KR200336364Y1

KR200336364Y1 - bracket for heat exchanger

Info

Publication number: KR200336364Y1
Application number: KR2019980022141U
Authority: KR
Inventors: 안황재
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 1998-11-14
Filing date: 1998-11-14
Publication date: 2004-03-31
Also published as: KR20000010012U

Abstract

본 고안은 열교환기 헤더탱크에 부착되어 유로파이프를 이음연결하는 브래킷에 관한 것으로, 이의 구성은 헤더탱크를 밀폐하는 캡의 수평측벽에서 대략 수직으로 소정길이 연장되는 지지대와, 상기 지지대 상부에 소정두께를 가지고 연장되어 각각의 유로파이프 이음매를 연결하여 작업유체가 유로파이프를 순환할 수 있게 하는 본체를 포함한다.The present invention relates to a bracket attached to the heat exchanger header tank for jointly connecting the euro pipe, the configuration of which is a support length extending substantially vertically from the horizontal side wall of the cap sealing the header tank, and a predetermined thickness on the support top It includes a main body extending to have a connection to each of the euro pipe joint to allow the working fluid to circulate the euro pipe.

Description

Heat exchanger bracket {bracket for heat exchanger}

본 고안은 열교환기 헤더탱크에 부착되어 유로파이프를 이음연결하는 브래킷에 관한 것으로, 특히 열교환기 헤더탱크를 폐쇄하는 캡과 일체로 구성되어 상기 캡과 동시에 조립되어 조립을 편리하게 할 수 있는 열교환기 브래킷에 관한 것이다.The present invention relates to a bracket that is attached to the heat exchanger header tank to connect the euro pipes, in particular, a heat exchanger that is integrally formed with a cap for closing the heat exchanger header tank and is assembled with the cap to facilitate assembly. It is about a bracket.

열교환기는 공조시스템의 유로파이프상에 설치되어 유로상을 흐르는 작업유체를 상기 유로파이프 외부공기와 열교환시켜 소정공간을 냉/난방할 수 있도록 하는 것이다.The heat exchanger is installed on the channel pipe of the air conditioning system to exchange heat of the working fluid flowing on the channel with the external air of the channel pipe so as to cool / heat a predetermined space.

이러한 열교환기는 그 사용목적 및 장소 그 밖의 여러 가지 조건에 따라 다양하게 제작되고 있는 데, 이의 구성은 냉방장치에서 작업유체를 응축시키는 응축기의 예를 들어 설명하나, 통상 열교환기의 구성이 거의 비슷하여 상기 응축기에 한정되지 않고 모든 열교환기에 적용됨을 미리 서술한다.The heat exchanger is manufactured in various ways according to the purpose of use, the place and other conditions. The configuration of the heat exchanger is described as an example of a condenser condensing a working fluid in a cooling device. It is described in advance that it is not limited to the condenser but is applied to all heat exchangers.

이와 같은 열교환기는 도 1 에서 보는 바와 같이 작업유체가 통과하면서 열교환을 수행하도록 양측 헤더탱크(10) 내부에 고정된 배플(11)에 의해 작업유체가 지그재그식으로 흐를 수 있게 상기 양측 헤더탱크(10) 사이에는 복수개의 튜브(12)가 상하적층식으로 이격되게 고정되고, 이 튜브(12)들 사이에는 넓은 전열면적으로 작업유체의 열교환 효율을 높일 수 있게 코루게이트핀(13)이 고정되며, 상기 양최외측 코루게이트핀(13)에는 상기 코루게이트핀(13)을 보호하는 엔드플레이트(14)가 고정된다.As shown in FIG. 1, the heat exchanger includes both header tanks 10 so that the working fluid can flow zigzag by baffles 11 fixed inside both header tanks 10 so as to perform heat exchange while the working fluid passes therethrough. A plurality of tubes 12 are fixed to be spaced apart in a vertical stacking manner, and the corrugated fins 13 are fixed between the tubes 12 to increase heat exchange efficiency of the working fluid with a wide heat transfer area. An end plate 14 protecting the corrugated pin 13 is fixed to the outermost corrugated pin 13.

상기 양측 헤더탱크(10) 양단부는 캡(10a)으로 밀폐되어 유로파이프(15)에서 헤더탱크(10)로 유입되는 작업유체를 수용할 수 있게 된다.Both ends of the both header tanks 10 are sealed by the cap 10a to accommodate the working fluid flowing into the header tank 10 from the flow pipe 15.

이와 같이 구성된 열교환기 헤드탱크(10)에 공조시스템의 유로파이프(15)가 연결되어, 상기 유로파이프(15)의 작업유체가 상기 헤더탱크(10)로 유입되어 튜브(12)를 지나면서 외기와 열교환을 수행한 후 다시 유로파이프(15)로 배출되어 순환을 반복하는 데, 이 때 상기와 같은 열교환으로 작업유체가 소정공간의 열을 흡수하거나 또는 자신의 열을 소정공간에 방열하여 그 곳을 냉/난방하게 된다.The air pipe 15 of the air conditioning system is connected to the heat exchanger head tank 10 configured as described above, and the working fluid of the air pipe 15 flows into the header tank 10 to pass through the tube 12 to the outside air. After the heat exchange with the exhaust pipe is discharged to the pipe again to repeat the circulation, at this time, the working fluid absorbs heat in a predetermined space or heats its own heat in a predetermined space by the heat exchange as described above Will be cooled / heated.

이와 같이 열교환기에 연결되어 작업유체를 공급하는 유로파이프(15)는 도 1에서 보는 바와 같이 그 이음매가 헤더탱크(15)에 고정된 브래킷(16)을 매개체로 연결된다. 이는 상기 헤더탱크(10)에서 연장된 파이프가 상기 브래킷(16)에 삽입고정되고, 유로파이프(15)는 그 선단부 블록(15a)이 보울트(17) 체결에 의해 상기 브래킷(16)에 밀착고정되어 작업유체를 흐르도록 하고 있다.As described above, the euro pipe 15 connected to the heat exchanger to supply the working fluid is connected to the medium via the bracket 16 fixed to the header tank 15. The pipe extending from the header tank 10 is fixed to the bracket 16, the euro pipe 15 is fixed to the bracket 16 by the front end block (15a) of the bolt 17 is fastened to the bracket (16) To allow the working fluid to flow.

상기 예는 유로파이프(15)의 이음매가 상기 브래킷(16)에 고정지지됨을 예시하였으나 또 다른 용도의 파이프도 상기 헤더탱크(10)에 별도로 돌출된 브래킷을 매개체로 하여 그 이음매가 연결되는 것이 통상적이다.The above example illustrates that the joint of the euro pipe 15 is fixed to the bracket 16, but it is common that the pipe for another use is connected to the header tank 10 by means of a bracket separately protruding from the header tank 10. to be.

그런데 이와 같은 브래킷(16)은 독립적으로 구성되어 상기 헤더탱크(10) 하부에 브레이징 고정되는 데, 이는 상기 브래킷(16)을 별도로 제작한 다음 상기 헤더탱크(10)에 브레이징에 의해 고정해야 하므로 이의 제작 및 고정에 따르는 공수가 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, such a bracket 16 is configured independently and brazed to the lower portion of the header tank 10, which is manufactured separately and then fixed to the header tank 10 by brazing so that the bracket 16 may be fixed. There is a problem in that the productivity is reduced due to the increased maneuverability according to the manufacturing and fixing.

또한 이 뿐만 아니라 상기 브래킷(16)을 고정하기 위해서는 지그와 같은 별도의 장치들이 필요하여 열교환기 제작에 따르는 설비가 증가되는 원가가 증가되는 문제점도 있었다.In addition, as well as to fix the bracket 16, a separate device such as a jig is required, there is a problem that the cost of increasing the equipment according to the heat exchanger fabrication increases.

이에 본 고안은 상술한 바와 같은 종래 제반 결함을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 과제는 유로파이프와 같은 파이프류를 이음연결하여 이를 지지하는 브래킷을 헤더탱크 양단부를 폐쇄하는 캡과 일체로 구성하여 상기 캡의 조립과 함께 조립되도록 하여 조립공정을 간소화할 수 있는 열교환기 브래킷을 제공함에 있다.The present invention is to solve the conventional defects as described above, the technical problem is to connect the pipes, such as the euro pipe joints to support the support brackets integrally with the cap for closing both ends of the header tank to the cap It is to provide a heat exchanger bracket that can be assembled with the assembly to simplify the assembly process.

이러한 열교환기 브래킷은 캡의 일측에서 수직으로 지지대가 일체로 연장되고, 이 지지대 상부에 유로파이프 이음매를 연결하여 본체로 이루어지는 것이 특징이다.The heat exchanger bracket is characterized in that the support is vertically extended from one side of the cap, the body is formed by connecting the europipe joint to the upper portion of the support.

도 1 은 종래 브래킷이 부착된 열교환기의 정면도1 is a front view of a heat exchanger with a conventional bracket

도 2 는 종래 브래킷의 사용상태를 보인 요부확대정단도Figure 2 is an enlarged sectional view of the main portion showing the state of use of the conventional bracket

도 3 은 본 고안이 적용된 열교환기의 정면도3 is a front view of a heat exchanger to which the present invention is applied;

도 4 는 본 고안 브래킷의 사용상태를 보인 요부확대정단면도Figure 4 is an enlarged sectional view of the main part showing the state of use of the subject innovation bracket

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing

100 : 브래킷 110 : 지지대100: bracket 110: support

120 : 본체 130 : 보강대120: main body 130: reinforcement

300 : 캡300 cap

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 일 실시예 구성을 상세히 설명한다. 도 3 은 본 고안이 적용된 열교환기의 정면도이고, 도 4 는 본 고안 브래킷의 사용상태를 보인 요부확대정단면도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a front view of a heat exchanger to which the present invention is applied, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main portion showing a state of use of the present invention bracket.

본 고안은 열교환기에 작업유체를 제공하는 유로파이프를 이음연결하여 이를 견고하게 지지하는 브래킷(100)에 관한 것으로, 이 브래킷(100)은 도면에서 보는 바와 같이 상기 헤더탱크(200)를 밀폐하는 캡(300)의 수평측벽에서 대략 수직을 이루도록 연장되는 지지대(110)와, 상기 지지대(110) 상부에 소정두께를 가지고 연장되어 각각의 유로파이프(400) 이음매를 연결하여 작업유체가 유로파이프(400)를 순환할 수 있게 하는 본체(120)를 포함한다.The present invention relates to a bracket (100) for jointly connecting the euro pipe for providing a working fluid to the heat exchanger to firmly support it, the bracket (100) as shown in the figure cap cap for sealing the header tank (200) The working fluid is connected to the support pipe 110 extending to be substantially perpendicular to the horizontal side wall of the 300 and the support pipe 110 having a predetermined thickness to connect the respective pipes of each of the europipes 400 to the europipes 400. It includes a main body 120 to enable the circulation.

상기 본체(120)는 이음되는 유로파이프(400)내의 작업유체가 통과할 수 있도록 소정위치에 구멍(121)이 통공되고, 이 구멍(121)의 일측에 상기 이음되는 각 유로파이프(400) 블록(410)을 보울트(500) 체결로 고정될 수 있게 나사공(122)이 통공된다.The main body 120 is a hole 121 is passed through a predetermined position so that the working fluid in the flow pipe 400, which is jointed, each of the flow path of the pipe pipe 400 is joined to one side of the hole 121 The screw hole 122 is apertured so that the bolt 410 can be fixed by fastening the bolt 410.

그리고 상기 캡(300)에 브래킷(100)의 본체(120)를 견고하고 고정할 수 있게 상기 지지대(110)의 소정위치에 보강대(130)가 연장되어 상기 헤더탱크(200)에 고정된다. 이 보강대(130)는 상기 캡(300)이 헤더탱크(200)에 조립될 때 그 단부가헤더탱크(200)에 자동밀착된다.And the reinforcing rod 130 is extended to a predetermined position of the support 110 to secure the main body 120 of the bracket 100 to the cap 300 is fixed to the header tank 200. The reinforcing rod 130 is the end of the cap 300 is assembled to the header tank 200, the end is automatically in close contact with the header tank (200).

이상과 같이 구성되는 본 고안의 브래킷(100)은 그 지지대(110)가 상기 헤더탱크(200)를 폐쇄하는 캡(300)에서 일체로 연장되므로 상기 캡(300)의 조립과 동시에 상기 열교환기 헤더탱크(200)에 조립되고, 또한 상기 지지대(110)에서 연장된 보강대(130)가 상기 헤더탱크(200)에 고정되므로 유로파이프(400)를 이음연결하는 본체(120)를 견고하게 고정하여 이음된 유로파이프(400)를 안전하게 지지할 수 있다.Bracket 100 of the present invention is configured as described above because the support 110 extends integrally from the cap 300 for closing the header tank 200 and the heat exchanger header at the same time as the assembly of the cap 300 Since the reinforcing rod 130 is assembled to the tank 200 and extends from the support 110 is fixed to the header tank 200, the main body 120 for jointly connecting the euro pipe 400 is firmly fixed. The Europipe 400 can be securely supported.

한편, 상기 브래킷(100)의 본체(120)에 유로파이프(400) 이음은 통상과 같이 상기 본체(120)의 상하면에 분리된 유로파이프(400) 블록(410)을 밀착하여 본체(120)의 구멍(121)과 각 블록(410)의 구멍(121)이 일치되게 한 다음 상기 나사공(122)에 보울트(500)를 체결하여 완성된다.On the other hand, the joint of the euro pipe 400 to the main body 120 of the bracket 100 is in close contact with the euro pipe 400 blocks 410 separated on the upper and lower surfaces of the main body 120 as usual. The hole 121 and the hole 121 of each block 410 are matched, and then the bolt 500 is fastened to the screw hole 122, thereby completing.

이상과 같이 구성되는 본 고안의 브래킷(100)은 캡(300)과 동시에 조립되어 조립공정의 간소화로 생산성을 높일 수 있으며, 더욱이 보강대(130)가 지지대(110)를 견고하게 고정하여 본체(120)에 이음연결된 유로파이프(400)를 견고하게 고정할 수 있는 장점을 가지게 된다.The bracket 100 of the present invention configured as described above may be assembled with the cap 300 at the same time to increase productivity by simplifying the assembly process, and further, the reinforcing rod 130 may firmly fix the support 110 to the main body 120. ) Has the advantage of being firmly fixed to the pipe connected to the pipe (400).

Claims

A support extending substantially vertically from the horizontal side wall of the cap for sealing the header tank;

And a main body extending to an upper portion of the support with a predetermined thickness to connect the respective europipe joints to allow the working fluid to circulate the europipe.

The method of claim 1, wherein the main body is a hole through a predetermined position so that the working fluid in the flow path of the pipe flows through, and the screw hole through the hole for fastening and fastening each of the flow path pipe block to the one side of the hole Heat exchanger bracket, characterized in that.

The heat exchanger bracket of claim 1, wherein a reinforcement is extended to a predetermined position of the support so that the main body of the bracket is firmly fixed to the cap and is fixed to the header tank.