KR200335431Y1 - cleaning device for blast furnace charging gas - Google Patents
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Abstract
본 고안은 고로 장입가스의 세정장치에 관한 것으로, 고로에 연료 및 원료를 투입하기 위한 고로 장입가스의 배출경로에 위치하는 방음장치에 연결되어 장입가스를 재생하는 고로 장입가스 세정장치에 있어서, 전체적으로 원통형이고 상부가 콘 형상으로 형성되며, 다수개의 격판으로 형성된 방음장치의 상부와 연결되고, 고로 장입가스가 상기 방음장치를 통해 투입되는 케이싱; 상기 케이싱 내부의 상부 중앙부에 설치되고, 다수개의 세정액 배출구멍이 형성되어 세정액이 분무되는 세정 노즐; 상기 케이싱의 측벽부분에 원주방향으로 일정간격으로 설치되고, 케이싱 내부로 증기를 분무하는 증기 노즐; 상기 케이싱 내부의 상부에 설치되고, 세정노즐의 상측에 위치하며, 배출가스의 오염도 검출을 위한 검지기; 상기 케이싱의 상부에 개폐가능하게 설치되고, 상기 검지기에 의해 적정 오염도로 판정된 배출가스를 배출하는 방출구; 및 상기 케이싱 내부의 하부측에 수평하게 설치되며, 중앙에 배출구멍이 형성되어 세정된 고로 장입가스를 배출하는 배출관과 연결되고, 상기 케이싱과 접하는 부분에 원주방향으로 다수개의 장입가스 통로가 형성되는 세정 집수통;을 포함하는 고로 장입가스 세정장치를 제공한다.The present invention relates to a blast furnace charged gas cleaning device, the blast furnace charged gas cleaning device connected to the soundproofing device located in the discharge path of the blast furnace charged gas for injecting fuel and raw materials into the blast furnace, regenerating the charged gas, as a whole A casing having a cylindrical shape and an upper portion having a cone shape, connected to an upper portion of a soundproofing device formed of a plurality of diaphragms, and into which blast furnace charging gas is introduced through the soundproofing device; A cleaning nozzle installed at an upper center portion of the casing and having a plurality of cleaning liquid discharge holes formed therein to spray the cleaning liquid; A vapor nozzle installed at a predetermined interval in the circumferential direction on the sidewall portion of the casing and spraying steam into the casing; A detector installed at an upper portion of the casing, positioned above the cleaning nozzle, and configured to detect pollution of the exhaust gas; A discharge port provided to be opened and closed at an upper portion of the casing, and configured to discharge the exhaust gas determined by the detector as an appropriate pollution level; And horizontally installed at a lower side of the inside of the casing, and having a discharge hole formed at a center thereof, connected to a discharge pipe for discharging the blast furnace charged gas, and having a plurality of charged gas passages formed in a circumferential direction at a portion in contact with the casing. It provides a blast furnace charged gas cleaning device comprising a; cleaning basin.
Description
본 고안은 고로 장입가스의 세정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고로에 원료 및 연료가 장입되면서 배출되는 가스를 세정하여 더스트를 포집하도록 하는 장입가스의 세정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for cleaning blast furnace charged gas, and more particularly, to an apparatus for cleaning charged gas, which collects dust by cleaning gas discharged while charging raw materials and fuel into the blast furnace.
일반적으로 고로(10)의 조업은 원료인 철광석과 연료인 코크스를 일정비율로 2개의 광석장입호퍼(20)에 투입하여, 이를 고로가스(BFG)와 질소로 균일하게 압력을 가해 고로 내로 투입하는 공정으로 행해진다. 고로내로 투입된 원료 및 연료의 혼합물은 열풍로에서 배출되는 고온의 열풍에 의해 고로 내부에서 일정시간 동안 환원반응을 통해 반응되며, 고로 외부로 쇳물과 슬래그(SLAG)를 계속적으로 배출하게 된다. 이러한 공정이 도 1에 도시되어 있다. 도 1에는 고로에서의 반응 공정중에 발생하는 배출가스를 집진하는 집진설비(150)가 도시되어 있다.In general, the operation of the blast furnace 10 inputs iron ore as raw material and coke as fuel to the two ore hoppers 20 at a predetermined ratio, and uniformly presses the blast furnace gas (BFG) and nitrogen into the blast furnace. The process is carried out. The mixture of raw materials and fuel introduced into the blast furnace is reacted through a reduction reaction in the blast furnace for a predetermined time by the hot hot air discharged from the hot blast furnace, and continuously discharges water and slag (SLAG) to the outside of the blast furnace. This process is shown in FIG. 1 shows a dust collecting facility 150 for collecting exhaust gas generated during a reaction process in a blast furnace.
고로에서 반응이 완료된 후 다음 광석을 투입하여 공정을 계속 진행하기 위해서는 호퍼에 균압된 가스(고로 장입가스)를 대기중으로 방출하는 과정이 필요하게 된다. 도 2는 종래의 고로장입가스를 배출하는 공정을 도시한 도면이다.After the reaction is completed in the blast furnace, in order to continue the process by inputting the next ore it is necessary to discharge the gas (blast furnace charging gas) to the hopper to the atmosphere. 2 is a view showing a process for discharging a conventional blast furnace charging gas.
도 2에서, 고로(10)의 상부에 위치하는 연료 및 원료 장입호퍼(20)는 개폐가 가능하고 밀봉되어 있는 투입구(21)를 통해 고로(10)와 연결되어 있다. 장입호퍼(20)에서 고로 내로 투입이 완료된후 다음 투입 시점에 장입 호퍼 내의 가스를 외부로 배출하여야 한다. 따라서 고로 장입가스는 장입호퍼(20)에 연결된 배출관을 통해 방음장치 및 방풍구(31)로 보내져서 대기중으로 배출된다.In FIG. 2, the fuel and raw material charging hopper 20 located above the blast furnace 10 is connected to the blast furnace 10 through an opening 21 which is openable and sealed. After the charging is completed into the blast furnace from the charging hopper 20, the gas in the charging hopper should be discharged to the outside at the next charging time. Therefore, the blast furnace charging gas is sent to the soundproofing device and the wind hole 31 through the discharge pipe connected to the charging hopper 20 is discharged into the atmosphere.
이와 같은 연료 및 원료 장입호퍼(20)의 배압가스 배출시 맹독성의 고로가스가 그대로 대기에 배출되어 대기를 오염시키는 등의 중대한 환경문제가 발생하게 된다. 또한 작업자가 방출구 근처에서 작업할 경우 가스에 중독되는 안전사고의 위험이 존재하게 된다. 따라서 당 기술분야에서는 이와 같은 안전사고 및 환경오염 문제를 해결하고자 하는 연구가 계속되어 왔다.When the back pressure gas of the fuel and raw material charging hopper 20 is discharged, serious environmental problems such as toxic blast furnace gas are discharged into the atmosphere and pollute the atmosphere. In addition, there is a risk of a gas accident safety accident when an operator works near the outlet. Therefore, researches to solve such safety accidents and environmental pollution problems have been continued in the art.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대기중에 방출되는 고로 장입가스를 세정액을 분무하여 세정함으로써 대기의 환경오염을 방지하고 작업자의 가스 중독사고를 방지할 수 있는 고로 장입가스 세정장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the problems as described above, by spraying the cleaning liquid to the blast furnace charged gas discharged into the atmosphere to prevent the environmental pollution of the air and to prevent the gas poisoning accident of the operator blast furnace charged gas cleaning device It aims to provide.
도 1은 종래의 고로 반응공정을 도시한 도면이다.1 is a view showing a conventional blast furnace reaction process.
도 2는 종래의 고로 장입가스 배출 경로를 도시한 도면이다.2 is a view showing a conventional blast furnace charged gas discharge path.
도 3은 본 고안에 의한 고로 장입가스 세정장치의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the blast furnace charged gas cleaning device according to the present invention.
도 4(a) 및 (b)는 도 3의 세정 집수통의 평면도(a) 및 단면도(b)이고, 도 4(c)는 도 3의 세정노즐의 단면도이다.4 (a) and 4 (b) are a plan view (a) and a cross-sectional view (b) of the cleaning sump of FIG. 3, and FIG. 4 (c) is a cross-sectional view of the cleaning nozzle of FIG.
도 5는 도 3의 스크류 콘베이어를 포함하는 배출설비를 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view illustrating a discharge facility including the screw conveyor of FIG. 3.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 고로 20: 장입호퍼10: blast furnace 20: charging hopper
31: 방음장치 40: 케이싱31: soundproofing device 40: casing
42: 배관 45: 세정 집수통42: piping 45: cleaning sump
46: 저장탱크 47: 스크류 컨베이어46: storage tank 47: screw conveyor
48: 증기 노즐 49: 방출구48: steam nozzle 49: discharge port
50: 진공펌프 51: 걸름망50: vacuum pump 51: strainer
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 고안은 고로에 연료 및 원료를 투입하기 위한 고로 장입가스의 배출경로에 위치하는 방음장치에 연결되어 장입가스를 재생하는 고로 장입가스 세정장치에 있어서, 전체적으로 원통형이고 상부가 콘 형상으로 형성되며, 다수개의 격판으로 형성된 방음장치의 상부와 연결되고, 고로 장입가스가 상기 방음장치를 통해 투입되는 케이싱; 상기 케이싱 내부의 상부 중앙부에 설치되고, 다수개의 세정액 배출구멍이 형성되어 세정액이 분무되는 세정 노즐; 상기 케이싱의 측벽부분에 원주방향으로 일정간격으로 설치되고,케이싱 내부로 증기를 분무하는 증기 노즐; 상기 케이싱 내부의 상부에 설치되고, 세정노즐의 상측에 위치하며, 배출가스의 오염도 검출을 위한 검지기; 상기 케이싱의 상부에 개폐가능하게 설치되고, 상기 검지기에 의해 적정 오염도로 판정된 배출가스를 배출하는 방출구; 및 상기 케이싱 내부의 하부측에 수평하게 설치되며, 중앙에 배출구멍이 형성되어 세정된 고로 장입가스를 배출하는 배출관과 연결되고, 상기 케이싱과 접하는 부분에 원주방향으로 다수개의 장입가스 통로가 형성되는 세정 집수통;을 포함하는 고로 장입가스 세정장치를 제공한다.As a constituent means for achieving the above object, the present invention is connected to the soundproof device located in the discharge path of the blast furnace charge gas for injecting fuel and raw materials into the blast furnace in the blast furnace charge gas cleaning device for regenerating the charge gas A casing having an overall cylindrical shape and an upper shape having a cone shape, connected to an upper portion of the soundproofing device formed of a plurality of diaphragms, and into which the blast furnace charging gas is introduced through the soundproofing device; A cleaning nozzle installed at an upper center portion of the casing and having a plurality of cleaning liquid discharge holes formed therein to spray the cleaning liquid; A vapor nozzle installed at a predetermined interval in the circumferential direction on the sidewall portion of the casing, and spraying steam into the casing; A detector installed at an upper portion of the casing, positioned above the cleaning nozzle, and configured to detect pollution of the exhaust gas; A discharge port provided to be opened and closed at an upper portion of the casing, and configured to discharge the exhaust gas determined by the detector as an appropriate pollution level; And horizontally installed at a lower side of the inside of the casing, and having a discharge hole formed at a center thereof, connected to a discharge pipe for discharging the blast furnace charged gas, and having a plurality of charged gas passages formed in a circumferential direction at a portion in contact with the casing. It provides a blast furnace charged gas cleaning device comprising a; cleaning basin.
이하 본 고안에 대하여 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다. 도 3은 본 고안에 의한 고로 장입가스 세정장치의 단면도이고, 도 4(a) 및 (b)는 도 3의 세정 집수통의 평면도(a) 및 단면도(b)이고, 도 4(c)는 도 3의 세정노즐의 단면도이다. 도 5는 도 3의 스크류 콘베이어를 포함하는 배출설비를 도시한 도면이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. 3 is a cross-sectional view of the blast furnace charged gas cleaning device according to the present invention, Figure 4 (a) and (b) is a plan view (a) and cross-sectional view (b) of the cleaning sump of Figure 3, Figure 4 (c) 3 is a cross-sectional view of the cleaning nozzle of FIG. 3. FIG. 5 is a view illustrating a discharge facility including the screw conveyor of FIG. 3.
본 고안의 고로 장입가스 세정장치는 도 2의 고로 장입 호퍼(20) 상부에 위치하여 고로장입호퍼(20)로부터 배출되는 고로 장입가스가 투입될 수 있도록 장착된다. 특히, 고로 장입가스 세정장치는 도 2의 방음장치(31)와 연결된다.The blast furnace charging gas cleaning device of the present invention is mounted on the blast furnace charging hopper 20 of FIG. 2 so that the blast furnace charging gas discharged from the blast furnace charging hopper 20 may be input. In particular, the blast furnace charged gas cleaning device is connected to the soundproofing device 31 of FIG.
도 3에서 방음장치(31)는 내부에 다수개의 격벽(28)이 형성되어 있고, 하부 중앙부에 배압 가스관(29)과 밸브(30)를 통해 연결된다. 방음장치(31)의 상부는 본 고안의 세정장치 케이싱(40)과 연결된다. 본 고안의 세정장치의 케이싱(40)은 전체적으로 원통형으로 구성되어 있다. 또한 그 상부는 콘(원뿔) 형상으로 형성된다. 상기 케이싱(40)은 상기 방음장치(31)와 함께 내부에 일정 공간을 형성하게 된다.In FIG. 3, the sound insulation device 31 has a plurality of partitions 28 formed therein, and is connected to the lower central portion through a back pressure gas pipe 29 and a valve 30. The upper portion of the soundproofing device 31 is connected to the cleaning device casing 40 of the present invention. The casing 40 of the washing | cleaning apparatus of this invention is comprised by the cylindrical shape as a whole. In addition, the upper portion is formed in a cone (cone) shape. The casing 40 forms a predetermined space therein together with the soundproofing device 31.
케이싱(40)의 내부에는 외부로부터 세정액이 운반되어 분무되는 세정 노즐(41)이 설치된다. 세정노즐(41)은 상기 케이싱(40) 내측의 상부 중앙부에 장착되며, 다수개의 세정액 배출구멍이 형성되어 있다. 세정 노즐(41)의 배출구멍은 도 4(c)에 도시한 바와 같이, 상하 방향 및 좌우 방향 등 여러방향으로 향해있어서 세정액을 고르게 분사할 수 있도록 형성된다. 세정액은 배관(42)을 통해 세정액 탱크(46)와 연결되어 있다. 세정액 탱크와 세정 노즐의 사이에는 배관 개폐 노즐(37)이 설치되어 외부로부터의 작동신호에 의해 세정 작용을 개시하도록 하거나 멈추도록 한다. 또한 세정 탱크(46)의 배관(42)에는 펌프(43)가 장착되어 세정액을 원활하게 공급하도록 한다. 상기 세정노즐(41)은 내식성이 강한 재질을 사용하여 제작된다.The inside of the casing 40 is provided with a cleaning nozzle 41 in which the cleaning liquid is transported and sprayed from the outside. The cleaning nozzle 41 is mounted to the upper center portion inside the casing 40, and a plurality of cleaning liquid discharge holes are formed. As shown in Fig. 4C, the discharge hole of the cleaning nozzle 41 is directed in various directions such as the up-down direction and the left-right direction so as to evenly spray the cleaning liquid. The cleaning liquid is connected to the cleaning liquid tank 46 through a pipe 42. A pipe opening / closing nozzle 37 is provided between the cleaning liquid tank and the cleaning nozzle to start or stop the cleaning operation by an operation signal from the outside. In addition, a pump 43 is mounted on the pipe 42 of the cleaning tank 46 to smoothly supply the cleaning liquid. The cleaning nozzle 41 is manufactured using a material having strong corrosion resistance.
상기 케이싱(40)의 측벽에는 케이싱 내부로 증기를 분무하는 증기노즐(48)이 일정간격으로 설치된다. 증기노즐(48)은 케이싱의 측벽에 원주방향으로 설치되며, 상기 세정노즐(41)보다 하부에 위치하게 된다. 상기 증기노즐(48)은 세정노즐보다 미리 장입 가스와 접하게 되며, 이에 따라 1차적으로 유독성 배압가스를 습식 세정시키게 된다.On the side wall of the casing 40, steam nozzles 48 for spraying steam into the casing are installed at regular intervals. The steam nozzle 48 is installed on the side wall of the casing in the circumferential direction and positioned below the cleaning nozzle 41. The steam nozzle 48 comes into contact with the charged gas in advance than the cleaning nozzle, thereby primarily cleaning the toxic back pressure gas.
또한 상기 케이싱(40)에는 배출가스의 오염도를 검출하기 위한 검지기(44)가 장착된다. 검지기(44)는 세정노즐보다 상부에 설치되며, 세정된 고로 장입가스 내의 CO 가스(일산화탄소 가스) 잔량을 검지하게 된다. 본 실시예에서는 검지기에 의해 검지된 CO가스가 설정치(약 50ppm) 이하일 때는 대기로 방출하는 신호를 보내게 되고, 설정치(50ppm) 이상인 경우는 상기 증기노즐 및 세정노즐을 통해 세정을 계속하게 된다.In addition, the casing 40 is equipped with a detector 44 for detecting the degree of contamination of the exhaust gas. The detector 44 is installed above the cleaning nozzle and detects the remaining amount of CO gas (carbon monoxide gas) in the blast furnace charged gas. In this embodiment, when the CO gas detected by the detector is lower than or equal to the set value (about 50 ppm), a signal is emitted to the atmosphere. If the CO gas is higher than or equal to the set value (50 ppm), the cleaning is continued through the steam nozzle and the washing nozzle.
케이싱(40)의 상부 꼭대기에는 세정작업을 거친 고로 장입가스를 배출하는 방출구(49)가 설치된다. 방출구(49)는 측방향에 장착되는 실린더와 같은 구동수단(62)에 의해 개폐될 수 있는 구조로 형성된다. 세정이 충분히 되어 설정치 이하의 CO 잔량을 함유하게 된 고로 장입가스를 검지기(44)에 의해 검지하게 되면, 검지기로부터 신호를 받아 방출구를 개방하게 된다.The upper top of the casing 40 is provided with a discharge port 49 for discharging the blast furnace charging gas after the cleaning operation. The discharge port 49 is formed in a structure that can be opened and closed by a driving means 62 such as a cylinder mounted laterally. When the blast furnace charging gas which wash | cleans enough and contains CO residual amount below a set value is detected by the detector 44, it receives a signal from a detector, and opens a discharge port.
상기 케이싱(40)의 내부 하측, 즉 방음장치(31)와 케이싱이 만나는 부분에는 세정된 고로 장입가스를 모아 배출하는 세정 집수통(45)이 설치된다. 세정 집수통(45)은 케이싱(40) 내부 하측에 수평하게 설치되며, 중앙에 배출구멍이 형성되어 있다. 중앙의 배출구멍(63)은 고로 장입가스를 배출하는 배출관(65)과 연결된다.Inside the casing 40, that is, the sound collecting device 31 and the casing where the cleaning basin 45 for collecting and discharging the blast furnace charged gas is installed. The cleaning sump 45 is horizontally installed at the lower side of the casing 40 and has a discharge hole at the center thereof. The central discharge hole 63 is connected to the discharge pipe 65 for discharging the blast furnace charging gas.
상기 세정 집수통(45)의 외경부분, 즉 상기 케이싱(40)과 접하는 부분에는 일정간격으로 다수개의 장입가스 통로(66)가 형성된다. 장입가스는 상기 통로(66)를 통해 케이싱에 투입된다. 상기 세정 집수통(45)은 중앙부의 깊이가 가장 깊은 원뿔형으로 형성되며, 따라서 세정된 액이 중앙부의 배출구멍(63)에 모이게 되어 배출이 용이하게 된다. 도 4(a) 및 (b)는 도 3의 세정 집수통(45)의 평면도 및 단면도이다. 도 4(a)에서와 같이 세정 집수통(45)의 외주연에는 일정한 간격으로 다수개의 장입가스 통로(66)가 형성되어 있음을 알 수 있다.A plurality of charged gas passages 66 are formed at an outer diameter portion of the cleaning sump 45, that is, at a portion contacting the casing 40. The charged gas is introduced into the casing through the passage 66. The washing sump 45 is formed in a conical shape having the deepest depth in the center portion, and thus, the cleaned liquid is collected in the discharge hole 63 in the center portion so that the discharge is easy. 4 (a) and 4 (b) are a plan view and a cross-sectional view of the cleaning sump 45 of FIG. 3. As shown in Figure 4 (a) it can be seen that a plurality of charging gas passages 66 are formed at regular intervals on the outer periphery of the cleaning sump (45).
상기 세정 집수통(45)의 중앙 배출구멍(63)의 하부에는 스크류 컨베이어(47)가 설치된다. 스크류 컨베이어(47)는 회전하면서 배출구멍으로부터의 세정액을 외부로 배출하는 기능을 한다. 스크류 컨베이어(47)의 외측 끝부분은 세정액 저장탱크(67)와 연결되어 있다. 이와 같은 세정액 배출 구성이 도 5에 상세히 도시되어 있다. 스크류 컨베이어(47)를 통해 배출된 세정액은 저장탱크의 하부의 걸름망(51)에 의해 걸러져서 더스트만이 남게 되고, 물 성분은 하부로 빠져나가게 된다. 이때 저장탱크의 더스트 수위가 일정 수준 이상으로 올라가게 되면 이를 레벨계(60)를 통해 검출하고, 진공펌프(50)를 작동시켜 보관된 더스트를 차량 등으로 이동시켜 제거하게 된다.A screw conveyor 47 is installed below the central discharge hole 63 of the cleaning sump 45. The screw conveyor 47 functions to discharge the cleaning liquid from the discharge hole to the outside while rotating. The outer end of the screw conveyor 47 is connected to the cleaning liquid storage tank 67. Such a cleaning liquid discharge configuration is shown in detail in FIG. 5. The washing liquid discharged through the screw conveyor 47 is filtered by the strainer 51 of the lower portion of the storage tank so that only the dust remains, and the water component is discharged to the lower portion. At this time, when the dust level of the storage tank rises above a predetermined level, it is detected through the level meter 60 and the vacuum pump 50 is operated to remove the stored dust by moving it to a vehicle or the like.
상술한 바와 같은 본 고안에 따른 고로 장입가스 세정장치의 작용을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the blast furnace charged gas cleaning device according to the present invention as described above with reference to the drawings as follows.
본 고안에 의한 고로 장입가스 세정장치를 사용하여 배출되는 고로 장입가스를 세정하기 위하여, 먼저 세정 집수통(45) 하부의 스크류 콘베이어(47)와 세정액이 담겨있는 세정액 탱크(46)의 펌프(43)를 가동한다. 이에 의해 세정액은 밸브의 개폐로 분사될 수 있는 상태가 된다.In order to clean the blast furnace charging gas discharged by using the blast furnace charging gas cleaning device according to the present invention, first, the pump conveyor 43 of the cleaning liquid tank 46 containing the screw conveyor 47 and the cleaning liquid under the cleaning sump 45. )). As a result, the cleaning liquid is in a state capable of being injected by opening and closing the valve.
이어서, 고로 장입가스의 가스관(29)의 밸브(30)를 열어 가스가 세정장치에 투입되도록 한다. 투입된 가스에 1차적으로 세정을 하기 위해 케이싱의 측부에 설치된 증기노즐(48)을 개방하여 증기를 분사한다. 이어서 세정 노즐(41)을 통해 세정액을 분사하기 위하여 노즐(37)을 개방한다.Subsequently, the valve 30 of the gas pipe 29 of the blast furnace charging gas is opened so that the gas is introduced into the washing apparatus. In order to primarily clean the injected gas, the steam nozzle 48 installed at the side of the casing is opened to inject steam. The nozzle 37 is then opened to spray the cleaning liquid through the cleaning nozzle 41.
일정량의 장입가스가 케이싱 내에 충분히 투입되면 가스관(29)의 밸브(30)를 닫는다. 그후, 케이싱 내의 장입가스가 세정되면 검지기(44)를 통해 CO 가스가 설정치 이하인지를 검사한다. 설정치 이하이면 방출구(49)를 열어 장입가스를 내보내고, 설정치 이상이면 세정작업을 계속한다.When a predetermined amount of charged gas is sufficiently introduced into the casing, the valve 30 of the gas pipe 29 is closed. After that, when the charged gas in the casing is cleaned, the detector 44 checks whether the CO gas is below the set value. If less than the set value, the discharge port 49 is opened to discharge the charged gas, and if more than the set value, the washing operation is continued.
세정된 가스가 설정치 이하의 CO 가스를 포함하게 되면, 방출구(49)를 열어 대기중으로 방출하게 된다. 또한 세정된 액은 세정 집수통(45)에 모여서 스크류 컨베이어(47)를 통해 저장탱크(67)로 투입된다. 저장탱크(67)의 걸름망(51)을 통해 물 성분과 더스트 성분이 분리된다.When the cleaned gas contains CO gas below the set value, the discharge port 49 is opened and discharged into the atmosphere. In addition, the washed liquid is collected in the washing sump 45 and introduced into the storage tank 67 through the screw conveyor 47. The water and dust components are separated through the strainer 51 of the storage tank 67.
이상과 같이 본 고안의 고로 장입가스 세정장치에 의하면, 대기중에 방출되는 고로 장입가스를 세정액을 분무하여 세정함으로써 대기의 환경오염을 방지하고 작업자의 가스 중독사고를 방지할 수 있는 효과를 제공한다.According to the blast furnace charged gas cleaning device of the present invention as described above, by spraying the cleaning liquid to the blast furnace charged gas discharged into the atmosphere to prevent the environmental pollution of the atmosphere and to prevent the gas poisoning accident of the operator.
본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.While the present invention has been shown and described with respect to specific embodiments, it should be understood that the present invention may be variously modified and changed without departing from the spirit or the scope of the present invention provided by the following utility model registration claims. It will be appreciated that those skilled in the art can easily know.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| KR20-2003-0025091U KR200335431Y1 (en) | 2003-08-04 | 2003-08-04 | cleaning device for blast furnace charging gas |
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Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR100840251B1 (en) | 2006-12-27 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | Apparatus for preventing solidification of molten metal for covering runner of blast furnace |
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| KR102289056B1 (en) * | 2021-04-07 | 2021-08-11 | 윤문중 | Pyrolysis apparatus using microwave |
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- 2003-08-04 KR KR20-2003-0025091U patent/KR200335431Y1/en not_active IP Right Cessation
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