KR200327066Y1 - 세탁기 펄세이터의 배수홀 - Google Patents

Abstract

세탁기의 이중 펄세이터 방식에서, 세탁조 내 배수를 원할하게 하기 위한 이중 펄세이터에 구성되는 배수 구조가 개시된다. 세탁수의 배수를 원할하게 하며 이물질이 집적되지 않는 배수공을 형성한 펄세이터를 갖춘 세탁기를 제공하기 위하여, 상부 펄세이터에 일정하게 정렬되는 다수개의 상 배수공과, 상 배수공의 둘레에서 이물질이 집적되지 않도록 가공 처리되는 연주부와, 하부 펄세이터에서 배수공과 중심 축선이 일치되어 정렬되는 다수개의 하 배수공과, 그리고 하 배수공의 둘레에서 연주부가 밀착되어 놓이도록 가공 처리되는 안치부를 포함하는 세탁기의 배수 구조를 제공한다. 이로써, 세탁 시간의 단축에 기여하고, 세탁물의 오염물이나 이물질 등이 상, 하 배수공에 집적되지 않게 되어 세탁기 성능을 유지할 수 있음은 물론 상, 하 배수공을 별도로 관리하지 않아도 되므로 편리성이 증대되며 가공 공차의 여유도 허용됨으로써 생산성도 향상되는 효과가 있다.

Description

세탁기 펄세이터의 배수홀{THE PULSATOR WITH THE DRAIN HOLE IN THE WASHING MACHINES}

본 발명은 세탁기의 펄세이터에 형성되는 배수 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세탁기의 이중 펄세이터 방식에서, 세탁조 내 배수를 원할하게 하기 위하여 이중 펄세이터에 각각 구성되는 세탁기 펄세이터의 배수홀에 관한 것이다.

일반적인 세탁기에서, 세탁기 내부에는 세탁조가 설치되어 세탁조 내에 세탁물을 수용한 채로 물을 공급받아 수류의 마찰에 의하여, 혹은 투입되는 세제의 화학적 작용에 의하여 세탁을 실행한다.

세탁조의 크기 즉, 세탁기의 용량은 세탁물의 1회 처리량을 결정하므로 용량이 큰 대 용량 세탁기에서는 상대적으로 많은 양의 세탁수가 급수 및 배수된다. 이러한 세탁수의 급수 및 배수는 세탁 및 탈수 과정의 설정에 따라 적어도 1회 이상 반복되고, 이러한 세탁 및 탈수 과정의 반복되는 시간 즉, 세탁 시간을 결정하는 큰 요인은 세탁수의 급수 시간, 세탁 설정 시간, 배수 시간 등에 의해 결정된다. 통상적으로, 이러한 세탁 시간의 단축은 세탁기의 장점이 될 수 있다.

상기한 세탁기의 세탁 시간을 설명하기 위한 종래 펄세이터 방식의 세탁기가 도 1에 도시된다.

도 1에서, 세탁기 본체(100)의 내측에는 세탁조(110)가 설치되는데, 이는 세탁기 종류에 따라 회전 가능하게 장착되기도 한다. 상기 세탁조(110) 저면에는 수류를 형성하는 펄세이터(120)가 회전 가능하게 설치된다. 일반적으로, 펄세이터 방식의 세탁기는 세탁조(110)와 펄세이터(120)가 각각 회전하여 형성된 물살에 의하여 세탁조(110) 내에서 세탁을 실행하는 것으로, 이는 본체(100) 외면에 설치된 컨트럴 패널(115)을 통해 사용자가 작동시킬 수 있다.

한편, 상기한 세탁기의 세탁조(110)에 급수를 하기 위하여 밸브(130)가 설치된다. 또한, 세탁조(110) 내의 세탁수를 순환 및 재급수시키거나 배수시키기 위한배수 구조로서, 세탁조(110) 측벽에 형성된 통공(140)과, 펄세이터(120) 표면에 형성된 배수공(125)과, 그리고 세탁조(110)와 펄세이터(120) 사이에 형성된 배수 간극(미도시)을 포함하여 구성되는 배수 구조를 가지는 것이 일반적이고, 세탁기 본체(100)의 모든 유체를 배출시키기 위한 배수관(150)이 세탁기 외측으로 연장된다. 설명되지 않은 도면 부호 105는 본체(100)의 리드로서, 세탁시 닫혀지며 열리는 경우 세탁조 회전이 멈추도록 연동되어 설치된다.

이와 같은 세탁기의 세탁시간은, 상기 세탁조(110) 측벽의 통공(140) 및 미도시된 배수 간극을 통해 배출되는 기초 배수량과, 펄세이터(120)에 형성된 배수공(125)을 통해 배출되는 펄세이터 배수량을 합산한 결과이다. 또한, 총 배수량을 결정하는 것은 통공(140)과 배수공(125)의 직경 및 배수 간극의 크기이며, 이중 배수공(125)은 펄세이터(120)의 회전성을 고려한 직경 크기의 제한에 기인하여배수 구조중에서 상대적으로 가장 작은 직경을 가지게 되므로 배수량은 상대적으로 가장 적은 양을 가지게 되는 배수공(125)을 기준으로 설계되는 것이 일반적이다.

한편, 이와 같은 펄세이터(120)는 일반적으로 가공 특성 및 회전 특성으로 인하여 이중으로 설계되는데, 이러한 이중 펄세이터의 구조가 도 2a에 도시된다. 도 2a에서, 이중 펄세이터(120)는 상부 펄세이터(120a)와 하부 펄세이터(120b)로 구성된다. 상부 펄세이터(120a)의 상면에는 회전 날개(122)와 상 배수공(125a)이 형성되고, 하부 펄세이터(120b)에는 회전시 비틀림에 대한 저항력을 보강하기 위한 다수의 리브(124)들과 하 배수공(125b)이 형성된다. 이러한 상부 및 하부 펄세이터(120a, 120b)는 임의의 체결 방식에 의해 상호 결합되어 세탁조(110) 저면에서미도시된 모터에 연동되도록 설치된다.

한편, 세탁시에는 세탁물로부터의 오염물과 섬유 잔류물이 수류와 함께 유동되는 것이 일반적이고, 이러한 오염물과 섬유 잔류물은 상기한 통공(140)과, 배수 간극 및 상 하 배수공(125a, 125b)을 통해 배수 및/또는 순환된다. 이때, 오염물과 섬유 잔류물은 전술한 배수 구조를 통해 유동되면서 동시에 상대적으로 작은 직경의 배수공(125a, 125b)을 통해 유동하게 된다.

종래 배수공(125a, 125b)의 단면을 도시한 도 2b에서, 상 배수공(125a)의 가공은 펀칭이나 기타 임의의 가공으로 형성되는 바, 이때 상 배수공(125a)의 연주부에는 버(burr) 등의 흠집이 필연적으로 형성된다. 그러므로, 이러한 가공 흠집을 가지게 되는 배수공(125a)으로 유동하는 세탁수에 함유된 오염물과 섬유 잔류물은 유동에 의해 상 배수공(125a)의 연주부에 걸리게 되며, 또한 상, 하 배수공(125a, 125b)의 직경이나 공통 축선상에 공차가 있는 경우에는 오염물과 섬유 잔류물의 집적이 더욱 심화되었다. 이로써, 이중 펄세이터(120)에 형성된 상, 하 배수공(125a, 125b)이 배수 기능을 하지 못하여 세탁 시간의 단축에 기여하지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 이중 펄세이터에 형성된 배수공의 가공을 개선하여 세탁수의 배수를 원할하게 하기 위한 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 이물질이 집적되지 않는 배수공을 형성한 펄세이터를 갖춘 세탁기를 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 세탁조 측벽에 형성된 통공과, 상부 및 하부 펄세이터로 구성된 이중 펄세이터 표면에 형성된 배수공과, 그리고 상기 세탁조와 펄세이터 사이에 형성된 배수 간극을 포함하여 상기 세탁조 내의 세탁수를 순환 및 재급수하거나 배수시키기 위한 배수 구조에 있어서, 상기 상부 펄세이터에 일정하게 정렬되는 다수개의 상 배수공과, 상기 상 배수공의 둘레에서 이물질이 집적되지 않도록 가공 처리되는 연주부와, 상기 하부 펄세이터에서 상기 배수공과 중심 축선이 일치되어 정렬되는 다수개의 하 배수공과, 그리고 상기 하 배수공의 둘레에서 상기 연주부가 밀착되어 놓이도록 가공 처리되는 안치부를 포함하는 세탁기 펄세이터의 배수홀을 제공한다.

도 1은 일반적인 펄세이터 세탁기의 내부를 부분적으로 도시한 사시도.

도 2a는 종래 이중 펄세이터를 도시한 사시도.

도 2b는 종래 이중 펄세이터의 배수공을 도시한 일부 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 이중 펄세이터의 분해 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 이중 펄세이터의 배수공을 도시한 일부 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

20: 이중 펄세이터 22: 회전날개

24: 리브 25a: 상 배수공

25b: 하 배수공 26: 연주부

28: 안치부

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.

도 3에서, 본 고안의 배수 구조가 적용된 이중 펄세이터가 도시된다.

본 고안의 이중 펄세이터(20a, 20b)는 세탁조의 저면에 회전 가능하게 설치되어 그 둘레에서 세탁조와 상호 배수 간극을 형성하고, 세탁에 적절한 임의의 수류를 발생시키기에 적합한 형상으로, 본 도면에 도시된 바에 제한되지 않으며 다양한 변형이 가능하다.

이중 펄세이터(20a, 20b)는 상부 펄세이터(20a)와 하부 펄세이터(20b)로 구성되어 임의의 체결 수단에 의해 상호 체결된다.

상부 펄세이터(20a)는 세탁조의 상방을 향하여 설치되며 수류를 발생시키는회전 날개(22) 및 배수를 위한 상 배수공(25a)이 정렬 형성되고, 그 재질은 바람직하게는 금속재이다. 이는, 세탁시의 강한 회전력을 견디어낼 수 있기에 충분한 강도의 내식성 금속재이며 회전날개(22)와 상 배수공(25a)의 가공에 적합한 재질이어야 한다.

하부 펄세이터(20b)는 세탁조 아래의 모터를 향하여 설치되며 상부 펄세이터(20a)와 맞체결시 펄세이터 전체의 강도를 보강하는 다수의 리브(24)와 하 배수공(25b)이 정렬 형성되고, 그 재질은 바람직하게는 합성수지 또는 플라스틱재이다. 이는, 상부 펄세이터(20a)의 강도와 유사한 특성을 가지는 재질이며 리브(24)와 하 배수공(25b)의 가공에 적합한 재질이어야 한다.

전술한 바와 같이, 상부 및 하부 펄세이터(20a, 20b)에는 다수개의 상, 하 배수공(25a, 25b)이 정렬 형성되어 세탁조 내부의 세탁수를 배수시키는 기능을 하게 된다. 물론, 세탁조 내에는 상기 배수공(25a, 25b) 외에도 세탁조 측벽의 통공과 펄세이터 외주부에 형성되는 배수 간극이 세탁수를 배수시키게 된다.

상기 이중 펄세이터(20a, 20b)에 형성된 상, 하 배수공(25a, 25b)은 세탁조에서 배수 시간을 단축시키기 위한 기능을 가지도록 형성되므로, 상, 하 배수공(20a, 20b)의 치수와 형상은 전반적인 세탁기의 세탁 시간을 결정짓게 되는 요인이 된다.

이러한 상, 하 배수공(25a, 25b)의 형상은 도 4에 상세히 도시된다.

상부 펄세이터(20a)에 형성된 상 배수공(25a)에는 이물질이 집적되지 않도록 가공 처리되는 연주부(26)가 형성되며 이는 도시된 바와 같이 접혀진 방식이다.이는, 다양한 가공을 통해 형성할 수 있는 바, 바람직하게는 헤밍(hemming) 가공 처리에 의해 형성된다. 주지된 바와 같이, 헤밍 가공은 판재의 끝단을 접어서 포개는 판재 성형법으로, 제품의 강성을 높이며 외관을 미려하게 하여 날카로운 전단면을 없앨 수 있는 가공법이다. 헤밍 가공은 단일 판재의 단부면만을 처리하여 마무리 공정으로 사용되거나 두개의 판재를 헤밍하여 접합하는데에도 사용된다. 본 고안의 실시예에서는 상부 펄세이터(20a)가 단일한 판재로 고려되어지므로 단부면만을 처리하여 접혀지는 방식을 이용하여 가공하는 것으로 도시하였다.

상기와 같은 헤밍 가공으로 처리되는 상 배수공(25a)의 연주부(26)는 본 고안에 의하여, 헤밍 가공된 연주부(26)를 재가공 처리할 수 있다. 즉, 접혀진 연주부(26)에서 일체의 비곡선면이 형성되지 않도록 가공될 수 있으며 바람직하게는 헤밍 가공시 동시에 처리되는 것이 바람직하다.

한편, 하부 펄세이터(25b)에는 상기 상 배수공(25a)에 대응하는 하 배수공(25b)이 형성된다. 하 배수공(25b)의 상측 둘레에는 상 배수공(25a)의 연주부(26)가 밀착되어 놓여지는 안치부(28)가 형성된다. 상기 하 배수공(25b)은 상 배수공(25a)과 공통 축선 상에 형성되며 그 직경은 바람직하게는 상 배수공(25a)과 동일하다. 그러나, 본 고안에서는 상, 하 배수공(25a, 25b)의 상호 직경과 공통 축선상에 다소 차이가 있는 경우에도 세탁수에 함유된 오염물을 집적되지 않게 할 수 있다. 이는, 상부 펄세이터(20a)의 상 배수공(25a) 내측 둘레가 전술한 바와 같이 헤밍 가공과 동시에 흠집이나 비곡선면이 존재하지 않도록 처리하고, 하부 펄세이터(20b)의 내측 둘레에도 안치부(28)의 가공과 동시에 하 배수공(25b) 내측면을 곡면 가공 처리함으로써 달성될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 이중 펄세이터(20)는 세탁조의 저면에 설치된다.

상기 세탁조 내에 세탁물이 수용되어 세탁이 실행되면, 세탁기 내의 배수 수단은 작동이 정지되어 세탁조에 저수가 가능한 상태가 되어 세탁수가 세탁조에 급수된다.

세탁수의 급수가 완료되면, 세탁이 실행되고 임의의 설정 시간동안 세탁이 완료된 후에 세탁수의 배수가 개시된다. 상기 세탁수의 배수는 세탁조의 배수공과 펄세이터 둘레의 배수 간극으로 배수되며 기타 세탁기의 모델에 따라 다양한 방식으로 배수가 가능하다.

또한, 세탁기의 배수 시간을 단축하기 위하여 본 고안의 이중 펄세이터(20)에 형성된 상, 하 배수공(25a, 25b)을 통해 배수가 가능하다.

배수시에 세탁수는 상부 펄세이터(20a)에 형성된 상 배수공(25a)의 연주부(26)에서 유동되어 이중 펄세이터(20)를 빠져나간다. 이때, 상기 연주부(26)가 헤밍 가공됨과 동시에 둘레가 곡면으로 처리되어 세탁수에 함유된 오염물이나 세탁물의 이물질 등은 연주부(26)에 걸림없이 외부로 배출가능하다.

또한, 하부 펄세이터(20b)에 형성된 하 배수공(25b)을 통과하는 세탁수는 하 배수공(25b)의 둘레가 곡면처리되어 유동의 방해없이 통과됨으로써 오염물이나 이물질 등이 자연스럽게 하방으로 배출될 수 있다.

한편, 세탁수가 배수중에 배수량보다 유동량이 많아 세탁수의 일부가 세탁조내부로 역류하는 경우에도 오염물이나 이물질 등은 상, 하 배수공(25a, 25b)을 자연스럽게 통과하여 상, 하 배수공(25a, 25b) 주변에 집적되지 아니한다.

그리고, 본 고안에 의하여 형성된 상, 하 배수공(25a, 25b)이 미세한 가공 공차에 의하여 상호 공통 축선에 놓이지 않거나 그 직경의 차이가 있는 경우에도 상, 하 배수공(25a, 25b)이 상호 맞닿는 면에는 어떠한 비곡선면이나 흠집이 존재하지 않으므로 이물질이나 오염물은 집적될 수 없다. 그러므로, 세탁수의 유동과 함께 이물질과 오염물 등은 이중 펄세이터(20)를 전적으로 모두 통과하여 세탁조의 외부로 배출된다.

본 고안인 세탁기 펄세이터의 배수홀은 세탁기의 이중 펄세이터에 형성된 상, 하 배수공을 통해 세탁수가 원할하게 유동됨으로써 세탁 시간의 단축에 기여하고, 세탁수가 유동되면서 잔류되는 세제에 의한 세탁물의 오염물이나 이물질 등이 상, 하 배수공에 집적되지 않게 되어 본래 설계된 세탁기의 배수 시간이 지속적으로 보존되므로 세탁기 성능을 유지할 수 있음은 물론 상, 하 배수공을 별도로 관리하지 않아도 되므로 편리성이 증대되며 가공 공차의 여유도 허용됨으로써 생산성도 향상되는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 세탁조 측벽에 형성된 통공과, 상부 및 하부 펄세이터로 구성된 이중 펄세이터 표면에 형성된 배수공과, 그리고 상기 세탁조와 이중 펄세이터 사이에 형성된 배수 간극을 포함하는 배수 구조에서 상기 펄세이터에 형성되는 배수 홀에 있어서,

   상기 상부 펄세이터에 일정하게 정렬되는 다수개의 상 배수공;

   상기 상 배수공의 둘레에서 이물질이 집적되지 않도록 가공되는 연주부;

   상기 하부 펄세이터에서 상기 배수공과 중심 축선이 일치되어 정렬되는 다수개의 하 배수공; 그리고

   상기 하 배수공의 둘레에서 상기 연주부가 밀착되어 놓이도록 가공 처리되는 안치부를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기 펄세이터의 배수홀.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 연주부의 직경은 상기 안치부의 직경과 동일한 것을 특징으로 하는 세탁기 펄세이터의 배수홀.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 연주부는 헤밍 가공 처리되는 것을 특징으로 하는 세탁기 펄세이터의 배수홀.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 연주부의 외면 둘레는 곡면 처리로 가공되는 것을 특징으로 하는 세탁기 펄세이터의 배수홀.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 안치부의 외주 둘레는 곡면 처리로 가공되는 것을 특징으로 하는 세탁기 펄세이터의 배수홀.