KR200328151Y1 - Refractory support for preventing the steel cap of tundish nozzle from deforming - Google Patents
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Abstract
본 고안은 턴디쉬에 용강이 수용되기 전에 노즐 상부에 위치하여 예열되는 스틸캡의 변형을 방지하도록 상기 스틸캡을 완전 함몰되도록 수용할 수 있어 턴디쉬 용강수용시 용강유입에 의한 노즐막힘을 방지하여 안정조업에 기여할 수 있는 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와에 관한 것이다.The present invention can be accommodated so that the steel cap is completely recessed to prevent deformation of the preheated steel cap is placed on the nozzle before the molten steel is accommodated in the tundish to prevent nozzle clogging due to inflow of molten steel It relates to a support lead for deformation prevention of tundish nozzle steel cap that may contribute to stable operation.
이를 위하여, 본 고안은 턴디쉬(1)의 상부노즐(7) 직상부에 삽입식으로 장착 고정되도록 사방면이 경사면(41)으로 형성되면서, 중앙부에는 장착되는 스틸캡(50)의 하부 파이프(51)와 동일직경의 용강 주입홀(42)이 형성되고, 상기 용강 주입홀(42)의 상부에는 상기 스틸캡(50)의 상부 플레이트(52)가 완전 함몰되도록 장착되는 캡 조립홈(43)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소구경 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 제공한다.To this end, the present invention is formed with an inclined surface 41 on all four sides so as to be inserted into the upper nozzle 7 of the tundish (1) to be inserted and fixed, the lower pipe of the steel cap 50 is mounted to the central portion ( A molten steel injection hole 42 having the same diameter as that of 51 is formed, and a cap assembly groove 43 in which the upper plate 52 of the steel cap 50 is completely recessed in the upper portion of the molten steel injection hole 42. It provides a support for the deformation prevention of the small diameter tundish nozzle steel cap characterized in that it is formed.
Description
본 고안은 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와에 관한 것으로서, 턴디쉬에 용강이 수용되기 전에 노즐 상부에 위치하여 예열되는 스틸캡의 변형을 방지하도록 상기 스틸캡을 완전 함몰되도록 수용할 수 있어 턴디쉬 용강수용시 용강유입에 의한 노즐막힘을 방지하여 안정조업에 기여할 수 있는 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와에 관한 것이다.The present invention relates to a support for preventing deformation of a tundish nozzle steel cap, and is located above the nozzle before the molten steel is accommodated in the tundish to accommodate the steel cap to be completely recessed to prevent deformation of the preheated steel cap. The present invention relates to a support lead for preventing deformation of the tundish nozzle steel cap, which can contribute to stable operation by preventing nozzle clogging caused by inflow of molten steel when receiving tundish molten steel.
일반적으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 강괴의 연속주조 공정에서 턴디쉬(1) 내에 주입된 용강(9)이 일정시간 체류된 후 소구경의 침지노즐(5)을 통하여 주형(11)으로 주입됨으로써, 개재물 분리부상에 의한 품질확보와 설비사고 방지 및 조기 용강유입에 의한 노즐막힘 등을 예방하기 위하여 턴디쉬 상부노즐(7) 상부면에 받침연와(2)를 삽입식으로 고정한 다음, 이의 용강주입홀(22) 상부에 스틸캡(3)을 삽입식으로 고정하여 사용한다.In general, as shown in Figure 2, in the continuous casting process of the ingot molten steel (9) injected into the tundish (1) stays for a predetermined time to the mold 11 through the small diameter immersion nozzle (5) By injecting, the supporting lead and the top of the tundish upper nozzle (7) is fixed to the upper surface of the tundish upper nozzle (7) in order to secure quality and prevent equipment accidents and prevent nozzle clogging due to premature molten steel, and then The steel cap (3) is inserted into the molten steel injection hole (22) to be used by inserting.
상기 종래의 스틸캡(3)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 플레이트(32)와 하부 파이프(31)로 구분되며, 상기한 종래의 받침연와(2)에 조립될 때 하부 파이프(31)는 용강 주입홀(22) 에 삽입되고, 상부 플레이트(32)는 받침연와(2) 상단에 돌출되도록 하여 밀착 조립한다.As shown in FIG. 1, the conventional steel cap 3 is divided into an upper plate 32 and a lower pipe 31, and when assembled to the conventional supporting edge 2, the lower pipe 31. ) Is inserted into the molten steel injection hole 22, the upper plate 32 is assembled so as to protrude to the upper end and the top (2).
래이들(미도시)로부터 용강(9)을 턴디쉬(1)로 주입할 때 온도편차에 의한 용강(9) 온도의 급락으로 인한 품질저하 및 노즐막힘 미완주 등을 예방하기 위하여, 용강수용 직전에 일정시간 예열버너(6)를 이용하여 턴디쉬(108) 내부를 예열하게 된다.In order to prevent quality deterioration and nozzle clogging due to a sudden drop in the temperature of the molten steel 9 due to the temperature deviation when the molten steel 9 is injected from the ladle (not shown) into the tundish 1, immediately before the molten steel. By using the preheat burner 6 for a predetermined time, the inside of the tundish 108 is preheated.
상기 예열공정은 초기, 중기, 말기로 구분되어 약 5~6시간 정도 실시하고 있으며, 도 2의 (A) 및 (B)에 도시된 초기 및 중기의 예열공정 중에서는 예열온도가 그리 높지 않은 관계로 받침연와(2) 상단에 돌출 조립된 스틸캡(3)은 열팽창에 의한 열변형은 미비하지만, 예열이 계속진행 되어 예열말기(C)가 되면 턴디쉬(1) 내부온도가 1100℃ 이상으로 유지되는데, 이때 받침연와(2) 상단에 돌출 조립된 스틸캡(3)의 상부 플레이트(32)가 열팽창이 진행되어 급격히 변형(8)이 발생되며, 이로 인하여 받침연와(2)와 스틸캡(3) 사이의 밀착된 부분에 공간이 형성되고, 이어서 용강 주입홀(3)에 삽입된 하부 파이프(31)도 상부 플레이트(32)의 열팽창에 의한 변형에 영향을 받아 같은 방향으로 변형이 발생된다.The preheating process is divided into the initial, middle, and late stages and is performed for about 5 to 6 hours, and the preheating temperature is not so high among the preheating processes of the initial and middle stages shown in FIGS. The steel cap (3) protruded and assembled on the top of the supporting base (2) is insufficient in thermal deformation due to thermal expansion, but when the preheating continues and the preheating end (C) is reached, the internal temperature of the tundish (1) is higher than 1100 ° C. At this time, the upper plate (32) of the steel cap (3) protruded and assembled on the top of the supporting lead (2) is thermally expanded so that deformation (8) occurs rapidly, and thus the supporting lead (2) and the steel cap ( 3) a space is formed in a close contact between the two, and then the lower pipe 31 inserted into the molten steel injection hole 3 is also affected by the deformation caused by thermal expansion of the upper plate 32 so that deformation occurs in the same direction. .
이러한 열변형으로 인하여 종래의 스틸캡(3)과 받침연와(2) 사이에는 불가피한 공간이 형성되며, 도 2의 (D)에 도시된 바와 같이, 연속주조가 시작되어 레이들로부터 용강(9)이 턴디쉬(1)로 주입되면 용강(9)이 턴디쉬(1) 내부에 일정시간 체류되지 못하고 바로 소구경의 침지노즐(5)을 통해 주형(11)으로 주입(10)되면서 소량의 용강이 침지노즐(5) 내벽을 타고 흘러가는 동안 열손실에 의해 급냉되어 고드름형상의 지금이 형성되며, 이로 인해 해당 스트랜드로의 용강주입은 불가능해진다.Due to such thermal deformation, an inevitable space is formed between the conventional steel cap 3 and the support lead 2, and as shown in FIG. 2D, continuous casting is started to form the molten steel 9 from the ladle. When the molten steel (9) is injected into the tundish (1), the molten steel (9) does not stay in the tundish (1) for a predetermined time and is injected (10) into the mold (11) through a small diameter immersion nozzle (5). While the immersion nozzle 5 flows through the inner wall, it is quenched by heat loss to form an icicle shape now, which makes it impossible to inject molten steel into the strand.
연속주조 공정에서 초기 용강수용시 해당 스트랜드의 침지노즐(5) 막힘현상은 연주시간 지연으로 이어지며, 온도 급강하에 의한 미완주 설비사고(예를 들면 Break Out) 발생하여 제품의 품질저하 등이 발생되고 있으며, 특히 이로인한 연주고정비 및 내화물 사용량이 증가되고, 생산성 하락에 의한 원가가 상승되는 문제점이 있다.In the continuous casting process, when the molten steel is initially received, the immersion nozzle (5) of the strand may lead to a delay in playing time, and an unfinished equipment accident (for example, Break Out) may occur due to a sudden drop in temperature, resulting in deterioration of product quality. In particular, due to this, there is a problem in that the performance of fixed performance and refractory use is increased, and the cost is increased due to a decrease in productivity.
상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안은 턴디쉬 내부공간 예열 중에 받침연와에 조립된 스틸캡의 열변형을 차단하여 스틸캡과 받침연와 사이에 공간형성을 방지하며, 이와 같은 작용에 의하여 초기 용강수용시 용강유입에 의한 노즐막힘을 방지함으로써 생산성 향상 및 품질향상에 기여함과 동시에 내화물 사용량 절감 및 원가절감 에 크게 기여할 수 있는 소구경 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems of the prior art, the present invention prevents the formation of space between the steel cap and the support lead by blocking the heat deformation of the steel cap assembled to the support lead during the preheating of the tundish inner space, It prevents the nozzle clogging caused by the inflow of molten steel during the initial molten steel, which contributes to the improvement of productivity and quality, as well as the reduction of the small diameter tundish nozzle steel cap, which can greatly contribute to the reduction of refractory consumption and cost. The purpose is to provide.
도 1은 종래의 받침연와 및 스틸캡을 도시한 사시도 및 단면도;1 is a perspective view and a cross-sectional view showing a conventional support lead and a steel cap;
도 2는 종래의 받침연와 및 스틸캡을 사용한 경우의 문제 발생상황을 순서적으로 도시한 문제발생도;Figure 2 is a problem occurrence diagram showing in sequence the problem occurrence situation when using the conventional support lead and steel cap;
도 3은 본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와 및 스틸캡을 도시한 결합사시도;3 is a perspective view showing a support lead and a steel cap for preventing deformation of the tundish nozzle steel cap according to the present invention;
도 4는 본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 도시한 평면도 및 단면도;Figure 4 is a plan view and a cross-sectional view showing a supporting edge for preventing deformation of the tundish nozzle steel cap according to the present invention;
도 5는 본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 사용한 경우의 작용도이다.Figure 5 is a functional diagram when using a support lead for preventing deformation of the tundish nozzle steel cap according to the present invention.
♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣
1:턴디쉬 7:상부노즐 50:스틸캡 41:경사면 51:하부 파이프1: Tundish 7: Upper nozzle 50: Steel cap 41: Slope 51: Lower pipe
42:용강 주입홀 52:상부 플레이트 43:캡 조립홈42: molten steel injection hole 52: upper plate 43: cap assembly groove
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 턴디쉬의 상부노즐 상부에 고정되어 용강의 초기누출을 방지하는 스틸캡을 삽입 고정하는 받침연와에 있어서, 상기 턴디쉬의 상부노즐 직상부에 삽입식으로 장착 고정되도록 사방면이 경사면으로 형성되면서, 중앙부에는 장착되는 스틸캡의 하부 파이프와 동일직경의 용강 주입홀이 형성되고, 상기 용강 주입홀의 상부에는 상기 스틸캡의 상부 플레이트가 완전 함몰되도록 장착되는 캡 조립홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 소구경 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is fixed to the upper portion of the upper nozzle of the tundish, and the supporting edge for inserting and fixing the steel cap to prevent the initial leakage of molten steel, the insertion type directly above the upper nozzle of the tundish While the four sides are formed as an inclined surface to be fixed, the center portion is formed with a molten steel injection hole having the same diameter as the lower pipe of the steel cap to be mounted, the cap is mounted so that the upper plate of the steel cap is completely recessed in the upper portion of the molten steel injection hole Provides a supporting edge for preventing deformation of the small diameter tundish nozzle steel cap characterized in that the assembly groove is formed.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the subject innovation.
도 3은 본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와 및 스틸캡을 도시한 결합사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 도시한 평면도 및 단면도이다.Figure 3 is a combined perspective view showing the support lead and the steel cap for deformation prevention of the tundish nozzle steel cap according to the present invention, Figure 4 shows the support lead for deformation prevention of the tundish nozzle steel cap according to the present invention. One is a top view and a cross section.
도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 고안은 먼저, 받침연와(40) 상단부의 용강 주입홀(42) 둘레에 일정한 깊이의 계단식 원모형 홈, 즉 스틸캡 조립홈(43)을 파서 스틸캡(50)을 받침연와(40) 상단에 삽입시 스틸캡(50)의 상부 플레이트(50)가 스틸캡 조립홈(2)에 함몰 삽입되어 받침연와(40) 상부면과 수평이 되도록 설치한다.As shown in Figures 3 to 4, the present invention, first, a stepped circular groove of a constant depth, that is, steel cap assembly groove 43 by digging around the molten steel injection hole 42 at the upper end of the support lead 40 When the cap 50 is inserted into the upper end of the support lead 40, the upper plate 50 of the steel cap 50 is recessedly inserted into the steel cap assembly groove 2 so that the upper support 50 and the upper surface of the support lead 40 are installed horizontally. .
즉, 상기 받침연와(40)는 턴디쉬(1)의 상부노즐(7) 직상부에 삽입식으로 장착 고정되도록 사방면이 경사면(41)으로 형성되어 있으며,That is, the supporting edge 40 is formed with an inclined surface 41 on all four sides so as to be fixed to the upper nozzle 7 of the tundish (1) in the insertable manner.
중앙부에는 삽입식으로 장착되는 스틸캡(50)의 하부 파이프(51)와 동일직경의 용강 주입홀(42)이 관통 형성되어 있으며,In the center portion is formed through the molten steel injection hole 42 of the same diameter as the lower pipe 51 of the steel cap 50 is inserted through,
상기 상기 용강 주입홀(42)의 상부에는 상기 스틸캡(50)의 상부 플레이트(52)가 완전 함몰되도록 장착되는 캡 조립홈(43)이 계단식으로 형성되어 있는 것이다.The cap assembly groove 43 in which the upper plate 52 of the steel cap 50 is completely recessed is formed in the upper portion of the molten steel injection hole 42 in a stepped manner.
이하, 본 발명의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail.
도 5는 본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 스틸캡의 변형방지를 위한 받침연와를 사용한 경우의 작용도이다.Figure 5 is a functional diagram when using a support lead for preventing deformation of the tundish nozzle steel cap according to the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안은 예열중 스틸캡(50)의 상부플레이트(52)의 열팽창이 진행되어 변형되는 것을 계단식의 원형의 스틸캡 조립홈(43)이 1차적으로 지지하고 2차적으로 용강 주입홀(42)이 하부파이프(51)의 열팽창 변형을 지지함으로써 스틸캡(50)과 받침연와(40)가 완전 밀착되도록 하여 밀착부에 공간형성을 예방한다.As shown in FIG. 5, the present invention primarily supports the stepped circular steel cap assembly groove 43 for deforming the thermal expansion of the upper plate 52 of the steel cap 50 during the preheating process. Secondly, the molten steel injection hole 42 supports the thermal expansion deformation of the lower pipe 51 so that the steel cap 50 and the support edge 40 are completely in contact with each other, thereby preventing space formation.
따라서, 턴디쉬 예열말기에 접어들어서도, 도 5의 (C)에 도시된 바와 같이,변형없이 안정적으로 고정 위치하게 되며, 용강이 수용되기 시작하면 일정시간 용강을 수용한 다음, 안정적으로 침지노즐(5) 및 몰드(11)로 용강을 배출하여 연속주조를 개시하게 된다.Therefore, even when entering the end of the tundish preheating, as shown in Figure 5 (C), it is stably fixed position without deformation, when the molten steel starts to receive the molten steel for a certain time, then stably immersed nozzle ( 5) and the molten steel is discharged into the mold 11 to start continuous casting.
하기 표 1은 본 고안의 전후에 따른 테스트 결과를 나타낸 것으로서, 노즐막힘건수가 현저하게 감소하여 노즐막힘 발생률이 0.88%에서 0.058%로 현저히 감소한 것을 알 수 있었으며,Table 1 shows the test results according to the before and after the present invention, the number of nozzle clogging was found to significantly reduce the incidence of nozzle clogging was significantly reduced from 0.88% to 0.058%,
상술한 바와 같이, 본 고안은 연속주조 공정에서 초기 용강수용 작업시 턴디쉬 내에 주입된 용강이 스틸캡에 의해 일정시간 체류된 후 용강의 온도와 철정압에 의해 스틸캡이 용손되어 턴디쉬 내부의 용강이 일시에 소구경의 침지노즐을 통하여 안정적으로 주형으로 주입하여 열손실에 의한 용강온도의 급락을 방지하고, 노즐막힘을 예방하여 안정조업에 기여 생산성 향상과 품질향상은 물론 다연연주를 통한 총 연주비 향상으로 내화물 사용량 절감과 함께 원가절감 에 크게 기여하였으며, 미완주 설비사고 예방으로 설비보호 및 능률향상에 기여하였다.As described above, the present invention is the molten steel injected into the tundish during the initial molten steel during the continuous casting process stays for a certain time by the steel cap, the steel cap is melted by the temperature and iron static pressure of the molten steel and the inside of the tundish The molten steel is injected into the mold stably through the small diameter immersion nozzle at the same time to prevent the drop of molten steel temperature due to heat loss, and to prevent the nozzle clogging, contributing to the stable operation. By improving the performance cost, it contributed to the reduction of refractory consumption and cost reduction, and to the protection of facilities and the improvement of efficiency by the prevention of uncompleted equipment accidents.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023120U KR200328151Y1 (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Refractory support for preventing the steel cap of tundish nozzle from deforming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023120U KR200328151Y1 (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Refractory support for preventing the steel cap of tundish nozzle from deforming |
Publications (1)
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| KR200328151Y1 true KR200328151Y1 (en) | 2003-09-26 |
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ID=49416044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2003-0023120U KR200328151Y1 (en) | 2003-07-16 | 2003-07-16 | Refractory support for preventing the steel cap of tundish nozzle from deforming |
Country Status (1)
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| KR (1) | KR200328151Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705686B1 (en) * | 2005-04-26 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | Tundish nozzle blocking cap for casting starting work |
-
2003
- 2003-07-16 KR KR20-2003-0023120U patent/KR200328151Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100705686B1 (en) * | 2005-04-26 | 2007-04-09 | 주식회사 포스코 | Tundish nozzle blocking cap for casting starting work |
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