KR200301601Y1

KR200301601Y1 - a

Info

Publication number: KR200301601Y1
Application number: KR20-2002-0031914U
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2003-01-24

Abstract

본 고안은 십자형 고정부재를 압축하면서 냉각시키는 동시에 외측의 사각 연결부재가 압출되면서 십자형 고정부재와 일체형으로 성형되도록 하여 십자형 고정부재를 나선형으로 연결시켜 고강도의 합성수지관을 빠른 속도로 성형시킬 수 있도록 하는 삼중벽관에 관한 것으로, 십자형 고정부재의 두께를 조절함에 따라서 삼중벽관이 성형되는 사각돌출부를 성형부재와 조립식으로 설치할 수 있도록 하는 열십자형 삼중벽관의 성형장치에 관한 것이다.The present invention allows the cross holding member to be molded in one piece with the cross holding member while the cross connecting member is extruded while being cooled while compressing the cross holding member so that the high strength synthetic resin tube can be formed at high speed. The present invention relates to a triple wall tube, and more particularly, to a molding apparatus for a cross cruciform triple wall tube that allows a rectangular protrusion formed on a triple wall tube to be assembled with a molding member.

이러한 본 고안은 고정부재(2)의 경사면(20) 사방에 나사홈(21')을 형성하고, 사각 돌출부(21)의 일측으로 나사돌부(23')를 설치하여 나사홈(21')에 나사돌부(23')를 조립하여 십자형 공간(22)을 설치함을 특징으로 하는 것이다.The present invention forms a screw groove 21 'on all sides of the inclined surface 20 of the fixing member 2, and installs a screw protrusion 23' on one side of the square protrusion 21 to the screw groove 21 '. It is characterized by installing the cross-shaped space 22 by assembling the screw projection (23 ').

Description

Forming apparatus for crisscross triple wall pipe {a}

본 고안은 십자형 고정부재를 압축하면서 냉각시키는 동시에 외측의 사각 연결부재가 압출되면서 십자형 고정부재와 일체형으로 성형되도록 하여 십자형 고정부재를 나선형으로 연결시켜 고강도의 합성수지관을 빠른 속도로 성형시킬 수 있도록 하는 삼중벽관에 관한 것으로, 십자형 고정부재의 두께를 조절함에 따라서 삼중벽관이 성형되는 사각 돌출부를 성형부재와 조립식으로 설치할 수 있도록 하는 열십자형 삼중벽관의 성형장치에 관한 것이다.The present invention allows the cross holding member to be formed in one piece with the cross holding member while the cross connecting member is extruded while being cooled while compressing the cross holding member so that the high strength synthetic resin tube can be formed at high speed. The present invention relates to a triple wall tube, and more particularly, to a molding apparatus for a cross cruciform triple wall tube, which allows the rectangular protrusions on which the triple wall tube is formed to be assembled with the molding member.

합성수지관은 지중에 매설되어 배수관로의 용도로 사용되어 왔으며, 이러한 합성수지관은 콘크리트 관이나 주철관에 비하여 강도는 낮지만 가격이 저렴하고 경량이어서 취급 및 시공성이 우수한 장점을 가지고 있다.Synthetic resin pipes have been buried in the ground and used for drainage pipes. These synthetic pipes have the advantages of low strength but low price and light weight compared to concrete pipes and cast iron pipes.

일반적인 합성수지관은 길이 방향을 따라 사각형이나 원형의 형상을 갖도록 나선형으로 원료를 공급하면서 원형의 중공관(이중벽관)을 성형하게 된다.A general synthetic resin tube is a circular hollow tube (double wall tube) is formed while feeding the raw material in a spiral shape to have a rectangular or circular shape along the longitudinal direction.

그러나 합성수지만으로 이루어진 중공관은 하중강도가 약하여 토압이나 윤압에 매우 취약한 결점을 가지고 있다.However, hollow pipes made of only synthetic resins have a weak load strength and are very vulnerable to earth pressure and rotation pressure.

즉, 합성수지만으로 구성되는 합성수지관은 내부에 중공이 형성된 사각관이나 원형관을 성형시킨 후 나선형으로 연속해서 연결시키는 방식으로 제조하게 된다.That is, the synthetic resin tube composed of only synthetic resin is manufactured by forming a rectangular tube or a circular tube with a hollow formed therein and then continuously connecting them in a spiral manner.

이러한 합성수지관은 강도가 떨어져 사용이 어려운 관계로 보강을 하기 위해서는 두께가 두꺼워져서 재료의 손실이 많이 발생하는 결점이 있다.Such a synthetic resin tube has a drawback in that it is difficult to use due to its low strength, so that the thickness of the synthetic resin tube is increased so that a lot of material loss occurs.

또한 강도를 크게 향상시키기 위해서는 중공이 형성된 사각관이나 원형관의 내부에 일자형태나 십자 또는 다양한 형태의 보강대를 삽입하는 것이 좋으나, 내부에 보강대를 삽입하는 경우 보강대가 성형된 후에 보강대의 외측으로 원형 또는 사각형의 연결부재를 공급하면서 연결부재의 내부에 먼저 성형된 보강대가 무너지게 되므로 보강대의 역할을 할 수 없게 된다.In addition, it is recommended to insert a reinforcing bar of straight, cross, or various shapes into the inside of the hollow or rectangular tube or round tube in order to greatly increase the strength. Or, while supplying a rectangular connecting member, the reinforcing rod formed in the inside of the connecting member first collapses, and thus cannot serve as a reinforcing rod.

또한 보강대를 충분하게 냉각시키기 위해서는 특별한 냉각장치가 필요하나 아직까지 이러한 냉각장치가 제공되고 있지 못하므로 외부에서 냉각시키는 방법만 제공되고 있으나 외부에서 냉각시키기 위해서는 냉각수의 온도가 내부까지 전달되는 시간이 많이 소요되므로 보강대가 무너지지 않고 성형하기 위해서는 너무 많은 시간이 소요되므로 생산성이 저하되어 실용화되지 못하는 것이었다.In addition, a special cooling device is required to sufficiently cool the reinforcing bar, but since such a cooling device has not been provided yet, only a method of cooling outside is provided. However, in order to cool outside, the temperature of the cooling water is transferred to the inside a lot. Since it takes too much time to mold without reinforcing the reinforcing bar, the productivity was lowered and was not practical.

또한 십자형 보강부재는 필요에 따라서 다양한 두께로 성형해야만 하므로 십자형 공간의 크기를 자유롭게 조절할 수 없으며, 조절하기 위해서는 성형부재를 다수개 갖고 있어야 하는 결점이 있다.In addition, since the cross reinforcement member must be molded to various thicknesses as needed, the size of the cross shape space cannot be freely adjusted, and there is a drawback that a plurality of molding members must be provided to control the cross shape.

그리고 사각돌출부는 성형부재의 경사면에서 사각형으로 돌출되어 있어서 연결부분이 취약하므로 성형하기가 매우 어려우며, 외부로 길게 돌출되므로 충격에 쉽게 파손되는 결점이 있었다.In addition, since the rectangular protrusion protrudes in a rectangular shape from the inclined surface of the molding member, it is very difficult to mold because the connection part is fragile.

본 고안은 십자형 고정부재를 성형시키는 성형부재의 사각 돌출부를 나사식으로 간편하게 교체할 수 있도록 하여 십자형 공간의 크기를 간편하게 조절하고, 사각돌출부가 파손되면 쉽게 교체할 수 있도록 하는 것이다.The present invention is to make it easy to replace the square protrusion of the molding member for molding the cross-shaped fixing member by screw type to easily adjust the size of the cross-shaped space, so that it can be easily replaced if the square protrusion is damaged.

본 고안은 빠른 시간내에 냉각된 십자형 고정부재의 외측으로 원료가 공급되어 사각 연결부재가 십자형 고정부재와 일체형으로 성형되도록 함으로써 고정부재의 형상이 그대로 유지되면서 안정되게 성형되도록 하는 것이다.The present invention is to supply the raw material to the outside of the cooled cruciform fixing member in a short time to ensure that the square connecting member is molded integrally with the cruciform fixing member so that the shape of the fixing member is maintained intact and molded.

본 고안은 고정부재의 경사면 사방에 나사홈을 형성하고, 사각 돌출부의 일측으로 나사돌부를 설치하여 나사홈에 나사돌부를 조립하여 십자형 공간을 설치함을 특징으로 하는 것이다.The present invention is characterized in that the screw groove is formed on all four sides of the fixing member, and the screw protrusion is installed to one side of the square protrusion to assemble the screw protrusion in the screw groove to install a cross-shaped space.

도 1 은 본 고안을 성형시키기 위한 성형장치의 설치상태도1 is an installation state of the molding apparatus for molding the present invention

도 2 는 본 고안의 성형부재에 대한 일부 분리 사시도2 is a partially separated perspective view of the molding member of the present invention

도 3 은 본 고안의 성형부재에 대한 측면도3 is a side view of a molding member of the present invention

도 4 는 본 고안의 사각 연결부재의 성형상태도Figure 4 is a molded state of the rectangular connection member of the present invention

도 5 는 본 고안으로 성형된 합성수지관의 단면도5 is a cross-sectional view of the synthetic resin tube molded by the present invention

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]

1 : 성형장치 2 : 성형부재1 molding apparatus 2 molding member

3 : 삼중벽관 4 : 냉각장치3: triple wall pipe 4: cooling device

5 : 진공냉각장치 10 : 본체5: vacuum cooling device 10: main body

11 : 내부 고정부재 12 : 공급공간11 internal fixing member 12 supply space

13 : 가이드대 14 : 제1압출부13: guide stand 14: first extrusion part

15 : 제2압출부 16 : 전방가이드15: 2nd extrusion part 16: the front guide

17 : 냉각파이프 20 : 경사면17 cooling pipe 20 slope

21 : 사각돌출부 21' : 나사홈21: square projection 21 ': screw groove

22 : 십자형 공간 23 : 관통홀22: cross-shaped space 23: through hole

23' : 나사돌부 30 : 십자형 고정부재23 ': screw projection 30: cross-shaped fixing member

31 : 사각 연결부재31: square connecting member

본 고안은 용융된 원료를 공급하는 제1압출부(14)가 본체(10)의 일부분에 연결되며, 본체(10)의 내부에는 내부 고정부재(11)가 설치된다.In the present invention, the first extrusion part 14 for supplying the molten raw material is connected to a part of the main body 10, and the internal fixing member 11 is installed inside the main body 10.

본체(10)와 내부 고정부재(11)의 사이에는 공급공간(12)이 설치되어 제1압출부(14)로 공급되는 원료가 이동되도록 하는 것이다.The supply space 12 is installed between the main body 10 and the internal fixing member 11 to move the raw material supplied to the first extrusion part 14.

본체(10)의 전방에는 내부가 경사지게 형성된 전방 가이드(16)가 연결되고, 내부 고정부재(11)의 전방에는 성형부재(2)가 연결되어 십자형 고정부재(30)를 압출 성형되도록 한다.The front guide 16 is formed to be inclined inside the front of the main body 10, the molding member 2 is connected to the front of the internal fixing member 11 to extrude the cross-shaped fixing member 30.

성형부재(2)는 나사 결합부(25)를 통하여 내부 고정부재(11)에 나사식으로 간편하게 고정시킬 수 있도록 하며, 전방으로 원뿔형태의 경사면(20)을 형성하여 후방에서 공급되는 원료가 경사면(20)을 따라서 공급되도록 한다.The molding member 2 can be easily screwed to the internal fixing member 11 through the screw coupling portion 25, and forms a conical inclined surface 20 in the forward direction so that the raw material supplied from the rear is inclined surface. To be supplied along (20).

경사면(20)의 일측에는 사방향에 나사홈(21')을 형성하고 전방에는 4개의 사각 돌출부(21)를 돌출시켜 일측으로 형성된 나사돌부(23')가 상기 나사홈(21')과 나사식으로 결합되도록 형성하고, 사각 돌출부(21)가 경사면(20)에 고정되면 십자형 공간(22)이 형성되도록 한다.On one side of the inclined surface 20, the screw groove 21 'is formed in four directions, and the front and rear screw protrusions 23' are formed by protruding four rectangular protrusions 21 to the screw groove 21 'and the screw. It is formed to be coupled in a manner, and when the rectangular protrusion 21 is fixed to the inclined surface 20 to form a cross-shaped space (22).

4개의 사각 돌출부(21) 중앙에는 관통홀(23)이 형성되어 있어서 냉각 파이프 (17)가 관통되도록 하여 십자형 공간(22)에서 십자형 고정부재(30)가 성형되면서 동시에 냉각되도록 하는 것이다.Through-holes 23 are formed in the center of the four rectangular protrusions 21 to allow the cooling pipe 17 to pass therethrough so that the cross-shaped fixing member 30 is formed in the cross-shaped space 22 and simultaneously cooled.

내부 고정부재(11)의 후방에는 고정보울트(13')로 고정된 가이드대(13)가 설치되어 4개의 원형 구멍이 형성되어 이곳으로 냉각 파이프(17)가 관통되어 있어서 고정부재(30)를 냉각시키도록 하는 것이다.At the rear of the internal fixing member 11, a guide stand 13 fixed with a high information bolt 13 'is installed, and four circular holes are formed, and the cooling pipe 17 penetrates the fixing member 30. To cool it.

성형부재(2)의 사각 돌출부(21)의 내부에 설치된 냉각 파이프(17)는 외부에서 공급되는 냉각수 또는 냉매를 분사시켜 십자형 고정부재(30)와 사각 연결부재(31)를 냉각시키도록 하는 냉각장치(4)를 구성한다.The cooling pipe 17 installed inside the rectangular protrusion 21 of the molding member 2 is cooled to cool the cross type fixing member 30 and the square connecting member 31 by spraying coolant or refrigerant supplied from the outside. Configure the device (4).

전방 가이드(16)의 일측에는 사각 연결부재(31)를 성형시킬 수 있는 원료를 공급하는 제2압출부(15)를 설치한다.One side of the front guide 16 is provided with a second extrusion unit 15 for supplying a raw material capable of forming the rectangular connecting member 31.

전방 가이드(16)의 전방에는 진공장치에 의하여 일정한 온도를 유지하면서 성형되는 사각 연결부재(31)를 진공 냉각시키는 진공 냉각장치(5)를 구성한다.The front of the front guide 16 constitutes a vacuum cooling device 5 for vacuum cooling the rectangular connecting member 31 formed while maintaining a constant temperature by the vacuum device.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안의 성형장치(1)는 제1압출부(14)와 제2압출부(15)에 서로 다른 이종재질의 원료를 공급하거나 동일한 재질의 원료를 공급할 수 있다.The molding apparatus 1 according to the present invention having such a configuration may supply raw materials of different materials to the first extrusion part 14 and the second extrusion part 15 or may supply raw materials of the same material.

제1압출부(14)로 원료가 공급되면 내부 고정부재(11)를 따라서 전방으로 공급된 후 성형부재(2)의 경사면(20)을 따라서 유속이 빨라지면서 사각 돌출부(21)의 내부에 형성된 십자형 공간(22)을 통과하면서 도 4 와 같은 십자형 고정부재(30)가 압출되면서 성형된다.When the raw material is supplied to the first extruded part 14, the raw material is supplied forward along the internal fixing member 11, and then the flow velocity is increased along the inclined surface 20 of the molding member 2, and is formed inside the rectangular protrusion 21. While passing through the cross-shaped space 22, the cross-shaped fixing member 30 as shown in FIG. 4 is molded while being extruded.

내부 고정부재(11)의 후방에서 냉각수 또는 냉매가 공급되는 냉각 파이프(17)는 냉각장치(4)의 사각돌출부(21)내부에서 냉각수나 냉매를 분사시키게 되므로 분사되는 냉각수 또는 냉매는 관통홀(23)에서 머물다가 후방으로 이동되어 외부로 배출된다.Since the cooling pipe 17 to which the coolant or the coolant is supplied from the rear of the internal fixing member 11 injects the coolant or the coolant into the square protrusion 21 of the cooling device 4, the coolant or the coolant to be injected is a through hole ( It stays at 23), moves backwards and is discharged to the outside.

따라서 성형부재(2)의 십자형 공간(22)에서 성형되는 십자형 고정부재(30)는 성형됨과 동시에 관통홀(23)의 내부의 4곳에서 공급되는 냉각수와 냉매를 냉각원으로 하여 빠른 시간내에 냉각되는 것이다.Therefore, the cross fixing member 30 formed in the cross-shaped space 22 of the forming member 2 is molded and cooled at a short time by using the cooling water and the refrigerant supplied from four places inside the through hole 23 as cooling sources. Will be.

십자형 고정부재(30)가 빠른 시간내에 냉각됨과 동시에 제2압출부(15)에서 공급되는 원료에 의하여 외부의 사각 연결부재(31)가 성형되는 것이다.At the same time as the cruciform fixing member 30 is cooled, the external rectangular connecting member 31 is molded by the raw material supplied from the second extrusion part 15.

십자형 고정부재(30)가 냉각되면서 외측으로 사각 연결부재(31)가 성형되면서 도 4 와 같이 십자형 고정부재(30)와 사각 연결부재(31)가 일체형으로 성형되는 것이며, 냉각장치(4)의 냉각부재(18)를 통과하는 시간동안 십자형 고정부재(30)와 사각 연결부재(31)는 계속해서 냉각되는 것이다.As the cross fixing member 30 is cooled, the square connecting member 31 is molded to the outside, and the cross fixing member 30 and the square connecting member 31 are integrally formed as shown in FIG. 4. The cruciform fixation member 30 and the square connecting member 31 continue to cool during the passage of the cooling member 18.

따라서 십자형 고정부재(30)는 성형된 후 사각 연결부재(31)와 일체형이 되는 동안에도 계속해서 냉각되는 과정을 거치면서 성형된 형태가 외력으로 인하여 틀어지지 않고 성형된 형태를 그대로 유지하여 공간(32)을 사각형으로 정확하게 성형하게 된다.Therefore, the cross-shaped fixing member 30 is formed and then continues to cool while being integral with the rectangular connecting member 31, while the molded form is not twisted due to external force and maintains the molded form as it is. 32) to form a square accurately.

십자형 고정부재(30)와 사각 연결부재(31)가 일체형으로 성형되어 냉각장치(4)를 통과한 후에는 진공 냉각장치(5)를 통과하면서 사각 연결부재(31)의 외측이 종래와 같은 방법으로 냉각되도록 하는 것이다.After the cruciform fixing member 30 and the square connecting member 31 are integrally formed and passed through the cooling device 4, the outside of the square connecting member 31 passes through the vacuum cooling device 5 while the outside of the square connecting member 31 is the same. To cool down.

십자형 고정부재(30)는 빗살무늬와 같이 다양한 형태로 적용시킬 수 있으며, 부재의 기둥 사이에서 냉각할 수 있도록 하면 다양한 형상의 고정부재를 무너짐 현상 없이 성형 가능한 것이다.The cross-shaped fixing member 30 can be applied in various forms, such as a comb pattern, and if the cooling between the pillars of the member can be formed without collapsing the fixing members of various shapes.

십자형 고정부재(30)와 일체형으로 성형된 사각 연결부재(31)는 나선형으로 공급되면서 도 5 와 같이 삼중벽관(3)으로 성형할 수 있으며, 그대로 생산하여 다양한 용도로 사용할 수 있는 것이다.The square connecting member 31 integrally formed with the cross-shaped fixing member 30 can be molded into the triple wall tube 3 as shown in FIG. 5 while being supplied in a spiral form, and can be produced as it is and used for various purposes.

또한 십자형 공간(22)은 십자형 고정부재(30)의 두께를 결정할 수 있으므로 사각 돌출부(21)의 제조에 따라서 십자형 고정부재(30)의 두께를 제어할 수 있는 것이다.In addition, the cross-shaped space 22 can determine the thickness of the cross-shaped fixing member 30 is to control the thickness of the cross-shaped fixing member 30 in accordance with the manufacture of the rectangular projection (21).

즉, 사각 돌출부(21)의 크기를 작게 성형하여 나사돌부(23')를 나사홈(21')에 조립하는 경우에는 십자형 공간(22)이 커지게 되므로 십자형 고정부재(30)의 두께를 확대시킬 수 있으며, 사각 돌출부(21)의 크기를 크게 성형하여 나사돌부(23')를 나사홈(21')에 조립하는 경우에는 십자형 공간(22)이 작아지게 되므로 십자형 고정부재(30)의 두께를 줄일 수 있어서 삼중벽관(3)의 강도를 조절할 수 있는 것이다.That is, in the case of assembling the screw protrusion 23 'into the screw groove 21' by forming a small size of the rectangular protrusion 21, the cross-shaped space 22 becomes large, so that the thickness of the cross-shaped fixing member 30 is enlarged. In the case of assembling the screw protrusion 23 'to the screw groove 21' by forming a large size of the rectangular protrusion 21, the cross-shaped space 22 becomes small, so that the thickness of the cross fixing member 30 is reduced. By reducing the strength of the triple wall tube (3) can be adjusted.

또한 사각 돌출부(21)는 경사면(20)에서 길게 돌출되어 있어서 외력으로 인하여 쉽게 파손될 수 있으므로 파손되는 경우에는 파손된 사각 돌출부(21)를 분리하고 나사돌부(23')와 나사홈(21')을 이용하여 간편하게 결합시킬 수 있어서 파손된 사각 돌출부(21)를 새 것으로 간편하게 교환할 수 있는 것이다.In addition, since the rectangular protrusion 21 protrudes from the inclined surface 20 to be easily broken due to external force, in case of damage, the rectangular protrusion 21 is removed, and the screw protrusion 23 'and the screw groove 21' are separated. It can be easily combined using the can be easily replaced with a new broken square protrusion 21.

본 고안은 십자형 고정부재가 성형부재의 십자형 공간에서 성형됨과 동시에 냉각수와 4면에서 접촉되어 빠른 시간내에 냉각되도록 하여 사각 연결부재와 일체형으로 성형될 때 무너지지 않아서 강도가 크게 향상된 사각 연결부재와 합성수지관을 제공할 수 있는 것이다.The present invention is formed in a cross-shaped space of the molding member and at the same time contact with the coolant on the four sides to be cooled in a short time to form a square connecting member and a synthetic resin tube that is greatly strengthened because it does not collapse when molded integrally with the square connecting member It can provide.

본 고안은 사각 돌출부와 성형부재의 경사면에 나사돌부와 나사홈을 이용하여 간편하게 조립 및 교환할 수 있으므로 삼중벽관의 강도를 손쉽게 조절할 수 있으며, 사각 돌출부가 파손되는 경우에도 새로운 것으로 교환하여 용이하게 사용할 수 있는 것이다.The present invention can be easily assembled and replaced by using the screw protrusion and the screw groove on the inclined surface of the square protrusion and the molding member, so that the strength of the triple wall pipe can be easily adjusted, and even if the square protrusion is damaged, it can be easily replaced by a new one. It can be.

Claims

An internal fixing member 11 installed inside the main body 10 in which the first extrusion part 14 is connected to the rear side to supply the raw material to the supply space 12, and the front guide 16 having an inclined interior therein. Connected to the front side of the inclined surface (20) in front of the fixing member (2) to form a cross-shaped space (21) and the cross-shaped space (22) in the cross-shaped fixing member 30 to form a cooling pipe ( In the forming apparatus of the triple wall tube consisting of a cooling device (4) to connect 17 to the rear to cool,

A screw groove 21 'is formed on all sides of the inclined surface 20 of the fixing member 2, and a screw protrusion 23' is installed on one side of the square protrusion 21 to install the screw protrusion 21 on the screw groove 21 '. 23 ') to form a cross-shaped space (22) for forming a cruciform triple wall tube.