KR200326247Y1

KR200326247Y1 - Pipe producing apparatus for vinyl house

Info

Publication number: KR200326247Y1
Application number: KR20-2003-0020066U
Authority: KR
Inventors: 이종림
Original assignee: 이종림
Priority date: 2003-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2003-09-13

Abstract

개시된 비닐하우스용 파이프 제조장치는, 금속판재를 일련의 금형 군을 통과시키며 단계적으로 연속 변형시켜서 그 단면 모양이 원의 원주에서 적어도 한 부위가 안쪽으로 몰입되어 들어간 비원형의 파이프 형상으로 말아주는 성형유닛을 포함한다. 이와 같이 제조장치에 의하면 변형에 대한 저항성이 강화된 파이프를 원활하게 제조할 수 있어서, 비닐하우스의 내구성 향상을 원하는 수요가의 요구에 쉽게 대응할 수 있게 된다.The disclosed pipe manufacturing apparatus for a vinyl house is a molding in which a metal sheet is continuously passed through a series of mold groups and continuously deformed so that its cross-sectional shape is rolled into a non-circular pipe shape in which at least one portion is immersed inward from the circumference of the circle. It includes a unit. As described above, the manufacturing apparatus can smoothly manufacture pipes having enhanced resistance to deformation, thereby easily responding to the demands of demands for improving durability of the vinyl house.

Description

Pipe producing apparatus for vinyl house

본 고안은 비닐하우스용 파이프 제조장치에 관한 것으로서, 특히 그 강도가 강화된 비닐하우스용 파이프를 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus for a vinyl house, and more particularly, to an apparatus for manufacturing a pipe for a vinyl house whose strength is enhanced.

일반적으로 비닐하우스는 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 파이프(10)로 외관의 틀을 짠 후, 그 위에 비닐을 덮어씌워서 외기로부터 보호되는 독립된 내부 공간을 만드는 방식으로 제작된다. 따라서, 비닐하우스의 형태를 유지하고 지탱하는 것은 사실상 파이프(10) 뿐이기 때문에, 이 파이프(10)의 강도는 비닐하우스의 견고성을 결정하는 중요한 요소가 된다.In general, the vinyl house is fabricated in such a way as to form an independent interior space that is protected from the outside by covering the vinyl with a predetermined frame 10, as shown in FIG. Therefore, since only the pipe 10 is actually holding and supporting the shape of the vinyl house, the strength of the pipe 10 is an important factor in determining the firmness of the vinyl house.

그런데, 종래에는 이러한 비닐하우스용 파이프로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 단면이 원형인 통상적인 파이프(10)가 사용되었다. 그러나, 이러한 통상적인 파이프(10)는 최근 그 강도의 한계가 문제점으로 지적되고 있다. 즉, 예컨대 눈이 많이 쌓이거나 하여 비닐하우스에 하중이 크게 걸리게 될 경우, 비닐하우스의 외관이 찌그러지거나 심지어는 붕괴되는 경우까지 빈발하면서 이러한 통상적인 파이프(10)에 대한 개선책이 요구되고 있는 것이다. 따라서, 보다 강도가 향상된 새로운 구조의 비닐하우스용 파이프를 제조할 수 있는 장치가 절실히 요구되고 있다.However, conventional pipe 10 having a circular cross section is used as the pipe for the vinyl house, as shown in FIGS. 2 and 3. However, such a conventional pipe 10 has recently been pointed out as a problem of its strength limitation. That is, for example, when a lot of snow is piled up and a heavy load is applied to the vinyl house, an improvement on such a conventional pipe 10 is required, which is frequent even when the appearance of the vinyl house is distorted or even collapsed. Therefore, there is an urgent need for an apparatus capable of manufacturing a pipe for a vinyl house having a new structure with improved strength.

본 고안은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 일반적인 원형 단면 모양의 파이프 보다 변형에 대한 저항이 강화된 비닐하우스용 파이프를 제조할 수 있는 장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above necessity, and an object of the present invention is to provide a device capable of manufacturing a pipe for a plastic house which has enhanced resistance to deformation than a pipe having a general circular cross-sectional shape.

도 1은 일반적인 비닐하우스의 외관 틀을 도시한 도면,1 is a view showing the appearance of a typical vinyl house,

도 2는 종래의 비닐하우스용 파이프를 도시한 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a pipe for a conventional vinyl house,

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절단한 단면도,3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

도 4는 본 고안에 따른 비닐하우스용 파이프 제조장치에 의해 성형되는 파이프의 단면 형상을 도시한 도면,4 is a view showing a cross-sectional shape of a pipe formed by the pipe manufacturing apparatus for a vinyl house according to the present invention,

도 5는 도 4의 파이프를 만들기 위한 본 고안의 비닐하우스용 파이프 제조장치 구성을 개략적으로 보인 도면,Figure 5 is a schematic view showing the configuration of a pipe manufacturing apparatus for a vinyl house of the present invention for making the pipe of Figure 4,

도 6은 도 5에 도시된 제조장치 중 성형유닛 및 용접유닛을 도시한 도면,6 is a view showing a molding unit and a welding unit of the manufacturing apparatus shown in FIG.

도 7은 도 6에 도시된 성형유닛의 금형 구조를 도시한 도면,7 is a view showing a mold structure of the molding unit shown in FIG.

도 8은 도 6에 도시된 금형의 단면 구조를 도시한 도면.8 is a view showing a cross-sectional structure of the mold shown in FIG.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10,100...파이프 101...몰입홈10,100 ... pipe 101 ... immersion groove

210...소재공급유닛 220...성형유닛210 ... Material Supply Unit 220 ... Forming Unit

221∼228...제1∼8금형 230...용접유닛221 ... 228 ... 1st-8th mold 230 ... Welding unit

240...절단유닛240 ... cutting unit

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 비닐하우스용 파이프 제조장치는, 금속판재를 공급하는 소재공급유닛과, 공급된 판재의 양단부를 말면서 단계적으로 연속 변형시켜서 그 단면 모양이 원의 원주에서 적어도 한 부위가 안쪽으로 몰입되어 들어간 비원형의 파이프 형상으로 성형하는 성형유닛과, 상기 성형유닛을 거쳐 나온 파이프의 양단부를 접합시키는 용접유닛 및, 용접된 파이프를 소정 길이로 절단하는 절단유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the pipe manufacturing apparatus for a vinyl house according to the present invention comprises a material supply unit for supplying a metal sheet and continuously deforming stepwise while rolling both ends of the supplied sheet, so that the cross-sectional shape is at least in the circumference of the circle. A molding unit for molding into a non-circular pipe shape into which one part is immersed inward, a welding unit for joining both ends of the pipe passing through the molding unit, and a cutting unit for cutting the welded pipe to a predetermined length. It is characterized by.

이하 첨부된 도면을 참조하면서, 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 고안에 따른 비닐하우스용 파이프의 제조장치는 도 5에 도시된 바와 같은 유닛들로 이루어진다.First, the apparatus for manufacturing a pipe for a vinyl house according to the present invention consists of units as shown in FIG. 5.

도면을 참조하면, 코일 형태로 감겨 있는 금속 판재(100')를 풀어서 다음 유닛으로 공급해주는 소재공급유닛(210)과, 상기 소재공급유닛(210)에서 공급된 판재(100')의 양단부를 둥글게 말면서 성형하여 원하는 파이프 형상으로 만들어주는 성형유닛(220)과, 파이프 형상으로 성형된 판재(100)의 양단부를 용접하는 용접유닛(230) 및, 용접까지 완료된 파이프(100)를 소정 길이로 절단하는 절단유닛(240)이 순차적으로 배치되어 있다.Referring to the drawings, the material supply unit 210 for releasing the metal sheet 100 'wound in a coil shape and supplying it to the next unit, and rounded both ends of the plate 100' supplied from the material supply unit 210 are rounded. Forming unit 220 for forming a desired pipe shape by rolling, the welding unit 230 for welding both ends of the plate member 100 formed in the pipe shape, and the pipe 100 completed by welding is cut to a predetermined length Cutting units 240 are arranged sequentially.

따라서, 상기 소재공급유닛(210)에서 언코일링되며 공급된 판재(100')는 상기 성형유닛(220)을 거치면서 원하는 파이프 형상(100)으로 성형되며, 상기 용접유닛(230)을 통해 고정된 형상으로 만들어진 후 적절한 길이로 절단되는 것이다.Therefore, the sheet material 100 'which is uncoiled and supplied from the material supply unit 210 is formed into a desired pipe shape 100 while passing through the forming unit 220 and fixed through the welding unit 230. It is made into an insulated shape and then cut to an appropriate length.

여기서, 상기 성형유닛(220)과 용접유닛(230)을 통해 궁극적으로 만들고자 하는 본 고안의 파이프 형상은 도 4에 도시된 바와 같은 비원형 단면 형상이다. 즉, 도면과 같이 외주면의 2곳(101)이 안쪽으로 몰입되어 들어간 비원형 단면 형상을 파이프(100)에 만들게 되면, 그 강도가 원형 상태일 때 보다 상당히 증가하게 된다. 특히, 휨 변형에 대해 더욱 강한 저항력을 갖게 되는데, 이것은 소성 변형에 의해 재료 격자 내에 많은 전위(dislocation)가 발생하여 변형이 일어나기 위한 원자의 이동을 방해하기 때문이기도 하고, 또한, 도 4와 같은 단면 형상에서는 몰입홈(101)의 안으로 움푹 들어간 부분과 그 양옆의 봉우리 부분이 서로 반대의 곡률을 갖기 때문에 휨 변형 시 상호 압축과 신장이 반대방향으로 크게 작용하여 변형을 방해하기 때문이기도 한 것으로 판단된다. 실제로 이와 같이 몰입홈(101)이 형성된 파이프(100)와 그렇지 않은 종래의 파이프(10; 도 3 참조)를 휘어보면, 몰입홈(101)이 형성된 파이프(100)가 휨 변형에 대한 저항이 더 강한 것으로 나타난다.Here, the pipe shape of the present invention to be ultimately made through the forming unit 220 and the welding unit 230 is a non-circular cross-sectional shape as shown in FIG. That is, when the non-circular cross-sectional shape of the two places 101 of the outer circumferential surface is immersed inward in the pipe 100 as shown in the drawing, the strength is considerably increased than in the circular state. In particular, it has a stronger resistance to bending deformation, which is because plastic deformation causes a lot of dislocations in the material lattice, which hinders the movement of atoms for deformation, and also the cross section as shown in FIG. In the shape, because the recessed portion of the immersion groove 101 and the peaks on both sides have opposite curvatures, the compression and elongation of the recessed portion 101 may be detrimental to interfere with the deformation. . In fact, when bending the pipe 100 in which the immersion groove 101 is formed and the conventional pipe 10 (see FIG. 3) that are not, the pipe 100 in which the immersion groove 101 is formed has more resistance to bending deformation. Appears strong.

이와 같은 비원형 단면 형상의 파이프(100)를 만들기 위한 성형유닛(220)은 도 6에 도시된 바와 같이, 최초 판상의 모양에서 최종 파이프 모양까지의 성형작업을 단계적으로 연속하여 진행시키기 위한 일련의 금형들(221∼228)을 포함하여 구성된다. 이 금형들(221∼228)은 판재(100')가 제1금형(221)에서 제8금형(228)까지를 연속하여 통과하면서 최종 모양을 향한 성형이 단계적으로 원활하게 일어나게 해주는 것으로, 처음에 금속판재(100')가 들어가는 제1금형(221)에서부터 최종적으로 도 4와 같은 단면 형상으로 성형된 파이프(100)가 나오는 제8금형(228)에 이르기까지, 중간의 점진적인 변형 과정을 포함하여 판재의 변형을 단계적으로 유도하는 것이다. 따라서, 상기 소재공급유닛(210)에서 공급된 금속 판재(100')는 상기 성형유닛(220)의 금형들(221∼228)을 통과하면서 단계적으로 변형되어 결국에는 도 4와 같은 단면 형상의 파이프 모양으로 성형되어 나오게 된다.As shown in FIG. 6, the forming unit 220 for making the non-circular cross-sectional pipe 100 has a series of steps for continuously forming the molding work from the initial plate shape to the final pipe shape. It comprises a mold (221 to 228). The molds 221 to 228 allow the sheet material 100 'to continuously pass from the first mold 221 to the eighth mold 228 so that the molding toward the final shape occurs smoothly step by step. From the first mold 221 into which the metal sheet 100 'enters, to the eighth mold 228 from which the pipe 100 finally formed into a cross-sectional shape as shown in FIG. 4 includes an intermediate gradual deformation process. It is to induce the deformation of the plate in stages. Therefore, the metal plate 100 'supplied from the material supply unit 210 is deformed in stages while passing through the molds 221 to 228 of the molding unit 220, and eventually, a pipe having a cross-sectional shape as shown in FIG. It is molded into shape.

그런데, 이와 같이 성형유닛(220)을 빠져나온 파이프는 아직 양단부가 붙어있지 않은 상태이므로, 다음의 용접유닛(230)에서 양단부를 접합시켜서 고정된 형상의 파이프로 만들어준다. 이 용접유닛(230)에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 성형유닛(220)을 빠져나온 파이프를 중심쪽으로 오무려줌으로써 양단부를 밀착시켜주는 가이드롤러(231)와, 파이프(100)의 양단부를 용접시켜주는 용접기(232)가 구비된다. 따라서, 성형유닛(220)을 통해 원하는 형상으로 성형된 파이프(100)는 이 용접유닛(230)을 통과하면서 최종적으로 도 4의 고정된 단면 형상으로 만들어지는 것이다.By the way, the pipe exiting the molding unit 220 in this way is not yet attached to both ends, so as to join both ends in the next welding unit 230 to make a pipe of a fixed shape. 5 and 6, the welding unit 230, the guide roller 231 to close the both ends by pressing the pipe exiting the forming unit 220 toward the center, and the pipe 100 Welder 232 is provided for welding both ends of the. Therefore, the pipe 100 molded into the desired shape through the forming unit 220 is finally made to the fixed cross-sectional shape of Figure 4 while passing through the welding unit 230.

이후에는 절단유닛(240)을 통과하면서 적절한 길이로 잘라지게 된다.Thereafter, the cutting unit 240 is cut to an appropriate length while passing through.

따라서, 이와 같은 과정을 통해 제작된 몰입홈(101)이 형성된 파이프(100)로 비닐하우스를 제작할 경우, 상기한 바와 같이 하중에 대한 강한 내구성을 기대할수 있게 된다.Therefore, when manufacturing the vinyl house with the pipe 100 formed with the immersion groove 101 formed through such a process, it is possible to expect a strong durability against the load as described above.

한편, 상기한 성형유닛(220)의 각 금형들(221∼228)은 도 7에 제8금형(228)을 예로 하여 도시된 바와 같이 체결부재(S)로 체결되는 상,하부 금형(228a)(228b)으로 구성되는데, 이 상,하부 금형(228a)(228b)은 상하로 움직이며 결합되는 것이 아니라, 도면과 같이 화살표 A방향으로 슬라이딩 되면서 결합되도록 구성하는 것이 바람직하다. 왜냐 하면, 제1,2금형(221)(222)과 같이 판재(100')의 가공도가 아직 낮은 모양에서는 상,하부 금형을 상하로 분리하고 결합하는 것이 가능하지만, 가공도가 높아지는 뒤쪽 금형에서는 상호 간섭이 생겨서 상부 금형(228a)을 하부 금형(228b) 위로 들어낼 수가 없기 때문이다. 따라서, 도면과 같이 화살표 A방향으로 슬라이딩 되며 결합되도록 구성하면, 가공도가 높아지는 금형에서도 상,하부 금형(228a)(228b)의 결합과 분리를 용이하게 수행할 수 있다. 상하부 금형에 결합에 의해 만들어지는 금형 내부 공간은, 도 8에 제1금형(221)으로 예시한 바와 같이 판재(100')가 들어가는 출구 쪽보다 입구 쪽이 넓게 구성하는 것이 판재(100')의 진입을 원활하게 하는데 효과적이다. 또한, 본 실시예에서는 일련의 금형 군이 제8금형(228)까지 있는 것을 예시하였으나, 상황에 따라서 중간 변형과정을 더 세밀하게 구성하여 금형 수를 더 늘일 수도 있고, 반대로 신속한 처리를 위해 금형 수를 줄일 수도 있다.Meanwhile, the molds 221 to 228 of the molding unit 220 are upper and lower molds 228a fastened by the fastening member S, as illustrated by using the eighth mold 228 in FIG. 7 as an example. 228b, the upper and lower molds 228a and 228b are not coupled to move up and down, but are preferably configured to slide while sliding in the direction of arrow A as shown in the figure. Because, as in the first and second molds 221 and 222, the shape of the plate 100 'is still low, it is possible to separate the upper and lower molds up and down and combine them, but the rear mold increases the workability. In this case, the upper mold 228a cannot be lifted above the lower mold 228b due to mutual interference. Therefore, when configured to slide and coupled in the direction of the arrow A as shown in the figure, even in the mold with a high degree of work can be easily coupled and separated the upper and lower molds (228a, 228b). As shown in the first mold 221 in FIG. 8, the mold inner space formed by joining the upper and lower molds has a wider inlet side than the outlet side through which the plate 100 'enters. Effective for smooth entry. In addition, in the present embodiment, a series of mold groups are illustrated up to the eighth mold 228, but depending on the situation, the intermediate deformation process may be more precisely configured to increase the number of molds, and conversely, the number of molds may be increased for rapid processing. You can also reduce the

상술한 바와 같이 본 고안에 따른 비닐하우스용 파이프 제조장치에 의하면,몰입홈의 존재에 의해 변형에 대한 저항성이 강화된 파이프를 원활하게 제조할 수 있으며, 따라서, 비닐하우스의 내구성 향상을 원하는 수요가의 요구에 쉽게 대응할 수 있게 된다.As described above, according to the pipe manufacturing apparatus for a vinyl house according to the present invention, it is possible to smoothly manufacture a pipe having enhanced resistance to deformation due to the presence of the immersion groove, and thus, a demand for improving durability of the vinyl house is required. Easily respond to the needs of

본 고안은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 의해 한정되는 것은 아니며, 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.The present invention is not limited to the above described and illustrated in the drawings, of course, more variations and modifications are possible within the scope of the claims set out below.

Claims

In the manufacturing apparatus of the pipe forming the frame of the plastic house,

A material supply unit for supplying a metal sheet,

A molding unit which continuously forms both ends of the supplied sheet material and forms a non-circular pipe shape in which a cross-sectional shape is immersed inward at least one portion of the circumference of the circle;

Welding unit for joining both ends of the pipe passed through the molding unit,

Pipe manufacturing apparatus for a vinyl house, characterized in that it comprises a cutting unit for cutting the welded pipe to a predetermined length.

The method of claim 1,

The molding unit,

Including a series of molds sequentially arranged along the advancing direction of the plate material with a stepped shape from the initial plate-like shape to the final pipe shape of the non-circular cross-sectional shape,

And the sheet material is continuously formed in the final non-circular cross-sectional shape while passing through the molds.

The method of claim 1,

The molds are pipe manufacturing apparatus for a vinyl house, characterized in that the inlet side of the space through which the sheet material passes than the outlet side.

The method of claim 1,

The welding unit,

A guide roller for bringing both ends into close contact with the pipe exiting the molding unit toward the center;

Pipe manufacturing apparatus for a plastic house, characterized in that it comprises a welding machine for welding both ends of the pipe.