KR200312818Y1 - 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조 - Google Patents

강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조 Download PDF

Info

Publication number
KR200312818Y1
KR200312818Y1 KR20-2003-0004499U KR20030004499U KR200312818Y1 KR 200312818 Y1 KR200312818 Y1 KR 200312818Y1 KR 20030004499 U KR20030004499 U KR 20030004499U KR 200312818 Y1 KR200312818 Y1 KR 200312818Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
marking
present
oxide
trioxide
Prior art date
Application number
KR20-2003-0004499U
Other languages
English (en)
Inventor
김형용
Original Assignee
김형용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김형용 filed Critical 김형용
Priority to KR20-2003-0004499U priority Critical patent/KR200312818Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200312818Y1 publication Critical patent/KR200312818Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3602Carbonates, basic oxides or hydroxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

본 고안은 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조에 관한 것으로, 본 출원인이 선출원한 특허 제2002-16263호 실리콘계 마킹 용접 파우다를 소정치수의 소결체로 형성함으로서 마킹라인을 좁고 선명하게 형성하고 작업시 외부환경으로 분산되는 파우다량을 감소시켜 원료를 절감케 하는 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조에 관한 것이다.
본 고안에 따르면, 파우다(10)의 성분 조성이 이산화규소, 삼산화이알루미늄, 삼산화이철, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화칼륨, 산화나트륨, 삼산화이붕소, 기타첨가물 및 잔여물이 소정의 조성비로 형성된 실리콘계 마킹용접파우다에 있어서, 본 고안은 파우다(10)의 입자직경이 소량의 밀리미터를 가지는 소결체(20)로 형성시킨 것을 특징으로 한 것이다.

Description

강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조{The structure of the marking powder's particle for a welding steel sheet}
본 고안은 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조에 관한 것으로, 본 출원인이 선출원한 특허 제2002-16263호 실리콘계 마킹 용접 파우다를 소정치수의 소결체로 형성함으로서 마킹라인을 좁고 선명하게 형성하고 작업시 외부환경으로 분산되는 파우다량을 감소시켜 원료를 절감케 하는 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조에 관한 것이다.
일반적으로 마킹용으로 사용되는 파우다의 입자직경이 0.1~수백메쉬 정도의 크기로서 그 입자직경이 매우 미세하고, 구분을 용이하게 하기위해서 안료를 첨가하여 구분이 용이하게하기도 한다.
그러나 기존의 파우다 입자직경은 매우 작어 마킹 라인에 파우다를 두면 외부환경의 바람이나 먼지에 의해 분산되는 량이 매우커서 라인폭이 크게 되거나 선명한 라인을 형성하기 어려웠고, 입자직경이 작은만큼 표면적이 커서 산화속도도 빨라 이로 인해 원료소모량과 비용이 증가되는 문제점이 발생하고 있는 실정이다.
본 고안은 이와같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 실리콘계 마킹용용접파우다의 미세한 마킹용 파우다입자를 소정수치의 소결체로 형성하여 마킹되는 라인 폭을 좁고 선명하게 형성하고, 입자 표면적을 좁혀 작업시 외부환경으로 소비되는 분산량을 감소시켜 제작비용도 절감할 수 있고 작업효율성도 증가시키는 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이하 첨부도면에 의거 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 고안의 입자상태를 도시한 단면도
도 2은 종래의 사용예를 도시한 상태도도
도 3는 본 고안에 따른 실시예를 도시한 상태
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10: 파우다 20: 소결체
파우다(10)의 성분 조성이 이산화규소, 삼산화이알루미늄, 삼산화이철, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화칼륨, 산화나트륨, 삼산화이붕소, 기타첨가물 및 잔여물이 소정의 조성비로 형성된 실리콘계 마킹용접파우다에 있어서, 본 고안은 파우다(10)의 입자직경이 소량의 밀리미터를 가지는 소결체(20)로 형성시킨 것을 특징으로 한 것이다.
상기에서 파우다(10) 입자들은 예를 들어, 소량의 밀리미터의 최대직경을 가질 수도 있고, 파우다(10) 입자들이 소결에 의해 형성된 과립은 보다 큰 량의 밀리미터 또는 그 이상의 밀리미터의 최대 직경으로 가질 수도 있다. 예를 들어 가장 작은 0.2mm에서 0.7mm의 최대 차원을 가진다. 입자의 다른 크기도 물론 사용되어지고 생산된 소결체(20)의 크기들이 상기 예의 크기보다 더 크거나 더 작을 수도 있다.
상기와 같은 소결체(20)를 만드는 방법은 공지된 바와 같으며 몇가지를 살펴보면, 파우다(10) 입자들을 서로 결합하기 위하여 액상결합제를 사용하거나 또는 열을 가하여 소결하는 방법을 포함한다. 결합제의 사용은 응집후에 과립의 건조가 일반적으로 필요하고 후자는 고체의 파우다(10)를 틀 속에 넣고 프레스로 적당히 눌러 단단하게 만든 다음 그 물질의 녹는점에 가까운 온도로 가열했을 때 가루가 서로 접한 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 서로 연결되어 한 덩어리로 된다.
본 고안의 사용실시예를 살펴보면, 용접하고자 하는 강판의 일측부위에 본 고안의 소결체(20)로서 라인을 형성하고 용접기를 사용하여 형성된 라인을 기준으로 용접을 한다. 상기의 소결체(20)는 작업시 어느정도의 과립이므로 미세분말보다 중력을 가지므로 응고하게되어 선명하게 라인이 형성되어 균형있고 깨끗하게 용접하는데 도움을 주고, 외부환경으로 분산되는 량이 감소하여 원료를 절감하게 되면서 비용도 절감하게 된다.
실리콘계 마킹 용접파우다를 소정수치의 밀리미터의 직경을 가지는 소결체로 형성함으로서 마킹 라인폭을 좁고 선명하게 하여 용접을 하는데 도움을 주어 용접불량률을 저하시키게 하며, 외부환경으로 분산되는 량을 감소하여 원료비용과 자원을 절감케하여 작업효율성을 증가시킨데 그 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 파우다(10)의 성분 조성이 이산화규소, 삼산화이알루미늄, 삼산화이철, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화칼륨, 산화나트륨, 삼산화이붕소, 기타첨가물 및 잔여물이 소정의 조성비로 형성된 실리콘계 마킹 용접파우다에 있어서, 파우다(10)의 입자직경이 소량의 밀리미터를 가지는 소결체(20)로 형성시킨 것을 특징으로 하는 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조.
KR20-2003-0004499U 2003-02-17 2003-02-17 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조 KR200312818Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0004499U KR200312818Y1 (ko) 2003-02-17 2003-02-17 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2003-0004499U KR200312818Y1 (ko) 2003-02-17 2003-02-17 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200312818Y1 true KR200312818Y1 (ko) 2003-05-16

Family

ID=49333573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2003-0004499U KR200312818Y1 (ko) 2003-02-17 2003-02-17 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200312818Y1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE263001T1 (de) Bindung für schleifwerkzeug
JP2021178364A (ja) はんだ組成物
DE10327708B4 (de) Verfahren zur Herstellung von gasdichten und hochtemperaturbeständigen Verbindungen von Formteilen aus nichtoxidischer Keramik mittels Laser
WO2009051031A1 (ja) 補修方法
CN101564807B (zh) 单面潜弧焊用衬垫焊剂及使用它的单面潜弧焊方法
WO2006096281A3 (en) High energy soldering composition and method of soldering
WO2006138254A3 (en) Friction stirring of high softening temperature materials using new surface features on a tool
TW449524B (en) Flux for brazing difficult to wet metallic materials
EP1927420A3 (en) Microwave brazing process
WO2008091825A3 (en) High temperature solder materials
ATE460249T1 (de) Brennstoffzelle mit einer partikelformiges material enthaltenden hartlötlegierung
US20160256948A1 (en) Flux-less direct soldering by ultrasonic surface activation
KR200312818Y1 (ko) 강판용접부의 표시용 마킹파우다의 입자구조
TW200427540A (en) Method for surface treatment by electric discharge
JP2023052539A (ja) ろう付け用材料
DE60224418D1 (de) Methode zum verinden von supraleitern und ein verbundsupraleiter
WO2007086885A3 (en) Tool geometries for friction stir spot welding of high melting temperature alloys
EP1588819A4 (en) WAX COMPOSITION AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
KR960003873A (ko) 분말로된 위킹제를 사용하여 구조물을 디브레이징 하는 방법 및 그 조성물
JP4845360B2 (ja) アルミニウム系材料のろう付け用フラックス粉末及び該フラックス粉末の塗工方法
JP2766660B2 (ja) 溶融金属容器の補修方法
AU5144699A (en) Preparation of metal-matrix composite materials with high particulate loadings by concentration
Watanabe et al. Observation of the Solid State Welded Interface between Steel and Aluminum Alloy Using a Rotating Pin-Solid State Welding of Dissimilar Metals Using a Rotating Pin(Report 2)-
Zhang et al. Study on inclusions in weld metal of micro-alloyed steel
TH61778A (th) ฟลักซ์สำหรับการใช้แบบแห้ง

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120523

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term