KR200339650Y1 - Kraft moisture-proof paper - Google Patents
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Abstract
본 고안은 크라프트원지의 상부면에 형성되는 언더 코팅층과, 언더 코팅층의 상부에 형성되는 탑 코팅층을 형성함에 있어서, 언더 코팅층(20)은, 무기안료와 아크릴 에멀젼의 혼합액이 도공량 5∼15 g/㎡ 로 도공되어 구현되고, 탑 코팅층(30)은, 아크릴 에멀전과 왁스 에멀젼의 혼합액이 도공량 5∼15g/m2로 도공되어 구현되는 것을 특징으로 한다.The present invention is to form an under coating layer formed on the upper surface of the kraft paper, and a top coating layer formed on the top of the under coating layer, the under coating layer 20 is a coating liquid of inorganic pigment and acrylic emulsion coating amount of 5 to 15 g The coating layer is implemented in / m 2, and the top coating layer 30 is characterized in that the mixed liquid of the acrylic emulsion and the wax emulsion is coated with a coating amount of 5 to 15 g / m 2 .
Description
본 고안은 크라프트방습지에 관한 것으로서, 상세하게는 환경오염방지는 물론 자원 재활용율을 높일 수 있는 재생가능한 크라프트방습지에 관한 것이다.The present invention relates to a kraft moisture-proof paper, and more particularly to a renewable kraft moisture-proof paper that can increase the recycling rate as well as environmental pollution prevention.
크라프트방습지는 강도가 높고 내절성이 좋기 때문에 포장지나 시멘트부대등 산업 자재로 많이 사용되고 있다. 이러한 크라프트방습지로서, 크라프트원지에 PE 를 코팅한 PE 라미네이트지가 사용되고 있으며, 위생성이나 방습성이 우수하여 많이 광범위하게 사용된다.Kraft damp paper is widely used for industrial materials such as wrapping paper and cement bags because of its high strength and good heat resistance. As such kraft moisture-proof paper, PE laminated paper coated with PE on kraft paper is used, and it is widely used because of its excellent hygiene and moisture resistance.
그런데, 상기와 같이 PE 라미네이트지는 고지(폐지)로서 회수 사용할 때, 해리가 되지 않아 재활용이 되지 않았고 따라서 매립 또는 소각처리를 하였다. 그러나, 매립시 완전분해가 되려면 수세기의 시간이 걸리고, 또 소각시에도 불연소되어 다량의 카본을 배출시키고 토양 및 대기를 오염시켜 환경을 오염시킨다라는 문제점이 있었다.However, as described above, when the PE laminate paper was collected and used as waste paper (waste paper), it did not dissociate and was not recycled, and thus landfilling or incineration was performed. However, it takes several centuries to be completely decomposed during landfill, and there is a problem that it is incombustible during incineration, releasing a large amount of carbon and polluting the soil and the air to pollute the environment.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 물에서도 해리가 가능하여 재활용이 용이한 재생가능한 크라프트방습지를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a renewable kraft moisture-proof paper that can be dissociated in water and easily recycled.
본 고안의 또 다른 목적은, PE 라미네이트지처럼 물성이 높으며 절곡성 및 방습성이 우수한 재생가능한 크라프트방습지를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a renewable kraft moisture proof paper having high physical properties and excellent bendability and moisture resistance as PE laminate paper.
도 1은 본 고안에 따른 크라프트방습지의 일실시예를 도시한 도면,1 is a view showing an embodiment of kraft moisture-proof paper according to the present invention,
도 2는 본 고안에 따른 크라프트방습지의 다른 실시예를 도시한 도면,2 is a view showing another embodiment of the kraft moisture-proof paper according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 크라프트방습지의 또 다른 실시예를 도시한 도면.Figure 3 is a view showing another embodiment of the kraft moisture-proof paper according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>
10 ... 크라프트원지10 ... craft
20, 20' ... 언더 코팅층20, 20 '... undercoat
30, 30' ... 탑 코팅층30, 30 '... top coating
40 ... 방활층40 ... fireproof layer
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 재생가능한 크라프트방습지는,In order to achieve the above object, the renewable kraft damp paper according to the present invention,
크라프트원지의 상부면에 형성되는 언더 코팅층과, 상기 언더 코팅층의 상부에 형성되는 탑 코팅층을 형성함에 있어서, 상기 언더 코팅층(20)은, 무기안료와 아크릴 에멀젼의 혼합액이 도공량 5∼15 g/㎡ 로 도공되어 구현되고, 상기 탑 코팅층(30)은, 아크릴 에멀전과 왁스 에멀젼의 혼합액이 도공량 5∼15g/m2로 도공되어 구현되는 것을 특징으로 한다.In forming the undercoating layer formed on the upper surface of the kraft paper and the top coating layer formed on the undercoating layer, the undercoating layer 20 is a coating liquid of inorganic pigment and acrylic emulsion in a coating amount of 5 to 15 g / The coating layer is implemented in m 2, and the top coating layer 30 is characterized in that the mixed solution of the acrylic emulsion and the wax emulsion is coated with a coating amount of 5 to 15 g / m 2 .
본 고안에 있어서, 상기 언더 코팅층(20)의 아크릴 에멀젼의 Tg 가 -5℃ ∼ +5℃이고, 상기 탑 코팅층(30)의 아크릴 에멀젼의 Tg 가 10℃∼20℃ 이다.In the present invention, the Tg of the acrylic emulsion of the undercoat layer 20 is -5 ° C to + 5 ° C, and the Tg of the acrylic emulsion of the top coating layer 30 is 10 ° C to 20 ° C.
본 고안에 있어서, 상기 언더 코팅층(20)의 무기안료와 아크릴 에멀젼의 혼합 중량비가 고형분 대비 0.2 : 1 ∼ 1 : 1 이고, 상기 탑 코팅층(30)의 아크릴 에멀젼과 왁스 에멀젼의 혼합중량비가 고형분 대비 4 : 1 ~ 10 : 1 이다.In the present invention, the mixed weight ratio of the inorganic pigment and the acrylic emulsion of the undercoat layer 20 is 0.2: 1 to 1: 1 relative to the solid content, and the mixed weight ratio of the acrylic emulsion and the wax emulsion of the top coating layer 30 is compared to the solid content. 4: 1 to 10: 1.
본 고안에 있어서, 상기 언더 코팅층(20) 및 탑 코팅층(30)이 상기 크라프트원지(10)의 양측면에 형성되거나, 상기 언더 코팅층(20) 및 탑 코팅층(30)이 형성되어 있지 않는 상기 크라프트원지(10)의 하부면에 굽어짐을 방지하기 위한 방활층(40)이 형성된다.In the present invention, the undercoat 20 and the top coating layer 30 are formed on both sides of the kraft paper 10, or the kraft paper that the undercoat 20 and the top coating layer 30 is not formed An anti-glare layer 40 is formed on the lower surface of 10 to prevent bending.
이하, 본 고안에 따른 재생가능한 크라프트방습지를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the renewable kraft moisture-proof paper according to the present invention will be described in detail.
도 1은 본 고안에 따른 크라프트방습지의 일실시예를 도시한 도면이고, 도 2는 본 고안에 따른 크라프트방습지의 다른 실시예를 도시한 도면이며, 도 3은 본 고안에 따른 크라프트방습지의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.1 is a view showing an embodiment of the kraft moisture-proof paper according to the present invention, Figure 2 is a view showing another embodiment of the kraft moisture-proof paper according to the present invention, Figure 3 is another of the kraft moisture-proof paper according to the present invention It is a figure which shows an Example.
도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 크라프트방습지는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 크라프트원지(10)의 상부면 또는 상,하부면 모두에 형성되는 언더 코팅층(20)과, 그 언더 코팅층(20)의 상부에 형성되는 탑 코팅층(30)을 형성함으로써 구현된다. 즉, 언더 코팅층(20) 및 탑 코팅층(30)이 크라프트원지(10)의 일면 또는 양측면에 형성되는 것이다. 이때, 언더 코팅층 및/또는 탑 코팅층은, 원지 굴곡면을 따라 고른 도공량으로 코팅할 수 있는 공지의 에어나이프 방식으로 크라프트원지에 형성한다.As shown, the kraft damp paper according to the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the under coating layer 20 formed on both the upper surface or the upper and lower surfaces of the kraft paper 10, and the under It is implemented by forming the top coating layer 30 formed on the coating layer 20. That is, the undercoat 20 and the top coating layer 30 are formed on one side or both sides of the kraft paper 10. At this time, the undercoating layer and / or the top coating layer are formed on the kraft paper by a known air knife method that can be coated with an even coating amount along the base curved surface.
언더 코팅층(20)은, 크라프트원지의 지합이 떨어지는 것과, 표면층이 거칠어지는 것과, 저사이즈도를 보강하기 위한 것이다. 언더 코팅층(20)을 형성하기 위한 도공액은 무기안료와 아크릴 에멀젼이 혼합되어 만들어지며, 이러한 도공액은 크라프트원지(10)에 에어나이프 방식으로 도공된다.The undercoating layer 20 is for reinforcing kraft paper to be poor, for making the surface layer rough, and for reinforcing low size. The coating solution for forming the undercoat layer 20 is made by mixing an inorganic pigment and an acrylic emulsion, and the coating solution is coated on the kraft paper 10 by an air knife method.
상기 무기안료로는 중질탄산칼슘, 카올린, 탈크 등을 사용하며, 그 함량은 15∼40 중량%이다. 그리고 아크릴 에멀젼의 유리전이온도(Tg)는 -5℃ ∼ +5℃ 이고, 그 함량은 60∼85 중량%이다. 여기에서 아크릴 에멀젼은 아크릴수지를 물과 같은 용매에 분산시켜 얻어진다. 상기한 아크릴 에멀젼에서, 용매의 함량은 아크릴 수지 40 내지 50 중량%에 대하여 60 내지 50 중량%이며, 이러한 의미를 앞으로 고형분 40% ∼ 50% 로 표현한다.Heavy inorganic carbonate, kaolin, talc and the like are used as the inorganic pigment, and the content thereof is 15 to 40% by weight. And the glass transition temperature (Tg) of an acrylic emulsion is -5 degreeC-+5 degreeC, and its content is 60-85 weight%. The acrylic emulsion is obtained by dispersing an acrylic resin in a solvent such as water. In the above acrylic emulsion, the content of the solvent is 60 to 50% by weight relative to 40 to 50% by weight of the acrylic resin, and this meaning is expressed as 40% to 50% solids in the future.
언더 코팅층용 도공액은, 상기한 무기안료와 아크릴 에멀젼을 고형분 대비 0.2:1 ∼ 1:1 범위로 혼합하여 구현한다. 만약, 무기안료와 아크릴 에멀젼의 혼합비율이 고형분 대비 0.2 : 1 보다 낮으면 상대적으로 아크릴 에멀젼의 양이 많아지므로 제품이 단가상승요인을 초래하고, 1 : 1 비율보다 높으면 제품을 접었을 때 코팅층에 크랙(Crack)현상이 발생할 수도 있다. 따라서, 무기안료와 아크릴 에멀젼의 혼합비율은 고형분 대비 0.2:1 ~ 1:1 범위 내에 들어가는 것이 좋으며, 0.4:1 ~ 0.8:1 비율이 가장 바람직하다.The coating solution for the undercoat layer is implemented by mixing the inorganic pigment and the acrylic emulsion in a range of 0.2: 1 to 1: 1 relative to the solid content. If the mixing ratio of inorganic pigment and acrylic emulsion is lower than 0.2: 1 compared to the solid content, the amount of acrylic emulsion is relatively increased, which leads to a unit price increase factor. (Crack) may occur. Therefore, the mixing ratio of the inorganic pigment and the acrylic emulsion is preferably within the range of 0.2: 1 to 1: 1 with respect to the solid content, 0.4: 1 ~ 0.8: 1 ratio is most preferred.
또, 아크릴 에멀젼의 Tg 가 -5℃∼5℃ 범위를 넘을 경우에 제품을 접었을 때 코팅층에 크랙현상이 발생한다. 따라서, 크랙현상이 발생하지 않고 적당한 유연성이 갖도록 Tg 가 -5℃∼5℃ 범위인 것이 바람직하다.In addition, when the Tg of the acrylic emulsion exceeds the range of -5 ° C to 5 ° C, cracking occurs in the coating layer when the product is folded. Therefore, it is preferable that Tg is in the range of -5 ° C to 5 ° C so that cracking does not occur and moderate flexibility is achieved.
상기한 도공액을 크라프트원지(10)상에 5∼15 g/㎡ 의 도공량으로 도공하였을 때 언더 코팅층(20)이 형성된다. 만약, 도공량이 5g/m2이하이면 거친 표면과 저지합, 저사이즈도를 가진 크라프트원지(10)를 보강해주는 것이 실질적으로 불가능하고, 또한 도공량이 15g/m2이상이면 제품의 단가상승을 초래하므로, 언더 코팅층(20)을 형성함에 있어서 도공량은 5∼15g/m2로 하고, 본 실시예에서는 10g/m2으로 한다.When the coating solution is coated on the kraft paper 10 with a coating amount of 5 to 15 g / m 2, an undercoat layer 20 is formed. If the coating amount is less than 5g / m 2 , it is practically impossible to reinforce the kraft paper 10 having a rough surface and the stop-matching, low-sized degree, and if the coating amount is more than 15g / m 2, the unit cost rises Therefore, in forming the undercoat layer 20, the coating amount is set to 5 to 15 g / m 2 , and in this embodiment, 10 g / m 2 .
탑 코팅층(30)은, 아크릴 에멀전과 왁스 에멀젼이 혼합되어 만들어진 도공액이 언더 코팅층(20)의 상부에 에어나이프 방식으로 도공됨으로서 구현된다.The top coating layer 30 is implemented by coating the coating liquid made by mixing the acrylic emulsion and the wax emulsion in an air knife manner on the undercoat layer 20.
탑 코팅층용 도공액을 만들기 위하여 사용하는 아크릴 에멀젼(고형분 40~50%)의 Tg 는 10℃∼20℃ 이고 그 함량은 75∼90 중량%이다. 또, 왁스 에멀젼(고형분 35~40%)의 함량은 10∼25 중량%이며, 이러한 왁스로서 파라핀 왁스, PE 왁스, Micro crystalline 왁스를 사용해도 무관하다.The Tg of the acrylic emulsion (solid content 40-50%) used to make the coating liquid for a top coating layer is 10 to 20 degreeC, and its content is 75 to 90 weight%. In addition, the content of the wax emulsion (solid content of 35 to 40%) is 10 to 25% by weight, and paraffin wax, PE wax, and micro crystalline wax may be used as such wax.
탑 코팅층용 도공액은, 상기한 아크릴 에멀젼과 왁스 에멀젼을 고형분 대비 4:1 ∼ 10:1 의 비율로 혼합하여 구현한다. 만약, 아크릴 에멀젼과 왁스 에멀젼의 혼합비가 10 : 1 보다 낮을 경우 아크릴 에멀젼의 끈적임(Tacky)이 잔존하는 동시에 방습성이 떨어진다. 또, 혼합비가 4:1 보다 높을 경우 미끄럼성이 상승하여 제품포장에 문제가 발생하고 절곡시 코팅층의 크랙현상(터짐현상)이 발생한다. 따라서, 아크릴 에멀젼과 왁스 에멀젼의 혼합비는 고형분 대비 4:1 ∼ 10:1 범위 내에 포함되는 것이 좋으며, 6:1 ∼ 8:1 의 혼합비가 가장 바람직하다.The coating solution for the top coating layer is implemented by mixing the acrylic emulsion and the wax emulsion in a ratio of 4: 1 to 10: 1 relative to the solid content. If the mixing ratio of the acrylic emulsion and the wax emulsion is lower than 10: 1, stickiness (tacky) of the acrylic emulsion remains and moisture resistance is inferior. In addition, when the mixing ratio is higher than 4: 1, the slipperiness increases, causing problems in product packaging, and cracking (burst phenomenon) of the coating layer occurs during bending. Therefore, the mixing ratio of the acrylic emulsion and the wax emulsion is preferably included in the range of 4: 1 to 10: 1 relative to the solid content, and the mixing ratio of 6: 1 to 8: 1 is most preferred.
상기한 도공액은 언더 코팅층(10)의 상에 5∼15g/m2의 도공량으로 도공됨으로서 탑 코팅층(30)이 되는 것이다. 실질적으로 방습효과는 탑 코팅층(30)에서 작용하므로 도공량이 5g/m2이하가 되면 제품에 요구되는 투습도(g/m2.24hr) 수치가 안나오고, 또한 15g/m2이상이면 투습도 수치는 좋으나 제품단가에 큰 영향을 미치므로, 경제적인 재생가능한 방습지 제조에 불가능한 작용을 한다. 따라서, 탑 코팅층(30)을 형성함에 있어서 도공량은 5∼15g/m2로 하고, 본 실시예에서는 10g/m2으로 한다.The coating solution is coated on the undercoat layer 10 with a coating amount of 5 to 15 g / m 2 to become the top coating layer 30. A substantially moisture-proof effect when the moisture permeability (g / m 2 .24hr) levels annaohgo, and 15g / m 2 or more is required in the product when the coated amount is less than 5g / m 2 because it acts on the top coat layer 30 is water vapor transmission rate value is good or Since it has a great influence on the cost of the product, it is impossible to manufacture economical renewable moistureproof paper. Therefore, in forming the top coating layer 30, the coating amount is set to 5-15 g / m 2 , and in this embodiment, 10 g / m 2 .
여기서, 언더 코팅층(20)의 아크릴 에멀젼의 Tg 가 -5℃보다 낮으면, 탑 코팅층 형성하기 위한 코팅 작업시 가이드롤(미도시)을 오염시킬수 있고, 5℃보다 높으면 절곡시 크랙현상이 발생할 수 있다.Here, when the Tg of the acrylic emulsion of the undercoat layer 20 is lower than −5 ° C., the guide roll (not shown) may be contaminated during the coating operation to form the top coating layer, and when higher than 5 ° C., cracking may occur during bending. have.
또, 탑 코팅층(30)의 경우 Tg 가 10℃ 이하이면 끈적임이 심하고, 20℃ 를 넘으면 절곡시 크랙현상이 발생할 수 있다..In addition, in the case of the top coating layer 30, if the Tg is 10 ° C or less, stickiness is severe, and if it exceeds 20 ° C, cracking may occur during bending.
한편, 언더 코팅층(20)의 아크릴 에멀젼의 Tg 와 탑 코팅층(30)의 아크릴 에멀젼의 Tg 의 편차가 심하면 크랙이 발생될 수 있는데, 그 편차가 Δ25℃ 보다 높을 때 크랙현상이 발생한다.On the other hand, if the deviation between the Tg of the acrylic emulsion of the undercoat layer 20 and the Tg of the acrylic emulsion of the top coating layer 30 is severe, cracks may occur, the crack occurs when the deviation is higher than Δ25 ℃.
또, 언더 코팅층(20)의 표면장력이 탑 코팅층(30)의 표면장력보다 높아야만 크라프트원지(10) 양면에 코팅이 가능하다.In addition, the surface tension of the undercoat 20 may be higher than the surface tension of the top coating layer 30 to coat both sides of the kraft paper 10.
상기와 같은 크라프트원지(10)의 일면, 또는 양면에 언더 코팅층 및 탑 코팅층을 형성함으로써, 크라프트방습지를 구현하였으나, 크라프트원지의 일면에만 언더 코팅층 및 탑 코팅층을 형성하고, 도 3에 도시된 바와 같이, 다른면에 방활제를 코팅하여 방활층(40)을 형성할 수도 있다. 방활층(40)은 도공 과정에서 발생될 수 있는 탑 코팅층 방향으로의 굽어짐(curl) 현상을 방지한다.By forming an undercoat layer and a top coating layer on one or both surfaces of the kraft paper 10 as described above, kraft moistureproof paper was implemented, but an undercoat and a top coating layer were formed only on one surface of the kraft paper, as shown in FIG. 3. On the other side, a repellent may be coated to form the repellent layer 40. The anti-glare layer 40 prevents a curl phenomenon in the direction of the top coating layer, which may occur during the coating process.
다음, 본원에 대한 크라프트방습지의 실시예들을 각각 설명한다. 여기서, 무기안료를 "A 성분"이라 정의하고, 언더 코팅층용 도공액에 혼합되는 아크릴 에멀젼(고형분 40∼50%)을 "B 성분"이라 정의한다. 또, 탑 코팅층용 도공액에 혼합되는 아크릴 에멀젼(고형분 40∼50%)을 "C 성분"이라 정의하고, 왁스 에멀젼(고형분 35∼40%)을 "D 성분"이라 정의한다. 그리고, 도공량은 " dry g/㎡" 라 정의한다.Next, examples of kraft damp spots for the present application will be described. Here, an inorganic pigment is defined as "component A", and the acrylic emulsion (solid content 40-50%) mixed with the coating liquid for undercoat layers is defined as "component B". Moreover, the acrylic emulsion (40-50% of solid content) mixed with the coating liquid for top coating layers is defined as "C component", and the wax emulsion (35-40% of solid content) is defined as "D component". In addition, the coating amount is defined as "dry g / m <2>".
[제1실시예][First Embodiment]
언더 코팅층(20)은, A 성분 12 중량%와, B 성분 88중량%를 혼합하여 언더 코팅층용 도공액을 만들고, 이 도공액을 크라프트원지(10) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로서 형성된다.The undercoat layer 20 mixes 12 weight% of A component and 88 weight% of B component, and forms the coating liquid for undercoat layer, and coats this coating liquid on the kraft paper 10 by the coating amount of 10 g / m <2>. It is formed by.
탑 코팅층(30)은, C 성분 80중량%와, D 성분 20 중량%를 혼합하여 탑 코팅층용 도공액을 만들고, 이 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.The top coating layer 30 mixes 80 wt% of the C component and 20 wt% of the D component to form a coating solution for the top coating layer, and coats the coating solution on the undercoat layer 20 at a coating amount of 10 g / m 2. It is formed by.
[제2실시예]Second Embodiment
언더 코팅층(20)은, A 성분 30 중량%와, B 성분 70 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 크라프트원지(10) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.The undercoating layer 20 is formed by coating a coating liquid obtained by mixing 30% by weight of A component and 70% by weight of B component on the kraft paper 10 with a coating amount of 10 g / m 2.
탑 코팅층(30)은, C 성분 85중량%와, D 성분 15중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로서 형성된다.The top coating layer 30 is formed by applying a coating solution of 85% by weight of C component and 15% by weight of D component to a coating amount of 10 g / m 2 on the undercoat layer 20.
[제3실시예]Third Embodiment
언더 코팅층(20)은, A 성분 50 중량%와, B 성분 50 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 크라프트원지(10) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.The undercoating layer 20 is formed by coating a coating liquid obtained by mixing 50% by weight of A component and 50% by weight of B component on the kraft paper 10 at a coating amount of 10 g / m 2.
탑 코팅층(30)은, 제2실시예에서와 같이, C 성분 85 중량%와, D 성분 15 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.The top coating layer 30, as in the second embodiment, the coating solution, which is implemented by mixing 85% by weight of the C component and 15% by weight of the D component, onto the undercoat layer 20 at a coating amount of 10 g / m 2. It is formed by coating.
[제4실시예]Fourth Embodiment
언더 코팅층(20)은, 제2실시예서와 같이, 성분 30 중량%와, B 성분 70 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 크라프트원지(10) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.As in the second embodiment, the undercoating layer 20 is coated with a coating solution of 10 g / m 2 on the kraft paper 10 by applying a coating solution obtained by mixing 30 wt% of the component and 70 wt% of the B component. Is formed.
탑 코팅층(30)은, C 성분 70중량%와, D 성분 30 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로서 형성된다.The top coating layer 30 is formed by applying a coating liquid of 70% by weight of C component and 30% by weight of D component to a coating amount of 10 g / m 2 on the undercoat layer 20.
[제5실시예][Example 5]
언더 코팅층(20)은, 제2실시예에서와 같이, A 성분 30 중량%와, B 성분 70 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 크라프트원지(10) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.As in the second embodiment, the undercoating layer 20 is formed by mixing 30 wt% of the A component and 70 wt% of the B component with a coating amount of 10 g / m 2 on the kraft paper 10. It is formed by coating.
탑 코팅층(30)은, C 성분 70중량%와, D 성분 30 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 10 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로서 형성된다.The top coating layer 30 is formed by applying a coating liquid of 70% by weight of C component and 30% by weight of D component to a coating amount of 10 g / m 2 on the undercoat layer 20.
[제6실시예]Sixth Embodiment
언더 코팅층(20)은, 제2실시예에서와 같이, A 성분 30 중량%와, B 성분 70 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 크라프트원지(10) 상에 15 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.As in the second embodiment, the undercoating layer 20 is coated with a coating liquid of 30 g% of A component and 70 wt% of B component on the kraft paper 10 at a coating amount of 15 g / m 2. It is formed by coating.
탑 코팅층(30)도, 제2실시예에서와 같은 비율, 즉 C 성분 85 중량%와, D 성분 15 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 5 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로서 형성된다.The top coating layer 30 is also coated with a coating solution of 5 g / m 2 on the undercoating layer 20, which is the same ratio as in the second embodiment, that is, 85 wt% of the C component and 15 wt% of the D component. It is formed by coating in an amount.
[제7실시예][Example 7]
언더 코팅층(20)은 제2실시예에서와 같은 비율, 즉 A 성분 30 중량%와, B 성분 70 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 크라프트원지(10) 상에 5 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로써 형성된다.The coating amount of 5 g / m < 2 > on the kraft paper 10 was applied to the undercoating layer 20 on the kraft paper 10. It is formed by coating with.
탑 코팅층(30) 역시, 제2실시예에서와 같은 비율, 즉 C 성분 85 중량%와, D 성분 15 중량% 가 혼합되어 구현된 도공액을 언더 코팅층(20) 상에 15 g/㎡ 의 도공량으로 도공함으로서 형성된다.The top coating layer 30 is also coated with a coating solution of 15 g / m 2 on the undercoating layer 20, which is the same ratio as in the second embodiment, that is, 85 wt% of the C component and 15 wt% of the D component. It is formed by coating in an amount.
이를 [표 1]로서 정리하면 다음과 같다.This is summarized as Table 1 below.
상기한 실시예들에 의하여 만들어진 크라프트방습지는 절곡성 및 방습성에서 우수한 물성을 가진다. 즉, PE 라미네이트지와 동등한 물성을 갖으면서, 물에서도 해리도가 높아 재생수률이 높음으로써 환경친화적이다. 이러한 재생수율은 거의 90% 이상이 되었다.Kraft damp paper made by the above embodiments has excellent physical properties in bendability and moisture resistance. In other words, while having the same physical properties as those of PE laminate paper, the degree of dissociation is high in water, and thus the regeneration yield is high. This recovery yield was almost 90% or more.
본 고안은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible.
이와 같이 본 고안에 따르면, 물성은 PE 라미네이트지와 거의 동등하면서도, 물에서 해리도가 높아 재생수률이 높으며, 따라서 90% 이상 재활용될 수 있어 친화경적인 크라프트방습지를 구현할 수 있다라는 효과가 있다.Thus, according to the present invention, the physical properties are almost the same as PE laminate paper, the dissociation degree in the water is high, the recovery yield is high, and thus can be recycled more than 90% can implement an eco-friendly kraft moisture-proof paper.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR20-2003-0032935U KR200339650Y1 (en) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Kraft moisture-proof paper |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR20-2003-0032935U KR200339650Y1 (en) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Kraft moisture-proof paper |
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Family Applications (1)
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| KR20-2003-0032935U KR200339650Y1 (en) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | Kraft moisture-proof paper |
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- 2003-10-21 KR KR20-2003-0032935U patent/KR200339650Y1/en not_active IP Right Cessation
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