303を形成し、他方の折り型形成用押圧型302の外周面に環状の溝をなす凹部304を形成している。
As shown in FIG. 8C and FIG. 8D, the folding mold forming
折り型形成時には、搬送ローラ装置205、206によって搬送する用紙209を双方の折り型形成用押圧型301、302の間に挟扼し、凸部303と凹部304が用紙209を介して嵌合することによって用紙209に用紙搬送方向に沿って折り型(縦クリース)を形成する。
At the time of forming the folding mold, the
この縦クリースの形成時に、凸部303によって凹部304の中へ用紙を押し込み、その分だけ用紙の左右領域を折り型形成用押圧型内へ引き寄せる。しかし、上下の用紙搬送ローラ206と206および207と207にピンチされた用紙209をローラ軸心方向へ引き寄せることや伸長させることは困難であり、折り型形成用押圧型301、302の凸部303および凹部304の型形状に倣って折り型を高精度に形成することが困難となる。
When this vertical crease is formed, the paper is pushed into the
ところで、図9(a)に示すように、クリース401は用紙209の一方の面において窪み402をなし、用紙209の他方の面において突起403をなす。
図9(b)に示すように、クリース401における用紙209の折り曲げ成形は、クリース401の両側の用紙209を突起403のある他方の面側へ屈曲させて行なう。このとき、クリース401の角部a、b、c、dが直角に近い形状であるほどに加工形状が良好となり、折り返し部がシャープで高精度な形状となる。しかし、図9(c)に示すように、クリース401の角部a、b、c、dが丸みを帯びるほどに加工形状が不良となり、折り返し部が崩れた形状となる。
By the way, as shown in FIG. 9A, the
As shown in FIG. 9B, the folding of the
上述したように、横クリースは、折り型形成用押圧型201、202の凸部203および凹部204の型形状に倣って高精度に折り型を用紙に形成することができるので、折り返し部がシャープで高精度な形状となる。しかし、縦クリースは、折り型形成用押圧型301、302の凸部303および凹部304の型形状に倣って折り型を高精度に形成することが困難であることから、折り返し部が崩れた形状となり易い。
As described above, the horizontal crease can form the folding mold on the sheet with high accuracy following the mold shapes of the
縦クリースの形成時に、凸部303の幅を小さくするほどに用紙に破れが発生し易くなり、凹部304の幅を大きくするほどに縦クリースの加工形状が不良となり易くなる。また、加工時に用紙から受ける反力が折り型形成用押圧型301、302を相互に離間させる方向に作用し、加工精度の誤差が大きくなる。また、折り型形成用押圧型301、302の芯間距離が固定的であるために用紙の厚さに応じて芯間距離を調整することができない。
When forming the vertical crease, the paper is more easily torn as the width of the
本発明は上記課題を解決するものであり、用紙の搬送方向と直交する方向の任意の位置に、加工形状が良好で高精度の折り型を形成することができ、用紙の厚さに応じて折り型形成用押圧型の芯間距離を調整することや型形状を変更することが簡単な構成において実現できる用紙加工装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problem, and can form a highly accurate folding mold with a favorable processing shape at an arbitrary position in a direction orthogonal to the paper transport direction, depending on the thickness of the paper. It is an object of the present invention to provide a sheet processing apparatus that can adjust the distance between the cores of the folding mold forming pressing mold and change the mold shape with a simple configuration.
上記課題を解決するために、本発明の用紙加工装置は、用紙を用紙搬送方向に沿って搬送する搬送手段と、搬送手段の用紙搬送経路上で用紙を挟扼して用紙搬送方向に沿った折り型を形成する折り型形成手段と、折り型形成手段を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動手段と、折り型形成手段の移動方向に沿って、かつ折り型形成手段を介した上下両側位置に平行に配置した反力支持部材とを備え、折り型形成手段は、外周に沿って環状の凸部を有し、用紙搬送方向と直交する方向に沿った回転軸の軸心廻りに回転する第1のローラと、第1のローラを保持して一方の反力支持部材上を移動する第1のローラ保持部と、外周に沿って環状の凹部を有し、用紙搬送方向と直交する方向に沿った回転軸の軸心廻りに回転する第2のローラと、第2のローラを保持して他方の反力支持部材上を移動する第2のローラ保持部とを有し、第1のローラの凸部と第2のローラの凹部との間に用紙を挟扼し、第1のローラ保持部および第2のローラ保持部に作用する反力をそれぞれの反力支持部材で受け止めることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a paper processing apparatus according to the present invention includes a transport unit that transports a paper along a paper transport direction, and the paper is sandwiched on a paper transport path of the transport unit along the paper transport direction. A folding mold forming means for forming a folding mold, a moving means for moving the folding mold forming means in a direction perpendicular to the sheet conveying direction, and an upper and lower direction along the moving direction of the folding mold forming means and via the folding mold forming means. And a folding force forming member having an annular convex portion along the outer periphery, around the axis of the rotation axis along the direction perpendicular to the paper conveying direction. A first roller that rotates, a first roller holding portion that holds the first roller and moves on one reaction force support member, an annular recess along the outer periphery, and orthogonal to the paper transport direction Second roller that rotates about the axis of the rotation axis along the direction of rotation A second roller holding portion that holds the second roller and moves on the other reaction force supporting member, and holds the sheet between the convex portion of the first roller and the concave portion of the second roller. The reaction force acting on the first roller holding portion and the second roller holding portion is received by the respective reaction force support members.
また、凸部および凹部の形状は、用紙の種類および厚さに基づいて設定することを特徴とする。
また、用紙の種類および厚さの基準が、平均厚さ0.24mmのコート紙である場合、凸部が幅0.8mmで、凹部が幅1.2mmで、凸部が凹部へ突出する寸法0.4mmとすることを特徴とする。
Further, the shape of the convex portion and the concave portion is set based on the type and thickness of the paper.
In addition, when the paper type and the thickness standard are coated paper having an average thickness of 0.24 mm, the convex portion has a width of 0.8 mm, the concave portion has a width of 1.2 mm, and the convex portion protrudes into the concave portion. It is characterized by being 0.4 mm.
また、第1のローラが従動回転軸の軸心廻りに従動回転し、第2のローラが主動回転軸の軸心廻りに主動回転し、第1のローラ保持部が偏心操作手段を有し、偏心操作手段が第1のローラの従動回転軸を第2のローラの主動回転軸に対して所定範囲内で接近離間自在に保持することを特徴とする。 The first roller is driven to rotate around the axis of the driven rotary shaft, the second roller is driven to rotate about the axis of the driven rotary shaft, and the first roller holding portion has an eccentric operation means, The eccentric operation means holds the driven rotary shaft of the first roller within a predetermined range so as to be able to approach and separate from the driven rotary shaft of the second roller.
また、従動回転軸の軸心方向における第1のローラの両側位置に用紙搬送方向と平行なガイド面を形成するガイド部材を備えたことを特徴とする。
また、第2のローラは幅の大きさが異なる複数種の凹部を有し、回転軸に着脱自在に装着する第1のローラは第2のローラの各凹部に相応する凸部を有する複数種のものと取替え可能であることを特徴とする。
In addition, a guide member is provided that forms guide surfaces parallel to the paper conveyance direction at positions on both sides of the first roller in the axial direction of the driven rotation shaft.
The second roller has a plurality of types of recesses having different widths, and the first roller detachably mounted on the rotating shaft has a plurality of types of projections corresponding to the recesses of the second roller. It is possible to replace it with one.
上述したように、本発明によれば、用紙搬送方向と直交する任意の位置に折り型形成手段の第1のローラおよび第2のローラを移動させることができ、用紙の所定の位置に搬送方向に沿った折り型を精度良く形成することができ、加工対象の用紙の厚さに対応して適切な加工条件を備えた構造に変更することができる。 As described above, according to the present invention, the first roller and the second roller of the folding mold forming unit can be moved to arbitrary positions orthogonal to the paper conveyance direction, and the conveyance direction can be moved to a predetermined position on the paper. Can be accurately formed, and the structure can be changed to a structure having appropriate processing conditions corresponding to the thickness of the paper to be processed.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明の用紙加工装置に係る原理的作用を説明する図である。図1(b)に示すように、本発明の用紙加工装置では、折り型形成手段をなす折り型形成部10が第1のローラをなす上部クリースローラ1と第2のローラをなす下部クリースローラ2を備えており、上部クリースローラ1が外周に沿って環状の凸部3を有し、下部クリースローラ2が外周に沿って環状の凹部4を有している。折り型形成手段は上部クリースローラ1の凸部3と下部クリースローラ2の凹部4との間に用紙5を挟扼し、用紙搬送方向に沿った折り型5aを形成する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram for explaining the principle operation of the paper processing apparatus of the present invention. As shown in FIG. 1 (b), in the paper processing apparatus of the present invention, the
凸部3および凹部4の形状は、用紙5の種類および厚さに基づいて設定している。用紙5には種々のものがあるが、本実施の形態においては、用紙5が平均厚さ0.24mmのコート紙である。コート紙はコート剤を塗布した紙であり、カタログ、ポスター、チラシ、パンフレット等に使用されている。本実施の形態では、凸部3の幅aが0.8mm、凹部4の幅bが1.2mm、凸部3が凹部4へ突出する寸法cが0.4mm、凹部4の深さdが1.5mm、凸部3と凹部4の外周面間の距離eが0.9mm、上部クリースローラ1の移動代fが0.6mmである。
The shapes of the
図2〜図5に示すように、用紙加工装置50には、用紙5を用紙搬送方向に沿って搬送する搬送手段としての用紙搬送ローラ部20が用紙搬送方向における折り型形成装置の前後位置に備えてある。各用紙搬送ローラ部20は上下一対の搬送ローラ20aを有しており、搬送ローラ20aの間に用紙5を挟持して用紙搬送方向に搬送する。
As shown in FIGS. 2 to 5, in the
用紙加工装置50は用紙搬送方向と直交する方向において左右一対の折り型形成部10を有している。各折り型形成部10では上部クリースローラ1が用紙搬送方向と直交する方向に沿った従動回転軸6の軸心廻りに回転し、下部クリースローラ2が用紙搬送方向と直交する方向に沿った主動回転軸、つまり駆動軸7の軸心廻りに回転する。駆動軸7にはキー溝8が全長にわたって形成してあり、下部クリースローラ2は駆動軸7の軸心方向へ移動自在に、かつ駆動軸7の軸心廻りでキー溝8に係合している。
The
上部クリースローラ1を保持する上部ローラ保持部9は、用紙搬送方向と直交する方向に沿って配置した一対の上部ガイド軸11を上部スライダー部12が軸心方向へ移動自在に保持している。上部ローラ保持部9を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動手段は、上部ガイド軸11と平行に配置したボールネジをなす上部移動軸13と上部移動軸13に螺合する上部ナット部14からなる。
The upper
また、上部ローラ保持部9は、上部ガイド軸11と平行に配置した反力支持部材をなす上部案内支持レール15に支持ベアリング9aが当接しており、支持ベアリング9aが上部案内支持レール15の上で転動する。
The upper
下部クリースローラ2を保持する下部ローラ保持部16は、用紙搬送方向と直交する方向に沿って配置した一対の下部ガイド軸17を下部スライダー部18が軸心方向へ移動自在に保持している。下部ローラ保持部16を用紙搬送方向と直交する方向に移動させる移動手段は、下部ガイド軸17と平行に配置したボールネジをなす下部移動軸19と下部移動軸19に螺合する下部ナット部21からなる。
The lower
また、下部ローラ保持部16は、下部ガイド軸17と平行に配置した反力支持部材をなす下部案内支持レール22に支持ベアリング16aが当接しており、支持ベアリング16aが下部案内支持レール22の上で転動する。
Further, the lower
上部ローラ保持部9はガイド部材23を有しており、ガイド部材23は従動回転軸6の軸心方向における上部クリースローラ1の両側位置に用紙搬送方向と平行なガイド面を形成している。
The upper
一方の折り型形成部10の上部ナット部14に螺合する一方の上部移動軸13と下部ナット部21に螺合する一方の下部移動軸19とがタイミングベルト24で連動しており、上部移動軸13の端部に設けた歯車25で駆動系(図示省略)に連動している。同様に、他方の折り型形成部10の上部ナット部14に螺合する他方の上部移動軸13と下部ナット部21に螺合する他方の下部移動軸19とがタイミングベルト24で連動しており、上部移動軸13の端部に設けた歯車25で駆動系(図示省略)に連動している。駆動軸7は端部に設けた歯車26がタイミングベルト27で駆動系28に連動している。この構成により、左右の折り型形成部10がそれぞれ独立して移動し、各折り型形成部10の上部ローラ保持部9および上部クリースローラ1と下部ローラ保持部16および下部クリースローラ2が同期して移動する。
One upper moving
上部ローラ保持部9は偏心操作手段を有しており、偏心操作手段は従動回転軸6と平行な軸心廻りに回動自在に配置した偏心リング31と、偏心リング31に設けた操作レバー32と、偏心リング31に形成した長孔33に遊嵌して偏心リング31の回転範囲を規制するストッパー34と、偏心リング31を固定保持するロックネジ35からなり、偏心リング31が自身の回転軸心から偏心した位置で従動回転軸6を回転自在に保持している。
The upper
ロックネジ35を緩めた状態で操作レバー32を操作して偏心リング31が回転すると、従動回転軸6が駆動軸7に対して所定範囲内で接近離間し、上部クリースローラ1と下部クリースローラ2の距離が変化し、凸部3が凹部4へ突出する寸法cが変化する。
When the
用紙加工装置50は、用紙搬送方向における折り型形成部10の上流側位置に上部用紙ガイド36および下部用紙ガイド37を備えており、用紙搬送ローラ部20によって送り出される用紙5を上部用紙ガイド36と下部用紙ガイド37が上部クリースローラ1と下部クリースローラ2の間に案内する。また、用紙加工装置50はローラ押え38を備えており、ローラ押え38が転動しながら上部の搬送ローラ20aに圧接することで搬送ローラ20aの間における挟持圧力を均等化する。
The
以下、上記した構成における作用を説明する。折り型形成時には、加工対象の用紙5の厚さおよび種類に対応して適切な加工条件を備えた構造に変更する。つまり、ロックネジ35を緩めた状態で操作レバー32を操作し、偏心リング31を回転させて従動回転軸6を駆動軸7に対して所定範囲内で接近離間させることで、上部クリースローラ1と下部クリースローラ2の距離を変化させて凸部3が凹部4へ突出する寸法cを調整する。この調整により、用紙5の厚さおよび種類に応じて適切な折り型(縦クリース)を形成することができ、凸部3および凹部4の型形状に倣って折り型を高精度に形成することができる。
Hereinafter, the operation of the above-described configuration will be described. At the time of forming the folding mold, the structure is changed to a structure having appropriate processing conditions corresponding to the thickness and type of the paper 5 to be processed. That is, the
折り型形成時に用紙5は用紙搬送方向の上流側の用紙搬送ローラ部20によって上部用紙ガイド36と下部用紙ガイド37の間を通って折り型形成部10に搬送される。折り型形成部10は、上部クリースローラ1の凸部3と下部クリースローラ2の凹部4の間に用紙5を挟扼し、駆動軸7によって下部クリースローラ2が主動回転し、用紙5を介して上部クリースローラ1が従動回転軸6の軸心廻りに従動回転することで、用紙5に用紙搬送方向に沿った折り型5aを形成する。このとき、上部ローラ保持部9および下部ローラ保持部16に作用する反力をそれぞれの支持ベアリング9a、16aを介して上部案内支持レール15および下部案内支持レール16で受け止めることができるので、折り型形成を安定して高い精度で行うことができる。
When forming the folding mold, the sheet 5 is conveyed to the folding
左右の折り型形成部10はそれぞれ独立して移動し、それぞれの上部移動軸13および下部移動軸19の駆動により上部ガイド軸11および下部ガイド軸17に沿って用紙搬送方向と直交する方向の任意の位置に移動できるので、用紙5の所定の位置に搬送方向に沿った折り型5aを精度良く形成することができる。
The left and right folding
他の実施の形態として図6および図7に示すように、下部クリースローラ2に幅の大きさが異なる複数種の凹部4を形成し、上部クリースローラ1は従動回転軸6に取付ネジ39によって着脱自在に装着することも可能である。この場合に上部クリースローラ1は下部クリースローラ2の各凹部4に相応する凸部3を有する複数種のものを用意する。各上部クリースローラ1は凸部3が各凹部4に対応するように、軸心方向における凸部3の位置Lを調整した形状をなす。
As another embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, a plurality of types of
そして、折り型形成時には、加工対象の用紙5の厚さおよび種類に対応して適切な加工条件を具現するように、凸部3と凹部4の組み合わせを選定して上部クリースローラ1を取替える。
When forming the folding mold, the combination of the
1 上部クリースローラ
2 下部クリースローラ
3 凸部
4 凹部
5 用紙
5a 折り型
6 従動回転軸
7 駆動軸
8 キー溝
9 上部ローラ保持部
9a 支持ベアリング
10 折り型形成部
11 上部ガイド軸
12 上部スライダー部
13 上部移動軸
14 上部ナット部
15 上部案内支持レール
16 下部ローラ保持部
16a 支持ベアリング
17 下部ガイド軸
18 下部スライダー部
19 下部移動軸
20 用紙搬送ローラ部
20a 搬送ローラ
21 下部ナット部
22 下部案内支持レール
23 ガイド部材
24、27 タイミングベルト
25、26 歯車
28 駆動系
31 偏心リング
32 操作レバー
33 長孔
34 ストッパー
35 ロックネジ
36 上部用紙ガイド
37 下部用紙ガイド
38 ローラ押え
39 取付ネジ
50 用紙加工装置
DESCRIPTION OF
Claims (6)
折り型形成手段は、外周に沿って環状の凸部を有し、用紙搬送方向と直交する方向に沿った回転軸の軸心廻りに回転する第1のローラと、第1のローラを保持して一方の反力支持部材上を移動する第1のローラ保持部と、外周に沿って環状の凹部を有し、用紙搬送方向と直交する方向に沿った回転軸の軸心廻りに回転する第2のローラと、第2のローラを保持して他方の反力支持部材上を移動する第2のローラ保持部とを有し、第1のローラの凸部と第2のローラの凹部との間に用紙を挟扼し、第1のローラ保持部および第2のローラ保持部に作用する反力をそれぞれの反力支持部材で受け止めることを特徴とする用紙加工装置。 A conveying unit configured to convey a sheet along a sheet conveying direction; a folding unit forming unit configured to sandwich a sheet on a sheet conveying path of the conveying unit to form a folding mold along the sheet conveying direction; A moving means that moves in a direction perpendicular to the paper transport direction, and a reaction force support member that is arranged in parallel with the upper and lower positions via the folding mold forming means along the moving direction of the folding mold forming means,
The folding mold forming means has a first roller that has an annular convex portion along the outer periphery, rotates around the axis of the rotation axis along the direction orthogonal to the paper transport direction, and the first roller. A first roller holding portion that moves on one reaction force support member, an annular recess along the outer periphery, and a first rotation portion that rotates about the axis of the rotation axis along a direction orthogonal to the paper transport direction. 2 and a second roller holding portion that holds the second roller and moves on the other reaction force support member, and includes a convex portion of the first roller and a concave portion of the second roller. A sheet processing apparatus characterized in that a sheet is sandwiched between the sheets, and reaction forces acting on the first roller holding section and the second roller holding section are received by the respective reaction force support members.
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