KR101164331B1 - Super Easy Thickness Control of Edge Milling Tool - Google Patents

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에스티엑스조선해양 주식회사
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Abstract

본 발명은 각종 공작기계 또는 선박과 같은 곳에 사용되는 가공물을 가공함에 있어서 절단면의 모서리에 대하여 모따기 처리와 같은 면 처리를 하는 면취기(Edge Milling Tool)에 관한 것으로서, 특히 가공물의 두께가 변하는 경우에도 가공물의 두께를 측정하거나 추가적인 장비를 세팅함이 없이 가공물의 두께 변화에 쉽게 대응할 수 있도록 설계된 초간편 두께 조절 면취기에 관한 것이다.The present invention relates to an chamfering machine (Edge Milling Tool) that performs a surface treatment such as chamfering treatment on the edge of the cutting surface in the processing of the workpieces used in various machine tools or ships, especially when the thickness of the workpiece changes An ultra-slim thickness control chamfer designed to easily respond to changes in the thickness of a workpiece without measuring the thickness of the workpiece or setting additional equipment.

Description

초간편 두께 조절 면취기{Super Easy Thickness Control of Edge Milling Tool}Super Easy Thickness Control of Edge Milling Tool

본 발명은 각종 공작기계 또는 선박과 같은 곳에 사용되는 가공물을 가공함에 있어서 절단면의 모서리에 대하여 모따기 처리와 같은 면 처리를 하는 면취기(Edge Milling Tool)에 관한 것으로서, 특히 가공물의 두께가 변하는 경우에도 가공물의 두께를 측정하거나 추가적인 장비를 세팅함이 없이 가공물의 두께 변화에 쉽게 대응할 수 있도록 설계된 초간편 두께 조절 면취기에 관한 것이다.The present invention relates to an chamfering machine (Edge Milling Tool) that performs a surface treatment such as chamfering treatment on the edge of the cutting surface in the processing of the workpieces used in various machine tools or ships, especially when the thickness of the workpiece changes An ultra-slim thickness control chamfer designed to easily respond to changes in the thickness of a workpiece without measuring the thickness of the workpiece or setting additional equipment.

1. 면취기의 기술적 문제를 해결하기 위한 종래의 기술(선행고안)1. Conventional technology for solving technical problems of chamfering machine (priority plan)

면취기(Edge Milling Tool)는 각종 공작기계 또는 선박과 같은 곳에 사용되는 가공물을 가공함에 있어서 절단면의 모서리에 대하여 모따기 처리와 같은 면 처리를 하는 공구이다.Edge milling tool is a tool that performs a surface treatment such as chamfering on the edge of the cutting surface when processing a workpiece used in various machine tools or ships.

일반적으로 가공물의 모서리를 라운딩하거나 모따기를 할 때에는 그라인더로서 눈짐작에 의해 면취하므로 면취각도가 일정하지 않으며 또한 정밀하고 균일한 면취를 할 수 없었을 뿐 아니라 작업시간이 많이 소요되고 능률적인 작업을 할 수 없는 폐단이 있었다.
In general, when rounding or chamfering the corners of a workpiece, the grinder is chamfered by snow, so the chamfering angle is not constant, and precise and uniform chamfering is not possible, and it takes a lot of time and efficient work. There was a dissolution.

이러한 폐단은 실용신안등록출원 제 20-1998-0028831 호인 '면취기'(이하, '선행고안 1'이라 함)에 의해 해소되었으나, 선행고안 1은 한 개의 모서리만을 면취할 수 있도록 되어 있으므로 상부와 하부모서리를 면취하는 가공물의 면취시 순서대로 면취작업을 실시해야 됨에 따라 작업이 번거롭고 시간이 많이 걸리는 단점이 있었다.
This closure was resolved by 'Cavitation Machine' (hereinafter referred to as 'Preliminary Proposition 1'), Utility Model Registration Application No. 20-1998-0028831, but the preceding proposal 1 was to be able to chamfer only one corner. When chamfering the lower edge of the workpiece to be chamfered in order to perform the work was cumbersome and time-consuming disadvantages.

이러한 단점은 또 다른 실용신안등록출원 제 20-1999-0015627 호인 '면취기'(이하, '선행고안 2'라 함)에 의해 해소되었다(도 11). 선행고안 2는 에어로서 구동하는 구동축의 회전축에 면취할 라운딩의 크기 또는 모따기의 경사각도로서 톱니형 원형절삭부를 형성한 두 개의 로타리 컷터를 대칭으로 대향 접면되게 축착시켜 가공물의 상부와 하부 모서리를 동시에 효율적으로 면취할 수 있게 한 것인데, 선행고안 2에 따르면 가공물의 상부와 하부의 모서리를 동시에 라운딩하거나 모따기 할 수 있으므로 면취작업을 매우 효율적으로 간편하게 할 수 있으며 특히 상하부의 라운딩 크기와 모따기의 경사각도를 균일하게 형성할 수 있는 효과가 있다.
This shortcoming was solved by another utility model registration application No. 20-1999-0015627 'chamfering' (hereinafter referred to as 'priority draft 2') (Fig. 11). Preliminary Proposal 2 is the size of the rounding to be chamfered or the inclination angle of the chamfer on the rotation axis of the drive shaft driven by air, and the two rotary cutters forming the sawtooth circular cutting part are symmetrically opposed to each other so as to symmetrically face the upper and lower edges of the workpiece simultaneously. According to the preceding proposal 2, the upper and lower edges of the workpiece can be rounded or chamfered at the same time, so that the chamfering work can be done very easily and especially the upper and lower rounding sizes and the inclination angle of the chamfer There is an effect that can be formed uniformly.

그러나 선행고안 2에 따르면 다음과 같은 문제가 발생한다(도 11 참조).
However, according to Prior Art 2, the following problem occurs (see FIG. 11).

첫째, 선행고안 2에 따르면 안내플랜지(6)가 커다란 원의 형태를 취하고 있는데, '원'의 형태를 취한 이유는 가공 중에 로터리 커터(11, 11')가 정확히 가공물(13)에 접근하도록 하기 위함이며, '커다란' 원의 형태를 취한 이유는 원형의 안내플랜지(6)는 가공물(13)과의 접지면이 넓어질수록 가공 중 공구의 떨림을 방지할 수 있어 양질의 품질이 나오기 때문이다.First, according to the preceding proposal 2, the guide flange 6 takes the form of a large circle. The reason for the 'circle' is that the rotary cutters 11 and 11 'accurately approach the workpiece 13 during processing. The reason for taking the shape of a 'large' circle is that the circular guide flange 6 can prevent the shaking of the tool during machining as the ground plane with the workpiece 13 becomes wider, which results in high quality. .

그런데, 이러한 원형 형태의 안내플랜지(6)는 간섭에 취약하여 평판의 모서리 가공 시에만 적용이 가능하며(도 6의 a), 구석진 곳이나 안내플랜지(6)가 접지되는 부분에 용접선이나 벽과 같은 돌출물이 있으면 적용이 불가능하다는 문제가 발생한다(도 6의 b). 만약 가공이 이루어지는 부분에 안내플랜지(6)의 정착을 방해하는 간섭이 존재한다면 작업이 불가능해진다는 것인데, 이는 선행고안 2의 경우 안내플랜지(6)가 가공물(13)의 면에 정확히 정착되지 않으면 양질의 가공 품질을 얻을 수 없기 때문이다. 즉 선행고안 2의 경우에는 안내플랜지(6)의 크기만큼의 최소 공간이 마련되어야 작업이 가능한 것이다.
By the way, the circular guide flange 6 is vulnerable to interference and can be applied only when machining the edge of the plate (a) of FIG. 6, and the welding line or the wall at the corner where the guide flange 6 is grounded. If the same protrusion exists, the problem arises that the application is impossible (Fig. 6b). If there is interference that interferes with the fixation of the guide flange 6 in the part where the machining takes place, it is impossible to work. In the case of the preceding proposal 2, if the guide flange 6 is not correctly settled on the surface of the workpiece 13, This is because good processing quality cannot be obtained. That is, in the case of the preceding proposal 2, the minimum space as large as the size of the guide flange 6 should be provided to enable the work.

둘째, 가공물(13)의 두께 변화에 대응하기가 어렵다. 즉, 선행고안 2는 로터리 커터(11, 11')를 양쪽으로 대칭하여 고정보울트(12)로 회전축(2)과 연결하는 방식을 취하기 때문에 가공물(13)의 두께 변화에 효율적으로 대응하기 어려운 것이다. 예를 들어 설명하자면, 선행고안 2의 경우 가공물(13)의 두께가 변하면 그에 상응하도록 로터리 커터(11, 11')를 쌍으로 교체하여야 하고 이와 더불어 고정보울트(12)도 바꾸어 주어야 한다.
Second, it is difficult to cope with the change in thickness of the workpiece 13. That is, the preceding proposal 2 is difficult to cope with the change in the thickness of the workpiece 13 because the rotary cutters 11 and 11 'are symmetrically connected to both sides and the high information bolt 12 is connected to the rotation shaft 2. . For example, in the case of the preceding proposal 2, when the thickness of the workpiece 13 changes, the rotary cutters 11 and 11 'should be replaced in pairs, and the high information bolt 12 should be changed.

셋째, 가공물(13)의 두께가 두꺼우면 고정보울트(12)의 길이가 길어져 로터리 커터(11, 11')에 대한 동력 전달이 제대로 이루어지지 않을 뿐만 아니라 로터리 커터(11, 11')의 비틀림으로 인하여 고정보울트(12)가 전단되는 현상이 발생한다. 즉, 선행고안 2의 경우 회전축(2)과 고정보울트(12) 사이에 로터리 커터(11, 11')가 체결되기 때문에, 로터리 커터(11, 11')에 걸리는 부하를 고정보울트(12)가 회전축(2)을 만나는 지점(도 12의 G)에서 집중적으로 받게 되므로, 고정보울트(12)가 쉽게 전단되고 슬립이 발생하여 동력 전달이 어렵게 되는 것이다.
Third, when the thickness of the workpiece 13 is thick, the length of the high information bolt 12 is increased, and power transmission to the rotary cutters 11 and 11 'is not performed properly, and as a result of the twisting of the rotary cutters 11 and 11'. As a result, the high information bolt 12 is sheared. That is, in case of the preceding proposal 2, since the rotary cutters 11 and 11 'are fastened between the rotating shaft 2 and the high information bolt 12, the high information bolt 12 loads the load applied to the rotary cutters 11 and 11'. Since it receives intensively at the point (G of FIG. 12) meeting the rotating shaft (2), the high information bolt 12 is easily sheared and slip occurs to make power transmission difficult.

넷째, 작업자는 안내플랜지(6)를 가공물(13)에 인위적으로 강하게 압착하면서 작업하여야 한다. 안내플랜지(6)가 가공물(13)에서 조금만이라도 떨어져 한쪽이 들리거나 기울어지게 되면 가공 품질이 불량해지기 때문이다. 그리고 1축(고정보울트)에서만 부하를 집중적으로 받는 관계로 로터리 커터(11, 11')가 가공물(13) 면과 잘 맞지 않는 경우 공구가 튀어서 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다.
Fourth, the worker must work while pressing the guide flange (6) artificially strongly pressed on the workpiece (13). This is because if the guide flange 6 is slightly dropped from the workpiece 13 and one side is lifted or tilted, the processing quality is poor. In addition, since the rotary cutters 11 and 11 'do not fit well with the surface of the workpiece 13 because the load is intensively received on only one axis (high information bolt), a safety accident may occur due to the splashing of the tool.

2. 선행고안의 기술적 문제를 해결하기 위한 본 출원인의 선행발명(이에 대한 상세한 내용 설명은 후술함)2. Applicant's prior invention for solving the technical problem of the preceding proposal (details thereof will be described later)

이에 본 출원인은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 구석의 모서리나 벽 등의 간섭이 있는 가공물에 대한 접근이 용이하고, 가공물의 두께 변화에 손쉽게 대응할 수 있으며, 가공 작업 시 발생하는 부하를 분산하여 흡수함으로써 장비의 훼손을 막을 수 있는 한편, 가공물 면에 충분히 정착하여 가공 작업 시의 진동이 최소한으로 발생하도록 함으로써 가공물에 대한 가공 품질을 향상시킬 수 있는 면취기를 개발하고, 이를 특허출원(출원번호: 10-2009-0095287)(이하, '본 출원인의 선행발명'이라 함)(도 1) 한 바 있다.
In order to solve the above problems, the present applicant can easily access the workpiece having interference such as corners or walls of the corners, and can easily cope with the change in the thickness of the workpiece. Absorption of equipment can be prevented by absorbing it, while the chamfering machine can be developed to improve the processing quality of the workpiece by sufficiently settling on the surface of the workpiece and minimizing the vibration during machining. 10-2009-0095287) (hereinafter referred to as 'the applicant's prior invention') (FIG. 1).

3. 본 출원인의 선행발명의 기술적 한계3. Technical Limitations of Applicant's Prior Invention

그런데, 본 출원인의 선행발명의 경우에도 아래에 설명하는 바와 같은 기술적 한계가 존재한다.
However, there are technical limitations as described below also in the case of the preceding invention of the applicant.

첫째, 본 출원인의 선행발명의 경우 별도의 측정도구를 이용하여 가공물의 두께를 정확히 측정하여야 양질의 품질을 얻을 수 있다.First, in the case of the applicant's prior invention, it is necessary to accurately measure the thickness of a workpiece using a separate measuring tool to obtain a good quality quality.

본 출원인의 선행발명과 같이 로터리 커터(30, 30')를 이용한 절삭가공에서는 가공물과 로터리 커터(30, 30')가 만나는 지점에 따라 그 정도가 확연히 달라진다. 즉, 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 가공물의 두께(가공물의 모서리 간의 거리)와 정확히 일치하도록 맞추지 않으면 가공물의 양쪽 모서리에 대한 가공상태(가공량 및 가공면)가 서로 달라져 품질이 떨어지게 되는 것이다. 따라서 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기로써 양질의 품질(양쪽 모서리에 대한 동일한 가공량과 가공면)을 얻기 위해서는 우선 가공물의 두께를 정확히 측정하는 것이 필요하다.In the cutting process using the rotary cutters 30 and 30 'as in the prior invention of the present applicant, the degree varies significantly depending on the point where the workpiece and the rotary cutters 30 and 30' meet. In other words, if the distance between the rotary cutters 30 and 30 'is not exactly matched with the thickness of the workpiece (distance between the edges of the workpiece), the machining conditions (amount and surface) for both edges of the workpiece will be different from each other. Will be. Therefore, in order to obtain good quality (same amount of processing on both edges and processing surface) as a chamfer according to the applicant's prior invention, it is first necessary to accurately measure the thickness of the workpiece.

이때 가공물의 두께를 정확히 측정하기 위해서는 버니어켈리스퍼스나 마이크로미터와 같은 측정도구를 사용하여야 한다. 하지만 실제 대규모 작업 현장, 특히 조선소 작업현장(선박 블록 안이나 탱크 안은 별도의 조명시설이 없으며 어두움)에서 작업 대상인 가공물의 두께가 변할 때 마다 일일이 그 두께를 측정하기는 어려운 실정이고, 측정도구의 정도를 양호 상태로 유지하기도 어려운 실정이다.
In order to accurately measure the thickness of the workpiece, measuring tools such as vernier calipers or micrometers should be used. However, it is difficult to measure the thickness of a workpiece on a large-scale job site, especially at a shipyard site (there is no lighting in the ship block or tank and it is dark). It is also difficult to keep in good condition.

둘째, 가공물의 두께에 맞도록 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 조절하기 위해서는 별도의 공구를 사용하여 세트스크류를 풀거나 조여야 한다.Second, in order to adjust the distance between the rotary cutter (30, 30 ') to match the thickness of the workpiece, it is necessary to loosen or tighten the set screw using a separate tool.

본 출원인의 선행발명의 경우에는 세트스크류로 외부회전축(60)을 고정하여 작업 중 외부회전축(60)이 움직이지 않도록(로터리 커터(30, 30') 간의 간격이 변하지 않도록) 한다(도 1, 도 14).In the case of the present invention, the external rotating shaft 60 is fixed with a set screw so that the external rotating shaft 60 does not move during the operation (the gap between the rotary cutters 30 and 30 'does not change) (FIG. 1, 14).

따라서 본 출원인의 선행발명의 경우 가공물의 두께를 정확히 측정하고 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 이에 맞도록 조절하려면, 세트스크류를 풀어서 바깥쪽 로터리 커터(30') 부분의 유닛(B)(도 1)을 좌우로 이동시킨 후 다시 세트스크류를 조여야 한다.Therefore, in order to accurately measure the thickness of the workpiece and to adjust the gap between the rotary cutters 30 and 30 'accordingly, in the case of the applicant of the present invention, the unit B of the outer rotary cutter 30' portion is released by loosening the set screw. After moving (Fig. 1) from side to side, the set screw must be tightened again.

이 과정에서 세트스크류를 풀거나 조이기 위한 별도의 공구(보통 육모 렌치)가 사용된다. 하지만, 대규모 작업 현장, 특히 조선소 작업현장(선박 블록 안이나 탱크 안과 같은 좁고 복잡한 공간)에서는 세트스크류를 풀거나 조이기 위한 별도의 공구를 들고 다니기에는 작업자가 소지해야 할 다른 필수 소지품이 너무 많다. 따라서 별도의 공구를 들고 다니는 것은 불편할 뿐만 아니라 분실의 위험이 항상 존재한다. 하지만 만약 별도의 공구가 없다면 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 조절하는 것은 거의 불가능해진다.
In this process, a separate tool (usually a hair wrench) is used to loosen or tighten the set screw. However, on large sites, especially shipyard sites (narrow and complex spaces such as in ship blocks or tanks), there are too many other essential belongings for the operator to carry a separate tool for loosening or tightening the set screw. Therefore, carrying a separate tool is inconvenient and there is always a risk of loss. However, if there is no separate tool, it is almost impossible to adjust the distance between the rotary cutters 30 and 30 '.

셋째, 본 출원인의 선행발명은 두께가 완만히 변하는 강판(가공물)에 적용하기가 어렵다.Third, the applicant's prior invention is difficult to apply to a steel sheet (working material) whose thickness varies gently.

본 출원인의 선행발명의 경우에는 세트스크류로 외부회전축(60)을 고정하여 작업 중 로터리 커터(30, 30') 간의 간격이 변하지 않도록 하므로(즉, 안쪽 로터리 커터(30) 부분의 유닛(A)과 바깥쪽 로터리 커터(30') 부분의 유닛(B)이 세트스크류에 의해 고정되어 있으므로)(도 1, 도 14), 두께가 완만하게 변하는(두께가 연속적으로 점점 두꺼워지거나 얇아지는) 가공물에는 적용할 수가 없다.
In the case of the present invention, the gap between the rotary cutters 30 and 30 'does not change during the operation by fixing the external rotating shaft 60 with a set screw (that is, the unit A of the inner rotary cutter 30). Since the unit B of the inner and outer rotary cutter 30 'portions are fixed by the set screws (Figs. 1 and 14), the workpieces whose thickness changes gradually (the thickness gradually increases or becomes thinner) Not applicable

넷째, 세워진 형태의 긴 부재를 가공할 때 작업자의 자세가 불안정하게 되어 작업자의 안전 및 근골격계 질환 발생이 우려된다.Fourth, the worker's posture becomes unstable when machining the long member of the standing shape, and the worker's safety and musculoskeletal disorders are concerned.

본 출원인의 선행발명에 따르면 세워진 형태의 긴 부재를 가공할 때 작업자는 한쪽으로 서서 면취기를 파지하고 작업을 하게 된다. 이때 몸의 일부가 기울어지게 되어 불안정한 자세가 되는데, 이 상태로 작업을 지속할 경우 근골격계 질환뿐만 아니라 안전상의 위험에 노출되게 된다.According to the applicant's prior invention, when processing a long member of a standing shape, the worker stands on one side and grips the chamfer and works. At this time, a part of the body is inclined and becomes an unstable posture. If the work continues in this state, the musculoskeletal disorders as well as the safety risks are exposed.

본 발명은, 상기한 바와 같은 본 출원인의 선행발명의 기술적 한계를 극복하기 위해 제안된 것으로, 가공물의 두께가 변하는 경우에도 가공물의 두께를 측정하거나 추가적인 장비를 세팅함이 없이 가공물의 두께 변화에 쉽게 대응할 수 있도록 설계된 초간편 두께 조절 면취기를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed to overcome the technical limitations of the applicant's prior invention as described above, and it is easy to change the thickness of the workpiece without measuring the thickness of the workpiece or setting additional equipment even when the thickness of the workpiece changes. It is an object of the present invention to provide an ultra-thin thickness control chamfer designed to cope with.

본 발명의 기타 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 이는 본 발명의 청구범위에 기재된 사항 및 그 실시예의 개시 내용뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내의 수단 및 조합에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Other objects and advantages of the present invention will be described below, which are not limited to the matters set forth in the claims and the disclosure of the embodiments thereof, but also to the broader ranges by means and combinations within the range readily recited therefrom. Add that it will be included.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

모터의 구동력으로 회전하는 회전축을 축설한 면취기 본체;A chamfering body which has a rotating shaft rotating with a driving force of a motor;

면취기 본체의 단부에 형성된 나사산과 나사 결합하며, 몸체 내부에는 자석이 삽입되어 있는 가이드;A screw thread coupled to a screw thread formed at an end of the chamfering body, and a magnet into which the magnet is inserted;

면취기 본체의 내부에 고정 설치되는 메인회전축 및 내부회전축에 삽입되며, 가공물의 두께 변화에 따라 그 삽입 길이가 변하게 되는 삽입축;An insertion shaft inserted into the main rotating shaft and the inner rotating shaft fixedly installed in the chamfering body, and whose insertion length is changed according to the thickness change of the workpiece;

삽입축의 단부에 형성된 나사산과 나사 결합하여 가이드와 상호 대칭으로 대향하며, 몸체 내부에는 자석이 삽입되어 있는 대향 가이드;Opposing guides are symmetrically opposed to the guide by screwing with the thread formed on the end of the insertion shaft, the opposite guide in which the magnet is inserted into the body;

면취기 본체의 내부에 고정 설치되는 메인회전축 및 내부회전축에 직접 결합함으로써 그 위치가 면취기 본체의 단부에서 고정되는 로터리 커터 및;A rotary cutter whose position is fixed at an end of the chamfering body by directly engaging the main rotating shaft and the internal rotating shaft fixedly installed in the chamfering body;

삽입축의 단부에서 대향 가이드에 삽입, 결합하여 로터리 커터와 상호 대칭으로 대향하며, 삽입축의 삽입 길이가 변하는 과정을 통하여 로터리 커터와의 대향 거리가 자동으로 조절되는 대향 로터리 커터;An opposite rotary cutter inserted into and coupled to the opposite guide at an end of the insertion shaft so as to be symmetrically opposed to the rotary cutter, and the opposite distance to the rotary cutter is automatically adjusted through a process of changing the insertion length of the insertion shaft;

를 포함하는 초간편 두께 조절 면취기를 제시한다.To present a super-thickness thickness control chamfering comprising a.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 유리한 효과가 발생한다.According to the present invention, the following advantageous effects occur.

첫째, 로터리 커터가 가공물 양쪽에 위치한 가이드의 자력을 이용하여 자동으로 가공물 모서리 면에 안정적으로 정착되기 때문에, 가공물의 두께를 측정하거나 공구를 이용하여 로터리 커터 간의 간격을 조절하는 일련의 과정을 생략하고 보다 간편하게 가공작업을 할 수 있다. 따라서 작업 속도도 증가하게 되며, 특히 세트스크류를 풀거나 조이는 과정을 생략하면서도 정확한 품질을 얻을 수 있다.First, since the rotary cutter is settled on the edge of the workpiece automatically by using the magnetic force of the guides located on both sides of the workpiece, the process of measuring the thickness of the workpiece or adjusting the distance between the rotary cutters using the tool is omitted. Machining can be done more easily. Therefore, the work speed is also increased, and in particular, it is possible to obtain accurate quality while eliminating the process of loosening or tightening the set screw.

둘째, 로터리 커터가 가공물 양쪽에 위치한 가이드의 자력을 이용하여 가공물 모서리 면에 안정적으로 정착한 상태에서 삽입축의 위치가 가공물의 두께 변화에 맞추어 함께 변하게 되므로, 가공물의 두께가 완만하게 변하여도 별도의 추가적인 장비를 세팅함이 없이 가공물의 두께 변화에 쉽게 대응할 수 있다.Second, since the position of the insertion shaft changes with the thickness change of the workpiece while the rotary cutter is stably fixed to the edge of the workpiece by using the magnetic force of the guides located on both sides of the workpiece, even if the thickness of the workpiece is changed gently, Easily respond to changes in workpiece thickness without setting equipment.

셋째, 안전커버를 통하여 실시간으로 작업 진행 상황을 확인할 수 있으며, 절삭팁의 비산에 의한 작업자 안전사고를 방지할 수 있다.Third, it is possible to check the work progress in real time through the safety cover, it is possible to prevent worker safety accidents due to scattering of the cutting tip.

넷째, 세워진 형태의 긴 부재를 가공할 때 작업자가 손잡이를 사용하여 양쪽에 대칭적으로 힘을 분배하여 작업할 수 있으므로 피로도가 적으며 작업 능률도 향상된다.Fourth, when machining the long member of the erect form, the worker can work by symmetrically distributing the force on both sides using the handle, so the fatigue is less and the work efficiency is improved.

본 발명의 다른 효과는, 이상에서 설명한 실시예 및 본 발명의 청구범위에 기재된 사항뿐만 아니라, 이들로부터 용이하게 추고할 수 있는 범위 내에서 발생할 수 있는 효과 및 산업 발전에 기여하는 잠정적 장점의 가능성들에 의해 보다 넓은 범위로 포섭될 것임을 첨언한다.Other effects of the present invention, as well as those described in the above-described embodiments and claims of the present invention, as well as potential effects that may occur within the range that can be easily estimated therefrom and potential advantages that contribute to industrial development It will be added that it will be covered by a wider scope.

도 1은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기의 전체적인 외관.
도 2는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 두 개의 로터리 커터의 상호 대향 거리를 조절하는 모습.
도 3은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기를 앞면에서 바라본 모습.
도 4는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기를 뒷면에서 바라본 모습.
도 5는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기를 구성하는 부품들의 상호 결합 관계를 보여주는 분해사시도.
도 6은 선행고안 2에 따른 종래의 면취기의 문제점을 보여주는 도면.
도 7은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 가이드의 모서리에 베벨이 가공된 모습.
도 8은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 모서리에 베벨이 가공된 가이드가 작업 현장에 적용된 모습.
도 9는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 모서리에 베벨이 가공된 외부캡이 작업 현장에 적용된 모습.
도 10은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 가이드의 형태가 갖는 유용성을 보여주고 있다.
도 11은 선행고안 2에 따른 종래의 면취기.
도 12는 선행고안 2에 따른 종래의 면취기의 문제점을 보여주는 도면.
도 13은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 회전축의 결합 구조(측면).
도 14는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 회전축의 결합 구조(평면).
도 15는 직선가공 및 곡선가공의 형태 비교.
도 16은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기의 전체적인 외관.
도 17은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기를 측면에서 바라본 모습.
도 18은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기를 윗면에서 바라본 모습.
도 19는 본 발명에 따른 이면 가공 유닛만 분리한 모습.
도 20은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기로 가공물의 양면 모서리를 가공하는 모습(사시도).
도 21은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기로 가공물의 양면 모서리를 가공하는 모습(측면단면도).Figure 1 is an overall appearance of the chamfering machine according to the applicant's prior invention.
Figure 2 is a state in which the mutual distance of the two rotary cutters in the chamfering machine according to the prior invention of the present applicant to adjust.
Figure 3 is a front view of the chamfering machine according to the applicant's prior invention.
Figure 4 is a side view of the chamfering machine according to the inventors prior invention.
Figure 5 is an exploded perspective view showing the mutual coupling relationship of the components constituting the chamfer according to the applicant's prior invention.
6 is a view showing the problem of the conventional chamfering machine according to the preceding design 2.
Figure 7 is a bevel is processed in the corner of the guide in the chamfering machine according to the inventors prior invention.
Figure 8 is a bevel is applied to the bevel is processed on the work site in the chamfering machine according to the present invention of the present invention.
Figure 9 is a bevel is applied to the outside of the bevel is processed on the job site in the chamfering machine according to the present invention.
Figure 10 shows the usefulness of the form of the guide in the chamfer according to the applicant's prior invention.
11 is a conventional chamfering machine according to the preceding design 2.
12 is a view showing the problem of the conventional chamfering machine according to the preceding design 2.
Figure 13 is a coupling structure (side) of the rotating shaft in the chamfering machine according to the inventors prior invention.
Figure 14 is a coupling structure (plane) of the rotating shaft in the chamfering machine according to the applicant's prior invention.
Figure 15 is a comparison of the form of straight processing and curve processing.
Figure 16 is an overall appearance of the ultra-thin thickness control chamfering machine according to the present invention.
Figure 17 is a side view of the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention.
18 is a view of the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention from the top.
19 is a view showing only the back surface processing unit according to the present invention.
Figure 20 is a state of processing both sides of the workpiece with the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention (perspective view).
Figure 21 is a state of processing both sides of the workpiece with the ultra-thin thickness control chamfering according to the present invention (side cross-sectional view).

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. In addition, the preferred embodiments of the present invention will be described below, but it is needless to say that the technical idea of the present invention is not limited thereto and can be variously modified by those skilled in the art.

1. 종래 본 출원인의 선행발명에 따른 '면취기'1. 'chamfering machine' according to the prior invention of the prior applicant

본 발명에 따른 '초간편 두께 조절 면취기'는 종래 본 출원인의 선행발명에 따른 '면취기'의 기술적 한계를 극복하고자 이를 개량 발전시킨 것이다. 따라서 이하에서는 본 발명에 대한 충실한 이해를 도모하기 위하여, 본 발명에 대하여 설명하기에 앞서 본 출원인의 선행발명에 대하여 먼저 설명하고자 한다.
The ultra-thin thickness control chamfering device according to the present invention has been developed to overcome the technical limitations of the chamfering device according to the prior invention of the prior applicant. Therefore, in order to facilitate a faithful understanding of the present invention, the present invention will be described first before describing the present invention.

도 1은 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기의 전체적인 외관을 보여주고 있으며, 도 5는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기를 구성하는 부품들의 상호 결합 관계를 보여주고 있다. 이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 출원인의 선행발명에 대하여 상세히 설명한다.
Figure 1 shows the overall appearance of the chamfer according to the applicant's prior invention, Figure 5 shows the mutual coupling relationship of the components constituting the chamfer according to the applicant's prior invention. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the applicant's prior invention.

본 출원인의 선행발명은, 모터의 구동력으로 회전하는 회전축을 축설한 면취기 본체(150)의 단부(A)에 나사산을 형성하고 여기에 가이드(140)를 나사 결합한 면취기에 있어서, 상호 대칭으로 대향하는 두 개의 로터리 커터(30, 30') 중 한 개(30)는 면취기 본체(150)의 내부에 고정 설치되는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 직접 결합함으로써 그 위치가 면취기 본체(150)의 단부(A)에서 고정되도록 하고, 나머지 한 개(30')는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입되는 외부회전축(60)의 단부(B)에서 외부캡(110)에 삽입되어 결합함으로써, 외부회전축(60)의 삽입 길이를 조절하는 과정을 통하여 두 개의 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)를 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 면취기에 관한 것이다.
Applicant's prior invention, in the chamfering machine that forms a screw thread on the end (A) of the chamfering main body 150 on which the rotating shaft rotated by the driving force of the motor, and screwed the guide 140, it is opposed to each other symmetrically One of the two rotary cutters (30, 30 ') 30 is coupled directly to the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 is fixed to the interior of the chamfering body 150, the position of the chamfering machine It is fixed at the end (A) of the body 150, the other one 30 'is the outer cap (at the end (B) of the outer rotation shaft 60 is inserted into the main rotation shaft 40 and the inner rotation shaft 50) 110 is inserted into and coupled to the chamfer, characterized in that to control the mutually opposed distance (L) of the two rotary cutters (30, 30 ') through the process of adjusting the insertion length of the external rotary shaft (60) It is about.

면취기의 본체(150)는 모터(미도시)의 구동력으로 회전하는 회전축을 축설하고 있으며, 단부(A)에 나사산을 형성하고 있다.The main body 150 of the chamfering machine has a rotating shaft which rotates with the driving force of a motor (not shown), and forms the screw thread in the edge part A. As shown in FIG.

모터는 에어 모터일 수도 있고 전기 모터일 수도 있다. 모터는 면취기의 본체(150) 손잡이 부분에 장착되는데, 도 1에서처럼 손잡이가 기역자 형상으로 꺾이는 경우를 통상 '앵글형 면취기'라고 하고, 꺾이지 않고 곧게 뻗어 있는 경우를 통상 '스트레이트형 면취기'라고 한다. 하지만, 본 출원인의 선행발명은 면취기의 형태에 대하여 특별한 제한을 두지 않는 바, 본 출원인의 선행발명은 앵글형 면취기 및 스트레이트형 면취기 모두에 적용될 수 있다.
The motor may be an air motor or an electric motor. The motor is mounted to the handle portion of the main body 150 of the chamfering machine, as shown in FIG. do. However, the applicant's prior invention does not place any particular limitation on the shape of the chamfer, so the applicant's prior invention can be applied to both an angle chamfer and a straight chamfer.

모터의 구동력은 베벨기어(20)(도 5, 도 13 및 도 14)를 경유하여 회전축으로 전달된다.The driving force of the motor is transmitted to the rotating shaft via the bevel gear 20 (Figs. 5, 13 and 14).

회전축은 면취기 본체(150)의 내부에 고정 설치되는 메인회전축(40)(도 5, 도 13 및 도 14) 및 내부회전축(50)(도 5, 도 13 및 도 14)과, 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입되는 외부회전축(60)(도 1, 도 5, 도 13 및 도 14)의 세 가지로 이루어진다.The rotary shaft is fixed to the inside of the chamfering body 150, the main rotary shaft 40 (Figs. 5, 13 and 14) and the internal rotary shaft 50 (Figs. 5, 13 and 14) and the main rotary shaft ( 40 and three external rotation shafts 60 (FIGS. 1, 5, 13, and 14) inserted into the internal rotation shaft 50.

메인회전축(40) 및 내부회전축(50)은 베벨기어(20)의 회전과 함께 회전하게 되는데, 이때 외부회전축(60)은 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입되어 밀착된 상태에 있으므로 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)의 회전에 따라 외부회전축(60)도 함께 회전하게 된다. 따라서 본 출원인의 선행발명에서 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)의 회전수와 외부회전축(60)의 회전수는 동일하다.
The main rotary shaft 40 and the inner rotary shaft 50 is rotated with the rotation of the bevel gear 20, the outer rotary shaft 60 is inserted into the main rotary shaft 40 and the inner rotary shaft 50 in close contact with Therefore, the external rotary shaft 60 also rotates in accordance with the rotation of the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50. Therefore, in the applicant's prior invention, the rotation speed of the main rotation shaft 40 and the internal rotation shaft 50 and the rotation speed of the external rotation shaft 60 are the same.

면취기 본체(150)의 단부(A)에는 나사산이 형성되어 있고, 가이드(140) 상부의 결합홈(도 7)에도 나사산이 형성되어 있으므로, 면취기 본체(150)의 단부(A)와 가이드(140)의 결합홈(도 7)에 형성된 나사산은 상호간에 암수나사의 형태로 작용하게 된다.Since a thread is formed at the end A of the chamfering main body 150, and a thread is formed in the coupling groove (FIG. 7) above the guide 140, the end A and the guide of the chamfering main body 150 are guided. Threads formed in the coupling groove (FIG. 7) of the 140 is to act in the form of male and female screws with each other.

따라서 가이드(140)의 결합홈(도 7)을 면취기 본체(150)의 단부(A)에 끼우고 시계 방향으로 돌림으로써 가이드(140)를 면취기 본체(150)에 쉽게 체결할 수 있다(나사 결합). 물론 가이드(140)를 반시계 방향으로 돌리면 가이드(140)는 면취기 본체(150)로부터 분리된다.
Therefore, the guide 140 can be easily fastened to the chamfering body 150 by inserting the coupling groove (FIG. 7) of the guide 140 into the end A of the chamfering body 150 and turning clockwise ( Screw connection). Of course, when the guide 140 is turned counterclockwise, the guide 140 is separated from the chamfering body 150.

본 출원인의 선행발명에 따른 면취기는 상호 대칭으로 대향하도록 장착된 두 개의 로터리 커터(30, 30')를 이용하여 가공물의 상부와 하부 모서리를 동시에 효율적으로 면취할 수 있도록 한 것인데, 이 경우의 로터리 커터(30, 30')는 다음과 같은 특징을 갖는다.Chamfering device according to the present invention of the present applicant is to be able to efficiently chamfer the upper and lower edges of the workpiece at the same time by using two rotary cutters (30, 30 ') mounted opposite to each other symmetrically, in this case rotary The cutters 30 and 30 'have the following characteristics.

즉, 상호 대칭으로 대향하는 두 개의 로터리 커터(30, 30') 중 한 개(30)는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 직접 결합함으로써 그 위치가 면취기 본체(150)의 단부(A)에서 고정되고, 나머지 한 개(30')는 외부회전축(60)의 단부(B)에서 외부캡(110)에 삽입되어 결합하는 것이다(도 1, 도 13 및 도 14).That is, one of the two rotary cutters 30 and 30 'which are opposed to each other symmetrically is directly coupled to the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 so that its position is the end of the chamfering main body 150. It is fixed at (A), the other one 30 'is inserted into the outer cap 110 at the end (B) of the external rotation shaft 60 to be coupled (Fig. 1, 13 and 14).

이때, 면취기 본체(150)의 단부(A)에 위치한 로터리 커터(30)는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)의 회전과 함께 회전하게 되며, 외부회전축(60)의 단부(B)에 위치한 로터리 커터(30')는 외부회전축(60)의 회전과 함께 회전하게 된다.
At this time, the rotary cutter 30 located at the end A of the chamfering body 150 rotates with the rotation of the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50, and the end B of the external rotary shaft 60. The rotary cutter 30 'located in the is rotated with the rotation of the external rotary shaft 60.

로터리 커터(30, 30')를 이와 같이 배열한 이유는 외부회전축(60)의 삽입 길이를 조절하는 과정을 통하여 두 개의 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)를 조절할 수 있도록 하기 위함이다.The reason for arranging the rotary cutters 30 and 30 'in this manner is to adjust the mutually opposed distance L between the two rotary cutters 30 and 30' by adjusting the insertion length of the external rotary shaft 60. To do this.

도 1, 도 13 및 도 14에서, 작업자가 외부회전축(60)을 밀거나 잡아당기면(외부회전축(60)을 완전히 뽑아낼 수도 있는데, 이에 대한 설명은 후술함) 외부회전축(60)은 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입된 상태에서 위치 이동을 하게 되며 그 결과 삽입 길이가 달라진다.1, 13 and 14, the operator pushes or pulls the external rotary shaft 60 (the external rotary shaft 60 may be pulled out completely, which will be described later). The external rotary shaft 60 is the main rotary shaft. The position is moved in the state inserted in the 40 and the internal rotating shaft 50, and as a result the insertion length is changed.

즉, 작업자가 외부회전축(60)을 면취기 본체(150) 안으로 밀면 외부회전축(60)의 삽입 길이는 늘어나고, 반대로 외부회전축(60)을 면취기 본체(150) 밖으로 잡아당기면 외부회전축(60)의 삽입 길이는 줄어들게 되는 것이다. 이때 외부회전축(60)의 위치는 세트스크류로 고정시킨다(본 출원인의 선행발명에 따른 면취기를 사용할 때에는 외부회전축(60)이 움직이지 않도록 고정시켜야 한다)(도 1, 도 14).That is, when the operator pushes the external rotary shaft 60 into the chamfering body 150, the insertion length of the external rotary shaft 60 increases, and on the contrary, when the external rotary shaft 60 is pulled out of the chamfering main body 150, the external rotary shaft 60. The insertion length of is to be reduced. At this time, the position of the external rotary shaft 60 is fixed with a set screw (when using the chamfer according to the present invention of the present applicant should be fixed so as not to move the external rotary shaft 60) (Fig. 1, Fig. 14).

이때, 외부회전축(60)의 삽입 길이가 늘어나면 두 개의 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)는 줄어들게 되며(도 13의 a, 도 14의 a), 외부회전축(60)의 삽입 길이가 줄어들면 두 개의 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)는 늘어나게 된다(도 13의 b, 도 14의 b). 도 2는 이처럼 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기에서 두 개의 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리를 조절하는 일련의 모습을 보여주고 있다.At this time, when the insertion length of the external rotary shaft 60 increases, the mutually opposed distances L of the two rotary cutters 30 and 30 'are reduced (a in FIG. 13 and a in FIG. 14) and the external rotary shaft 60. When the length of the insertion is reduced, the mutually opposed distances L of the two rotary cutters 30 and 30 'are increased (b in FIG. 13 and b in FIG. 14). Figure 2 shows a series of appearances to control the mutually opposed distance of the two rotary cutters (30, 30 ') in the chamfer according to the applicant's prior invention as described above.

본 출원인의 선행발명에 따르면 이처럼 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)를 자유롭게 조절할 수 있으므로, 작업자는 가공물의 두께 변화에 대하여 손쉽게 대처할 수 있다. 즉, 가공물의 두께가 얇으면 이에 맞도록 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)를 줄이면 되고, 가공물의 두께가 두꺼우면 이에 맞도록 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)를 늘이면 되는 것이다.
According to the applicant's prior invention, since the mutually opposed distances L of the rotary cutters 30 and 30 'can be freely adjusted, the operator can easily cope with the change in the thickness of the workpiece. That is, when the thickness of the workpiece is thin, the mutually opposed distance L of the rotary cutters 30 and 30 'may be reduced to match the thickness of the workpiece, and when the thickness of the workpiece is thick, the mutual cutters of the rotary cutters 30 and 30' may be mutually opposed. You just need to increase the distance (L).

한편, 본 출원인의 선행발명의 경우 작업자가 로터리 커터(30, 30')의 상호 대향 거리(L)를 보다 세밀하게 조절할 수 있도록 하기 위하여, 외부회전축(60)의 표면에는 눈금을 표시해 두는 것이 좋다.
On the other hand, in the case of the present inventors prior invention, in order to allow the operator to finely adjust the mutually opposed distance (L) of the rotary cutter (30, 30 '), it is preferable to mark the scale on the surface of the external rotary shaft (60). .

또한 외부회전축(60)은 그 단면이 다각형의 형태를 취하도록 하는 것이 바람직하다(도 13, 도 14).In addition, the external rotation shaft 60 is preferably such that its cross section takes the form of a polygon (Figs. 13 and 14).

외부회전축(60)은 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입된 상태에서 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)의 회전력을 전달받아 회전하게 되므로, 외부회전축(60)의 단면이 다각형의 형태를 취하는 경우에는 슬립이 발생하지 않으면서도 동력전달이 원활하게 이루어질 수 있어 유리하기 때문이다.
The external rotary shaft 60 is rotated by receiving the rotational force of the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 in the state inserted into the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50, the cross section of the external rotary shaft 60 This is because, in the case of taking the shape of a polygon, power transmission can be made smoothly without slipping, which is advantageous.

가이드(140)는 가공 작업 중 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기를 가공물에 정착시켜 떨림을 방지하고 로터리 커터(30, 30')가 정확하게 가공물에 접근할 수 있도록 하는 역할을 한다.The guide 140 serves to fix the chamfer according to the applicant's prior invention during the machining operation to the workpiece to prevent shaking and to allow the rotary cutters 30 and 30 'to accurately approach the workpiece.

따라서 가이드(140)가 가공물에 제대로 정착되는지 여부는 가공물의 가공 품질을 좌우하는 중요한 요소가 될 수 있다.Therefore, whether the guide 140 is properly fixed to the workpiece may be an important factor that influences the processing quality of the workpiece.

이에 본 출원인의 선행발명은 가이드(140)가 가공물에 제대로 정착되도록 하기 위하여 다음과 같은 다양한 기술적 시도를 하였다.
Accordingly, the present inventors have made various technical attempts as follows to ensure that the guide 140 is properly fixed to the workpiece.

첫째, 가이드(140)의 모서리 및 외부캡(110)의 모서리에는 베벨을 가공하여(도 7, 도 9), 벽 등에 의한 간섭뿐만 아니라 용접선과 같은 근거리 돌출이 있는 경우에도 양질의 가공 품질을 얻을 수 있도록 하였다.First, the bevel is machined at the edge of the guide 140 and at the edge of the outer cap 110 (FIGS. 7, 9) to obtain a high quality processing quality even when there is a short distance protrusion such as a welding line as well as interference by a wall or the like. To make it possible.

즉, 도 8의 D에는 구석진 곳에 용접선에 의한 근거리 돌출이 존재하는데, 이 경우 가이드(140)의 모서리에 베벨이 가공되어 있으면 그렇지 않은 경우에 비하여 훨씬 더 구석의 모서리에 근접한 작업을 하는 것이 가능해지며, 이는 곧 가공 품질의 향상으로 연결된다.That is, in FIG. 8D, there is a short distance protrusion by a welding line at a corner, and in this case, if the bevel is machined at the edge of the guide 140, it is possible to work much closer to the corner of the corner than otherwise. This leads to an improvement in processing quality.

이는 외부캡(110)의 모서리에도 베벨을 가공함에 따라 동반 상승된 효과를 유도할 수 있는데, 도 9를 보면 그 이유가 명확해진다.This may induce an accompanying effect by processing the bevel also at the edge of the outer cap 110, the reason will be clearer with reference to FIG.

도 9의 E에도 구석진 곳에 용접선에 의한 근거리 돌출이 존재하는데, 이 경우 외부캡(110)의 모서리에 베벨이 가공되어 있으면 그렇지 않은 경우에 비하여 훨씬 더 구석의 모서리에 근접한 작업을 하는 것이 가능해지며, 이 또한 가공 품질의 향상으로 연결된다. 만약 외부캡(110)의 모서리에 베벨이 가공되어 있지 않다면 구멍의 상부에는 로터리 커터(30, 30')가 접근할 수 없어 가공하기가 힘들게 될 것이다.In FIG. 9E, a short distance protrusion by a welding line exists at a corner, and in this case, if a bevel is machined at the edge of the outer cap 110, it is possible to work much closer to the corner of the corner than otherwise. This also leads to an improvement in processing quality. If the bevel is not processed at the edge of the outer cap 110, the upper portion of the hole will not be able to approach the rotary cutter (30, 30 ') will be difficult to process.

이처럼 본 출원인의 선행발명에서는 가이드(140)의 모서리 및 외부캡(110)의 모서리에 동시에 베벨을 가공함으로써, 도 8에서처럼 D, E 양단에 걸쳐서 구석진 곳에 용접선에 의한 근거리 돌출이 존재하는 경우에도 구석의 모서리에 근접한 작업을 하는 것이 가능해지므로, 가공 품질의 높은 향상을 기대할 수 있다.
As described above, in the present invention, the bevel is simultaneously processed at the edge of the guide 140 and the edge of the outer cap 110, so that even when there is a short distance protrusion by the welding line at the corners across both ends of D and E as shown in FIG. 8. Since it becomes possible to work close to the edge of, the high quality of the machining can be expected.

둘째, 가이드(140)가 회전축으로부터 일정거리만큼 이격됨에 따라 점차로 정착면(C)이 넓어지는 형태를 갖도록 하여 가공물에 대한 접근이 용이해지도록 하였다(도 1, 도 3, 도 4).Second, as the guide 140 is spaced apart from the rotation axis by a predetermined distance, the fixing surface C is gradually widened to facilitate the access to the workpiece (FIGS. 1, 3, and 4).

즉, 도 3에서 볼 때, 가이드(140)의 상부(H)는 좁지만 하부(I)로 내려갈수록 넓어지는 형태를 갖도록 한 것이다. 이처럼 가이드(140)의 상부(H)를 좁게 한 이유는 이렇게 함으로써 가공물 특히 구석의 모서리나 벽 등의 간섭이 있는 곳에 대한 접근이 용이해질 수 있기 때문이다. 그리고 가이드(140)의 하부(I)를 넓게 한 이유는 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기가 가공물에 충분히 정착되도록 하여 가공 작업 시 떨림이 발생하는 것을 방지하기 위함이다.That is, as shown in Figure 3, the upper portion (H) of the guide 140 is narrow, but to have a form that widens toward the lower portion (I). The reason why the upper portion H of the guide 140 is narrowed is because it can facilitate access to the workpiece, such as corners or walls of the workpiece, in particular. And the reason for widening the lower portion (I) of the guide 140 is to prevent the occurrence of vibration during the machining operation so that the chamfering according to the present invention of the present applicant is sufficiently fixed to the workpiece.

이는 종래의 기술과 대비해 볼 때 확연한 효과 상승의 차이를 불러올 수 있다. 도 10은 종래의 기술(선행고안 2)에 따른 가이드의 형상(F)과 본 출원인의 선행발명에 따른 가이드(140)의 형상을 비교한 것인데, F에 의하면 가이드의 폭이 너무 커 구석의 모서리나 벽 등의 간섭이 있는 곳에 대한 접근이 힘들어져 가공 품질이 현격히 나빠지게 된다. 반면에 본 출원인의 선행발명에 따른 가이드(140)는 상부(H)의 폭이 좁으므로 모서리나 벽 등의 간섭이 있는 곳에 대해서도 충분히 세밀한 접근이 가능하다.
This can lead to a noticeable difference in effect rise compared to the prior art. 10 is a comparison of the shape (F) of the guide according to the prior art (prior design 2) and the shape of the guide 140 according to the applicant's prior invention, according to F, the width of the guide is too large according to the corner of the corner Access to places with interference such as walls and walls is difficult, resulting in a significant deterioration in machining quality. On the other hand, the guide 140 according to the applicant's prior invention has a narrow width of the upper portion H, so that even finely accessible places where there is interference such as corners or walls.

셋째, 가이드(140)의 몸체(70) 내부에 자석(80)을 삽입하였다(도 5).Third, the magnet 80 is inserted into the body 70 of the guide 140 (FIG. 5).

이는 자석(80)의 힘에 의하여 가이드(140)가 가공물에 달라붙게 함으로써 가이드(140)의 정착이 충분히 이루어질 수 있도록 하기 위함인데, 이로써 가이드(140)는 다소 좁은 듯한 하부(I)의 넓이에도 불구하고 가공물에 대하여 안정적으로 정착할 수 있게 되었다.The reason for this is that the guide 140 is attached to the workpiece by the force of the magnet 80 so that the guide 140 can be sufficiently settled. Thus, the guide 140 may have a somewhat narrow width of the lower portion I. Nevertheless, it is possible to stably settle the workpiece.

더불어 자석(80)을 삽입함으로써 가이드(140) 하부(I)의 넓이를 넓게 하지 않아도 되기 때문에, 구석의 모서리나 벽 등의 간섭이 있는 곳에 대한 접근이 더욱 용이해지는 장점이 발생한다.
In addition, since it is not necessary to widen the width of the lower portion I of the guide 140 by inserting the magnet 80, there is an advantage that the access to the place where the interference, such as the corner of the corner or the wall is more easily generated.

넷째, 가이드(140)의 정착면(C)에는 스테인레스강 또는 고속도강과 같은 특수강으로 이루어진 박판(100)을 부착하였다(도 5, 도 13).Fourth, a thin plate 100 made of special steel such as stainless steel or high speed steel was attached to the fixing surface C of the guide 140 (FIGS. 5 and 13).

이는 가이드(140)와 가공물 사이에서 슬라이딩이 원활히 이루어지도록 유도함으로써 작업성을 향상시키는 한편 가이드(140)의 훼손 및 변형을 방지하기 위함이다. 따라서 특수강의 재질로는 표면마찰계수가 작은 것이 유리하며, 이에 따라 본 출원인의 선행발명에서는 이러한 성질을 갖춘 스테인레스강, 고속도강 등의 특수강을 적용하였다.
This is to induce a smooth sliding between the guide 140 and the workpiece to improve workability while preventing damage and deformation of the guide 140. Therefore, it is advantageous that the surface friction coefficient is small as a material of the special steel, and accordingly, in the present invention, the special steel such as stainless steel and high speed steel having such properties is applied.

한편, 본 출원인의 선행발명에서 면취기 본체(150)의 단부(A)에 고정 결합되는 로터리 커터(30)의 끝단에는 베어링(10)을 부착하는 것이 바람직하다(도 1, 도 5, 도 13, 도 14).On the other hand, it is preferable to attach the bearing 10 to the end of the rotary cutter 30 fixedly coupled to the end (A) of the chamfering body 150 in the applicant's prior invention (Figs. 1, 5, 13) , FIG. 14).

이로써 상호 대칭으로 대향하는 두 개의 로터리 커터(30, 30') 사이에는 베어링(10)이 위치하게 되는데, 이처럼 로터리 커터(30, 30') 사이에 베어링(10)을 부착하면 양면의 절삭량을 동일하게 조절하기가 용이하며, 가공물을 파고 들어가는 로터리 커터(30, 30')의 오작동을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 가공물의 가공면과 로터리 커터(30, 30')의 날이 정확한 자세(각도)를 이루며 가공이 되도록 하여 양질의 가공 품질을 얻을 수 있다.
As a result, the bearing 10 is positioned between the two rotary cutters 30 and 30 'which are opposed to each other, and when the bearing 10 is attached between the rotary cutters 30 and 30', the amount of cutting on both sides is equal. It is easy to adjust, and it is possible to prevent the malfunction of the rotary cutters 30 and 30 'to dig into the workpiece, and also to ensure that the machining surface of the workpiece and the blades of the rotary cutters 30 and 30' are correct. Angle) to ensure high quality machining quality.

종래의 기술(선행고안 2)에 따른 면취기(도 11)에서는 고정보울트(12)의 끝부분(도 12의 G)에서만 부하를 지지하게 된다. 따라서 로터리 커터(11, 11')에 걸리는 많은 부하를 고정보울트(12)가 견디지 못하고 전단이 발생하거나 나사산이 망가져 슬립이 일어나게 된다. 특히 작용점과 고정점이 멀어져 비틀림이 심하여 고정보울트(12)의 훼손과 함께 로터리 커터(11, 11') 날이 부서지게 된다.In the chamfering machine (FIG. 11) according to the prior art (preliminary draft 2), the load is supported only at the end portion (G of FIG. 12) of the high information bolt 12. Therefore, the high information bolt 12 does not endure a lot of load on the rotary cutters 11 and 11 'and shear occurs or the thread is broken and slip occurs. In particular, the action point and the fixed point away from the torsion is severe, and the rotary cutter (11, 11 ') blade with the damage of the high information bolt 12 is broken.

또한 종래의 기술(선행고안 2)에 따른 면취기(도 11)처럼 두 개의 로터리 커터(11, 11')를 포개어 작업을 하면 윗면과 아랫면의 면취량을 동일하게 맞추기가 거의 불가능하다. 이는 양면 모따기 가공(직선 가공)(도 15)에도 부적합한 타입이지만 다양한 두께의 양면 곡선 가공(도 15)에는 적용 자체가 무리가 있는 방법이라 할 수 있다.In addition, when the two rotary cutters 11 and 11 'are overlapped as in the conventional chamfering machine (FIG. 11), it is almost impossible to equally chamfer the upper and lower surfaces. This is an unsuitable type for double-sided chamfering (linear processing) (FIG. 15), but it can be said that the application itself is unreasonable for double-sided curved processing (FIG. 15) of various thicknesses.

이에 비하여, 본 출원인의 선행발명은 외축(외부회전축(60))을 특수 제작하여 내축(메인회전축(40) 및 내부회전축(50))에 삽입하여 연결하는 방식을 제시한다(도 13, 도 14). 이에 따르면 종래의 기술(선행고안 2)에서와는 달리 볼트와 축이 연결된 부분에만 부하가 집중적으로 걸리는 것이 아니라 부하가 축 전체에 골고루 분산되며 동력 전달도 정확해진다.On the contrary, the applicant's prior invention suggests a method of specially manufacturing an outer shaft (external rotating shaft 60) and inserting and connecting the inner shaft (main rotating shaft 40 and internal rotating shaft 50) (Figs. 13 and 14). ). According to this, unlike in the prior art (preliminary draft 2), the load is not concentrated only at the portion where the bolt and the shaft are connected, and the load is evenly distributed throughout the shaft, and the power transmission is also accurate.

게다가 종래의 기술(선행고안 2)에 따른 면취기(도 11)는 양면 가공용이므로, 단면 가공을 위해서는 고정보울트(12)를 교체하여야 한다. 이에 비하여 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기는 외부회전축(60)을 뽑아내기만 하면 바로 단면 가공을 할 수 있다. 즉, 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기는 단면, 양면 가공 작업으로의 손쉬운 전환이 가능한 것이다.
In addition, since the chamfering machine (FIG. 11) according to the prior art (preliminary draft 2) is for the double-sided machining, the high information bolt 12 must be replaced for the single-sided machining. In contrast, the chamfering machine according to the present invention of the present applicant can be immediately cross-sectional processing by extracting the external rotary shaft (60). In other words, the chamfering machine according to the present invention of the present applicant can be easily converted to a single-sided, double-sided machining operation.

2. 본 출원인의 선행발명의 기술적 한계2. Technical Limitations of Applicant's Prior Invention

그런데, 본 출원인의 선행발명의 경우에도 아래에 설명하는 바와 같은 기술적 한계가 존재한다.
However, there are technical limitations as described below also in the case of the preceding invention of the applicant.

첫째, 본 출원인의 선행발명의 경우 별도의 측정도구를 이용하여 가공물의 두께를 정확히 측정하여야 양질의 품질을 얻을 수 있다.First, in the case of the applicant's prior invention, it is necessary to accurately measure the thickness of a workpiece using a separate measuring tool to obtain a good quality quality.

본 출원인의 선행발명과 같이 로터리 커터(30, 30')를 이용한 절삭가공에서는 가공물과 로터리 커터(30, 30')가 만나는 지점에 따라 그 정도가 확연히 달라진다. 즉, 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 가공물의 두께(가공물의 모서리 간의 거리)와 정확히 일치하도록 맞추지 않으면 가공물의 양쪽 모서리에 대한 가공상태(가공량 및 가공면)가 서로 달라져 품질이 떨어지게 되는 것이다. 따라서 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기로써 양질의 품질(양쪽 모서리에 대한 동일한 가공량과 가공면)을 얻기 위해서는 우선 가공물의 두께를 정확히 측정하는 것이 필요하다.In the cutting process using the rotary cutters 30 and 30 'as in the prior invention of the present applicant, the degree varies significantly depending on the point where the workpiece and the rotary cutters 30 and 30' meet. In other words, if the distance between the rotary cutters 30 and 30 'is not exactly matched with the thickness of the workpiece (distance between the edges of the workpiece), the machining conditions (amount and surface) for both edges of the workpiece will be different from each other. Will be. Therefore, in order to obtain good quality (same amount of processing on both edges and processing surface) as a chamfer according to the applicant's prior invention, it is first necessary to accurately measure the thickness of the workpiece.

이때 가공물의 두께를 정확히 측정하기 위해서는 버니어켈리스퍼스나 마이크로미터와 같은 측정도구를 사용하여야 한다. 하지만 실제 대규모 작업 현장, 특히 조선소 작업현장(선박 블록 안이나 탱크 안은 별도의 조명시설이 없으며 어두움)에서 작업 대상인 가공물의 두께가 변할 때 마다 일일이 그 두께를 측정하기는 어려운 실정이고, 측정도구의 정도를 양호 상태로 유지하기도 어려운 실정이다.
In order to accurately measure the thickness of the workpiece, measuring tools such as vernier calipers or micrometers should be used. However, it is difficult to measure the thickness of a workpiece on a large-scale job site, especially at a shipyard site (there is no lighting in the ship block or tank and it is dark). It is also difficult to keep in good condition.

둘째, 가공물의 두께에 맞도록 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 조절하기 위해서는 별도의 공구를 사용하여 세트스크류를 풀거나 조여야 한다.Second, in order to adjust the distance between the rotary cutter (30, 30 ') to match the thickness of the workpiece, it is necessary to loosen or tighten the set screw using a separate tool.

본 출원인의 선행발명의 경우에는 세트스크류로 외부회전축(60)을 고정하여 작업 중 외부회전축(60)이 움직이지 않도록(로터리 커터(30, 30') 간의 간격이 변하지 않도록) 한다(도 1, 도 14).In the case of the present invention, the external rotating shaft 60 is fixed with a set screw so that the external rotating shaft 60 does not move during the operation (the gap between the rotary cutters 30 and 30 'does not change) (FIG. 1, 14).

따라서 본 출원인의 선행발명의 경우 가공물의 두께를 정확히 측정하고 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 이에 맞도록 조절하려면, 세트스크류를 풀어서 바깥쪽 로터리 커터(30') 부분의 유닛(B)(도 1)을 좌우로 이동시킨 후 다시 세트스크류를 조여야 한다.Therefore, in order to accurately measure the thickness of the workpiece and to adjust the gap between the rotary cutters 30 and 30 'accordingly, in the case of the applicant of the present invention, the unit B of the outer rotary cutter 30' portion is released by loosening the set screw. After moving (Fig. 1) from side to side, the set screw must be tightened again.

이 과정에서 세트스크류를 풀거나 조이기 위한 별도의 공구(보통 육모 렌치)가 사용된다. 하지만, 대규모 작업 현장, 특히 조선소 작업현장(선박 블록 안이나 탱크 안과 같은 좁고 복잡한 공간)에서는 세트스크류를 풀거나 조이기 위한 별도의 공구를 들고 다니기에는 작업자가 소지해야 할 다른 필수 소지품이 너무 많다. 따라서 별도의 공구를 들고 다니는 것은 불편할 뿐만 아니라 분실의 위험이 항상 존재한다. 하지만 만약 별도의 공구가 없다면 로터리 커터(30, 30') 간의 간격을 조절하는 것은 거의 불가능해진다.
In this process, a separate tool (usually a hair wrench) is used to loosen or tighten the set screw. However, on large sites, especially shipyard sites (narrow and complex spaces such as in ship blocks or tanks), there are too many other essential belongings for the operator to carry a separate tool for loosening or tightening the set screw. Therefore, carrying a separate tool is inconvenient and there is always a risk of loss. However, if there is no separate tool, it is almost impossible to adjust the distance between the rotary cutters 30 and 30 '.

셋째, 본 출원인의 선행발명은 두께가 완만히 변하는 강판(가공물)에 적용하기가 어렵다.Third, the applicant's prior invention is difficult to apply to a steel sheet (working material) whose thickness varies gently.

본 출원인의 선행발명의 경우에는 세트스크류로 외부회전축(60)을 고정하여 작업 중 로터리 커터(30, 30') 간의 간격이 변하지 않도록 하므로(즉, 안쪽 로터리 커터(30) 부분의 유닛(A)과 바깥쪽 로터리 커터(30') 부분의 유닛(B)이 세트스크류에 의해 고정되어 있으므로)(도 1, 도 14), 두께가 완만하게 변하는(두께가 연속적으로 점점 두꺼워지거나 얇아지는) 가공물에는 적용할 수가 없다.
In the case of the present invention, the gap between the rotary cutters 30 and 30 'does not change during the operation by fixing the external rotating shaft 60 with a set screw (that is, the unit A of the inner rotary cutter 30). Since the unit B of the inner and outer rotary cutter 30 'portions are fixed by the set screws (Figs. 1 and 14), the workpieces whose thickness changes gradually (the thickness gradually increases or becomes thinner) Not applicable

넷째, 세워진 형태의 긴 부재를 가공할 때 작업자의 자세가 불안정하게 되어 작업자의 안전 및 근골격계 질환 발생이 우려된다.Fourth, the worker's posture becomes unstable when machining the long member of the standing shape, and the worker's safety and musculoskeletal disorders are concerned.

본 출원인의 선행발명에 따르면 세워진 형태의 긴 부재를 가공할 때 작업자는 한쪽으로 서서 면취기를 파지하고 작업을 하게 된다. 이때 몸의 일부가 기울어지게 되어 불안정한 자세가 되는데, 이 상태로 작업을 지속할 경우 근골격계 질환뿐만 아니라 안전상의 위험에 노출되게 된다.
According to the applicant's prior invention, when processing a long member of a standing shape, the worker stands on one side and grips the chamfer and works. At this time, a part of the body is inclined to become an unstable posture. If the work continues in this state, the musculoskeletal disorders as well as the safety risks are exposed.

3. 본 발명에 따른 '초간편 두께 조절 3. 'Ultra easy thickness control according to the present invention 면취기'Chamfering machine

도 16, 도 17 및 도 18은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기의 모습을 보여주는 도면이며, 도 20은 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기로 가공물의 양면 모서리를 가공하는 모습을 보여주는 도면이다.
16, 17 and 18 is a view showing a state of the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention, Figure 20 is a view showing a state of processing both sides of the workpiece with the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention.

본 발명에 따른 '초간편 두께 조절 면취기'는 종래 본 출원인의 선행발명에 따른 '면취기'의 기술적 한계를 극복하고자 이를 개량 발전시켰는바, 그 요지는 다음과 같다.The ultra-slim thickness control chamfering device according to the present invention has been improved and developed to overcome the technical limitations of the chamfering device according to the prior invention of the present applicant, the main point is as follows.

종래 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기의 경우에는 세트스크류로 외부회전축(60)을 고정하여 작업 중 외부회전축(60)이 움직이지 않도록(로터리 커터(30, 30') 간의 간격이 변하지 않도록) 하였으나(도 1, 도 14), 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기의 경우에는 종래처럼 세트스크류로 외부회전축(60)을 고정시키지 않고, 몸체 내부에 자석(80)이 삽입되어 있는 대향 가이드(220)를 추가하여 로터리 커터(30, 230)가 가공물 양쪽에 위치한 가이드(140, 220)의 자력을 이용하여 자동으로 가공물 모서리 면에 안정적으로 정착되도록 하되, 로터리 커터(30, 230) 간의 간격을 지배하는 삽입축(210)은 가공물의 두께 변화에 맞추어 함께 변하도록 하였다.In the case of the chamfering machine according to the prior invention of the present applicant, the external rotating shaft 60 is fixed with a set screw so that the external rotating shaft 60 does not move during the operation (not to change the distance between the rotary cutters 30 and 30 '). However, (FIG. 1, 14), in the case of the ultra-slim thickness control chamfering device according to the present invention, the opposite guide (80) is inserted into the body without fixing the external rotating shaft 60 with a set screw as in the prior art ( By adding 220, the rotary cutters 30 and 230 are automatically fixed stably to the workpiece edge surface by using the magnetic force of the guides 140 and 220 located on both sides of the workpiece, but the gap between the rotary cutters 30 and 230 is increased. The governing insertion shaft 210 is to be changed together to change the thickness of the workpiece.

즉, 본 발명은, 간단하게 말하면, 종래의 세트스크류 및 외부회전축(60) 간의 작용관계를 본 발명의 대향 가이드(220) 및 삽입축(210) 간의 작용관계로 대체시켜 그 기능을 개량 발전시킨 것이라 할 수 있다.That is, the present invention, in simple terms, replaces the conventional working relationship between the set screw and the external rotary shaft 60 with the working relationship between the opposing guide 220 and the insertion shaft 210 of the present invention to improve the function thereof. It can be said.

도 19는 본 발명의 '이면 가공 유닛'만 분리한 모습을 보여주고 있는데, 이면 가공 유닛은 종래의 세트스크류 및 외부회전축(60) 간의 작용관계를 본 발명의 대향 가이드(220) 및 삽입축(210) 간의 작용관계로 대체시켜 그 기능을 개량 발전시킨 것으로, 구체적으로는 삽입축(210), 대향 가이드(220), 대향 로터리 커터(230), 손잡이(240) 및 안전커버(250)를 포함하여 이루어진다(각 구성요소에 대한 구체적인 설명은 후술함).19 shows a state in which only the 'backside machining unit' of the present invention is separated, the backside machining unit has a relation between the conventional set screw and the external rotating shaft 60 and the opposite guide 220 and the insertion shaft of the present invention ( Improving and improving the function by replacing the action relationship between the 210, specifically, the insertion shaft 210, the opposing guide 220, the opposing rotary cutter 230, the handle 240 and the safety cover 250 (The detailed description of each component will be described later).

결국 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기는 종래 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기 중 바깥쪽 로터리 커터(30') 부분의 유닛(B)(도 1)을 제거하고 이면 가공 유닛을 새롭게 장착한 셈이 된다.
As a result, the ultra-slim thickness control chamfering machine according to the present invention removes the unit B (Fig. 1) of the outer rotary cutter 30 'portion of the chamfering machine according to the prior invention of the present applicant, and newly installs the backside machining unit. Becomes

본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기는,Ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention,

모터의 구동력으로 회전하는 회전축을 축설한 면취기 본체(150);A chamfering body main body 150 which has a rotating shaft rotating with a driving force of a motor;

면취기 본체(150)의 단부(A)에 형성된 나사산과 나사 결합하며, 몸체(70) 내부에는 자석(80)이 삽입되어 있는 가이드(140);Guide thread 140 and the screw thread formed in the end (A) of the chamfering body 150, the magnet 80 is inserted into the body 70;

면취기 본체(150)의 내부에 고정 설치되는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입되며, 외력이 작용함에 따라 그 삽입 길이가 변하게 되는 삽입축(210);Insertion shaft 210 is inserted into the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 is fixed to the inside of the chamfering body 150, the insertion length is changed as the external force acts;

삽입축(210)의 단부(J)에 형성된 나사산과 나사 결합하여 가이드(140)와 상호 대칭으로 대향하며, 몸체 내부에는 자석이 삽입되어 있는 대향 가이드(220);Opposite guide 220 which is mutually symmetrically opposed to the guide 140 by screwing with the thread formed on the end (J) of the insertion shaft 210, the magnet is inserted into the body;

면취기 본체(150)의 내부에 고정 설치되는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 직접 결합함으로써 그 위치가 면취기 본체(150)의 단부(A)에서 고정되는 로터리 커터(30) 및;Directly coupled to the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 fixed to the inside of the chamfering body 150, the rotary cutter 30 is fixed at the end (A) of the chamfering body 150 and ;

삽입축(210)의 단부(J)에서 대향 가이드(220)에 삽입, 결합하여 로터리 커터(30)와 상호 대칭으로 대향하며, 삽입축(210)의 삽입 길이가 변하는 과정을 통하여 로터리 커터(30)와의 대향 거리(L)가 자동으로 조절되는 대향 로터리 커터(230);Inserted and coupled to the opposing guide 220 at the end (J) of the insertion shaft 210 to face each other symmetrically with the rotary cutter 30, the rotary cutter 30 through the process of changing the insertion length of the insertion shaft 210 Opposite rotary cutter 230 is automatically adjusted to the opposing distance (L) with;

를 포함하여 이루어진다(도 16, 도 17 및 도 18).
It comprises a (Fig. 16, 17 and 18).

본 발명의 면취기 본체(150), 가이드(140), 로터리 커터(30)는 종래 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기의 경우와 그 구성 및 작용이 동일하고, 본 발명의 대향 가이드(220), 대향 로터리 커터(230) 또한 종래 본 출원인의 선행발명에 따른 면취기의 가이드(140), 로터리 커터(30')와 실질적인 구성 및 작용이 동일하므로, 이하에서는 이에 대한 반복적인 설명을 생략하며, 도 1 내지 도 15의 중복적인 부분을 그대로 참조하기로 한다.
Chamfering body 150, guide 140, rotary cutter 30 of the present invention is the same as the configuration and operation of the chamfering machine according to the prior invention of the present applicant, the opposite guide 220 of the present invention The opposite rotary cutter 230 is also substantially the same in structure and operation as the guide 140, rotary cutter 30 'of the chamfering machine according to the prior invention of the present applicant, the following description thereof will be omitted. Reference will be made to the overlapping portions of FIGS. 1 to 15 as they are.

따라서 이하에서는, 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기의 특징적인 구성 및 작용에 대하여 상세하게 설명한다.
Therefore, hereinafter, the characteristic configuration and operation of the ultra-thin thickness control chamfering machine according to the present invention will be described in detail.

본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기는 상호 대칭으로 대향하도록 장착된 로터리 커터(30) 및 대향 로터리 커터(230)를 이용하여 가공물의 양쪽 모서리를 동시에 효율적으로 면취할 수 있도록 한 것이다.Ultra-thin thickness chamfering according to the present invention is to be able to effectively chamfer both edges of the workpiece at the same time using the rotary cutter 30 and the opposite rotary cutter 230 mounted to face each other symmetrically.

로터리 커터(30)는 면취기 본체(150)의 내부에 고정 설치되는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 직접 결합함으로써 그 위치가 면취기 본체(150)의 단부(A)에서 고정되고, 대향 로터리 커터(230)는 삽입축(210)의 단부(J)에서 대향 가이드(220)에 삽입, 결합하여 로터리 커터(30)와 상호 대칭으로 대향한다(도 16, 도 17 및 도 21).The rotary cutter 30 is directly coupled to the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 fixedly installed in the inside of the chamfering body 150, and its position is fixed at the end A of the chamfering body 150. , The opposing rotary cutter 230 is inserted into and coupled to the opposing guide 220 at the end J of the insertion shaft 210 so as to face each other symmetrically with the rotary cutter 30 (FIGS. 16, 17, and 21). .

이때, 면취기 본체(150)의 단부(A)에 위치한 로터리 커터(30)는 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)의 회전과 함께 회전하게 되며, 삽입축(210)의 단부(J)에 위치한 대향 로터리 커터(230)는 삽입축(210)의 회전과 함께 회전하게 된다.
At this time, the rotary cutter 30 located at the end A of the chamfering body 150 rotates with the rotation of the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50, and the end J of the insertion shaft 210. Opposed rotary cutter 230 is rotated with the rotation of the insertion shaft (210).

대향 가이드(220)는 삽입축(210)의 단부(J)에 형성된 나사산과 나사 결합하여 가이드(140)와 상호 대칭으로 대향하며, 몸체 내부에는 자석(80)이 삽입되어 있다(도 16, 도 17 및 도 21).The opposing guide 220 is symmetrically opposed to the guide 140 by screwing with a screw thread formed at the end J of the insertion shaft 210, the magnet 80 is inserted into the body (Fig. 16, Fig. 17 and FIG. 21).

본 발명이 종래 본 출원인의 선행발명과 다른 점은 가이드가 2개(140, 220)라는 점이다.The present invention is different from the present inventors' prior art in that two guides 140 and 220 are provided.

따라서 로터리 커터(30) 및 대향 로터리 커터(230)가 가공물 양쪽에 각각 위치한 가이드(140) 및 대향 가이드(220)의 자력을 이용하여 자동으로 가공물 모서리 면에 안정적으로 정착될 수 있다(도 20, 도 21).Therefore, the rotary cutter 30 and the counter rotary cutter 230 may be stably fixed to the workpiece edge surface automatically by using the magnetic force of the guide 140 and the counter guide 220 respectively positioned on both sides of the workpiece (FIG. 20, Figure 21).

그 결과 본 발명에 따르면 가공물의 두께를 측정하고 공구를 이용하여 로터리 커터 간의 간격을 가공물의 두께에 맞도록 조절하는 일련의 과정을 생략하고 보다 간편하게 가공작업을 할 수 있다. 가이드(140) 및 대향 가이드(220)가 자력에 의하여 가공물 양쪽 모서리 면에 달라붙게 되면, 그때의 로터리 커터(30) 및 대향 로터리 커터(230) 간의 간격은 항상 가공물의 두께와 일치해질 수밖에 없기 때문이다.As a result, according to the present invention, it is possible to omit a series of processes for measuring the thickness of the workpiece and adjusting the distance between the rotary cutters to match the thickness of the workpiece by using a tool, and more easily perform the machining operation. When the guide 140 and the opposing guide 220 are attached to both sides of the workpiece by magnetic force, the distance between the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 at that time must always match the thickness of the workpiece. to be.

이에 따라 작업 속도도 증가하게 되며, 특히 세트스크류를 풀거나 조이는 과정을 생략하면서도 정확한 품질을 얻을 수 있다.
As a result, the work speed is increased, and in particular, it is possible to obtain accurate quality while eliminating the process of loosening or tightening the set screw.

본 발명에서는 삽입축(210)의 삽입 길이가 변하는 과정을 통하여 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230)의 대향 거리(L')가 자동으로 조절된다(도 17).In the present invention, the opposing distance L 'of the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 is automatically adjusted through the process of changing the insertion length of the insertion shaft 210 (FIG. 17).

삽입축(210)은 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입된 상태에서 슬라이딩하여 위치 이동을 하게 되며 그 결과 삽입 길이가 달라진다(삽입축(210)을 완전히 뽑아낼 수도 있는데, 이에 대한 설명은 후술함).The insertion shaft 210 slides in the state of being inserted into the main rotation shaft 40 and the internal rotation shaft 50 to move the position. As a result, the insertion length is different (the insertion shaft 210 may be completely pulled out. Description will be described later).

이때, 삽입축(210)의 삽입 길이가 늘어나면 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230)의 상호 대향 거리(L')는 줄어들게 되며(도 17의 b), 삽입축(210)의 삽입 길이가 줄어들면 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230)의 상호 대향 거리(L')는 늘어나게 된다(도 17의 a).At this time, when the insertion length of the insertion shaft 210 is increased, the mutually opposed distance L 'between the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 is reduced (b in FIG. 17), and the insertion shaft 210 is inserted. When the length decreases, the mutually opposed distance L 'between the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 increases (FIG. 17A).

본 발명이 종래 본 출원인의 선행발명과 다른 점은, 로터리 커터(30) 및 대향 로터리 커터(230)가 가공물 양쪽에 위치한 가이드(140) 및 대향 가이드(220)의 자력을 이용하여 가공물 모서리 면에 정착되도록 하되, 세트스크류로 삽입축(210)을 고정시키지 않고 가공물의 두께 변화에 맞추어 삽입축(210)의 삽입 길이도 함께 변할 수 있도록 하였다는 데 있다.The present invention is different from the present applicant's prior invention, the rotary cutter 30 and the counter rotary cutter 230 on the workpiece edge surface using the magnetic force of the guide 140 and the opposing guide 220 located on both sides of the workpiece. It is to be fixed, but the insertion length of the insertion shaft 210 can also be changed in accordance with the thickness change of the workpiece without fixing the insertion shaft 210 with a set screw.

따라서 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기로 두께가 연속적으로 점점 두꺼워지는 가공물의 양쪽 모서리를 면취하는 경우에는, 가이드(140) 및 대향 가이드(220)는 자력에 의하여 가공물 양쪽에 부착된 상태를 계속적으로 유지하기 때문에, 작업이 진행됨에 따라 가이드(140) 및 대향 가이드(220) 사이가 멀어지면서 삽입축(210)의 삽입 길이는 점점 줄어들게 되며, 그 결과 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230) 상호간의 대향 거리(L')는 가공물의 두께 변화에 맞추어 점점 늘어나게 된다.Therefore, when chamfering both edges of the workpiece that is gradually thicker with the ultra-thin thickness chamfering according to the present invention, the guide 140 and the opposing guide 220 are continuously attached to both workpieces by magnetic force. As the work progresses, the insertion length of the insertion shaft 210 decreases as the guide 140 and the opposing guide 220 move away from each other, and as a result, the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 are reduced. The opposing distance L 'between each other is gradually increased in accordance with the thickness change of the workpiece.

반대로 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기로 두께가 연속적으로 점점 얇아지는 가공물의 양쪽 모서리를 면취하는 경우에는, 가이드(140) 및 대향 가이드(220)는 자력에 의하여 가공물 양쪽에 부착된 상태를 계속적으로 유지하기 때문에, 작업이 진행됨에 따라 가이드(140) 및 대향 가이드(220) 사이가 가까워지면서 삽입축(210)의 삽입 길이는 점점 늘어나게 되며, 그 결과 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230) 상호간의 대향 거리(L')는 가공물의 두께 변화에 맞추어 점점 줄어들게 된다.On the contrary, when chamfering both edges of the workpiece that is gradually thinned with the ultra-thin thickness chamfering according to the present invention, the guide 140 and the opposing guide 220 are continuously attached to both workpieces by magnetic force. As the operation progresses, the insertion length of the insertion shaft 210 increases gradually as the operation between the guide 140 and the opposing guide 220 approaches, and as a result, the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 The opposing distance L 'between each other is gradually reduced in accordance with the thickness change of the workpiece.

따라서 본 발명에 따르면, 이처럼 가공물의 두께가 완만하게 변하여도 별도의 추가적인 장비를 세팅함이 없이 가공물의 두께 변화에 쉽게 대응할 수 있다.
Therefore, according to the present invention, even if the thickness of the workpiece is gently changed, it is possible to easily cope with the change in the thickness of the workpiece without setting additional equipment.

한편, 본 발명의 경우 작업자가 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230) 상호간의 대향 거리(L') 및 가공물의 두께를 수시로 쉽게 확인할 수 있도록 하기 위하여, 삽입축(210)의 표면에는 눈금을 표시해 두는 것이 좋다.
On the other hand, in the case of the present invention, in order for the worker to easily check the opposing distance (L ') and the thickness of the workpiece between the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 at any time, the surface of the insertion shaft 210 is a scale It is a good idea to mark.

또한 삽입축(210)은 그 단면이 다각형의 형태를 취하도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the insertion shaft 210 is preferably such that its cross section takes the form of a polygon.

삽입축(210)은 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)에 삽입된 상태에서 메인회전축(40) 및 내부회전축(50)의 회전력을 전달받아 회전하게 되므로, 삽입축(210)의 단면이 다각형의 형태를 취하는 경우에는 슬립이 발생하지 않으면서도 동력전달이 원활하게 이루어질 수 있어 유리하기 때문이다.
Insertion shaft 210 is rotated by receiving the rotational force of the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50 in the state inserted into the main rotary shaft 40 and the internal rotary shaft 50, the cross section of the insertion shaft 210 This is because, in the case of taking the shape of a polygon, power transmission can be made smoothly without slipping, which is advantageous.

한편, 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기는 삽입축(210)을 뽑아내기만 하면 바로 단면 가공을 할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기는 단면, 양면 가공 작업으로의 손쉬운 전환이 가능한 것이다.
On the other hand, the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention can be immediately cross-sectional processing just by pulling out the insertion shaft (210). That is, the ultra-slim thickness control chamfer according to the present invention can be easily switched to single-sided, double-sided machining operation.

본 발명에서 면취기 본체(150)의 단부(A)에 고정 결합되는 로터리 커터(30)의 끝단에는 베어링(10)을 부착하는 것이 바람직하다. 이는 종래 본 출원인의 선행발명에서 로터리 커터(30)의 끝단에 베어링(10)을 부착하는 것과 동일한 경우이다(도 1, 도 5, 도 13, 도 14).In the present invention, the bearing 10 is preferably attached to the end of the rotary cutter 30 fixedly coupled to the end A of the chamfering body 150. This is the same case as attaching the bearing 10 to the end of the rotary cutter 30 in the prior invention of the present applicant (FIGS. 1, 5, 13, 14).

이로써 상호 대칭으로 대향하는 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230) 사이에는 베어링(10)이 위치하게 되는데, 이처럼 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230) 사이에 베어링(10)을 부착하면 양면의 절삭량을 동일하게 조절하기가 용이하며, 가공물을 파고 들어가는 로터리 커터(30)와 대향 로터리 커터(230)의 오작동을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 가공물의 가공면과 로터리 커터(30) 및 대향 로터리 커터(230)의 날이 정확한 자세(각도)를 이루며 가공이 되도록 하여 양질의 가공 품질을 얻을 수 있다.
As a result, the bearing 10 is positioned between the rotary cutter 30 and the opposite rotary cutter 230 which are opposite to each other in symmetry, and thus, the bearing 10 is attached between the rotary cutter 30 and the opposite rotary cutter 230. If the lower surface of both sides is easy to adjust the same, it is possible to prevent the malfunction of the rotary cutter 30 and the opposing rotary cutter 230 to dig into the workpiece in advance, as well as the machining surface of the workpiece and the rotary cutter 30 ) And the blade of the opposite rotary cutter 230 may be processed in an accurate posture (angle) to obtain a high quality processing quality.

한편, 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기의 경우, 대향 가이드(220)의 후면에는 손잡이(240)가 길게 돌출되도록 부착된다(도 16, 도 20 및 도 21).On the other hand, in the case of the ultra-thin thickness control chamfer according to the present invention, the handle 240 is attached to the rear of the opposing guide 220 so as to protrude long (Figs. 16, 20 and 21).

따라서 세워진 형태의 긴 부재를 가공할 때 작업자가 한 손에는 면취기 본체(150)를, 다른 한 손에는 손잡이(240)를 잡고 양쪽에 대칭적으로 힘을 분배하여 작업할 수 있으므로 피로도가 적고 작업 능률도 향상될 수 있다(도 20).Therefore, when processing a long member of a standing shape, the operator can hold the chamfering body 150 in one hand and the handle 240 in the other hand to distribute the force symmetrically on both sides, thereby reducing the fatigue and work. Efficiency can also be improved (FIG. 20).

이때, 손잡이(240)는 작업자가 쥐기 쉽고 오래 잡고 있어도 손이 아프지 않도록 원기둥 형상을 갖는 것이 좋다.
At this time, the handle 240 has a cylindrical shape so that the hand does not hurt even if the operator is easy to grip and hold for a long time.

한편, 본 발명에 따른 초간편 두께 조절 면취기의 경우, 대향 가이드(220)의 상면에는 안전커버(250)가 부착되어 가공면의 상부 공간에 걸쳐지게 된다(도 16, 도 20 및 도 21). 이때, 안전커버(250)는 투명색 재질로 이루어져 있다.On the other hand, in the case of the ultra-simple thickness control chamfering machine according to the present invention, the safety cover 250 is attached to the upper surface of the opposing guide 220 to cover the upper space of the processing surface (Figs. 16, 20 and 21). At this time, the safety cover 250 is made of a transparent material.

따라서 작업자는 작업을 하면서 안전커버(250)를 통하여 실시간으로 작업 진행 상황을 확인할 수 있으며, 절삭팁의 비산에 의한 안전사고도 피할 수 있다.
Therefore, the worker can check the working progress in real time through the safety cover 250 while working, and can also avoid safety accidents due to scattering of the cutting tip.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various modifications, changes, and substitutions may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. will be. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by the embodiments and the accompanying drawings. . The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10 : 베어링 90 : 덮개판
20 : 베벨기어 100 : 박판
30, 30' : 로터리 커터 110 : 외부캡
40 : 메인회전축 120 : 링
50 : 내부회전축 130 : 볼트
60 : 외부회전축 140 : 가이드
70 : 가이드 몸체 150 : 면취기 본체
80 : 자석 210 : 삽입축
220 : 대향 가이드 230 : 대향 로터리 커터
240 : 손잡이 250 : 안전커버10: bearing 90: cover plate
20: Bevel Gear 100: Sheet
30, 30 ': rotary cutter 110: outer cap
40: main rotation shaft 120: ring
50: internal rotation shaft 130: bolt
60: external rotation shaft 140: guide
70: guide body 150: chamfering body
80: magnet 210: insertion axis
220: facing guide 230: facing rotary cutter
240: handle 250: safety cover

Claims (12)

모터의 구동력으로 회전하는 회전축을 축설한 면취기 본체;
면취기 본체의 단부에 형성된 나사산과 나사 결합하며, 몸체 내부에는 자석이 삽입되어 있는 가이드;
면취기 본체의 내부에 고정 설치되는 메인회전축 및 내부회전축에 삽입되며, 가공물의 두께 변화에 따라 그 삽입 길이가 변하게 되며, 그 단면이 다각형의 형태를 취하는 삽입축;
삽입축의 단부에 형성된 나사산과 나사 결합하여 가이드와 상호 대칭으로 대향하며, 몸체 내부에는 자석이 삽입되어 있는 대향 가이드;
면취기 본체의 내부에 고정 설치되는 메인회전축 및 내부회전축에 직접 결합함으로써 그 위치가 면취기 본체의 단부에서 고정되는 로터리 커터 및;
삽입축의 단부에서 대향 가이드에 삽입, 결합하여 로터리 커터와 상호 대칭으로 대향하며, 삽입축의 삽입 길이가 변하는 과정을 통하여 로터리 커터와의 대향 거리가 자동으로 조절되는 대향 로터리 커터;
를 포함하는 초간편 두께 조절 면취기.A chamfering body which has a rotating shaft rotating with a driving force of a motor;
A screw thread coupled to a screw thread formed at an end of the chamfering body, and a magnet into which the magnet is inserted;
It is inserted into the main rotary shaft and the internal rotary shaft fixedly installed in the inside of the chamfering body, the insertion length is changed in accordance with the thickness change of the workpiece, the insertion axis of the cross section takes the form of a polygon;
Opposing guides are symmetrically opposed to the guide by screwing with the thread formed on the end of the insertion shaft, the opposite guide in which the magnet is inserted into the body;
A rotary cutter whose position is fixed at an end of the chamfering body by directly engaging the main rotating shaft and the internal rotating shaft fixedly installed in the chamfering body;
An opposite rotary cutter inserted into and coupled to the opposite guide at an end of the insertion shaft so as to be symmetrically opposed to the rotary cutter, and the opposite distance to the rotary cutter is automatically adjusted through a process of changing the insertion length of the insertion shaft;
Ultra-thin thickness control chamfering comprising a. 제 1 항에 있어서,
삽입축의 표면에는 눈금이 표시되어 있는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness chamfering device, characterized in that the scale is displayed on the surface of the insertion axis. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
가이드 및 대향 가이드의 모서리에는 베벨을 가공하는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness chamfering machine, characterized in that the bevel is processed on the edge of the guide and the opposing guide. 제 1 항에 있어서,
가이드 및 대향 가이드는 회전축으로부터 일정거리만큼 이격됨에 따라 점차로 정착면이 넓어지는 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
The guide and the opposing guide is ultra-thin thickness control chamfer, characterized in that it has a form in which the fixing surface gradually widens as spaced from the rotation axis by a predetermined distance. 제 1 항에 있어서,
가이드 및 대향 가이드의 정착면에는 스테인레스강 또는 고속도강과 같은 특수강으로 이루어진 박판을 부착하는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness control chamfering device, characterized in that a thin plate made of special steel, such as stainless steel or high-speed steel is attached to the fixing surface of the guide and the opposing guide. 제 1 항에 있어서,
면취기 본체의 단부에서 고정 결합되는 로터리 커터의 끝단에는 베어링을 부착하는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness adjustable chamfer, characterized in that the bearing is attached to the end of the rotary cutter fixedly coupled at the end of the chamfering body. 제 1 항에 있어서,
삽입축을 뽑아내기만 하면 바로 단면 가공이 가능해지는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness chamfering machine, characterized in that the cross section can be processed immediately by removing the insertion shaft. 제 1 항에 있어서,
대향 가이드의 후면에 손잡이를 추가로 부착하는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness adjustable chamfer, characterized in that the handle is further attached to the back of the opposing guide. 제 9 항에 있어서,
손잡이는 원기둥 형상인 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 9,
Ultra-thin thickness control chamfer, characterized in that the handle is cylindrical. 제 1 항에 있어서,
대향 가이드의 상면에 안전커버를 추가로 부착하는 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 1,
Ultra-thin thickness adjustable chamfer characterized in that the safety cover is further attached to the upper surface of the opposing guide. 제 11 항에 있어서,
안전커버는 투명색 재질인 것을 특징으로 하는 초간편 두께 조절 면취기.The method of claim 11,
Safety cover is a simple ultra-thin thickness chamfer, characterized in that the transparent material.
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