KR200324806Y1

KR200324806Y1 - heating mat manufacture machine

Info

Publication number: KR200324806Y1
Application number: KR20-2003-0017163U
Authority: KR
Inventors: 송상석
Original assignee: 송상석
Priority date: 2003-06-02
Filing date: 2003-06-02
Publication date: 2003-08-27

Abstract

본 고안은 발열수단(열선)을 구비하는 전기요를 제조하기 위한 전기요 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an electric yaw manufacturing apparatus for manufacturing an electric yaw having a heating means (heating wire).

본 고안은 기대(110)상에 마련되는 작업부(300)에 열선 공급부(400)를 설치하며, 상기 작업부(300)에 설치되는 안내레일(R)상에 열선 고정부(500)와 접합 및 배열부(600)를 슬라이드 가능하게 결합하여 접합 및 배열부(600)가 작업부(300)상을 왕복하며 열선(C)의 배열 및 상,하부 시트(S1,S2)의 접합시킬 수 있도록 하고, 상기 기대(110)의 일측에 상,하부 시트(S1,S2)를 공급해주기 위한 시트 공급부(200)를 설치함과 아울러 기대(110)의 타측에 열선의 접합 및 배열이 완료된 상,하부 시트(S1,S2)를 인출시켜줌과 아울러 상,하부 시트(S1,S2)의 가로,세로를 일정한 크기로 절단해주기 위한 인출 및 커팅부(700)를 설치하여서 된 것이다.The present invention is provided with a hot wire supply unit 400 to the work unit 300 is provided on the base 110, bonded to the hot wire fixing unit 500 on the guide rail (R) installed on the work unit 300. And the arranging unit 600 to be slidably coupled so that the joining and arranging unit 600 reciprocates on the work unit 300 and allows the arrangement of the heating wires C and the joining of the upper and lower sheets S1 and S2. In addition, the sheet supply unit 200 for supplying the upper and lower sheets (S1, S2) to one side of the base 110, and at the other side of the base 110, the upper and lower parts of the hot wire bonding and arrangement is completed Withdrawal of the sheet (S1, S2), and the upper and lower sheets (S1, S2) to install the withdrawal and cutting section 700 for cutting to a certain size.

본 고안은 전기요의 제조에 따른 모든 공정이 자동으로 이루어질 수 있도록 한 것으로서, 전기요의 생산효율을 극대화할 수 있고 불량발생을 최소화할 수 있으며, 인력 의존도를 최소화함으로써 생산원가를 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.The present invention is to make all processes according to the manufacture of the electric yoke automatically, can maximize the production efficiency of the electric yoke, minimize the occurrence of defects, and can reduce the production cost by minimizing the dependence of manpower It works.

Description

Heating mat manufacture machine

본 고안은 전기요 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 발열수단(열선)을 구비시켜 독자적인 난방수단으로 사용되기도 하면서 필요에 따라서는 전기 장판 또는 옥매트 등의 제조에 사용될 수 있는 전기요를 자동으로 제조할 수 있도록 한 전기요 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electric yoke, and more specifically, a heating element (heating wire) may be used as an independent heating means, and if necessary, an electric yoke that can be used for manufacturing an electric sheet or an jade mat is automatically manufactured. The present invention relates to an apparatus for manufacturing an electric charge.

통상의 전기요는 하부 시트상에 발열수단인 열선을 지그재그 형태로 배열한 다음 상부 시트를 접합시켜서 제조되는 있는데, 종래에는 전기요를 제조함에 있어서 열선의 배열이나 상,하부 시트의 접합 등과 같은 중요한 공정을 수작업에 의존하고 있어 생산효율이 낮았으며 그로 인해 전기요의 제조원가가 상승할 수밖에 없었다.A common electric wire is manufactured by arranging heating wires in a zigzag form and then joining an upper sheet on a lower sheet. Conventionally, in manufacturing electric wires, an important process such as arranging heating wires or bonding upper and lower sheets is performed. Relying on manual labor, production efficiency was low, resulting in an increase in manufacturing costs for electric power.

또한, 종래 제조되는 대다수의 전기요는 상부 시트와 하부 시트 사이에 열선을 배열한 상태에서 상,하부 시트를 본드 등의 화학접착제로 부착하는 방식으로 제조된 것으로서 제조시에 다량의 유독가스가 발생하여 생산현장의 근무환경을 열악하게 만들 뿐만 아니라 전기요의 사용시에 열선의 발열에 의해 화학접착제로부터 인체에 유해한 유독가스가 발생될 수 있다는 등의 문제점이 있어 왔다.In addition, many electric wires manufactured in the past are manufactured by attaching upper and lower sheets with a chemical adhesive such as a bond while heating wires are arranged between the upper sheet and the lower sheet, and a large amount of toxic gas is generated during manufacturing. In addition to the poor working environment of the production site, there has been a problem that harmful gases to the human body can be generated from the chemical adhesive by heat generation during the use of electric wires.

위와 같은 전기요는 근자에 들어 사용이 급증하고 있는 건강 매트(옥매트 등)나 전기 장판 등의 외피 내부에 개재시켜 발열수단 등으로도 광범위하게 사용되고 있는 만큼 보다 저렴한 비용으로 대량의 공급이 가능하도록 하고 그 제조나 사용시에 유해물질의 배출을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다 할 것이다.As the above electric bill is widely used as a heating means such as health mats (jade mats) or electric blankets that are rapidly increasing in use in recent years, it is possible to supply a large amount at a lower cost. It would be desirable to be able to prevent the release of hazardous substances during their manufacture or use.

본 고안은 전술한 바와 같은 종래 전기요의 제조시에 발생되었던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서, 열선의 공급 및 배열, 가스의 발화에 의한 상,하부 시트의 접합, 인출 및 커팅공정 등과 같은 일련의 공정이 자동으로 진행되도록 함으로써 전기요의 생산효율을 향상시킬 수 있도록 함과 아울러 화학접착제의 사용을 배제하고 상,하부 시트를 접합할 수 있도록 함으로써 전기요의 제조나 사용시에 유독가스가 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 전기요 제조장치를 제공한다.The present invention was created to eliminate all the problems that occurred in the manufacturing of the conventional electric yoke as described above, a series of such as the supply and arrangement of the heating wire, the bonding of the upper and lower sheets by the ignition of the gas, withdrawal and cutting process, etc. It is possible to improve the production efficiency of electric wires by automatically proceeding the process, and to eliminate the use of chemical adhesives and to bond the upper and lower sheets, thereby preventing the generation of toxic gas during the manufacture or use of electric wires. The present invention provides a finished electric component manufacturing apparatus, which focuses on technical problems.

도 1은 본 고안에서 제시하는 전기요 제조장치의 정면도1 is a front view of the electric yaw manufacturing apparatus proposed in the present invention

도 2는 본 고안에서 제시하는 전기요 제조장치의 일부 파절 평면도2 is a partially broken plan view of the electric yaw manufacturing apparatus proposed in the present invention

도 3은 본 고안에 따른 고정핀의 설치상태를 도시한 참고 측단면도Figure 3 is a reference side cross-sectional view showing an installation state of the fixing pin according to the present invention

도 4는 본 고안에 따른 열선 공급부의 설치상태를 발췌한 참고 평단면도Figure 4 is a reference cross-sectional view taken an installation state of the hot wire supply unit according to the present invention

도 5는 본 고안에 따른 열선 고정부의 설치상태를 발췌한 참고 정단면도5 is a reference front sectional view extracting the installation state of the heating wire fixing unit according to the present invention

도 6은 본 고안에 따른 열선 고정부의 작동상태를 도시한 참고 정단면도Figure 6 is a reference front cross-sectional view showing the operating state of the heating wire fixing portion according to the present invention

도 7은 본 고안에 따른 접합 및 배열부의 설치상태를 발췌한 참고 정단면도Figure 7 is a reference front cross-sectional view extracting the installation state of the junction and arrangement according to the present invention

도 8은 본 고안에 따른 발화관의 작동상태를 도시한 참고 단면도8 is a cross-sectional view showing the operating state of the ignition tube according to the present invention

도 9는 본 고안에 따른 인출 및 커팅부를 발췌한 참고 정단면도9 is a reference front sectional view extracting the withdrawal and cutting unit according to the present invention

도 10은 본 고안에 의한 열선의 배열상태를 도시한 참고도10 is a reference diagram showing the arrangement of the heating wire according to the present invention

▣ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ▣▣ Explanation of Codes for Major Parts of Drawing

100: 전기요 제조장치 110: 기대100: electric cable manufacturing apparatus 110: expectation

200: 작업부 300: 시트 공급부200: work part 300: sheet supply part

400: 열선 공급부 500: 열선 고정부400: hot wire supply unit 500: hot wire fixing unit

600: 접합 및 배열부 700: 인출 및 커팅부600: joining and arranging part 700: drawing and cutting part

도 1 내지 도 2에 본 고안에서 제시하는 전기요 제조장치(100)의 바람직한 실시예가 도시되는데, 도시된 바와 같이 본 고안은 상,하부 시트(S1,S2)를 분할되게 공급해주기 위한 시트 공급부(200)와, 기대(110)에 의해 지지되는 작업플레이트(301)의 전,후측에 안내레일(R)을 설치하고 작업플레이트(301)의 일측에 리미트스위치(302)를 설치한 작업부(300)와, 작업플레이트(301)를 횡단하며 2열의 열선(C)을 공급해주기 위한 열선 공급부(400)와, 작업부(300)의 안내레일(R)에 슬라이드 가능하게 결합되며 열선 공급부(400)에 의해 공급된 2열의 열선(C)중에서1열을 한시적으로 잡아주기 위한 열선 고정부(500)와, 작업부(300)의 안내레일(R)에 슬라이드 가능하게 결합되며 작업부(300)상을 왕복하면서 열선(C)을 배열함과 아울러 상,하부 시트(S1,S2)를 접합시켜 주기 위한 접합 및 배열부(600)와, 열선(C)의 접합 및 배열이 완료된 상,하부 시트(S1,S2)를 장비의 외부로 인출시킬 수 있도록 함과 아울러 접합된 상,하부 시트(S1,S2)를 일정한 폭과 길이로 커팅해주기 위한 인출 및 커팅부(700) 등과 같은 구성요소로 대분하여 구성된다.1 to 2 is shown a preferred embodiment of the electric yaw manufacturing apparatus 100 proposed in the present invention, as shown in the present invention is a sheet supply unit 200 for supplying the upper and lower sheets (S1, S2) to be divided And a work part 300 in which a guide rail R is installed at the front and rear of the work plate 301 supported by the base 110, and a limit switch 302 is installed at one side of the work plate 301. And, across the work plate 301 and the heat wire supply unit 400 for supplying two rows of hot wires (C), and slidably coupled to the guide rail (R) of the work unit 300 and to the hot wire supply unit 400 Of the two rows of heating wires (C) supplied by the heating wire fixing portion 500 for temporarily holding the first row, the guide rail (R) of the working part 300 is slidably coupled to the working part 300 Bonding and arranging for arranging hot wires C and reciprocating upper and lower sheets S1 and S2 while reciprocating. The upper and lower sheets S1 and S2, in which the part 600 and the heating wire C are bonded and arranged, can be pulled out of the equipment, and the bonded upper and lower sheets S1 and S2 are fixed. It is composed of components such as drawing and cutting unit 700 for cutting in width and length.

본 고안에 따른 시트 공급부(200)는 프레임(210)상에 상부 시트(S1)와 하부 시트(S2)를 구분되게 적층할 수 있는 공급대(220,230)를 각각 형성하고, 상기 공급대(220,230)의 상부에 수개의 안내롤러(240)를 장착하여 각 공급대(220,230)에 적재된 상,하부 시트(S1,S2)를 작업부(300)와 접합 및 배열부(600)로 구분되게 공급할 수 있도록 구성한다.Sheet supply unit 200 according to the present invention is formed on the frame 210, the supply table (220, 230) for stacking the upper sheet (S1) and the lower sheet (S2) separately, and the supply table (220, 230) By mounting several guide rollers 240 on the upper part of the upper and lower sheets (S1, S2) loaded on each supply table (220, 230) can be supplied separately into the working part 300 and the bonding and arranging part (600). To be configured.

도 3에 본 고안에 따른 고정핀(320)의 설치상태를 도시한 참고 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 작업부(300)의 작업플레이트(301)의 양측 저면에는 작업플레이트(301)를 폭방향으로 횡단하는 지지대(310)를 설치하여 지지대(310)가 승강실린더(330)의 작동에 의해 승하강되도록 하고, 상기 지지대(310)상에 상단부가 예각지는 다수개의 고정핀(320)을 장착하여 지지대(310)의 승하강에 따라 고정핀(320)이 작업플레이트(301)에 형성된 통공(340)을 통해 작업부(300)상으로 일시에 출몰할 수 있도록 구성한다.3 is a reference cross-sectional view showing an installation state of the fixing pin 320 according to the present invention, as shown in the bottom of both sides of the work plate 301 of the work unit 300 width of the work plate 301 By installing the support 310 to cross in the direction so that the support 310 is moved up and down by the operation of the lifting cylinder 330, a plurality of fixing pins 320 with an acute upper end on the support 310 is mounted As the support 310 is raised and lowered, the fixing pin 320 is configured so that it can appear on the work part 300 at a time through the through hole 340 formed in the work plate 301.

이때, 상기 고정핀(320)은 지지대(310)에 내설되는 스프링(미도시됨.)에 의해 탄력설치되도록 하여 어느 정도의 하중을 받으면 하방으로 눌려졌다가 하중이제거되면 원상태로 돌아오도록 구성하는 것이 바람직하다.At this time, the fixing pin 320 is elastically installed by a spring (not shown) installed in the support 310 to be pressed down when receiving a certain amount of load is configured to return to its original state when the load is removed It is preferable.

도 4에 본 고안에 따른 열선 공급부(400)의 설치상태를 도시한 참고 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 작업플레이트(301) 저부에 작업플레이트(301)를 폭방향으로 횡단하는 공급풀리(420)를 설치하여 구동모터(M2)에 의해 정,역구동되도록 하고, 상기 공급풀리(420) 간에 설치되는 공급벨트(421)에 작업플레이트(301)에 형성된 장공(350)을 통해 작업플레이트(301)의 상면으로 돌출되는 공급대(430)를 부착하여 구동모터(M2)의 정,역구동에 의해 공급대(430)가 공급벨트(421)에 의해 작업플레이트(301)를 폭방향으로 횡단할 수 있도록 하며, 상기 공급대(430)의 양측에 작업플레이트(301)에 장착되는 열선 인입공(440)과 고정클램프(450)를 각각 설치하여 열선 인입공(440)을 통해 인입된 열선(C)을 공급대(430)에 감설시킨 다음 그 단부를 고정클램프(450)에 고정시킬 수 있도록 한다.4 is a reference cross-sectional view showing an installation state of the hot wire supply unit 400 according to the present invention, as shown in the feed pulley 420 crossing the work plate 301 in the width direction at the bottom of the work plate 301 ) To be forward and reverse driven by the driving motor (M2), the work plate 301 through the long hole 350 formed in the work plate 301 on the supply belt 421 installed between the supply pulley 420. Attaching the supply stand 430 protruding to the upper surface of the () and the supply stand 430 by the feed belt 421 crosses the work plate 301 in the width direction by the forward and reverse driving of the drive motor (M2) Heat wire (C) drawn through the hot wire inlet hole 440 by installing the hot wire inlet hole 440 and the fixed clamp 450 respectively installed on the work plate 301 on both sides of the supply table 430. ) To reduce the supply stage 430 and then fixed the end thereof to the fixing clamp 450 do.

이때, 상기 공급대(430)에는 열선(C)의 감설시에 열선(C)이 걸릴 수 있는 걸림홈(431)을 형성하여 열선(C)의 공급작용이 완료될 때까지 공급대(430)에 감설된 열선(C)의 위치를 일정하게 보전시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the supply stand 430 is formed in the supply grooves 430 to catch the heating wire (C) in the reduction of the heating wire (C) until the supply action of the heating wire (C) is complete the supply table (430) It is preferable to be able to maintain the position of the heating wire C subtracted in the constant.

도 5에 본 고안에 따른 열선 고정부(500)를 도시한 참고 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 열선 고정부(500)는 작업플레이트(301)에 설치되어 있는 안내레일(R)에 고정하우징(510)을 슬라이드 가능하게 안치하고, 작업플레이트(301)에 장착된 이송실린더(530)의 롯드에 고정하우징(510)을 고정시켜 이송실린더(530)의 작동에 의해 고정하우징(510)이 일정한 폭만큼 전,후진 이동할 수 있도록 하며, 상기 고정하우징(510)에 회전축(P2)을 설치하여 다수개의 아암(520)을 장착한 다음암(520)의 단부에 지지홀더(521)를 각각 장착하고, 상기 고정하우징(510)에 회동실린더(540)를 장착한 다음 그 롯드에 회전축(P2)을 결합시켜 회동실린더(540)의 작동에 의해 지지홀더(521)가 회전축(P2)을 중심으로 회전하며 승하강할 수 있도록 구성한다.5 is a reference cross-sectional view showing a heating wire fixing portion 500 according to the present invention, as shown, the heating wire fixing portion 500 is fixed to the guide rail (R) installed on the work plate 301 510 is slidably placed, and the fixed housing 510 is fixed to the rod of the transfer cylinder 530 mounted on the work plate 301 so that the fixed housing 510 is fixed by the operation of the transfer cylinder 530. It is possible to move forward and backward by the width, and install a plurality of arms 520 by installing a rotating shaft (P2) in the fixed housing 510, and then attach the support holder 521 to the end of the arm 520, respectively, The support cylinder 521 rotates about the rotation shaft P2 by the operation of the rotation cylinder 540 by mounting the rotation cylinder 540 to the fixed housing 510 and then coupling the rotation shaft P2 to the rod. It is configured to go up and down.

상기 고정하우징(510)의 일측에 장착하여 장비의 기동(on, off)스위치(810)가 마련되는 컨트롤 박스(800)을 장착하고, 컨트롤 박스(800)내에 장비의 순차적인 작동데이터가 프로그래밍된 마이크로프로세서(MPU; 미도시됨.)을 장착하여 장비를 기동시킬 수 있도록 한다.(도 1 참조)Mounted on one side of the fixed housing 510 is equipped with a control box 800 is provided with the on (off, off) switch 810 of the equipment, the sequential operation data of the equipment is programmed in the control box 800 A microprocessor (MPU; not shown) is mounted to enable the machine to start up (see Figure 1).

한편, 본 실시예에서는 고정하우징(510)에 컨트롤 박스(700)를 장착하는 구성에 대해서 실시하고 있으나, 위와 같은 구성위치는 일예에 지나지 않는 것이고 컨트롤 박스(700)는 기대(110)나 작업플레이트(301) 등의 소정위치(장비의 작동에 영향을 주지 않는 위치)에 설치하여도 무방하며 컨트롤 박스(700)의 설치위치가 본 고안의 본질적인 사상에는 별반의 영향을 미치지 않는다.On the other hand, in the present embodiment, but the configuration for mounting the control box 700 in the fixed housing 510, but the configuration as described above is only an example and the control box 700 is the base 110 or the work plate 301 may be installed at a predetermined position (a position that does not affect the operation of the equipment), and the installation position of the control box 700 does not significantly affect the essential idea of the present invention.

도 7에 본 고안에 따른 접합 및 배열부(600)의 설치상태를 도시한 참고 단면도가 도시되는데, 도시된 바와 같이 접합 및 배열부(600)는 작업플레이트(301)에 설치된 안내레일(R)상에 슬라이드 가능하게 결합되는 이동하우징(610)의 양측에 브라켓(611)을 장착하고, 기대(110)에 장착된 구동모터(M1)와 동력전달수단(B1)으로 연계되여 구동하는 왕복벨트(660)에 브라켓(611)을 고정시켜 구동모터(M1)의 정,역회전에 의해 이동하우징(610)이 작업부(300)상을 왕복할 수 있도록 하며, 상기 이동하우징(610)에 일측에 가스(LPG, LNG, 등) 등과 같은 발화연료를 주입할 수 있는주입구(622)가 마련되는 발화관(620)을 회전가능하게끔 축설치하여 주입구(622)에 발화연료를 공급하기 위한 신축성의 공급관(미도시됨.)을 연결할 수 있도록 하고, 상기 이동하우징(510)에 장착되는 회동실린더(640)의 롯드에 발화관(620)을 결합시켜 회동실린더(640)의 작동에 의해 발화관(620)이 상,하로 회전할 수 있도록 하며, 발화관(620)의 후방에 상부 시트(S2)를 공급해주기 위한 접합롤러(650)를 회전가능하게 축설치하고, 접합롤러(650)의 후방에는 상부 시트(S1)를 하방으로 당겨 상부 시트(S1)가 접합롤러(650)의 표면에 밀착되게끔 해주기 위한 텐션롤러(651)를 설치하며, 이동하우징(610)에 수직으로 신장되는 보조프레임(670)을 장착하여 보조프레임(670)의 단부에 가이드롤러(671)를 부착한다.7 is a reference cross-sectional view showing an installation state of the bonding and arrangement 600 according to the present invention, as shown, the bonding and arrangement 600 is a guide rail (R) installed on the work plate 301 Mounting brackets 611 on both sides of the mobile housing 610 is slidably coupled to the reciprocating belt for driving in conjunction with the drive motor (M1) and the power transmission means (B1) mounted on the base 110 ( 660 is fixed to the bracket 611 to allow the moving housing 610 to reciprocate on the working part 300 by the forward and reverse rotation of the drive motor (M1), the one side to the moving housing 610 Flexible supply pipe for supplying the ignition fuel to the inlet 622 by rotatably installing the ignition tube 620 is rotatably provided with an inlet 622 for injecting ignition fuel such as gas (LPG, LNG, etc.) (Not shown) to allow connection, and a rotation cylinder (6) mounted to the mobile housing (510) The ignition tube 620 is coupled to the rod of 40 to allow the ignition tube 620 to rotate up and down by the operation of the rotation cylinder 640, and the upper sheet S2 at the rear of the ignition tube 620. The rotating roller 650 is rotatably installed to supply the upper surface, and the upper sheet S1 is pulled downward to the rear of the bonding roller 650 so that the upper sheet S1 is in close contact with the surface of the bonding roller 650. The tension roller 651 is installed for mounting, and the guide roller 671 is attached to the end of the auxiliary frame 670 by mounting the auxiliary frame 670 extending vertically to the moving housing 610.

상기 발화관(620)에 전방으로 신장되는 다수개의 아암(630)을 장착한 다음 각각의 단부에 배열홀더(631)를 부착하며, 상기 발화관(620)의 수직 상부에 공급되는 발화연료가 분사되는 다수개의 분사공(621)을 형성하고, 발화관(620)의 일측에 점화수단(623)을 설치하여 점화수단(623)에 의해 분사공(621)을 통해 분출되는 발화연료에 점화가 이루어질 수 있도록 한다.After mounting a plurality of arms 630 extending forward in the ignition tube 620, the array holder 631 is attached to each end, the ignition fuel supplied to the vertical upper portion of the ignition tube 620 is injected Forming a plurality of injection holes 621, the ignition means 623 is installed on one side of the ignition pipe 620 to ignite the ignition fuel is ejected through the injection hole 621 by the ignition means 623 To help.

이때, 상기 배열홀더(631)는 열선 고정부(500)의 지지홀더(521)와 엇갈리며 지그재그로 배열되도록 하여 배열홀더(631)와 지지홀더(521)가 상호간의 이동 및 승하강작동에 지장을 주지 않도록 한다.At this time, the array holder 631 is staggered and staggered with the support holder 521 of the hot wire fixing part 500 to prevent the array holder 631 and the support holder 521 from moving and lifting. Do not give.

도 9에 본 고안에 따른 인출 및 커팅부(700)의 설치상태를 도시한 참고 단면독 도시되는데, 도시된 바와 같이 인출 및 커팅부(700)는 지지프레임(710)상에 장공(720)을 형성하여 조정롤러(730)를 회전가능하게 축설치한 다음 장공(720)을 통해 돌출된 조정롤러(730)의 축단에 고정나사(721)를 결합시켜 조정롤러(730)의 높이를 사용자가 임의로 조절할 수 있도록 하고, 조정롤러(730)의 전,후방에 수개의 안내롤러(740)를 각각 축설치하며, 상기 지지프레임(710)의 전,후방에 횡방향 절단커터(750)와 상,하 1조로 이루어진 피딩롤러(760)를 설치하여 구동모터(M3)와 구동전달수단(B3,B4)으로 연계시키고, 상기 피딩롤러(760)의 전방에 구동모터(M4)와 구동전달수단으로 연계되어 구동하는 이송스크류(770) 및 이송가이드(771)를 설치한 다음 이송스크류(770) 및 이송가이드(771)상에 이동블록을 설치하여 이동블록이 폭방향으로 왕복할 수 있도록 하며, 상기 이동블록의 상부에 구동모터(M5)를 설치한 다음 그 구동축에 커팅홈을 통해 돌출되는 종방향 절단커터(790)를 설치하여 구성한다.9 is a reference cross-sectional view showing an installation state of the drawing and cutting unit 700 according to the present invention, as shown, the drawing and cutting unit 700 has a long hole 720 on the support frame 710 After forming and rotating the adjustment roller 730 rotatable, and then the fixing screw 721 is coupled to the shaft end of the adjustment roller 730 protruding through the long hole 720 to the user to arbitrarily adjust the height of the adjustment roller 730 To adjust, and axially install a plurality of guide rollers 740 in front and rear of the adjustment roller 730, and the front and rear of the support frame 710 and the horizontal cutting cutter 750, up and down Install a set of feeding roller 760 is connected to the drive motor (M3) and the drive transmission means (B3, B4), in front of the feeding roller 760 is connected to the drive motor (M4) and drive transmission means Install the transfer screw 770 and the transfer guide 771 to be driven, and then move the transfer screw 770 and the transfer guide 771 onto the transfer screw 770 and the transfer guide 771. By installing the block so that the movable block can be reciprocated in the width direction, install a drive motor (M5) on the upper portion of the moving block and then install a longitudinal cutting cutter 790 protruding through the cutting groove on the drive shaft Configure.

상기와 같이 구성된 본 고안은 시트 공급부(200), 열선 고정부(500), 열선 공급부(400), 접합 및 배열부(600), 인출 및 커팅부(700) 등의 구성부가 연이어 설치되는 형태를 취하게 되며, 각 구성부에 의해 "상,하부 시트(S1,S2)의 접합", "상,하부 시트(S1,S2)의 1차 인출", "열선(C)의 공급", "열선(C)의 한시적인 고정", "상,하부 시트(S1,S2)의 2차 인출 및 열선(C)의 배열", "열선(C)의 고정" 등과 같은 일련 공정이 유기적으로 이루어지는 것으로서, 각각의 공정은 컨트롤 박스(800)내에 장착된 마이크로프로세서(MPU)에 프로그래밍된 작동데이터에 의해 진행되는 것인 바, 이하에서 본 고안의 작용을 상세히 설명한다.The present invention configured as described above has a form in which the component parts such as the sheet supply part 200, the heating wire fixing part 500, the heating wire supply part 400, the bonding and arranging part 600, the drawing and cutting part 700, and the like are sequentially installed. "Conjunction of upper and lower sheets S1 and S2", "primary drawing of upper and lower sheets S1 and S2", "supply of heating wire C", and "heating wire" (C) temporary fixing "," secondary drawing of the upper and lower sheets (S1, S2) and arrangement of the heating wire (C) "," fixing of the heating wire (C) ", etc. are organically performed, Each process is performed by operation data programmed in a microprocessor (MPU) mounted in the control box 800, and the operation of the present invention will be described in detail below.

<상,하부(S1,S2) 시트의 접합><Joining of upper and lower sheets (S1, S2)>

열선 공급부(400)의 인입공(440)을 통해 인입된 열선(C)을 공급대(430)에 감설하여 열선(C)의 단부를 고정클램프(450)에 클램핑시킨 다음 컨트롤 박스(800)에 구비된 기동스위치(810)를 조작하게 되면, 접합 및 배열부(600)의 구동모터(M1)가 구동하여 이동하우징(610)을 전측(열선 고정부(500)가 있는 방향)으로 이동시키게 되고 시트 공급부(200)로부터 공급된 상부 시트(S1)는 접합롤러(650)에 권취된 상태로 하부 시트(S2)의 상면에 접합되고, 상기 이동하우징(610)이 지속적으로 이송하여 브라켓(611)이 작업플레이트(301)에 설치된 리미트스위치(302)에 접하게 되면 구동모터(M1)의 구동이 중지됨과 동시에 작업플레이트(301)에 장착된 승강실린더(330)가 작동하여 고정핀(320)을 작업플레이트(301)의 하방으로 하강시킨다.The hot wire (C) drawn through the inlet hole 440 of the hot wire supply unit 400 is wound around the supply stage 430 to clamp the end of the hot wire (C) to the fixed clamp 450 and then to the control box (800) When operating the provided start switch 810, the driving motor M1 of the bonding and arranging unit 600 is driven to move the moving housing 610 to the front side (the direction in which the heating wire fixing part 500 is located). The upper sheet S1 supplied from the sheet supply unit 200 is bonded to the upper surface of the lower sheet S2 in a state of being wound on the bonding roller 650, and the mobile housing 610 is continuously transferred to the bracket 611. In contact with the limit switch 302 installed on the work plate 301, the driving of the driving motor M1 is stopped and at the same time the lifting cylinder 330 mounted on the work plate 301 operates to operate the fixing pin 320. The plate 301 is lowered below.

이때, 발화관(620)의 분사공(621)이 접합롤러(650) 측으로 향해진 상태(배열홀더(631)는 들려진 상태)이고 주입구(622)를 통해 공급되어 분사공(621)을 통해 분사되는 발화연료(가스)에는 점화수단(623)에 의한 점화가 이루어진 상태이므로 접합롤러(650)를 통해 공급되는 상부 시트(S1)의 접합면(하부 시트(S2)와 접하는 면)이 점화된 가스불에 의해 녹아내린 상태에서 상부 시트(S1)의 접합면이 하부 시트(S2)에 접하게 되어 상,하부 시트(S1,S2)가 견고하게 접합되는 것이며,(도 8 참조) 열선(C)의 배열상태를 고정해주고 있는 고정핀(320)은 스프링으로 탄지되어 하방으로 눌려질 수 있으므로 접합롤러(650)의 진행에 방해를 주지 않게 된다.At this time, the injection hole 621 of the ignition pipe 620 is directed toward the bonding roller 650 (array holder 631 is lifted state) is supplied through the injection hole 622 is supplied through the injection hole 621 Since the ignition by the ignition means 623 is made to the injected ignition fuel (gas), the bonding surface (surface contacting the lower sheet S2) of the upper sheet S1 supplied through the bonding roller 650 is ignited. The bonding surface of the upper sheet S1 is in contact with the lower sheet S2 in the state melted by the gas fire, and the upper and lower sheets S1 and S2 are firmly bonded (see FIG. 8). The fixing pin 320 which is fixing the arrangement of the can be pressed down by the spring so that it does not interfere with the progress of the bonding roller 650.

<상,하부 시트(S1,S2)의 1차 인출><Primary Drawing of Upper and Lower Sheets S1 and S2>

접합 및 배열부(600)의 구동모터(M1)는 구동의 정지후 즉시 역회전 구동이 이루어져 이동하우징(610)이 왕복벨트(660)에 의해 후측으로 이동함과 동시에 인출 및 커팅부(700)의 구동모터(M4)가 구동하여 상,하부 시트(S1,S2)가 피딩로라(760)에 의해 외부로 인출되고, 이 과정에서 구동모터(M4)에 의해 구동하는 횡방향 절단커터(750)에 의해 접합된 상,하부 시트(S1,S2)의 전,후측 폭이 절단되며, 후측으로 이동하는 접합 및 배열부(600)가 소정 거리(접합 및 배열부(600)의 배열홀더(631)를 1열로 배열되는 열선(C)중 전방 열선의 후방에 위치시킬 수 있는 거리)에 도달하면 각 구동모터(M1,M4)의 구동이 정지된다.The driving motor M1 of the joining and arranging unit 600 has a reverse rotation drive immediately after the driving stops, and the moving housing 610 moves to the rear side by the reciprocating belt 660, and at the same time, the drawing and cutting unit 700 is moved. The drive motor M4 of the drive the upper and lower sheets (S1, S2) is drawn out by the feeding roller 760, the transverse cutting cutter 750 driven by the drive motor M4 in this process The front and rear widths of the upper and lower sheets S1 and S2 joined together are cut, and the joining and arranging part 600 moving to the rear side is a predetermined distance (arrangement holder 631 of the joining and arranging part 600). Reaches a distance that can be positioned behind the front heating wire among the heating wires C arranged in one row, the driving of each driving motor M1, M4 is stopped.

<열선의 공급><Supply of heating wire>

접합 및 배열부(600)와 인출 및 커팅부(700)의 각 구동모터(M1,M4)의 구동이 정지되면서 열선 고정부(500)의 이송실린더(530)가 고정하우징(510)을 전측(접합 및 배열부(600) 방향)으로 이동시킴과 동시에 열선 공급부(400)의 구동모터(M2)에 의해 공급풀리(420)가 구동하여 공급대(430)가 작업플레이트(301)의 상부를 횡단하면서 열선(C)을 2열로 배치해주고 공급대(430)가 작업플레이트(301)에 형성된 장공(350)의 끝단에 이르게 되면 구동모터(M2)의 구동이 중지된다.While the driving of the driving motors M1 and M4 of the bonding and arranging unit 600 and the drawing and cutting unit 700 are stopped, the transfer cylinder 530 of the heating wire fixing unit 500 moves the fixed housing 510 to the front side ( And the feed pulley 420 is driven by the driving motor M2 of the hot wire supply unit 400 so that the feed table 430 crosses the upper part of the work plate 301. While the heating wire (C) is arranged in two rows and the supply stage 430 reaches the end of the long hole 350 formed in the working plate 301, the driving of the driving motor (M2) is stopped.

<열선(C)의 한시적인 고정><Temporary fixation of heating wire (C)>

열선 공급부(400)의 작동이 중지됨과 동시에 열선 고정부(500)에 마련되는 회동실린더(540)가 회전축(P2)을 회전시켜 아암(520)에 부착된 지지홀더(521)가 회전 하강하여 2열의 열선(C)중 전측의 열선(C) 전방에 위치하게 되고, 그와 동시에 접합 및 배열부(600)에 마련되는 회동실린더(640)가 작동하여 발화관(620)을 회전시켜 아암(630)에 장착된 배열홀더(631)가 회전 하강하여 배열홀더(631)가 2열의 열선(C)중 전측의 열선(C) 후방에 위치하게 되어 열선(C)이 한시적으로 고정된다. 즉, 열선(C)이 지지홀더(521)와 배열홀더(631)에 의해 교호로 고정된 상태를 유지하게 된다.At the same time as the operation of the hot wire supply unit 400 is stopped, the rotation cylinder 540 provided in the hot wire fixing unit 500 rotates the rotation shaft P2 so that the support holder 521 attached to the arm 520 rotates and descends. It is located in front of the heating wire (C) of the front of the heating wire (C) of the row, and at the same time the rotation cylinder 640 provided in the joining and arranging unit 600 is operated to rotate the fire tube 620 to arm 630 The array holder 631 mounted on the bottom) rotates and descends so that the array holder 631 is positioned behind the heating wire C on the front side of the two rows of the heating wires C, so that the heating wire C is temporarily fixed. That is, the heating wire C is maintained in an alternately fixed state by the support holder 521 and the array holder 631.

<상,하부 시트(S1,S2)의 2차 인출 및 열선(C)의 배열><Secondary drawing of upper and lower sheets S1 and S2 and arrangement of hot wires C>

열선 고정부(500)의 지지홀더(521) 및 접합 및 배열부(600)의 배열홀더(631)에 의한 열선(C)의 한시적인 고정상태가 완료된 다음 접합 및 배열부(600)의 구동모터(M1)의 역회전 구동과 인출 및 커팅부(700)의 구동모터(M4)가 구동이 다시 이루어져 이동하우징(610)의 후진과 상,하부 시트(S1,S2)의 2차 인출이 이루어진다.After the temporary fixing of the heating wire C by the support holder 521 of the heating wire fixing part 500 and the array holder 631 of the bonding and arranging part 600 is completed, the driving motor of the bonding and arranging part 600 is completed. Reverse rotation driving of the M1 and drawing and driving of the driving motor M4 of the cutting part 700 are performed again, and the reverse of the moving housing 610 and the second drawing of the upper and lower sheets S1 and S2 are performed.

상기 과정에서 인출 및 커팅부(700)의 구동모터(M4)에 의해 구동하는 횡방향 절단커터(750)에 의해 접합된 상,하부 시트(S1,S2)가 길이방향으로 절단되며, 배열홀더(600)가 열선(C)을 잡고 후진하면서 열선(C)을 지그재그 형태로 배열해주게 된다.(도 10 참조)In the above process, the upper and lower sheets S1 and S2 joined by the transverse cutting cutter 750 driven by the driving motor M4 of the drawing part and the cutting part 700 are cut in the longitudinal direction, and the array holder ( The 600 catches the heating wire C and moves backward while arranging the heating wire C in a zigzag form (see FIG. 10).

<열선(C)의 고정><Fixing of heating wire C>

접합 및 배열부(600)가 끝지점에 도달하면 구동모터(M1)의 구동이 중지됨과 동시에 인출 및 커팅부(700)의 구동모터(M4) 또한 구동이 중지되고, 열선 고정부(500)의 지지홀더(521) 및 접합 및 배열부(600)의 배열홀더(631)에 의한 열선(C)의 한시적인 고정상태가 해제됨과 동시에 작업플레이트(301)에 장착된 승강실린더(330)가 작동하여 고정핀(320)을 작업플레이트(301)의 상방으로 승강시켜 고정핀(320)에 의해 열선(C)의 배열형태가 고정되며, 이때, 열선(C)의 공급을 완료한공급대(430)가 구동모터(M2)의 역구동에 의해 최초 위치로 복귀된다.When the bonding and arranging unit 600 reaches the end point, the driving of the driving motor M1 is stopped and at the same time the driving motor M4 of the drawing and cutting unit 700 is also stopped, and the heating wire fixing unit 500 The temporary fixing state of the heating wire C by the support holder 521 and the array holder 631 of the joining and arranging unit 600 is released, and the lifting cylinder 330 mounted to the work plate 301 is operated. By raising and lowering the fixing pin 320 above the work plate 301, the arrangement form of the heating wire C is fixed by the fixing pin 320, and at this time, the supply table 430 which completes the supply of the heating wire C is completed. Is returned to the initial position by the reverse drive of the drive motor M2.

상기의 작동이 완료되면 열선 고정부(500)가 이송실린더(530)의 작동에 의해 원래의 위치로 원복됨과 동시에 인출 및 커팅부(700)의 구동모터(M4)에 의해 구동하는 종방향 절단커터(790)가 구동모터(M5)에 의해 폭방향으로 진행하며 열선(C)의 배열 및 접합작업이 완료된 상,하부 시트(S1,S2)를 절단함으로써 하나의 전기요(S)가 완성된다.When the above operation is completed, the heating wire fixing part 500 is restored to the original position by the operation of the transfer cylinder 530 and at the same time the longitudinal cutting cutter driven by the drive motor (M4) of the drawing and cutting unit 700 790 progresses in the width direction by the driving motor M5, and the electric yaw S is completed by cutting the upper and lower sheets S1 and S2 in which the arrangement and joining of the heating wires C are completed.

본 고안에 의한 최초의 동작은 시트 공급부(200)에 안치되어 있는 상,하부 시트(S1,S2)가 작업플레이트(301)와 접합 및 배열부(600)를 경유하도록 한 다음 인출 및 커팅부(700)의 조정롤러(730)와 안내롤러(740)를 거쳐 피딩로라(760)에 물리도록 한 상태에서 작업플레이트(301)의 통공(340)을 통해 하부 시트(S2)를 뚫고 돌출된 고정핀(320)간에 열선(C)을 배열한 다음 열선(C)의 양단부를 커팅해 놓은 상태에서 이루어지게 되고, 이후의 동작은 열선 공급부(400)의 고정클램프(450)에 열선(C)을 클램핑시킨 다음 컨트롤 박스(800)에 구비된 기동스위치(810)를 조작하면 전술한 바와 같은 각각의 공정이 자동으로 진행되며 전기요(S)가 제조된다.The first operation according to the present invention is to make the upper and lower sheets (S1, S2) placed in the sheet supply unit 200 via the work plate 301 and the joining and arranging unit 600, and then the withdrawal and cutting unit ( Fixed pin protruding through the lower sheet (S2) through the through hole 340 of the working plate 301 in the state to be bitten by the feeding roller 760 through the adjusting roller 730 and the guide roller 740 of 700 After arranging the heating wires (C) between (320) and cutting both ends of the heating wire (C) is made, the subsequent operation is clamping the heating wire (C) to the fixed clamp 450 of the heating wire supply unit 400 After operating the start switch 810 provided in the control box 800, each process as described above automatically proceeds and the electric yaw (S) is manufactured.

본 고안은 열선 공급부(400)에 의해 열선(C)이 공급되면 열선 고정부(500)와 접합 및 배열부(600)가 작업부(112)의 상면을 이동하면서 열선(C)의 배열과 상,하부 시트(S1,S2)의 접합을 진행하도록 하고 접합이 완료된 상,하부 시트(S1,S2)가인출 및 커팅부(700)를 경유하면서 전기요(S)가 자동으로 제조되도록 한 것이다.According to the present invention, when the heating wire C is supplied by the heating wire supplying part 400, the heating wire fixing part 500 and the joining and arranging part 600 move the upper surface of the working part 112, and the arrangement of the heating wire C is changed. The bonding of the lower sheets S1 and S2 is performed, and the upper and lower sheets S1 and S2 having been bonded are pulled out and cut through the cutting unit 700 so that the electric yaw S is automatically manufactured.

본 고안은 전기요(S)의 제조에 필요한 대다수의 공정이 자동으로 진행되도록 한 것으로서, 전기요(S)의 생산효율을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 전기요(S)의 제조과정에서 불량의 발생을 최소화할 수 있으며, 또한, 본 고안은 전기요(S)의 제조에 인력의존도를 최소화함으로써 전기요(S)의 생산원가를 절감할 수 있는 등의 효과를 득할 수 있는 것이다.The present invention is to make the majority of the process required for the manufacture of the electric yaw (S) to proceed automatically, not only to maximize the production efficiency of the electric yaw (S), but also to minimize the occurrence of defects in the manufacturing process of the electric yaw (S). In addition, the present invention can achieve the effect of reducing the production cost of the electric yaw (S) by minimizing the dependence of manpower on the production of the electric yaw (S).

그리고, 본 고안은 가스를 발화시켜 상부 시트(S1)의 접합면을 어느 정도 용융시킨 상태에서 상,하부 시트(S1,S2)를 가압하는 방식으로 접합하기 때문에 제조되는 전기요(S)의 접합이 매우 견고하고 접합된 상태가 장구히 유지될 뿐만 아니라 상,하부 시트(S1,S2)의 접합에 화학 접착제를 사용하지 않으므로 전기요(S)의 제조나 사용(전기요의 발열)시에 접착제에 의한 유해가스의 발생이 없으므로 제조현장의 근무환경을 개선할 수 있음은 물론이고 사용자는 보다 안심하고 전기요(S)를 사용할 수 있는 것이다.In addition, the present invention is because the bonding of the electric yaw (S) to be manufactured because the bonding by pressing the upper and lower sheets (S1, S2) in a state in which the bonding surface of the upper sheet (S1) by igniting the gas to some extent. Very strong and bonded state is not only maintained for a long time, but also does not use a chemical adhesive for bonding the upper and lower sheets (S1, S2), so it is harmful by the adhesive during manufacture or use (heat generation of electric yoke) Since no gas is generated, the working environment of the manufacturing site can be improved, as well as the user can use the electric yaw more safely.

Claims

Sheet supply unit 200 for supplying the upper and lower sheets (S1, S2) dividedly,

Fixing the heating wire (C) while appearing at a time through the through hole 340 formed in the plate 301 by the operation of the lifting cylinder 330 on both bottoms of the work plate 301 to be supported by the base 110 A work part 300 having a plurality of fixing pins 320 installed, guide rails R installed at the front and rear sides of the plate 301, and a limit switch 302 installed at one side thereof;

A hot wire supply unit 400 installed at one side of the work unit 300 to supply two rows of hot wires C in the width direction of the work unit 300;

A heating wire fixing part 500 slidably coupled to the guide rail R of the working part 300 and temporarily holding one row of two rows of heating wires C supplied by the heating wire supply unit 400;

It is slidably coupled to the guide rail (R) of the work part 300 and arranges the heating wire (C) while reciprocating on the work part 300 and the upper and lower parts using ignition heat by gas (LPG, etc.). A bonding and arranging unit 600 for bonding the sheets S1 and S2;

The upper and lower sheets (S1, S2) of the bonding and arrangement of the heating wire (C) are drawn out to the outside of the equipment, and the bonded upper and lower sheets (S1, S2) are cut to a certain width and length. Electric yaw manufacturing apparatus, characterized in that consisting of the withdrawal and cutting for 700.

The method of claim 1;

The hot wire supply unit 400 is installed at the bottom of the work plate 301 to supply the feed pulley 420 crossing the work plate 301 in the width direction to be forward and reverse driven by the drive motor M2, and the supply pulley ( The supply belt 430 protruding to the upper surface of the working plate 301 through the long hole 350 formed in the working plate 301 to the supply belt 421 installed between the 420, the supply of the 430 Electric wire manufacturing apparatus, characterized in that the heating wire inlet hole 440 fixed to the work plate 301 and the fixed clamp 450 is installed on each side.

The method of claim 1;

The heating wire fixing part 500 fixes the fixed housing 510 to the transfer cylinder 530 fixed to the work plate 301, and installs the rotary shaft P2 on the fixed housing 510 on the rotary shaft P2. After mounting the plurality of arms 520 and the support holder 521 which extends downwardly at the end of the arm 520, respectively, the rotating shaft (P2) to the rotation cylinder 540 coupled to the fixed housing 510 Electric yoke manufacturing apparatus characterized in that

The method of claim 1;

Bonding and arranging unit 600 is fixed to the bracket 611 mounted on the mobile housing 610 to the reciprocating belt 660 connected to the drive motor (M1) and the power transmission means (B1), the mobile housing 610 Axially install the ignition tube 620 rotatably provided with the ignition fuel inlet 622), couples the ignition tube 620 to the rotation cylinder 640 mounted to the mobile housing 510, the ignition A plurality of arms 630 extending forward in the tube 620 is mounted, and then an array holder 631 is attached to each end thereof, and a plurality of injection holes 621 and ignition means are attached to the ignition tube 620. 623) electrical yaw manufacturing apparatus characterized in that the installation.

The method of claim 1;

The take-out and cutting part 700 is rotatably installed in the long hole 720 of the support frame 710 to adjust the rotation roller 730, and then fixed to the shaft end of the adjustment roller 730 protruding through the long hole 720 721 are coupled, and several guide rollers 740 are installed in front and rear of the adjustment roller 730, respectively, and above and behind the supporting frame 710 with the transverse cutting cutter 750. By installing a feeding roller 760 consisting of a lower set to be driven in conjunction with the drive motor M3 and the drive transmission means (B2, B3), by the drive motor (M4) in front of the feeding roller 760 After installing the transfer screw 770 to drive, the moving block is installed on the transfer screw 770, the drive motor (M5) is installed in the moving block and the longitudinal cutting cutter 790 is installed on the drive shaft. Electric chamber manufacturing apparatus characterized in.