KR200305624Y1 - 절연용 테이프 - Google Patents

Abstract

본 고안은 절연용 테이프에 관한 것으로, 연성이 매우 좋도록 하면서도 내열, 내화성은 물론 내전압 특성도 강한 구조의 절연용 테이프를 제공하여 상기 절연용 테이프를 굴곡이 많은 부스 덕트나 계속해서 수회를 반복해서 감아야 하는 고압 케이블 등의 절연에 용이하게 사용될 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 본 고안은, 돌 성분인 운모를 주원료로 하는 마이카 페이퍼(1)와, 상기 마이카 페이퍼(1)의 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일체화된 유리 섬유(3)로 구성된 절연용 테이프에 있어서, 외측면의 적어도 한 면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일체화된 폴리에틸렌 필름(5)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연용 테이프를 제공한다.

Description

절연용 테이프{Insulation Tape}

본 고안은 절연용 테이프에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조를 달리하여 휨성이 우수하면서 고온에서 우수한 단열 효과와 내화 특성, 내전압 특성도 강해지도록 함에 따라 전기 시스템의 일종인 부스 닥트(Bus Duct)나 고전압 선로인 고압 케이블 등의 절연 소재로 폭넓게 사용할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 부스 닥트, 전동기, 고압 케이블, 트랜스 등 각종 전기와 시설물 및 제품에는 고전압의 전기를 절연하여 줄 필요가 있고, 상기 절연은 통상적으로 절연용 테이프에 의해 가능해 짐이 보편적이다.

즉 여러 개의 고압 케이블을 하나의 경로로 모아 단순화시킨 전력 공급 배선 방식의 일종인 부스 닥트, 고압을 인가 받아 동력을 발생시키는 전동기, 특정 전기 시설물이나 전기 기기가 동작 할 수 있는 에너지원인 고전압을 공급하는 고압 케이블 등은 사용시 내열, 내화성을 가지면서 내전압 특성도 향상되어야만 전압 손실을 막을 수 있음은 물론 고전압에 의한 안전 사고의 발생도 방지할 수 있으므로 절연용 테이프에 의한 절연을 필요로 하고, 실제로 절연용 테이프는 특정 구조물을 서로 분리하거나 아니면 감싸는 용도로 사용된다.

상기한 절연용 테이프의 종래 구조는 돌 성분인 운모를 주원료로 하는 마이카 페이퍼(101)의 일면에 실리콘 수지층(102)을 사이에 두고 유리 섬유(103)가 접착되어 일체화된 구조이다.

이와 같은 종래 절연용 테이프를 제조하는 과정을 참고적으로 설명하면 다음과 같다.

유리 섬유(103)를 피딩하면서 실리콘 수지 코팅 시스템에 통과시키면 상기 유리 섬유(103)의 일면에는 실리콘 수지가 코팅되고 이후 롤 상태로 감겨진 마이카 페이퍼(101)를 풀어 유리 섬유(103)의 일면에 코팅된 실리콘 수지 위로 합치한 다음 이를 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 마이카 페이퍼(101)가 유리 섬유(103)의 일면에 접착된다.

계속해서 상기 유리 섬유(103)가 일면에 접착된 마이카 페이퍼(101)를 건조 챔버에 넣고 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 유리 섬유(103)와 마이카 페이퍼(101) 사이의 실리콘 수지가 굳어지고, 이에 따라 상기 유리 섬유(103)와 마이카 페이퍼(101)는 실리콘 수지층(102)을 사이에 두고 일체화되면서 종래 절연용 테이프가 완료된다.

그러나 종래 이와 같은 구조의 절연용 마이카 테이프는 단지 유리 섬유(103)와 마이카 페이퍼(101)가 실리콘 수지층(102)을 사이에 두고 서로 일체화되어 있는 구조이므로 상기 유리 섬유(103) 및 마이카 페이퍼(101)는 모두 휨성이 양호하지 못해 사용시에는 반드시 펼친 상태로 사용하거나 아니면 약간 휜 상태로만 사용할 수 있기 때문에 굴곡 부분이 많은 부스 덕트나 계속적으로 수회를 반복해서 감아야하는 고압 케이블 등의 절연시에는 이를 사용하는데 한계가 있어 제품의 용도에 제한적인 문제점이 있었다.

즉, 전력 공급 배선 방식의 일종인 부스 닥트와 같이 굴곡 부분이 많은 곳이나 아니면 특정 전기 시설물이나 전기 기기가 동작 할 수 있는 에너지원인 고전압을 공급하는 고압 케이블과 같이 수회를 반복해서 감아야 하는 곳에 종래의 절연용마이카 테이프를 사용한다면 휨성이 좋아야 하지만, 특히 마이카 페이퍼의 성분인 운모 입자가 부서져 쉽게 떨어져 나가기 때문에 결국 절연용 마이카 테이프가 굴곡이 많은 곳이나 심하게 휘어져야 하는 곳에는 사용하지 못하게 됨은 이해 가능하다.

또한 종래 절연용 마이카 테이프는 이미 설명한 바와 같이, 유리 섬유(103)와 마이카 페이퍼(101)가 실리콘 수지층(102)을 사이에 두고 일체화된 구조로서 상기 유리 섬유(103) 및 마이카 페이퍼(101)의 특성으로 인해 내열, 내화성은 우수하지만 내전압은 크게 떨어지므로 결국 절연 성능의 저하로 이어지는 문제점도 있었다.

한편 상기한 문제점으로 인해 일부에서는 부스 닥트나 고압 케이블 등의 절연시 통상적으로 흔히 사용되는 합성수지 필름만을 수회 감아 사용하고 있음이 보편적인데, 상기 합성 수지 필름은 내전압은 강하지만 내열, 내화성에 매우 약한 단점을 가지고 있으므로 화재 위험성을 포함한 각종 안전 사고의 발생 요인으로 작용하고 있어 문제시되어 오고 있는 현실이다.

또한 제조된 절연용 테이프를 보빈에 감는 과정을 여러 번 반복하면, 즉 권취(Winding) 또는 재권취(Rewinding)시 마이카 테이프의 피로로 인하여 내화 절연이 떨어지는 경우가 있고 작업 중 마이카 입자의 떨어짐이 발생하기도 하고 마이카 테이프의 마이카 페이퍼 밀림, 파열 등으로 인해 절연 내력이 약해지는 문제점을 야기하기도 한다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 휨성이 매우 좋도록 하면서도 내열, 내화성은 물론 내전압 특성도 강한 구조의 절연용 테이프를 제공하여 상기 절연용 테이프를 모든 전기 기기 및 전기 시스템의 절연용으로 폭넓게 사용할 수 있는데 그 목적이 있다.

또한 본 고안은 종전의 마이카 테이프의 단점인, 도체 절연을 위한 마이카 테이프를 보빈에 감는 과정을 여러 번 반복할 때 마이카 테이프의 피로로 인하여 내화 절연이 떨어지는 경우와 작업중의 마이카 입자의 떨어짐 등의 단점을 개선하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래 절연용 테이프를 나타낸 요부 절개 사시도

도 2는 종래 절연용 테이프를 나타낸 종단면도

도 3은 본 고안 일 실시예에 따른 절연용 테이프를 나타낸 요부 절개 사시도

도 4는 본 고안 일 실시예에 따른 절연용 테이프를 나타낸 종단면도

도 5는 본 고안 일 실시예에 따른 절연용 테이프의 제조 공정을 참고적으로 설명한 플로우 차트(Flow Chart)

도 6은 본 고안 다른 실시예에 따른 절연용 테이프를 나타낸 요부 절개 사시도

도 7은 본 고안 다른 실시예에 따른 절연용 테이프를 나타낸 종단면도

도 8은 본 고안 또다른 실시예에 따른 절연용 테이프를 나타낸 요부 절개 사시도

도 9는 본 고안 또다른 실시예에 따른 절연용 테이프를 나타낸 종단면도

도 10은 종래 마이카 테이프와 본 고안에 따른 절연용 테이프의 절연 파괴 전압 차이를 나타내는 그래프.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태는, 돌 성분인 운모를 주원료로 하는 마이카 페이퍼와, 상기 마이카 페이퍼 일면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 일체화된 유리 섬유로 구성된 절연용 테이프에 있어서, 외측면의 적어도 한 면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 일체화된 폴리에틸렌 필름을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절연용 테이프 구조를 제공한다.

이하 본 고안을 일 실시예로 첨부한 도 3내지 10을 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 3은 본 고안 일 실시예에 따라 마이카 테이프에 폴리에틸렌 필름 접착 단면 구조를 보이는 요부 절개 사시도이며, 도 4는 본 고안 마이카 테이프 면에 폴리에틸렌 필름 접착 단면 구조를 보이는 종단면도이다.

본 고안 일 실시예는 돌 성분인 운모를 주원료로 하는 마이카 페이퍼(1)의일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 접착되어 일체화되고, 상기 마이카 페이퍼(1)의 다른 일면에는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 접착되어 일체화된 구조이다.

이하 본 고안의 일 실시예의 절연용 테이프를 제조하는 과정을 도 5에 의해 설명하면 다음과 같다.

롤 상태로 권취된 유리 섬유(3)를 피딩하면서 실리콘 수지 코팅 시스템을 통과시키면 상기 유리 섬유(3)의 일면에는 실리콘 수지가 코팅되고(s1), 이후 롤 상태로 권취된 마이카 페이퍼(1)를 풀어 유리 섬유(3)의 실리콘 수지층(2)이 형성된 일면에 합치시키면서 상기 마이카 페이퍼(1) 및 유리 섬유(3)를 상하로 대향되어 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 마이카 페이퍼(1)와 유리 섬유(3)가 일단 접착된다(s2).

계속해서 상기 유리 섬유(3)가 일면에 접착된 마이카 페이퍼(1)를 건조 챔버에 넣고 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1) 사이의 실리콘 수지가 굳어지고, 이에 따라 상기 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1)는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일체화된다(s3).

이와 같이 하여 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 일체화되어 있는 마이카 페이퍼(1)를 피딩하면서 상기 마이카 페이퍼(1)의 다른 일면에 실리콘 수지 코팅을 한 폴리에틸렌 필름(5)을 합치한 다음(s4), 마이카 페이퍼(1)와 폴리에틸렌 필름(5)을 상하로 서로 대향되어 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 마이카 페이퍼(1)와 폴리에틸렌 필름(5)은 일단 가접착 된다(s5).

계속해서 일면에 유리 섬유(3)가 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 완전 접착된 상태로 일체화되어 있고, 다른 일면에는 폴리에틸렌 필름(5)이 가접착 되어 있는 마이카 페이퍼(1)를 건조 챔버에 넣어 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 가열 건조되므로 마이카 페이퍼(1)와 폴리에틸렌 필름(5)도 견고한 상태로 완전 접착 완료되어 일체화되고, 이 상태에서는 상기 마이카 페이퍼(1)와 폴리에틸렌 필름(5) 사이에 실리콘 수지층(2)이 형성된다(s6).

따라서 마이카 페이퍼(1)의 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 일체화됨과 함께 상기 마이카 페이퍼(1)의 다른 일면에는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 일체화된 구조의 본 고안 절연용 테이프가 제조 완료된다.

첨부된 도 6은 본 고안 다른 실시예에 따른 유리 섬유(3) 면에 폴리에틸렌 필름(5) 접착 단면 구조를 보이는 요부 절개 사시도이고, 도 7은 본 고안 다른 실시예에 따른 유리 섬유(3) 면에 폴리에틸렌 필름(5) 접착 단면 구조를 보이는 종단면도로서, 운모를 주원료로 하는 마이카 페이퍼(1)의 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 접착되어 일체화되고, 상기 일체화된 유리 섬유(3)의 다른 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 접착되어 일체화된 구조이다.

이하 본 고안 다른 일 실시예의 절연용 테이프를 제조하는 과정을 도 6에 의해 참고적으로 설명하면 다음과 같다.

롤 상태로 권취된 유리 섬유(3)를 피딩하면서 실리콘 수지 코팅 시스템을 통과시키면 상기 유리 섬유(3)의 일면에는 실리콘 수지가 코팅되고 이후 롤 상태로 권취된 마이카 페이퍼(1)를 풀어 유리 섬유(3)의 코팅층이 형성된 일면에 합치시키면서 상기 마이카 페이퍼(1) 및 유리 섬유(3)를 상하로 대향되어 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 마이카 페이퍼(1)와 유리 섬유(3)가 일단 접착된다.

계속해서 상기 유리 섬유(3)가 일면에 접착된 마이카 페이퍼(1)를 건조 챔버에 넣고 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1) 사이의 실리콘 수지가 굳어지고, 이에 따라 상기 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1)는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일체화된다.

이와 같이하여 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일면에 유리 섬유(3)가 일체화되어 있는 마이카 페이퍼(1)를 피딩하면서, 상기 유리 섬유(3)의 다른 일면에 실리콘 수지 코팅을 한 폴리에틸렌 필름(5)을 합치한 다음 마이카 페이퍼(1)와 폴리에틸렌 필름(5)을 상하로 서로 대향되어 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 유리 섬유(3)의 다른 일면과 폴리에틸렌 필름(5)은 일단 가접착된다.

계속해서 일면에 유리 섬유(3)가 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 완전 접착된 상태로 일체화되어 있고, 상기 유리 섬유(2)의 다른 일면에는 실리콘 수지 코팅된 폴리에틸렌 필름(5)이 가접착되어 있는 마이카 페이퍼(1)를 건조 챔버에 넣어 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 가열 건조되므로 유리 섬유(3)와 폴리에틸렌 필름(5)이 견고한 상태로 완전 접착 완료되어 일체화되고, 이 상태에서는 상기 유리 섬유(3)와 폴리에틸렌 필름(5) 사이에 실리콘 수지층(2)이 형성된다.

따라서 마이카 페이퍼(1)의 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 일체화됨과 함께 상기 유리 섬유(3)의 다른 일면에는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 일체화된 본 고안 절연용 테이프가 제조 완료된다.

첨부된 도 8은 본 고안의 양면 폴리에틸렌 필름(5) 접착 단면 구조를 보이는 요부 절개 사시도이고, 도 9는 본 고안 양면에 폴리에틸렌 필름(5) 접착 단면 구조를 보이는 종단면도로서, 운모를 주원료로 하는 마이카 페이퍼(1)의 일면에 실리콘 코팅층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 접착되어 일체화되고, 상기 마이카 페이퍼(1)의 다른 일면에는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 접착 일체화되며, 상기 유리 섬유(3)의 다른 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 접착되어 일체화된 구조이다.

이하 본 고안의 일 실시예의 절연용 테이프를 제조하는 과정을 도 8에 의해 참고적으로 설명하면 다음과 같다.

롤 상태로 권취된 유리 섬유(3)를 피딩하면서 실리콘 수지 시스템을 통과시키면 상기 유리 섬유(3)의 일면에는 실리콘 수지가 코팅되고 이후 롤 상태로 권취된 마이카 페이퍼(1)를 풀어 유리 섬유(3)의 코팅층이 형성된 일면에 합치시키면서 상기 마이카 페이퍼(1) 및 유리 섬유(3)를 상대로 대향되어 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 마이카 페이퍼(1)와 유리 섬유(3)가 일단 접착된다.

계속해서 상기 유리 섬유(3)가 일면에 접착된 마이카 페이퍼(1)를 건조 챔버에 놓고 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1) 사이의 실리콘 수지가 굳어지고, 이에 따라 상기 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1)는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일체화된다.

이와 같이 하여 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 일면에 유리 섬유(3)가 일체화되어 있는 마이카 페이퍼(1)를 피딩하면서, 상기 마이카 페이퍼(1)와 유리 섬유(3)의 각각의 다른 일면에 실리콘 수지 코팅을 한 폴리에틸렌 필름(5)을 양쪽에 합치한 다음, 유리 섬유(3)가 일체화되어 있고 양면에 실리콘 수지 코팅을 한 폴리에틸렌 필름(5)이 합치된 상기 마이카 페이퍼(1)를 상하로 대향되어 회전하는 압착 롤러에 통과시키면 상기 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1)의 각각의 다른 일면과 폴리에틸렌 필름(5)은 일단 가접착된다.

계속해서 일면에 유리 섬유(3)가 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 완전 접착된 상태로 일체화되어 있고, 각각의 다른 일면에 실리콘 수지가 코팅된 폴리에틸렌 필름(5)이 가접착되어 있는 마이카 페이퍼(1)를 건조 챔버에 넣어 통과시키면 상기 건조 챔버 내의 온도로 인해 가열 건조되므로 상기 유리 섬유(3)와 폴리에틸렌 필름(5)이 견고한 상태로 완전 접착 완료되어 일체화되고, 이 상태에서는 상기 유리 섬유(3)와 마이카 페이퍼(1)의 양쪽 각각의 다른 일면과 폴리에틸렌 필름(5) 사이에 실리콘 수지층(2)이 형성된다.

따라서, 마이카 페이퍼(1)의 일면에 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 유리 섬유(3)가 일체화됨에 함께 상기 마이카 페이퍼(1)와 유리 섬유(3)의 양쪽 각각의 다른 일면에는 실리콘 수지층(2)을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름(5)이 일체화된 본 고안 절연용 페이퍼가 제조 완료된다.

상기한 구조에서 사용한 실리콘 수지는 -60℃ ~ 260℃ 범위에서도 탄성을 잃지 않으며, 150℃ ~170℃ 범위에서는 장시간 사용이 가능하고 200℃에서도 사용이 가능하다.

특히 180℃ 이상의 고온에서 변화, 변형이 없고 경화성과 접착성을 가지는 재료로써, 내열성, 내후성, 전기적 특성 등이 뛰어나고 점착력과 의지력의 균형성이 뛰어나 절연용 및 접착용으로 사용되는 제품이 사용된다.

폴리에틸렌 필름은 중합으로 만들어진 물질로 전기 절연성, 내산성, 내알칼리성, 내구성이 좋고 강도 및 내충격성이 크고 저온 유연성이 좋아 사용시에 고전압에 따른 화재의 위험성이 미연에 방지되어 사용되어진다.

이상에서 설명된 본 고안에서는 피복 재료로서 절연용 테이프의 연성을 강화하기 위해 폴리에틸렌 필름을 사용하였는데, 이뿐만 아니라 폴리에스테르 같은 유사한 종류의 원자재를 사용하였을 경우에도 동등한 효과를 나타낼 수 있다.

더욱이 바람직하게는 외부의 화재 등에 의해 폴리에틸렌과 같은 피복재가 연소될 경우 할로겐 가스를 발생하지 않는 필름을 사용하는 것이 효과적인데, 이는 할로겐 원소를 포함하지 않는 폴리에틸렌 필름이 연소될 경우 할로겐 원소가 발생하지 않기 때문에(Halogen Free) 도체 및 마이카 층의 균열로 인해 내화 절연이 떨어지는 다른 제품에 비해 우수한 절연 효과와 작업성 향상, 원가 절감의 효과를 가질 수 있기 때문이다.

그러므로 본 고안 절연용 테이프는 마이카 페이퍼의 적어도 어느 일면에 폴리에틸렌 필름이 실리콘 수지에 의해 일체화되어 있는 구조로서 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 마이카 페이퍼는 폴리에틸렌 필름으로 인해 부서짐 없이 휨성도 매우 양호해져 바르게 펼친 상태로 사용할 수 있음은 물론 굴곡 부분이 많은 부스 덕트나 계속적으로 수회를 반복해서 감아야만 하는 고압 케이블들의 절연에 특히 용이하게 사용할 수 있어 제품의 폭이 넓어지는 효과가 있다.

둘째, 마이카 페이퍼의 특성으로 인해 내열, 내화성도 우수해지면서도 폴리에틸렌 필름으로 인해 마이카 페이퍼 입자가 떨어짐을 방지해 입자가 원상태로 유지되어 절연 파괴 전압이 향상되고 내전압이 일정하게 유지되어 내화성이 향상되는 등 결국 절연 성능의 향상으로 이어지는 효과가 있다.

셋째, 유리 섬유 면에 폴리에틸렌 필름을 접착한 구조로 본 구조는 종전의 유리 섬유 면의 시스(sheath) 처리시 매끄럽지 못하여 작업성이 떨어지는 것과, 유리 섬유 면에 폴리에틸렌 수지를 접착하여 누설되는 전압을 방지하여 내전압이 향상되고 권취력(Winding Tension)을 상향조정하여 작업성 및 품질 향상의 효과를 얻을 수가 있다.

Claims (5)

1. 운모(雲母)를 주원료로 하는 마이카 페이퍼(Mica Paper)와,

   상기 마이카 페이퍼의 일면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 일체화된 유리 섬유로 구성된 절연용 테이프에 있어서,

   외측면 중 적어도 어느 한 면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 폴리에틸렌 필름 또는 폴리에스테르 필름 중 어느 하나가 일체화된 것을 특징으로 하는 절연용 테이프.
2. 제 1 항에 있어서,

   폴리에틸렌 필름 또는 폴리에스테르 필름 중 어느 하나가 마이카 페이퍼의 외면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 일체화된 것을 특징으로 하는 절연용 테이프.
3. 제 1 항에 있어서,

   폴리에틸렌 필름 또는 폴리에스테르 필름 중 어느 하나가 유리 섬유의 외면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 일체화 포함된 것을 특징으로 하는 절연용 테이프.
4. 제 1 항에 있어서,

   폴리에틸렌 필름 또는 폴리에스테르 필름 중 어느 하나가 마이카 페이퍼와유리 섬유의 각 외면에 실리콘 수지층을 사이에 두고 일체화된 것을 특징으로 하는 절연용 테이프.
5. 제 1 항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   연소될 때 할로겐 가스를 발생하지 않는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌 필름 또는 폴리에스테르 필름