KR200338804Y1

KR200338804Y1 - 주사기형 케이스

Info

Publication number: KR200338804Y1
Application number: KR20-2003-0028960U
Authority: KR
Inventors: 송감섭
Original assignee: (주)코레드
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2004-01-24

Abstract

본 고안은 주사기형 케이스에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 케이스내의 내용물을 공급하는 것에 있어서, 케이스(10) 후방에 하우징(30)을 삽입 고정하여 누름손잡이(20)를 일정거리 전후로 이동가능케 탄발 장착하고, 상기 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 전방에는 각각 걸림공(33),(23)을 형성하여 누름손잡이(20)의 내부에 삽입되는 작동봉(40)을 삽입하되, 상기 작동봉은 외주연에 다수의 걸림턱(43)을 형성하여 누름손잡이(20)의 누름작동에 따라 작동봉(40)의 걸림턱(43)이 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)에 단계적으로 걸려 지지되면서 전진하도록 이루어진 주사기형 케이스를 제공하므로서 내용물의 공급이 일정량씩 원활하고 효과적으로 제공됨은 물론 내용물을 잔여량 남김 없이 모두 사용할 수 있으며, 또한 내용물이 액상이든 겔상이든 사용가능하여 다양한 용도로 사용할 수 있는데 그 특징이 있다.

Description

주사기형 케이스{INJECTOR STYLE CASE}

본 고안은 주사기형 케이스에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 케이스 후방의 누름손잡이를 누름 작동함에 따라 피스톤이 단계적으로 전진하면서 케이스내의 내용물을 직접 밀어 공급하는 주사기형 케이스에 관한 것이다.

일반적으로 화장품이나 약품 등의 내용물을 수납하여 필요에 따라 공급하는 케이스는 다양한 형태로 알려져 있다.

특히 상기 케이스 내부에 피스톤을 내장하여 피스톤을 가압함에 따라 내용물을 공급하는 주사기형 케이스가 여러 형태로 개시된 바 있다.

이러한 주사기형 케이스는 공개특허 제2001-112137호에 개시된 바 도 1을 참조하여 설명하면, 케이스(2) 하부에 밀폐판(4), 하부캡(5)이 고정되고, 상부에는 공급공(3a)을 형성하는 구획돌부(3)외측으로 부러쉬(6a)가 결합된 상부캡(6)이 결합되고,

상기 하부캡(5)내에는 스프링(7a)이 내장되고 피스톤(8)이 결합된 누름부재(7)가 탄발 설치되되, 상기 피스톤(8)은 케이스내부로 안내되고 중앙에 고무패킹(9)이 고정결합된 피스톤로드(8a)와 상기 구획돌부(3)외측에서 공급공(3a)을 탄발 차단하는 피스톤헤드(8b)로 구성된다.

또한, 상기 누름부재(7)에는 대기압이 통하도록 통공(7b)을 형성하고 있다.

미설명부호로서, 2a는 화장액 수용실, 7c는 고무부재을 나타낸다.

이러한 케이스는 상기 누름부재(7)를 누름작동하므로서 스프링(7a)을 압축하며 피스톤(8)이 전진하게 된다.

이와 같이 피스톤(8)의 전진은 선단 피스톤헤드(8b)를 전진시켜 상기 구획돌부(3)에서 이격되므로 공급공(3a)을 개방하게 된다.

이와 동시에 상기 피스톤(8)의 로드(8a)와 함께 고무패킹(9)이 전진하면서 화장액 수용실(2a)의 화장액을 밀어 공급공(3a)을 통해 상부캡(6)의 브러쉬(6a)로공급하여 사용하게 되는 것이다.

이와 같은 상태에서 상기 누름부재(7)를 누르던 외압을 제거하면 상기 누름부재(7)와 피스톤(8)은 스프링(7a)을 탄발력에 의해 원위치 복귀하게 된다.

이때, 상기 피스톤 로드(8a)상의 고무패킹(9)도 원위치하게 된다.

그러나, 상기한 종래의 케이스는 누름부재(7)의 누름작동으로 상기 누름부재에 연결된 피스톤(8)이 상기 누름부재와 일체로 전후진하면서 작동되므로 고무패킹(9)이 화장액 수용실(2a)내의 화장액을 밀어주는 압력을 효과적으로 형성하지 못하여 화장액의 공급이 원활히 제공되지 못하게 되는 문제가 있다.

즉, 상기 화장액 수용실(2a)에 화장액이 가득차 있는 경우에는 고무패킹(9)이 전진하면서 화장액 수용실(2a)의 압력을 높이면서 화장액을 밀어내어 원활히 공급될 수 있으나, 상기 화장액 수용실(2a)에 화장액이 점차 줄어드는 경우에는 그 만큼의 빈 공간이 형성되어 상기 고무패킹(9)이 동일한 거리를 전진해서는 화장액 수용실(2a)의 압력을 높이기가 곤란함은 물론 화장액을 밀어내지 못하게 되어 화장액의 공급이 원활히 제공되지 못하게 된다.

결국, 상기한 기술은 피스톤(8)이 내용물을 직접 밀어내는 형태를 취하지 않으므로 상기한 문제점을 유발하였다.

그렇다고, 일반 주사기와 같이 피스톤(8)이 내용물을 직접 밀어내는 형태는 피스톤(8)의 전진이동 정도를 일정하게 조절할 수 없어 내용물을 효과적으로 공급하여 사용할 수 없는 단점이 있는 것이다.

또한, 상기한 케이스는 내부에 액상의 내용물이 충진된 경우에 피스톤(8)을전진시켜 화장액수용실(2a)의 공급공(3a)을 개방하므로 케이스(2)를 기울여 내용물을 공급할 수도 있으나 상기 내용물이 겔 상태에서는 그러한 사용이 곤란하게 된다.

또한, 상기한 케이스는 화장액수용실(2a)내의 내용물을 모두 밀어내어 사용하는 것이 곤란하므로 내용물의 로스가 발생할 수 있게 된다.

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 누름손잡이의 누름작동에 따라 피스톤이 케이스내에서 단계적으로 전진하면서 내용물을 직접 밀어 내어 공급하도록 하므로서 내용물을 일정량씩 확실하면서도 효과적으로 공급하도록 함은 물론 내용물이 액상, 겔 상태에서도 효과적으로 사용할 수 있어 광범위하게 이용하도록 하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안의 목적은, 케이스내의 내용물을 공급하는 것에 있어서, 케이스 후방에 하우징을 삽입 고정하여 누름손잡이를 일정거리 전후로 이동가능케 탄발 장착하고, 상기 하우징과 누름손잡이의 전방에는 각각 걸림공을 형성하여 누름손잡이의 내부에 삽입되는 작동봉을 삽입하되, 상기 작동봉은 외주연에 다수의 걸림턱을 형성하여 누름손잡이의 누름작동에 따라 작동봉의 걸림턱이 하우징과 누름손잡이의 걸림공에 단계적으로 걸려 지지되면서 전진하도록 이루어진 주사기형 케이스에 의해 달성된다.

도 1은 종래의 케이스를 보여주는 단면도.

도 2는 본 고안의 단면도.

도 3은 도 2의 분해 단면도.

도 4는 본 고안의 작동상태도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 케이스 12: 수용실

20: 누름손잡이 23,33: 걸림공

30: 하우징 22: 안내돌기

32: 작동요홈 40: 작동봉

44: 경사면 45: 수평면

이하, 상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

즉, 본 고안은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이,

전방에 공급공(11)을 형성하고 내부에 내용물이 수납되는 수용실(12)을 형성하는 케이스(10)의 후방에 누름손잡이(20)를 스프링(25)에 의해 탄발 장착하여 상기 누름손잡이(20)의 누름작동으로 피스톤에 의해 내용물을 공급하는 것에 있어서,

상기 케이스(10) 후방에는 내주연에 작동요홈(32)을 일정 길이로 형성하는 하우징(30)을 삽입 고정하여 외주연에 상기 하우징의 작동요홈(32)에 삽입안내되는 안내돌기(22)를 갖는 누름손잡이(20)를 전후로 이동가능케 탄발 장착하고,

상기 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 전방중앙에는 각각 걸림공(33),(23)을 형성하고, 상기 누름손잡이(20)의 내부에는 전방에 피스톤(50)이 결합되고 외주연에 다수의 걸림턱(43)이 형성된 작동봉(40)을 삽입하여 상기 누름손잡이(20)의 누름작동에 따라 작동봉(40)의 걸림턱(43)이 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)에 단계적으로 걸려 지지되면서 전진하도록 이루어진다.

이때, 상기 작동봉(40)의 걸림턱(43)은 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)에서 전방으로만 안내되도록 전방의 수평면(45)과 후방의 경사면(44)을 연속 형성하게 된다.

따라서, 상기 작동봉(40)은 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)에 압입 전진 이동은 가능하나, 후방으로 밀리는 작동은 방지된다.

또한, 상기 하우징(30)의 작동요홈(32) 길이는 누름손잡이(20)의 안내돌기(22)가 작동봉(40)의 걸림턱(43) 간격만큼 전진 이동하도록 형성하므로 누름손잡이(20)의 일회 누름작동에 따라 작동봉(50)이 하나의 걸림턱(43)간격으로 전진 이동하게 된다.

또한, 상기 피스톤(50)은 양측방으로 두께가 얇은 날개(51)가 케이스(10)내면에 밀착되도록 형성하고 있다.

미설명부호로서, 19는 케이스(10)의 공급공(11)을 개페하는 마개를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

우선, 본 고안의 조립과정을 설명하면, 하우징(30) 내부에 작동봉(40)이 내삽입된 누름손잡이(20)를 삽입하되, 상기 누름손잡이(20)의 안내돌기(22)가 하우징(30)내주연의 작동요홈(32)에 삽입되고, 상기 작동봉(40)의 전방이 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)으로 삽입되어 걸림턱(43)으로 걸려 지지되게 삽입되도록 조립한다.

이 상태에서 상기 작동봉(40)의 전방으로 피스톤(50)을 고정 설치한다.

이와 같이 조립된 상태에서 상기 케이스(10)의 공급공(11)을 마개(19)로 막은 다음 수용실(12)내로 내용물을 충진하고, 케이스(10) 후방으로 상기 조립된 부품을 삽입하여 조립완료하게 된다.

이때, 상기 피스톤(50)은 양측방으로 두께가 얇은 날개(51)가 케이스(10)내면에 밀착되기 때문에 피스톤(50)이 전진하면서 상기 날개(51)가 유연성을 갖으므로 내용물까지의 공기를 밖으로 원활히 배출하여 기포를 제거하며 내용물에 접근하게 되는 것이다.

이와 같은 본 고안은 케이스(10)내의 내용물을 공급하여 사용하고자 하는 경우에 우선 케이스(10)에서 마개(19)를 분리하여 공급공(11)을 개방하게 된다.

이 상태에서 상기 케이스(10)의 상부에 있는 누름손잡이(20)를 탄발스프링(25)을 압압하며 눌러주게 된다.

이때, 상기 누름손잡이(20)는 그 안내돌기(22)가 하우징(30)의 작동요홈(32)을 따라 일정 거리, 즉 작동봉(40)의 각 걸림턱(43) 간격만큼 안내되면서 전진이동하게 된다.

이와 같은 누름손잡이(20)의 전진이동으로 누름손잡이(20)와 함께 작동봉(40)이 전진 이동되면서 하우징(30)의 걸림공(33)에 걸려있던 검림턱 다음 위치의 걸림턱(43)으로 전진되어 하우징(30)의 걸림공(33)에 재차 걸려지게 된다.

즉, 상기 누름손잡이(20)와 함께 작동봉(40)이 걸림턱(43) 간격만큼 전진이동하게 되는 것이다.

이는 상기 작동봉(40)의 걸림턱(43)이 전방의 수평면(45)으로 누름손잡이(20)의 걸림공(23)에 맞물려 지지되어 함께 이동하는데 반해 상기 하우징(30)의 걸림공(33)에는 걸림턱(43)의 후방 경사면(44)이 안내되면서 관통되어 전진 이동하게 되는 것이다.

결국, 상기 누름손잡이(20)를 누름작동함에 의해 상기 작동봉(40)은 걸림턱(43)의 간격만큼 전진하면서, 상기 피스톤(50)을 전진시켜 수용실(12)내의 내용물을 일정량씩 밀어 공급공(11)을 통해 공급하게 된다.

한편, 상기 누름손잡이(20)를 누른 외력을 제거하면, 상기 누름손잡이(20)는 스프링(25)의 본원력으로 탄발 원위치 작동하게 된다.

이때 상기 누름손잡이(20)는 작동봉(40)과 함께 복귀하지 않고, 단독으로 복귀하게 된다.

이는 상기 작동봉(40) 걸림턱(43)의 전방 수평면(45)이 하우징(30)의 걸림턱(33)에 맞물려 지지되어 원위치 이동을 방지하는데 반해 상기 누름손잡이(20)의 걸림공(23)은 작동봉(40)의 후방 경사면(44)에 안내되면서 관통되어 원위치로 복귀하게 되는 것이다.

즉, 본 고안은 상기 누름손잡이(20)를 누름작동시에는 누름손잡이(20)가 작동봉(40)과 함께 작동봉(40)의 걸림턱 간격으로 전진이동하면서 내용물을 밀어 공급하고, 상기 누름손잡이(20)의 탄발 원위치작동시에는 작동봉(40)은 하우징(30)에 지지되고 누름손잡이(20)가 홀로 원위치 복귀되면서 전술한 누름손잡이(20)의 누름작동을 연속적으로 행할 수 있는 것이다.

따라서, 상기와 같이 누름손잡이(20)의 누름동작으로 피스톤(50)을 작동봉(40)의 걸림턱(43) 간격만큼 단계적으로 전진시키면서 수용실(12)내의 내용물을 공급 사용하게 되므로 내용물의 공급이 일정량씩 원활히 효과적으로 공급됨은 물론 케이스내의 내용물을 잔여량의 남김 없이 공급하여 사용할 수 있는 것이다.

더우기, 본 고안은 상기한 바와 같이 피스톤(50)이 내용물을 직접 밀어 내어 공급하기 때문에 내용물이 액상이건 겔상태이건 모두 사용할 수 있어 화장품은 물론 각종 의약품 등의 케이스로 광범위하게 이용할 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 누름손잡이의 누름작동으로 작동봉이 피스톤을 단계적으로 일정하게 전진 이동시키면서 케이스 내부의 내용물을 직접 밀어 공급하게 되므로 내용물의 공급이 일정량씩 원활하고 효과적으로 제공됨은 물론 내용물을 잔여량 남김 없이 모두 사용할 수 있으며, 또한 내용물이 액상이든 겔상이든 사용가능하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Claims

전방에 공급공(11)을 형성하고 내부에 내용물이 수납되는 수용실(12)을 형성하는 케이스(10)의 후방에 누름손잡이(20)를 스프링(25)에 의해 탄발 장착하여 상기 누름손잡이(20)의 누름작동으로 피스톤에 의해 내용물을 공급하는 것에 있어서,

상기 케이스(10) 후방에는 내주연에 작동요홈(32)을 일정 길이로 형성하는 하우징(30)을 삽입 고정하여 외주연에 상기 하우징의 작동요홈(32)에 삽입안내되는 안내돌기(22)를 갖는 누름손잡이(20)를 전후로 이동가능케 탄발 장착하고,

상기 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 전방중앙에는 각각 걸림공(33),(23)을 형성하고, 상기 누름손잡이(20)의 내부에는 전방에 수용실내의 피스톤(50)이 결합되고 외주연에 다수의 걸림턱(43)이 형성된 작동봉(40)을 삽입하여 상기 누름손잡이(20)의 누름작동에 따라 작동봉(40)의 걸림턱(43)이 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)에 단계적으로 걸려 지지되면서 전진하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 주사기형 케이스.
제1항에 있어서,

상기 작동봉(40)의 걸림턱(43)은 하우징(30)과 누름손잡이(20)의 걸림공(33),(23)에서 전방으로만 안내되도록 전방의 수평(45)과 후방의 경사면(44)을 연속 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주사기형 케이스.
제1항에 있어서,

상기 하우징(30)의 작동요홈(32) 길이는 누름손잡이(20)의 안내돌기(22)가 작동봉(40)의 걸림턱(43) 간격만큼 전진 이동하도록 형성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주사기형 케이스.