KR200301294Y1

KR200301294Y1 - A Quadrangle Of Monofilament

Info

Publication number: KR200301294Y1
Application number: KR20-2002-0022722U
Authority: KR
Inventors: 박태연
Original assignee: 세원기업주식회사
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2003-01-29

Abstract

본 고안은 사각형 모노필라멘트에 관한 것이다.The present invention relates to rectangular monofilament.

일반적으로 모노필라멘트사는 한번의 연신과 건조과정을 거쳐 원사의 단면을 원형이 되도록 제조하거나, 용도에 따라 넓은 면적의 필름 형상으로 제조한 후 소정의 넓이로 절단하여 사용하였으나, 이는 매끄럽지 못하여 원사의 곳곳에 기포가 형성되어 강도가 떨어져 절사되기 쉽고, 원형의 모노필라멘트 원사는 그 사용처가 한정될 수 밖에 없으며, 필름형상으로 생산된 모노필라멘트사는 넓은 면적으로 생산한 후 사각의 원사로 만드는 절단적업을 필요로 하므로 작업공정이 번거롭고 작업 시간 또한 장시간 소요되어 제품 생산원가의 상승을 초래하게 된다.In general, monofilament yarn is manufactured to have a circular cross section of the yarn through one drawing and drying process, or manufactured into a film shape of a large area according to the use, and then cut into a predetermined width, but this is not smooth and is used throughout the yarn. It is easy to be cut because of the strength of bubbles due to the bubbles formed in it, and the use of circular monofilament yarns is limited. The monofilament yarns produced in the form of films need to be cut into square yarns after producing a large area. Therefore, the work process is cumbersome and the working time also takes a long time, resulting in an increase in the production cost of the product.

또한, 야외에서 사용되는 경우의 모노필라멘트사는 자외선에 장기간 견디지 못하여 교체하여야 하므로 잦은 교체비용의 지출과 교체에 의한 다량의 쓰레기가 발생하는 폐단이 다르게 된다.In addition, since the monofilament yarn when used outdoors does not withstand UV rays for a long period of time, it is necessary to replace it, and thus, the expense of frequent replacement costs and a large amount of waste generated by the replacement are different.

이에 본 고안은 사각형의 모노필라멘트원사를 형성하여 강도와 인장력을 높여 절사를 방지하고, 별도의 절단 작업없이 원사를 그대로 원단으로 제직할 수 있어 제직 시 작업공정의 간소화 및 작업시간의 단축으로 생산원가를 크게 낮출 수 있음은 물론, 자외선차단제나 항균제등을 첨가하여 사용처에 따라 기능을 강화한 사각형 모노필라멘트원사를 제공한다.The present invention forms square monofilament yarns to increase the strength and tensile strength to prevent cutting, and weaving the yarns into the fabric without any additional cutting work, so we can simplify the work process and reduce the production time during weaving. It can significantly lower the, of course, by adding a sunscreen or antimicrobial agent to provide a rectangular monofilament yarn with enhanced function depending on the intended use.

Description

A Quadrangle Of Monofilament

본 고안은 사각형 모노필라멘트 원사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌(P.P), 폴리에틸렌테레프타레이트(PET), 폴리부티렌테레프타레이트(PBT), 나일론 등을 원료로 하는 모노필라멘트사를 사각의 단면으로 형성하여 각각의 보빈에 사각형의 원사가 뒤틀림이나 꼬임없이 권취될 수 있도록 형성하는 사각형 모노필라멘트 원사에 관한 것이다.The present invention relates to a rectangular monofilament yarn, more specifically, to a monofilament yarn made of polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polybutyrene terephthalate (PBT), nylon, etc. The present invention relates to a rectangular monofilament yarn formed by forming a cross section of each square so that square yarns can be wound without twisting or twisting on each bobbin.

일반적으로 모노필라멘트사는 원사의 단면이 원형이 되도록 제조하여 제지가여 사용하거나, 차양막, 쌀포대 등에 사용되는 경우에는 넓은 면적의 필름형상으로 제조한 후 차양막, 쌀포대 등 그 용도에 따라 소정의 넓이로 잘라 사용하였다.그러나, 종래의 모노필라멘트 원사는 단면이 원형으로 형성되어 낚싯줄 등에 사용하는 경우에는 용이하기는 하나, 원단으로 제직하는 경우에는 원단의 조밀도 조절이 불가능한 문제점이 있다.In general, monofilament yarns are manufactured so that the cross section of the yarn is circular and used for papermaking, or in the case of sunscreens and rice bags, the monofilament yarns are manufactured in a wide film shape and then have a predetermined width depending on the purpose of the sunscreens and rice bags. However, conventional monofilament yarns have a circular cross section, which is easy to use when fishing lines are used. However, when weaving into fabric, the density of the fabric is impossible.

한편, 차양막이나 쌀포대 등으로 사용하는 경우에는 필름과 같은 형태로 넓게 제조하여 소정넓이로 잘라 이를 다시 제직하므로 일일이 절단하여야 하는 번거로운 작업으로 인해 작업이 장시간 소요되어 생산원가의 상승을 초래하는 폐단이 있다.On the other hand, when using it as a sunshade or rice bag, it is manufactured in a film-like form, cut into a predetermined width, and weaved it again. Therefore, it takes a long time due to the cumbersome work that must be cut by hand, resulting in an increase in production cost. have.

또한, 인삼재배 등에 사용되는 차양막은 강한 자외선에도 장기간 견딜 수 있어야 하나, 지외선에 약하여 통상 3년 주기로 교체하므로 정기적으로 교체비용이 지출되어야 하고, 특히 교체된 차양막이 쓰레기로 변하여 그 처리에도 문제점이 따름은 물론, 쌀포대 등 식용품에 사용하는 경우에는 세균번식으로 인한 오염 등으로 비위생적인 폐단이 따르게 된다.In addition, the sunshade used for cultivation of ginseng should be able to withstand strong ultraviolet rays for a long time, but it is weak to the outside and is usually replaced every three years, so replacement cost must be regularly paid. Of course, when used in food bags, such as rice bags, unsanitary discomfort is accompanied by contamination due to bacterial propagation.

이에 따라 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P), 폴리에틸렌테레프타레이트(polyethyleneterephthalate ; PET), 폴리부틸렌테레프타레이트(polybuthyleneterephthalate ; PBT), 나일론 등을 원료로 하는 모노필라멘트사를 일자노즐에 형성된 사각형상의 구금홀을 통해 압출하여 사각형 모노필라멘트원사를 형성하므로서, 강도와 인장력을 높여 절사를 방지하고, 별도의 절단 작업없이 원사를 그대로 원단으로 제직할 수 있어 제직 시 작업공정의 간소화 및 작업시간의 단축으로 생산원가를 크게 낮출 수 있음은 물론, 자외선차단제나 항균제등을 첨가하여 사용처에 따라 기능을 강화한 사각형 모노필라멘트원사를 제공하려는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, the polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate; PET), polybutylene terephthalate (polybuthylene terephthalate (PBT), nylon, etc. as a raw material The monofilament yarn is extruded through a rectangular confinement hole formed in the straight nozzle to form a square monofilament yarn, thereby preventing cutting by increasing the strength and tensile force, and weaving the yarn into the fabric without additional cutting work. Its purpose is to provide a rectangular monofilament yarn with enhanced function depending on the use by adding a sunscreen or antibacterial agent as well as greatly reducing the production cost by simplifying the work process and shortening the working time.

도 1은 본 고안에 따른 사각형 모노필라멘트원사를 나타낸 횡단면도,1 is a cross-sectional view showing a rectangular monofilament yarn according to the present invention,

도 2는 본 고안에 따른 사각형 모노필라멘트원사의 제조방법을 나타낸 공정도,2 is a process chart showing a manufacturing method of a rectangular monofilament yarn according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 사각형 모노필라멘트 원사의 꼬임방지 가이드를 나타낸 확대 단면도,Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the anti-twist guide of the rectangular monofilament yarn according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 일자노즐의 형상을 확대 저면도,Figure 4 is an enlarged bottom view of the shape of a straight nozzle according to the present invention;

도 5는 본 고안에 따른 일자노즐의 구금홀의 모양을 나타낸 일부 단면도,5 is a partial cross-sectional view showing the shape of the detention hole of the straight nozzle according to the present invention;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 사각형 모노필라멘트 원사 100 : 제조장치10: rectangular monofilament yarn 100: manufacturing apparatus

101 : 꼬임방지가이드 110 : 압출부101: anti-twist guide 110: extrusion part

111 : 호퍼 112 : 일자노즐111: Hopper 112: straight nozzle

112a : 구금홀 120 : 냉각부112a: detention hole 120: cooling part

121 : 냉각조 130 : 1차연신부121: cooling tank 130: primary drawing unit

140 : 습식연신조 150 : 2차연신부140: wet drawing tank 150: secondary drawing unit

160 : 1차건조부 170 : 3차연신부160: 1st drying part 170: 3rd drawing part

180 : 2차건조부 191 : 4차 롤러180: secondary drying unit 191: fourth roller

192 : 프레스롤러 200 :와이딩부192: press roller 200: winding unit

이러한 목적을 달성하기 위해 본 고안은 폴리프로필렌(P.P), 폴리에틸렌테레프타레이트 (PET), 폴리부틸렌테레프타레이트(PBT), 나일론 등을 원료로 모노필라멘트원사를 형성함에 있어서 : 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)과 자외선 차단제 및 산화방지제 등의 혼합물을 투입하는 호퍼(111)의 하단에 사각의 구금홀(112a)을 형성한 일자노즐(112)을 부착하여 상기 구금홀을 통과한 혼합물이 사각형의 모노필라멘트원사로 압출되도록 하는 것을 특징으로 하는 사각형 모노필라멘트원사(10)를 제공한다.In order to achieve this purpose, the present invention is to form a monofilament yarn using polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), nylon, etc. as a raw material: polypropylene A straight nozzle 112 having a square hole 112a formed at the bottom of the hopper 111 into which a mixture of PP), a sunscreen agent and an antioxidant is added, and the mixture having passed through the hole is rectangular. It provides a rectangular monofilament yarn 10, characterized in that it is extruded into a monofilament yarn.

상기 일자노즐(112)의 구금홀(112a)의 형상을 ``형으로 형성하여 원사의 단면이 ``형으로 형성되도록 할 수도 있는 것이다.The shape of the detention hole 112a of the straight nozzle 112 `Shape cross section of yarn by forming` It can also be formed into a `type.

상기 모노필라멘트원사(10)는 재료의 혼합 시 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)과 항균제를 혼합하여 항균기능을 가지는 기능성 모노필라멘트원사(10)를 형성할 수도 있다.The monofilament yarn 10 may form a functional monofilament yarn 10 having an antimicrobial function by mixing polypropylene (P.P) and an antimicrobial agent when mixing materials.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 1은 본 고안에 따른 사각형 모노필라멘트원사를 나타낸 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a rectangular monofilament yarn according to the present invention.

폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)과 자외선차단제 및 산화방지제를 혼합하여 제조된 사각형의 형상을 한 모노필라멘트 원사(10)는 차양막이나 쌀포대 등의 제작 시 절단하여 원사로 형성하는 별도의 절단공정 없이 바로 제직할 수 있고, 제직 시 조밀도를 조절할 수 있어, 제직 후 조직의 사이사이에 생기는 구멍을 자유롭게 조절하여 자외선 차단율을 조정이 가능하므로 차양막, 위장막등, 각종 산업용 자재에 사용할 수 있게 된다.The rectangular monofilament yarn 10 manufactured by mixing polypropylene (PP) with sunscreen and antioxidants is directly cut without forming a yarn by cutting during fabrication of sunscreen or rice bags. Since weaving can be controlled and density can be adjusted during weaving, the UV blocking rate can be adjusted by freely adjusting the holes formed between the tissues after weaving, so that it can be used for various industrial materials such as sunscreens, gastrointestinal membranes, and the like.

또한, 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)에 항균제를 혼합하여 사각형 모노필라멘트 원사(10)를 형성할 수도 있는 것으로 모노필라멘트 원사는 그 용도에 따라 자외선차단제나 항균제를 조절 투입하여 혼합할 수 있는 것이다.In addition, it is also possible to form a rectangular monofilament yarn 10 by mixing an antimicrobial agent in polypropylene (polypropylene; P.P) to monofilament yarn can be mixed by adjusting the sunscreen or antimicrobial agent according to the purpose.

도 2는 본 고안에 따른 사각형 모노필라멘트원사의 제조과정을 나타낸 공정도이다.Figure 2 is a process chart showing the manufacturing process of the rectangular monofilament yarn according to the present invention.

압출부(110)의 호퍼(111)에 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)을 투입하고, 익스트루더(Extruder)를 지나 용융하여 연속적인 공정으로 압출하게 되는 데, 호퍼(111)에 투입된 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)은 일자노즐(112)에 형성된 각각의 사각형 구금홀(112a)을 통과하여 한꺼번에 여러가닥의 원사가 사각형의 형상으로 압출되어 냉각부(120)로 이송된다.Polypropylene (PP) is introduced into the hopper 111 of the extrusion unit 110, melted through an extruder, and extruded in a continuous process, and the polypropylene (inserted into the hopper 111 ( Polypropylene (PP) is passed through each rectangular detent hole (112a) formed in the straight nozzle 112, and at the same time, a plurality of strands of yarn are extruded into a rectangular shape and transferred to the cooling unit 120.

상기의 냉각부(120)에서는 고열로 압출된 원사를 이송되는 상태에서 물로 냉각시키게 되는 것으로, 압출된 원사가 냉각조(121)를 통과되면서 냉각시키는 기능을 수행하며 자동온도조절이 가능하다.The cooling unit 120 is to be cooled with water in the state of transporting the extruded yarn at high heat, the extruded yarn performs a function of cooling while passing through the cooling tank 121, it is possible to adjust the automatic temperature.

냉각조(121)에서 이송되는 여러가닥의 원사는 꼬임방지가이드(101)를 거치면서 오일을 첨가(125)하여 1차연신부(130)로 이송되는 되며, 꼬임방지가이드(101)는 사각형의 원사가 이송되는 과정에서 꼬이는 것을 방지하기 위한 것이다.The yarn of several strands transferred from the cooling tank 121 is added to the oil while passing through the anti-twist guide 101 (125) is transferred to the primary stretching unit 130, the anti-twist guide 101 is a square yarn This is to prevent the twist in the process of transport.

1차연신부(130)는 7개의 롤러(131)가 회전하면서 롤러(131)를 타고 원사가 이송되어 습식연신조(140)의 습식연신베스(141)를 지나 꼬임방지 가이드(101)를 거쳐 2차 연신부(150)로 이동되는 첫 번째 연신공정에 해당한다.The primary drawing unit 130 is the seven rollers 131 is rotated while the yarn is transported on the roller 131, passing through the wet stretching bath 141 of the wet drawing tank 140, through the anti-twist guide 101 2 Corresponds to the first stretching process that is moved to the secondary stretching unit 150.

2차연신부(150)는 원사가 7개의 롤러(151)를 통과한 후 1차건조부(160)로 이송되면서 연신이 일어나며, 1차건조부(160)는 고온의 공기로 가온하는 전기히터(161)가 본체 내부로 이송되는 원사의 이송경로 상에 설치되고, 상기의 전기히터(161)에 의해 가열된 고온의 공기를 강제 송풍하는 팬(162)이 상기 전기히터(161)의 일측단에 설치된다.The secondary drawing unit 150 is stretched while the yarn passes through the seven rollers 151 and then transferred to the primary drying unit 160, the primary drying unit 160 is heated by hot air (heater) 161 is installed on the transfer path of the yarn to be conveyed into the main body, the fan 162 for forcibly blowing the hot air heated by the electric heater 161 at one end of the electric heater 161. Is installed.

상기에서 1차건조부(160)를 거친 원사는 꼬임방지가이드(101)로 원사가 꼬이는 것이 방지되도록 하면서 3차연신부(170)로 이송되어 원사가 3차 연신과정을 거치게 된다.The yarn passed through the primary drying unit 160 is transferred to the tertiary drawing unit 170 while the yarn is prevented from being twisted by the anti-twisting guide 101 so that the yarn undergoes the third drawing process.

이후, 2차건조부(180)로 이송된 원사는 히터(181)에 의해 가열된 고온의 공기에 의해서 건조 셋팅되면서 연신되는 과정으로, 상기의 과정에서 가열된 공기는 송풍팬(182)에 의해 강제 송풍된다.Thereafter, the yarn transferred to the secondary drying unit 180 is stretched while being dry set by hot air heated by the heater 181, and the air heated in the above process is blown by the blower fan 182. Forced air blowing.

이때, 1차 건조부(160)와 2차건조부(180)에 설치되는 히터(161), (181)는 일반 전기 히터외에 적외선 히터를 사용할 수도 있는 것이다.In this case, the heaters 161 and 181 installed in the primary drying unit 160 and the secondary drying unit 180 may use an infrared heater in addition to the general electric heater.

4차연신부(190)는 5개의 4차롤러(191)와 프레스롤러(press roller)(192)가 설치되어 원사(10)를 가압할 수 있도록 하고, 이송된 원사(10)는 와이딩부(200)룰 통과하여 원사(10)의 꼬임없이 각각의 보빈에 감긴 후 포장과정(을 거치게 되는 것이다.Fourth stretching unit 190 is provided with five fourth roller 191 and the press roller (press roller) (192) to press the yarn 10, the transferred yarn 10 is the winding unit 200 After passing through the rule, the yarn 10 is wound on each bobbin without twisting, and then goes through a wrapping process.

이와 같이, 연신부를 포함한 일련의 공정장치로 제조되는 사각형의 모노필라멘트 원사(10)는 종래의 한차례의 연신으로 생산하는 모노필라멘트사에 비해, 가온된 원사를 이송상태에서 냉각조를 거쳐 한번의 습식연신(1차)과 두 번의건열연신(2차, 3차)과정을 거쳐 연신공정을 거듭할수록 원사의 이송 속도가 빨라지도록 하여 원사의 표면이 고르고 매끄러우며, 원사(10)에 기포가 생기지 않도록 하여 절사가 방지되는 것이다.As such, the rectangular monofilament yarn 10 manufactured by a series of processing apparatuses including a drawing unit is wetted once through a cooling tank in a conveyed state in a conveyed state, compared to a monofilament yarn produced by a conventional drawing. As the stretching process is repeated through the stretching process (primary) and two dry heat stretching (secondary and tertiary) processes, the feed speed of the yarn is increased so that the surface of the yarn is even and smooth, and bubbles are not formed in the yarn 10. This is to prevent truncation.

상기와 같이 강도가 향상된 모노필라멘트 원사는 고품질로 제조가 가능하여, 제품의 신뢰성을 향상하는 한편, 고강도와 고탄력성, 고인장력을 지니면서도 꼬임을 방지하여 원단의 제직작업이 원할할 수 있도록 하여 제조원가가 절감됨은 물론, 제품의 가격 경쟁력을 확보할 수 있게 되는 것이다.도 3은 본 고안에 따른 사각형 모노필라멘트 원사의 꼬임방지 가이드를 나타낸 확대 단면도이다.The monofilament yarn with improved strength as described above can be manufactured with high quality, while improving the reliability of the product, while having high strength, high elasticity, and high tensile strength to prevent twisting, so that weaving of the fabric can be desired. It will be reduced, as well as to ensure the price competitiveness of the product. Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing the anti-twist guide of the rectangular monofilament yarn according to the present invention.

종래의 모노필라멘트 원사의 경우 단면이 원형으로 이루어져 있으므로 연신과정을 거치면서 원사가 꼬이면서 감겨도 무방하나, 본 고안의 사각형의 모노필라멘트 원사(10)는 이송과정에서 꼬이는 것을 방지하기 위해 각 단계에 꼬임방지가이드(101)를 각각 개별적으로 설치하게 되는 것이다.In the case of the conventional monofilament yarn, the cross section is made of a circular shape, so that the yarn may be twisted and wound during the stretching process, but the rectangular monofilament yarn 10 of the present invention may be twisted at each step to prevent the yarn from being twisted during the transfer process. The anti-twist guide 101 is to be installed separately.

상기의 꼬임방지가이드(101)는 원사의 안착면(101a)을 형성하여 80개의 가닥의 원사가 한번에 이송되면서도 서로 엉키거나 원사의 면이 접히는 것을 방지하게 된다.The anti-twist guide 101 forms a seating surface (101a) of the yarn to prevent the tangled each other or the surface of the yarn is folded while the 80 strands of yarn are transported at once.

도 4는 본 고안에 따른 일자노즐의 형상을 나타낸 저면 확대도이고, 도 5는 본 고안에 따른 일자노즐의 구금홀의 모양을 나타낸 일부단면도이다.Figure 4 is an enlarged bottom view showing the shape of the straight nozzle according to the present invention, Figure 5 is a partial cross-sectional view showing the shape of the detention hole of the straight nozzle according to the present invention.

압출부(110)에 투입된 폴리프로필렌(polypropylene ; P.P)과 자외선 차단제E또는 항균제를 혼합하여 일자노즐(112)에 형성된 구금홀(112a)로 혼합물을 압출시키게 되는 데, 이때 구금홀(112a)의 모양에 따라 모노필라멘트 원사(10)의 형상이 결정되게 된다.By mixing the polypropylene (PP) and the sunscreen E or the antimicrobial agent injected into the extrusion unit 110 to extrude the mixture into the detention hole 112a formed in the straight nozzle 112, wherein the detention hole 112a The shape of the monofilament yarn 10 is determined according to the shape.

기존에는 원형의 구금홀을 형성하여 생산한 원형의 모노필라멘트 원사는 사용처에 한계가 있는 반면, 본 고안은 구금홀(112a)을 사각형으로 형성하여 모노필라멘트 원사(10)가 사각형이 되도록 형성하여 원단 제직작업을 간소화함은 물론 사용처를 확대할 수 있도록 한 것이다.Conventionally, mono monofilament yarns produced by forming circular detention holes have limitations in use, while the present invention forms monopole filament yarns 10 in a rectangular shape by forming the detention holes 112a in a rectangle. It not only simplifies the weaving work but also expands the usage.

상기, 구금홀(112a)의 형상은 사각형 이외에 ``형으로 형성할 수도 있는 것으로, ``형의 구금홀을 통과한 원사는 ``형의 원사로 형성되어 제직된 원단이 별도의 광택원료를 사용하지 않고도 사방의 돌출부가 빛의 방향에 따라 반짝이는 광택 효과를 얻을 수 있게 된다.The shape of the detention hole 112a has a shape other than a square. `May be formed into a form,` `Through the prison's detention hall` `Woven fabrics made of` -shaped yarns are obtained without the use of a separate gloss raw material, the projections of the four sides can obtain a shiny gloss effect according to the direction of light.

미설명부호 (103)은 모터이다.Reference numeral 103 is a motor.

본 고안은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the embodiments described, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention.

따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 고안의 실용신안등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다.Therefore, such modifications or modifications will have to belong to the utility model registration claims of the present invention.

이상의 구성 및 작용에 따르면 본 고안은 모노필라멘트사를 사각형상의 구금홀을 통하여 사각형의 단면을 가지는 모노필라멘트 원사를 형성하여 별도의 절단 작업없이 원사를 그대로 원단으로 제직할 수 있어 작업공정의 간소화와 작업시간의 단축으로 생산원가를 크게 낮출 수 있도록 함과 더불어, 모노필라멘트 원사의 사용 용도에 따라 자외선 차단 기능과 항균 기능을 첨가하여 두배 이상의 수명연장과 더울러, 이로 인해 교체되는 차양막 폐기물을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention forms a monofilament yarn having a rectangular cross section through a rectangular detention hole so that the yarn can be woven into the fabric without any cutting work, thereby simplifying the work process and working. In addition, the production cost can be greatly reduced by shortening the time, and the sunscreen and antibacterial function can be added according to the use of the monofilament yarn, which can double the lifespan of the double filament. It has an effect.

Claims

In forming monofilament yarns from polypropylene (P.P), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), nylon and the like:

On the lower end of the hopper 111 into which a mixture of polypropylene (PP), a sunscreen agent, and an antioxidant is injected, a flat nozzle 112 having a square detent hole 112a is attached to the lower end of the hopper 111. Square monofilament yarn (10), characterized in that the mixture is extruded into a square monofilament yarn.

The method of claim 1,

Square monofilament yarn, characterized in that formed by mixing polypropylene (P.P), sunscreen and antioxidants.

The method of claim 1,

Rectangular monofilament yarns, characterized in that to form a functional monofilament yarn (10) having an antibacterial function by mixing polypropylene (P.P) and antibacterial agents.