KR200336106Y1 - Multiple-contact micron connector - Google Patents
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Abstract
본 고안은 다중 접촉 마이크론 커넥터에 관한 것으로서, 그 구성은 삽입채널, 중앙분할판 및 다중터미널콘센트로 이루어진 베이스시트부; 양 측면에 다중터미널콘센트가 있고, 상기 베이스시트부의 삽입채널에 삽입될 수 있는 소켓부; 'U'자부가 형성되어 있고, 상기 'U'자부의 제 1레그를 절곡하여 연결핀을 형성하고, 제 2레그를 연장하여 탄성부를 형성하며, 상기 탄성부를 절곡하여 형성된 접촉핀으로 이루어진 제 1터미널; 'U'자부가 형성되어 있고, 상기 'U'자부의 제 1레그는 수평연결부를 형성하고, 제 2레그를 연장하여 탄성부를 형성하며, 상기 탄성부를 절곡하여 형성한 접촉부로 이루어진 제 2터미널; 을 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a multi-contact micron connector, the configuration includes a base sheet portion consisting of an insertion channel, a center split plate and a multi-terminal outlet; A socket terminal having multiple terminal outlets on both sides thereof and which can be inserted into an insertion channel of the base sheet; 'U' portion is formed, the first leg of the 'U' portion is bent to form a connection pin, the second leg is extended to form an elastic portion, the first consisting of a contact pin formed by bending the elastic portion terminal; A second terminal having a 'U' portion formed therein, the first leg of the 'U' portion forming a horizontal connection portion, extending a second leg to form an elastic portion, and a contact portion formed by bending the elastic portion; It is made, including.
본 고안에 따르면 제1 터미널과 제 2터미널이 견고하게 접촉하며, 또한 두 개의 접점에서 접촉하게 되므로 결과적으로 안정된 다중 접촉 효과가 있다.According to the present invention, since the first terminal and the second terminal are firmly in contact with each other and the two terminals are in contact with each other, there is a stable multi-contact effect.
Description
본 고안은 다중 접촉 마이크론 커넥터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제 1터미널이 두개의 접점을 형성하기 위하여 제 2터미널의 양 측면을 견고하게 조이는 마이크론 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-contact micron connector, and more particularly, to a micron connector in which the first terminal firmly tightens both sides of the second terminal to form two contacts.
전기통신에 적용되는 종래의 마이크론 커넥터는 도 1과 도 2에 나타난 바와 같이, 베이스시트부(91), 소켓부(92), 제 1터미널(93) 및 제 2터미널(94)을 포함한다. 상기 베이스시트부(91)의 양 측면은 각각 평행하게 다중 터미널 콘센트(911)로 형성되어 있고, 고정 시트(912)는 각 터미널 콘센트(911)의 바깥면에 배치되어 있다. 삽입부(912a)는 상기 고정시트(912) 안에 형성되고, 상기 제1 터미널(93)의 고정핀(931)은 상기 고정시트(912)의 삽입부(912a)에 대응되게 삽입되어 있으며, 상기 제 1터미널(93)의 후단의 접촉핀(932)은 상기 터미널 콘센트(911)까지 뻗어있다. 또한 상기 소켓부(92)는 두개의 측벽(921)을 가지고 있고, 양 측벽(921) 사이의 거리 H1은 상기 고정 시트(912)의 안쪽면 사이의 거리 H2와 같거나 약간 짧다. 따라서 상기 소켓부(92)는 상기 베이스시트부(91) 안에 대응되게 삽입될 수 있다. 제 2터미널(94)이 견고하게 삽입되기 위해 상기 두 측벽(921)의 안쪽 면은 다중 터미널 홈(922)과 각각 나란히 형성되어 있다. 상기 소켓부(92)가 베이스시트부(91)에 삽입될 때, 상기 제2 터미널(94)의 후단(941)은 상기 제1 터미널(93)의 접촉핀(932)의 일면과 탄력있게 닿아 있다. 따라서 제1 터미널(93)과 제2 터미널(94)는 전기적으로 연결되는 것이다.Conventional micron connectors applied to telecommunications include a basesheet portion 91, a socket portion 92, a first terminal 93 and a second terminal 94, as shown in FIGS. 1 and 2. Both side surfaces of the base sheet portion 91 are formed in multiple terminal outlets 911 in parallel, respectively, and the fixing sheet 912 is disposed on an outer surface of each terminal outlet 911. The inserting portion 912a is formed in the fixing sheet 912, and the fixing pin 931 of the first terminal 93 is inserted to correspond to the inserting portion 912a of the fixing sheet 912. The contact pin 932 at the rear end of the first terminal 93 extends to the terminal outlet 911. The socket portion 92 also has two sidewalls 921, the distance H1 between both sidewalls 921 being equal to or slightly shorter than the distance H2 between the inner surfaces of the fixing sheet 912. Therefore, the socket portion 92 may be inserted into the base sheet portion 91 correspondingly. In order for the second terminal 94 to be firmly inserted, the inner surfaces of the two sidewalls 921 are formed in parallel with the multi-terminal grooves 922, respectively. When the socket portion 92 is inserted into the base sheet portion 91, the rear end 941 of the second terminal 94 elastically contacts one surface of the contact pin 932 of the first terminal 93. have. Therefore, the first terminal 93 and the second terminal 94 are electrically connected.
상기 마이크론 커넥터는 부피가 매우 적으며 길이는 약 5~40mm(터미널의 개수에 따라 달라짐)이다. 또한 폭은 약 4mm이고, 인접한 터미널의 피치는 약 0.5mm이하이다. 따라서 제1 터미널(93)의 접촉핀(932)은 제 2터미널(94)의 후단(941)의 바깥 면에 약간 치우쳐질 뿐이다. 또한 상기 베이스시트부(91)과 소켓부(92)는 플라스틱 재질로 되어 있으므로 제조 과정에서의 재질의 수축에 인하여, 상기 H2 또는 H1은 경우에 따라 본래 설계한 사이즈와 다르게 될 가능성이 높다. 그래서 그 거리가 너무 멀어져 제 1터미널(93)의 접촉핀(932)은 제2터미널(94)의 후미(941)의 바깥면에탄력적으로 타이트하게 접촉되지 않아 결국 접촉 불량을 야기하는 문제점이 있었다.The micron connector is very small in volume and is about 5-40 mm in length (depending on the number of terminals). Also, the width is about 4 mm, and the pitch of adjacent terminals is about 0.5 mm or less. Accordingly, the contact pin 932 of the first terminal 93 is only slightly biased to the outer surface of the rear end 941 of the second terminal 94. In addition, since the base sheet 91 and the socket 92 are made of a plastic material, due to shrinkage of the material in the manufacturing process, the H2 or H1 may be different from the originally designed size in some cases. Therefore, the distance is too far, the contact pins 932 of the first terminal 93 is not in a tight contact with the outer surface of the rear portion 941 of the second terminal 94 there is a problem that causes a poor contact eventually .
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 제 1터미널과 제 2터미널이 두개의 접점에서 탄력적으로 접촉하는 마이크론 커넥터를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a micron connector in which the first terminal and the second terminal elastically contacts at two contacts.
도 1은 종래의 마이크론커넥터의 분리상태의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a detached state of a conventional micron connector.
도 2는 종래의 마이크론커넥터의 조립상태의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of an assembled state of a conventional micron connector.
도 3은 본 고안에 따른 일실시예의 분리상태를 도시한 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing a separated state of one embodiment according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 일실시예의 조립상태를 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing an assembled state of one embodiment according to the present invention.
도 5는 본 고안에 따른 일실시예의 분리상태에서의 단면도이다.5 is a cross-sectional view in an isolated state of one embodiment according to the present invention.
도 6은 상기 도 4에서의 6-6선의 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG. 4.
도 7은 본 고안에 따른 제 1터미널을 도시한 사시도이다.7 is a perspective view illustrating a first terminal according to the present invention.
도 8은 본 고안에 따른 제 2터미널을 도시한 사시도이다.8 is a perspective view illustrating a second terminal according to the present invention.
도 9는 상기 도 4에서의 9-9선의 단면도이다.9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG. 4.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1: 베이스시트부1: base sheet
11: 삽입채널 12: 중앙분할판11: insertion channel 12: center partition
13: 터미널콘센트 131: 지지대13: terminal outlet 131: support
14: 래치14: latch
2: 소켓부2: socket
21: 터미널콘센트 211: 지지블럭21: Terminal outlet 211: Support block
22: 위치결정구22: positioning tool
3: 제1터미널3: Terminal 1
31: 'U'자부 311:제 1레그 312: 제 2레그31: 'U' Jab 311: First leg 312: Second leg
32: 연결핀 33: 탄성부32: connecting pin 33: elastic portion
34: 접촉핀 35: 단턱34: contact pin 35: step
4: 제2터미널4: Terminal 2
41: 'U'자부 411: 제 1레그 412: 제 2레그41: 'U' confident 411: first leg 412: second leg
42: 수평연결부 43: 탄성부42: horizontal connection portion 43: elastic portion
44: 접촉부 45: 단턱44: contact portion 45: step
이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 고안에 의한 다중 접촉 마이크론 커넥터는 상면에 삽입채널이 형성되어 있고, 상기 삽입채널의 중앙에 중앙분할판이 위치하며, 상기 중앙분할판의 양측면과 나란히 배열된 다중터미널콘센트로 이루어진 베이스시트부와,In order to solve the above technical problem, the multi-contact micron connector according to the present invention has an insertion channel formed on an upper surface thereof, and a central partition plate is located at the center of the insertion channel, and the multi-terminals arranged in parallel with both sides of the central partition plate. Base seat portion consisting of an outlet,
양 측면에 다중터미널콘센트가 있고, 상기 베이스시트부의 삽입채널에 대응하여 삽입될 수 있는 소켓부와,There is a multi-terminal outlet on both sides, the socket portion that can be inserted corresponding to the insertion channel of the base sheet portion,
상기 터미널콘센트의 외면에 형성된 지지대에 게재되어 상기 터미널콘센트에 삽입될 수 있도록 'U'자부가 형성되어 있고, 상기 'U'자부의 후단부는 회로판과 연결되기 위하여 연결핀을 형성하도록 반경방향으로 절곡되어 있고, 상기 'U'자부의 제 2레그를 연장하여 탄성부를 형성하며, 상기 탄성부를 상방향으로 절곡하여 형성된 접촉핀으로 이루어진 제 1터미널과,The 'U' part is formed on the support formed on the outer surface of the terminal outlet and inserted into the terminal outlet, and the rear end of the 'U' part is bent in a radial direction to form a connection pin to be connected to the circuit board. A first terminal comprising a contact pin formed by extending a second leg of the 'U'-shaped part to form an elastic part, and bending the elastic part upward;
상기 소켓부의 터미널콘센트에 게재되고 삽입될 수 있는 'U'자부가 형성되어 있고, 다른 회로판과 연결하기 위하여 상기 'U'자부의 제 1레그의 상단부는 굽혀져 에 수평연결부를 형성하고, 상기 'U'자부의 제 2레그를 연장하여 탄성부를 형성하며, 상기 탄성부를 절곡하여 형성되고 상기 소켓부가 베이스시트부의 삽입채널에 삽입될 때 제 1 접점을 형성하기 위하여 상기 제 1터미널의 'U'자부의 제 2레그가 제 2터미널의 'U'자부의 제 1레그에 접촉하고, 제 2 접점을 형성하기 위하여 상기 접촉핀과 탄력적으로 닿는 접촉부로 이루어진 제 2터미널을 포함하고 있다.A 'U' portion is formed which can be inserted into and inserted into the terminal outlet of the socket portion, and an upper end portion of the first leg of the 'U' portion is bent to form a horizontal connection portion at the 'U' portion to connect with another circuit board. The second leg of the U 'portion extends to form an elastic portion, the elastic portion is formed by bending the' U 'portion of the first terminal to form a first contact point when the socket portion is inserted into the insertion channel of the base sheet portion. The second leg of the second terminal is in contact with the first leg of the 'U' portion of the second terminal, and includes a second terminal consisting of a contact portion elastically contacting the contact pin to form a second contact.
또한 본 고안의 다중 접촉 마이크론 커넥터에 있어서, 상기 제 1터미널의 'U'자부를 일정하게 게재하기 위하여 상기 베이스시트부의 각 터미널콘센트의 외면에 지지대가 더 부가되는 것이 바람직하다.In addition, in the multi-contact micron connector of the present invention, it is preferable that a support is further added to the outer surface of each terminal outlet of the base sheet in order to uniformly publish the 'U' portion of the first terminal.
또한 본 고안의 다중 접촉 마이크론 커넥터에 있어서, 상기 베이스시트부의 터미널콘센트에 제 1터미널을 일정하게 게재하기 위하여 제 1터미널의 'U'자부의 제 1레그에 적어도 하나 이상의 단턱이 부가되는 것이 바람직하다.In addition, in the multi-contact micron connector of the present invention, at least one step is preferably added to the first leg of the 'U' portion of the first terminal in order to constantly publish the first terminal to the terminal outlet of the base sheet portion. .
또한 본 고안의 다중 접촉 마이크론 커넥터에 있어서, 상기 소켓부의 각 터미널콘센트의 외면에 지지블럭을 형성하고, 상기 제 2터미널의 'U'자부가 상기 지지블럭에 일정하게 게재되는 것이 바람직하다.In addition, in the multi-contact micron connector of the present invention, it is preferable that a support block is formed on the outer surface of each terminal outlet of the socket part, and the 'U' portion of the second terminal is uniformly placed on the support block.
또한 본 고안의 다중 접촉 마이크론 커넥터에 있어서, 상기 소켓부의 터미널콘센트에 상기 제 2터미널을 일정하게 게재하기 위하여 제 2터미널의 'U'자부의 제 1레그에 적어도 하나 이상의 단턱이 부가되는 것이 바람직하다.In addition, in the multi-contact micron connector of the present invention, at least one step is preferably added to the first leg of the 'U' portion of the second terminal in order to constantly publish the second terminal to the terminal outlet of the socket portion. .
또한 본 고안의 다중 접촉 마이크론 커넥터에 있어서, 상기 제 2터미널의 탄성부가 'U'자형 또는 'S'자형인 것이 바람직하다.In addition, in the multi-contact micron connector of the present invention, it is preferable that the elastic portion of the second terminal is a 'U' shape or 'S' shape.
또한 본 고안의 다중 접촉 마이크론 커넥터에 있어서, 상기 베이스시트부의 삽입채널의 벽면에 적어도 하나 이상의 래치가 형성되어 있고 상기 소켓부의 측면에 적어도 하나 이상의 위치결정구가 형성되어 있어서, 상기 래치와 상기 위치결정구가 일치되도록 결합함으로써 상기 베이스시트부에 상기 소켓부가 견고하게 장착되는 것이 바람직하다.In addition, in the multi-contact micron connector of the present invention, at least one latch is formed on the wall surface of the insertion channel of the base sheet portion, and at least one positioning tool is formed on the side surface of the socket portion. It is preferable that the socket part is firmly mounted to the base sheet part by combining the spheres.
이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a specific embodiment of the present invention will be described in detail.
도 3 내지 도 9에 나타난 바와 같이, 본 고안에 의한 다중 접촉 마이크론 커넥터는 베이스시트부(1), 소켓부(2), 제 1터미널(3) 및 제 2터미널(4)을 포함한다. 상기 제 1터미널(3)과 제 2터미널(4)은 각각 베이스시트부(1)와 소켓부(2)의 양 측면에 일정하게 삽입된다. 따라서 소켓부(2)가 베이스시트부(1)에 삽입될 때, 제 1터미널(3)은 제 2터미널(4)과 탄력적으로 다중 접촉이 되므로 전기통신의 안정성을 보장하는 것이다. 베이스시트부(1)는 절연재로 만들어져 있다. 삽입채널(11)은 베이스시트부(1)의 상면에, 중앙 분할판(12)은 상기 삽입채널(11)의 중앙에 위치한다. 중앙분할판(12)의 양 측면은 다중터미널콘센트(13)와 각각 나란히 형성되어 있다. 또한 지지대(131)는 각 터미널콘센트(13)의 외면에 위치하며, 제 1터미널(3)의 'U'자부(31)가 상기 지지대(131)에 게재되는 것이다. 래치(14)는 베이스시트부(1)의 삽입채널(11)의 벽면에, 위치결정구(22)는 소켓부(2)의 측면에 적어도 하나 이상 형성되어 있다. 래치(14)가 위치결정구(22)에 일치하여 결합됨으로써, 베이스시트부(1)에 소켓부(2)가 견고하게 장착될 수 있는 것이다.As shown in FIGS. 3 to 9, the multi-contact micron connector according to the present invention includes a base sheet portion 1, a socket portion 2, a first terminal 3, and a second terminal 4. The first terminal 3 and the second terminal 4 are inserted into both sides of the base sheet portion 1 and the socket portion 2, respectively. Therefore, when the socket portion 2 is inserted into the base sheet portion 1, the first terminal 3 is elastically multi-contacted with the second terminal 4 to ensure the stability of the electrical communication. The base sheet portion 1 is made of an insulating material. Insertion channel 11 is located on the upper surface of the base sheet portion 1, the central partition 12 is located in the center of the insertion channel (11). Both side surfaces of the central split plate 12 are formed in parallel with the multi-terminal outlet 13, respectively. In addition, the support 131 is located on the outer surface of each terminal outlet 13, the 'U' portion 31 of the first terminal 3 is placed on the support 131. At least one latch 14 is formed on the wall surface of the insertion channel 11 of the base sheet portion 1, and at least one positioning tool 22 is formed on the side surface of the socket portion 2. The latch 14 is coupled to the positioning tool 22 so that the socket 2 can be firmly mounted to the base sheet 1.
소켓부(2)는 절연재로 되어 있으며, 베이스시트부(1)의 삽입채널(11)안에 삽입될 수 있다. 상기 소켓부(2)의 양 측면은 터미널콘센트(21)로 형성되어 있으며, 지지블럭(211)은 상기 터미널콘센트(21)의 바깥면에 위치한다. 제 2터미널(4)의 'U'자부(41)는 지지블럭(211) 위에 게재된다. 이렇게 함으로써, 제 2터미널(4)은 소켓부(2)의 터미널콘센트(21) 안에 견고하게 결합될 수 있는 것이다.The socket portion 2 is made of an insulating material and can be inserted into the insertion channel 11 of the base sheet portion 1. Both sides of the socket part 2 are formed of a terminal outlet 21, and the support block 211 is located on an outer surface of the terminal outlet 21. The U-shaped portion 41 of the second terminal 4 is placed on the support block 211. By doing so, the second terminal 4 can be firmly coupled in the terminal outlet 21 of the socket portion 2.
도 5와 도 7에 나타난 바와 같이, 제 1터미널(3)은 베이스시트부(1)의 터미널콘센트(13)의 지지대(131) 위에 게재될 수 있는 'U'자부(31)를 가지고 있다. 상기 'U'자부(31)의 제 1레그(311)는 회로판(미도시)과 연결되는 연결핀(32)을 형성하기 위해 절곡되어 있다. 탄성부(33)는 'U'자부(31)의 제 2레그(312)를 연장하여 형성한다. 접촉핀(34)은 탄성부(33)의 후단부에서 상부로 연장되어 형성되어 있으며, 베이스시트부(1)의 중앙분할판(12)에 가까이 있다. 베이스시트부(1)의 터미널콘센트 (13)에 제 1터미널(3)을 안정적으로 게재하기 위해 제 1터미널(3)의 'U'자부(31)의 제 1레그(311)에 적어도 하나 이상의 단턱(35)이 형성된다.5 and 7, the first terminal 3 has a 'U' portion 31 that can be placed on the support 131 of the terminal outlet 13 of the base sheet portion 1. The first leg 311 of the 'U' portion 31 is bent to form a connection pin 32 that is connected to the circuit board (not shown). The elastic part 33 is formed by extending the second leg 312 of the 'U' magnetic part 31. The contact pin 34 extends upward from the rear end of the elastic part 33 and is close to the central partition plate 12 of the base sheet part 1. At least one or more on the first leg 311 of the 'U' portion 31 of the first terminal 3 to stably publish the first terminal 3 in the terminal outlet 13 of the base sheet portion (1) Step 35 is formed.
도 5와 도 8에 나타난 바와 같이, 제 2터미널(4)은 소켓부(2)의 터미널콘센트(21)의 바깥면에 지지블럭(211) 위에 게재될 수 있는 'U'자부(41)를 가지고 있다. 미도시된 다른 회로판에 연결하기 위한 수평연결부(42)는 'U'자부(41)의 제 1레그를 구부려서 형성하며, 탄성부(43)는 'U'자부(41)의 제 2레그부를 연장하여 형성한다. 접촉부(44)는 탄성부(43)를 연장하고 상방향으로 절곡하여 형성한다. 제 2터미널(4)의 접촉부(43)는 U형 또는 S형인 것이 바람직하지만 이에 국한되는 것은 아니다. 소켓부(2)의 터미널콘센트(21)에 제 2터미널(4)을 게재하기 위해 제 2터미널(4)의 'U'자부(41)의 제 1레그(411)에 적어도 하나 이상의 단턱(45)을 형성한다.As shown in FIG. 5 and FIG. 8, the second terminal 4 has a 'U' shaped portion 41 which can be placed on the support block 211 on the outer surface of the terminal outlet 21 of the socket portion 2. Have. The horizontal connection portion 42 for connecting to another circuit board, not shown, is formed by bending the first leg of the 'U' portion 41, and the elastic portion 43 extends the second leg portion of the 'U' portion 41. To form. The contact portion 44 is formed by extending the elastic portion 43 and bending upward. The contact portion 43 of the second terminal 4 is preferably U type or S type, but is not limited thereto. At least one step 45 on the first leg 411 of the U-shaped portion 41 of the second terminal 4 for placing the second terminal 4 on the terminal outlet 21 of the socket portion 2. ).
도 5에 의하면 베이스시트부(1)가 소켓부(2)에서 분리되면 베이스시트부(1)에 삽입된 제 1터미널(3)의 'U'자부(31)의 제 2레그는 탄성적으로 편향될 수 있는 자유단이다. 따라서 도 6에 나타난 바와 같이 소켓부(2)가 베이스시트부(1)의 삽입채널(11)에 삽입될 때, 소켓부(2)에 삽입된 제 2터미널(4)의 'U'자부(41)의 제 1레그(411)의 안쪽면은 지지블럭(211)에 의해 고정된다(제 1터미널(3)의 'U'자부(31)의 제 2레그(312)가 제 2터미널(4)의 'U'자부(41)의 제 1레그(411)의 바깥면에 탄력적으로 제 1 접점(P1)을 형성한다). 또한 접촉부(44)는 접촉핀(34)과 탄력적으로 접촉하여 제 2 접점(P2)을 형성하여 다중 접촉이 이루어진다.According to FIG. 5, when the base sheet portion 1 is separated from the socket portion 2, the second leg of the 'U' portion 31 of the first terminal 3 inserted into the base sheet portion 1 is elastically elastic. It is a free end that can be deflected. Therefore, as shown in FIG. 6, when the socket portion 2 is inserted into the insertion channel 11 of the base sheet portion 1, the 'U' portion of the second terminal 4 inserted into the socket portion 2 ( The inner surface of the first leg 411 of 41 is fixed by the support block 211 (the second leg 312 of the 'U' magnetic part 31 of the first terminal 3 is connected to the second terminal 4). The first contact point P1 is elastically formed on the outer surface of the first leg 411 of the 'U' magnetic part 41 of FIG. In addition, the contact portion 44 is in elastic contact with the contact pin 34 to form a second contact (P2) to make a multi-contact.
본 고안에 의한 다중 접촉 마이크론 커넥터에서 'U'자부(31)의 제 2레그(312)와 제 1터미널(3)의 접촉핀(34)은 제 2터미널(4)의 양 측면을 탄력적으로 지지한다(그것은 'U'자부(41)의 제 1레그(411)와 제 2터미널(4)의 접촉부(44)이다).In the multi-contact micron connector according to the present invention, the second leg 312 of the 'U' portion 31 and the contact pins 34 of the first terminal 3 elastically support both sides of the second terminal 4. (It is the contact portion 44 of the first leg 411 of the 'U' portion 41 and the second terminal 4).
또한 제 1터미널(3)과 제 2터미널(4)은 펀칭에 의한 금속판으로 이루어져 있으며, 수축하지 않는다.In addition, the first terminal 3 and the second terminal 4 is made of a metal plate by punching, and does not shrink.
종래의 마이크론 커넥터는 제 1터미널과 제 2터미널이 한 면에서만 접촉하지만 본 고안에 따르면 두개의 접점에서 탄력적으로 접촉하게 되는 효과가 있다.In the conventional micron connector, the first terminal and the second terminal contact only on one side, but according to the present invention, there is an effect of elastic contact between two contacts.
또한 제 1터미널과 제 2터미널이 금속재로 이루어져 있으므로 플라스틱재와 달리 제조과정에서의 수축이 없어 설계 대로 제작하기에 용이하다. 이로 인해 제 1터미널과 제 2터미널의 다중 접촉이 안정되며 불량률이 낮아지는 효과가 있다.In addition, since the first terminal and the second terminal is made of a metal material, unlike the plastic material there is no shrinkage in the manufacturing process, it is easy to manufacture as designed. As a result, multiple contacts between the first terminal and the second terminal are stabilized, and the defective rate is lowered.
이상에서 본 고안은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended claims of utility model registration. It is natural.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0030845U KR200336106Y1 (en) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Multiple-contact micron connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0030845U KR200336106Y1 (en) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Multiple-contact micron connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200336106Y1 true KR200336106Y1 (en) | 2003-12-12 |
Family
ID=49421069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0030845U KR200336106Y1 (en) | 2003-09-30 | 2003-09-30 | Multiple-contact micron connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200336106Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100803655B1 (en) | 2006-07-06 | 2008-02-19 | 쟈베스코리아전자(주) | Contact type Connector |
| KR101119265B1 (en) | 2009-02-27 | 2012-03-20 | 다이이치 덴시 고교 가부시키가이샤 | Electrical connector |
-
2003
- 2003-09-30 KR KR20-2003-0030845U patent/KR200336106Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR100803655B1 (en) | 2006-07-06 | 2008-02-19 | 쟈베스코리아전자(주) | Contact type Connector |
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