KR200332326Y1

KR200332326Y1 - a

Info

Publication number: KR200332326Y1
Application number: KR20-2003-0019396U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2003-11-10

Abstract

본 고안은 이중벽 하수관 또는 프로파일의 내부에 열십자 형태의 보강대가 삽입되는 삼중벽관을 연결하는 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연결관의 내측 또는 외측으로 열선을 설치한 후 외측으로 열수축선을 감는 동시에 열수축관으로 감아서 연결구의 열선을 발열시킴으로써 별도의 도구를 이용하지 않고 열수축선과 관이 수축되면서 합성수지관을 연결시킬 수 있도록 하는 열수축선을 이용한 합성수지관 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a connector for connecting a triple wall pipe is inserted into the double-wall sewer pipe or profile of the reinforcement cross form, and more specifically, after installing the heating wire to the inside or the outside of the connecting pipe to the heat shrink line At the same time, it relates to a synthetic resin tube connector using a heat shrink line that can be connected to the synthetic resin pipe by shrinking the heat shrink line and the tube without using a separate tool by heating the heat wire of the connector by winding the heat shrink tube.

이러한 본 고안은 얇은 연결관(5)의 내경에 나선형으로 설치한 내부 열선(4)과,The present invention has an inner heating wire (4) spirally installed in the inner diameter of the thin connector (5),

상기 연결관(5)의 외경에 나선형으로 설치한 외부 열선(6)과,An outer heating wire 6 spirally installed at an outer diameter of the connecting pipe 5;

상기 연결관(5)의 외측으로 열수축선(7)과 열수축관(8)을 설치하여 연결구(2)를 구성함을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that the connector 2 is configured by installing a heat shrink line 7 and a heat shrink tube 8 to the outside of the connecting pipe 5.

Description

Synthetic Resin Pipe End Connection Using Heat Shrinkage {a}

일반적으로 합성수지관(1, 1')은 내부에 사각형의 중공관이 형성되는 프로파일을 연속해서 공급하면서 냉각시킨 후 와인더에서 나선형으로 공급하며 프로파일의 사이에 공급되는 용융수지를 통하여 원통형의 합성수지관을 성형하게 된다.In general, the synthetic resin pipes (1, 1 ') are cooled while continuously supplying a profile in which a rectangular hollow tube is formed, and then spirally supplied from a winder, and a cylindrical synthetic resin pipe is provided through the molten resin supplied between the profiles. Will be molded.

그러나 합성수지관을 연속 성형하면서 일정한 거리(약6미터)로 절단한 후 지하에 매설시킬 때 다양한 방법을 이용하여 합성수지관을 연결시키게 된다.However, when the synthetic resin pipe is continuously molded and cut at a certain distance (about 6 meters) and then buried underground, the synthetic resin pipes are connected using various methods.

이중 플랜지식 연결방법은 합성수지관의 양측으로 플랜지를 링타입으로 고정시킬 수 있도록 하고 그 일측으로 일정한 간격에서 원주방향에 구멍이 형성된 플랜지가 설치되어 있어서 양측에서 볼트와 너트를 이용하여 나사식 체결하는 방법이나, 이러한 플랜지식 연결방법은 원주방향에서 다수개의 볼트와 너트를 고정시키는 방식이므로 전체면에서 균일한 압력으로 연결시킬 수 없는 단점이 있으며, 플랜지의 하측면에서는 볼트와 너트를 고정시키는 것이 매우 어려워서 작업이 오랜 시간 소요되고 복잡한 결점이 있었다.The double flanged connection method allows the flange to be fixed to both sides of the synthetic resin pipe in a ring type, and a flange with a hole formed in the circumferential direction is installed at one side of the synthetic resin pipe so that both sides can be screwed using bolts and nuts. However, this flanged connection method is a method of fixing a plurality of bolts and nuts in the circumferential direction, there is a disadvantage that can not be connected at a uniform pressure on the entire surface, it is very difficult to fix the bolts and nuts on the lower side of the flange It was difficult, so the work took a long time and there were complex defects.

또한 시트를 이용한 연결방법은 합성수지관을 맞대기한 후 시트를 한바퀴 감고서 외부에서 시트의 내부에 설치된 메쉬에 전원을 공급하거나 열수축 시트의 경우에는 외부에서 토치를 이용하여 열원을 공급하는 방법을 이용하게 된다.In addition, the connection method using the sheet is to use a method of supplying power to the mesh installed inside the sheet from the outside after the synthetic resin pipes are joined together, or in the case of a heat shrinkable sheet using a torch from the outside. do.

그러나 시트를 이용한 방법은 합성수지관을 감을 때 만나는 부분에서 안정된 융착이 이루어지지 않아서 누수의 원인이 되며, 시간의 소모가 많아지고 습기가 있거나 비가 오는 경우에는 시공이 불가능한 결점이 있었다.However, the method using the sheet is a cause of leaks because the stable fusion is not made at the meeting point when the synthetic resin tube is wound, there is a drawback that the construction is impossible if the consumption of time is high and wet or rainy.

또한 열수축 시트를 이용하여 합성수지관을 연결시키는 경우에는 융착을 시행하는 시간과 경비의 절감이 많은 반면에 시트가 얇아서 토압이나 윤압이 심한 경우에는 연결부분에서 분리되는 결점이 발생한다.In addition, in the case of connecting the synthetic resin pipe by using the heat shrink sheet, the time and expense of the fusion are greatly reduced, whereas in the case of the earth pressure or the lubricity being severe due to the thin sheet, a defect occurs in the connection part.

또한 K/P식 연결방법은 합성수지관의 일측으로 연결구를 융착시킨 후 반대편에서 합성수지관을 넣고 외측에서 볼트를 이용하여 합성수지관의 외측에 위치하는 패킹을 눌러 고정시키는 방법을 사용하고 있으나, 합성수지관의 연결부분에서 전체면에 균일한 지지방법을 이용하므로 시간이 지남에 따라서 누수의 위험성이 있으며, 연결구를 합성수지관에 융착시키기 위한 시간이 합성수지관을 생산하는 시간 보다 길어서 생산성이 저하되는 결점이 있다.In addition, the K / P type connection method uses a method in which the connector is fused to one side of the synthetic resin pipe, and then the synthetic resin pipe is inserted from the opposite side, and the packing is located on the outside of the synthetic resin pipe by using bolts on the outside. There is a risk of water leakage over time because the uniform support method is used on the entire surface of the connection part of the connection part, and the time for fusing the connector to the synthetic pipe is longer than the time for producing the synthetic resin pipe, resulting in a decrease in productivity. .

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 얇은 연결관을 생산한 후 연결관의 내·외부에 열선을 설치하고 외부에 열수축선을 감은 후 열수축관으로 마감처리하여 연결관의 내부에 합성수지관을 삽입한 후 열선을 발열시키면 별도의 도구가 없이도 연결관을 수축시켜 합성수지관이 연결되도록 하는 것이다.The present invention was devised to solve the above-mentioned drawbacks. After producing a thin tube, the heating wire is installed inside and outside the tube, the heat shrink line is wound up, and the heat shrink tube is finished to finish the inside of the tube. After inserting the synthetic resin tube into the heating wire to shrink the connecting tube without a separate tool is to connect the synthetic resin tube.

본 고안은 연결관의 외측으로 열선을 설치하고 열수축선을 감은 후 열수축관을 덮어서 합성수지관을 삽입하고 열선을 발열시키면 별도의 도구가 없이도 연결관을 수축시켜 합성수지관이 연결되도록 하는 연결구을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a connector to connect the synthetic resin pipe by installing the heating wire to the outside of the connector and wound the heat shrinkage line, insert the synthetic resin tube to cover the heat shrink tube and heat the heating wire to shrink the connector without a separate tool .

도 1 은 본 고안의 파이프에 성형된 후 절단하기 이전의 사시도1 is a perspective view before cutting after being molded in the pipe of the present invention

도 2 는 본 고안의 합성수지관을 결합하기 전의 분리 사시도Figure 2 is an exploded perspective view before coupling the synthetic resin tube of the present invention

도 3 은 본 고안의 합성수지관을 결합하기 전의 단면도3 is a cross-sectional view before joining the synthetic resin pipe of the present invention

도 4 는 본 고안의 합성수지관을 결합한 상태의 사시도4 is a perspective view of a state in which the synthetic resin tube of the present invention is coupled

도 5 는 본 고안의 도 3 에 대한 요부 확대도5 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 3 of the present invention;

도 6 은 본 고안의 다른 실시예에 대한 절단하기 이전의 사시도Figure 6 is a perspective view before cutting for another embodiment of the present invention

도 7 은 본 고안의 도 6 에 대한 분리 사시도7 is an exploded perspective view of FIG. 6 of the present invention.

도 8 은 본 고안의 도 6 에 대한 결합하기 전의 단면도8 is a cross-sectional view before coupling to FIG. 6 of the present invention;

도 9 는 본 고안의 도 6 에 대한 요부 확대도9 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 6 according to the present invention;

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1, 1' : 합성수지관 2, 3 : 연결구1, 1 ': synthetic resin pipe 2, 3: connector

4 : 내부 열선 5 : 연결관4: internal heating wire 5: connector

6 : 외부 열선 7 : 열수축선6: external heating line 7: heat shrinking line

8 : 열수축관8: heat shrink tube

본 고안은 내부에 사각형의 중공을 갖는 프로파일을 공급하여 이중벽 하수관으로 사용되는 합성수지관(1, 1')을 성형하는 것이다.The present invention is to form a synthetic resin pipe (1, 1 ') used as a double wall sewer pipe by supplying a profile having a rectangular hollow inside.

얇은 연결관(5)을 사출성형하고 내부에는 일정한 간격으로 나선형의 내부 열선(4)이 형성되어 양측에서 단자가 돌출되도록 한다.The thin connector 5 is injection molded and a spiral inner heating wire 4 is formed at regular intervals so that the terminals protrude from both sides.

본 고안은 도 1 내지 도 5 에 도시한 바와 같이 연결관(5)의 외측에도 일정한 간격으로 나선형의 외부 열선(6)이 형성되어 양측에서 단자가 돌출되도록 한다.The present invention, as shown in Figures 1 to 5 is also formed on the outer side of the connecting pipe (5) spiral outer heating wire (6) at regular intervals so that the terminals protrude from both sides.

이때 상기 내부 열선(4)과 외부 열선(6)의 단자가 일치되도록 할 수 있는 것이다.At this time, the terminals of the inner heating wire 4 and the outer heating wire 6 can be matched.

상기 외부 열선(6)이 형성된 연결관(5)의 외측에는 선재형태로 압출하여 가열되면 30%정도 수축되도록 연실된 열수축선(7)을 감아 연결구(2)를 제조하거나, 열수축선(7)을 감은 후 외측으로 열수축관(8)을 덮어서 제조할 수 있으며, 열수축관(8)에 열수축선(7)이 내장되어 일체형으로 제조할 수 있는 것이다.여기서, 연실이란 가열하여 미리 30% 정도 늘린 후 냉각시킨 다음 열이 가해지면 미리 늘려놓은 30% 정도가 수축되면서 원상태로 복귀되는 것을 말한다.On the outside of the connecting pipe 5, the outer heating wire 6 is formed in the form of a wire rod extruded in the form of a wire wound around the shrinkage of the heat shrinkage line 7 so as to shrink about 30% to manufacture a connector 2, or a heat shrinkage line 7 It can be manufactured by covering the heat shrink tube (8) to the outside after winding, and the heat shrink line (7) is built in the heat shrink tube (8) so that it can be manufactured in one piece. After cooling and then applying heat, 30% of the pre-stretched shrinks and returns to its original state.

이러한 연결구(2)는 연결관(5)을 일정한 길이로 절단하여 성형할 수 있는 것이다.This connector 2 can be formed by cutting the connector 5 to a certain length.

상기 연결관(5)도 성형한 후 가열되면 30%정도 수축할 수 있도록 성형할 수 있는 것이다.The connecting pipe 5 may also be molded to shrink by 30% when heated after molding.

본 고안은 도 6 내지 도 10 에 도시한 바와 같이 연결관(5)의 외부에 나선형으로 외부열선(6)을 설치하여 양측으로 단자가 설치되도록 하고, 그 외측 또는 일측으로 열수축선(7)을 감아 연결구(3)를 완성시키거나, 열수축선(7)의 외측으로 열수축관(8)을 덮어서 제조한다.The present invention, as shown in Figure 6 to 10 by installing the outer heating wire (6) in a spiral to the outside of the connecting pipe (5) so that the terminal is installed on both sides, the heat shrink line (7) to the outside or one side The winding connector 3 is completed or manufactured by covering the heat shrink tube 8 to the outside of the heat shrink line 7.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 연결구(2)의 양측으로 도 2 와 도 3 에 도시한 바와 같이 합성수지관(1, 1')을 삽입하여 중앙부분에 위치하도록 조립한다.The present invention made of such a configuration is assembled to be positioned in the center portion by inserting the synthetic resin pipe (1, 1 ') as shown in Figure 2 and 3 on both sides of the connector (2).

연결구(2)에 합성수지관(1, 1')이 조립되면 양측의 단자를 통하여 내부 열선(4)과 외부 열선(6)에 전원을 공급한다.When the synthetic resin pipes 1 and 1 'are assembled in the connector 2, power is supplied to the inner heating wire 4 and the outer heating wire 6 through the terminals on both sides.

내부 열선(4)과 외부 열선(6)에 전원이 공급되면 발열되면서 열선의 주변이 서서히 용융된다.When power is supplied to the inner heating wire 4 and the outer heating wire 6, the surroundings of the heating wire are gradually melted while being heated.

이때 발생되는 열원으로 열수축선(7)과 열수축관(8)이 연실에 의하여 수축되면서 연결관(5)을 수축시키게 되므로 연결관(5)에 헐렁하게 삽입된 합성수지관(1, 1')을 외측에서 밀폐시키면서 고정시키게 된다.Since the heat shrink line 7 and the heat shrink tube 8 are contracted by the combustion chamber as the heat source generated at this time, the connecting tube 5 is contracted, and the synthetic resin tubes 1 and 1 'are loosely inserted into the connecting tube 5. It is fixed while being sealed from the outside.

연결관(5)이 수축되는 열수축선(7)과 열수축관(8)에 의하여 수축되면서 합성수지관(1, 1')과의 사이에서 발생되는 누수를 차단하면서 안정되게 연결시키게 된다.The connection tube 5 is contracted by the heat shrink line 7 and the heat shrink tube 8, which are contracted, thereby stably connecting the water leakage between the synthetic resin tubes 1 and 1 '.

여기서 합성수지관(1, 1')의 외측면에서 내부 열선(4)과 접촉되는 부분이 연결관(5)과 합성수지관(1, 1')이 함께 용융된 후 수축되면서 일체형으로 연결되는 것이다.Here, the part in contact with the inner heating wire 4 on the outer surface of the synthetic resin pipe (1, 1 ') is connected to the one-piece while the connecting pipe (5) and the synthetic resin pipe (1, 1') melt together and shrink.

또한 도 7 과 도 8 에 도시한 바와 같이 연결구(3)의 양측에서합성수지관(1, 1')을 조립시킨 후 외부열선(6)에 전원을 공급한다.In addition, as shown in FIGS. 7 and 8, the synthetic resin pipes 1 and 1 ′ are assembled on both sides of the connector 3, and then power is supplied to the external heating wire 6.

외부열선(6)이 발열되면서 연결관(5)의 외측면이 용융되고 열수축선(7)과 열수축관(8)이 연실에 의하여 수축되면서 합성수지관(1, 1')을 견고하게 고정시켜 연결하게 된다.As the outer heating wire 6 is heated, the outer surface of the connecting pipe 5 is melted, and the heat shrinking line 7 and the heat shrinking pipe 8 are contracted by the combustion chamber, so that the synthetic resin pipes 1 and 1 'are firmly fixed and connected. Done.

이때 열수축관(8)이 필요없이 열수축선(7)만 설치하는 것도 가능하며, 연결구(2, 3)를 감싸서 내부가 용융될 때 조여주면서 연결시키는 별도의 기구를 필요로 하지 않아서 편리하게 연결작업을 수행할 수 있는 것이다.At this time, it is also possible to install only the heat shrink line (7) without the need of the heat shrink pipe (8), it does not require a separate mechanism for connecting and tightening when the inside is melted by connecting the connector (2, 3), convenient connection work Can be done.

이러한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.Preferred embodiments of this invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

[실시예1]Example 1

(1) 연결관 성형과정(1) connector molding process

원형의 얇은 연결관(5)을 압출에 의하여 성형한 후 일정한 길이를 갖도록 절단한다.The circular thin connector 5 is molded by extrusion and then cut to have a constant length.

(2) 내부 열선 설치과정(2) Installation process of internal heating wire

연결관(5)이 일정한 길이를 갖도록 절단한 후 연결관(5)의 내경에 나선형으로 내부 열선(4)을 감아 설치한다.After the connection pipe 5 is cut to have a certain length, the inner heating wire 4 is wound around the inner diameter of the connection pipe 5 and installed.

(3) 외부 열선 설치과정(3) Installation process of external heating wire

연결관(5)의 외측에 나선형으로 외부 열선(6)을 감아 설치한다.The outer heating wire 6 is wound around and installed on the outer side of the connecting pipe 5.

이때 내부 열선(4)과 외부 열선(6)이 양측에서 만나 단자가 이루어지도록 한다.At this time, the inner heating wire (4) and the outer heating wire (6) meet on both sides so that the terminal is made.

(4) 열수축선 설치과정(4) Heat shrink line installation process

연결관(5)의 외측으로 연실된 열수축선(7)을 나선형으로 감아 설치하고, 열수축관(8)을 덮어서 열수축선(7)과 외부 열선(6)을 보호하는 연결구(2)를 제조한다.Spirally wound and installed the heat shrink line (7) that is burned out of the connecting pipe (5), and covers the heat shrink pipe (8) to manufacture a connector (2) to protect the heat shrink line (7) and the external hot wire (6). .

(5) 합성수지관 연결과정(5) Synthetic resin pipe connection process

연결구(2)의 양측으로 합성수지관(1, 1')을 삽입하여 내부 열선(4)과 외부 열선(6)에 전원을 공급하면 열수축선(7)의 수축으로 연결구(2)의 연결관(5)을 수축시켜 합성수지관(1, 1')을 연결한다.Inserting the synthetic resin pipe (1, 1 ') to both sides of the connector (2) to supply power to the inner heating wire (4) and the outer heating wire (6) by the contraction of the heat shrink line (7) of the connecting pipe (2) 5) Shrink and connect the synthetic resin pipes (1, 1 ').

[실시예2]Example 2

(1) 연결관 성형과정(1) connector molding process

(2) 외부 열선 설치과정(2) Installation process of external heating wire

(3) 열수축선 설치과정(3) Heat shrink line installation process

연결관(5)의 외측으로 연실된 열수축선(7)을 나선형으로 감아 설치하고, 열수축관(8)을 덮어서 열수축선(7)과 외부 열선(6)을 보호하는 연결구(3)를 제조한다.Spirally wound and installed the heat shrink line (7) that is burned out of the connecting pipe (5), and covers the heat shrink tube (8) to manufacture a connector (3) to protect the heat shrink line (7) and the external hot wire (6). .

(4) 합성수지관 연결과정(4) Synthetic resin pipe connection process

연결구(2)의 양측으로 합성수지관(1, 1')을 삽입하여 외부 열선(6)에 전원을공급하면 열수축선(7)의 수축으로 연결구(3)의 연결관(5)을 수축시켜 합성수지관(1, 1')을 연결한다.Inserting the synthetic resin pipes (1, 1 ') to both sides of the connector (2) to supply power to the external heating wire (6) to shrink the connecting pipe (5) of the connector (3) by shrinkage of the heat shrink line (7) synthetic resin Connect the pipes (1, 1 ').

본 고안은 얇은 연결관을 생산한 후 연결관의 내·외부에 열선을 설치하고 외부에 열수축선을 감은 후 열수축관으로 마감처리하여 연결관의 내부에 합성수지관을 삽입한 후 열선을 발열시키면 별도의 도구가 없이도 연결관을 수축시켜 합성수지관을 연결시키는 것이다.The present invention produces a thin tube, installs a heating wire inside and outside the tube, wraps the heat shrink line on the outside, finishes it with a heat shrink tube, inserts a synthetic resin tube inside the tube, and heats the wire separately. Without the tools of the contraction to shrink the tube to connect the resin tube.

Claims

An internal heating wire 4 spirally installed in the inner diameter of the thin connecting pipe 5,

An outer heating wire 6 spirally installed at an outer diameter of the connecting pipe 5;

Synthetic resin pipe connector using a heat shrink line, characterized in that the connector (2) is configured by installing a heat shrink line (7) and a heat shrink tube (8) to the outside of the connecting pipe (5).

The composite resin pipe connector according to claim 1, wherein only a heat shrink line (7) is installed in the connection pipe (5) provided with an external heat wire (6).