KR200306004Y1

KR200306004Y1 - Underground burying type steel ball valve

Info

Publication number: KR200306004Y1
Application number: KR20-2002-0034988U
Authority: KR
Inventors: 정창무
Original assignee: 케이엠씨 주식회사
Priority date: 2002-11-22
Filing date: 2002-11-22
Publication date: 2003-03-04

Abstract

본 고안은 지하 매몰형 스틸 볼 밸브를 개시한다. 본 고안은 내부에 공간을 갖는 밸브바디와, 밸브바디의 내부에 수용되어 그 반경방향에서 피벗 지지되며 밸브바디의 축방향으로 유로구멍을 구비하여 유로를 개폐하는 볼과, 소정길이 이상의 길이를 갖는 관형으로 구성되어 주면에 그 유로구멍과 연통하는 퍼지구멍을 가지며 밸브바디의 양단에 각각 접합되어 관로의 배관파이프와 연결되는 엔드피스와, 하단이 밸브바디의 주면을 관통하여 볼과 연결되고 상단에 조작용 기어박스를 갖는 밸브스템과, 각 엔드피스의 유로구멍 내단에 결합되고 볼과 밀착되어 기밀을 유지하는 링형의 밸브시트 및 직선형 관으로 구성되고 상단에 퍼지밸브를 구비하여 하단이 엔드피스의 퍼지구멍에 각각 접속되는 퍼지파이프로 구성된다.The present invention discloses an underground buried steel ball valve. The present invention has a valve body having a space therein, a ball that is received inside the valve body and pivotally supported in its radial direction and has a flow path hole in the axial direction of the valve body to open and close the flow path, and has a length more than a predetermined length It has a tubular shape and has a purge hole communicating with the passage hole on the main surface, and is respectively connected to both ends of the valve body and connected to the pipe pipe of the pipeline, and the lower part is connected to the ball through the main surface of the valve body and is connected to the top. It consists of a valve stem having an operating gearbox, a ring-shaped valve seat coupled to the inner end of the flow path hole of each end piece and a tight seal to maintain airtightness, and a straight tube, and a purge valve at the upper end thereof. It consists of a purge pipe respectively connected to a purge hole.

본 고안은 연결파이프의 용접에 따른 엔드피스의 열변형 우려가 없고 용접부위의 방사능시험도 필요 없으며, 밴딩으로 인한 퍼지파이프의 강도저하를 방지할 수 있으면서 퍼지파이프의 높이에 따른 매몰깊이의 제약도 해소할 수 있게 된다.The present invention has no fear of thermal deformation of the end piece due to welding of the connecting pipe, no radiation test at the welded part, and it is possible to prevent the decrease in strength of the purge pipe due to the bending and to limit the depth of investment depending on the height of the purge pipe. It can be solved.

또한, 구성 부품수와 제작공정이 감소되어 용이하게 제작할 수 있으면서 제조원가는 낮출 수 있다.In addition, the manufacturing cost can be reduced while the number of components and the manufacturing process can be easily reduced.

Description

Underground burying type steel ball valve

본 고안은 관로(pipe line)에 설치되어 유체의 흐름을 개폐하거나 유량을 조절하기 위해 사용되는 볼 밸브(ball valve)에 관한 것으로서, 특히 지하에 매설되어 고압의 가스 등을 운송하는 지하 매설 배관파이프에 조립되어 상부의 조작부를 제외한 모든 부분이 흙 속에 완전 매몰(埋沒)되도록 설치되는 지하 매몰형 스틸 볼 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a ball valve (pipe) installed in the pipeline (pipe line) used to open and close the flow of the flow or to control the flow rate, in particular underground buried pipe pipe buried underground to transport high-pressure gas, etc. It is related with the underground buried steel ball valve is assembled so that all parts except the upper control panel is completely buried in the soil.

일반적으로 각종 유체(流體)의 이송에는 파이프로 구성한 관로가 사용되고 있는데, 이와 같이 공급되는 유체는 경우에 따라 그 공급을 차단하거나 또는 유량을 적절히 조절할 필요가 있다. 이에 따라 관로의 소정위치에는 그 내부로 이동하는 유체의 흐름을 개폐하거나 또는 유로의 조절을 통해 유량을 조절하는 밸브가 설치된다.In general, pipes constituted by pipes are used for the transfer of various fluids. In some cases, the fluids to be supplied need to be cut off or the flow rate appropriately adjusted. Accordingly, a valve is provided at a predetermined position of the pipeline to control the flow rate by opening or closing the flow of fluid moving therein or adjusting the flow path.

밸브는 그 용도와 형태 등에 따라 다양한 종류가 있는데, 예컨대 LNG 수송관로의 가스배관이나 발전소 배관 등에 사용되는 산업용 개폐밸브는 고온·고압에 대한 안전성과 신뢰성이 매우 중요하므로 높은 제어정밀도를 가지면서 내구성이 우수한 볼 밸브가 사용된다.There are various types of valves according to their use and type.For example, industrial shut-off valves used for gas piping and power plant piping of LNG transportation lines are very important for safety and reliability against high temperature and high pressure, so they have high control accuracy and durability. Excellent ball valves are used.

한편, 관로에 이상이 발생하거나 또는 기존의 관로에서 새로운 관로를 분기할 필요가 있는 경우 등에는 해당 부위의 볼 밸브를 차단한 후 소요작업을 수행하게 되는데, 이때 작업부위의 관로 내부에는 가스가 그대로 남아 있게 된다. 따라서, 필요한 작업을 안전하게 수행하기 위해서는 작업에 앞서 관로의 내부에 남아있는 잔류가스를 먼저 제거하지 않으면 안된다.On the other hand, when an abnormality occurs in a pipeline or when it is necessary to branch a new pipeline from an existing pipeline, the required work is performed after shutting off the ball valve at the corresponding site. Will remain. Therefore, in order to safely perform the required work, the residual gas remaining in the pipeline must be removed before the work can be performed.

이를 위해 볼 밸브에는 필요시 관로내의 잔류가스를 제거하기 위한 퍼지수단이 함께 구비되어 있으며, 이러한 퍼지수단은 볼 밸브의 용도에 따라 그 구성을 달리한다.To this end, the ball valve is provided with a purge means for removing residual gas in the conduit if necessary, the purge means is different in configuration depending on the purpose of the ball valve.

즉, 볼 밸브는 용도에 따라서 지상의 관로나 맨홀(manhole)의 내부에 설치되는 노출형과, 지하의 흙 속에 파묻히는 매몰형이 있다. 노출형 볼 밸브의 경우에는 퍼지수단이 단순히 밸브바디(valve body)의 에어벤트(air vent)에 직접 설치되는 퍼지플러그(purge plug)로 이루어지나, 매몰형 볼 밸브의 경우에는 밸브바디가 흙 속에 묻히기 때문에 지상에서 조작할 수 있도록 지면 근처의 조작공간에 위치되는 퍼지밸브와 이를 밸브바디에 연결하는 퍼지파이프로 이루어진다.That is, the ball valve is classified into an exposed type installed inside a ground pipe or a manhole and an investment type buried in underground soil depending on the purpose. In the case of exposed ball valves, the purge means consists simply of a purge plug which is directly installed in the air vent of the valve body. Because it is buried, it consists of a purge valve located in the operating space near the ground and a purge pipe connecting the valve body so that it can be operated from the ground.

도1에 이러한 매몰형 볼 밸브의 종래의 일례를 개략적으로 나타내었다. 이것은 원통형의 밸브바디(1) 양단에 유로구멍(2a)을 갖는 엔드피스(end piece:2)가 각각 용접되고, 각 엔드피스(2)의 자유단에는 관로의 배관파이프(P)를 연결하기 위한 연결파이프(3)가 용접되어 있다.Figure 1 schematically shows a conventional example of such a buried ball valve. The end piece (2) having the flow path hole (2a) is welded to both ends of the cylindrical valve body (1), respectively, and the free pipe of each end piece (2) to connect the pipe pipe (P) of the conduit Connecting pipe 3 is welded.

밸브바디(1)의 내부에는 유로구멍(4a)을 갖는 볼(4)이 밸브스템(valve stem :5)과 트러니언(trunnion:6)에 의해 회전 가능하게 수용 지지되고, 각 엔드피스(2)의 유로구멍(2a) 안쪽 단부에는 링형의 밸브시트(valve seat:7)가 조립되어 있다.In the valve body 1, a ball 4 having a flow path hole 4a is rotatably received and supported by a valve stem 5 and a trunnion 6, and each end piece 2 A ring-shaped valve seat 7 is assembled at the inner end of the flow path hole 2a of FIG.

밸브스템(5)을 내장하는 스템하우징(stem housing:8)의 상단에는 지면 근처에 마련되는 조작공간(C)에 위치되어 밸브스템(5)을 조작하기 위한 기어박스(9)가설치되어 있다.At the upper end of the stem housing 8 incorporating the valve stem 5, a gear box 9 for operating the valve stem 5 is installed in the operating space C provided near the ground. .

그리고, 각 연결파이프(3)에는 적정각도로 이중 밴딩(bending)된 퍼지파이프 (10)의 하단이 소크렛(socklet:12)을 통해 접합되고, 각 퍼지파이프(10)의 상단에는 조작공간(C)에 위치되어 필요시 관로 내부의 잔류가스를 배출시키기 위한 퍼지밸브(11)가 설치되어 있다.The lower ends of the purge pipes 10, which are double-bended at appropriate angles, are joined to the connection pipes 3 through a soaklet 12, and an operation space (top) of each of the purge pipes 10 Located at C), a purge valve 11 for discharging residual gas in the pipeline if necessary is installed.

그런데, 이러한 매몰형 볼 밸브에 있어서, 엔드피스(3)는 요구되는 기계적 특성을 만족하기 위해 통상 단조(forging)에 의해 제작되는데, 종래에는 단조의 특성상 엔드피스(3)의 길이를 짧게 만들 수밖에 없어 다음과 같은 여러 가지 문제점을 내포하고 있다.By the way, in such a buried ball valve, the end piece 3 is usually manufactured by forging in order to satisfy the required mechanical properties, conventionally, the length of the end piece 3 can only be made short due to the characteristics of the forging. There are many problems, including the following:

첫째, 관로의 배관파이프(P)와 연결하기 위해 엔드피스(2)의 자유단에 별도의 연결파이프(3)를 일체로 용접해야 하므로 부품수와 제작공정이 늘어남은 물론 용접에 따른 엔드피스(2)의 열변형 우려가 있고, 특히 용접의 신뢰성을 위해 용접부위에 대한 방사능시험(R.T)이 반드시 수반되는 번잡함이 있다.First, in order to connect the pipe pipe (P) of the conduit to separate the connecting pipe (3) integrally welded to the free end of the end piece (2) integrally increases the number of parts and manufacturing process as well as the end piece according to the welding ( There is a fear of heat deformation in 2), and especially, for the reliability of welding, there is the complexity that the radiation test (RT) of the welded part is necessarily accompanied.

둘째, 스템하우징(8)에 밴드클램프(band clamp:13)로 지지되는 퍼지파이프 (10)를 연결파이프(3)에 용접할 수밖에 없는 바, 안정된 지지를 위해 퍼지파이프 (10)의 중간부위를 이중으로 밴딩해야 하므로 그 강도저하와 함께 제작공정이 증가된다.Second, the purge pipe 10, which is supported by the band clamp 13 on the stem housing 8, cannot but be welded to the connecting pipe 3, so that the middle portion of the purge pipe 10 is secured for stable support. Because of the double banding, the fabrication process is increased with the decrease in strength.

셋째, 퍼지파이프(10)의 밴딩각도는 안전상 가스안전공사 등에서 일정각도(약 45°) 이상으로 규정하고 있기 때문에 퍼지파이프(10)의 길이가 일정길이 이상으로 길어질 수밖에 없고, 이에 따라 밸브스템(5)의 높이가 커져 볼 밸브의 전체 크기가 필요이상으로 커지게 된다.Third, since the bending angle of the purge pipe 10 is prescribed by the gas safety construction for a certain angle or more (about 45 °) or more, the length of the purge pipe 10 is inevitably longer than a predetermined length, and thus the valve stem ( As the height of 5) increases, the overall size of the ball valve becomes larger than necessary.

이 때문에, 관로를 지하에 일정깊이 이상으로 매몰시킬 수밖에 없는 바, 규정된 매몰깊이에 저촉되지 않는 경우라도 볼 밸브의 높이로 인해 불필요하게 깊이 매몰해야 한다.For this reason, since the pipeline must be buried more than a certain depth in the basement, it must be buried unnecessarily because of the height of the ball valve even if it does not violate the prescribed depth of burial.

넷째, 연결파이프(3)에 대한 퍼지파이프(10)의 안정된 접합을 위해 소크렛 (12)을 사용해야 하므로 부품수와 공정이 증가되고, 원가상승을 유발한다.Fourth, since the socklet 12 must be used for the stable bonding of the purge pipe 10 to the connection pipe 3, the number of parts and the process are increased, resulting in a cost increase.

본 고안은 상술한 종래의 제반 문제점을 감안하여 고안된 것으로서, 엔드피스를 길게 제작하여 연결파이프 없이 엔드피스를 관로의 배관파이프에 직접 연결함으로써 용접에 따른 엔드피스의 열변형 우려와 용접부위의 방사능시험을 확실히 제거할 수 있는 지하 매몰형 스틸 볼 밸브를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised in view of the above-mentioned problems in the related art, by making the end piece long and connecting the end piece directly to the pipe pipe of the pipe without connecting pipe, there is concern about heat deformation of the end piece due to welding and radioactivity test of the welded part. It is an object of the present invention to provide an underground buried steel ball valve that can be removed reliably.

본 고안의 다른 목적은, 퍼지파이프를 직관(直管)으로 구성하여 엔드피스에 직접 연결할 수 있어 밴딩으로 인한 퍼지파이프의 강도저하를 방지할 수 있으면서 퍼지파이프의 높이에 따른 매몰깊이의 제약을 해소할 수 있는 지하 매몰형 스틸 볼 밸브를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to construct the purge pipe in a straight pipe (direct pipe) can be directly connected to the end piece to prevent the reduction of the strength of the purge pipe due to bending, while eliminating the limitation of the depth of investment according to the height of the purge pipe An underground buried steel ball valve can be provided.

본 고안의 또 다른 목적은, 구성부품수와 제작공정을 감소시켜 제작은 용이하면서 제조원가는 낮출 수 있는 지하 매몰형 스틸 볼 밸브를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide an underground buried steel ball valve which can reduce the number of components and the manufacturing process so that the manufacturing is easy and the manufacturing cost can be lowered.

도1은 종래 지하 매몰형 스틸 볼 밸브의 일례를 나타낸 단면도,1 is a cross-sectional view showing an example of a conventional underground investment steel ball valve;

도2는 본 고안에 의한 지하 매몰형 스틸 볼 밸브를 나타낸 분해 단면도,Figure 2 is an exploded cross-sectional view showing an underground buried steel ball valve according to the present invention,

도3은 도2의 결합상태 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the coupled state of FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

21: 밸브바디 22: 엔드피스21: valve body 22: end piece

24: 퍼지구멍 25: 볼24: purge hole 25: ball

28: 베어링 리테이너 29: 밸브시트28: bearing retainer 29: valve seat

31: 밸브스템 33: 기어박스31: valve stem 33: gearbox

41: 퍼지파이프 42: 퍼지밸브41: purge pipe 42: purge valve

P: 배관파이프 C: 조작공간P: Piping Pipe C: Operating Space

이와 같은 목적들을 달성하기 위해 본 고안에 의한 지하 매몰형 스틸 볼 밸브는, 내부에 공간을 갖는 밸브바디; 밸브바디의 내부에 수용되어 그 반경방향에서 피벗(pivot) 지지되며, 밸브바디의 축방향으로 유로구멍을 구비하여 유로를 개폐하는 볼; 소정길이 이상의 길이를 갖는 관형으로 구성되어 주면에 그 유로구멍과 연통하는 퍼지구멍을 가지며, 밸브바디의 양단에 각각 접합되어 관로의 배관파이프와 연결되는 엔드피스; 하단이 밸브바디의 주면을 관통하여 볼과 연결되고, 상단에 조작용 기어박스를 갖는 밸브스템; 각 엔드피스의 유로구멍 내단에 결합되고, 볼과 밀착되어 기밀을 유지하는 링형의 밸브시트; 및 직선형 관으로 구성되고, 상단에 퍼지밸브를 구비하여 하단이 엔드피스의 퍼지구멍에 각각 접속되는 퍼지파이프;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above objects, the underground buried steel ball valve according to the present invention includes a valve body having a space therein; A ball housed in the valve body and pivotally supported in the radial direction thereof, the ball having a flow path hole in the axial direction of the valve body to open and close the flow path; An end piece formed in a tubular shape having a length equal to or more than a predetermined length, the main surface having a purge hole communicating with the flow path hole, and joined to both ends of the valve body and connected to the pipe pipe of the pipe line; A valve stem having a lower end penetrating the main surface of the valve body and connected to the ball and having a gear box for operation at the upper end thereof; A ring-shaped valve seat coupled to an inner end of a flow path hole of each end piece to be in close contact with a ball to maintain airtightness; And a purge pipe having a straight pipe and having a purge valve at an upper end thereof and having a lower end connected to a purge hole of an end piece, respectively.

이에 따라 본 고안은, 연결파이프의 용접에 따른 엔드피스의 열변형 우려가 없고 용접부위의 방사능시험도 필요 없음은 물론, 퍼지파이프가 직관으로 구성되어 엔드피스에 직접 연결되는 바, 밴딩으로 인한 퍼지파이프의 강도저하를 방지할 수 있으면서 퍼지파이프의 높이에 따른 매몰깊이의 제약도 해소할 수 있게 된다.Accordingly, the present invention, there is no fear of thermal deformation of the end piece due to the welding of the connecting pipe, there is no need for the radioactivity test of the welded part, as well as the purge pipe is directly connected to the end piece consisting of a straight pipe, the purge due to banding While reducing the strength of the pipe, it is possible to solve the limitation of the investment depth according to the height of the purge pipe.

또한, 구성 부품수와 제작공정이 감소되어 용이하게 제작할 수 있으면서 제조원가는 낮출 수 있으므로 지하 매몰용 스틸 볼 밸브의 안전성과 제작성 향상 및 원가절감 등에 큰 효과를 발휘하게 된다.In addition, since the number of components and the manufacturing process can be reduced and the manufacturing cost can be easily reduced, the steel ball valve for underground investment is improved and the productivity is improved, and the cost is greatly reduced.

이와 같은 본 고안의 구체적 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.Such specific features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

도2 및 도3에서, 본 고안에 의한 지하 매몰형 스틸 볼 밸브는, 예컨대 도시가스 관로 등의 지하 매설 관로에 연결되는 본체부(20)와, 이 본체부(20)의 유로를 필요에 따라 지상에서 개폐 조절하기 위한 조작부(30) 및 유지보수시 등에 관로 내부의 잔류가스를 배출시키기 위한 퍼지부(40)로 구성된다.2 and 3, the underground investment-type steel ball valve according to the present invention, for example, the main body 20 connected to the underground buried pipelines, such as city gas pipelines, and the flow path of the main body portion 20 as necessary The control unit 30 for controlling the opening and closing on the ground and the purge unit 40 for discharging the residual gas in the pipeline during maintenance.

본체부(20)는 원통형의 밸브바디(21)와, 이 밸브바디(21)의 양단에 각각 동축으로 접합되어 관로의 배관파이프(P)와 연결되는 2개의 엔드피스(22) 및 밸브바디(21)의 내부에 수용되어 유로를 개폐하는 볼(25)로 이루어진다.The main body 20 has a cylindrical valve body 21 and two end pieces 22 and a valve body which are respectively coaxially joined to both ends of the valve body 21 and connected to the pipe pipe P of the conduit. 21 is accommodated in the ball consists of a ball 25 for opening and closing the flow path.

여기서, 엔드피스(22)는 본 고안의 특징에 따라 소정길이 이상의 길이를 가지도록 형단조(die forging)에 의해 제작된다.Here, the end piece 22 is manufactured by die forging to have a length of more than a predetermined length in accordance with the features of the present invention.

지금까지의 형단조는 그 특성상 공작물의 크기에 상당한 제약이 따랐었다. 이에 따라 종래에는 엔드피스를 길게 구성하기 위한 시도가 없었고, 그 대신 엔드피스를 짧게 구성하고 이의 자유단에 별도의 연결파이프를 용접하여 관로의 배관파이프와 연결함과 함께, 퍼지파이프를 연결파이프에 설치하고 있었다.Until now, mold forging had a considerable limitation on the size of the workpiece. Accordingly, in the prior art, no attempt has been made to make the end piece long. Instead, the end piece is made short, and a separate connecting pipe is welded to the free end thereof to connect the pipe pipe of the conduit, and the purge pipe is connected to the connecting pipe. I was installing.

그러나, 근래 들어 형단조의 기술이 향상되면서 다소의 비용부담은 있지만 크기에 별다른 제약을 받지 않게 되어 종래에 비해 비교적 긴 길이의 공작물을 형단조로도 가공할 수 있게 되었는 바, 본 고안의 엔드피스(22)는 퍼지파이프(41)를 직접 접속할 수 있을 정도의 길이를 갖도록 형단조에 의해 관(管)상으로 제작되는 것이다.However, in recent years, as the technique of die forging has been improved, there is some cost burden, but it is not restricted by the size, so that the workpiece of relatively long length can be processed by die forging as compared with the prior art. Reference numeral 22 denotes a pipe that is manufactured by die forging so as to have a length enough to directly connect the purge pipe 41.

한편, 자유단조나 링단조의 경우 단조 가공된 1차 공작물을 원하는 형상으로 2차 절삭가공할 때 절삭량이 상당히 많은데 비해, 형단조는 공작물의 최종형태와 유사하게 단조 가공한 후 약간의 절삭으로 마무리 가공하기 때문에 사실상 비용부담은 그다지 크지 않다.On the other hand, in the case of free forging or ring forging, the amount of cut is considerably higher when the forged primary workpiece is cut to the desired shape. However, forging is similar to the final shape of the workpiece. As a result, the cost is not very large.

각 엔드피스(22)의 주면에는 그 유로구멍(23)과 연통하도록 퍼지구멍(24)이 형성된다. 이와 같이 퍼지구멍(24)이 형성되는 부위는 퍼지파이프(41)의 접속시 별도의 소크렛 사용을 배제할 수 있도록 두께가 비교적 두껍게 형성된다.A purge hole 24 is formed in the main surface of each end piece 22 so as to communicate with the flow path hole 23. As such, the portion where the purge hole 24 is formed is formed to have a relatively thick thickness so as to exclude the use of a separate socklet when the purge pipe 41 is connected.

볼(25)은 엔드피스(22)의 유로구멍(23)과 동일한 지름의 유로구멍(26)을 가지고, 유로구멍(26)의 반경방향에서 회전 가능하게 피벗 지지된다. 이러한 볼(25)은 종래와 같이 밸브스템과 트러니언에 의해 피벗 지지될 수도 있으나, 이 경우 밸브바디에 관통 조립되는 트러니언에 의해 가스누설 등의 우려가 있다.The ball 25 has the flow path hole 26 of the same diameter as the flow path hole 23 of the end piece 22, and is pivotally supported rotatably in the radial direction of the flow path hole 26. As shown in FIG. The ball 25 may be pivotally supported by the valve stem and the trunnion as in the related art, but in this case, there is a fear of gas leakage due to the trunnion which is assembled through the valve body.

따라서, 도시된 바와 같이 밸브바디(21)의 내부에 베어링 리테이너(bearing retainer:28)를 구비하여 그 양단을 엔드피스(22)에 지지시키고, 볼(25)의 상·하단에 힌지축(27)을 돌출 형성하여 이들을 베어링 리테이너(28)에 관통 조립함으로써 피벗 가능하게 지지시키는 것이 바람직하다.Therefore, as shown in the drawing, bearing retainers 28 are provided in the valve body 21 to support both ends of the end pieces 22, and hinge shafts 27 are provided on the upper and lower ends of the ball 25. As shown in FIG. ), It is preferable to pivotally support them by assembling them through the bearing retainer 28.

그리고, 각 엔드피스(22)의 유로구멍(23) 내단에는 볼(25)의 외주에 밀착되어 기밀을 유지시키는 링형의 밸브시트(29)들이 각각 조립된다.In addition, ring-shaped valve seats 29, which are in close contact with the outer circumference of the ball 25 to maintain airtightness, are assembled at the inner end of the flow path hole 23 of each end piece 22.

조작부(30)는 밸브바디(21)를 관통하여 볼(25)의 상부 힌지축(27)과 전동 가능하게 조립되는 밸브스템(31)과, 밸브바디(21)에 하단이 접합되어 밸브스템(31)을내부에 수용 보호하는 스템하우징(32)과, 이 스템하우징(32)의 상단에 설치되어 밸브스템(31)과 전동 가능하게 연결되는 기어박스(33) 및 이들을 통해 볼(25)을 정 또는 역으로 회전시키기 위한 핸들(도시하지 않음)로 이루어진다.The operation unit 30 penetrates through the valve body 21 and the valve stem 31 is assembled to be electrically coupled with the upper hinge shaft 27 of the ball 25, and the lower end is joined to the valve body 21 so that the valve stem ( 31, a stem housing 32 for receiving and protecting the inside, a gear box 33 installed at an upper end of the stem housing 32 and electrically connected to the valve stem 31, and a ball 25 through them. A handle (not shown) for rotating forward or reverse.

밸브스템(31)은 1개 또는 그 이상의 결합으로 이루어지고, 기어박스(33)와 핸들은 지면 근처에 마련되는 조작공간(C)에 위치되어 노출된다.Valve stem 31 is composed of one or more combinations, the gear box 33 and the handle is located and exposed in the operating space (C) provided near the ground.

퍼지부(40)는 퍼지파이프(41)와, 퍼지밸브(42)로 이루어진다. 퍼지파이프 (41)는 본 고안의 특징에 따라 적정길이를 갖는 직선상의 관으로 구성되어 그 하단이 엔드피스(22)의 퍼지구멍(24)에 직접 접속된다. 이러한 퍼지파이프(41)는 밴드클램프(43)에 의해 스템하우징(32)에 결속 지지된다.The purge part 40 includes a purge pipe 41 and a purge valve 42. The purge pipe 41 is composed of a straight tube having an appropriate length in accordance with a feature of the present invention, and its lower end is directly connected to the purge hole 24 of the end piece 22. The purge pipe 41 is bound to the stem housing 32 by the band clamp 43.

퍼지밸브(42)는 퍼지파이프(41)의 상단에 설치되어 기어박스(33)와 함께 조작공간(C)내에 위치되며, 필요에 따라 별도의 퍼지라인(도시하지 않음)에 연결될 수 있다.The purge valve 42 is installed on the upper end of the purge pipe 41 is located in the operating space (C) with the gear box 33, it may be connected to a separate purge line (not shown) as necessary.

이와 같은 구조적 특징을 가지는 본 고안에 의한 지하 매몰형 스틸 볼 밸브는, 엔드피스(22)가 충분히 긴 길이로 구성되어 별도의 연결파이프 없이 관로의 배관파이프(P)와 직접 연결되므로 연결파이프의 용접에 따른 용접부위의 방사능시험이 전혀 필요 없을 뿐 아니라, 용접열에 의한 엔드피스(22)의 변형우려도 확실히 방지된다.Underground investment-type steel ball valve according to the present invention having such a structural feature, the end piece 22 is of a sufficiently long length is connected directly to the pipe pipe (P) of the conduit without a separate connection pipe welding of the connection pipe Not only is there no need for a radioactive test of the welded portion, but it is certainly prevented from deforming the end piece 22 due to the heat of welding.

또한, 퍼지파이프(41)가 직관으로 이루어지므로 종래와 같이 밴딩에 의한 강도저하도 효과적으로 방지됨은 물론, 퍼지파이프(41)의 길이에 대한 제약이 해소되어 필요한 길이로 자유롭게 구성할 수 있게 되고, 밸브의 크기를 최소화할 수 있게 된다.In addition, since the purge pipe 41 is made of a straight pipe, the reduction in strength due to bending is effectively prevented, as well as the restriction on the length of the purge pipe 41 is eliminated as in the prior art, and thus the free length can be freely configured. The size of can be minimized.

이에 따라 관로의 매설깊이에 따라 퍼지파이프(41)와 밸브스템(31)의 높이를 최적으로 구성할 수 있으며, 이는 퍼지파이프(41)의 높이 제약으로 인해 관로를 불필요하게 깊게 매설해야 하는 불합리를 발생시키지 않는다.Accordingly, the height of the purge pipe 41 and the valve stem 31 can be optimally configured according to the depth of embedding of the pipeline, which is an unreasonable need to bury the pipeline unnecessarily deep due to the height constraint of the purge pipe 41. It does not occur.

뿐만 아니라, 퍼지파이프(41)가 엔드피스(22)에 직접 접속되고, 이와 같이 퍼지파이프(41)가 접속되는 엔드피스(22)의 접속부위는 충분히 두껍게 구성될 수 있으므로 강도보강을 위한 소크렛도 필요 없다.In addition, because the purge pipe 41 is directly connected to the end piece 22, the connection portion of the end piece 22 to which the purge pipe 41 is connected may be configured to be sufficiently thick, so the socket for strength reinforcement No need.

더욱이, 종래와 같은 연결파이프와 그 용접공정 및 방사능시험 공정, 퍼지파이프(41)의 밴딩공정과 소크렛 용접공정 등이 전혀 필요 없어 부품수와 제작공정 및 비용을 크게 줄일 수 있게 된다.In addition, the connection pipe, its welding process, and the radioactivity test process, the bending process of the purge pipe 41, the soaked welding process, and the like, are not required at all, so that the number of parts, manufacturing process and cost can be greatly reduced.

결과적으로, 본 고안은 형단조에 의한 다소의 비용부담을 감수하더라도 그 이상의 많은 이점들을 누릴 수 있게 되는 것이다.As a result, the present invention is able to enjoy many advantages even if the cost of some forging.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 지하 매몰형 스틸 볼 밸브에 의하면, 연결파이프의 용접에 따른 엔드피스의 열변형 우려가 전혀 없고 용접부위의 방사능시험도 불필요해진다.As described above, according to the underground buried steel ball valve according to the present invention, there is no fear of thermal deformation of the end piece due to welding of the connecting pipe, and no radioactivity test of the welded portion is required.

또한, 퍼지파이프가 직관으로 구성되어 엔드피스에 직접 연결되는 바, 밴딩으로 인한 퍼지파이프의 강도저하를 방지할 수 있으면서도 퍼지파이프의 높이에 따른 매몰깊이의 제약도 해소할 수 있게 된다.In addition, since the purge pipe is composed of a straight pipe and directly connected to the end piece, it is possible to prevent the decrease in strength of the purge pipe due to the bending and to eliminate the limitation of the depth of investment according to the height of the purge pipe.

특히, 구성 부품수와 제작공정이 크게 감소되어 용이하게 제작할 수 있으면서 제조원가는 낮출 수 있게 된다.In particular, the number of components and the manufacturing process can be greatly reduced, and manufacturing costs can be lowered.

그러므로 본 고안은, 지하 매몰용 스틸 볼 밸브의 안전성과 제작성 향상 및 원가절감에 크게 기여하는 매우 우수한 효과를 가진다.Therefore, the present invention has a very excellent effect of greatly contributing to the improvement of safety and manufacturability and cost reduction of the steel ball valve for underground investment.

Claims

A valve body having a space therein;

A ball housed in the valve body and pivotally supported in a radial direction thereof, the ball having a flow path hole in an axial direction of the valve body to open and close the flow path;

An end piece formed in a tubular shape having a length equal to or more than a predetermined length and having a purge hole communicating with the flow path hole on the main surface thereof, each of which is joined to both ends of the valve body and connected to the pipe pipe of the pipe line;

A valve stem having a lower end connected to the ball through a main surface of the valve body and having a gear box for operation at the upper end thereof;

A ring-shaped valve seat coupled to an inner end of each of the flow path holes of the end pieces and in close contact with the ball to maintain airtightness; And

And a purge pipe formed of a straight tube and having a purge valve at an upper end thereof and connected to a purge hole of the end piece, respectively.

The underground buried steel ball valve according to claim 1, wherein both ends of the valve body are assembled and supported by the respective end pieces, and a bearing retainer is provided therein to rotatably support the ball.