KR200326381Y1 - Plate assembly for ship - Google Patents
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Abstract
본 고안은, 선박용 정반조립체에 관한 것으로서, 수평보와, 수평보의 외주면으로부터 상측을 향해 연장된 복수의 수직보를 가지고 선박의 바닥에 일정한 면적을 가지고 장착되는 정반박스와; 상기 정반박스의 바닥면으로부터 소정거리 상측으로 이격되어 수평방향을 따라 배치되는 한편 양측면의 모서리 영역에 돌출부가 형성된 정반과; 상기 정반이 수평방향을 따라 배치되도록 상기 정반박스들 중 적어도 어느 하나의 수직보에 마련되어 상기 정반에 형성된 돌출부를 지지하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a surface plate assembly for ships, comprising: a horizontal beam and a surface box mounted with a certain area on the bottom of the ship with a plurality of vertical beams extending upward from an outer circumferential surface of the horizontal beam; A surface plate which is spaced apart from the bottom surface of the surface box by a predetermined distance and is disposed along a horizontal direction while protrusions are formed at corner regions of both sides; And a guide part provided on at least one of the vertical beams of the surface boxes to support the protrusion formed on the surface plate so that the surface plate is disposed along the horizontal direction.
이와 같이, 자재비용을 절감하면서도 설치하는데 따른 시간 및 인원을 감축시킬 수 있을 뿐만 아니라 설치 작업이 간편하여 안전하게 작업할 수 있는 한편 해제작업 역시 수월하며, 필요에 따라 정반의 양측면을 모두 활용할 수 있게 되는 것이다.In this way, while not only reducing the cost of materials, but also reducing the time and personnel required for installation, the installation work is simple and safe, and the release work is easy, and both sides of the surface plate can be utilized as necessary. will be.
Description
본 고안은, 선박용 정반조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 자재비용을 절감하면서도 설치하는데 따른 시간 및 인원을 감축시킬 수 있을 뿐만 아니라 설치 작업이 간편하여 안전하게 작업할 수 있는 한편 해제작업 역시 수월하며, 필요에 따라 정반의 양측면을 모두 활용할 수 있도록 한 선박용 정반조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a surface plate assembly for ships, and more specifically, not only can reduce the time and personnel required for installation while reducing material costs, but also easy to install and safe to work, and easy to release. The present invention relates to a marine surface assembly, which allows both sides of the surface plate to be utilized as necessary.
선박은 자동차나 가전제품과는 달리 철저한 주문생산으로 고객의 선호에 맞도록 생산되는 특수 제품이다. 그러므로 선주와 조선소간의 상담을 통해 선형, 납기, 선가 등을 포함한 일체의 내용을 협의하여 선박 건조 계약이 체결되는 것이 보통이다.Unlike automobiles and home appliances, ships are special products that are manufactured to meet customer preferences through thorough order production. Therefore, it is common for shipbuilding contracts to be concluded through consultations between owners and shipyards, negotiating all contents including linearity, delivery, and price.
선박의 건조가 확정되면, 화물, 여객의 적재능력, 선속, 선체구조, 항해능력 및 거주성 등의 선박 재원을 기초자료로 선체선도, 일반배치도, 횡단면도, 강재/기관 배치도 등의 기본설계 및 선각 구조도, 갑판 의장도 및 기관·전기 의장도 등을 포함한 상세설계가 이루어진다.Once the construction of the ship is confirmed, the basic design and hull of hull diagram, general layout, cross section, steel and engine layout are based on the ship's resources such as cargo, passenger loading capacity, ship speed, hull structure, navigation capability and habitability. Detailed design including structural drawing, deck design and engine and electrical design is made.
이 때, 선박의 소재로 주로 채용되는 강재는 크게 강판과 형강의 두 종류로 구분할 수 있다. 강판은 말 그대로 강철로 된 판을 말하며, 그 두께에 따라 6㎜ 이상인 것을 후판, 1~6mm 사이인 것을 중판, 1mm 이하인 것을 박판이라고 하는데, 통상적으로 선박 건조에는 용접성이 우수한 강판이 사용된다. 그리고, 형강은 단면의 모양이 다양한 막대기 모양 압연재의 총칭으로 단면 형상에 따라 ??형, ??형, H형, I형, Z형, T형 등의 종류로 나누어진다.At this time, the steel mainly used as the material of the ship can be largely divided into two kinds of steel sheet and section steel. Steel plate literally refers to a plate made of steel, depending on the thickness of the thick plate, the one between the 1-6 mm thick plate, the middle plate, 1 mm or less is called a thin plate, the steel plate excellent in weldability is usually used for ship drying. In addition, the section steel is a general term for a rod-shaped rolled material having a variety of cross-sectional shapes, and is divided into types of ??, ??, H, I, Z, and T according to the cross-sectional shape.
선박을 가까이에서 바라보면 큰 바둑판 모양처럼 용접되어 있는 것을 알 수 있다. 이는 용도에 따라 절단되고 성형되어 전처리 과정을 거친 강판을 선박으로 건조하기 용이하도록 블록으로 제작한 후, 상호 용접에 의해 결합시킨 것이다. 이처럼 용접에 의해 선박을 외판을 제조하고 나면, 소정의 페인트나 도료를 이용하여 외판을 도포하여 도막층을 형성한다.If you look closely at the ship, you can see that it is welded like a large checkerboard. This is a steel sheet cut and molded according to the use, prefabricated steel plate is made into a block so as to be easily dried by a vessel, and then joined by mutual welding. In this way, after the ship is manufactured by welding, the outer plate is coated with a predetermined paint or paint to form a coating layer.
물론, 선박의 외판을 제조한 후, 외판에 도막층을 형성하고 나면, 선박의 운항과 관련한 각종 장치들을 장착해야 하기 때문에, 선박을 안벽 등에 계류시킨 후,작업을 해야 한다.Of course, after the outer plate of the ship is manufactured, after forming the coating layer on the outer plate, it is necessary to mount various devices related to the operation of the ship, the ship must be moored, etc. after the mooring, it is necessary to work.
이처럼 선박 내에서 각종 장치들의 조립 및 선박 내부의 작업을 행하기 위해서는 부분적으로 선박의 내부에 정반조립체를 설치한다. 정반조립체는, 도 1에 도시된 바와 같이, 선박의 작업시 피조물을 보호하거나 혹은 선박의 바닥을 위해 설치되는 경우도 있고, 선박 내에서의 작업을 위해 설치되는 경우도 있다.In this way, in order to assemble the various devices in the vessel and to work inside the vessel is installed part of the surface assembly in the vessel. As shown in FIG. 1, the surface assembly may be installed for protecting a work piece during the operation of the ship or for the bottom of the ship, or may be installed for operation in the ship.
선박에 채용되는 종래의 정반조립체(110)는 설치되는 장소를 따라 선박(S)의 바닥에 일정한 면적을 가지고 장착되는 정반박스(112)와, 정반박스(112)의 바닥면으로부터 소정거리 상측으로 이격되어 수평방향을 따라 배치되는 정반(120)을 갖는다.Conventional surface plate assembly 110 employed in the ship is a surface plate 112 and a certain area mounted on the bottom of the vessel (S) along the installation site, and a predetermined distance above the bottom surface of the surface plate 112 It has a surface plate 120 which is spaced apart and disposed along the horizontal direction.
정반박스(112)의 그 위치에 따라 수평보(112a)와, 수평보(112a)의 외주면으로부터 상측을 향해 연장된 복수의 수직보(112b)로 이루어져 있다. 각 수직보(112b)들 중, 정반(120)이 지지되는 영역에는 별도의 칸살칸막이(114)가 볼트(116)에 의해 체결되며, 볼트(116)에 의해 체결된 칸살칸막이(114)에 정반(120)이 용접된다.A horizontal beam 112a and a plurality of vertical beams 112b extending upward from an outer circumferential surface of the horizontal beam 112a according to the position of the surface plate 112. In each of the vertical beams 112b, a separate partition partition 114 is fastened by a bolt 116 in a region where the surface plate 120 is supported, and a surface partition is partitioned by a partition partition 114 fastened by a bolt 116. 120 is welded.
이러한 정반조립체(110)를 설치하고자 할 경우에는, 우선 정반박스(112)를 설치한 후, 볼트(116)를 이용하여 정반박스(112)의 수직보(112b)에 칸살칸막이(114)를 체결한다. 그럼 다음, 칸살칸막이(114) 영역에 정반(120)을 배치한 후, 용접하여 정반(120)을 설치하게 된다.In order to install such a surface assembly 110, first install the surface box 112, and then fasten the partition plate 114 to the vertical beam 112b of the surface box 112 using the bolt 116. do. Then, the surface plate 120 is disposed in the partition plate 114 region, and then welded to install the surface plate 120.
그런데, 이러한 방식으로 설치되는 종래의 정반조립체(110)에 있어서는, 볼트(116)를 이용하여 칸살칸막이(114)를 정반박스(112)에 일일이 고정한 후 다시 정반(120)을 용접해야 하므로 정반조립체(110)를 설치하는데 따른 시간 및 인원이 많이 소요될 뿐만 아니라 정반조립체(110)의 설치 작업이 상당히 번거롭고 위험하다는 문제점이 있다.By the way, in the conventional surface assembly 110 installed in this way, after fixing the partition plate 114 to the surface box 112 by using the bolt 116, the surface plate 120 must be welded again. Not only does it take much time and personnel to install 110, but there is a problem that the installation work of the surface assembly 110 is quite cumbersome and dangerous.
또한, 통상적으로 정반조립체(110)를 장착한 후, 대략 1년 정도의 시간이 지나면 정반조립체(110)를 해제하게 되는데, 정반조립체(110)를 해제할 경우, 용접부위를 일일이 절단한 후, 볼트(116)를 풀어야 하므로 정반조립체(110)의 해제작업 역시, 상당히 불편하고 번거로울 뿐만 아니라 작업공수가 증가하는 단점이 있다. 그리고, 종래의 정반조립체(110)에 있어서의 정반(120)은 그 일부분이 정반박스(112)에 용접되어 있기 때문에 정반(120)의 양측면(120a,120b)을 모두 활용할 수가 없다는 단점이 있다.In addition, after mounting the surface assembly 110, the surface assembly 110 will be released after about one year. If the surface assembly 110 is to be released, after cutting the welding site one by one, Since the bolt 116 must be loosened, the work of releasing the surface assembly 110 may also be quite inconvenient and cumbersome, as well as an increase in labor. In addition, the surface plate 120 in the surface plate assembly 110 of the related art has a disadvantage in that both sides 120a and 120b of the surface plate 120 cannot be utilized because part of the surface plate 120 is welded to the surface plate 112.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 자재비용을 절감하면서도 설치하는데 따른 시간 및 인원을 감축시킬 수 있을 뿐만 아니라 설치 작업이 간편하여 안전하게 작업할 수 있는 한편 해제작업 역시 수월하며, 필요에 따라 정반의 양측면을 모두 활용할 수 있도록 한 선박용 정반조립체를 제공하는 것이다.The present invention has been devised to solve the above problems, the purpose of the present invention, while reducing the cost of materials and installation time while reducing material costs, as well as easy to install and work safely The release work is also easy, and if necessary, to provide a surface plate assembly for the ship to use both sides of the surface plate.
도 1은 종래의 선박용 정반조립체에 대한 개략적인 구성도,1 is a schematic configuration diagram of a conventional marine surface assembly,
도 2는 본 고안에 따른 선박용 정반조립체에 대한 개략적인 구성도,Figure 2 is a schematic configuration diagram for the surface plate assembly for ships according to the present invention,
도 3은 도 2에 도시된 정반의 측면도,3 is a side view of the surface plate shown in FIG.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of codes for main parts of drawing
10 : 정반조립체 12 : 정반박스10: plate assembly 12: plate box
14 : 가이드부 20 : 정반14: guide portion 20: surface plate
22,24 : 돌출부22,24: protrusion
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 수평보와, 수평보의 외주면으로부터 상측을 향해 연장된 복수의 수직보를 가지고 선박의 바닥에 일정한 면적을 가지고 장착되는 정반박스와; 상기 정반박스의 바닥면으로부터 소정거리 상측으로이격되어 수평방향을 따라 배치되는 한편 양측면의 모서리 영역에 돌출부가 형성된 정반과; 상기 정반이 수평방향을 따라 배치되도록 상기 정반박스들 중 적어도 어느 하나의 수직보에 마련되어 상기 정반에 형성된 돌출부를 지지하는 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박용 정반조립체를 제공함으로써 달성된다.The present invention for achieving the above object, the horizontal beam, having a plurality of vertical beams extending upward from the outer circumferential surface of the horizontal beam and the surface plate mounted with a certain area on the bottom of the ship; A surface plate which is spaced apart from the bottom surface of the surface box by a predetermined distance and is disposed along a horizontal direction, and has protrusions formed at edge regions of both sides; It is achieved by providing a surface plate assembly for a ship characterized in that it comprises a guide portion provided on at least one of the vertical beams of the surface box to support the protrusion formed on the surface plate so that the surface plate is disposed along the horizontal direction.
여기서, 상기 돌출부는 서로 다른 형상 및 방향을 가지고 상기 정반의 대향하는 모서리 영역에 상호 교호적으로 배치되는 것이 유리하다.Here, it is advantageous that the protrusions have different shapes and directions and are alternately arranged in opposite corner regions of the surface plate.
그리고, 상기 가이드부는 상기 정반박스에 일체로 형성되는 것이 바람직하다.And, the guide portion is preferably formed integrally with the surface box.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the subject innovation.
본 고안에 따른 선박용 정반조립체는 앞서 설명한 바와 같이, 선박 내에서 각종 장치들의 조립하거나 선박 내부의 작업을 행하고자 할 경우, 혹은, 선박의 작업시 피조물 및 선박의 바닥을 보호하기 위해 장착될 수 있다.As described above, the surface plate assembly for a ship according to the present invention may be installed to assemble various devices in a ship or to perform work in the ship, or to protect the floor and the bottom of the ship during the work of the ship. .
도 2는 본 고안에 따른 선박용 정반조립체에 대한 개략적인 구성도이고, 도 3은 도 2에 도시된 정반의 측면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 선박용 정반조립체(10)는, 설치되는 장소를 따라 선박(S)의 바닥에 일정한 면적을 가지고 장착되는 정반박스(12)와, 정반박스(12)의 바닥면으로부터 소정거리 상측으로 이격되어 수평방향을 따라 배치되는 정반(20)을 갖는다.2 is a schematic configuration diagram of the surface plate assembly for ships according to the present invention, Figure 3 is a side view of the surface plate shown in FIG. As shown in these figures, the surface plate assembly 10 for ships according to the present invention, the surface plate 12 and the surface plate 12 is mounted with a certain area on the bottom of the ship (S) along the installation place It has a surface plate 20 which is spaced apart from the bottom surface of the predetermined distance above the horizontal direction.
정반박스(12)의 그 위치에 따라 수평보(12a)와, 수평보(12a)의 외주면으로부터 상측을 향해 연장된 복수의 수직보(12b)로 이루어져 있다. 수직보(12b)들 사이의 수평보(12a)에는 정반박스(12)의 보강을 위한 보강부재(15)가 설치되어 있다.물론, 보강부재(15)는 정반(20)에도 마련될 수 있다.A horizontal beam 12a and a plurality of vertical beams 12b extending upward from an outer circumferential surface of the horizontal beam 12a according to the position of the surface plate 12 are formed. The horizontal beam 12a between the vertical beams 12b is provided with a reinforcing member 15 for reinforcing the surface box 12. Of course, the reinforcing member 15 may be provided on the surface plate 20 as well. .
정반박스(12) 내에서 정반(20)이 수평방향을 따라 배치될 수 있도록 해당하는 수직보(12b)에는 정반(20)에 마련된 돌출부(22,24)를 하부에서 지지하는 가이드부(14)가 형성되어 있다. 가이드부(14)는 수직보(12b)의 판면에 가로방향을 따라 소정 길이 연장되게 형성되며, 정반박스(12)의 제조시 수직보(12b)와 일체로 제조될 수도 있고, 별도로 부착될 수도 있다.The guide portion 14 supporting the protrusions 22 and 24 provided on the surface plate 20 at a lower portion of the vertical beam 12b so that the surface plate 20 may be disposed along the horizontal direction in the surface box 12. Is formed. The guide portion 14 is formed to extend a predetermined length along the horizontal direction on the plate surface of the vertical beam 12b, may be manufactured integrally with the vertical beam 12b when the platen box 12 is manufactured, or may be separately attached. have.
위에서 설명한 목적을 위해 채용되는 정반(20)은, 일정한 두께 및 면적을 가지고 형성된 플라즈마(Plasma) 절단 정반(20)으로 채용된다. 참고로 플라즈마 절단 정반(20)이란 소정의 플라즈마 절단장치를 이용하여 형성한 정반을 말한다. 플라즈마 절단은, 토치(Torch)에서 노즐과 전극사이에 1차 아크를 발생시켜 토치의 내부공간을 플라즈마 상태로 만든 다음, 이 플라즈마를 절단하고자 하는 금속에 압축공기로 불어내어 토치의 전극과 절단하고자 하는 금속 사이를 플라즈마 상태로 구성한 후, 전극과 금속사이의 플라즈마 상태에 절단 전류를 흘려 절단하는 방식을 말한다.The surface plate 20 employed for the above-described purposes is employed as a plasma cutting plate 20 having a certain thickness and area. For reference, the plasma cutting plate 20 refers to a plate formed using a predetermined plasma cutting device. Plasma cutting is performed by generating a primary arc between the nozzle and the electrode in the torch to make the internal space of the torch into a plasma state, and then blowing the plasma with compressed air to the metal to be cut to cut the electrode with the torch. After the metal is formed in a plasma state, a cutting current flows in a plasma state between the electrode and the metal.
이러한 정반(20)의 양측면(20a,20b) 모서리 영역에는 정반박스(12)의 가이드부(14)에 지지되는 돌출부(22,24)가 형성되어 있다.Protruding portions 22 and 24 supported by the guide portion 14 of the surface plate 12 are formed in the corner regions of the side surfaces 20a and 20b of the surface plate 20.
이 때, 돌출부(22,24)는 정반(20)에 일체로 형성될 수도 있고, 정반(20) 제조 공정에서 별도로 부착할 수도 있다. 이러한 돌출부(22,24)는 도 3에 도시된 바와 같이, 서로 다른 형상 및 방향을 가지고 정반(20)의 대향하는 모서리 영역에 상호 교호적으로 배치된다. 따라서, 정반(20)의 일측면(20a)을 작업용으로 사용하여마모된다면, 그 위치에서 정반(20)을 뒤집어 정반(20)의 타측면(20b)을 다시 사용할 수 있는 이점을 가지게 된다.At this time, the protrusions 22 and 24 may be integrally formed on the surface plate 20, or may be separately attached in the manufacturing process of the surface plate 20. These protrusions 22, 24 have mutually different shapes and directions and are alternately arranged in opposite corner regions of the surface plate 20, as shown in FIG. Therefore, if one side surface 20a of the surface plate 20 is used for work, it has the advantage that the other side 20b of the surface plate 20 can be used again by flipping the surface plate 20 at that position.
이러한 구성을 갖는 정반조립체(10)를 설치하고자 한다면, 우선 선박(S)의 해당 영역에 정반박스(12)를 설치한다. 이 때, 정반박스(12)의 각 수직보(12b)에는 가이드부(14)가 일체로 제조되어 있기 때문에 가이드부(14)를 별도로 장착하는 작업을 행할 필요가 없다.If you want to install the surface assembly 10 having such a configuration, first install the surface plate 12 in the corresponding area of the vessel (S). At this time, since the guide portion 14 is integrally manufactured with each vertical beam 12b of the surface plate 12, it is not necessary to perform the operation of separately mounting the guide portion 14.
정반박스(12)가 설치되고 나면, 정반박스(12)의 모서리 영역에 형성된 돌출부(22,24)가 정반박스(12)에 형성된 가이드부(14)에 배치되도록 하면서 정반(20)을 수평방향으로 배치함으로서 정반조립체(10)를 간단하게 설치할 수 있다.After the platen box 12 is installed, the platen 20 is formed in the corner portion of the platen box 12 so that the protrusions 22 and 24 are disposed on the guide portion 14 formed in the platen box 12 in the horizontal direction. By placing it in place, the surface assembly 10 can be easily installed.
이러한 방법으로 설치될 수 있는 본 고안의 정반조립체(10)에 따르면, 종래와 같이 볼트 작업 및 용접 작업이 필요 없는 바, 정반조립체(10)를 설치하는데 따른 시간 및 인원을 현격하게 줄일 수 있다.According to the surface assembly 10 of the present invention, which can be installed in this manner, the bolt work and welding work are not required as in the prior art, and the time and personnel required to install the surface assembly 10 can be significantly reduced.
또한, 정반박스(12)를 배치한 후, 정반박스(12)의 해당 위치로 정반(20)을 배치하면 되기 때문에 설치 작업이 매우 간편하고 작업에 위험도가 상당히 낮아지는 장점이 있다. 그리고, 필요에 따라 정반(20)의 일측면(20a) 및 타측면(20b) 모두를 활용할 수 있다는 추가의 이점이 있다.In addition, since the platen box 12 is disposed, the platen 20 may be disposed at a corresponding position of the platen box 12, so that the installation work is very simple and the risk of operation is considerably lowered. In addition, there is an additional advantage that both one side 20a and the other side 20b of the surface plate 20 may be utilized as necessary.
한편, 앞서 설명한 바와 같이, 통상적으로 정반조립체(10)를 장착한 후, 대략 1년 정도의 시간이 지나면 정반조립체(10)를 해제하게 되는데, 정반조립체(10)를 해제할 경우, 역시 본 고안에서는, 별도의 기중기 등을 이용하여 정반(20)을 들어내고 이어, 정반박스(12)를 해제하면 되기 때문에 정반조립체(10)의 해제작업 역시, 상당히 간편하고 쉽게 행해질 수 있어 작업공수가 현저히 저하되는 효과가 있다.On the other hand, as described above, after mounting the surface assembly 10, usually about one year after the release of the surface assembly 10, if the release of the surface assembly 10, also the present invention In, by lifting the surface plate 20 using a separate crane, etc., and then release the surface box 12, the release work of the surface assembly 10 can also be performed quite simply and easily, the workmanship significantly reduced It is effective.
전술한 실시예에서는 설명을 생략하였지만, 본 고안에서는 소정의 가이드부(14)상에 정반(20)을 배치하고 있는 바, 플라즈마 절단 정반(20)의 크기 및 형상에 따라 정반박스(12) 내부의 공간을 적절하게 가변하여 채용할 수 있다는 추가의 효과가 있다.Although the description is omitted in the above-described embodiment, in the present invention, the surface plate 20 is disposed on a predetermined guide portion 14, and according to the size and shape of the plasma cutting plate 20 inside the surface box 12 There is an additional effect that it is possible to employ a variable space of appropriately.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 자재비용을 절감하면서도 설치하는데 따른 시간 및 인원을 감축시킬 수 있을 뿐만 아니라 설치 작업이 간편하여 안전하게 작업할 수 있는 한편 해제작업 역시 수월하며, 필요에 따라 정반의 양측면을 모두 활용할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, not only can reduce the time and personnel required for installation while reducing material cost, but also the installation work is easy and safe work, and the release work is also easy, There is an effect that can utilize both sides.
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| KR101023482B1 (en) | 2008-11-12 | 2011-03-21 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | moduler cutting suface table |
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2003
- 2003-05-27 KR KR20-2003-0016478U patent/KR200326381Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101023482B1 (en) | 2008-11-12 | 2011-03-21 | 에스티엑스조선해양 주식회사 | moduler cutting suface table |
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