KR200303160Y1 - Apparatus for mounting or dismounting clamping device on roller shaft of rolling mill - Google Patents
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Abstract
본 고안은 원형 링형태의 콜램프와 이 클램프를 기계적으로 간편, 안전하게 개폐시킬 수 있는 클램프 자동개폐장치로 이루어진 압연롤러 베어링용 클램프 장치의 제공에 관한 것으로, 대형 중량체의 클램프를 조립, 분해하는 데에 소요되는 인력과 시간을 크게 절감하고 안전사고의 발생도 방지할 수 있도록 고안된 클램프 장치에 관한 것이다.The present invention is to provide a clamping device for a rolling roller bearing consisting of a circular ring-shaped collamp and a clamp automatic opening and closing device that can open and close the clamp mechanically and safely. The present invention relates to a clamp device designed to greatly reduce the manpower and time required for the operation and to prevent the occurrence of safety accidents.
본 고안은 원형 링형태의 클램프몸체(1')를 가지고 이 클램프몸체(1')상에 복수의 클램프조우(2')들을 각각 제한된 거리범위내에서 반경방향으로 이동가능하게 조립설치하되 상기 각 글램프조우(2')가 스프링(4')에 의해 클램프 폐쇄위치로 탄발되게 설치하고, 상기 각 클램프조우(2')의 중심부에 클램프바 삽입구멍(2-1')을 형성하여 구성된 클램프와;The present invention has a clamp body (1 ') in the form of a circular ring, and the plurality of clamp jaws (2') on the clamp body (1 '), respectively, are installed to be movable in a radial direction within a limited distance range. Clamp jaw 2 'is elastically installed by the spring 4' to the clamp closing position, and clamp bar insertion hole 2-1 'is formed in the center of each clamp jaw 2'. Wow;
상기 클램프조우(2')의 클램프바 삽입구멍(2-1')에 삽입조작될 수 있는 클램프바(20)들을 지지브라켓트(22)에 링크핀(21)으로 연결시켜 설치하고, 상기 각 클램프바(20)의 후방에는 유압실린더(17) 및 이동브라켓트(16)에 의해 전후 이동작동되는 링크바(18)를 링크핀(19)으로 연결설치하며, 상기 유압실린더(17)를 설치지지한 지지대(14)와 상기 클램프바(20)들을 설치지지한 지지브라켓트(22)를 지지몸체(1)에 설치된 기어축(9)에 연결고정시키고, 상기 기어축(9)상의 기어(9-3)에는 유압모터(3)에 의해 회전작동되는 기어(5)를 맞물림 설치하여 구성된 클램프 자동개폐장치를 포함하는 구성을 특징으로 하는 압연롤러 베어링용 클램프 장치를 제공한다.Clamp bars 20 that can be inserted into the clamp bar insertion hole 2-1 'of the clamp jaw 2' are connected to the support bracket 22 by a link pin 21, and the respective clamps are installed. At the rear of the bar 20, a link bar 18, which is moved back and forth by the hydraulic cylinder 17 and the moving bracket 16, is connected to the link pin 19, and the hydraulic cylinder 17 is supported. The support bracket 22 supporting the support 14 and the clamp bars 20 is fixed to the gear shaft 9 installed on the support body 1, and the gear 9-3 on the gear shaft 9 is fixed. ) Provides a clamping device for a rolling roller bearing characterized in that it comprises a clamp automatic opening and closing device configured by engaging the gear (5) rotated by the hydraulic motor (3).
Description
본 고안은 대형 압연롤러의 베어링을 롤러축상에 고정유지시키는 클램프를 롤러축상에 조립고정시키거나 롤러축으로부터 분해하여 내는 작업을 보다 편리하고 안전하게 행할 수 있도록 구성된 압연롤러 베어링용 클램프 장치에 관한 것이다.대형 압연롤러의 베어링 뭉치들은 축과의 분해 결합을 용이하게 하기 위하여 베어링 내륜에 별도의 클램프를 체결하여 사용하게 되는데, 기존의 이러한 압연롤러 베어링용 클램프는 도9a와 도9b에서 보는 바와 같이 링크핀(3")으로서로 연결구속되어 있는 한 쌍의 반원형 클램프 몸체(1")(2')로 클램프가 조합구성되고, 롤러축(9")상에 베어링 뭉치(7")를 조립한 후 그 외측에 나 있는 롤러축(9")상의 클램프홈에 상기 클램프를 설치하여 볼트(4")(6")로 체결고정시키며, 분해시에는 일측클램프 몸체(1") 및 타측 클램프 몸체(2")와 베어링 내륜(8") 사이에 체결되어 있는 다수의 볼트(6")들을 분해하고 그 다음으로 클램프 몸체간을 체결시키고 있는 볼트(4")를 고정공구로 고정시키고 너트(5")를 스패너로 풀어서 상기 일측 클램프 몸체(1")와 타측 클램프 몸체(2")를 사람의 손으로 양쪽을 벌려서 분해하여야 한다. 이 과정에서 베어링의 몸체에는 흑색의 윤활유가 전체적으로 도포되어져 있기 때문에 분해 조립시 주변환경을 오염시킴과 동시에 작업할 때마다 옷에 기름을 묻히게 된다. 그리고, 다수의 볼트들을 분해 조립하는데 시간이 많이 소비되고, 특히 상기 볼트(6")들과 볼트(4") 및 너트(5")는 사용 용도상 상당한 조임력으로 체결되어 있게 되기 때문에 이들을 분해하는데에는 상당한 노동력을 요하게 되며, 안전사고의 위험성도 매우 크다. 그리고 수량이 많을 경우 정해진 정비시간내에 분해를 하려면 많은 작업자들을 투입시켜야 되고, 이로 인하여 생산비용이 상승되는 문제점이 나타나고 있다.The present invention relates to a clamping apparatus for a rolling roller bearing configured to more easily and safely perform the assembly and fixing of a clamp for holding a bearing of a large rolling roller on a roller shaft or disassembling from a roller shaft. Bearing rolls of large rolling rollers are used by fastening a separate clamp to the inner ring of the bearing in order to facilitate disassembly and coupling with the shaft. Such a conventional rolling roller bearing clamp has a link pin as shown in FIGS. 9a and 9b. The clamp is composed of a pair of semicircular clamp bodies (1 ", 2") which are connected to each other as (3 "), and the bearing bundle (7") is assembled on the roller shaft (9 "). Install the clamp in the clamp groove on the roller shaft 9 "on the outside and fasten it with bolts 4" and 6 ". When disassembling, one clamp body 1" and the other clamp body Disassemble a number of bolts 6 "fastened between the 2" and the bearing inner ring 8 "and then fasten the bolts 4" fastening between the clamp bodies with a fixing tool and tighten the nut (5). ") With a spanner to disassemble the one clamp body (1") and the other clamp body (2 ") with both hands open. In this process, the body of the bearing is covered with black lubricant. When disassembling and assembly, the environment is polluted and at the same time oil is applied to the clothes every time the work is carried out, and the assembly and disassembly of a large number of bolts is time-consuming, especially the bolts 6 "and 4". And nuts 5 "are tightened with a significant tightening force for their use, which requires considerable labor to disassemble them, and the risk of a safety accident is also very high. In addition, if the quantity is large, many workers have to be put in to decompose within a predetermined maintenance time, which causes a problem in that the production cost is increased.
따라서, 본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 효과있게 해소할 수 있는 클램프 장치를 제공하기 위해 안출된 것으로, 클램프의 조립 및 분해가 기계적으로 간편, 신속하게 그리고 안전하게 이루어질 수 있는 더욱 개선된 압연롤러 베어링용 클램프 장치를 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to provide a clamp device that can effectively solve the conventional problems as described above, and further improved rolling that assembly and disassembly of the clamp can be mechanically simple, quick and safe. It is an object to provide a clamp device for roller bearings.
도1은 본 고안의 클램프와 클램프 자동개폐장치가 결합된 상태의 전체 단면도,1 is an overall cross-sectional view of the clamp and the automatic clamping device of the present invention is coupled;
도2는 도1과 같은 단면도로서 클램프 자동개폐장치가 클램프를 개방한 상태,Figure 2 is a cross-sectional view as shown in Figure 1, the clamp automatic opening and closing device open the clamp,
도3은 본 고안중 클램프 자동개폐장치의 전체 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view of the clamp automatic opening and closing device of the present invention,
도4는 도3과 같은 단면도로서 클램프 자동개폐장치가 클램프를 개방시키기 위한 위치로 작동된 상태,Figure 4 is a cross-sectional view as shown in Figure 3, the clamp automatic opening and closing device is operated in a position for opening the clamp,
도5a는 도3의 B부 확대도,5A is an enlarged view of a portion B of FIG. 3;
도5b는 도4의 B'부 확대도,5B is an enlarged view of a portion B ′ of FIG. 4;
도6은 본 고안중 클램프의 정면도로서 클램프조우들이 클램프 폐쇄위치로 이동된 상태,6 is a front view of the clamp in the present invention, the clamp jaws are moved to the clamp closed position,
도7은 도6과 같은 정면도로서 클램프조우들이 개방위치로 이동된 상태,Figure 7 is a front view as shown in Figure 6 the clamp jaws are moved to the open position,
도8a는 도6의 C부 확대도,8A is an enlarged view of part C of FIG. 6;
도8b는 도8a에 도시된 부분의 사시도,8B is a perspective view of the portion shown in FIG. 8A;
도9a는 기존의 수동식 클램프의 설치상태 단면도,Figure 9a is a cross-sectional view of the installation state of a conventional manual clamp;
도9b는 기존의 수동식 클램프의 정면도,9b is a front view of a conventional manual clamp,
도10a는 도2의 A'부 확대도,10A is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 2;
도10b는 도1의 A부 확대도이다.10B is an enlarged view of portion A of FIG. 1.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 기어축 지지몸체 2 : 유압모터 지지대1: Gear Shaft Support Body 2: Hydraulic Motor Support
3 : 유압모터 3-1 : 유압주입구3: hydraulic motor 3-1: hydraulic inlet
3-2 : 유압주입구 5 : 기어3-2: Hydraulic injection hole 5: Gear
6 : 베어링 8 : 몸체카바6: bearing 8: body cover
9 : 기어축 9-1 : 유압주입구9: Gear Shaft 9-1: Hydraulic Inlet
9-2 : 유압주입구 9-3 : 기어9-2: Hydraulic inlet 9-3: Gear
9-4 : 유압관로 9-5 : 유압관로9-4: Hydraulic line 9-5: Hydraulic line
10-1 : 유압배관 10-2 : 유압배관10-1: Hydraulic piping 10-2: Hydraulic piping
11 : 미끄럼가이드부시 12 : 미끄럼가이드축11: Slide guide bush 12: Slide guide shaft
13 : 링크핀 14 : 지지대13 link pin 14 support
16 : 이동브라켓트 17 : 유압실린더16: moving bracket 17: hydraulic cylinder
18 : 링크바 19 : 링크핀18: link bar 19: link pin
20 : 클램프바 21 : 링크핀20: clamp bar 21: link pin
22 : 지지브라켓트 23 : 지지축22: support bracket 23: support shaft
24 : 압축코일 스프링 25 : 가이드축24: compression coil spring 25: guide shaft
26 : 안전핀누르개 28 : 지그뭉치26: safety pin press 28: jig bundle
1' : 클램프몸체 2' : 클램프조우1 ': clamp body 2': clamp jaw
2-1' : 클램프바 삽입구멍 3' : 안전핀2-1 ': Clamp bar insertion hole 3': Safety pin
4' : 압축코일 스프링 5' : 클램프 전면카바4 ': Compression coil spring 5': Clamp front cover
7' : 클램프조우 후퇴방지턱 1",2" : 기존 클램프의 몸체7 ': Clamp jaw retraction stop 1 ", 2": Body of existing clamp
3" : 링크핀 4" : 체결용 볼트3 ": Link pin 4": Fastening bolt
5" : 너트 6" : 베어링내륜 결합용 볼트5 ": Nut 6": Bearing inner ring coupling bolt
7" : 베어링뭉치 8" : 베어링 내륜9" : 롤러축7 ": Bearing Bundle 8": Bearing Inner Ring 9 ": Roller Shaft
이하에서, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성, 작용을 첨부도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration, operation of the present invention for achieving the above object will be described in detail.
본 고안에 따른 클램프 장치는 도6 ~ 도8b와 같이 구성된 클램프와, 도1 ~ 도5b, 도10a, 도10b와 같이 구성된 클램프 자동개폐장치로 이루어져 있다.The clamp device according to the present invention is composed of a clamp configured as shown in Figures 6 to 8b, and a clamp automatic opening and closing device configured as shown in Figures 1 to 5b, 10a, 10b.
본 고안에 따른 클램프는 도6 ~ 도8b에 도시된 바와 같이 원형 링형태의 클램프몸체(1')를 가지고, 상기 클램프몸체(1')에 복수의, 도시된 예에서는 4개의 클램프조우(2')들을 각각 제한된 거리범위내에서 반경방향으로 이동가능하게 조립설치하여 구성되어 있다.The clamp according to the present invention has a clamp body 1 'in the form of a circular ring as shown in Figs. 6-8B, and a plurality of clamp jaws 2 in the illustrated example, in the clamp body 1'. ') Are each assembled and installed to be movable in a radial direction within a limited distance range.
상기 각 클램프조우(2')는 압축코일 스프링(4')에 의한 탄발력을 받는 상태로 클램프몸체(1')에 설치되어서 평상시에는 각 클램프조우(2')의 내단부가 도6과 같이 클램프몸체(1')의 내경부 안쪽으로 최대한 돌출되어져 있는 폐쇄상태에 있게되며, 상기 각 클램프조우(2')의 중심부에는 후술하는 바와 같이 이 클램프조우(2')를 클램프 개방위치나 클램프 폐쇄위치로 이동조작할 수 있는 수단들을 가진 클램프 자동개폐장치의 클램프바(20)가 삽입조작될 수 있는 클램프바 삽입구멍(2-1')이 제공되어 있다.Each of the clamp jaws 2 'is installed on the clamp body 1' under the condition of the elastic force by the compression coil spring 4 'so that the inner ends of the clamp jaws 2' are normally clamped as shown in FIG. It is in the closed state which protrudes to the inside of the inner diameter part of the body 1 'as much as possible, and in the center of each clamp jaw 2', this clamp jaw 2 'is clamped open position or clamp closed position, as will be described later. There is provided a clamp bar insertion hole 2-1 'through which the clamp bar 20 of the clamp automatic opening and closing device with means capable of being operated can be inserted.
상기 각 클램프조우(2')의 양측에는 안전핀(3')이 스프링(3-1')의 탄발력을 받는 상태로 설치되는데, 상기 안전핀(3')은 클램프조우(2') 양측에 형성되어 있는 후퇴방지턱(7')과 협력 작용하여 클램프 폐쇄위치로 이동된 클램프조우(2')가 임의 로 클램프 개방위치로 이동되는 것을 방지하기 위한 것이다.Safety pins 3 'are installed on both sides of each of the clamp jaws 2' under the force of the spring 3-1 ', and the safety pins 3' are formed on both sides of the clamp jaws 2 '. In order to prevent the clamp jaw (2 ') moved to the clamp closing position in cooperation with the retraction stop (7') is moved to the clamp opening position arbitrarily.
여기에서 부호 5'는 클램프전면카바를 나타낸다.Reference numeral 5 'here denotes a clamp front cover.
상기과 같이 구성된 클램프를, 동 클램프를 관련 롤러축상의 정해진 위치로 조립해 넣거나 롤러축으로부터 분해하여 내는 것이 가능한 클램프 개방상태나, 롤러축상의 정해진 위치로 조립되어진 클램프를 그 위치에 고정유지시키도록 하는 콜램프 폐쇄상태로 선택조작할수 있는 클램프 자동개폐장치는 도3, 도4와 같이 구성되어 있다.The clamp configured as described above allows the clamp to be held in a fixed position on the associated roller shaft or disassembled from the roller shaft, or to hold the clamp assembled at the fixed position on the roller shaft at that position. Clamp automatic opening and closing device that can be selected and operated in the closed state of the clamp is configured as shown in Figs.
즉, 본 고안에 있어서 상기 클램프를 기계적으로 개폐작동시키기 위한 클램프 자동개폐장치는 상기 클램프몸체(1')상에 설치된 클램프조우(2')들의 클램프바 삽입구멍(2-1')에 각각 삽입조작될 수 있는 클램프바(20)들을 장치의 선단부에 설치구비하고, 상기 클램프바(20)들의 뒷쪽에는 이들 클램프바(20)를 예컨대 도5a의 상태에서 도5b의 상태로, 또는 도5b의 상태에서 도5b의 상태로 회전조작시킬 수 있는 수단들을 설치구비하여 구성되어 있다.That is, in the present invention, the clamp automatic opening and closing device for mechanically opening and closing the clamp is inserted into the clamp bar insertion holes 2-1 'of the clamp jaws 2' installed on the clamp body 1 ', respectively. The clamp bars 20 which can be operated are provided at the front end of the device, and the clamp bars 20 are provided at the rear of the clamp bars 20, for example, in the state of FIG. 5A to FIG. 5B or in FIG. 5B. In the state, it is equipped with the installation means which can rotate in the state of FIG. 5B.
이를 좀 더 상세히 살펴 보면, 상기 클램프바(20)들은 하나의 지지브라켓트(22)상에 각각 링크핀(21)을 회전중심으로 하여 일측 또는 타측으로 회전될 수 있는 상태로 조립설치되고, 상기 각 클램프바(20)의 후방에는 동 클램프바(20)의 회전작동을 일으키기 위한 링크바(18)가 링크핀(19)으로 연결설치되며, 상기 각 링크바(18)의 후단부는 유압실린더(17)에 의해 일측 또는 타측으로 직선이동될 수 있는 이동브라켓트(16)에 링크핀(13)으로 연결설치된다. 상기 유압실린더(17)는 기어축(9)의 전면에 조립고정되는 지지대(14)의 중앙부에 고정설치되는 바, 유압실린더(17)에 의한 이동브라켓트(16)의 이동작동시 상기 이동브라켓트(16)의 균형잡힌 이동을 안내하기 위한 미끄럼가이드축(12)과 미끄럼가이드부시(11)가 상기 이동브라켓트(16) 및 지지대(14)에 설치구비되어 있다.Looking at this in more detail, the clamp bars 20 are assembled and installed in a state that can be rotated to one side or the other side by using the link pin 21 as the center of rotation on one support bracket 22, respectively, A link bar 18 is installed at the rear of the clamp bar 20 to cause the rotation operation of the clamp bar 20 to be connected by a link pin 19. The rear end of each link bar 18 is a hydraulic cylinder 17 It is connected to the link pin 13 to the movable bracket 16 that can be linearly moved to one side or the other side by). The hydraulic cylinder 17 is fixed to the central portion of the support 14 to be assembled and fixed to the front of the gear shaft 9, the movement bracket (16) during the movement of the movement bracket 16 by the hydraulic cylinder (17) A sliding guide shaft 12 and a sliding guide bush 11 for guiding a balanced movement of the 16 are provided on the movable bracket 16 and the support 14.
본 고안의 클램프 자동개폐장치에 있어서 상기와 같이 구성된 지그뭉치(28) 전체는 기어축(9)의 회전에 의하여 일측 또는 타측으로 회전될 수 있는 바, 상기 기어축(9)의 회전조작을 위한 유압모터(3)가 지지대(2)를 통해 지지몸체(1)상에 설치구비되고, 상기 유압모터(3)에 의해 회전작동하는 기어(5)가 기어축(9)에 일체로 형성되어 있는 기어(9-3)에 맞물림 설치되며, 상기 기어축(9)은 원통형의 기어축 지지몸체(1)내에 베어링(6)으로 지지되어 설치된다. 지지몸체(1)의 후방에는 몸체카바(8)가 조립설치된다.In the clamp automatic opening and closing device of the present invention, the entire jig assembly 28 configured as described above may be rotated to one side or the other side by the rotation of the gear shaft 9, for the rotation operation of the gear shaft 9. The hydraulic motor 3 is mounted on the support body 1 via the support 2, and the gear 5, which is rotated by the hydraulic motor 3, is integrally formed on the gear shaft 9. The gear 9 is engaged with the gear 9-3, and the gear shaft 9 is supported by the bearing 6 in the cylindrical gear shaft support body 1 and is installed. The body cover 8 is assembled to the rear of the support body 1.
상기 유압실린더(17)는 유압주입구(9-1)와 유압관로(9-5) 및 유압배관(10-1)을 통해 유압을 공급받거나 유압주입구(9-2)와 유압관로(9-4) 및 유압배관(10-2)을 통해 유압을 공급받아 작동되고, 상기 유압모터(3)는 유압주입구(3-1) 또는 유압주입구(3-2)를 통해 유압을 공급받아 작동된다.The hydraulic cylinder 17 is supplied with hydraulic pressure through the hydraulic inlet (9-1) and the hydraulic conduit (9-5) and the hydraulic pipe (10-1) or the hydraulic inlet (9-2) and the hydraulic conduit (9-4) And hydraulic pressure is supplied through the hydraulic pipe 10-2, and the hydraulic motor 3 is operated by receiving hydraulic pressure through the hydraulic inlet 3-1 or the hydraulic inlet 3-2.
한편, 상기와 같이 구성된 콜램프 자동개폐장치에 있어서 클램프바(20)들이 설치되어 있는 지지브라켓트(22)상의 적소에는 전술한 클램프의 클램프조우(2')들에 상기 클램프바(20)들이 결합되어 들어갈 때 클램프조우(2')의 상기 클램프 개방위치로의 이동이 가능하도록 안전핀(3')을 후퇴이동시키는 안전핀누르개(26)가 스프링(24) 및 가이드축(25)을 통해 설치구비된다. 상기 지지브라켓트(22)는 지지축(23)을 통해 기어축(9)의 전면에 연결고정된다.Meanwhile, the clamp bars 20 are coupled to the clamp jaws 2 'of the above-described clamps in place on the support bracket 22 where the clamp bars 20 are installed in the automatic automatic clamping device configured as described above. The safety pin presser 26 which retracts and moves the safety pin 3 'so that the clamp jaw 2' can be moved to the clamp opening position when it is inserted is installed through the spring 24 and the guide shaft 25. . The support bracket 22 is fixed to the front of the gear shaft 9 through the support shaft (23).
작용에 있어서, 상기 클램프에 설치되어 있는 클램프조우(2')들의 각 클램프바 삽입구멍(2-1')이 클램프의 원점(8')을 기점으로 하여 어느 임의의 위치에 있을 때 클램프 자동개폐장치의 지그뭉치(28)에 붙어 있는 클램프바(20)가 상기 클램프상의 클램프바 삽입구멍(2-1')의 중심과 일치하여야 클램프 및 클램프 자동개폐장치가 서로 결합할 수 있는 상태가 된다.그러기 위한 작동의 원리는 도3에서 보면, 유압이 유압모터(3)의 유압주입구(3-1)로 투입되면 유압모터(3)의 축이 회전을 하게 되며, 이 회전력은 유압모터(3)의 축에 조립되어 있는 기어(5)에 전달되어 기어(5)가 회전을 하게 된다. 기어(5)가 회전을 하게 되면 이에 맞물림설치되어 있는 기어축(9)이 회전을 하게 되므로 클램프바(20)들이 있는 지그뭉치(28)전체가 회전을 하게 된다.이와 같이 하여 클램프상에 제공되어 있는 4개의 클램프바 삽입구멍(2-1')의 중심과 지그뭉치(28)에 있는 4개의 클램프바(20)의 중심이 서로 일치되었을 때 클램프 자동개폐장치는 이를 전, 후진시키는 장치(도시되지 않음)에 의하여 클램프쪽으로 전진을 하게 되며, 이로써 도1, 도10b의 상태와 같이 상기 각 클램프바(20)가 상기 각 클램프조우(2')의 클램프바 삽입구멍(2-1')에 삽착되어서, 본 고안의 원형 클램프와 클램프 자동개폐장치가 서로 결합을 하게 된다.그 다음 동작으로서는 도6 ~ 도8-b에 도시된 원형 클램프의 클램프조우(2')들을 개방위치로 이동시키는 동작이 이루어져야 한다. 이 동작의 원리를 도1 ~ 도5b를 참조하여 설명해 보면, 기어축(9)의 끝부분에 있는 유압주입구(9-2)에 유압을 투입하게 되면 이 유압은 유압관로(9-4)와 유압배관(10-2)을 통하여 유압실린더(17)에 작용하여 이 유압실린더(17)의 로드를 전진시키게 된다. 상기 유압실린더(17) 로드가 전진을 하게 되면 이를 연결설치되어 있는 이동브라켓트(16)도 동시에 전진을 하게 된다. 이때 미끄럼가이드축(12)들이 상기 이동브라켓트(16)의 균형잡힌 이동을 안내해주게 된다. 전진한 이동브라켓트(16)는 이에 링크핀(13)에 의해 연결되어 있는 링크바(18)를 상기 이동브라켓트(16)가 전진한 방향으로 움직여 주게 된다.이때 이동된 링크바(18)는 이에 링크핀(19)으로 연결되어 있는 클램프바(20)를 이 클램프바(20)를 지지브라켓트(22)에 연결구속시키고 있는 링크핀(21)을 회전중심으로 하여 도1, 도5a의 상태에서 도2, 도5b의 상태로 회전시켜 주게 된다. 그 결과, 도10a, 도10b로부터도 파악되듯이, 상기 클램프바(20)의 단부가 삽입되어 있는 클램프상의 클램조우(2')들이 도10b와 같은 클램프 폐쇄상태로부터 도10a같이 클램프 개방상태로 이동하게 된다. 전체 결합도인 도1, 도2를 통해 보면, 상기 클램프바(20) 및 클램프조우(2')는 도1의 A로 표시된 상태로부터 도2의 A'로 표시된 상태로 작동되는 것이다.그리고, 상기와 같이 작동된 클램프를 롤러축(9')상에 결합고정시키는 동작을 설명해 보면, 이 상태는 도2의 상태와 같이 클램프의 클램프조우(2')와 클램프바(20)가 결합작동되어 있는 상태에서 작동이 시작된다. 도2와 같이 클램프 자동개폐장치에 결합작동된 클램프가 롤러축(9")상의 정해진 위치로 삽입된 후 그 위치에 클램프가 고정되어지는 원리는 클램프바(20)들의 작동과 클램프조우(2')를 클램프 폐쇄위치로 탄발시키고 있는 압축코일 스프링(4')에 의해 이루어진다.이때의 작동과정을 좀 더 상세히 살펴 보면, 기어축(9)에 있는 유압주입구(9-1)에 유압을 주입하면 유압은 클램프폐쇄 유압관로(9-5) 및 유압배관(10-1)을 통하여 유압실린더(17)에 투입되며, 이로 인하여 유압실린더(17)의 로드가 후진을 하게 된다. 이와 같이 유압실린더(17)의 로드가 후진을 하게 되면 이에 연결되어 있는 이동브라겟트(16)도 후진을 하게 된다. 후진한 이동브라겟트(16)는 이에 링크핀(13)에 의해 연결되어 있는 링크바(18)를 이동브라겟트(16)가 후진한 방향으로 움직여 주게 된다. 이와 같이 이동된 링크바(18)는 이에 링크핀(19)으로 연결되어 있는 클램프바(20)를 링크핀(21)을 회전중심으로 회전시켜 주어서 클램프바(20)가 도5-b, 도10a의 상태에서 도5-a, 도10b의 상태로 움직이게 된다. 이와 같이 작동된 후 클램프 자동개폐장치 전체는 클램프로부터 분리되는 방향으로 이동되어지고, 클램프 자동개폐장치가 분리되어져 나간 후에도 클램프상의 클램프조우(2')들은 이들을 각각 폐쇄위치로 탄발시키고 있는 스프링(4')의 작용에 의해 그 폐쇄위치를 안정적으로 유지하게 된다.In operation, the clamps automatically open and close when each clamp bar insertion hole 2-1 'of the clamp jaws 2' provided in the clamp is in any position, starting from the origin 8 'of the clamp. The clamp bar 20 attached to the jig 28 of the device must coincide with the center of the clamp bar insertion hole 2-1 'on the clamp so that the clamp and the clamp automatic opening and closing device can be engaged with each other. The operation principle for doing so is that in Figure 3, when the hydraulic pressure is introduced into the hydraulic inlet (3-1) of the hydraulic motor 3, the shaft of the hydraulic motor (3) is rotated, this rotational force is the hydraulic motor (3) It is transmitted to the gear 5 is assembled to the shaft of the gear 5 is to rotate. When the gear 5 rotates, the gear shaft 9 meshed with the gear 5 rotates so that the entire jig 28 with the clamp bars 20 rotates. When the centers of the four clamp bar insertion holes 2-1 'and the centers of the four clamp bars 20 in the jig 28 are coincident with each other, the clamp automatic opening and closing device moves the device forward and backward. (Not shown) to advance toward the clamp, whereby the clamp bars 20 are clamp bar insertion holes 2-1 'of the respective clamp jaws 2' as shown in FIGS. 1 and 10B. The circular clamp of the present invention and the automatic clamping device of the present invention are inserted into each other. The next operation is to move the clamp jaws 2 'of the circular clamp shown in Figs. 6 to 8-b to the open position. The action must be made. Referring to the principle of this operation with reference to Figs. 1 to 5B, when the hydraulic pressure is injected into the hydraulic inlet 9-2 at the end of the gear shaft 9, the hydraulic pressure is connected to the hydraulic pipe 9-4. It acts on the hydraulic cylinder 17 through the hydraulic pipe 10-2, and advances the rod of this hydraulic cylinder 17. When the hydraulic cylinder (17) rod is advanced, the moving bracket (16) which is connected to it is also advanced at the same time. In this case, the sliding guide shafts 12 guide the balanced movement of the moving bracket 16. The advanced moving bracket 16 moves the link bar 18 connected by the link pin 13 in the direction in which the moving bracket 16 moves forward. At this time, the moved link bar 18 In the state shown in Figs. 1 and 5A, the link bar 21, which is connected to the clamp bar 20 connected to the link pin 19, is clamped to the support bracket 22. It rotates in the state of FIG. 2, FIG. 5B. As a result, as can be seen from FIGS. 10A and 10B, the clamp jaws 2 'on the clamp into which the end of the clamp bar 20 is inserted are moved from the clamp closed state as shown in FIG. 10B to the clamp open state as shown in FIG. 10A. Will move. 1 and 2 as the overall coupling, the clamp bar 20 and the clamp jaws 2 'are operated in the state indicated by A' of FIG. 2 from the state indicated by A of FIG. Referring to the operation of coupling and clamping the clamp operated as described above on the roller shaft 9 ', the clamp jaws 2' and the clamp bar 20 of the clamp are engaged as shown in FIG. Operation starts. As shown in Fig. 2, the clamp coupled to the automatic clamping device is inserted into a predetermined position on the roller shaft 9 ", and then the clamp is fixed at that position. ) By means of a compression coil spring 4 ', which is clamping to the clamp closing position. In more detail, the hydraulic pressure is injected into the hydraulic inlet 9-1 in the gear shaft 9. The hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder 17 through the clamped closing hydraulic line 9-5 and the hydraulic pipe 10-1, thereby causing the rod of the hydraulic cylinder 17 to reverse. When the rod 17 is retracted, the moving bracket 8 connected to the reverse side is also retracted. The retracted moving bracket 16 is connected to the link bar 18 by the link pin 13. Move Bracket 16 is to move in the reverse direction. The moved link bar 18 rotates the clamp bar 20 connected to the link pin 19 to the center of rotation of the link pin 21 so that the clamp bar 20 is shown in FIGS. 5-A and 10B after the operation, the entire clamp auto-opening device is moved in a direction to be separated from the clamp, and the clamp jaws on the clamp even after the clamp auto-opening device is detached. The 2's maintain their closed positions stably by the action of the springs 4 'which are respectively shot in the closed positions.
따라서, 본 고안은 하나의 단일한 원형 몸체로 이루어진 클램프를 가지고 이 클램프를 기계적인 작동 수단들에 의해 한번에 롤러축상에 조립고정시키거나 한번에 분리하여 내는 것이 가능하므로 종래에 이러한 클램프 장치의 조립, 분해 작업에 소요되던 인력과 시간을 크게 절감할 수 있고 안전사고의 위험도 제거할 수 있게 된 효과를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has a clamp consisting of one single circular body, and it is possible to assemble or disassemble the clamp on the roller shaft at one time by mechanical actuating means or to disassemble it at one time. It can provide a significant savings in manpower and time spent on work, and eliminate the risk of safety accidents.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2002-0024069U KR200303160Y1 (en) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | Apparatus for mounting or dismounting clamping device on roller shaft of rolling mill |
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| KR20-2002-0024069U KR200303160Y1 (en) | 2002-08-12 | 2002-08-12 | Apparatus for mounting or dismounting clamping device on roller shaft of rolling mill |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR200303160Y1 true KR200303160Y1 (en) | 2003-02-06 |
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ID=49400168
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| KR (1) | KR200303160Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935573A (en) * | 2012-03-19 | 2013-02-20 | 济南吉利汽车有限公司 | Pneumatic lock positioning rotary working table |
-
2002
- 2002-08-12 KR KR20-2002-0024069U patent/KR200303160Y1/en not_active IP Right Cessation
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