KR200313403Y1 - Construction for reinforcing mantle fitted in cone crusher - Google Patents
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Abstract
본 고안은 채석장이나 건설폐기물 처리장과 같은 장소에서 돌이나 바위등을 보다 원활하게 분쇄하기 위하여 콘크러셔의 콘케이블과 맞물려 회전되는 맨틀에 있어서 상기 돌을 분쇄하는 과정에서 돌과의 빈번한 마찰에 의하여 맨틀이 마모됨에 따라 콘크러셔와 맨틀간의 간격이 이격되어 분쇄효과가 저하됨을 방지하기 위하여 새로운 맨틀로 교체하여 사용하는 바 빈번한 교체작업에 따른 생산성 저하 및 맨틀의 재활용이 불가능하게 되는 문제점을 해소하기 위하여 맨틀의 외주연에 보강용접(덧씌우기 용접)을 제공함으로서 맨틀의 수명을 연장하여 생산성이 향상되고 맨틀의 재사용이 가능하고자 고안해 낸 것이다.The present invention is a mantle rotated in conjunction with a cone cable of a cone crusher in order to more smoothly crush a stone or rock in a place such as a quarry or a construction waste treatment plant. This wear is used to replace the new mantle in order to prevent the crushing effect is reduced because the gap between the crusher and the mantle is spaced apart, the mantle to solve the problem that the productivity decrease and the mantle can not be recycled due to frequent replacement work By providing reinforcement welding (overlay welding) on the outer periphery of the wire, the life of the mantle is extended to increase productivity and to reuse the mantle.
Description
본 고안은 채석장이나 건설폐기물 처리장과 같은 장소에서 산출되는 각종 크기의 돌을 재활용하고자 적정한 크기로 분쇄하는 맨틀에 관한 것으로서 상기 맨틀이 콘크러셔의 콘케이블과 대응된 상태에서 회전시 맨틀의 상측 외주연이 돌이나 금속재등에 의하여 용이하게 마모되어 빈번하게 맨틀을 교체작업하게 되는 바,The present invention relates to a mantle that is crushed to an appropriate size to recycle stones of various sizes produced in a place such as a quarry or a construction waste treatment plant, and the upper outer peripheral edge of the mantle when the mantle rotates in a state corresponding to the cone cable of the crusher This stone or metal material is easily worn and frequently replaces the mantle,
맨틀의 교체시기를 연장하고 맨틀의 성능을 항시 유지하기 위하여 맨틀의 상측 외주연에 보강용접을 제공함으로서 맨틀의 수명을 연장할수 있도록 고안해 낸 것이다.In order to extend the mantle replacement time and maintain the performance of the mantle at all times, it is designed to extend the life of the mantle by providing reinforcement welding on the upper outer periphery of the mantle.
주지하다시피 종래에는 자연으로부터 배출되는 다양한 형상의 돌이나 금속재등을 재활용하고자 일차적으로 분쇄 가공을 거친 후 활용처에 적합하게 재차 가공하는 것으로서, 상기 일차가공방법으로는 다양한 방안이 제기된 바이나 분쇄되는 돌의 크기를 일정크기 이하로 정밀하게 분쇄하기 위하여 근래에는 콘크러셔를 이용한 분쇄방안이 제공된 것이다.As is well known, conventionally, to recycle stones or metal materials having various shapes discharged from nature, they are firstly crushed and then processed again to be suitable for the purpose of application. As the primary processing method, various methods have been proposed. In order to precisely grind the size of the stone to a certain size or less, recently, a crushing method using a cone crusher is provided.
상기의 콘크러셔를 이용한 분쇄방안은 콘케이브의 하부에 맨틀을 제공하여 상기 맨틀이 편심회전함으로서 콘케이브의 상측으로 투입된 채석은 콘케이브와 맨틀사이로 이동하여 맨틀의 회전에 의하여 채석은 콘케이브와 맨틀간의 간격보다 적은 크기로 분쇄되어 콘크러셔의 하부로 배출되는 것이다.The crushing method using the above cone crusher is provided with a mantle at the bottom of the concave, so that the mantle is eccentrically rotated, the quarry injected into the upper side of the concave moves between the concave and the mantle and the concave and mantle quarryed by the rotation of the mantle It is crushed to a size smaller than the gap between the discharged to the lower portion of the crusher.
그러나 상기와 같이 제공된 콘크러셔는 장시간 사용시 맨틀의 상측에 제공된 채석을 잘게 분쇄하는 과정에서 상당분의 마찰력이 발생하여 맨틀의 상측이 마모됨에 따라 콘케이브와 맨틀간의 간격이 확개되어 분쇄되는 돌의 크기가 커짐으로서콘크러셔의 하부로 배출된 돌들은 크기가 상호 불규칙하게 형성되어 재활용시 재차 돌들의 크기를 선별적으로 검출하는 번거로움등이 제기되는 바이다.However, the cone crusher provided as described above has a considerable amount of friction in the process of crushing the quarry provided on the upper side of the mantle when used for a long time, and as the upper side of the mantle is worn, the gap between the concave and the mantle is enlarged and the size of the stone is crushed. As the size increases, the stones discharged to the lower part of the crusher are irregularly formed in size, resulting in the inconvenience of selectively detecting the size of the stones again during recycling.
상기와 같이 콘케이브와 맨틀간의 간격이 벌어질 경우 맨틀을 상향조정함으로서 재사용할 수는 있으나, 맨틀을 자주 교체하여야 하는 근본적인 문제점은 해결되지 않는 문제점이 있었다.When the gap between the concave and the mantle is open as described above, it can be reused by adjusting the mantle up, but there is a problem that the fundamental problem of frequently replacing the mantle is not solved.
즉 맨틀을 교체하기 위하여 콘케에브를 정지시킬 경우 라인 전체를 정지시켜애 하는 단점이 있으며, 이와 같이 라인 전체를 정지시킬 경우 그 손해액이 막심한 단점이 있으나 그에 대한 대처 방안이 충분치 못한 상황이므로 현재 맨틀의 교체시기를 포함하여 제작원가를 산출하고 있는 실정이며, 맨틀의 교체시기를 늦출 경우 상당한 이익을 초래할수가 있는것이다.In other words, if you stop the conkeev in order to replace the mantle, there is a disadvantage to stop the entire line.If you stop the entire line in this way, the damage is terrible, but the countermeasures are insufficient. The production cost is calculated including the replacement time of the mantle, and delaying the replacement time of the mantle may cause a considerable profit.
좀더 상세하게 설명하면 맨틀의 마모로 인하여 맨틀을 교체할 경우 콘케이브 전체를 정지시킨 상태에서 고하중의 맨틀을 교체하기 위하여 중장비를 이용하여 교체를 하여야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있으며, 이로 인하여 전 라인이 장시간 정지를 하게됨으로서 막대한 손해를 입게 되는 문제점이 있었다.In more detail, when replacing the mantle due to the wear of the mantle has a disadvantage that takes a long time because it must be replaced by using heavy equipment to replace the heavy load mantle in the state of stopping the entire concave, Due to the entire line is stopped for a long time there was a problem that enormous damage.
또한 현재 고가의 맨틀은 한번 사용하고 난후에는 재사용하지 못함에 따라 폐기를 함으로서 경제적 손실이 심하였으며, 고가의 맨틀을 자주 교체함으로서 비경제적인 문제점이 있었다.In addition, the current expensive mantle is a severe economic loss by discarding it can not be reused after using it once, there was an uneconomical problem by frequently replacing the expensive mantle.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소코자 맨틀의 상측 외주연에 맨틀과 동일한 소재를 이용하여 나선방향내지 사선방향으로 보강용접을 함으로서 채석된 돌을 분쇄시 맨틀 상측의 보강용접부가 콘케이브와 긴밀하게 마찰되어 분쇄함으로서 맨틀의 수명을 연장하도록 제공된 것이다.The present invention solves the above problems by using the same material as the mantle on the upper outer periphery of the mantle to reinforce the weld in the spiral or diagonal direction, the reinforcing welding portion on the upper side of the mantle closely with the concave It is provided to extend the life of the mantle by rubbing and crushing.
도 1은 본 고안의 블럭도1 is a block diagram of the present invention
도 2는 본 고안의 계단식 보강용접이 제공된 상태의 사시도Figure 2 is a perspective view of a step provided reinforcement welding of the present invention
도 3은 도 2의 측 단면도3 is a side cross-sectional view of FIG. 2
도 4는 본 고안의 나선식 보강용접이 제공된 상태의 사시도Figure 4 is a perspective view of a state provided with a spiral reinforcement welding of the present invention
도 5는 도 4의 측 단면도5 is a side cross-sectional view of FIG.
도 6은 사선방향식으로 보강용접이 제공된 상태의 사시도6 is a perspective view of a state in which reinforcement welding is provided in a diagonal direction;
도 7은 도 6의 측 단면도7 is a side cross-sectional view of FIG. 6
도 8은 본 고안으로 제공되는 콘크러셔의 정면도8 is a front view of the cone crusher provided by the present invention
도 9는 종래의 콘크러셔를 도시한 정면도9 is a front view showing a conventional compactor
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
1-콘크러셔 2-탑셀 3-탑 후레임1-cone crushers 2-top cells 3-top frames
4-콘케이브 5-메인 샤후드 10-맨틀4-concave 5-main Shaw Hood 10-mantle
11-보강 용접부 12-공간부11-reinforced welds 12-space
마모된 맨틀(10)을 수집하는 단계:Collecting the worn mantle 10:
수집된 맨틀(10)의 외부를 연마하여 이물질을 제거하는 단계:Polishing the outside of the collected mantle 10 to remove foreign matters:
맨틀(10)의 외부 전체에 덧씌우기 용접을 하는 단계:Performing the overlay welding on the entire exterior of the mantle (10):
용접부(11)의 불필요한 부분이나 팁을 연마하는 단계:Polishing unnecessary portions or tips of the weld 11:
맨틀(10)을 납품하는 단계로 이루어진 것이다.It is made of a step of delivering the mantle (10).
이하 본 고안의 구성요소를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the components of the present invention will be described.
채석장에서 배출되는 다양한 형상의 크기를 갖는 돌을 일정 크기 이하로 분쇄하여 재활용하고자 사용하는 콘크러셔(1)는 상측에는 탑후레임(3)과 체결고정되는 탑셀(2)이 위치하고, 상기 탑셀(2)의 하측에는 콘케이브(4)가 체결되는 것이며, 상기 콘케이브(4)의 하측에는 메인샤후드(5)와 체결되는 맨틀(10)이 위치하도록 구성되는 것이다.Cone crusher (1) used to crush and recycle stones having a variety of shapes from the quarry to a predetermined size or less is located in the upper side top cell (2) fastening and fastening, the top cell (2) Concave 4 is fastened to the lower side of the), and the mantle 10 to be fastened to the main shaft 5 is positioned below the concave (4).
상기와 같이 구성된 탑셀(2)은 외측에 탑후레임(3)이 제공되어 상기 탑셀(2)과 긴밀하게 맞물려 구동하고 탑셀(2)의 하측에는 콘케이브(4)가 체결된 상태로 제공되며, 상기 콘케이브(4)와 맞물려 회전하는 맨틀(10)은 상측 외주연에 동재질을 이용하여 나선방향내지 사선방향으로 보강용접을 제공하는 것이다.The top cell 2 configured as described above is provided with a top frame 3 on the outside so as to be closely engaged with the top cell 2 and provided with a concave 4 fastened to the bottom of the top cell 2. The mantle 10 which rotates in engagement with the concave 4 is to provide reinforcing welding in the spiral direction to the diagonal direction using the same material on the upper outer circumference.
상기와 같이 보강용접(11)이 제공된 맨틀(10)과 콘케이브(4) 사이의 공간부(12)에는 자연으로부터 얻어지는 다양한 형상의 채석물이 상기 공간부(12)로투입되는 것으로 상기 맨틀(10)이 메인샤후드(5)를 축으로 편심회전하는 과정에서 맨틀(10)과 콘케이브(4) 사이에 제공되는 공간부(12)의 폭은 일정범위 내에서 유동적으로 변동되는 것으로서 상기 공간부(12)의 최대폭 이하로 채석이 분쇄시 맨틀(10)의 하부로 낙하되어 재활용 처리되는 것이다.In the space portion 12 between the mantle 10 and the concave 4 provided with the reinforcement welding 11 as described above, quarry materials having various shapes obtained from nature are introduced into the space portion 12. 10, the width of the space portion 12 provided between the mantle 10 and the concave 4 in the process of the eccentric rotation of the main shaft 5 to the shaft as the fluid fluctuates within a certain range as Quarrying falls below the maximum width of the part 12 to the lower part of the mantle 10 during the crushing is to be recycled.
상술한 바와 같이 맨틀(10)과 콘케이브(4) 사이의 공간부(12)에 안내된 채석물을 분쇄시 맨틀(10)의 상측이 마모되는 것을 방지하고자 제공된 보강용접부(11)는 상측으로부터 맨틀(10)의 외주연을 따라 소정의 간격을 두고 계단식으로 보강용접(11)처리되는 계단식 보강용접부(11)와; 상기 맨틀(10)의 외주연에 역시 소정의 간격을 두고 나선방향으로 제공되는 나선식 보강용접부(11)와; 맨틀(10)의 상부 일측 외주연으로부터 우하향과 좌하향방향으로 상호 엇갈리게 형성된 사선방향부가 맨틀(10)의 외주연에 고르게 제공된 사선방향식 보강용접부(11)등으로 구분되는 것이다.As described above, the reinforcing welding portion 11 provided to prevent the upper side of the mantle 10 from being worn when crushing the quarries guided in the space 12 between the mantle 10 and the concave 4 is removed from the upper side. A stepped reinforcement welding portion 11 which is subjected to stepwise reinforcement welding 11 at predetermined intervals along the outer periphery of the mantle 10; A spiral reinforcement welding part 11 provided in a spiral direction at predetermined intervals on an outer circumference of the mantle 10; From the outer peripheral edge of the upper one side of the mantle 10 is formed in the diagonal direction alternately formed in the diagonal direction reinforcement welding portion 11 and the like provided evenly on the outer periphery of the mantle 10.
한편 맨틀(10)에 보강용접을 할경우 새것의 맨틀(10)에 보강용접(11)을 할 경우 맨틀(10)의 수명을 배이상으로 연장시킬수가 있으며, 마모가 심한 맨틀(10)에 보강용접(11)을 할 경우 고가의 맨틀(10)을 재활용할 수가 있는 것이다.On the other hand, when reinforcing welding on the mantle (10) when the reinforcing welding (11) to the new mantle (10) can extend the life of the mantle (10) more than double, reinforcement to the severe wear mantle (10) In the case of welding 11, expensive mantle 10 can be recycled.
상술한 바와 같이 제공된 본 고안을 이하 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.When the present invention provided as described above will be described in more detail by the accompanying drawings as follows.
도 1은 맨틀(10)의 상부 외주연에 보강용접부(11)가 용접되는 상태를 블럭도로 도시한 블럭단계도이고 도 2는 본 고안의 주요부인 맨틀(10)의 상측에 계단식으로 보강용접(11)을 실시한 상태의 사시도이고 도 3은 도 2의 측단면도이며 도 4는맨틀(10)이 상측을 나선형으로 보강용접부(11)를 실시한 상태의 사시도이고 도 5는 도 4의 측단면도이고 도 6은 맨틀(10)의 상측에 사선방향으로 보강용접(11)을 실시한 상태의 사시도이고 도 7은 도 6의 측단면도이며 도 8은 본 고안으로 제공되는 콘크러셔(1)의 설치상태를 개략적으로 도시한 것으로서 맨틀(10)의 상측에 제공되는 탑셀(2)에 각각 체결되는 탑후레임(3)과 콘케이브(4)간의 체결상태 및 메인샤후드(5)와 체결된 맨틀(10)을 각각 상세히 도시한 것이며 도 9는 종래의 콘크러셔(1)의 내부를 도시한 상태의 상세도이다.1 is a block diagram showing a state in which the reinforcing welding portion 11 is welded to the upper outer periphery of the mantle 10, and FIG. 2 is a step reinforcement welding stepwise on the upper side of the mantle 10, which is the main part of the present invention. 11) is a perspective view of the state, Figure 3 is a side cross-sectional view of Figure 2, Figure 4 is a perspective view of the mantle 10 has been subjected to the reinforcing welding portion 11 in a spiral on the upper side Figure 5 is a side cross-sectional view of Figure 4 6 is a perspective view of the reinforcement welding 11 in a diagonal direction on the upper side of the mantle 10, Figure 7 is a side cross-sectional view of Figure 6 and Figure 8 is a schematic view of the installation state of the cone crusher (1) provided by the present invention As shown in FIG. 2, the top frame 3 and the concave 4 fastened to the top cell 2 provided on the upper side of the mantle 10, and the mantle 10 fastened to the main shaft 5, respectively. Each is shown in detail, and FIG. 9 is a detailed view of the state which shows the inside of the conventional compactor 1.
채석된 돌을 콘크러셔의 내부에 위치한 콘케이브와 맨틀사이의 공간부로 안내한 후 상기 맨틀의 회전에 의하여 안내된 돌을 일정크기 이하로 분쇄하는 과정에서 상기 맨틀과 발생하는 마찰력에 의하여 맨틀의 상측 외주연이 자주 마모되어 빈번하게 맨틀을 교체함에 따라 맨틀을 교체하는 데 소요되는 시간과 인력낭비 및 고가의 맨틀이 폐기 처분됨에 따른 자원낭비등의 문제점을 해소한 것으로서 맨틀상측에 다양하게 제공되는 보강용접부에 의하여 맨틀의 수명이 연장됨으로서 생산성이 향상되고 맨틀이 재활용이 가능하여 자원절감등의 효과를 제공하는 것이다.Guide the quarried stone to the space between the concave and the mantle located inside the concrusher and then crush the stone guided by the rotation of the mantle below a certain size. As the outer circumference wears out frequently, the time required to replace the mantle as the mantle is frequently replaced, and the problems such as waste of manpower and resource waste due to the disposal of the expensive mantle are solved. As the life of the mantle is extended by the welding part, productivity is improved and the mantle can be recycled, thereby providing an effect of saving resources.
한편 본 고안은 그에 관한 최선의 구성상태를 열거하였으나 이에 국한되는 것은 아니며 이하 첨부되는 청구범위의 범주를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 이전까지 서술된 구성예의 변경을 고려해 볼 수 있음은 물론이다.Meanwhile, the present invention enumerates the best configuration thereof, but is not limited thereto, and if it can be carried out without departing from the scope of the appended claims, it is a matter of course that a modification of the above-described configuration can be considered.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR20-2003-0003014U KR200313403Y1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Construction for reinforcing mantle fitted in cone crusher |
Applications Claiming Priority (1)
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KR20-2003-0003014U KR200313403Y1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Construction for reinforcing mantle fitted in cone crusher |
Related Parent Applications (1)
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KR1020030006163A Division KR20040069662A (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Method for reinforcing mantle fitted in cone crusher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR200313403Y1 true KR200313403Y1 (en) | 2003-05-16 |
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ID=49406707
Family Applications (1)
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KR20-2003-0003014U KR200313403Y1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | Construction for reinforcing mantle fitted in cone crusher |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100910617B1 (en) | 2008-12-24 | 2009-08-04 | 주식회사 정원엔지니어링 | Journal head liner of pulverizer and its manufacturing method |
KR102664867B1 (en) | 2023-05-02 | 2024-06-07 | 케이피산업 주식회사 | Cone crusher |
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2003
- 2003-01-30 KR KR20-2003-0003014U patent/KR200313403Y1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100910617B1 (en) | 2008-12-24 | 2009-08-04 | 주식회사 정원엔지니어링 | Journal head liner of pulverizer and its manufacturing method |
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