KR200307330Y1

KR200307330Y1 - a

Info

Publication number: KR200307330Y1
Application number: KR20-2002-0036392U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2002-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2003-04-11

Abstract

본 고안은 이중벽 또는 삼중벽과 같은 하수관이나 압출로 성형되는 합성수지관의 양선단에 플랜지를 성형하는 것으로,The present invention is to form a flange on both ends of the synthetic resin pipe formed by sewage pipe or extrusion such as double wall or triple wall,

더욱 상세하게는 합성수지관의 외측에 보조압출기를 통하여 플랜지부를 성형한 후 플랜지부의 중앙을 절단하여 양측에서 동시에 플랜지가 형성되도록 하는 합성수지관 연결용 플랜지에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a flange for connecting a synthetic resin pipe to form a flange portion at both sides by forming a flange portion through an auxiliary extruder on an outer side of the synthetic resin pipe and cutting the center of the flange portion.

이러한 본 고안은 합성수지관(10)이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7)에서 배출되는 사각형의 용융물이 합성수지관(10)을 한바퀴 감아 플랜지부(11)가 성형되도록 하는 플랜지부 성형과정과,The present invention is a flange of the square melted by winding the synthetic resin tube 10 round the synthetic melt discharged from the auxiliary extruder (7) to the outside of the synthetic resin tube 10 in the process of molding and discharging the synthetic resin tube (10) Forming the flange portion to be molded,

상기 합성수지관(10)에 성형된 플랜지부(11)의 중앙을 절단하여 합성수지관(10, 10')의 양측에 플랜지(12, 12')가 성형되도록 하는 관 절단과정을 통하여 합성수지관과 플랜지가 일체형으로 성형됨을 특징으로 하는 것이다.The synthetic resin pipe and the flange through the pipe cutting process to cut the center of the flange portion 11 formed in the synthetic resin pipe 10 to form the flanges (12, 12 ') on both sides of the synthetic resin pipe (10, 10') Is characterized in that it is integrally molded.

Description

Flange for plastic pipe connection {a}

종래 액체를 전송할 목적으로 사용되는 다양한 합성수지관은 일정한 길이로 생산하면서 절단하여 지하에 매설시 연속해서 연결시키는 방법을 통하여 누수가 방지되도록 연결한다.Various synthetic resin pipes used for the purpose of transferring a conventional liquid is produced by cutting to a certain length and connected to prevent leakage through a method of connecting continuously when buried underground.

그러나 합성수지관을 연결하는 방법이 다양하게 제시되어 있으나, 플랜지를 이용한 연결방법으로는 플랜지의 외측면에 용융메쉬(13)를 형성하여 맞대기한 후 용융메쉬로 양측을 서로 용융시켜 연결시키는 맞대기 연결방법과, 플랜지에 볼트(15)와 너트(16)를 이용하여 상호 고정시키는 나사식 연결방법이 제안되어 있다.However, various methods of connecting the synthetic resin pipes have been proposed, but as a connection method using a flange, a butt connection method in which a molten mesh 13 is formed on the outer surface of the flange and then welded to each other by melting and connecting both sides with a molten mesh And a screw connection method for fixing each other by using the bolt 15 and the nut 16 to the flange has been proposed.

이러한 다양한 연결방법 중 맞대기 연결방법과 나사식 연결방법을 시행하기 위해서는 합성수지관의 양측에 플랜지를 합성수지관이 생산된 후 별도의 제조과정을 통하여 연결시키게 된다.In order to implement the butt connection method and the screw connection method among these various connection methods, the flanges are connected to both sides of the synthetic resin pipe after the synthetic resin pipe is produced and then connected through a separate manufacturing process.

즉, 특허 제320269호와 같이 합성수지 제품 자동사출 장치를 이용하거나 특허 제045268호와 같이 일체형 사출방식을 이용하여 생산된 합성수지관의 양측 또는 일측으로 플랜지나 연결구를 성형시키게 된다.That is, a flange or a connector is formed on both sides or one side of a synthetic resin tube produced by using an automatic resin injection device such as Patent No. 320269 or an integral injection method such as Patent No. 045268.

그러나 합성수지관이 생산된 후 플랜지나 연결구를 성형시키게 되므로 별도의 성형장치를 필요로 하게 되므로 이를 준비하기 위한 시간과 경비의 소모가 많아지며, 사출하는 방식을 이용하므로 생산시간의 소모가 많아지는 결점이 발생하게 된다.However, after the plastic pipe is produced, the flange or the connector is molded so that a separate molding device is required, which increases the time and expense for preparing it, and the injection method is used, which increases the consumption of production time. This will occur.

또한, 별도의 제조과정을 준비해야 하므로 생산성이 저하되고, 많은 인력을 필요로 하며, 생산된 합성수지관이 많이 준비되어도 곧바로 유통시킬 수 없어 많은 보관장소를 필요로 하는 결점이 있었다.In addition, since a separate manufacturing process has to be prepared, the productivity is lowered, requires a lot of manpower, and even if a lot of produced synthetic resin tubes are not readily distributed, there are drawbacks requiring many storage places.

또한 합성수지관이 성형된 후 완전히 용융된 관의 외측에 용융물을 공급하여 사출하게 되므로 연결부위에서의 불완전한 연결로 인해 합성수지관에 내압이 발생할 경우 이 연결부위에서 누수현상이 발생되며, 심한 경우 이 연결부위가 파손되는 결점이 있다.In addition, since the synthetic resin tube is molded and then melt is supplied to the outside of the completely molten tube, the leakage occurs at the joint site when internal pressure is generated due to incomplete connection at the joint. There is a fault that breaks.

본 고안은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 합성수지관의 성형과정에서 플랜지를 성형할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is devised to solve such a conventional drawback, it is to be able to mold the flange in the molding process of the synthetic resin tube.

본 고안은 합성수지관이 성형될 때 보조압출기에서 용융수지를 공급하여 합성수지관의 외측에 플랜지부를 형성하며, 합성수지관의 절단과정에서 플랜지부의중앙을 절단하여 플랜지가 성형되도록 하는 것이다.The present invention is to form a flange portion on the outer side of the synthetic resin tube by supplying the molten resin from the auxiliary extruder when the synthetic resin tube is molded, and to cut the center of the flange portion in the process of cutting the synthetic resin tube to be molded.

본 고안은 합성수지관의 성형 후 배출되는 과정에서 일정한 거리에서 절단하는 부분에 플랜지부를 성형하는 것이다.The present invention is to mold the flange portion to the cut portion at a certain distance in the process of ejecting after molding the synthetic resin tube.

본 고안은 합성수지관의 양측선단에 사각형의 용융물을 공급하여 플랜지를 직접 성형시킬 수 있는 것이다.The present invention is to supply a square melt to the both ends of the synthetic resin tube can be directly formed flange.

본 고안은 압출기에서 공급되는 사각 프로파일이 냉각장치에서 냉각된 후 관 성형장치의 로울러에 공급되면서 일측에서 보조압출기로 공급되는 용융물을 이용하여 합성수지관을 성형함에 있어서, 상기 합성수지관이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관의 외측으로 보조압출기에서 배출되는 사각형의 용융물이 합성수지관을 한바퀴 감아 플랜지부가 성형되도록 하는 플랜지부 성형과정과, 상기 합성수지관에 성형된 플랜지부의 중앙을 절단하여 합성수지관의 양측에 플랜지가 성형되도록 하는 관 절단과정을 통하여 합성수지관과 플랜지가 일체형으로 성형되는 것이다.The present invention is to form a synthetic resin tube by using a melt supplied to the auxiliary extruder from one side while the square profile supplied from the extruder is cooled in the cooling apparatus and then supplied to the roller of the tube forming apparatus, the synthetic resin tube is molded and discharged In the process of forming the flange portion to form a flange by winding the synthetic resin tube round the synthetic resin tube to the outer side of the synthetic resin pipe in the process, and the center of the flange portion formed in the synthetic resin tube on both sides of the synthetic resin tube The synthetic resin pipe and the flange are integrally formed through the pipe cutting process to allow the flange to be molded.

도 1 은 본 고안의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도1 is an installation state showing a preferred embodiment of the present invention

도 2 는 본 고안의 합성수지관 외측에 플랜지부를 성형한 상태의 정면도Figure 2 is a front view of a state molded in the flange portion on the outer side of the synthetic resin tube of the present invention

도 3 은 본 고안의 플랜지부를 절단하여 분리한 상태의 정면도3 is a front view of a state in which the flange portion of the present invention is cut out and separated;

도 4 는 본 고안의 플랜지에 용융메쉬를 성형한 상태의 측면도Figure 4 is a side view of a molten mesh formed on the flange of the present invention

도 5 는 본 고안의 플랜지에 볼트 체결공을 성형한 상태의 측면도5 is a side view of a state in which a bolt fastening hole is formed on the flange of the present invention

도 6 은 본 고안을 이용하여 볼트와 너트로 합성수지관을 연결한 단면도Figure 6 is a cross-sectional view connecting the synthetic resin pipe with a bolt and nut using the present invention

도 7 은 본 고안을 이용하여 용융수지로 비트용접한 상태의 단면도Figure 7 is a cross-sectional view of the bit welded state with molten resin using the present invention

도 8 은 본 고안을 이용하여 용융메쉬로 연결한 상태의 단면도8 is a cross-sectional view of a state connected to the molten mesh using the present invention

도 9 는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 평면도9 is a plan view showing another embodiment of the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 압출기 2 : 프로파일1: extruder 2: profile

3 : 냉각기 4 : 관 성형장치3: cooler 4: tube forming apparatus

5, 7, 7' : 보조압출기 8, 8' : 성형로울러5, 7, 7 ': Extruder 8, 8': Molding roller

9 : 절단기 10, 10' : 합성수지관9: cutter 10, 10 ': synthetic resin tube

11 : 플랜지부 12, 12' : 플랜지11 Flange 12, 12 'Flange

13 : 용융메쉬 14 : 체결공13 molten mesh 14 fastening hole

15 : 볼트 16 : 너트15: bolt 16: nut

17 : 가스켓 18 : 용융수지17: gasket 18: molten resin

본 고안은 압출기(1)에서 사각형 또는 내부에 창살형과 같은 보강대가 형성된 프로파일(2)을 압출한다.The present invention extrudes a profile (2) formed with a reinforcing bar such as a grate shape in the square or inside the extruder (1).

압출된 프로파일(2)은 냉각장치(3)를 통과하면서 물에 의하여 냉각되도록 하는 것이다.The extruded profile 2 is to be cooled by water while passing through the chiller 3.

냉각장치(3)를 통과하면서 냉각된 프로파일(2)은 관 성형장치(4)의 로울러(6) 외측에 나선형으로 공급하면서 일측의 보조압출기(5)에서 프로파일(2)의 사이와 안쪽 및 외측을 감싸도록 하는 용융물을 공급시키게 된다.The profile (2) cooled while passing through the cooling device (3) is spirally supplied to the outside of the roller (6) of the tube forming apparatus (4) between the profile (2) and inside and outside of the profile (2) on one side of the extruder (5). It will be supplied with a melt to enclose it.

용융물이 프로파일(2)에 공급되면서 합성수지관(10)이 성형되며 회전 이송되는 과정에서 보조압출기(7)에서 일정한 두께를 갖는 사각형의 용융물이 공급되는 것이다.As the melt is supplied to the profile 2, the synthetic resin tube 10 is formed and a rectangular melt having a constant thickness is supplied from the sub-extruder 7 in the process of rotating conveying.

보조압출기(7)에서 공급되는 사각형의 용융물은 합성수지관(10)의 외측에 공급되어 한바퀴 감아 플랜지부(11)가 성형되도록 하며, 일측의 로울러(8)를 통하여 플랜지부(11)가 합성수지관(10)의 외측에 안정되게 연결되도록 하는 것이다.The rectangular melt supplied from the sub-extruder 7 is supplied to the outside of the synthetic resin tube 10 so that the flange portion 11 is formed by winding one round, and the flange portion 11 is formed through the roller 8 on one side of the synthetic resin tube. It is to be connected to the outside of the (10) stably.

플랜지부(11)가 외측에 형성된 합성수지관(10)은 절단기(9)를 통과하면서 플랜지부(11)의 중앙을 절단하여 양측에 플랜지(12, 12')가 형성된 합성수지관(10, 10')을 제조하는 것이다.The synthetic resin tube 10 having the flange portion 11 formed on the outer side passes through the cutter 9 and cuts the center of the flange portion 11 so that the flanges 12 and 12 'are formed on both sides thereof. ) Is manufactured.

이와 같은 본 고안의 합성수지관(10, 10')은 성형과정에서 보조압출기(7)를 설치하여 사각형의 용융물을 공급하여 합성수지관(10)의 외측에 플랜지부(11)를 성형한 후 절단기에서 절단하는 과정을 통하여 플랜지(12, 12')가 형성된 합성수지관(10, 10')을 제조하므로 합성수지관(10)의 생산시간을 더 늘리지 않고서도 플랜지(12, 12')를 동시에 성형할 수 있는 것이다.Synthetic resin pipe (10, 10 ') of the present invention is installed in the molding process by the auxiliary extruder (7) to supply a square melt to form the flange portion 11 on the outer side of the synthetic resin pipe (10) in the cutter Since the synthetic resin pipes 10 and 10 'are formed by cutting the flanges 12 and 12', the flanges 12 and 12 'can be simultaneously formed without further increasing the production time of the synthetic resin pipe 10. It is.

상기 플랜지부(11)를 성형하기 위하여 사각형의 용융물이 합성수지관(10)의 외측에 안정되게 감길 수 있는 안내판을 설치할 수 있으나 이러한 기술은 본 고안으로부터 용이하게 실시할 수 있는 기술에 불과하다.In order to form the flange portion 11, a rectangular plate can be installed on the outside of the synthetic resin tube 10 can be stably wound around the guide plate, but this technique is only a technique that can be easily implemented from the present invention.

플랜지(12, 12')가 성형된 합성수지관(10, 10')을 연결시키기 위해서는 도 4 와 같이 플랜지(12, 12')의 외측으로 도 4 와 같이 용융메쉬(13)를 일체형으로 고정시킨다.In order to connect the synthetic resin pipes 10 and 10 'formed with the flanges 12 and 12', the molten mesh 13 is integrally fixed to the outside of the flanges 12 and 12 'as shown in FIG. .

도 8 과 같이 플랜지(12, 12')를 맞대기 한 후 용융메쉬(13)에 전원을 공급하면 용융메쉬(13)가 발열되면서 맞닿은 부분이 용융되므로 전원의 공급을 중지하면 용융부분이 냉각되면서 응고되어 분리된 플랜지(12, 12')가 다시 일체형으로 연결되는 것이다.When the power supply is supplied to the molten mesh 13 after abutting the flanges 12 and 12 'as shown in FIG. 8, the contact portion melts while the molten mesh 13 generates heat, and when the supply of the power is stopped, the molten portion is cooled and solidified. Thus, the separated flanges 12 and 12 'are integrally connected again.

또한 도 6 과 같이 플랜지(12, 12')에 일정한 간격으로 체결공(14)을 성형시켜 플랜지(12, 12')를 맞대기 한 후 볼트(15)로 플랜지(12, 12')를 관통시켜 반대편에서 너트(16)로 고정시킬 수 있으며, 플랜지(12, 12')의 사이에는 가스켓(17)을 삽입하여 수밀을 보장할 수 있는 것이다.Also, as shown in FIG. 6, the fastening holes 14 are formed at regular intervals on the flanges 12 and 12 ′ to abut the flanges 12 and 12 ′, and then the flanges 12 and 12 ′ are penetrated by the bolts 15. The nut 16 may be fixed at the opposite side, and the gasket 17 may be inserted between the flanges 12 and 12 'to ensure watertightness.

또한 플랜지(12, 12')를 절단한 이후에는 선반을 통하여 표면이 매끄럽게 가공하여 사용할 수 있는 것이다.In addition, after cutting the flanges (12, 12 '), the surface can be processed smoothly through the shelf can be used.

또한 도 7 과 같이 플랜지(12, 12')를 매끄럽게 가공한 경우에는 플랜지(12, 12')가 맞대기 되는 부분에 합성수지를 용융시킨 용융수지(18)를 이용하여 비트용접 할 수 있는 것이다.In addition, when the flanges 12 and 12 'are smoothly processed as shown in FIG. 7, bit welding can be carried out using a molten resin 18 in which synthetic resin is melted at a portion where the flanges 12 and 12' are opposed to each other.

한편 본 고안은 도 9 에 도시한 바와 같이 일반적으로 합성수지관(10)이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관(10)의 선단에 보조압출기(7')에서 사각형의 용융물을 공급하여 합성수지관(10)의 선단을 한바퀴 감싸도록 하는 플랜지(12)를 성형로울러(8')로 성형시켜 합성수지관(10)에 플랜지(12)를 일체형으로 성형시킬 수 있는 것이다.Meanwhile, the present invention, as shown in FIG. 9, generally supplies a square melt from the sub-extruder 7 ′ to the front end of the synthetic resin tube 10 in the process of forming and discharging the synthetic resin tube 10. It is possible to form the flange 12 integrally with the synthetic resin tube 10 by molding the flange 12 to surround the front end of the) with a molding roller (8 ').

플랜지(12)가 성형되면 합성수지관(10)의 반대편에 다시 용융물을 공급하여 합성수지관(10)의 선단을 한바퀴 감싸도록 하여 플랜지(12')를 성형시킬 수 있는것이므로 합성수지관(10)의 양측에 플랜지(12, 12')를 직접 성형시킬 수 있는 것이다.When the flange 12 is formed, both sides of the synthetic resin tube 10 may be formed by supplying a melt to the opposite side of the synthetic resin tube 10 to surround the front end of the synthetic resin tube 10 so that the flange 12 'may be formed. The flanges 12, 12 'can be molded directly.

성형된 플랜지(12, 12')의 외측은 지저분할 수 있으므로 선반으로 이용하여 평면 가공할 수 있는 것이다.Since the outside of the formed flanges 12, 12 'can be dirty, it can be used as a lathe for plane processing.

이러한 본 고안은 아래에서 제시되는 바람직한 실시예를 통하여 상세히 알 수 있는 것이다.This invention is to be understood in detail through the preferred embodiment presented below.

[실시예1]Example 1

(1) 프로파일 성형과정(1) Profile forming process

압출기(1)에 수지원료를 공급하여 용융시킨 후 사각형의 프로파일(2)을 압출시키는 것이다.After supplying a water support material to the extruder (1) to melt it to extrude the square profile (2).

이때 프로파일(2)의 크기는 합성수지관(10)의 규격에 따라서 다양한 크기로 성형시킬 수 있는 것이며, 내부에 다양한 형태의 보강대를 성형할 수 있는 것이다.At this time, the size of the profile (2) can be molded in various sizes according to the specifications of the synthetic resin tube (10), it is possible to mold a variety of forms of reinforcement inside.

(2) 냉각과정(2) cooling process

압출되는 프로파일(2)은 냉각장치(3)를 통과하면서 물에 의하여 냉각되도록 하는 것이다.The extruded profile 2 is to be cooled by water while passing through the chiller 3.

(3) 관 성형과정(3) tube forming process

냉각된 프로파일(2)을 관 성형장치(4)의 로울러(6)외측에 나선형으로 공급하면서 보조압출기(5)에서 용융물이 배출되면 프로파일(2)의 사이의 안쪽 및 외측에 용융물이 위치하면서 원형의 합성수지관(10)을 성형시키는 것이다.When the melt is discharged from the sub-extruder 5 while the cooled profile 2 is spirally supplied to the outside of the roller 6 of the tube forming apparatus 4, the melt is located inside and outside between the profiles 2, and is circular. Molding the synthetic resin tube (10).

(4) 플랜지부 성형과정(4) Flange forming process

성형되어 이송되는 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7)에서 사각형의 용융물을 공급하여 성형로울러(8)로 합성수지관(10)의 외측에서 일체형으로 플랜지부(11)를 성형시키도록 하는 것이다.A rectangular melt is supplied from the sub-extruder 7 to the outside of the synthetic resin tube 10 to be molded and transported to form the flange 11 integrally from the outside of the synthetic resin tube 10 to the molding roller 8. will be.

(5) 플랜지부 절단과정(5) Flange Cutting Process

플랜지부(11)가 성형되어 이송되는 과정에서 플랜지부(11)의 중앙(합성수지관의 규격에 해당하는 절단 위치와 동일)을 절단기(9)에서 절단하여 합성수지관(10, 10')의 양선단에 플랜지(12, 12')가 성형되도록 하는 것이다.The amount of the synthetic resin pipes 10 and 10 'is cut by cutting the center of the flange portion 11 (same as the cutting position corresponding to the size of the synthetic resin pipe) from the cutter 9 while the flange portion 11 is formed and transported. The flanges 12 and 12 'are formed at the tip.

[실시예2]Example 2

(1) 프로파일 성형과정(1) Profile forming process

(2) 냉각과정(2) cooling process

(3) 관 성형과정(3) tube forming process

냉각된 프로파일(2)을 관 성형장치(4)의 로울러(6)외측에 나선형으로 공급하면서 보조압출기(5)에서 용융물이 배출되면 프로파일(2)의 사이와 안쪽 및 외측에 용융물이 위치하면서 원형의 합성수지관(10)을 성형시키는 것이다.When the melt is discharged from the sub-extruder 5 while the cooled profile 2 is spirally supplied to the outside of the roller 6 of the tube forming apparatus 4, the melt is located between the profile 2 and inside and outside. Molding the synthetic resin tube (10).

(4) 관 절단과정(4) pipe cutting process

합성수지관(10)이 성형되어 이송되는 과정에서 절단기(9)를 이용하여 일정한 간격으로 절단한다.The synthetic resin tube 10 is cut at regular intervals using the cutter 9 in the process of molding and transporting.

(5) 플랜지부 성형과정(5) Flange forming process

성형이 완료된 후 절단되어 이송되는 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7')에서 사각형의 용융물을 공급하여 성형로울러(8')로 합성수지관(10)일측에 일체형으로 플랜지(12)를 성형시키고, 합성수지관(10)의 반대편에도 위와 같이 플랜지(12')를 직접 성형시키도록 하는 것이다.After the molding is completed, the flange 12 is integrally formed on one side of the synthetic resin tube 10 by the molding roller 8 'by supplying a rectangular melt from the auxiliary extruder 7' to the outside of the synthetic resin tube 10 which is cut and conveyed. Molding, and to the flange 12 'directly to the opposite side of the synthetic resin tube 10 as described above.

본 고안은 합성수지관이 성형될 때 보조압출기에서 용융수지를 공급하여 합성수지관의 외측에 플랜지부를 형성하며, 합성수지관의 절단과정에서 플랜지부의 중앙을 절단하여 플랜지가 성형되도록 하는 것이다.The present invention is to form a flange portion on the outer side of the synthetic resin tube by supplying the molten resin from the auxiliary extruder when the synthetic resin tube is molded, so that the flange is formed by cutting the center of the flange portion during the cutting process of the synthetic resin tube.

본 고안은 합성수지관을 성형하는 과정에서 합성수지관의 양측 선단에 플랜지를 직접 성형시킬 수 있어서 별도의 공정을 준비하지 않아도 되는 것이다.In the present invention, the flange can be directly formed on both ends of the synthetic resin tube in the process of forming the synthetic resin tube so that a separate process does not need to be prepared.

본 고안은 플랜지를 성형시키기 위한 별도의 금형이 없이 플랜지를 성형할 수 있는 것이다.The present invention is capable of forming the flange without a separate mold for forming the flange.

Claims

In forming the flanges on both sides of the synthetic resin pipe,

After supplying the square molten resin to the outside of the synthetic resin tube 10 to form the flange portion 11, the center of the flange portion 11 is cut off, and the flange portions 12, 12 'are simultaneously formed integrally on both sides. A flange for connecting a synthetic resin pipe, characterized in that the molten mesh (13) is installed in the flange portions (12, 12 ').