KR200340942Y1 - 동파이프 이음관의 덮개 제조용 금형 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 건축 배관자재,냉동설비 배관부품,기체 배관부품,보일러 부품,윤활 배관부품 및 유공압 유체 흐름 개통에 사용되는 동파이프의 시공 시 수격 흐름을 차단시키는 자재로 사용되는 덮개(Cap) 제조용 금형에 관한 것으로 드로우잉 펀치(10)(10'),눌림 펀치(11) 및 블랭킹 펀치(12)가 장착된 상부금형(T)과 일측에 소재 가이드(20)가 장착되고 순차적으로 제 1 금형(21),제 2 금형(21),제 3 금형(22),제 4 금형(23),제 5 금형(24) 및 제 6 금형(25)으로 형성된 하부금형(L)으로 덥개의 지름,두께 및 높이에 따라 제조할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 동파이프 이음관의 덮개 제조용 금형.

Description

동파이프 이음관의 덮개 제조용 금형{Metallic pattern for manufacturing cover of copper pipe fittings}
본 고안은 건축 배관자재,냉동설비 배관부품,기체 배관부품,보일러 부품,윤활 배관부품 및 유공압 유체 흐름 개통에 사용되는 동파이프의 시공 시 수격 흐름을 차단시키는 자재로 사용되는 덮개(Cap) 제조용 금형에 관한 것이다.
일반적으로 배관을 시공할 때 배관의 선단부 즉,개방된 파이프(동파이프)의 끝단은 봉입시켜야 하고 봉입 후 사용 시 누수,크랙,균열,파이프 내측 오물 침투 및 파이프 내측에 색상변화 등의 문제가 발생되지 않게 하여야 한다.
기존에는 동파이프 이음관의 덥개 부품이 생산되지 않아 파이프의 선단 개방부를 봉입시킬 때 동 플레이트(판재)를 원형으로 절단하여 용접작업으로 접합시켰었다.
그리고 동파이프 이음관의 덥개 부품에 대한 연구가 시작되어 동 플레이트를 원형으로 절단하여 중앙부위에 요홈이 형성되도록 단일금형을 개발하여 프레스를 이용한 상,하부에서 외력을 가압하여 덮개를 제조하고 있었다.
상기의 원형 판재를 절단하여 용접시키는 작업은 용접 후 사용 시 누수,크랙 및 균열 등이 발생하여 파이프의 내측으로 오물이 침투하거나 외부로 누수현상이 발생하고 파이프의 색상 변화 등으로 유지,보수관리에 문제가 있고 단일금형에 의한 프레스로 덮개의 제조는 동 재질이 연전성이 풍부하고 잘 달라붙는 성질로 인하여 금형 다이 내부에 동 플레이트 소재를 원형으로 절단하여 삽입,가압 시 금형 내부에 달라붙어 제품의 취출할 때 제품의 불량률이 상승되어 생산의 문제가 있고 또한 소재를 가압하여 요홈을 형성하여 덮개의 제조 시 요홈부에 크랙이 발생하여 터집현상이 발생하고 덮개의 끝단부가 수평으로 형성되지 않아 시공작업에서 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 안출된 것으로 금형 한 벌에 여러공정을 설치하여 1회전에 제품을 생산할 수 있게 하여 제품(Cap)의 두께를 일정하게 하여 품질을 향상시킬 수 있으며 특히 외관의 끝단부의 직각도가 정밀하여 동파이프의 누수,크랙 및 균열을 방지할 수 있고 약 50% 이상의 소재비용을 절감시키고 생산능률도 5배 이상 배가시키며 각 공정별로 금형이 분해 및 조립이 가능하여 필요시 단위공정을 용이하게 교체시켜 유지관리 및 보수를 손쉽게 한 금형을 제공하기 위한 것이다.
상기한 금형을 제공하기 위하여 요구되는 덮개의 치수에 의하여 순차적으로 드로우잉 펀치,눌림 펀치 및 블랭킹 펀치가 장착된 상부금형과 일측에 소재 가이드가 장착되고 순차적으로 구멍 블랭킹금형(제 1 금형),원형 블랭킹 금형(제 2 금형),제 3 금형,제 4 금형,제 5 금형 및 제 6 금형으로 형성된 하부금형으로 구성되어 기계식 프레스에 상기 금형을 설치하여 프레스가 1회전하면서 제품(덥개)을성형시킬 수 있게 한 금형을 제공하는 것이다.
도 1 은 본 고안 상,하부 금형의 조립구조 개념도
도 2 는 본 고안 하부금형 평면구조도
도 3 은 본 고안 상부금형 평면구조도
도 4 는 본 고안 하부금형의 단면을 도시한 개략도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
(10)(10') 드로우잉 펀치 (11) 눌림 펀치
(12) 블랭킹 펀치 (20) 소재 가이드
(21) 제 1 금형 (22) 제 2 금형
(23) 제 3 금형 (24) 제 4 금형
(25) 제 5 금형 (26) 제 6 금형
(T) 상부 금형 (L) 하부 금형
이하 고안의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 고안 상,하부 금형의 조립구조 개념도로서 상부금형과 하부금형을 조립시킨 상태를 도시한 것이고, 도 2,3 는 본 고안 하부 및 상부금형 평면구조도로 각 금형의 순차적인 구조를 도시하였으며,도 4 는 본 고안 하부금형의 단면을 도시한 개략도로 제 1금형에서 제 6 금형까지의 형상을 도시한 개략도이다.
동파이프 이음관의 덮개를 제조함에 있어서,
드로우잉 펀치(10)(10'),눌림 펀치(11) 및 블랭킹 펀치(12)가 장착된 상부금형(T)과;
일측에 소재 가이드(20)가 장착되고 순차적으로 제 1 금형(21),제 2 금형(21),제 3 금형(22),제 4 금형(23),제 5 금형(24) 및 제 6 금형(25)으로 형성된 하부금형(L)으로 덮개의 지름,두께 및 높이에 따라 제조할 수 있게 한 구조이다
이와 같이된 본 고안은 동파이프의 이음관 시공 시 수격 흐름을 차단시키는 자재로 동파이프의 선단 즉,파이프의 끝단 개방부를 봉입시키는 덮개를 단일금형으로 프레스를 이용하여 1회전에 제조할 수 있게 한 것이다.
도면에 도시된 바와 같이 상,하부 금형(T)(L)을 구성함에 있어 드로우잉 펀치(10)(10'),눌림펀치(11) 및 블랭킹 펀치(12)가 장착되는 상부 금형(T)과 제 1 금형(21),제 2 금형(22),제 3 금형(23),제 4 금형(24),제 5 금형(25) 및 제 6 금형(26)이 순차적으로 형성하여 딥 드로잉할 수 있게 하고 일측으로 롤 소재가 인입 시 안내할 수 있게 소재 가이드(20)가 형성된 하부 금형(L)으로 형성되어 있다.
상기 본 고안은 덮개의 지름,두께 및 높이에 맞게 롤 소재(Cu)를 선정하여 기계식 프레스 피딩코일 웨이퍼에 장착시키고 롤 소재의 선단을 트랜스퍼 금형의 입구로 인입시킨다.
트랜스퍼 금형은 한번에 요구하는 요홈 치수 만큼 한번에 프레스로 압착시키면 제품이 파열되기 때문에 서서히 순차적으로 공정을 진행하면서 최종 요구하는 치수대로 완전 딥드로잉하여야 한다.
작동방식은 제작된 트랜스퍼 금형을 기계식 프레스에 장착시키기 위하여 기계 베드 상에 올려진 상부 금형(T)을 상부에 있는 상부 금형 프레스 슬라이드면에 볼트로 장착하고 하부 금형(L)은 프레스의 베드에 볼트로 장착시킨다.
상기와 같이 장착이 완료되면 상,하부 금형(T)(L)의 높이를 조절하기 위하여 프레스를 작동시켜 소재가 인입될 수 있도록 공간을 확보시킨다.
그리고 상,하부 금형(T)(L)이 프레스에 정확히 장착될 수 있도록 금형 내부 4방향에 정밀 가이드면을 만들어 금형(T)(L)과 제품이 이탈하지 않도록 스프링 타입의 가이드 포스트가 설계되어 있다.
그 후 롤 소재로 구성된 언코일러에서 금형입구 소재 가이드(20)에 인입시켜우선 고정핀이 정확하게 꼽힐 수 있도록 1차 공정 소재 양쪽에 정위치 가이드 홀이 프레스에 의해서 생성된다.
금형(T)(L) 내부로 인입되는 소재는 언코일러에서 비롯되는 에어 피이더(도시없음)로 공정이동이 시작된다.
첫 번째 공정인 제 1 금형(21)에서 소재의 안내면을 내기 위하여 구멍 블랭킹작업을 수행하고 두 번째 공정인 제 2 금형(22)에서 덥개의 형상이 원형으로 구성되기 때문에 원형으로 블랭킹작업을 수행한다.
세 번째 공정에서는 제 3 금형(23)으로 제 2 금형(22)에서 이미 만들어진 원형 소재가 상,하부 금형(T)(L)에 의하여 내부로 홈이 약간 형성되도록 진행된 후 제 4 금형(24),제 5 금형(25) 및 제 6 금형(26)으로 순차적으로 자동 이송되면서 드로우잉하여 제 6 금형(26)에서 최종적으로 요구하는 치수의 덮개를 제조할 수 있는 것이다.
상기와 같이 소재 가이드(2)로 인입된 소재가 제 1 금형(21)에서 제 6 금형(26)으로 자동 이송되면서 순차적으로 드로우잉시켜 덮개의 두께를 일정하게 제조하고 외관이 미려하며 끝단의 직각도 역시 정밀하게 제조하여 배관공사의 정밀도를 향상시킬 수 있게 하였다.
또한 상기의 제 1 금형(21)에서 제 6 금형(26)은 각 공정별로 금형이 분해 및 조립이 가능하여 필요시 단위공정의 금형을 용이하게 교체시킬 수 있게 구성되어 있다.
본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
그러므로 본 고안은 단일금형에 여러공정을 설치하여 1회전에 제품을 생산할 수 있게 하고 제품의 두께,외관 및 끝단의 직각도를 일정하고 정밀하게 하여 품질을 향상시킬 수 있으며 동파이프 시공시에 누수,크랙 및 균열을 방지할 수 있고 소재비용을 절감 및 생산능률을 극대화시키며 각 공정별로 금형이 금형 한 벌에 여러공정을 설치하여 1회전에 제품을 생산할 수 있게 하여 제품(Cap)의 두께를 일정하게 하여 품질을 향상시킬 수 있으며 특히 외관의 끝단부의 직각도가 정밀하여 동파이프의 누수,크랙 및 균열을 방지할 수 있고 약 50% 이상의 소재비용을 절감시키고 생산능률도 5배 이상 배가시키며 각 공정별로 금형이 분해 및 조립이 가능하여 필요시 단위공정을 용이하게 교체시켜 유지관리 및 보수를 손쉽게시켜 유지관리 및 보수비용을 최소화 한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 동파이프 이음관의 덮개를 제조함에 있어서,
    드로우잉 펀치(10)(10'),눌림 펀치(11) 및 블랭킹 펀치(12)가 장착된 상부금형(T)과;
    일측에 소재 가이드(20)가 장착되고 순차적으로 제 1 금형(21),제 2 금형(21),제 3 금형(22),제 4 금형(23),제 5 금형(24) 및 제 6 금형(25)으로 형성된 하부금형(L)으로 덥개의 지름,두께 및 높이에 따라 제조할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 동파이프 이음관의 덮개 제조용 금형.
KR20-2003-0033150U 2003-10-23 2003-10-23 동파이프 이음관의 덮개 제조용 금형 KR200340942Y1 (ko)

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