KR200335527Y1 - Insert nut for molded subject - Google Patents
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Abstract
본 고안은 성형물용 인서트너트에 관한 것으로서, 그 목적은 인서트너트의 끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지를 마련함으로써 셀룰러폰의 본체나 케이스와 같은 성형물의 보스에 일정 높이로 열압입하여 고정시킬 수 있도록 하는데 있다.The present invention relates to an insert nut for molding, and its purpose is to provide a flange with a diameter larger than the outer diameter at the end of the insert nut so as to be thermally press-fitted to a boss of a molded article such as a main body or a case of a cellular phone to a fixed height. It is.
본 고안은, 원통형의 너트몸체에 그 중심선상으로 나사홀(16)이 관통되고 너트몸체의 외면엔 적어도 하나이상의 목부(14)에 의해 구획 분리된 겉돌음 방지용 요철(15)이 형성된 성형물용 인서트너트에서, 상기 너트몸체의 한쪽끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지(17)가 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention provides a molding insert having a threaded nut 16 penetrating a cylindrical nut body on a center line thereof, and having an unevenness for preventing protrusions 15 separated by at least one neck 14 on the outer surface of the nut body. In the nut, characterized in that the flange 17 having a diameter larger than the outer diameter is formed at one end of the nut body.
Description
본 고안은 성형물의 인서트너트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 인서트너트가 성형물의 보스에 일정한 높이로 고정되도록 하기 위한 플랜지가 형성된 성형물의 인서트너트에 관한 것이다.The present invention relates to an insert nut of a molding, and more particularly, to an insert nut of a molding having a flange for allowing the insert nut to be fixed to a boss of the molding.
일반적으로, 합성수지를 용융시켜 금형 내에 주입 냉각시킴으로써 소정의 형상의 성형물을 얻는 사출 성형이 예전부터 널리 사용되어 왔다. 합성수지의 사출 성형은 그 성형의 용이성, 경량성 및 내식성 등에서 우수함은 물론 대량생산이 가능하다는 이점으로 인하여 널리 사용되고 있다.In general, injection molding, in which a synthetic resin is melted and injected and cooled in a mold to obtain a molded product having a predetermined shape, has been widely used in the past. Injection molding of synthetic resins has been widely used due to the advantages of ease of molding, light weight and corrosion resistance, as well as mass production.
상기에서 언급한 성형물의 일 예로서 셀룰러폰을 도 1에 나타내었다. 이 셀룰러폰은 본체(2)에 상단의 힌지를 중심으로 하여 회전되어 개폐되는 커버(1)가 연결되어 있으며, 상기 커버(1)와 맞닿은 본체(2)의 전면에는 각종 기능키를 포함한 키(도시되지 않음)들이 마련되어 있고 상기 본체(2)에는 안테나(6)는 물론이고 필요에 따라 이어폰을 연결하여 사용하기 위한 이어폰 잭(도시되지 않음)이 마련되어 있다.Cellphones are shown in FIG. 1 as an example of the moldings mentioned above. The cellular phone is connected to the main body 2 by a cover 1 which rotates around the hinge of the upper end and is opened and closed, and a front surface of the main body 2 which is in contact with the cover 1 includes a key including various function keys ( Not shown), and the main body 2 is provided with an earphone jack (not shown) for connecting and using earphones as well as the antenna 6 as necessary.
상기 이어폰 잭을 사용자의 선택에 따라 개폐할 수 있도록 한쪽이 본체(2)에 고정된 이어폰 잭 덮개(3)가 마련되어 있고, 상기 커버(1)에는 수신상태, 동작상태등을 불빛으로 나타내는 렌즈창(4)은 물론 문자, 숫자 및 도형 등의 각종 정보를 표시하는 정보표시창(5) 등을 포함하고 있다.One side of the earphone jack cover 3 is fixed to the main body 2 so that the earphone jack can be opened and closed according to the user's selection, the cover 1 is a lens window indicating the reception state, operation state light, etc. (4), as well as an information display window 5 for displaying various information such as letters, numbers and figures.
상기와 같이 구성된 셀룰러폰은, 외관의 다양성과 더불어 제품의 완성도를 높이기 위해서 여러 단품의 성형품들을 조립하여 하나의 완성품을 얻고 있다. 이는 성형품들의 조립이라든가 그 내부에 각종의 전자부품들을 고정하는 작업이 필수적으로 요구된다.Cellular phone configured as described above, in order to increase the completeness of the product with a variety of appearance, assembling a number of single-piece molded products to obtain a single finished product. This necessitates the assembly of molded articles or the fixing of various electronic components therein.
상기와 같은 셀룰러폰에서 커버(1)나 본체(2)는, 대부분이 2개로 분할된 케이스로 성형되어 조립되되, 케이스 중 하나의 케이스(11)에 정보표시창(5) 내지 기판을 고정시킨 후 단품의 성형물인 2개의 케이스(11)를 하나의 유닛으로 조립한다. 이와 같이 케이스(11)에 전자부품의 용이한 조립을 위해서, 인서트너트(13)가 열압입된 케이스(11)의 보스(12)위에 각종 전자부품 내지 기판 등을 올려놓고 볼트로 체결한 후 한 쌍의 케이스(11)를 서로 고정시켜 조립하게 된다.In the cellular phone as described above, the cover 1 or the main body 2 is molded and assembled into a case divided into two parts, and the information display window 5 or the substrate is fixed to one of the cases 11. Two cases 11, which are single products, are assembled into one unit. In order to easily assemble the electronic components in the case 11, the electronic components or boards are placed on the boss 12 of the case 11 in which the insert nut 13 is thermally press-fitted, and fastened with bolts. The pair of cases 11 are fixed to each other and assembled.
상기 인서트너트(13)는, 도 2에서 알 수 있듯이, 원통형의 너트몸체에 그 중심선상으로 나사홀(16)이 관통되고 그 외면에 적어도 하나이상의 목부(14)로 구획 분리되도록 겉돌음 방지용 요철(15)이 형성되어 있다.As can be seen in Figure 2, the insert nut 13 is a screw nut 16 penetrates the cylindrical nut body on its center line and is partitioned into at least one neck 14 on its outer surface to prevent protrusions. (15) is formed.
상기와 같이 구성되는 종래의 인서트너트(13)를 케이스(11)의 보스(12)에 삽입 고정하는 과정은, 도 3과 같이, 가열판(21)의 가열핀(22)이 인서트너트(13)의 나사홀(16)로 삽입되도록 가열판(21)에 인서트너트(13)를 안착시키고 지그(23)에 성형품인 케이스(11)를 고정한 다음 상기 지그를 하강시킨다. 이때, 가열판(21)상의 가열핀(22)에 안착된 인서트너트(13)와, 지그에 고정된 케이스(11)의 보스(12)는 평면에서 보았을 때, 서로 일치하는 위치에 놓여있다.In the process of inserting and fixing the conventional insert nut 13 configured as described above to the boss 12 of the case 11, as shown in FIG. 3, the heating fin 22 of the heating plate 21 is inserted into the insert nut 13. The insert nut 13 is seated on the heating plate 21 so as to be inserted into the screw hole 16, and the case 11, which is a molded product, is fixed to the jig 23, and then the jig is lowered. At this time, the insert nut 13 seated on the heating fin 22 on the heating plate 21 and the boss 12 of the case 11 fixed to the jig are positioned at positions coincident with each other in plan view.
상기와 같이 지그가 하강되면서 가해지는 압력과 가열판(21)의 가열핀(22)으로부터 전달받은 인서트너트(13)의 열에 의해 보스(12)를 용해시키면서 상기 보스(12) 내로 삽입되게 된다. 이후에, 케이스(11)와 함께 지그(23)를 상부로 들어올려 원래위치로 복귀시킨 다음, 지그(23)로부터 케이스(11)를 인출함으로써 보스(12)에 인서트너트(13)가 열압입된 케이스(11)를 얻을 수 있는 것이다.The jig is inserted into the boss 12 while dissolving the boss 12 by the pressure applied while the jig is lowered and the heat of the insert nut 13 received from the heating pin 22 of the heating plate 21. Subsequently, the insert nut 13 is press-fitted into the boss 12 by lifting the jig 23 together with the case 11 upward to return to the original position, and then pulling the case 11 out of the jig 23. The case 11 can be obtained.
이렇게 하여 얻은 케이스(11)의 보스(12)위에 전자부품을 올려놓고 볼트로 인서트너트(13)에 체결하여 고정시킨다. 따라서, 인서트너트(13)는 한 쌍을 이루는 2개의 케이스(11)의 정확한 조립을 위해 보스(12)에 정확한 위치에 일정높이로 고정될 것이 요구된다.The electronic component is placed on the boss 12 of the case 11 thus obtained and fastened to the insert nut 13 with a bolt to fix it. Therefore, the insert nut 13 is required to be fixed to the boss 12 at a certain height at the correct position for the correct assembly of the pair of two cases 11.
그러나, 상기와 같은 종래의 인서트너트에 있어서는, 너트몸체의 상단과 하단이 모두 동일한 직경을 갖도록 형성된 것인바, 가열판(21)의 가열핀(22)에 끼워놓고 가열판(21)과 가열핀(22)으로부터 전달받는 열에 의해 케이스(11)의 보스(12)에 열압입시 그 삽입깊이를 일정하게 할 수 있는 아무런 구조가 마련되지 않아 삽입깊이의 조절이 매우 어려우며, 이에 따라 인서트너트(13)의 상단이 보스(12)의 상면보다 낮거나 도출되는 불량이 종종 발생된다는 문제점이 있었다.However, in the conventional insert nut as described above, the upper end and the lower end of the nut body are formed to have the same diameter, so that the heating plate 21 and the heating pin 22 are inserted into the heating pin 22 of the heating plate 21. When heat press-fitting into the boss 12 of the case 11 by the heat transmitted from the) there is no structure that can make the insertion depth constant, it is very difficult to control the insertion depth, accordingly the insertion nut 13 There was a problem that a defect in which the upper end is lower than the upper surface of the boss 12 is often caused.
또한, 상기 케이스(11)의 보스(12)에 인서트너트(13)를 열압입할 때, 인서트너트(13)와 접하는 보스(12)의 합성수지가 용융되면서 상부로 융기되게 되고 이로 인하여 전자부품을 케이스(11)의 보스(12)위에 올려놓고 조립하면 전자부품의 높이가 높아져 케이스(11)의 조립이 제대로 이뤄지지 않는다는 문제점이 있었다.In addition, when the insert nut 13 is thermally press-inserted into the boss 12 of the case 11, the synthetic resin of the boss 12 in contact with the insert nut 13 is melted and raised to an upper part, thereby causing the electronic component to be melted. If the assembly is placed on the boss 12 of the case 11, there is a problem that the height of the electronic component is increased, so that the assembly of the case 11 is not performed properly.
그리고, 보스(12)를 포함한 케이스(11)가 합성수지의 성형품이므로 한번 인서트너트(13)가 잘못 삽입되어 불량이 발생되면 케이스(11) 전체를 폐기 처분하여야 했으며, 케이스(11)가 열가소성수지인 경우엔 이를 다시 녹여서 재성형하여 사용할 수 있다하더라도 이는 생산성이 크게 저하되는 등의 문제점이 있었다.In addition, since the case 11 including the boss 12 is a molded product of synthetic resin, when the insert nut 13 is incorrectly inserted and a defect occurs, the entire case 11 has to be disposed of, and the case 11 is a thermoplastic resin. In this case, even if it can be melted again to re-molded, there was a problem such that the productivity is greatly reduced.
본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인서트너트의 끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지를 마련함으로써 셀룰러폰의 본체나 케이스와 같은 성형물의 보스에 일정 높이로 열압입하여 고정시킬 수 있도록 한 성형물용 인서트너트를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, by providing a flange of a diameter larger than the outer diameter at the end of the insert nut fixed by thermally pressing in a certain height to the boss of the molded body such as the body or case of the cellular phone It is to provide an insert nut for a molding that can be made.
도 1은 셀룰러폰을 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a cellular phone.
도 2는 도 1에서 종래의 인서트너트가 적용된 성형물의 하나인 커버용 케이스를 발췌하여 나타낸 분리 사시도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view illustrating a cover case which is one of moldings to which a conventional insert nut is applied in FIG. 1.
도 3은 도 2에서 케이스의 보스에 인서트너트를 열압입하는 상태를 개략적으로 나타낸 정면도이다.3 is a front view schematically illustrating a state in which the insert nut is thermally press-inserted into the boss of the case in FIG.
도 4a는 본 고안에 따른 성형물용 인서트너트가 적용된 커버용 케이스를 분리하여 개략적으로 나타낸 사시도이다.Figure 4a is a perspective view schematically showing a separate case for the cover insert nut is applied according to the present invention.
도 4b는 도 4a에서 케이스의 보스에 인서트너트가 열압입된 상태를 나타낸 상세 단면도이다.4B is a detailed cross-sectional view illustrating a state in which the insert nut is thermally press-inserted into the boss of the case in FIG. 4A.
도 5는 도 4에서 케이스의 보스에 인서트너트를 열압입하는 상태를 개략적으로 나타낸 정면도이다.5 is a front view schematically illustrating a state in which the insert nut is thermally press-inserted into the boss of the case in FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
11: 케이스 12: 보스11: case 12: boss
13: 인서트너트 14: 목부13: insert nut 14: neck
15: 겉돌음 방지용 요철 16: 나사홀15: Unevenness for preventing outgrowth 16: Screw hole
17: 플랜지 21: 가열판17: flange 21: heating plate
22: 가열핀 23: 지그22: heating pin 23: jig
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 원통형의 너트몸체에 그 중심선상으로 나사홀이 관통되고 너트몸체의 외면엔 적어도 하나이상의 목부에 의해 구획 분리된 겉돌음 방지용 요철이 형성된 성형물용 인서트너트에 있어서, 상기 너트몸체의 한쪽끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지가 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the insert nut for the molded article formed with a projection preventing protrusions formed by partitioning at least one neck on the outer surface of the nut body through a screw hole through the center line of the cylindrical nut body In one end of the nut body is characterized in that the flange of a diameter larger than the outer diameter is formed.
이하, 본 고안의 구체적인 실시 예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4에 도시한 바와 같이, 본 고안의 성형물용 인서트너트(13)는, 너트몸체가 원통형으로 형성되되, 그 중심선상에 나사홀(16)이 관통되어 있고 그 외면엔 적어도 하나이상의 목부(14)에 의해 구획 분리된 겉돌음 방지용 요철(15)이 형성되어 있으며, 상기 너트몸체의 한쪽끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지(17)가 형성되어 있다.As shown in Figure 4, the insert nut 13 for the molding of the present invention, the nut body is formed in a cylindrical shape, the screw hole 16 is penetrated through the center line and at least one neck portion 14 on the outer surface The irregularity prevention protrusions 15 which are divided | separated by () are formed, and the flange 17 of diameter larger than an outer diameter is formed in one end of the said nut body.
상기 플랜지(17)는 성형품인 케이스(11)의 보스(12)에 인서트너트(13)를 열압입하여 고정시 보스(12)에 삽입되는 깊이의 한도를 설정하는 기능을 한다. 부언하면, 성형품인 케이스(11)의 보스(12)에 인서트너트(13)가 열압입될 때 상기 플랜지(17)가 너트몸체의 외경보다 넓게 형성되어있어 보스(12)의 상단에 걸려 인서트너트(13)의 삽입을 제한하게되고 이로 인하여 인서트너트(13)가 보스(12)에 삽입되는 깊이를 일정하게 조절할 수 있다.The flange 17 functions to thermally press-insert the insert nut 13 into the boss 12 of the case 11, which is a molded product, to set a limit of the depth to be inserted into the boss 12 when fixed. In other words, when the insert nut 13 is thermally press-inserted into the boss 12 of the case 11, which is a molded article, the flange 17 is formed wider than the outer diameter of the nut body, and the insert nut is caught by the upper end of the boss 12. This restricts the insertion of (13), thereby allowing the insert nut 13 to be constantly adjusted to the depth at which the insert nut 13 is inserted into the boss 12.
따라서, 플랜지(17)의 두께는 0.3㎜∼1㎜정도로 마련되며, 상기 플랜지(17)의 두께가 0.3㎜이하이면 절삭이나 너얼링시는 물론이고 케이스(11)의 보스(12)에 열압입시 변형이 발생될 수 있으며, 그 두께가 1㎜이상이면 보스(12)에 열압입후의 높이가 높아져 관리가 곤란하기 때문이다.Accordingly, the thickness of the flange 17 is about 0.3 mm to about 1 mm, and if the thickness of the flange 17 is 0.3 mm or less, thermal pressing is performed on the boss 12 of the case 11 as well as during cutting or kneading. Deformation may occur when the thickness is 1mm or more because the height after the thermal press-in to the boss 12 is difficult to manage.
상기와 같이 구성된 본 고안의 인서트너트를 성형물인 케이스에 열압입하는 과정을 설명한다.It describes the process of thermally press-inserting the insert nut of the present invention configured as described above into a case which is a molded article.
도 5에 나타낸 바와 같이, 가열판(21)의 가열핀(22)에 인서트너트(13)를 끼우고 지그(23)에 성형품인 케이스(11)를 고정한 다음 상기 지그를 하강시킨다. 이때, 가열판(21)상의 가열핀(22)에 안착된 인서트너트(13)와, 지그(23)에 고정된 케이스(11)의 보스(12)는 평면에서 보았을 때, 서로 일치하는 위치에 놓여있다.As shown in FIG. 5, the insert nut 13 is inserted into the heating pin 22 of the heating plate 21, the case 11, which is a molded article, is fixed to the jig 23, and the jig is lowered. At this time, the insert nut 13 seated on the heating fin 22 on the heating plate 21 and the boss 12 of the case 11 fixed to the jig 23 are placed at positions coincident with each other in a plan view. have.
상기와 같이 지그(23)가 하강되면서 가해지는 압력과 가열판(21)의가열핀(22)으로부터 전달받은 인서트너트(13)의 열에 의해 보스(12)를 용해시키면서 상기 보스(12) 내로 삽입되게 된다. 이때, 인서트너트(13)의 플랜지(17)가 너트몸체의 외경보다 넓게 형성되어있어 보스(12)의 상단에 걸려 인서트너트(13)의 삽입을 제한하게 되므로 인서트너트(13)가 보스(12)로 삽입되는 깊이를 일정하게 유지시키게 된다. 또한 인서트너트(13)가 열압입될 때 보스(12)의 상부로 용융수지가 도출되어 융기됨을 원천적으로 방지할 수 있다.The jig 23 is inserted into the boss 12 while dissolving the boss 12 by the pressure applied while the jig 23 is lowered and the heat of the insert nut 13 received from the heating pin 22 of the heating plate 21. do. At this time, since the flange 17 of the insert nut 13 is formed wider than the outer diameter of the nut body, the insert nut 13 is caught by the upper end of the boss 12 so as to restrict the insertion of the insert nut 13. The depth of insertion is kept constant. In addition, when the insert nut 13 is thermally press-fitted, it is possible to prevent the molten resin derived from the upper portion of the boss 12 and to be raised.
이후에, 케이스(11)와 함께 지그(23)를 상부로 들어올려 원래위치로 복귀시킨 다음, 지그(23)로부터 케이스(11)를 인출함으로써 보스(12)에 인서트너트(13)가 열압입된 케이스(11)를 얻을 수 있는 것이다.Subsequently, the insert nut 13 is press-fitted into the boss 12 by lifting the jig 23 together with the case 11 upward to return to the original position, and then pulling the case 11 out of the jig 23. The case 11 can be obtained.
이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 성형물용 인서트너트는, 인서트너트의 삽입깊이를 일정하게 유지시킬 수 없는 종래 기술과는 달리, 인서트너트의 끝단에 외경보다 큰 직경의 플랜지를 마련함으로써 셀룰러폰의 본체나 케이스와 같은 성형물의 보스에 일정 높이로 열압입하여 고정시킬 수 있는 특유의 효과가 있다.As described in detail above, the insert nut for molding according to the present invention, unlike the prior art that can not maintain a constant insertion depth of the insert nut, by providing a flange having a diameter larger than the outer diameter at the end of the insert nut There is a unique effect that can be thermally press-fitted and fixed to a boss of a molded article such as a main body or a case of a cellular phone.
이상에서 본 고안은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and changes are possible within the technical spirit of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended utility model claims. will be.
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0030103U KR200335527Y1 (en) | 2003-09-23 | 2003-09-23 | Insert nut for molded subject |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200335527Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200126808A (en) | 2019-04-30 | 2020-11-09 | 김숙경 | Insert nut for fixing synthetic resin products |
-
2003
- 2003-09-23 KR KR20-2003-0030103U patent/KR200335527Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200126808A (en) | 2019-04-30 | 2020-11-09 | 김숙경 | Insert nut for fixing synthetic resin products |
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