KR200339706Y1 - a laminating apparatus for forming a sandwich panel - Google Patents

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KR200339706Y1
KR200339706Y1 KR20-2003-0035088U KR20030035088U KR200339706Y1 KR 200339706 Y1 KR200339706 Y1 KR 200339706Y1 KR 20030035088 U KR20030035088 U KR 20030035088U KR 200339706 Y1 KR200339706 Y1 KR 200339706Y1
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Abstract

본 고안은 폐기되는 샌드위치패널을 줄일 수 있어 재료비를 절감할 수 있음은 물론 제품 생산성이 향상되도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 관한 것으로서, 길이방향을 따라 다수개의 하부롤러(12)가 배치되어서 이 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)가 형성되도록 된 프레임(10)과, 이 프레임(10)의 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)와 평행하게 배치되어 승강가능하게 설치되며 그 저면에는 다수개의 상부롤러(22)가 배치된 승강프레임(20)과, 이 승강프레임(20)을 승하강시키는 승강수단(30)을 포함하여 구성되며 상하부 금속판(2,6) 사이에 단열재(4)를 개재시킨 적층체(A,B)를 상하부롤러(12,22)에 의해 가압밀착시켜 부착하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 있어서, 상기 승강프레임(20)의 선단부에는 수직설치된 보조실린더(40)가 구비되고, 이 보조실린더(40)의 하단부에는 보조가압롤러(50)가 구비되어, 두께가 다른 적층체(B)가 공급되기 시작하면 상기 보조실린더(40)가 신장되어 보조가압롤러(50)에 의해 적층체(B)를 가압 밀착시켜 부착하도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기가 제공된다.The present invention relates to a sandwich panel laminating machine of a new structure that can reduce the cost of the sandwich panel to reduce the material cost as well as product productivity, a plurality of lower rollers 12 are arranged along the longitudinal direction The frame 10 is formed so that the conveying path P is formed above the lower roller 12, and is disposed parallel to the conveying path P above the lower roller 12 of the frame 10 so as to be able to move up and down. It is installed and comprises a lifting frame 20, a plurality of upper rollers 22 is disposed on the bottom surface, and the lifting means 30 for lifting the lifting frame 20 up and down between the upper and lower metal plates (2, 6) In the sandwich panel forming laminating machine for attaching the laminated body (A, B) with a heat insulating material (4) through the upper and lower rollers (12, 22) to adhere to each other, the auxiliary portion vertically installed at the front end of the lifting frame (20). Cylinder 40 The auxiliary cylinder 40 is provided at the lower end of the auxiliary cylinder 40, and when the laminated body B having a different thickness starts to be supplied, the auxiliary cylinder 40 is extended to support the auxiliary pressure roller 50. Thereby, the sandwich panel forming laminating machine, characterized in that the laminate (B) by pressing close contact is provided.

Description

샌드위치패널 성형용 라미네이팅기{a laminating apparatus for forming a sandwich panel}Laminating apparatus for forming a sandwich panel

본 고안은 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐기되는 샌드위치패널을 줄일 수 있어 재료비를 절감할 수 있음은 물론 제품 생산성이 향상되도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 관한 것이다.The present invention relates to a laminating device for forming a sandwich panel, and more particularly, to a sandwich panel forming laminating device of a new structure that can reduce the cost of the sandwich panel to be discarded, as well as improve product productivity.

일반적으로, 샌드위치패널은 롤포밍 된 한 쌍의 금속판 사이에 스치로폴이나 글라스울 등의 단열재를 개재시켜 만든 패널로서, 가볍고 시공 및 철거가 신속 용이하여 공장건물이나 가건물 등을 시공하는데 많이 사용되며, 통상 주문생산을 통해 다양한 두께로 생산된다.In general, sandwich panel is a panel made by interposing insulation materials such as Schiropol or glass wool between a pair of roll-formed metal plates, which is light and easy to construct and dismantle. It is produced in various thicknesses through order production.

이러한 샌드위치패널의 성형을 위해서는 먼저, 언코일러에서 풀려나오는 상하부 금속판의 서로 마주보는 면에 접착제를 도포한 한 다음, 롤포밍기를 거쳐서 이 상하부 금속판을 소정단면으로 성형한 후에, 이 상하부 금속판을 서로 마주 보도록 소정의 이송경로를 따라 이송시키면서, 그 사이에 단열재를 개재시킨 상태에서 상기 상하부 금속판과 단열재로 된 적층체를 가압밀착하여 일체로 적층 접합하는 라미네이팅 공정을 거쳐 절단기로 소정 길이씩 절단하게 된다.In order to form such a sandwich panel, first, an adhesive is applied to the opposite surfaces of the upper and lower metal plates released from the uncoiler, and then the upper and lower metal plates are formed in a predetermined cross section through a roll forming machine, and then the upper and lower metal plates face each other. While cutting along a predetermined conveying path, while cutting a predetermined length by a laminating step of integrally laminating and joining the upper and lower metal plates and the laminated body of the insulating material in a state of sandwiching the insulating material therebetween.

이때, 상기 라미네이팅기는 적층체의 이송경로의 하측에 이송경로를 따라 다수 배열되며 고무재로 이루어진 하부롤러와, 상기 적층체의 이송경로 상측에 이송경로를 따라 배치되어 상하 승강가능하게 설치되며 그 저면에는 길이방향을 따라 고무재로 이루어진 상부롤러가 다수 배치된 승강프레임으로 구성되어, 상기 승강프레임을 승하강시켜서 이 승강프레임의 상부롤러와 상기 하부롤러 사이의 간격을 원하는 적층체의 두께로 조절하여, 이 상하부롤러 사이로 적층체를 통과시키면서 가압 접합하게 된다.At this time, the laminating device is arranged in a plurality of lower rollers and the lower roller made of a rubber material and arranged along the conveying path above the conveying path of the laminate and installed on the lower side of the conveying path of the stack. It consists of a lifting frame in which a plurality of upper rollers made of a rubber material along the longitudinal direction, and by lifting the lifting frame to adjust the distance between the upper roller and the lower roller of the lifting frame to the desired thickness of the laminate. Pressure bonding is performed while passing a laminated body between these upper and lower rollers.

그러나, 이러한 종래의 라미네이팅기는 적층체의 두께를 달리하여 생산할 경우에는, 즉, 예를들어 적층체의 두께를 100㎜{이하, 적층체(A)로 칭함}에서 75㎜{이하, 적층체(B)로 칭함}로 생산할 경우에는 상기 적층체(A)가 라미네이팅기의 이송경로를 완전히 벗어나기 전까지는 상기 승강프레임을 하강시킬 수 없기 때문에, 상기 이송경로로 진입된 적층체(B)의 상하부 금속판과 단열재는 도포된 접착제가 경화되어 접합되지 않기 때문에 폐기처분해야 하는 문제점이 있다.However, when such a conventional laminating machine is produced by varying the thickness of the laminate, that is, for example, the thickness of the laminate is 100 mm (hereinafter referred to as laminate A)} from 75 mm or below. In the case of production by B), the upper and lower metal plates of the laminated body B entered into the transport path cannot be lowered until the stack A is completely out of the transport path of the laminating machine. And the heat insulating material has a problem that must be disposed of because the applied adhesive is cured and not bonded.

따라서, 최근들어 폐기되는 적층체를 줄이기 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 승강프레임(20)을 제1 및 제2승강프레임(21,26)으로 분할하여 개별적으로 승하강시킴으로써, 적층체(A)가 제1승강프레임(21)을 통과하면 이 제1승강프레임(21)을 하강시켜 적층체(B)를 가압 접합하는 방식을 채택하였다. 그런데, 이러한 경우에도 적층체(A)가 제1승강프레임(21)을 완전히 통과하기 전까지 제1승강프레임(21)을 하강시킬 수 없기 때문에, 이 제1승강프레임(21)으로 공급된 적층체(B)는 서로 접합되지 못하여 폐기처분해야 하는 문제점이 있다.Therefore, as shown in FIG. 1 to reduce the recently discarded stack, the lifting frame 20 is divided into first and second lifting frames 21 and 26 and lowered individually, thereby stacking the laminate A ) Passes through the first elevating frame 21, the first elevating frame 21 is lowered to press-bond the laminate (B). However, even in this case, since the first lifting frame 21 cannot be lowered until the stack A passes completely through the first lifting frame 21, the stacked body supplied to the first lifting frame 21 is provided. (B) has a problem in that it can not be bonded to each other and disposed of.

또한, 상기 라미네이팅기는 적층체의 두께를 달리하여 생산할 경우에는, 장치를 정지시킨 후, 상기 제1 및 제2승강프레임(21,26)을 작업자가 눈으로 직접확인하면서 수작업으로 하강시켜 상하부롤러(12,22) 사이의 간격을 조절하게 되므로, 정확하게 간격을 조절하기가 어려울 뿐만 아니라 작업시간 지연과 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있다.In addition, when the laminating machine is produced by varying the thickness of the laminated body, after stopping the device, the first and second lifting frames 21 and 26 are manually lowered by the operator while visually checking the upper and lower rollers ( Since the interval between 12 and 22) is adjusted, it is difficult to precisely adjust the interval, and there is a problem of causing a delay in work time and a decrease in productivity.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 폐기되는 샌드위치패널을 줄일 수 있으면서도 승강프레임을 자동으로 작동시켜 생산성이 향상되도록 된 새로운 구조의 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기를 제공하기 위한 것이다.The present invention is proposed to solve the problems as described above, the object of the present invention is to reduce the sandwich panel to be discarded, but the automatic operation of the lifting frame to increase the productivity of the sandwich panel molding laminator of the new structure It is to provide.

도 1은 종래 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기의 구성도1 is a block diagram of a conventional sandwich panel molding laminating machine

도 2는 본 고안에 따른 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기의 구성도2 is a block diagram of a laminating device for forming a sandwich panel according to the present invention

도 3은 상기 라미네이팅기의 작동상태도3 is an operating state of the laminating machine

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

2. 상부 금속판 4. 단열재2. Upper metal plate 4. Insulation

6. 하부 금속판 A,B. 적층체6. Lower metal plate A, B. Laminate

10. 프레임 12. 하부롤러10. Frame 12. Lower roller

20. 승강프레임 21,26. 제1 및 제2승강프레임20. Lifting Frame 21,26. 1st and 2nd lifting frame

22. 상부롤러 30. 승강수단22. Upper roller 30. Lifting means

40. 보조실린더 50. 보조가압롤러40. Auxiliary Cylinder 50. Auxiliary Pressure Roller

본 고안에 따르면, 길이방향을 따라 다수개의 하부롤러(12)가 배치되어서 이 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)가 형성되도록 된 프레임(10)과, 이 프레임(10)의 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)와 평행하게 배치되어 승강가능하게 설치되며 그 저면에는 다수개의 상부롤러(22)가 배치된 승강프레임(20)과, 이 승강프레임(20)을 승하강시키는 승강수단(30)을 포함하여 구성되며 상하부 금속판(2,6) 사이에 단열재(4)를 개재시킨 적층체(A,B)를 상하부롤러(12,22)에 의해 가압밀착시켜 부착하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 있어서, 상기 승강프레임(20)의 선단부에는 수직설치된 보조실린더(40)가 구비되고, 이 보조실린더(40)의 하단부에는 보조가압롤러(50)가 구비되어, 두께가 다른 적층체(B)가 공급되기 시작하면 상기 보조실린더(40)가 신장되어 보조가압롤러(50)에 의해 적층체(B)를 가압 밀착시켜 부착하도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기가 제공된다.According to the present invention, a plurality of lower rollers 12 are arranged along the longitudinal direction so that the transport path P is formed above the lower rollers 12 and the lower rollers of the frame 10. (12) the elevating frame (20) having a plurality of upper rollers (22) disposed on the lower surface thereof is disposed parallel to the conveying path (P), and the elevating frame (20) Sandwich panel including the lifting means 30 and the laminated body (A, B) with the heat insulating material 4 interposed between the upper and lower metal plates (2, 6) by pressing the upper and lower rollers (12, 22). In the molding laminating machine, the auxiliary cylinder 40 vertically installed at the front end of the lifting frame 20 is provided, and the auxiliary pressure roller 50 is provided at the lower end of the auxiliary cylinder 40, and the laminate having different thicknesses. When (B) starts to be supplied, the auxiliary cylinder 40 is extended to the auxiliary pressure roller (50) There is provided a laminating device for forming a sandwich panel, characterized in that the laminate (B) is pressed and adhered by a).

본 고안의 다른 특징에 따르면, 상기 승강프레임(20)의 후단부에 이송경로를 따라 진행되는 적층체의 두께를 감지하는 센서(60)가 구비되고, 이 센서(60)와 상기 승강수단(30) 사이에는 센서(60)의 신호에 따라 승강수단(30)을 작동시켜 승강프레임(20)을 하강시키는 제어부가 구비된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기가 제공된다.According to another feature of the present invention, a sensor 60 for sensing the thickness of the laminate traveling along the transport path is provided at the rear end of the elevating frame 20, the sensor 60 and the elevating means 30 Between) is provided a sandwich panel laminating machine, characterized in that the control unit for lowering the lifting frame 20 by operating the lifting means 30 in accordance with the signal of the sensor (60).

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 2 내지 도 3은 본 고안에 따른 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기의 일례를 도시한 것이다. 상기 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기는 상하부 금속판(2,6) 사이에 스치로폴이나 글라스울 등의 단열재(4)를 개재시킨 적층체(A,B)를 상하부롤러(12,22)에 의해서 가압밀착시켜 서로 접합되도록 하는 장치로서, 그 중앙부에 길이방향을 따라 다수개의 하부롤러(12)가 배치되어서 이 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)가 형성되도록 된 프레임(10)과, 이 프레임(10)의 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)와 평행하도록 배치되어 승강가능하게 설치되며 그 저면에는 다수개의 상부롤러(22)가 길이방향을 따라 배치된 승강프레임(20)과, 이 승강프레임(20)을 승하강 시키는 승강수단(30)를 포함하며, 상기 승강프레임(20)은 제1 및 제2승강프레임(21,26)으로 분할되어 개별적으로 승하강되도록 된 것은 종래와 동일 유사하다.Hereinafter, described with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention is as follows. 2 to 3 show an example of a sandwich panel forming laminating machine according to the present invention. The sandwich panel forming laminating machine is press-contacted by the upper and lower rollers 12 and 22 with the laminated bodies A and B interposed between the upper and lower metal plates 2 and 6 with a heat insulating material 4 such as Schiropol or glass wool interposed therebetween. An apparatus for joining, comprising: a frame 10 in which a plurality of lower rollers 12 are disposed in a central portion thereof in a longitudinal direction, and a conveying path P is formed above the lower roller 12; The lifting roller 20 is disposed on the lower roller 12 in the upper side of the lower roller 12 in parallel with the conveying path P and is installed to be elevated, and a plurality of the upper rollers 22 are arranged along the longitudinal direction at the bottom thereof. Lifting means 30 for elevating the frame 20, the elevating frame 20 is divided into the first and second elevating frames (21, 26) to be individually raised and lowered similar to the conventional Do.

이때, 상기 제1승강프레임(21) 선단부의 상부롤러(22)와 상부롤러(22) 사이에는 압축공기에 의해 신장되는 복수개의 보조실린더(40)가 서로 평행하도록 수직설치된다. 이 보조실린더(40)는 후술할 보조가압롤러(50)를 하강시켜 프레임(10)의 이송경로(P)로 공급되는 두께가 얇은 적층체(B)를 가압하기 위한 것으로, 실린더바디(42)가 제1승강프레임(21)에 고정되고 피스톤로드(44)가 신축되도록 구성된다. 이때, 상기 보조실린더(40)는 도시하지 않은 공기탱크 및 공기압축기로 구성된 에어공급수단에 연결되어, 이 에어공급수단에서 공급되는 고압의 에어에 의해 피스톤로드(44)가 신장될 수 있도록 구성된다.At this time, between the upper roller 22 and the upper roller 22 of the front end of the first lifting frame 21, a plurality of auxiliary cylinders 40, which are extended by compressed air, are installed vertically. The auxiliary cylinder 40 is for lowering the auxiliary pressure roller 50 to be described later to press the thin laminate (B) supplied to the conveying path (P) of the frame 10, the cylinder body 42 Is fixed to the first lifting frame 21 and configured so that the piston rod 44 is stretched. At this time, the auxiliary cylinder 40 is connected to the air supply means composed of an air tank and an air compressor (not shown), the piston rod 44 is configured to be extended by the high pressure air supplied from the air supply means. .

이때, 상기 각각의 보조실린더(40)의 피스톤로드(44) 선단부에는 고무재로 된 보조가압롤러(50)가 회전가능하게 설치되어, 이 보조가압롤러(50)에 의해 제1승강프레임(21)으로 공급되는 두께가 얇은 적층체(B)를 가압하여 부착할 수 있도록 구성된다. 따라서, 두께가 두꺼운 적층체(A)가 상기 보조가압롤러(50)를 벗아나면 이어서 공급되는 두께가 얇은 적층체(B)를 상기 보조가압롤러(50)에 의해 가압하여 바로 부착할 수 있도록 구성된다.At this time, the auxiliary pressure roller 50 made of rubber material is rotatably installed at the tip of the piston rod 44 of each of the auxiliary cylinders 40, and the first lifting frame 21 is provided by the auxiliary pressure roller 50. It is configured to be able to pressurize and attach the thin laminate (B) which is supplied in thickness. Therefore, when the thick laminate (A) is peeled off the auxiliary pressure roller 50 is configured so that the thin laminated body (B) is subsequently supplied by pressing the auxiliary pressure roller 50 to be attached directly. do.

그리고, 상기 제1 및 제2승강프레임(21,26)의 후단부에는 프레임(10)의 이송경로(P)를 따라 진행되는 적층체(A,B)의 두께를 감지하는 한쌍의 센서(60)가 구비되고, 이 센서(60)와 상기 승강수단(30) 사이에는 센서(60)의 신호에 따라 승강수단(30)을 작동시켜 승강프레임(21,26)을 하강시키는 도시하지 않은 제어부가 구비된다. 이때, 상기 센서(60)는 가동노브(62)가 구비되어 이 가동노브(62)가 피접촉물(적층체)에 접촉되어 제어부에 신호전달하는 리미트스위치를 사용함이 바람직하며, 이 외에도 이송경로로 공급되는 적층체의 두께를 감지할 수 있는 근접센서나 광센서 등 다양한 센서가 적용 가능하다.In addition, at the rear ends of the first and second lifting frames 21 and 26, a pair of sensors 60 for sensing the thicknesses of the stacks A and B which are traveling along the transport path P of the frame 10. And a control unit (not shown) for lowering the elevating frames (21, 26) by operating the elevating means (30) according to the signal of the sensor (60) between the sensor (60) and the elevating means (30). It is provided. In this case, the sensor 60 is provided with a movable knob 62 so that the movable knob 62 is in contact with the object to be contacted (laminated body) and uses a limit switch that transmits a signal to the controller. Various sensors such as a proximity sensor or an optical sensor that can detect the thickness of the laminate to be supplied are applicable.

따라서, 두께가 두꺼운 적층체(A)가 제1 또는 제2승강프레임(21,26)를 통과하면, 이 승강프레임(21,26)의 후단에 구비된 센서(60)의 가동노브(62)가 적층체(A)로부터 이탈되어 제어부에 신호전달하고, 이어서, 상기 제어부에 의해 해당 승강프레임(21,26)을 하강시키게 되며, 상기 센서(60)의 가동노브(62)가 적층체(A)에 이어서 공급되는 두께가 얇은 적층체(B)에 접촉되면 제어부에 신호입력되어 해당 승강프레임(21,26)을 정지시키게 된다. 따라서, 적층체의 두께가 바뀌면 상기 센서(60)와 제어부에 의해 자동으로 승강프레임(21,26)이 하강 또는 정지되므로, 작업자가 일일이 상하부롤러(12,22) 사이의 간격을 조절하지 않더라도 자동으로 간격 조절된다.Therefore, when the thick laminate A passes through the first or second lifting frames 21 and 26, the movable knob 62 of the sensor 60 provided at the rear end of the lifting frames 21 and 26. Is separated from the stack A, and the signal is transmitted to the controller. Then, the lift frames 21 and 26 are lowered by the controller, and the movable knob 62 of the sensor 60 is stacked. Subsequently, when the supplied thickness is in contact with the thin laminate B, a signal is input to the controller to stop the lifting frames 21 and 26. Therefore, when the thickness of the laminate is changed, the lifting frames 21 and 26 are automatically lowered or stopped by the sensor 60 and the control unit. Therefore, even if the operator does not adjust the interval between the upper and lower rollers 12 and 22, the automatic Interval is adjusted.

이러한 구성에 따르면, 상기 라미네이팅기는 제1승강프레임(21)의 선단부에 보조실린더(40)에 의해 승하강 되는 보조가압롤러(50)가 구비되어, 두꺼운 적층체(A)가 상기 보조가압롤러(50)를 통과하면 이어서 공급되는 두께가 얇은 적층체(B)를 보조가압롤러(50)에 의해 가압하여 상하부 금속판(2,6)과 단열재(4)를 서로 접합하게 되게 되므로, 폐기량을 현저히 줄일 수 있어 재료의 낭비를 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 제1 및 제2승강프레임(21,26)의 후단부에 구비된 센서(60)에 의해 공급되는 적층체(A,B)의 두께가 감지되어 제1 및 제2승강프레임(21,26)이 자동으로 적층체(B)의 두께에 맞게 하강되므로, 종래와 같이, 장치를 정지시킨 상태에서 작업자가 일일이 수작업으로 승강수단을 작동시켜 승강프레임을 하강시키는 것에 비해, 작업시간 지연이 발생되지 않음은 물론 생산성이 향상되는 장점이 있다.According to this configuration, the laminating machine is provided with an auxiliary pressure roller 50 which is raised and lowered by the auxiliary cylinder 40 at the front end of the first lifting frame 21, the thick laminate (A) is the auxiliary pressure roller ( When passing through 50), the thin layered product B, which is subsequently supplied, is pressurized by the auxiliary pressure roller 50, thereby joining the upper and lower metal plates 2, 6 and the heat insulator 4 to each other. There is an advantage that can reduce the waste of material. In addition, the thicknesses of the laminates A and B supplied by the sensor 60 provided at the rear ends of the first and second lifting frames 21 and 26 are sensed, and thus the first and second lifting frames 21 and 21 are detected. Since 26 is automatically lowered according to the thickness of the laminate B, as in the related art, the operation time delay is lower than that of the operator lowering the elevating frame by manually operating the elevating means manually while the device is stopped. Not to occur, as well as the productivity is improved.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 상기 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기는 승강프레임의 선단부에 보조실린더에 의해 하강되는 보조가압롤러가 구비되어, 두께가 얇은 적층체가 두꺼운 적층체에 이어서 공급되면, 상기 보조실린더를 신장시켜 이 보조실린더에 연결된 보조가압롤러에 의해 두께가 얇은 적층체를 가압밀착시켜 부착시키게 되므로, 폐기되는 적층체를 줄일 현저히 줄일 수 있는 장점이 있다. 또한, 승강프레임의 후단부에 센서를 구비하여, 이 센서에 의해 공급되는 적층체의 두께를 감지하여 자동으로 승강프레임을 하강 및 정지시키게 되므로, 작업시간 지연이 발생되지 않으면서도 생산성이 향상되는 장점이 있다.According to the present invention as described above, the sandwich panel forming laminating machine is provided with an auxiliary pressure roller which is lowered by the auxiliary cylinder at the front end of the lifting frame, when the thin laminate is supplied to the thick laminate, the auxiliary cylinder By elongating and attaching the laminate having a thin thickness by means of an auxiliary pressing roller connected to the auxiliary cylinder, there is an advantage of significantly reducing the discarded laminate. In addition, the sensor is provided at the rear end of the elevating frame to sense the thickness of the laminated body supplied by the sensor to automatically lower and stop the elevating frame, thereby improving productivity without causing a delay in working time. There is this.

Claims (2)

길이방향을 따라 다수개의 하부롤러(12)가 배치되어서 이 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)가 형성되도록 된 프레임(10)과, 이 프레임(10)의 하부롤러(12) 상측에 이송경로(P)와 평행하게 배치되어 승강가능하게 설치되며 그 저면에는 다수개의 상부롤러(22)가 배치된 승강프레임(20)과, 이 승강프레임(20)을 승하강시키는 승강수단(30)을 포함하여 구성되며 상하부 금속판(2,6) 사이에 단열재(4)를 개재시킨 적층체(A,B)를 상하부롤러(12,22)에 의해 가압밀착시켜 부착하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기에 있어서, 상기 승강프레임(20)의 선단부에는 수직설치된 보조실린더(40)가 구비되고, 이 보조실린더(40)의 하단부에는 보조가압롤러(50)가 구비되어, 두께가 다른 적층체(B)가 공급되기 시작하면 상기 보조실린더(40)가 신장되어 보조가압롤러(50)에 의해 적층체(B)를 가압 밀착시켜 부착하도록 된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기.A plurality of lower rollers 12 are arranged along the longitudinal direction so that the feed path P is formed above the lower rollers 12 and above the lower rollers 12 of the frame 10. The elevating frame 20 is disposed in parallel with the conveying path (P) and installed to be elevated, and the elevating frame 20 having a plurality of upper rollers 22 disposed thereon, and elevating means 30 for elevating the elevating frame 20. In the sandwich panel forming laminating machine comprising a laminated body (A, B) having a heat insulating material (4) between the upper and lower metal plates (2,6), by pressing close contact with the upper and lower rollers (12, 22). The tip of the elevating frame 20 is provided with an auxiliary cylinder 40 vertically installed, and an auxiliary pressure roller 50 is provided at the lower end of the auxiliary cylinder 40 to supply a stack B having a different thickness. When it starts to be the auxiliary cylinder 40 is extended to the laminated body (B) by the auxiliary pressure roller 50 Laminating machine for molding a sandwich panel, characterized in that the adhesive for attachment to the pressure. 제 1 항에 있어서, 상기 승강프레임(20)의 후단부에 이송경로를 따라 진행되는 적층체의 두께를 감지하는 센서(60)가 구비되고, 이 센서(60)와 상기 승강수단(30) 사이에는 센서(60)의 신호에 따라 승강수단(30)을 작동시켜 승강프레임(20)을 하강시키는 제어부가 구비된 것을 특징으로 하는 샌드위치패널 성형용 라미네이팅기.According to claim 1, wherein the rear end of the elevating frame 20 is provided with a sensor 60 for sensing the thickness of the laminate proceeding along the transport path, between the sensor 60 and the elevating means 30 Sandwich panel molding laminating machine, characterized in that the control unit for lowering the lifting frame 20 by operating the lifting means 30 in accordance with the signal of the sensor (60).
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