KR200306281Y1 - Apparatus for Rounding and Chamfering - Google Patents
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Abstract
본 고안은 전동툴 혹은 에어툴(Air Tool)을 이용하여 피가공재의 모서리나 측면 또는 내면을 둥근 모따기하거나 또는 각 모따기하는 면취장치(面取裝置)에 관한 것으로 특히, 피가공재의 각 모따기 가공시 절삭날의 전체 면을 이용할 수 있도록 하는 면취장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention relates to a chamfering device for rounding or chamfering an edge, side, or inner surface of a workpiece by using an electric tool or an air tool, and in particular, when chamfering a workpiece. An object of the present invention is to provide a chamfering device capable of using the entire surface of a cutting edge.
이와 같은 본 고안의 면취장치는, 에어툴의 회전축 말단에 결합되는 절삭체와, 상부 및 하부로 이동 가능하도록 에어툴의 하우징에 결합되는 일체 형상의 원통형 가이드로 구성하되, 절삭체는 챔퍼링 가공 기능을 갖는 역원추형 절삭날과 이 역원추형 절삭날에 일체로 형성되는 원형 베이스로 이루어지며, 상기 절삭체의 역원추형 절삭날과 원형 베이스 사이에는 라운딩 가공을 위한 호면이 형성되어, 하나의 절삭날을 이용하여 피가공재의 라운딩 및 챔퍼링 가공을 동시에 수행할 수 있으며, 상기 피가공재의 챔퍼링 가공시 절삭날의 전체 면을 이용할 수 있게 된다.The chamfering device of the present invention is composed of a cutting body coupled to the rotary shaft end of the air tool, and a cylindrical guide of an integral shape coupled to the housing of the air tool so as to be movable upward and downward, the cutting body is a chamfering process It consists of a reverse cone-shaped cutting edge having a function and a circular base integrally formed on the reverse cone-shaped cutting edge, between the reverse cone-shaped cutting edge and the circular base of the cutting body is formed an arc surface for rounding, one cutting edge It is possible to perform the rounding and chamfering of the workpiece at the same time, it is possible to use the entire surface of the cutting edge when the chamfering of the workpiece.
이 같은 본 고안의 면취장치 구조에 의하여 절삭날의 사용 수명을 증대시킬 수 있는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있다.The chamfering device structure of the present invention can increase the service life of the cutting edge and at the same time improve the productivity.
Description
본 고안은 전동툴 혹은 에어툴(Air Tool)을 이용하여 피가공재의 모서리나 측면 또는 내면을 둥근 모따기(이하, "라운딩(Rounding) 가공"이라 함)하거나 또는 각 모따기(이하, "챔퍼링(Chamfering) 가공"이라 함)하는 면취장치(面取裝置)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 절삭날을 이용하여 피가공재의 라운딩 및 챔퍼링 가공을 동시에 수행할 수 있도록 하며, 상기 피가공재의 챔퍼링 가공시 절삭날의 전체 면을 이용할 수 있도록 하므로써, 절삭날의 사용 수명을 증대시킬 수 있는 동시에 생산성을 향상시킬 수 있는 면취장치에 관한 것이다.The present invention uses a power tool or an air tool to round the chamfer (hereinafter referred to as "rounding") or to the chamfer (hereinafter referred to as "rounding") of the workpiece. Chamfering (Chamfering) ", and more specifically, it is possible to simultaneously perform the rounding and chamfering of the workpiece by using one cutting edge, The present invention relates to a chamfering device capable of increasing the service life of the cutting edge and improving productivity by making the entire surface of the cutting edge available during chamfering.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 면취장치는, 에어툴(Air Tool)(1)의 회전축(2)에 고정된 원판형 그라인더(3)를 이용한 것으로서, 상기 원판형 그라인더(3)의 회전에 의하여 피가공재의 면취작업(라운딩 가공 또는 챔퍼링 가공)을 수행하였다.As shown in FIG. 1, the conventional chamfering device uses a disc grinder 3 fixed to a rotating shaft 2 of an air tool 1, and rotates the disc grinder 3. The chamfering work (rounding process or chamfering process) of the workpiece was performed.
그러나, 상기한 종래의 면취장치는, 눈짐작에 의하여 면취작업을 수행하므로써, 면취각도가 일정치 않고, 또한 정밀하고 균일한 면취작업을 수행할 수 없었으며, 그리고 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, in the conventional chamfering device, by performing the chamfering operation by the eye guess, the chamfering angle is not constant, and the precise and uniform chamfering operation could not be performed, and the work time is long and productivity is reduced. There was a problem.
상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래의 다른 면취장치인, 실용신안등록출원 제99-15630호(등록번호 제166519호)가 있는데, 이는 에어툴의 회전축에 바이트 홀더가 축착되고, 상기 축착된 바이트 홀더에 바이트가 고정되며, 상기 바이트 외주의 면취장치 본체에는 안내캡이 설치된 것으로서, 상기 안내캡의 자유로운 회전과 상기 바이트의 회전에 의하여 면취작업을 수행하였다.In order to solve the above problems, there is another conventional chamfering device, Utility Model Registration Application No. 99-15630 (Registration No. 166519), which bite holder is compressed to the rotating shaft of the air tool, the condensed As the bite is fixed to the bite holder, the chamfering device body of the bite outer periphery as a guide cap is installed, the chamfering operation was performed by the free rotation of the guide cap and rotation of the bite.
그러나, 상기한 종래의 다른 면취장치는, 바이트의 사용에 의하여, 면취작업시 많은 진동이 발생하여 정밀성과 작업성이 떨어지는 문제점이 있었고, 그리고 바이트의 마모 등으로 인하여 바이트의 교체시, 상기 바이트 홀더에 고정된 각각의 바이트를 해체시킨 후 다시 새로운 바이트를 각각 체결하여야 하는 동시에 상기 새로운 바이트의 체결시 각각의 위치를 정확하게 일치시키야 함에 따라 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있었으며, 또한 초경합금으로 이루어진 바이트의 교체비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.However, the other conventional chamfering device, the use of the bite, there was a problem that a lot of vibration occurs during the chamfering operation, the precision and workability is inferior, and when replacing the bite due to the wear of the bite, the byte holder After dismantling each byte fixed in the new byte, each new byte has to be tightened, and at the same time, the position of the new byte must be exactly matched to each position. There was a problem that takes a lot of replacement cost.
이와 같은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 종래의 또 다른 면취장치로서는, 특허등록출원 제2000-37980호(등록번호 제356389호)가 있는데, 이는 면취장치를 자력에 의하여 피가공물에 밀착시킬 수 있도록, 회전캡 저면에 부착된 안내플랜지의 내부에 자석이 설치되고, 호면이 형성된 로터리 커터로 에어를 분사하여 절삭칩을 제거할 수 있도록, 에어툴의 회전축에 에어공이 형성된 것으로서, 상기 로터리 커터의 회전에 의하여 면취작업(라운딩 가공)을 수행하였다.In order to solve the above problems, there is another conventional chamfering device, there is a patent registration application No. 2000-37980 (Registration No. 363589), which can be in close contact with the workpiece by the magnetic force. The magnet is installed inside the guide flange attached to the bottom of the rotary cap, and the air hole is formed on the rotary shaft of the air tool so as to eject the cutting chip by spraying air with the rotary cutter having an arc surface. Chamfering (rounding) was performed by rotation.
그러나, 상기한 종래의 또 다른 면취장치는, 호면이 형성된 로터리 커터에 의하여 피가공재에 라운딩 가공만을 수행하는 것이고, 또한 상기 로터리 커터의 일부 면에만 피가공재의 라운딩부가 집중적으로 접하게 되므로 상기 로터리 커터의 마모가 증대되어, 이로 인한 로터리 커터의 사용 수명이 줄어 드는 문제점이 있었으며, 그리고 또한 상기 로터리 커터의 잦은 교환으로 인한 생산성 저하 및 그 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.However, another conventional chamfering device described above is to perform only the rounding processing on the workpiece by the rotary cutter having an arc surface, and also because the rounding part of the workpiece is concentrated on only a part of the rotary cutter. There is a problem that wear is increased, thereby reducing the service life of the rotary cutter, and there is also a problem in that the productivity and the cost are high due to frequent replacement of the rotary cutter.
본 고안은 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 하나의 절삭날을 이용하여 피가공재의 라운딩 및 챔퍼링 가공을 동시에 수행할 수 있도록 하므로써, 작업성 및 생산성을 증대시킬 수 있는 면취장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above-mentioned conventional problems, by using a single cutting edge to simultaneously perform the rounding and chamfering of the workpiece, by chamfering device that can increase the workability and productivity The purpose is to provide.
또한, 상기 피가공재의 챔퍼링 가공시 절삭날의 전체 면을 이용할 수 있도록하므로써, 절삭날의 사용 수명을 증대시킬 수 있는 면취장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a chamfering device capable of increasing the service life of the cutting edge by making the entire surface of the cutting edge available during the chamfering of the workpiece.
그리고 또한, 절삭날의 가공이 용이함에 따라 상기 절삭날의 교체비용을 줄일 수 있는 면취장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, there is another object to provide a chamfering device that can reduce the replacement cost of the cutting edge as the cutting edge is easy to process.
도 1은 종래의 면취장치를 나타내는 결합 단면도1 is a cross-sectional view showing a conventional chamfering device
도 2는 본 고안의 면취장치를 나타내는 분해 사시도Figure 2 is an exploded perspective view showing the chamfering device of the present invention
도 3은 본 고안의 면취장치를 나타내는 결합 사시도3 is a perspective view showing a chamfering device of the present invention
도 4는 본 고안의 면취장치를 나타내는 결합 단면도4 is a cross-sectional view showing a chamfering device of the present invention
도 5a는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 챔퍼링 가공을 수행하는 상태를 나타내는 개략 단면도Figure 5a is a schematic cross-sectional view showing a state of performing the chamfering process of the workpiece by the chamfering device of the present invention
도 5b는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 라운딩 가공을 수행하는 상태를 나타내는 개략 단면도Figure 5b is a schematic cross-sectional view showing a state of performing a rounding process of the workpiece by the chamfering device of the present invention
도 6은 본 고안의 면취장치에 있어서 분리 형상의 원통형 가이드를 나타내는 분리 사시도Figure 6 is an exploded perspective view showing a cylindrical guide of the separation shape in the chamfering device of the present invention
도 7은 본 고안의 면취장치에 있어서 분리 형상의 원통형 가이드를 나타내는 결합 사시도7 is a perspective view showing a cylindrical guide of the separation shape in the chamfering device of the present invention
도 8a는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 측면 모서리부 면취작업을 수행하는 상태를 나타내는 개략도Figure 8a is a schematic diagram showing a state of performing the chamfering side edge portion of the workpiece by the chamfering device of the present invention
도 8b는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 중앙 구멍부 면취작업을수행하는 상태를 나타내는 개략도Figure 8b is a schematic diagram showing a state of performing the chamfering operation of the central hole of the workpiece by the chamfering device of the present invention
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 에어툴(Air Tool) 2 : 회전축1: Air Tool 2: Rotating Shaft
10 : 하우징 12 : 눈금자10 housing 12 ruler
15 : 안내핀 20 : 원통형 가이드15: guide pin 20: cylindrical guide
20a : 고정너트 20b : 안내구20a: fixing nut 20b: guide
20c : 안내홈 22 : 줄눈20c: Information Home 22: Joint
25 : 보호캡 30 : 절삭체25: protective cap 30: cutting body
31 : 역원추형 절삭날 32 : 호면31: reverse conical cutting edge 32: arc surface
33 : 원형 베이스 50 : 피가공재33: round base 50: workpiece
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 고안의 면취장치는, 에어(Air)의 공급에 의하여 회전하는 회전축과 이 회전축을 감싸는 하우징을 구비한 에어툴(Air Tool)을 이용한 면취장치에 있어서, 에어툴의 회전축 말단에 결합되는 절삭체와, 상부 및 하부로 이동 가능하도록 에어툴의 하우징에 결합되는 일체 형상의 원통형 가이드로 구성하되, 절삭체는 챔퍼링 가공 기능을 갖는 역원추형 절삭날과 이 역원추형 절삭날에 일체로 형성되는 원형 베이스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.As a means for achieving the above object, the chamfering device of the present invention, in the chamfering device using an air tool (Rolling Tool) having a rotating shaft that rotates by supply of air (Air) and a housing surrounding the rotating shaft, It consists of a cutting body coupled to the rotary shaft end of the air tool, and an integrally shaped cylindrical guide coupled to the housing of the air tool to move up and down, the cutting body is a reverse cone-shaped cutting edge having a chamfering function and the It characterized in that it consists of a circular base integrally formed on the reverse cone-shaped cutting edge.
또한, 본 고안의 면취장치는, 에어(Air)의 공급에 의하여 회전하는 회전축과 이 회전축을 감싸는 하우징을 구비한 에어툴(Air Tool)을 이용한 면취장치에 있어서, 에어툴의 회전축 말단에 결합되는 절삭체와, 상부 및 하부로 이동 가능하도록 에어툴의 하우징에 결합되는 분리 형상의 원통형 가이드로 구성하되, 절삭체는 챔퍼링 가공 기능을 갖는 역원추형 절삭날과 이 역원추형 절삭날에 일체로 형성되는 원형 베이스로 이루어지며, 원통형 가이드는 고정너트와 안내구로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the chamfering device of the present invention, in the chamfering device using an air tool (Air Tool) having a rotating shaft that rotates by supply of air (Air) and a housing surrounding the rotating shaft, it is coupled to the rotary shaft end of the air tool Comprising a cutting body and a separate cylindrical guide coupled to the housing of the air tool to move up and down, the cutting body is formed integrally with the reverse cone cutting edge and the reverse cone cutting edge having a chamfering function It is made of a circular base, the cylindrical guide is characterized in that consisting of the fixing nut and the guide.
그리고, 본 고안의 면취장치는, 절삭체의 역원추형 절삭날과 원형 베이스 사이에 라운딩 가공을 위한 호면이 더 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the chamfering device of the present invention is characterized in that an arc surface for a rounding process is further formed between the reverse cone-shaped cutting edge and the circular base of the cutting body.
그리고 또한, 본 고안의 면취장치는, 원통형 가이드의 하부 말단에 피가공재의 표면 손상을 방지하기 위한 보호캡이 결합되는 것을 특징으로 하고, 원통형 가이드의 상부 외측 표면과 고정너트의 외측 표면에는 각각 슬립을 방지하기 위한 줄눈이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the chamfering device of the present invention is characterized in that the protective cap is coupled to the lower end of the cylindrical guide to prevent the surface damage of the workpiece, slip on the upper outer surface of the cylindrical guide and the outer surface of the fixing nut, respectively It is characterized in that the joint is formed to prevent.
또한, 본 고안의 면취장치는, 하우징의 외측 표면에 원통형 가이드의 이동 상태를 확인할 수 있는 눈금자가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the chamfering device of the present invention is characterized in that the ruler that can determine the moving state of the cylindrical guide on the outer surface of the housing is formed.
마지막으로, 본 고안의 면취장치는, 에어툴의 하우징에 안내핀이 고정되고, 안내구에는 숫자 또는 문자가 표시된 계단형상의 안내홈이 형성되어, 원통형 가이드의 이동 상태를 확인할 수 있는 것을 특징으로 한다.Finally, the chamfering device of the present invention, the guide pin is fixed to the housing of the air tool, the guide is formed with a guide groove of the step shape marked with numbers or letters, characterized in that the movement state of the cylindrical guide can be confirmed do.
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안의 면취장치를 나타내는 분해 사시도이고, 도 3은 본 고안의 면취장치를 나타내는 결합 사시도이며, 도 4는 본 고안의 면취장치를 나타내는 결합 단면도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 면취장치는, 에어(Air)의 공급에 의하여 회전하는 회전축(2)과 상기 회전축(2)을 감싸는 하우징(10)을 구비한 에어툴(Air Tool)(1)을 이용한 면취장치에 있어서, 상기 회전축(2)의 중앙에는 나사공(2a)을 형성하고, 상기 하우징(10)의 하부 외측 표면에는 나사산(11)을 형성하며, 상기 나사산(11)의 상부에 위치한 상기 하우징(10)의 외측 표면에는눈금자(12)를 형성한다.Figure 2 is an exploded perspective view showing the chamfering device of the present invention, Figure 3 is a combined perspective view showing the chamfering device of the present invention, Figure 4 is a combined sectional view showing the chamfering device of the present invention, as shown in the drawings, the present invention Chamfering device of the chamfering device using an air tool (1) having a rotating shaft (2) rotated by supply of air (Air) and a housing (10) surrounding the rotating shaft (2), A screw hole 2a is formed at the center of the rotation shaft 2, and a thread 11 is formed at the lower outer surface of the housing 10, and the housing 10 is located above the screw 11. A ruler 12 is formed on the outer surface.
그리고, 상기 하우징(10)의 외측에 결합되는 원통형 가이드(20)를 형성하되, 상기 원통형 가이드(20)의 상부 내측 표면에는, 상기 하우징(10)의 외측 표면에 형성된 나사산(11)과 결합되는, 나사산(21)이 형성되고, 상기 원통형 가이드(20)의 상부 외측 표면에는 상기 원통형 가이드(20)의 회전시 미끄럼을 방지하기 위한 줄눈(22)이 형성되며, 상기 원통형 가이드(20)의 하부 말단에는 플라스틱 등의 소프트 재질로 이루어진 보호캡(25)이 결합된다.In addition, the cylindrical guide 20 is formed to be coupled to the outside of the housing 10, the upper inner surface of the cylindrical guide 20, coupled to the thread 11 formed on the outer surface of the housing 10 , Thread 21 is formed, the upper outer surface of the cylindrical guide 20 is formed with a joint 22 to prevent sliding when the cylindrical guide 20 is rotated, the lower portion of the cylindrical guide 20 A protective cap 25 made of a soft material such as plastic is coupled to the end.
그리고 또한, 상기 회전축(2)의 하부 말단에 결합되어 라운딩 및 챔퍼링 가공 기능을 갖는 절삭체(30)를 형성하되, 상기 절삭체(30)는 역원추형 절삭날(31)과 상기 역원추형 절삭날(31)의 상부에 일체로 형성되는 원형 베이스(33)로 구성되며, 상기 역원추형 절삭날(31)과 상기 원형 베이스(33) 사이에는 라운딩 가공을 위한 호면(32)이 형성된다. 이때 상기 절삭체(30)의 중앙에는 관통공(30a)이 형성되어 있다.In addition, the cutting member 30 is coupled to the lower end of the rotating shaft 2 to form a cutting body 30 having a rounding and chamfering function, wherein the cutting body 30 has a reverse conical cutting edge 31 and the reverse conical cutting. Consists of a circular base 33 integrally formed on the top of the blade 31, an arc surface 32 for the rounding process is formed between the reverse cone-shaped cutting edge 31 and the circular base 33. At this time, the through hole 30a is formed in the center of the cutting body 30.
상기한 구성을 갖는 본 고안의 면취장치에 대한 결합관계를 설명하면 다음과 같다.Referring to the coupling relationship for the chamfering device of the present invention having the above configuration as follows.
먼저, 라운딩 및 챔퍼링 가공 기능을 갖는 절삭체(30)의 중앙 관통공(30a)에는 와셔(40)와 볼트(41)를 차례로 끼우고, 이어서 상기 절삭체(30)의 중앙 관통공(30a)을 통해 외부로 돌출되는 상기 볼트(41)의 나사부를 에어툴(1)의 회전축(2) 중앙에 형성된 나사공(2a)에 결합시킨다.First, the washer 40 and the bolt 41 are sequentially inserted into the central through hole 30a of the cutting body 30 having the rounding and chamfering function, and then the central through hole 30a of the cutting body 30. The screw portion of the bolt 41 protruding to the outside through the coupling) is coupled to the screw hole (2a) formed in the center of the rotary shaft (2) of the air tool (1).
상기와 같이 볼트(41)에 의하여 에어툴(1)의 회전축(2)에 절삭체(30)가 고정되면, 상기 에어툴(1)의 회전축(2) 및 상기 절삭체(30)를 내측으로 감싸는 원통형 가이드(20)를 하우징(10)에 결합시키되, 상기 원통형 가이드(20)의 상부 외측 표면에 형성된 줄눈(22)부를 잡고 회전시켜, 상기 원통형 가이드(20)의 상부 내측 표면에 형성된 나사산(21)을 상기 하우징(10)의 외측 표면에 형성된 나사산(11)에 결합 시킨다. 이어서, 상기 원통형 가이드(20)의 하부 말단에는 보호캡(25)을 결합시킨다.When the cutting body 30 is fixed to the rotating shaft 2 of the air tool 1 by the bolt 41 as described above, the rotating shaft 2 and the cutting body 30 of the air tool 1 to the inside. Coupling the cylindrical guide 20 to the housing 10, while holding the rotary joint 22 formed on the upper outer surface of the cylindrical guide 20, the thread formed on the upper inner surface of the cylindrical guide (20) 21 is coupled to the thread (11) formed on the outer surface of the housing (10). Subsequently, the protective cap 25 is coupled to the lower end of the cylindrical guide 20.
이하, 상기한 구조의 결합관계를 갖는 본 고안의 면취장치에 대한 동작을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the chamfering device of the present invention having a coupling relationship of the above structure is as follows.
도 5a는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 챔퍼링 가공을 수행하는 상태를 나타내는 개략 단면도이며, 도 5b는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 라운딩 가공을 수행하는 상태를 나타내는 개략 단면도로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 먼저 본 고안의 면취장치가 피가공재의 챔퍼링 가공을 수행할 때를 설명하면 다음과 같다.Figure 5a is a schematic cross-sectional view showing a state of performing a chamfering process of the workpiece by the chamfering device of the present invention, Figure 5b is a schematic cross-sectional view showing a state of performing a rounding process of the workpiece by the chamfering device of the present invention As shown in the drawings, first, when the chamfering device of the present invention performs the chamfering process of the workpiece as follows.
도 5a에 나타낸 바와 같이, 피가공재(50)의 모서리 챔퍼링 가공시, 상기 피가공재(50)의 모서리부를 절삭체(30)의 역원추형 절삭날(31) 임의의 위치(A점)에 접촉시키고, 원통형 가이드(20)를 회전시켜 상기 원통형 가이드(20)의 하부 말단에 결합된 보호캡(25)을 상기 피가공재(50)의 면에 접촉시킨다.As shown in FIG. 5A, at the time of the edge chamfering of the workpiece 50, the edge portion of the workpiece 50 contacts an arbitrary position (point A) of the reverse cone-shaped cutting edge 31 of the cutting body 30. And, by rotating the cylindrical guide 20, the protective cap 25 coupled to the lower end of the cylindrical guide 20 is in contact with the surface of the workpiece 50.
이어서, 도 2 내지 도 4에 도시된 에어툴(1)에 에어를 공급하여 회전축(2)을 회전시키게 된다. 이에 따라 상기 회전축(2)에 결합된 상기 역원추형 절삭날(31)이 회전하면서 임의의 위치(A점)에 접촉된 상기 피가공재(50)의 모서리부를 챔퍼링 가공하게 된다.Subsequently, air is supplied to the air tool 1 shown in FIGS. 2 to 4 to rotate the rotating shaft 2. Accordingly, the reverse conical cutting edge 31 coupled to the rotating shaft 2 rotates to chamfer the edge of the workpiece 50 in contact with an arbitrary position (A point).
이때, 상기 원통형 가이드(20)의 보호캡(25)이 상기 피가공재(50)의 면에 접촉되어 상기 피가공재(50)를 지지하고 있음에 따라 상기 피가공재(50)의 유동 등이 방지되어 보다 정밀한 챔퍼링 가공을 수행할 수 있게 된다.At this time, the protective cap 25 of the cylindrical guide 20 is in contact with the surface of the workpiece 50 to support the workpiece 50, the flow of the workpiece 50 is prevented More precise chamfering processing can be performed.
또한, 상기한 챔퍼링 가공의 수행시 상기 원통형 가이드(20)의 보호캡(25)에 의하여 상기 피가공재(50)의 표면 손상을 방지할 수 있게 된다.In addition, it is possible to prevent the surface damage of the workpiece 50 by the protective cap 25 of the cylindrical guide 20 during the chamfering process.
그리고, 상기와 같이 역원추형 절삭날(31) 임의의 위치(A점) 한 곳에서만 챔퍼링 가공을 수행하게 되면, 상기 역원추형 절삭날(31) 임의의 위치(A점)에 마모가 발생되는데, 이와 같은 마모의 발생시에는 상기 원통형 가이드(20)를 하부로 이동시켜, 상기 피가공재(50)의 모서리부를 상기 역원추형 절삭날(31)의 임의의 위치(A점)가 아닌 다른 위치에 접촉시키므로써, 상기와 같은 마모 부위를 피하여 상기 역원추형 절삭날(31)의 전체 길이에 걸쳐 모든 면을 사용할 수 있게 된다.As described above, when the chamfering process is performed at only one position (A point) of the reverse conical cutting edge 31, wear occurs at any position (A point) of the reverse conical cutting edge 31. When the wear occurs, the cylindrical guide 20 is moved downward, and the corner portion of the workpiece 50 is contacted with a position other than an arbitrary position (point A) of the reverse conical cutting edge 31. By doing so, it is possible to use all the surfaces over the entire length of the inverted conical cutting edge 31, avoiding such wear sites.
따라서, 최소한 수차례에 걸쳐 항상 새로운 절삭날을 교체하여 사용하는 것과 동일한 효과를 거둘 수 있게 되며, 이로 인한 절삭날의 수명을 종래보다 몇 배 더 연장시킬 수 있는 특징이 있는 것이다.Therefore, it is possible to achieve the same effect as using a new cutting edge always replaces at least several times, thereby extending the life of the cutting edge several times more than before.
도 5a에서는 임의의 위치(A점)에서 시작함에 따라, 상기 원통형 가이드(20)를 하부로 이동시켰으나, 반대로 상기 역원추형 절삭날(31)의 다른 임의의 위치(B점)에서도 시작할 수 있으며, 이 때에는 상기 원통형 가이드(20)를 상부로 점차 이동시켜 상기 피가공재(50)를 지지할 수 있도록 한다.In FIG. 5A, the cylindrical guide 20 is moved downward as it starts at an arbitrary position (point A), but may also be started at another arbitrary position (point B) of the reverse conical cutting edge 31. In this case, the cylindrical guide 20 is gradually moved upward to support the workpiece 50.
상기와 같이 역원추형 절삭날(31)의 임의의 위치(A점, B점)에 상기피가공재(50)의 모서리부를 접촉시킬 때, 눈짐작으로 상기 원통형 가이드(20)를 상부 또는 하부로 이동시키게 되면, 역원추형 절삭날(31)의 마모된 부위에 다시 피가공재(50)의 모서리부를 접촉시켜 챔퍼링 가공할 수 있는 문제가 있으나, 하우징(10)의 외측 표면에 형성된 눈금자(12)를 이용하여 상기 원통형 가이드(20)를 정밀하게 이동시키므로써, 상기한 문제점을 방지할 수 있게 되는 것이다.As described above, when contacting the corner portion of the workpiece 50 to any position (point A, B) of the reverse cone-shaped cutting edge 31, to move the cylindrical guide 20 to the upper or lower by eye. If there is a problem that the chamfering process may be performed by contacting the edge of the workpiece 50 to the worn portion of the reverse cone-shaped cutting edge 31 again, the ruler 12 formed on the outer surface of the housing 10 is used. By precisely moving the cylindrical guide 20, it is possible to prevent the above problems.
이어서, 도 5b에 나타낸 바와 같이, 본 고안의 면취장치가 피가공재의 라운딩 가공을 수행할 때를 설명하면 다음과 같다.Next, as shown in Figure 5b, when the chamfering device of the present invention performs the rounding process of the workpiece as follows.
피가공재(50)의 모서리 라운딩 가공시, 상기 피가공재(50)의 모서리부를 상기 역원추형 절삭날(31)과 원형 베이스(33) 사이의 호면(32)에 접촉시키고, 원통형 가이드(20)를 회전시켜 상기 원통형 가이드(20)의 하부 말단에 결합된 보호캡(25)을 상기 피가공재(50)의 면에 접촉시킨다.In the corner rounding of the workpiece 50, the edge portion of the workpiece 50 is brought into contact with the arc surface 32 between the reverse conical cutting edge 31 and the circular base 33, and the cylindrical guide 20 is contacted. By rotating, the protective cap 25 coupled to the lower end of the cylindrical guide 20 contacts the surface of the workpiece 50.
이어서, 도 2 내지 도 4에 도시된 에어툴(1)에 에어를 공급하여 회전축(2)을 회전시키게 된다. 이에 따라 상기 회전축(2)에 결합된 절삭체(30)의 호면(32)에 접촉된 상기 피가공재(50)의 모서리부가 라운딩 가공된다.Subsequently, air is supplied to the air tool 1 shown in FIGS. 2 to 4 to rotate the rotating shaft 2. Accordingly, the corner portion of the workpiece 50 in contact with the arc surface 32 of the cutting body 30 coupled to the rotating shaft 2 is rounded.
이때, 상기 원통형 가이드(20)의 보호캡(25)이 상기 피가공재(50)의 면에 접촉되어 상기 피가공재(50)를 지지하고 있음에 따라 상기 피가공재(50)의 유동 등이 방지되어 보다 정밀한 라운딩 가공을 수행할 수 있게 된다.At this time, the protective cap 25 of the cylindrical guide 20 is in contact with the surface of the workpiece 50 to support the workpiece 50, the flow of the workpiece 50 is prevented More precise rounding can be performed.
또한, 상기한 라운딩 가공의 수행시 상기 원통형 가이드(20)의 보호캡(25)에 의하여 상기 피가공재(50)의 표면 손상을 방지할 수 있게 된다.In addition, it is possible to prevent the surface damage of the workpiece 50 by the protective cap 25 of the cylindrical guide 20 when performing the rounding process.
상기한 구성 및 동작관계를 갖는 본 고안의 면취장치에 있어서, 하우징(10)의 외측에 결합되는 원통형 가이드(20)를 하나의 일체형으로 형성하였으나, 본 고안은 이에 한정되지 않고, 상기 원통형 가이드(20)를 줄눈(22)을 갖는 줄눈부와 그 하단의 몸체부로 분리시켜 구성하되, 상기 줄눈부와 몸체부의 내측 표면에는 각각 나사산을 형성하여 상기 하우징의 외측에 결합시킬 수도 있음을 밝혀 둔다. 즉, 이 때에는 상기 줄눈부가 몸체부의 스토퍼 기능을 수행하는 것으로서, 면취작업시 진동의 발생으로 상기 몸체부가 이동되는 것을 상기 줄눈부가 방지하도록 하는 것이다.In the chamfering device of the present invention having the above-described configuration and operation relationship, although the cylindrical guide 20 coupled to the outside of the housing 10 is formed as one integral type, the present invention is not limited thereto, and the cylindrical guide ( 20) is configured by separating the joint having the joint 22 and the body portion of the lower end, it is to be noted that the inner surface of the joint and the body portion may form a thread, respectively, to be coupled to the outside of the housing. That is, in this case, the joint part serves as a stopper function of the body part, and the joint part is prevented from being moved by the generation of vibration during the chamfering operation.
그리고 또한, 도 6 및 도 7은 상기 원통형 가이드(20)의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 도면에 나타낸 바와 같이, 상기 원통형 가이드(20)는 분리형으로서, 내부에 나사산이 형성되는 동시에 외부에는 줄눈이 형성된 고정너트(20a)와, 계단형상의 안내홈(20c)을 구비한 안내구(20b)로 이루어질 수 있다. 이때 상기 계단형상의 안내홈(20c)의 상단에는 각각 숫자 또는 문자가 표시된다.6 and 7 show another embodiment of the cylindrical guide 20. As shown in the drawing, the cylindrical guide 20 is a separate type, and a thread is formed inside and a joint is formed on the outside. The guide nut 20b having the fixed nut 20a and the stepped guide groove 20c may be formed. At this time, numbers or letters are respectively displayed on the upper ends of the stepped guide grooves 20c.
상기와 같이 원통형 가이드(20)가 분리형으로서, 상기 고정너트(20a)와 상기 안내구(20b)로 이루어질 때에는, 하우징(10)의 하단에 상기 안내홈(20c)을 통해 안내되는 안내핀(15)이 고정되며, 상기 안내핀(15)의 상단 외측 표면에 나사산(11)이 형성된다.As described above, when the cylindrical guide 20 is detachable and includes the fixing nut 20a and the guide hole 20b, the guide pin 15 is guided through the guide groove 20c at the lower end of the housing 10. ) Is fixed and a thread 11 is formed on the upper outer surface of the guide pin 15.
상기와 같이 분리 형성된 원통형 가이드(20)의 결합시, 먼저 상기 고정너트(20a)를 회전시켜 상기 하우징(10)의 외측 표면에 형성된 나사산(11)에 나사 결합시키고, 이어서 상기 하우징(10)의 안내핀(15)을 상기 안내구(20b)의 계단형상 안내홈(20c)에 삽입시키며, 이와 동시에 상기 안내구(20b)를 상부의고정너트(20a)쪽으로 밀어 올린다.In the coupling of the cylindrical guide 20 formed as described above, the fixing nut 20a is first rotated to be screwed onto the thread 11 formed on the outer surface of the housing 10, and then the housing 10 of the housing 10 is rotated. The guide pin 15 is inserted into the stepped guide groove 20c of the guide 20b, and at the same time, the guide 20b is pushed up toward the upper fixing nut 20a.
즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 안내구(20b)를 밀어 올린 상태에서, 상부에 위치한 상기 고정너트(20a)를 회전시켜 상기 안내구(20b)쪽으로 하향 이동시킨다. 이에 따라 상기 고정너트(20a)의 하부 말단과 상기 안내구(20b)의 상부 말단이 물려서 견고히 고정된다. 이때 상기 안내핀(15)은 1번 위치의 안내홈(20c)에 끼워져 있다. 그리고 또한 상기 안내구(20b)의 하부 말단에는 보호캡(25)이 결합되어 있다.That is, as shown in FIG. 7, in the state in which the guide 20b is pushed up, the fixing nut 20a located at an upper portion thereof is rotated to move downward toward the guide 20b. Accordingly, the lower end of the fixing nut 20a and the upper end of the guide 20b are bitten and firmly fixed. At this time, the guide pin 15 is fitted in the guide groove (20c) of the first position. And also the protective cap 25 is coupled to the lower end of the guide (20b).
따라서, 상기한 바와 같이 피가공재(50)의 모서리 챔퍼링 가공시, 도 5a에 도시된 역원추형 절삭날(31) 임의의 위치(A점)에 마모가 발생되면, 상기 고정너트(20a)를 상부로 이동시켜 상기 안내구(20b)의 고정상태를 해제한 후, 상기 안내구(20b)를 돌려 상기 안내핀(15)을 2번 위치의 안내홈(20c)에 안착시킨다. 이에 따라 상기 안내구(20b)가 초기상태로부터 상부로 조금 이동된 상태로 있게 되므로, 상기 피가공재(50)의 모서리부가 마모 부위를 벗어나 다른 위치에 접촉되므로, 이 또한 상기와 같은 마모 부위를 피하여 상기 역원추형 절삭날(31)의 전체 길이에 걸쳐 모든 면을 사용할 수 있게 된다.Therefore, when the edge chamfering of the workpiece 50 as described above, if wear occurs at any position (point A) of the reverse cone-shaped cutting edge 31 shown in Fig. 5a, the fixing nut 20a After releasing the fixed state of the guide 20b by moving upwards, turn the guide 20b to seat the guide pin 15 in the guide groove 20c at the second position. Accordingly, since the guide 20b is slightly moved upward from the initial state, the edge portion of the workpiece 50 is in contact with another position out of the abrasion part, thus avoiding the abrasion part as described above. All surfaces can be used over the entire length of the reverse conical cutting edge 31.
따라서, 최소한 수차례에 걸쳐 항상 새로운 절삭날을 교체하여 사용하는 것과 동일한 효과를 거둘 수 있게 되는 것이다.Therefore, at least several times, the same effect as using a new cutting edge always replaces.
그리고, 상기 안내핀(15)과 안내홈(20c)의 상호 작용에 의하여 상기 원통형 가이드(20)를 정밀하게 이동시키므로써, 눈짐작으로 인한 문제점을 방지할 수 있게 된다.Further, by moving the cylindrical guide 20 precisely by the interaction of the guide pin 15 and the guide groove 20c, it is possible to prevent a problem due to eye catching.
도 7에서는 상기 안내핀(15)이 1번 위치의 안내홈(20c)에 위치된 것을 초기상태로 하였으나, 반대로 상기 안내핀(15)이 5번 위치의 안내홈(20c)에 위치된 것을 초기상태로 할 수도 있다.In FIG. 7, the guide pin 15 is positioned in the guide groove 20c at the first position. However, the guide pin 15 is initially positioned in the guide groove 20c at the fifth position. It can also be in a state.
상기한 본 고안의 면취장치에 있어서, 에어툴(Air Tool)을 이용하여 본 고안의 면취장치를 구성하였으나, 본 고안은 이에 한정되지 않고 전동툴을 이용하여 구성할 수도 있음을 밝혀 둔다.In the above-described chamfering device of the present invention, the air chamfering device of the present invention was configured using an air tool, but the present invention is not limited thereto.
도 8a는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 측면 모서리부의 면취작업을 수행하는 상태를 나타내는 개략도이며, 도 8b는 본 고안의 면취장치에 의하여 피가공재의 중앙 구멍부 면취작업을 수행하는 상태를 나타내는 개략도이다.Figure 8a is a schematic diagram showing a state of performing the chamfering operation of the side edge portion of the workpiece by the chamfering device of the present invention, Figure 8b is a state of performing a central hole chamfering operation of the workpiece by the chamfering device of the present invention It is a schematic diagram showing.
이상에서와 같이 본 고안의 면취장치는, 하나의 절삭날을 이용하여 피가공재의 라운딩 및 챔퍼링 가공을 동시에 수행하므로써 작업성 및 생산성을 증대시킬 수 있고, 또한 피가공재의 챔퍼링 가공시 절삭날의 전체 면을 이용할 수 있으므로 절삭날의 사용 수명을 증대시킬 수 있으며, 그리고 또한 상기 절삭날의 가공이 종래의 로터리 커터 보다 용이함에 따라 상기 절삭날의 교체비용을 줄일 수 있다.As described above, the chamfering device of the present invention can increase workability and productivity by simultaneously performing rounding and chamfering of a workpiece by using one cutting edge, and also cutting edge during chamfering of the workpiece. It is possible to use the entire surface of the cutting edge to increase the service life of the cutting edge, and also to reduce the replacement cost of the cutting edge as the machining of the cutting edge is easier than the conventional rotary cutter.
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